JPH1175785A - 火入乾燥機及び焼海苔製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 海苔を、乾燥むらや変形を発生させることな
く短時間で乾燥でき、その後速やかに焙焼できる火入乾
燥機及び焼海苔製造装置を提供する。 【解決手段】 焼海苔製造装置２は、シート状の海苔を
焼く前に予め乾燥させる火入乾燥を行う火入乾燥ゾーン
８と火入乾燥された海苔を焼き上げる焼ゾーン１０とか
らなる加熱炉４を備えている。搬送コンベヤ１２で海苔
を一枚ずつ搬送しながら、火入乾燥ゾーン８において、
乾燥ヒータ３０からの熱放射で海苔に対して火入乾燥を
行い、焼ゾーン１０において、焙焼ヒータ４４からの熱
放射で海苔を焼き上げる。このように一枚ずつ、海苔に
対して火入乾燥を行うので、乾燥むらや変形を発生させ
ることなく短時間で火入乾燥でき、海苔の風味や香りを
損なうことがない。そして、火入乾燥後、速やかに焼き
上げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の海苔を
乾燥させ、焼き上げる焼海苔製造装置及びシート状の海
苔を焼く前に予め乾燥させる火入乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼海苔は、海で生産された海藻を漉いて
シート状に形成し、これを含水率が２〜３％になるまで
乾燥させる火入乾燥を行った後、焙焼することにより製
造される。従来、シート状の海苔（以下、単に「海苔」
ともいう）に対して火入乾燥を行う火入乾燥機と、火入
乾燥された海苔を焙焼する海苔焼き機とは別々に構成さ
れ、火入乾燥機としては、例えば、ホイロ乾燥機とコン
ベヤ乾燥機とがあった。

【０００３】ホイロ乾燥機は、縦と横が１ｍ程度、高さ
が２０ｃｍ程度の大きさの木箱を備え、その木箱の底部
には熱風を通すための穴が設けられている。このホイロ
乾燥機を使用して海苔を乾燥するには、まず５０〜１０
０枚単位に束ねられた海苔を立てた状態で木箱に多数収
容し、この木箱を乾燥炉の内部に数段積み重ねる。そし
て乾燥炉内で２〜５時間、８０℃程度の熱風を海苔に当
てて乾燥させていた。

【０００４】また、コンベヤ乾燥機はコンベヤを備え、
コンベヤの搬送面には、海苔を立てたままで搬送するた
めの仕切り板が多数立設されている。このコンベヤ乾燥
機では、５０枚単位の海苔の束をコンベヤ上の仕切り板
の間に立て、コンベヤにより搬送しつつ、約２０分間に
亘り、１００℃程度の熱風をコンベヤの上方から海苔に
当てて乾燥させていた。

【０００５】一方、従来の海苔焼き機としては、例え
ば、ベルトコンベヤ等からなる搬送路上に海苔を配置
し、海苔焼き機の焙焼炉内を通過させることにより、焙
焼炉内のヒータからの熱放射で海苔を焼き上げるものが
ある。このように、従来は、海苔を束にしたまま火入乾
燥機で乾燥させた後、海苔の束を一枚ずつに分けた上
で、海苔焼き機で海苔を焼き上げていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように、
シート状の海苔を束にしたまま乾燥させようとすると、
束の外面部分に比べて中心部分は乾燥し難い為、乾燥む
らが生じやすい。また、束の中心部分を乾燥させようと
して、海苔に対して強い熱風を当てたり、海苔を高い温
度にしたりすると、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、
海苔に縮み、反り、凸凹等の変形が生じ易いという問題
があった。これを避けるためには、海苔に当てる熱風の
温度をなるべく低くして、長い時間をかけて海苔を乾燥
させる必要があるが、長時間熱風に晒すと海苔の風味や
香りが抜けるという問題が生じる。

【０００７】また火入乾燥後、海苔の束を一枚ずつに分
けることは、大変な手間を必要としていた。また、火入
乾燥機から出した海苔を海苔焼き機に移動させる間に海
苔の温度が下がるため、海苔焼き機の内で再び温度を上
げる必要があり、その分エネルギーを無駄に消費してい
た。

【０００８】本発明は、こうした問題に鑑み為されたも
のであり、海苔を、乾燥むらや変形を発生させることな
く短時間で乾燥でき、その後速やかに焙焼できる火入乾
燥機及び焼海苔製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記の目
的を達成するためになされた請求項１に記載の火入乾燥
機においては、海苔を一枚ずつ、第１搬送コンベヤで乾
燥炉の内部を通過させながら、乾燥ヒータからの熱放射
により火入乾燥を行う。

【００１０】このように、束の状態ではなく一枚ずつの
海苔に対して火入乾燥を行っているので、海苔に縮み、
反り、凸凹等の変形を生じさせることなく短時間で乾燥
させることができ、海苔本来の風味や香りを損なうこと
がない。また、既に海苔は一枚ずつになっているので、
火入乾燥された海苔をそのまま海苔焼き機に入れて、速
やかに焼き上げることができる。この場合、手で一枚ず
つ、本発明の火入乾燥機から従来の海苔焼き機に移して
も良いし、第１搬送コンベヤの末端に従来の海苔焼き機
の搬送路が繋がるように、海苔焼き機を設置してもよ
い。

【００１１】ここで、海苔を速く乾燥させるには、海苔
の温度をなるべく高くする方が良い。しかし、海苔の温
度をあまり高くすると、海苔に上記のような変形が生じ
てしまうため、請求項２に記載のように、第１搬送コン
ベヤの上側から海苔を押さえるための押えコンベヤを設
け、第１搬送コンベヤと押えコンベヤとの間に海苔を挟
み込みながら、乾燥炉内を搬送するようにすると良い。
このように海苔を押さえながら乾燥させれば変形を防止
できるので、海苔を高温にして火入乾燥に要する時間を
更に短縮することができる。

【００１２】また、海苔の片面だけに熱放射すると、未
だ乾燥していない海苔は反り易い傾向にあるので、請求
項３に記載のように、第１搬送路の上側に上側乾燥ヒー
タを設け、第１搬送路の下側には下側乾燥ヒータを設け
て、第１搬送路に向けて上下から熱放射を加えるように
するとよい。こうすれば、海苔は反り難くできると共
に、海苔を乾燥させるに必要な時間を短縮できる。

【００１３】この請求項３に記載の火入乾燥機におい
て、搬送中の海苔の破片等の塵芥が下側乾燥ヒータの放
射部の上に落ちると、熱放射を阻害したり、燻ったりす
る可能性がある。そこで、請求項４に記載のように、下
側乾燥ヒータの放射部を面として形成し、その面を傾斜
させて塵芥が滑り落ちるようにすると良い。こうする
と、下側乾燥ヒータに塵芥が堆積するのを防ぐことがで
きる。

【００１４】海苔をなるべく短時間で乾燥させるには、
請求項５に記載のように、送風手段を設け、乾燥炉内の
空気を海苔に当てるようにしても良い。このように、熱
放射に加えて、乾燥炉内の空気を海苔に当てれば、海苔
の水分が蒸発し易くなるので、短時間で海苔に対して火
入乾燥を行うことができる。

【００１５】以上のように、請求項１〜５の何れかに記
載の火入乾燥機によれば、海苔を、乾燥むらや変形を発
生させることなく短時間で乾燥でき、その後速やかに焼
き上げることができる。そして上記目的を達成するため
には、請求項６に記載の様に、請求項１〜５の何れかに
記載の火入乾燥機と、海苔焼き機とを備えた焼海苔製造
装置を構成し、海苔に対して火入乾燥を行った後、海苔
焼き機において、第２搬送コンベヤで海苔焼き機の焙焼
炉内を通過させながら、焙焼ヒータからの熱放射により
焼き上げても良い。こうすれば、火入乾燥後、海苔を速
やかに海苔焼き機に移動でき、海苔の温度があまり下が
らないため、再度温度を上昇させるというエネルギーの
無駄をなくすことができる。そして、再度温度を上昇さ
せる必要がないため、従来の海苔焼き機よりも、焙焼炉
の長さと焙焼に要する時間とを短縮できる。

【００１６】ここで、乾燥炉と焙焼炉とは別々であって
も良いが、海苔を乾燥炉から焙焼炉に移動させる間に外
気に触れさせると、海苔の温度が下がってしまう。ま
た、乾燥炉内の第１搬送コンベヤと焙焼炉内の第２搬送
コンベヤとについても、これらを別々に構成しても良い
が、駆動手段も別々に備える必要が出てくる。そのた
め、請求項７に記載のように、乾燥炉と焙焼炉とを一体
化すると共に、第１搬送コンベヤと第２搬送コンベヤと
を一体化すると良い。このようにすれば、海苔が外気に
触れて、その温度が下がるといったことがないため、更
にエネルギーを節約でき、また焙焼炉の長さと焙焼に要
する時間も短縮できる。そして、コンベヤの駆動手段も
一つで良いので、装置構成を簡単にできる。

【００１７】また、海苔を焼く時間を短縮するには、請
求項８に記載のように、第２搬送路の上側に上側焙焼ヒ
ータを設け、第２搬送路の下側に下側焙焼ヒータを設け
て、第２搬送路に向けて上下から熱放射するようにして
も良い。こうすれば、海苔の温度を速く上げることがで
きるので焙焼時間や焙焼炉の長さをを短縮できるし、ま
た、海苔をより均一に美しく焼け上げることができる。

【００１８】ここで、搬送中の海苔の破片等の塵芥が下
側焙焼ヒータの放射部の上に落ちると、熱放射を阻害し
たり、燻ったりする可能性がある。そこで、請求項９に
記載のように、下側焙焼ヒータの放射部を面として形成
し、その面を傾斜させて塵芥が滑り落ちるようにすれ
ば、下側焙焼ヒータに塵芥が堆積するのを防ぐことがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施例を図面と
共に説明する。図１は一実施例の焼海苔製造装置２の全
体的な構造を示す説明図である。図１に示すように本実
施例の焼海苔製造装置２は、加熱炉４とそれを支える炉
底部６とから構成されており、加熱炉４内を、図１の左
側から右側に向かって海苔を搬送させながら火入乾燥を
行い、その後焼き上げるものである。

【００２０】加熱炉４は、乾燥炉としての火入乾燥ゾー
ン８と焙焼炉としての焼ゾーン１０とから構成され、火
入乾燥ゾーン８から焼ゾーン１０に渡り、搬送コンベヤ
１２が設けられている。加熱炉４の全体を形成する前後
左右の壁部、天井部及び床部（以下、「壁部等」とい
う）は中空になっており、その中空部分にはグラスウー
ル製の断熱材１３を備えている。

【００２１】この搬送コンベヤ１２は、第１搬送コンベ
ヤと第２搬送コンベヤとを一体にしたものに相当し、加
熱炉４の内部でシート状の海苔を一枚ずつ順に搬送する
もので、搬送駆動ローラ１４と搬送従動ローラ１６との
間に搬送ベルト１８を環状に張ることにより構成される
ベルトコンベヤである。

【００２２】搬送駆動ローラ１４の下方の炉底部６内部
には、搬送チェーン２２及びスプロケット（図示せず）
を介して搬送駆動ローラ１４を駆動する搬送駆動モータ
２０が設けられている。そして、搬送コンベヤ１２は、
搬送駆動ローラ１４の回転により、火入乾燥ゾーン８及
び焼ゾーン１０を通じて海苔を搬送する。なお、搬送ベ
ルト１８の移動速度は、搬送駆動モータ２０の回転速度
を調整することにより、自由に調節できる。

【００２３】搬送ベルト１８としては、５ｍｍ角の網目
状に形成されたガラス繊維強化テフロンメッシュベルト
を使用している。また、搬送ベルト１８がそれ自体の重
量及び載置した海苔の重量により垂れ下がることがない
よう、多数のベルト受けローラ２６が加熱炉４内部に分
散して配置され、搬送ベルト１８を支持している。

【００２４】さて、加熱炉４の火入乾燥ゾーン８には、
押えコンベヤ２８、上側乾燥ヒータ３０ａ、下側乾燥ヒ
ータ３０ｂ、及び送風プロペラ３２が設けられている。
押えコンベヤ２８は、搬送コンベヤ１２の上側に平行に
設けられたベルトコンベヤであって、押え駆動ローラ３
４と押え従動ローラ３６との間に押えベルト３８を張る
ことにより構成されている。この押えコンベヤ２８は、
搬送コンベヤ１２に載置された海苔を搬送コンベヤ１２
との間に挟み込みながら火入乾燥ゾーン８内を搬送する
ものであり、押え駆動ローラ３４により駆動される。こ
の押え駆動ローラ３４は、押えチェーン４０及びスプロ
ケット（図示せず）を介して、押え駆動モータ４２によ
り駆動される。なお、押えベルト３８の移動速度が、搬
送ベルト１８の移動速度と同じになるよう、押え駆動モ
ータ４２の回転速度は制御されている。

【００２５】この押えベルト３８としては、搬送ベルト
１８と同様に、５ｍｍ角の網目状に形成されたガラス繊
維強化テフロンメッシュベルトを使用している。また、
押えベルト３８が後述する送風プロペラ３２に接触しな
いよう、多数のベルト押えローラ３９が火入乾燥ゾーン
８内に分散して配置され、押えベルト３８を押さえてい
る。

【００２６】上側乾燥ヒータ３０ａ及び下側乾燥ヒータ
３０ｂ（これらを総称するときは「乾燥ヒータ３０」と
いう）は、セラミックを板状体に形成した赤外線放射源
（いわゆるセラミックヒータ）であり、これに電流が流
されるとセラミックが加熱され、放射面を形成するセラ
ミックから赤外線が放射される。赤外線の放射強度は、
乾燥ヒータ３０に供給する電力量を調節することによ
り、海苔を乾燥させるのに適切な強度とされる。この上
側乾燥ヒータ３０ａは火入乾燥ゾーン８内の天井部、下
側乾燥ヒータ３０ｂは火入乾燥ゾーン８内の床部に、搬
送コンベヤ１２に沿って多数配置され、搬送コンベヤ１
２により形成される第１搬送路としての搬送路に向けて
上下から熱放射する。そして、下側乾燥ヒータ３０ｂ
は、その放射面を、塵芥が滑り落ちるよう傾斜させた状
態で設置されている。

【００２７】送風プロペラ３２は、搬送コンベヤ１２と
押えコンベヤ２８とに挟まれた状態で搬送される海苔に
向けて、加熱炉４内の空気を海苔に当てるための送風手
段として、加熱炉４の火入乾燥ゾーン８上部に設けられ
ている。この送風プロペラ３２は、加熱炉４の外部に設
けられた送風モータ３３により回転駆動される。

【００２８】また、焼ゾーン１０内の天井部及び床部に
はそれぞれ、上側焙焼ヒータ４４ａ及び下側焙焼ヒータ
４４ｂ（これらを総称するときは「焙焼ヒータ４４」と
いう）が、搬送コンベヤ１２に沿って多数配置され、搬
送コンベヤ１２により形成される第２搬送路としての搬
送路に向けて熱放射する。この焙焼ヒータ４４は、上述
の乾燥ヒータ３０と同じものである。また、下側乾燥ヒ
ータ３０ｂと同様に、下側焙焼ヒータ４４ｂは、その放
射面を、塵芥が滑り落ちるよう傾斜させた状態で設置さ
れている。なお、焙焼ヒータ４４に供給する電力量を調
節して、焙焼ヒータ４４から放射する赤外線強度を、海
苔を焼くのに適切な強度に調節することができる。

【００２９】さて、加熱炉４全体に付いて見ると、加熱
炉４の下部には、海苔から蒸発した水分を加熱炉４外部
に排出する排気手段としての排気ダクト４６が複数設け
られており、焼海苔製造装置２外部に空気を排出するこ
とができる。また、加熱炉４の上部には、外気を取り入
れる吸気手段としての吸気孔４８が複数設けられてお
り、排気ダクト４６が、海苔から蒸発した水分を含んだ
空気を排出する一方で、新鮮な外気を加熱炉４内に供給
する。この吸気孔４８には空気弁４９が備えられ、これ
を回転操作することにより、空気弁４６を通過する供給
する空気の量を調節することができる。

【００３０】また、火入乾燥ゾーン８の、焼ゾーン１０
と反対側には、搬送コンベヤ１２に海苔を供給する海苔
供給手段として、シート状の海苔を載置できるよう複数
のローラで構成された供給コンベヤ５０と，押え従動ロ
ーラ３６を覆うと共に海苔を搬送コンベヤ上に一枚ずつ
挿入できる挿入口１２ａを形成するローラカバー５１と
が設けられている。

【００３１】この供給コンベヤ５０の各ローラは自由に
回転することができ、本焼海苔製造装置２の運転者は、
供給コンベヤ５０に海苔を置いて搬送コンベヤ１２の方
へ押すことにより、容易に海苔を加熱炉４内に挿入する
ことができる。また、搬送駆動ローラ１４の側方には、
排出ローラ５２が搬送駆動ローラ１４に対して平行に設
けられている。この排出ローラ５２は、搬送駆動ローラ
１４の回転がプーリ（図示せず）及びゴム製のベルト５
４を介して伝達されることにより、海苔を焼海苔製造装
置２外部に排出するよう回転する。なお、排出ローラ５
２の側周面は、ブラシの様に、合成繊維等の糸状体が多
数植え付けられ、海苔を滑らすことなく確実に排出でき
る。

【００３２】炉底部６の下部には、焼海苔製造装置２を
移動させるためのキャスター５８及び焼海苔製造装置２
を床に固定する固定手段としてのボルト６０が設けられ
ている。キャスター５８により、焼海苔製造装置２を適
切な場所に移動させた後、ボルト６０を回して床に接触
させることにより、焼海苔製造装置２を確実に地面に固
定することができる。

【００３３】以上の様に構成された本実施例の焼海苔製
造装置２において、搬送コンベヤ１２の挿入口１２ａか
ら海苔が一枚ずつ挿入されると、図２に示すように、搬
送コンベヤ１２と押えコンベヤ２８とが、挿入された海
苔を挟み込むと共に火入乾燥ゾーン８内を搬送する。海
苔は、火入乾燥ゾーン８内を搬送される間、上下から乾
燥ヒータ３０による熱放射を受けて、その温度が例えば
８０℃程度に上げられる。ここで、各乾燥ヒータ３０の
温度は、乾燥ヒータ３０自体に供給される電力量により
調節され、従って乾燥ヒータ３０による熱放射の強度
は、海苔を乾燥するのに適切な強度になるよう調節され
る。そして、搬送コンベヤ１２の上方から、送風プロペ
ラ３２によって海苔に対して風が当てられる。

【００３４】こうして、加熱炉４への挿入前には含水率
５〜８％であった海苔が、火入乾燥ゾーン８を通過する
間にその水分を奪われ、含水率を２〜３％にまで下げら
れる。ここで、海苔が火入乾燥ゾーン８を通過する時間
は、搬送駆動モータ１８の回転速度を調節して、搬送コ
ンベヤ１２による搬送速度を設定することにより、海苔
を乾燥させるために適当な時間（例えば３から４秒）に
調整される。

【００３５】なお、挿入されて間も無い海苔は多量の水
分を加熱炉４内に放出するが、吸気孔４８及び排気ダク
ト４６により水蒸気を排出するので、更に効果的に乾燥
を行うことができる。続いて、海苔は、焼ゾーン１０内
に入ると焙焼ヒータ４４による熱放射により、その温度
が例えば１８０℃〜１９０℃まで上げられる。ここで、
各焙焼ヒータ４４の温度は、焙焼ヒータ４４自体に供給
される電力量により調節され、従って焙焼ヒータ４４に
よる熱放射の強度は、海苔を焼き上げるのに適当な強度
に調節される。

【００３６】そして、海苔は、焼ゾーン１０を通過する
間に焼き上げられ、その色が紫色から緑色へと変色す
る。ここで、海苔が焼ゾーン１０を通過する時間は、搬
送駆動モータ１８の回転速度を調節して、搬送コンベヤ
１２による搬送速度を設定することにより、海苔を焼き
上げるのに適当な時間（例えば３〜４秒）に調整され
る。ただし、本実施例では、第１搬送コンベヤと第２搬
送コンベヤとを一体に構成しているので、搬送駆動モー
タ１８を制御して、海苔が火入乾燥ゾーン８を通過する
時間を決めれば、当然、焼ゾーン１０を通過する時間も
決まる。つまり、乾燥ヒータ３０の温度、焙焼ヒータ４
４の温度、搬送コンベヤ１２による搬送速度、送風プロ
ペラ３２による風の強さ等を総合的に調整する。

【００３７】なお、焼ゾーン１０においても、海苔から
は多少の水分が蒸発するため、吸気孔４８及び排気ダク
ト４６を設けている。このようにして、本実施例の焼海
苔製造装置２によれば、例えば、１時間あたり１万〜１
万５千枚の速さで、海苔を火入乾燥し、続けて焼き上げ
ることができる。

【００３８】以上の様に、本発明の焼海苔製造装置２で
は、海苔を一枚ずつ搬送しながら火入乾燥し、続けて焼
きを行うようにしたので、海苔を焼く際に再度その温度
を上昇させる必要が無くなり、海苔を焼く為に要する時
間及び加熱炉の長さの短縮並びにエネルギーの有効利用
が可能となる。

【００３９】また、火入乾燥ゾーン８においては、海苔
を一枚ずつ乾燥させるので、短時間で火入乾燥を行うこ
とができ、海苔が本来備えている風味や香りを損なうこ
とがない。また、押えコンベヤ２８と搬送コンベヤ１２
とで挟んだ状態で乾燥させるので、海苔を高温にした
り、強い熱風を吹き付けたりしても、縮んだり、反った
り、凸凹になったりといった変形を起こすことがない。

【００４０】また、乾燥ヒータ３０を火入乾燥ゾーン８
の天井部及び床部、すなわち搬送コンベヤ１２の上下に
備え、海苔の表と裏に対して熱放射しているので、より
短時間でまた均一に乾燥させることができる。そして、
特に、下側乾燥ヒータ３０ｂについては、その放射面
を、塵芥等が滑り落ちるよう傾斜させた状態にして床部
に設置したので、海苔の破片等が、下側乾燥ヒータ３０
ｂの放射面上に堆積することはない。従って、海苔の破
片によって熱放射が阻害されたり、海苔の破片が下側乾
燥ヒータ３０ｂの上で燻ったり、また発火したりするの
を避けることができる。

【００４１】また、送風プロペラ３２で、乾燥炉４内の
空気を海苔に当てるようにしているので、より効果的に
短時間で海苔を乾燥させることができる。また、焼ゾー
ン１０においては、その天井部及び床部、すなわち搬送
コンベヤ１２の上下に焙焼ヒータ４４を備え、海苔の表
と裏に対して熱放射しているので、より短時間でまた均
一に焼くことができる。

【００４２】そして、特に、下側焙焼ヒータ４４ｂにつ
いては、その放射面を、塵芥等が滑り落ちるよう傾斜さ
せた状態で床部に設置したので、海苔が破片が落ちるこ
とがあっても、下側焙焼ヒータ４４ｂの上に堆積するこ
とはない。従って、海苔の破片によって熱放射が阻害さ
れたり、海苔の破片が下側焙焼ヒータ４４ｂの上で燻っ
たり、また発火したりするのを避けることができる。

【００４３】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種
々の態様を取ることができる。例えば、上記実施例で
は、火入乾燥機と海苔焼き機とを一体化した焼海苔製造
装置２について説明したが、火入乾燥機を単独で構成
し、従来の海苔焼き機と組み合わせて、焼海苔製造装置
を構成しても良い。この場合、火入乾燥機は、本実施例
の焼海苔製造装置２から焼ゾーン１０部分だけを省略す
れば良く、火入乾燥ゾーン８において得られた効果と全
く同じ効果を奏する。

【００４４】また、上記実施例では、加熱炉４を形成す
る壁部等の中空部分には断熱材１３が備えられている
が、断熱性のものであればどのようなものでも良い。ま
た、中空にせずとも、断熱性の板状体を使用して壁部等
を形成しても良い。なお、壁部等の内面を金属板で形成
すると赤外線を反射でき、海苔に対する火入乾燥や焙焼
を効率良く行うことができる。その金属板を、ステンレ
ス等の錆びない金属で形成するのが好ましい。

【００４５】また、上記実施例では、搬送ベルト１８、
押えベルト３８として、５ｍｍ角の網目状に形成された
ガラス繊維強化テフロンメッシュベルトを使用したが、
これに限られず、ステンレス等の金属で形成するなど、
耐熱性を備えるベルトであればどのようなものでも良
い。また、ベルトを網目状に形成すると、赤外線、空気
を通すことができ、火入乾燥や焙焼を行い易いので好ま
しい。

【００４６】また、上記実施例では、乾燥ヒータ３０、
焙焼ヒータ４４としてセラミックを板状体に形成したの
ものを使用したが、これに限らず各種赤外線ランプ、例
えば石英管を利用した管形赤外線ランプや遠赤外線ラン
プなど、赤外線放射源となるものであればどのようなも
のでも良い。

【００４７】また、上記実施例では、下側乾燥ヒータ３
０ｂ、下側焙焼ヒータ４４ｂに関して、これらを板状体
にして、その放射部を面状に形成したが、板状体に限定
されるものではない。例えば、各種の赤外線ランプを筐
体に収納し、その筐体の上面を赤外線を透過させるガラ
ス等で形成して放射面としても良い。

【００４８】また、上記実施例では、送風手段が加熱炉
４の上部に設けられ、上方から海苔に対して風を当てて
いるが、これに限られず、例えば下部に送風手段を設け
る等、どの方向から風を当てても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る焼海苔製造装置の一実施例の全
体的な構成を説明するための説明図である。

【図２】 本発明に係る焼海苔製造装置の一実施例の搬
送コンベヤと押えコンベヤとで海苔を挟みながら搬送す
る様子を示す説明図である。

【図３】 シート状の海苔が、（ａ）縮み、（ｂ）反
り、（ｃ）凸凹、というように変形する様子を示す説明
図である。

【符号の説明】

２…焼海苔製造装置 ４…加熱炉 ８…火入乾燥ゾーン １０…焼ゾーン １２…搬送コンベヤ １２ａ…挿入口 ２８…押えコンベヤ ３０…乾燥ヒータ ３０ａ…上側
乾燥ヒータ ３０ｂ…下側乾燥ヒータ ４４…焙焼ヒータ ４４ａ…
上側焙焼ヒータ ４４ｂ…下側焙焼ヒータ ３２…送風プロペラ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の海苔を焼く前に、該海苔を乾
   燥させる乾燥炉の内部を通過させることにより、該海苔
   を予め乾燥させる火入乾燥を行う火入乾燥機であって、 前記乾燥炉の内部に、 前記海苔を１枚ずつ挿入できる挿入口を有し、該挿入口
   から１枚ずつ挿入された該海苔を搬送して、前記乾燥炉
   の内部を通過させる第１搬送コンベヤと、 前記第１搬送コンベヤにより形成される第１搬送路に向
   けた熱放射により、前記第１搬送コンベヤで搬送される
   前記海苔に対して火入乾燥を行う乾燥ヒータと、 を設けたことを特徴とする火入乾燥機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の火入乾燥機において、 前記第１搬送コンベヤの上側に、前記第１搬送コンベヤ
   上に載置された前記海苔を前記第１搬送コンベヤとの間
   に挟み込みながら搬送する押えコンベヤを設けたことを
   特徴とする火入乾燥機。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の火入乾燥機にお
   いて、 前記乾燥ヒータは、 前記第１搬送路の上側に設けられた上側乾燥ヒータと、 前記第１搬送路の下側に設けられた下側乾燥ヒータと、
   から構成され、前記第１搬送路に向けて、上側及び下側
   から熱放射することにより、前記第１搬送コンベヤで搬
   送される前記海苔に対して火入乾燥を行うことを特徴と
   する火入乾燥機。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の火入乾燥機において、 前記下側乾燥ヒータの放射部を面として形成し、該面に
   落下した塵芥が下方に滑り落ちるよう該面を傾斜させた
   ことを特徴とする火入乾燥機。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかに記載の火入乾燥
   機において、 前記第１搬送コンベヤで１枚ずつ搬送される前記海苔に
   対して、前記乾燥炉内の空気を当てる送風手段を設けた
   ことを特徴とする火入乾燥機。
6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れかに記載の火入乾燥
   機と、 該火入乾燥機によって火入乾燥された前記海苔を焼き上
   げる海苔焼き機と、 を備えた焼海苔製造装置であって、 前記海苔焼き機は、 前記火入乾燥機で火入乾燥された前記海苔を焼き上げる
   焙焼炉と、 前記焙焼炉の内部に設けられ、前記乾燥炉で火入乾燥さ
   れた前記海苔を搬送して、前記焙焼炉の内部を通過させ
   る第２搬送コンベヤと、 前記第２コンベヤにより形成される第２搬送路に向けて
   熱放射して、前記第２搬送コンベヤで搬送される前記海
   苔を焼き上げる焙焼ヒータと、 を備えたことを特徴とする焼海苔製造装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の焼海苔製造装置におい
   て、 前記乾燥炉と前記焙焼炉とを一体に形成すると共に、 前記第１搬送コンベヤと前記第２搬送コンベヤとを一体
   に形成したことを特徴とする焼海苔製造装置。
8. 【請求項８】 請求項６又は７に記載の焼海苔製造装置
   において、 前記焙焼ヒータは、 前記第２搬送路の上側に設けた上側焙焼ヒータと、 前記第２搬送路の下側に設けた下側焙焼ヒータと、から
   構成され、 前記第２搬送路に向けて、上側及び下側から熱放射する
   ことにより、前記第２搬送コンベヤで１枚ずつ搬送され
   る前記海苔を焼き上げることを特徴とする焼海苔製造装
   置。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の焼海苔製造装置におい
   て、 前記下側焙焼ヒータの放射部を面として形成し、該面の
   上に落下した塵芥が下方に滑り落ちるよう該面を傾斜さ
   せたことを特徴とする焼海苔製造装置。