JPH117989A - 圧接コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
圧接コネクタ及びその製造方法Info
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- JPH117989A JPH117989A JP9160124A JP16012497A JPH117989A JP H117989 A JPH117989 A JP H117989A JP 9160124 A JP9160124 A JP 9160124A JP 16012497 A JP16012497 A JP 16012497A JP H117989 A JPH117989 A JP H117989A
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイズの異なる各種電線に適用できて、汎用
性を高めることができる圧接コネクタを提供する。 【解決手段】 圧接コネクタの端子１は、コンタクト部
２の後方で金属板の一部を褶曲状に起立、重合した形状
に折り曲げて、その重合部に圧接刃３を形成している。
性を高めることができる圧接コネクタを提供する。 【解決手段】 圧接コネクタの端子１は、コンタクト部
２の後方で金属板の一部を褶曲状に起立、重合した形状
に折り曲げて、その重合部に圧接刃３を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に自動車に用い
る圧接コネクタ及びその製造方法に関するものである。
る圧接コネクタ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の圧接コネクタは、その端
子が図５に示すように形成されていた。すなわち、端子
を構成する金属板がプレス等で折り曲げ加工されること
により、長さ方向一端側に相手側コネクタの端子が接続
される舌片２１をもつコンタクト部２が、また、他端側
に電線を圧接して固定するための２つの圧接刃Ａ，Ａが
一体に形成されている。これら圧接刃Ａの両側には、コ
ンタクト部２の幅方向両外側から連続状に延びる一対の
横壁Ｂ，Ｂが設けられ、この各横壁Ｂにより各圧接刃Ａ
が補強され、かつ各圧接刃Ａが外部衝撃から保護される
ようになっている。特に圧接コネクタの製造にあたり、
通常、端子成形段階では多数個の端子が連結片により一
体に連結され、このままの状態でリールに巻取られ、コ
ネクタハウジングへの組込及び電線の圧接を行なう前の
段階では上記リールに巻取られた長尺のものを搬送する
ようにしているので、リール巻取時や搬送時などに各圧
接刃Ａが外部からの衝撃により変形したり破損したりす
ることがある。そこで、横壁Ｂにより各圧接刃Ａを保護
している。また、各横壁Ｂの背後には、電線をカシメ止
めするためのインシュレーションバレル４を一体に設け
ている。
子が図５に示すように形成されていた。すなわち、端子
を構成する金属板がプレス等で折り曲げ加工されること
により、長さ方向一端側に相手側コネクタの端子が接続
される舌片２１をもつコンタクト部２が、また、他端側
に電線を圧接して固定するための２つの圧接刃Ａ，Ａが
一体に形成されている。これら圧接刃Ａの両側には、コ
ンタクト部２の幅方向両外側から連続状に延びる一対の
横壁Ｂ，Ｂが設けられ、この各横壁Ｂにより各圧接刃Ａ
が補強され、かつ各圧接刃Ａが外部衝撃から保護される
ようになっている。特に圧接コネクタの製造にあたり、
通常、端子成形段階では多数個の端子が連結片により一
体に連結され、このままの状態でリールに巻取られ、コ
ネクタハウジングへの組込及び電線の圧接を行なう前の
段階では上記リールに巻取られた長尺のものを搬送する
ようにしているので、リール巻取時や搬送時などに各圧
接刃Ａが外部からの衝撃により変形したり破損したりす
ることがある。そこで、横壁Ｂにより各圧接刃Ａを保護
している。また、各横壁Ｂの背後には、電線をカシメ止
めするためのインシュレーションバレル４を一体に設け
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コネクタの
端子は、その汎用性を高めるため、サイズ（電流容量）
の異なる各種電線を取付可能とすることが好ましい。し
かし、以上のように、圧接刃Ａの両側に横壁Ｂを設ける
と、この横壁Ｂにより圧接刃ＡのスロットＡ１の幅が制
限され、充分なスロット幅を確保することが困難な場合
があり、とくに多極コネクタをコンパクトに構成すべく
その端子の幅を極力狭く形成する場合、比較的サイズの
大きい電線に対してそれに見合うスロット幅を得ること
が難しい。
端子は、その汎用性を高めるため、サイズ（電流容量）
の異なる各種電線を取付可能とすることが好ましい。し
かし、以上のように、圧接刃Ａの両側に横壁Ｂを設ける
と、この横壁Ｂにより圧接刃ＡのスロットＡ１の幅が制
限され、充分なスロット幅を確保することが困難な場合
があり、とくに多極コネクタをコンパクトに構成すべく
その端子の幅を極力狭く形成する場合、比較的サイズの
大きい電線に対してそれに見合うスロット幅を得ること
が難しい。
【０００４】つまり、コンタクト部２は一定の大きさと
され、その幅方向両外側から延び、圧接刃Ａを保護する
各横壁Ｂの幅もコンタクト部２と同一幅とされるので、
これら横壁Ｂ間に位置する圧接刃Ａの横幅が制限され、
これにより圧接刃Ａに充分なスロットＡ１の幅を確保で
きない。従って、サイズの大きな電線に適用することが
困難で、その汎用性を高めることができない。
され、その幅方向両外側から延び、圧接刃Ａを保護する
各横壁Ｂの幅もコンタクト部２と同一幅とされるので、
これら横壁Ｂ間に位置する圧接刃Ａの横幅が制限され、
これにより圧接刃Ａに充分なスロットＡ１の幅を確保で
きない。従って、サイズの大きな電線に適用することが
困難で、その汎用性を高めることができない。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑み、サイズの
異なる各種電線に適用できて、汎用性を高めることがで
きる圧接コネクタ及びその製造方法を提供することを目
的とする。
異なる各種電線に適用できて、汎用性を高めることがで
きる圧接コネクタ及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、金属板の折り曲げ加工によりコンタクト
部と電線の圧接刃とが一体に形成されている端子を備え
た圧接コネクタであって、金属板の一部を褶曲状に起
立、重合した形状に折り曲げて、その重合部に圧接刃を
形成した端子を、コネクタハウジングに組込んだもので
ある。
め、本発明は、金属板の折り曲げ加工によりコンタクト
部と電線の圧接刃とが一体に形成されている端子を備え
た圧接コネクタであって、金属板の一部を褶曲状に起
立、重合した形状に折り曲げて、その重合部に圧接刃を
形成した端子を、コネクタハウジングに組込んだもので
ある。
【０００７】この構成によれば、圧接コネクタの端子
は、従来のように横壁を設けることなく、金属板の一部
を板厚方向に起立状に折り曲げて重合させ、この重合部
に圧接刃を形成しているので、重合部で圧接刃の補強し
ながら、横壁の分だけ圧接刃の横幅を拡大でき、これに
より圧接刃のスロット幅を拡げることが可能となる。こ
のため、サイズの大きな電線にも適用できて汎用性が高
められる。
は、従来のように横壁を設けることなく、金属板の一部
を板厚方向に起立状に折り曲げて重合させ、この重合部
に圧接刃を形成しているので、重合部で圧接刃の補強し
ながら、横壁の分だけ圧接刃の横幅を拡大でき、これに
より圧接刃のスロット幅を拡げることが可能となる。こ
のため、サイズの大きな電線にも適用できて汎用性が高
められる。
【０００８】この発明において、圧接刃を設ける重合部
に連続してインシュレーションバレルを一体に設けても
よい。このようにすれば、圧接刃に電線が圧接されると
ともに、インシュレーションバレルで電線が保持される
ことにより、コネクタ端子に対する電線の強固な固定が
行われ、信頼性が高められる。
に連続してインシュレーションバレルを一体に設けても
よい。このようにすれば、圧接刃に電線が圧接されると
ともに、インシュレーションバレルで電線が保持される
ことにより、コネクタ端子に対する電線の強固な固定が
行われ、信頼性が高められる。
【０００９】また、本発明の圧接コネクタにおいて、ハ
ウジング本体内に仕切壁によって複数の収容部を形成し
たコネクタハウジングを備え、その各収容部にそれぞれ
上記端子を収納することが好ましい。このようにすれ
ば、多極コネクタがコンパクトに構成され、かつ、各端
子の圧接刃が上記ハウジング本体の側壁及び上記仕切り
壁により保護される。
ウジング本体内に仕切壁によって複数の収容部を形成し
たコネクタハウジングを備え、その各収容部にそれぞれ
上記端子を収納することが好ましい。このようにすれ
ば、多極コネクタがコンパクトに構成され、かつ、各端
子の圧接刃が上記ハウジング本体の側壁及び上記仕切り
壁により保護される。
【００１０】そして、圧接コネクタの製造方法として
は、端子を構成する金属板の一部を褶曲状に起立、重合
した形状に折り曲げてその重合部に圧接刃を形成するよ
うにしつつ、並列に配置した複数の端子とこれらの端子
を一端側で連結する連結片とを一体にプレス成形し、次
いで、ハウジング本体内に仕切壁によって複数の収容部
を形成したコネクタハウジングの各収容部に上記各端子
を収容することにより、上記各端子をコネクタハウジン
グ内に保持させた状態で搬送可能とし、その後に上記各
端子への電線の圧接及び上記連結片の切除を行なうよう
にすることが効果的である。
は、端子を構成する金属板の一部を褶曲状に起立、重合
した形状に折り曲げてその重合部に圧接刃を形成するよ
うにしつつ、並列に配置した複数の端子とこれらの端子
を一端側で連結する連結片とを一体にプレス成形し、次
いで、ハウジング本体内に仕切壁によって複数の収容部
を形成したコネクタハウジングの各収容部に上記各端子
を収容することにより、上記各端子をコネクタハウジン
グ内に保持させた状態で搬送可能とし、その後に上記各
端子への電線の圧接及び上記連結片の切除を行なうよう
にすることが効果的である。
【００１１】この方法によると、端子のプレス成形後に
直ちに各端子がコネクタハウジングに収容、保持され、
電線圧接が行なわれるまでの段階においてこの状態で搬
送などが行なわれるので、搬送作業に便利となり、しか
も圧接刃が上記ハウジング本体の側壁及び上記仕切り壁
により保護され、搬送時などに各圧接刃が外部衝撃など
により変形したり破損するのが防止される。
直ちに各端子がコネクタハウジングに収容、保持され、
電線圧接が行なわれるまでの段階においてこの状態で搬
送などが行なわれるので、搬送作業に便利となり、しか
も圧接刃が上記ハウジング本体の側壁及び上記仕切り壁
により保護され、搬送時などに各圧接刃が外部衝撃など
により変形したり破損するのが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００１３】図１は圧接コネクタの雌端子１を示してお
り、この雌端子１は、従来のものと同様に、金属板がプ
レスなどで折り曲げ加工されることにより、前方側（長
さ方向一端側）に相手側コネクタの端子が接続されるコ
ンタクト部２が形成される一方、後方側（他端側）に
は、電線を圧接して固定するスロット３１を備えた２つ
の圧接刃３，３が一体に形成されている。
り、この雌端子１は、従来のものと同様に、金属板がプ
レスなどで折り曲げ加工されることにより、前方側（長
さ方向一端側）に相手側コネクタの端子が接続されるコ
ンタクト部２が形成される一方、後方側（他端側）に
は、電線を圧接して固定するスロット３１を備えた２つ
の圧接刃３，３が一体に形成されている。
【００１４】上記コンタクト部２は雄端子の挿入が可能
なキャビティを有するとともに、その内部に弾性的に雄
端子に圧接する舌片２１が形成され、さらに、舌片２１
が必要以上に変形しないように規制する規制片２２が設
けられている。この規制片２２は、コンタクト部２の側
壁の一部が切り起されて形成され、舌片２１の下方にま
で延びている。２３は切り起し孔である。
なキャビティを有するとともに、その内部に弾性的に雄
端子に圧接する舌片２１が形成され、さらに、舌片２１
が必要以上に変形しないように規制する規制片２２が設
けられている。この規制片２２は、コンタクト部２の側
壁の一部が切り起されて形成され、舌片２１の下方にま
で延びている。２３は切り起し孔である。
【００１５】この発明の特徴点として、端子１の後方側
の電線圧接部には、横壁が設けられることなく、各圧接
刃３が形成されている。
の電線圧接部には、横壁が設けられることなく、各圧接
刃３が形成されている。
【００１６】つまり、金属板１０におけるコンタクト部
２より後方の部分の一部が、プレスなどで褶曲状に起
立、重合した形状に折り曲げ加工されることにより、コ
ンタクト部２とほぼ同一高さの２つの重合部３０，３０
が所定間隔をおいて一対形成され、これら重合部３０に
２つの圧接刃３，３が形成されている。
２より後方の部分の一部が、プレスなどで褶曲状に起
立、重合した形状に折り曲げ加工されることにより、コ
ンタクト部２とほぼ同一高さの２つの重合部３０，３０
が所定間隔をおいて一対形成され、これら重合部３０に
２つの圧接刃３，３が形成されている。
【００１７】より具体的に説明すると、図２に示すよう
に、金属板１０の一部が打ち抜き加工されて、その長さ
方向に所定長さを有する矩形孔３２と、これに連続して
幅方向中心に向かうテーパ部３３，３３をもつ細幅のス
ロット３１とが形成される。そして、矩形孔３２の形成
部位におけるテーパ部３３近くの第１折曲ラインＯ1で
折り返し状に折り曲げられ、かつ、スロット３１の外側
の第２折曲ラインＯ2と、矩形孔３２の外側の第３折曲
ラインＯ3とで略直角に折り曲げられることにより、Ｏ1
〜Ｏ2とＯ1〜Ｏ3の部分で重合部３０が、また、Ｏ1〜Ｏ
2範囲におけるスロット３１とテーパ部３３の形成部位
で圧接刃３が形成されている。上記矩形孔３２とスロッ
ト３１は、金属板１０の長さ方向に所定間隔をおいて２
組形成され、上記と同様にして２組の重合部３０と圧接
刃３が形成されている。
に、金属板１０の一部が打ち抜き加工されて、その長さ
方向に所定長さを有する矩形孔３２と、これに連続して
幅方向中心に向かうテーパ部３３，３３をもつ細幅のス
ロット３１とが形成される。そして、矩形孔３２の形成
部位におけるテーパ部３３近くの第１折曲ラインＯ1で
折り返し状に折り曲げられ、かつ、スロット３１の外側
の第２折曲ラインＯ2と、矩形孔３２の外側の第３折曲
ラインＯ3とで略直角に折り曲げられることにより、Ｏ1
〜Ｏ2とＯ1〜Ｏ3の部分で重合部３０が、また、Ｏ1〜Ｏ
2範囲におけるスロット３１とテーパ部３３の形成部位
で圧接刃３が形成されている。上記矩形孔３２とスロッ
ト３１は、金属板１０の長さ方向に所定間隔をおいて２
組形成され、上記と同様にして２組の重合部３０と圧接
刃３が形成されている。
【００１８】端子を上記のような構造にすると、従来で
は圧接刃の両側に位置していた各横壁の厚さに相当する
分だけ、各圧接刃３の横幅が拡げられる。このため、圧
接刃３に設けるスロット３１の幅を拡げることができ、
このスロット３１にサイズの小さな電線だけでなく、大
きな電線も固定することが可能となって、雌端子１の汎
用性が高められる。
は圧接刃の両側に位置していた各横壁の厚さに相当する
分だけ、各圧接刃３の横幅が拡げられる。このため、圧
接刃３に設けるスロット３１の幅を拡げることができ、
このスロット３１にサイズの小さな電線だけでなく、大
きな電線も固定することが可能となって、雌端子１の汎
用性が高められる。
【００１９】上記雌端子は図３に示すようなコネクタハ
ウジング５に組み込まれる。このコネクタハウジング５
は、上側が開口された箱形状をなすハウジング本体５０
の内部に複数の仕切壁５１を有し、これら仕切壁５１に
より複数の収容部５２が形成されており、これら収容部
５２に各雌端子１が収容されることにより、ハウジング
本体５０の側壁及び仕切壁５１で雌端子１の側部が保護
される。ハウジング本体５０の前端部には、各収容部５
２に通じる雄端子挿脱用の開口５２ａが形成されてい
る。なお、ハウジング本体５０の上部開口には図略の蓋
体が取付けられるようになっている。
ウジング５に組み込まれる。このコネクタハウジング５
は、上側が開口された箱形状をなすハウジング本体５０
の内部に複数の仕切壁５１を有し、これら仕切壁５１に
より複数の収容部５２が形成されており、これら収容部
５２に各雌端子１が収容されることにより、ハウジング
本体５０の側壁及び仕切壁５１で雌端子１の側部が保護
される。ハウジング本体５０の前端部には、各収容部５
２に通じる雄端子挿脱用の開口５２ａが形成されてい
る。なお、ハウジング本体５０の上部開口には図略の蓋
体が取付けられるようになっている。
【００２０】上記ハウジング本体５０の両側壁と各仕切
壁５１には、雌端子１に設けられた各重合部３０の幅方
向側部に対応する位置に２個１組の縦溝５４が対向状に
形成され、コネクタハウジング５に雌端子１が収容され
たときにその各重合部３０の両側部が上記縦溝５４に係
合されるようになっている。このようにすれば、後述の
搬送時などに端子１がガタ付いたりすることなくハウジ
ング５内に良好な状態で保持できる。
壁５１には、雌端子１に設けられた各重合部３０の幅方
向側部に対応する位置に２個１組の縦溝５４が対向状に
形成され、コネクタハウジング５に雌端子１が収容され
たときにその各重合部３０の両側部が上記縦溝５４に係
合されるようになっている。このようにすれば、後述の
搬送時などに端子１がガタ付いたりすることなくハウジ
ング５内に良好な状態で保持できる。
【００２１】さらにハウジング本体５０の両側壁と各仕
切壁５１には、雌端子１が収容されたときに雌端子１の
前方側の切り起し孔２３や後方側の底壁部分を係止して
抜け止めする係止部（図示省略）が設けられている。
切壁５１には、雌端子１が収容されたときに雌端子１の
前方側の切り起し孔２３や後方側の底壁部分を係止して
抜け止めする係止部（図示省略）が設けられている。
【００２２】また、コネクタハウジング５の後端側に
は、その本体５０の両側壁部と各仕切壁５１の外方端部
に、雌端子１に固定された電線を保持するための円弧状
の電線保持部５３がそれぞれ形成されている。このよう
に電線保持部５３を設けておけば、電線圧接後において
電線が振動したときなどに圧接刃３に加わる力が軽減さ
れる。
は、その本体５０の両側壁部と各仕切壁５１の外方端部
に、雌端子１に固定された電線を保持するための円弧状
の電線保持部５３がそれぞれ形成されている。このよう
に電線保持部５３を設けておけば、電線圧接後において
電線が振動したときなどに圧接刃３に加わる力が軽減さ
れる。
【００２３】本発明の圧接コネクタを製造する場合、先
ず金属板が所定形状に裁断されるとともに折り曲げ加工
されることにより雌端子１が成形されるが、この段階で
は複数の雌端子１が一端側で連結片６により連結され、
これら雌端子１および連結片６が一体にプレス成形され
る。そしてこの状態で、連結片６を介して連結された複
数の雌端子１がコネクタハウジング５の各収容部５２に
収容され、コネクタハウジング５に雌端子１が保持され
る。
ず金属板が所定形状に裁断されるとともに折り曲げ加工
されることにより雌端子１が成形されるが、この段階で
は複数の雌端子１が一端側で連結片６により連結され、
これら雌端子１および連結片６が一体にプレス成形され
る。そしてこの状態で、連結片６を介して連結された複
数の雌端子１がコネクタハウジング５の各収容部５２に
収容され、コネクタハウジング５に雌端子１が保持され
る。
【００２４】つまり、上記雌端子１及び連結片６がプレ
ス成形されると、直ちにコネクタハウジング５に収容、
保持され、この状態で、電線の圧接が行なわれるまでの
間の保管、搬送などが行なわれる。このようにすること
により、コネクタハウジング５が電線圧接作業が行なわ
れる前の段階で雌端子１を担持する部材として利用さ
れ、搬送作業に便利となる。しかも、この段階で雌端子
１がコネクタハウジング５により保護されるため、雌端
子１の圧接刃３を上記のように形成して横壁をなくした
構造としても、搬送時などに圧接刃３が外部衝撃などに
より変形したり破損したりすることが確実に防止され
る。
ス成形されると、直ちにコネクタハウジング５に収容、
保持され、この状態で、電線の圧接が行なわれるまでの
間の保管、搬送などが行なわれる。このようにすること
により、コネクタハウジング５が電線圧接作業が行なわ
れる前の段階で雌端子１を担持する部材として利用さ
れ、搬送作業に便利となる。しかも、この段階で雌端子
１がコネクタハウジング５により保護されるため、雌端
子１の圧接刃３を上記のように形成して横壁をなくした
構造としても、搬送時などに圧接刃３が外部衝撃などに
より変形したり破損したりすることが確実に防止され
る。
【００２５】この場合、連結片６により連結された多数
個の雌端子１をコネクタハウジング５の収容端子数に対
応する個数ずつに分割し、各コネクタハウジング５毎に
分離して保管、搬送するようにしてもよいし、各コネク
タハウジング５に収容した雌端子１を連結片６により連
結した状態でリールなどに巻取って保管、搬送するよう
にしてもよい。
個の雌端子１をコネクタハウジング５の収容端子数に対
応する個数ずつに分割し、各コネクタハウジング５毎に
分離して保管、搬送するようにしてもよいし、各コネク
タハウジング５に収容した雌端子１を連結片６により連
結した状態でリールなどに巻取って保管、搬送するよう
にしてもよい。
【００２６】その後、電線圧接工程で、上記コネクタハ
ウジング５に保持された各雌端子１の圧接刃３にそれぞ
れ電線が圧接される。そして、この際に上記連結片６が
切除される。また、電線圧接後に、ハウジング本体５０
の上部開口に図略の蓋体が取付けられ、圧接コネクタが
完成される。
ウジング５に保持された各雌端子１の圧接刃３にそれぞ
れ電線が圧接される。そして、この際に上記連結片６が
切除される。また、電線圧接後に、ハウジング本体５０
の上部開口に図略の蓋体が取付けられ、圧接コネクタが
完成される。
【００２７】図４は本発明の圧接コネクタにおける端子
の別の実施形態を示し、この図に示す雌端子１は、重合
部３０の背後にインシュレーションバレル４が連続状に
一体に設けられている。このようにすれば、圧接刃３に
小さなサイズの電線を固定するような場合でも、インシ
ュレーションバレル４によって電線が保持されることに
より、雌端子１に対する電線の強固な固定が行われ、信
頼性が高められる。
の別の実施形態を示し、この図に示す雌端子１は、重合
部３０の背後にインシュレーションバレル４が連続状に
一体に設けられている。このようにすれば、圧接刃３に
小さなサイズの電線を固定するような場合でも、インシ
ュレーションバレル４によって電線が保持されることに
より、雌端子１に対する電線の強固な固定が行われ、信
頼性が高められる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる圧接コネ
クタは、端子を構成する金属板の一部を褶曲状に起立、
重合した形状に折り曲げて、その重合部に圧接刃を形成
していることにより、サイズの異なる各種電線に適用で
き、汎用性を高めることができる。そして、この端子を
コネクタハウジングの収容部に収納してコネクタハウジ
ングで保護し、この状態で搬送などを行ない得るように
しているため、搬送時などに各圧接刃が外部衝撃などに
より変形したり破損したりするのを防止することができ
る。
クタは、端子を構成する金属板の一部を褶曲状に起立、
重合した形状に折り曲げて、その重合部に圧接刃を形成
していることにより、サイズの異なる各種電線に適用で
き、汎用性を高めることができる。そして、この端子を
コネクタハウジングの収容部に収納してコネクタハウジ
ングで保護し、この状態で搬送などを行ない得るように
しているため、搬送時などに各圧接刃が外部衝撃などに
より変形したり破損したりするのを防止することができ
る。
【図１】本発明に一実施形態による圧接コネクタの端子
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】同端子の重合部を展開した平面図である。
【図３】同端子をコネクタハウジングに収容した状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】端子の別の実施形態を示す斜視図である。
【図５】従来の圧接コネクタの端子を示す斜視図であ
る。
る。
１ 端子 １０ 金属板 ２ コンタクト部 ３ 圧接刃 ３０ 重合部 ４ インシュレーションバレル ５ ハウジング ５２ 収容部
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板の折り曲げ加工によりコンタクト
部と電線の圧接刃とが一体に形成されている端子を備え
た圧接コネクタであって、金属板の一部を褶曲状に起
立、重合した形状に折り曲げて、その重合部に圧接刃を
形成した端子を、コネクタハウジングに組込んだことを
特徴とする圧接コネクタ。 - 【請求項２】 上記端子に、圧接刃を設ける重合部に連
続してインシュレーションバレルを一体に設けているこ
とを特徴とする請求項１記載の圧接コネクタ。 - 【請求項３】 ハウジング本体内に仕切壁によって複数
の収容部を形成したコネクタハウジングを備え、その各
収容部にそれぞれ上記端子を収納したことを特徴とする
請求項１記載の圧接コネクタ。 - 【請求項４】 端子を構成する金属板の一部を褶曲状に
起立、重合した形状に折り曲げてその重合部に圧接刃を
形成するようにしつつ、並列に配置した複数の端子とこ
れらの端子を一端側で連結する連結片とを一体にプレス
成形し、次いで、ハウジング本体内に仕切壁によって複
数の収容部を形成したコネクタハウジングの各収容部に
上記各端子を収容することにより、上記各端子をコネク
タハウジング内に保持させた状態で搬送可能とし、その
後に上記各端子への電線の圧接及び上記連結片の切除を
行なうようにしたことを特徴とする圧接コネクタの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160124A JPH117989A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 圧接コネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160124A JPH117989A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 圧接コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH117989A true JPH117989A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15708395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9160124A Withdrawn JPH117989A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 圧接コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH117989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815734B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2008-03-20 | 니혼 앗사쿠단시세이조 가부시키가이샤 | 수동 압접기 |
| CN104577395A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 第一精工株式会社 | 电连接器和包含在电连接器中的端子 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP9160124A patent/JPH117989A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815734B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2008-03-20 | 니혼 앗사쿠단시세이조 가부시키가이샤 | 수동 압접기 |
| CN104577395A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 第一精工株式会社 | 电连接器和包含在电连接器中的端子 |
| CN104577395B (zh) * | 2013-10-15 | 2017-04-12 | 第一精工株式会社 | 电连接器和包含在电连接器中的端子 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |