JPH1171491A - 防振ゴム用クロロプレンゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム用クロロプレンゴム組成物Info
- Publication number
- JPH1171491A JPH1171491A JP20283797A JP20283797A JPH1171491A JP H1171491 A JPH1171491 A JP H1171491A JP 20283797 A JP20283797 A JP 20283797A JP 20283797 A JP20283797 A JP 20283797A JP H1171491 A JPH1171491 A JP H1171491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- chloroprene rubber
- composition
- weight
- evaluation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然ゴムより優れた耐熱老化性と、従来のク
ロロプレンゴムより優れた圧縮永久歪と優れた耐高温疲
労性とを合わせ持つ耐熱老化性が改良された防振ゴム用
クロロプレンゴム組成物を提供する。 【解決手段】クロロプレンゴム１００重量部に対し、酸
化亜鉛１〜１５重量部及び、分子内に少なくとも１個以
上のエポキシ基を含有する化合物０．１〜１０重量部又
はハイドロタルサイト０．１〜１０重量部からなること
を特徴とする防振ゴム用クロロプレンゴム組成物を製造
し、用いる。
ロロプレンゴムより優れた圧縮永久歪と優れた耐高温疲
労性とを合わせ持つ耐熱老化性が改良された防振ゴム用
クロロプレンゴム組成物を提供する。 【解決手段】クロロプレンゴム１００重量部に対し、酸
化亜鉛１〜１５重量部及び、分子内に少なくとも１個以
上のエポキシ基を含有する化合物０．１〜１０重量部又
はハイドロタルサイト０．１〜１０重量部からなること
を特徴とする防振ゴム用クロロプレンゴム組成物を製造
し、用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクロロプレンゴム組
成物に関する。さらに詳しくは、従来のクロロプレンゴ
ム組成物より優れた圧縮永久歪と優れた耐高温疲労性と
を合わせ持ち、天然ゴムより耐熱老化性に優れる防振ゴ
ム用クロロプレンゴム組成物に関するものである。
成物に関する。さらに詳しくは、従来のクロロプレンゴ
ム組成物より優れた圧縮永久歪と優れた耐高温疲労性と
を合わせ持ち、天然ゴムより耐熱老化性に優れる防振ゴ
ム用クロロプレンゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】振動を発生する機械や振動を嫌う装置な
どと他の構造体との間に設置され、装置の支持や振動の
伝達防止を目的として使用される防振ゴムには、通常の
加硫ゴム力学物性の他に、振動伝達防止のための諸特
性、長期の使用に耐え得る耐久性が求められる。防振ゴ
ムの大部分は自動車向け用途に使用されており、エンジ
ンマウントを例に挙げると、振動伝達特性及び耐疲労特
性が適していることから天然ゴムが主に用いられてい
る。しかし、近年の自動車の小型化、高性能化等により
エンジンルームの温度は上昇の一途を辿り、天然ゴム製
防振ゴムの耐熱性向上が要求されている。
どと他の構造体との間に設置され、装置の支持や振動の
伝達防止を目的として使用される防振ゴムには、通常の
加硫ゴム力学物性の他に、振動伝達防止のための諸特
性、長期の使用に耐え得る耐久性が求められる。防振ゴ
ムの大部分は自動車向け用途に使用されており、エンジ
ンマウントを例に挙げると、振動伝達特性及び耐疲労特
性が適していることから天然ゴムが主に用いられてい
る。しかし、近年の自動車の小型化、高性能化等により
エンジンルームの温度は上昇の一途を辿り、天然ゴム製
防振ゴムの耐熱性向上が要求されている。
【０００３】天然ゴムに比較し耐熱老化性が優れるゴム
としてクロロプレンゴムが挙げられ、防振ゴムとして一
部使用されているが、耐久性、特に高温時の耐疲労性が
劣っているため、高温雰囲気下で使用される天然ゴム性
防振ゴムの代替として使用できない。またクロロプレン
ゴム組成物の架橋密度を低減することにより、耐高温疲
労性は向上するが、それにより圧縮永久歪が著しく悪く
なるため、そのような手段による耐高温疲労性改良は好
ましくなかった。
としてクロロプレンゴムが挙げられ、防振ゴムとして一
部使用されているが、耐久性、特に高温時の耐疲労性が
劣っているため、高温雰囲気下で使用される天然ゴム性
防振ゴムの代替として使用できない。またクロロプレン
ゴム組成物の架橋密度を低減することにより、耐高温疲
労性は向上するが、それにより圧縮永久歪が著しく悪く
なるため、そのような手段による耐高温疲労性改良は好
ましくなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的は、防振ゴム
用途に必要な特性を損なわず、従来のクロロプレンゴム
組成物では達成できなかった、従来の天然ゴム製防振ゴ
ムより耐熱老化性の優れる防振ゴム用クロロプレンゴム
組成物を提供することにある。さらに詳しくは、天然ゴ
ムより優れた耐熱老化性を持つクロロプレンゴムを用
い、かつ従来のクロロプレンゴム組成物より優れた圧縮
永久歪と優れた耐高温疲労性とを合わせ持つ耐熱老化性
が改良された防振ゴム用クロロプレンゴム組成物を提供
することにある。
点に鑑みてなされたものであり、その目的は、防振ゴム
用途に必要な特性を損なわず、従来のクロロプレンゴム
組成物では達成できなかった、従来の天然ゴム製防振ゴ
ムより耐熱老化性の優れる防振ゴム用クロロプレンゴム
組成物を提供することにある。さらに詳しくは、天然ゴ
ムより優れた耐熱老化性を持つクロロプレンゴムを用
い、かつ従来のクロロプレンゴム組成物より優れた圧縮
永久歪と優れた耐高温疲労性とを合わせ持つ耐熱老化性
が改良された防振ゴム用クロロプレンゴム組成物を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
課題を解決するために鋭意検討した結果、天然ゴムより
優れた耐熱老化性を持つクロロプレンゴムを用い、架橋
系及び脱塩酸捕捉剤を特定することにより、従来のクロ
ロプレンゴム組成物より優れた圧縮永久歪と優れた耐高
温疲労性とを合わせ持つ耐熱老化性が改良された防振ゴ
ム用クロロプレンゴム組成物が得られることを見出し本
発明に至った。
課題を解決するために鋭意検討した結果、天然ゴムより
優れた耐熱老化性を持つクロロプレンゴムを用い、架橋
系及び脱塩酸捕捉剤を特定することにより、従来のクロ
ロプレンゴム組成物より優れた圧縮永久歪と優れた耐高
温疲労性とを合わせ持つ耐熱老化性が改良された防振ゴ
ム用クロロプレンゴム組成物が得られることを見出し本
発明に至った。
【０００６】即ち、本発明は、クロロプレンゴム１００
重量部に対し、酸化亜鉛１〜１５重量部及び、分子内に
少なくとも１個以上のエポキシ基を含有する化合物０．
１〜１０重量部又はハイドロタルサイト０．１〜１０重
量部からなることを特徴とする防振ゴム用クロロプレン
ゴム組成物である。
重量部に対し、酸化亜鉛１〜１５重量部及び、分子内に
少なくとも１個以上のエポキシ基を含有する化合物０．
１〜１０重量部又はハイドロタルサイト０．１〜１０重
量部からなることを特徴とする防振ゴム用クロロプレン
ゴム組成物である。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】本発明におけるクロロプレンゴムとはクロ
ロプレンと共重合可能なコモノマーを５０重量％以下含
有している２−クロロ−１，３−ブタジエンの重合によ
り得られるゴムである。ここで言うコモノマーとは２−
クロロ−１，３−ブタジエンと共重合可能な単量体であ
れば特に限定するものではなく、例えば、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン等のモノビ
ニル化合物、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エス
テル類、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニ
ル化合物、１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−
ブタジエン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン等
の共役ジエン化合物、硫黄等が挙げられ、単独または２
種以上を組み合わせて用いることができる。これらのう
ち、１−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジクロ
ロ−１，３−ブタジエンが特に好ましい。またクロロプ
レンゴムの重合は、乳化重合、溶液重合、塊状重合など
の公知の方法により行うことができる。
ロプレンと共重合可能なコモノマーを５０重量％以下含
有している２−クロロ−１，３−ブタジエンの重合によ
り得られるゴムである。ここで言うコモノマーとは２−
クロロ−１，３−ブタジエンと共重合可能な単量体であ
れば特に限定するものではなく、例えば、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン等のモノビ
ニル化合物、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エス
テル類、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニ
ル化合物、１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−
ブタジエン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン等
の共役ジエン化合物、硫黄等が挙げられ、単独または２
種以上を組み合わせて用いることができる。これらのう
ち、１−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジクロ
ロ−１，３−ブタジエンが特に好ましい。またクロロプ
レンゴムの重合は、乳化重合、溶液重合、塊状重合など
の公知の方法により行うことができる。
【０００９】本発明における酸化亜鉛は、本発明の防振
ゴム用クロロプレンゴム組成物において主に加硫剤とし
て働き、その量はクロロプレンゴム１００重量部に対し
１〜１５重量部である。酸化亜鉛が１重量部未満の場
合、その組成物を加硫しても架橋密度が低く、満足な加
硫物が得られない。また１５重量部より多い場合、加硫
物の力学物性を損なう。このうち好ましくは３〜８重量
部である。
ゴム用クロロプレンゴム組成物において主に加硫剤とし
て働き、その量はクロロプレンゴム１００重量部に対し
１〜１５重量部である。酸化亜鉛が１重量部未満の場
合、その組成物を加硫しても架橋密度が低く、満足な加
硫物が得られない。また１５重量部より多い場合、加硫
物の力学物性を損なう。このうち好ましくは３〜８重量
部である。
【００１０】本発明における加硫促進剤は、一般にクロ
ロプレンゴム組成物に使用されるものであれば特に限定
するものではなく、例えば、ジベンゾチアジルジスルフ
ィド等のチアゾール系促進剤、Ｎ−シクロヘキシル−２
−ベンゾチアゾイルスルフェンアミド等のスルフェンア
ミド系促進剤、ジ−ｏ−トルイルグアニジン等のグアニ
ジン系促進剤、テトラメチルチウラムモノスルフィド、
テトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラム系促進
剤、ジンクジエチルジチオカルバメート等のジチオカル
バミン酸塩系促進剤、エチレンチオウレア、トリメチル
チオウレア、ジエチルチオウレア等のチオウレア系促進
剤、Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミド等のマレ
イミド系促進剤等が挙げられ、単独または２種以上を組
み合わせて用いることができる。これらのうち、エチレ
ンチオウレアが特に好ましい。
ロプレンゴム組成物に使用されるものであれば特に限定
するものではなく、例えば、ジベンゾチアジルジスルフ
ィド等のチアゾール系促進剤、Ｎ−シクロヘキシル−２
−ベンゾチアゾイルスルフェンアミド等のスルフェンア
ミド系促進剤、ジ−ｏ−トルイルグアニジン等のグアニ
ジン系促進剤、テトラメチルチウラムモノスルフィド、
テトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラム系促進
剤、ジンクジエチルジチオカルバメート等のジチオカル
バミン酸塩系促進剤、エチレンチオウレア、トリメチル
チオウレア、ジエチルチオウレア等のチオウレア系促進
剤、Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミド等のマレ
イミド系促進剤等が挙げられ、単独または２種以上を組
み合わせて用いることができる。これらのうち、エチレ
ンチオウレアが特に好ましい。
【００１１】本発明における加硫促進剤の量はクロロプ
レンゴム１００重量部に対し、０〜０．１重量部であ
る。その量が０．１重量部を越えると耐高温疲労性を著
しく損なう。特に好ましくは０．０５重量部以下であ
る。
レンゴム１００重量部に対し、０〜０．１重量部であ
る。その量が０．１重量部を越えると耐高温疲労性を著
しく損なう。特に好ましくは０．０５重量部以下であ
る。
【００１２】本発明における分子内に少なくとも１個以
上のエポキシ基を含有する化合物は、本発明の防振ゴム
用クロロプレンゴム組成物において主に脱塩酸捕捉剤と
して働く。分子内に少なくとも１個以上のエポキシ基を
含有する化合物として、アルキルグリシジルエーテル、
ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメ
チロールプロパントリグリシジルエーテル、ビスフェノ
ールＡジグリシジルエーテル、フェノールノボラック型
エポキシ樹脂、ジグリシジルフタレート、ジグリシジル
ヘキサヒドロフタレート、トリグリシジルイソシアネー
ト、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタン、
ジグリシジルヒダントイン等が挙げられる。また分子内
に少なくとも１個以上のエポキシ基を含有する化合物の
内、特に分子内に下式（１）または（２）で表される構
造を有するグリシジルアミン化合物
上のエポキシ基を含有する化合物は、本発明の防振ゴム
用クロロプレンゴム組成物において主に脱塩酸捕捉剤と
して働く。分子内に少なくとも１個以上のエポキシ基を
含有する化合物として、アルキルグリシジルエーテル、
ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメ
チロールプロパントリグリシジルエーテル、ビスフェノ
ールＡジグリシジルエーテル、フェノールノボラック型
エポキシ樹脂、ジグリシジルフタレート、ジグリシジル
ヘキサヒドロフタレート、トリグリシジルイソシアネー
ト、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタン、
ジグリシジルヒダントイン等が挙げられる。また分子内
に少なくとも１個以上のエポキシ基を含有する化合物の
内、特に分子内に下式（１）または（２）で表される構
造を有するグリシジルアミン化合物
【００１３】
【化３】
【００１４】
【化４】
【００１５】としてテトラグリシジルジアミノジフェニ
ルメタン、トリグリシジルパラアミノフェノール、トリ
グリシジルメタアミノフェノール、ジグリシジルアニリ
ン、ジグリシジルトルイジン、テトラグリシジルメタキ
シリレンジアミン、テトラグリシジルビスアミノメチル
シクロヘキサン等が挙げられる。これら分子内に少なく
とも１個以上のエポキシ基を含有する化合物の内、好ま
しくは分子内に前述の（１）式または（２）式で表され
る構造を有するグリシジルアミン化合物であり、特に好
ましくは分子内に前述の（２）式で表される構造を有す
るグリシジルアミン化合物のテトラグリシジルジアミノ
ジフェニルメタン、ジグリシジルアニリンである。
ルメタン、トリグリシジルパラアミノフェノール、トリ
グリシジルメタアミノフェノール、ジグリシジルアニリ
ン、ジグリシジルトルイジン、テトラグリシジルメタキ
シリレンジアミン、テトラグリシジルビスアミノメチル
シクロヘキサン等が挙げられる。これら分子内に少なく
とも１個以上のエポキシ基を含有する化合物の内、好ま
しくは分子内に前述の（１）式または（２）式で表され
る構造を有するグリシジルアミン化合物であり、特に好
ましくは分子内に前述の（２）式で表される構造を有す
るグリシジルアミン化合物のテトラグリシジルジアミノ
ジフェニルメタン、ジグリシジルアニリンである。
【００１６】本発明における分子内に少なくとも１個以
上のエポキシ基を含有する化合物の量は、クロロプレン
ゴム１００重量部に対し、０．１〜１０重量部である。
０．１重量部未満の場合、組成物中の脱塩酸捕捉剤量が
不足し、混練時または加硫時の熱により発生する塩酸ガ
スを捕捉しきれない。それにより混練機または金型等の
金属表面が腐食されるため、好ましくない。また１０重
量部を越えると、架橋反応速度が著しく低下し、十分な
性能を持つ加硫物を得るためには長時間の加硫を要する
ため好ましくない。このうち好ましくは０．３〜５重量
部である。
上のエポキシ基を含有する化合物の量は、クロロプレン
ゴム１００重量部に対し、０．１〜１０重量部である。
０．１重量部未満の場合、組成物中の脱塩酸捕捉剤量が
不足し、混練時または加硫時の熱により発生する塩酸ガ
スを捕捉しきれない。それにより混練機または金型等の
金属表面が腐食されるため、好ましくない。また１０重
量部を越えると、架橋反応速度が著しく低下し、十分な
性能を持つ加硫物を得るためには長時間の加硫を要する
ため好ましくない。このうち好ましくは０．３〜５重量
部である。
【００１７】また、本発明における分子内に少なくとも
１個以上のエポキシ基を含有する化合物の代わりに、ハ
イドロタルサイトを使用しても良く、その量は、クロロ
プレンゴム１００重量部に対し、０．１〜１０重量部で
ある。０．１重量部未満の場合、組成物中の脱塩酸捕捉
剤量が不足し、混練時または加硫時の熱により発生する
塩酸ガスを捕捉しきれない。それにより混練機または金
型等の金属表面が腐食されるため、好ましくない。また
１０重量部を越えると、架橋反応速度が著しく低下し、
十分な性能を持つ加硫物を得るためには長時間の加硫を
要するため好ましくない。このうち好ましくは０．３〜
５重量部である。
１個以上のエポキシ基を含有する化合物の代わりに、ハ
イドロタルサイトを使用しても良く、その量は、クロロ
プレンゴム１００重量部に対し、０．１〜１０重量部で
ある。０．１重量部未満の場合、組成物中の脱塩酸捕捉
剤量が不足し、混練時または加硫時の熱により発生する
塩酸ガスを捕捉しきれない。それにより混練機または金
型等の金属表面が腐食されるため、好ましくない。また
１０重量部を越えると、架橋反応速度が著しく低下し、
十分な性能を持つ加硫物を得るためには長時間の加硫を
要するため好ましくない。このうち好ましくは０．３〜
５重量部である。
【００１８】また、通常クロロプレンゴム組成物の脱塩
酸捕捉剤として酸化マグネシウムが用いられるが、本発
明においては組成物中に酸化マグネシウムが存在すると
圧縮永久歪が著しく悪くなるため、その使用量は極少量
に限定される。好ましくは０．２重量部以下である。
酸捕捉剤として酸化マグネシウムが用いられるが、本発
明においては組成物中に酸化マグネシウムが存在すると
圧縮永久歪が著しく悪くなるため、その使用量は極少量
に限定される。好ましくは０．２重量部以下である。
【００１９】また通常クロロプレンゴム組成物はエチレ
ンチオウレアに代表される加硫促進剤を含有するが、本
発明においては組成物が加硫促進剤を含有すると耐高温
疲労性を著しく損なうため、その含有量は極少量に限定
される。好ましくは０．１重量部以下である。
ンチオウレアに代表される加硫促進剤を含有するが、本
発明においては組成物が加硫促進剤を含有すると耐高温
疲労性を著しく損なうため、その含有量は極少量に限定
される。好ましくは０．１重量部以下である。
【００２０】本発明の防振ゴム用クロロプレンゴム組成
物は、通常知られているクロロプレンゴムと同様の方法
で成型加硫できる。例えば、本発明の防振ゴム用クロロ
プレンゴム組成物、補強剤、充填剤、可塑剤、老化防止
剤及び安定剤等、また必要に応じて極少量の脱塩酸補足
剤、加硫促進剤をロール、ニーダーまたはバンバリーな
どの混練機によって混合し、目的に応じた形状に成型加
工し、加硫する方法がある。本発明の防振ゴム用クロロ
プレンゴム組成物を加硫することにより得られるゴム加
硫物は、天然ゴムより優れた耐熱老化性と、従来のクロ
ロプレンゴムより優れた圧縮永久歪、及び優れた耐高温
疲労性を合わせ持つので天然ゴム製防振ゴムの耐熱老化
性を改良した防振ゴム用途にも使用可能である。
物は、通常知られているクロロプレンゴムと同様の方法
で成型加硫できる。例えば、本発明の防振ゴム用クロロ
プレンゴム組成物、補強剤、充填剤、可塑剤、老化防止
剤及び安定剤等、また必要に応じて極少量の脱塩酸補足
剤、加硫促進剤をロール、ニーダーまたはバンバリーな
どの混練機によって混合し、目的に応じた形状に成型加
工し、加硫する方法がある。本発明の防振ゴム用クロロ
プレンゴム組成物を加硫することにより得られるゴム加
硫物は、天然ゴムより優れた耐熱老化性と、従来のクロ
ロプレンゴムより優れた圧縮永久歪、及び優れた耐高温
疲労性を合わせ持つので天然ゴム製防振ゴムの耐熱老化
性を改良した防振ゴム用途にも使用可能である。
【００２１】
【実施例】以下に本発明を実施例によってさらに具体的
に示すが、本発明はこれら実施例により限定されること
はない。
に示すが、本発明はこれら実施例により限定されること
はない。
【００２２】クロロプレンゴムの原料ゴムのムーニー粘
度は、ＪＩＳ Ｋ６３８８のＢ法（１９９６年版）に従
い、角形溝のダイを使用して評価した。ゴム組成物のム
ーニー粘度、ムーニースコーチタイムは、ＪＩＳ Ｋ６
３００（１９９６年版）に従い角形溝のダイを使用して
評価した。加硫ゴムの力学物性はＪＩＳ Ｋ６２５１
（１９９６年版）に従い、ダンベル状３号形の試験片
で、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて評価した。圧縮永
久歪はＪＩＳ Ｋ６２６２（１９９６年版）に従い、大
型試験片を使用し、ギヤー式老化試験機を用い１００℃
×２２時間の条件にて評価した。耐熱老化試験はＪＩＳ
Ｋ６２５７（１９９６年版）に従い、ギヤー式老化試
験機を用い１００℃×７２時間の老化条件によって評価
した。耐高温疲労性はＪＩＳ Ｋ６２６０（１９９６年
版）の屈曲亀裂成長試験に従い、毎分３００回屈曲、１
００℃雰囲気下で試験片破断に達するまでの回数で評価
した。なお、以下の記述で重量部とは原料クロロプレン
ゴム１００重量部に対する重量比を表す。
度は、ＪＩＳ Ｋ６３８８のＢ法（１９９６年版）に従
い、角形溝のダイを使用して評価した。ゴム組成物のム
ーニー粘度、ムーニースコーチタイムは、ＪＩＳ Ｋ６
３００（１９９６年版）に従い角形溝のダイを使用して
評価した。加硫ゴムの力学物性はＪＩＳ Ｋ６２５１
（１９９６年版）に従い、ダンベル状３号形の試験片
で、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて評価した。圧縮永
久歪はＪＩＳ Ｋ６２６２（１９９６年版）に従い、大
型試験片を使用し、ギヤー式老化試験機を用い１００℃
×２２時間の条件にて評価した。耐熱老化試験はＪＩＳ
Ｋ６２５７（１９９６年版）に従い、ギヤー式老化試
験機を用い１００℃×７２時間の老化条件によって評価
した。耐高温疲労性はＪＩＳ Ｋ６２６０（１９９６年
版）の屈曲亀裂成長試験に従い、毎分３００回屈曲、１
００℃雰囲気下で試験片破断に達するまでの回数で評価
した。なお、以下の記述で重量部とは原料クロロプレン
ゴム１００重量部に対する重量比を表す。
【００２３】実施例１ ２−クロロ−１，３−ブタジエンの単独重合体であるク
ロロプレンゴムＡ（原料ゴムムーニー粘度 ＭＬ（１＋
４）１００℃ ５０）を用い、表１に示す配合に従い１
ｌニーダーで混練を行なった。その組成物のムーニー粘
度及びスコーチタイムを表１に示した。さらにその組成
物を１６０℃×３０分プレス加硫を行なうことにより加
硫ゴムを作成した。加硫物の力学物性、１００℃×２２
時間の条件で評価した圧縮永久歪、１００℃×７２時間
の老化条件によって評価した耐熱老化性、及び毎分３０
０回屈曲で１００℃雰囲気下における試験片破断に達す
るまでの回数で評価した耐高温疲労性をそれぞれ表１に
示した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久
歪及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
ロロプレンゴムＡ（原料ゴムムーニー粘度 ＭＬ（１＋
４）１００℃ ５０）を用い、表１に示す配合に従い１
ｌニーダーで混練を行なった。その組成物のムーニー粘
度及びスコーチタイムを表１に示した。さらにその組成
物を１６０℃×３０分プレス加硫を行なうことにより加
硫ゴムを作成した。加硫物の力学物性、１００℃×２２
時間の条件で評価した圧縮永久歪、１００℃×７２時間
の老化条件によって評価した耐熱老化性、及び毎分３０
０回屈曲で１００℃雰囲気下における試験片破断に達す
るまでの回数で評価した耐高温疲労性をそれぞれ表１に
示した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久
歪及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例２，実施例３ 表１に示す配合に従い、実施例１と同様に評価し、それ
らの評価結果を表１に示した。その結果、優れた耐熱老
化性と優れた圧縮永久歪及び優れた耐高温疲労性を合わ
せ持つことが確認できた。
らの評価結果を表１に示した。その結果、優れた耐熱老
化性と優れた圧縮永久歪及び優れた耐高温疲労性を合わ
せ持つことが確認できた。
【００２６】比較例１，比較例２ 実施例１のクロロプレンゴムＡの代わりに天然ゴム（Ｒ
ＳＳ＃３）を用い、表１に示す配合に従い、加硫時間を
１５分とした以外は実施例１と同様に評価し、それらの
評価結果を表１に示した。その結果、耐熱老化性及び圧
縮永久歪が劣っていた。
ＳＳ＃３）を用い、表１に示す配合に従い、加硫時間を
１５分とした以外は実施例１と同様に評価し、それらの
評価結果を表１に示した。その結果、耐熱老化性及び圧
縮永久歪が劣っていた。
【００２７】比較例３ 表１に示す配合に従い、加硫時間を２５分とした以外は
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表１に示
した。その結果、耐高温疲労性が著しく劣っていた。
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表１に示
した。その結果、耐高温疲労性が著しく劣っていた。
【００２８】比較例４ 表１に示す配合に従い、実施例１と同様に評価し、それ
らの評価結果を表１に示した。その結果、圧縮永久歪が
著しく劣っていた。
らの評価結果を表１に示した。その結果、圧縮永久歪が
著しく劣っていた。
【００２９】実施例４〜実施例６ 表２に示す配合に従い、加硫時間を２５分とした以外は
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表２に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表２に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
【００３０】
【表２】
【００３１】比較例５，比較例６ 実施例１のクロロプレンゴムＡの代わりに天然ゴム（Ｒ
ＳＳ＃３）を用い、表２に示す配合に従い、加硫時間を
１０分とした以外は実施例１と同様に評価し、それらの
評価結果を表２に示した。その結果、耐熱老化性及び圧
縮永久歪が劣っていた。
ＳＳ＃３）を用い、表２に示す配合に従い、加硫時間を
１０分とした以外は実施例１と同様に評価し、それらの
評価結果を表２に示した。その結果、耐熱老化性及び圧
縮永久歪が劣っていた。
【００３２】比較例７ 表２に示す配合に従い、加硫時間を２０分とした以外は
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表２に示
した。その結果、耐高温疲労性が著しく劣っていた。
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表２に示
した。その結果、耐高温疲労性が著しく劣っていた。
【００３３】比較例８ 表２に示す配合に従い、実施例４と同様に評価し、それ
らの評価結果を表２に示した。その結果、圧縮永久歪が
著しく劣っていた。
らの評価結果を表２に示した。その結果、圧縮永久歪が
著しく劣っていた。
【００３４】実施例７〜実施例９ 表３に示す配合に従い、加硫時間を２５分とした以外は
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表３に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表３に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
【００３５】
【表３】
【００３６】比較例９，比較例１０ 実施例１のクロロプレンゴムＡの代わりに天然ゴム（Ｒ
ＳＳ＃３）を用い、表３に示す配合に従い、加硫時間を
１０分とした以外は実施例１と同様に評価し、それらの
評価結果を表３に示した。その結果、耐熱老化性及び圧
縮永久歪が劣っていた。
ＳＳ＃３）を用い、表３に示す配合に従い、加硫時間を
１０分とした以外は実施例１と同様に評価し、それらの
評価結果を表３に示した。その結果、耐熱老化性及び圧
縮永久歪が劣っていた。
【００３７】比較例１１ 表３に示す配合に従い、加硫時間を２０分とした以外は
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表３に示
した。その結果、耐高温疲労性が著しく劣っていた。
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表３に示
した。その結果、耐高温疲労性が著しく劣っていた。
【００３８】比較例１２ 表３に示す配合に従い、実施例７と同様に評価し、それ
らの評価結果を表３に示した。その結果、圧縮永久歪が
著しく劣っていた。
らの評価結果を表３に示した。その結果、圧縮永久歪が
著しく劣っていた。
【００３９】実施例１０ 表４に示す配合に従い、実施例１と同様に評価し、それ
らの評価結果を表４に示した。その結果、優れた耐熱老
化性と優れた圧縮永久歪及び優れた耐高温疲労性を合わ
せ持つことが確認できた。
らの評価結果を表４に示した。その結果、優れた耐熱老
化性と優れた圧縮永久歪及び優れた耐高温疲労性を合わ
せ持つことが確認できた。
【００４０】
【表４】
【００４１】実施例１１ 表４に示す配合に従い、加硫時間を２５分とした以外は
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表４に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表４に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
【００４２】実施例１２ 表４に示す配合に従い、実施例１と同様に評価し、それ
らの評価結果を表４に示した。その結果、優れた耐熱老
化性と優れた圧縮永久歪及び優れた耐高温疲労性を合わ
せ持つことが確認できた。
らの評価結果を表４に示した。その結果、優れた耐熱老
化性と優れた圧縮永久歪及び優れた耐高温疲労性を合わ
せ持つことが確認できた。
【００４３】実施例１３ 表４に示す配合に従い、加硫時間を２５分とした以外は
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表４に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表４に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
【００４４】実施例１４，実施例１５ 表４に示す配合に従い、実施例１と同様に評価し、それ
らの評価結果を表４に示した。その結果、優れた耐熱老
化性と優れた圧縮永久歪及び優れた耐高温疲労性を合わ
せ持つことが確認できた。
らの評価結果を表４に示した。その結果、優れた耐熱老
化性と優れた圧縮永久歪及び優れた耐高温疲労性を合わ
せ持つことが確認できた。
【００４５】実施例１６ 表４に示す配合に従い、加硫時間を２５分とした以外は
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表４に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表４に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
【００４６】実施例１７ 表５に示す配合に従い、加硫時間を２５分とした以外は
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表５に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表５に示
した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永久歪
及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認でき
た。
【００４７】
【表５】
【００４８】実施例１８ 実施例１のクロロプレンゴムＡの代わりに２−クロロ−
１，３−ブタジエンと２，３−ジクロロ−１，３−ブタ
ジエンの共重合体であるクロロプレンゴムＢ（原料ゴム
ムーニー粘度 ＭＬ（１＋４）１００℃ ４９）を使用
し、表５に示す配合に従い、実施例１と同様に評価し、
それらの評価結果を表５に示した。その結果、優れた耐
熱老化性と優れた圧縮永久歪及び優れた耐高温疲労性を
合わせ持つことが確認できた。
１，３−ブタジエンと２，３−ジクロロ−１，３−ブタ
ジエンの共重合体であるクロロプレンゴムＢ（原料ゴム
ムーニー粘度 ＭＬ（１＋４）１００℃ ４９）を使用
し、表５に示す配合に従い、実施例１と同様に評価し、
それらの評価結果を表５に示した。その結果、優れた耐
熱老化性と優れた圧縮永久歪及び優れた耐高温疲労性を
合わせ持つことが確認できた。
【００４９】実施例１９ 実施例１のクロロプレンゴムＡの代わりに２−クロロ−
１，３−ブタジエンと２，３−ジクロロ−１，３−ブタ
ジエンの共重合体であるクロロプレンゴムＢ（原料ゴム
ムーニー粘度 ＭＬ（１＋４）１００℃ ４９）を使用
し、表５に示す配合に従い、加硫時間を２５分とした以
外は実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表５
に示した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永
久歪及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認で
きた。
１，３−ブタジエンと２，３−ジクロロ−１，３−ブタ
ジエンの共重合体であるクロロプレンゴムＢ（原料ゴム
ムーニー粘度 ＭＬ（１＋４）１００℃ ４９）を使用
し、表５に示す配合に従い、加硫時間を２５分とした以
外は実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表５
に示した。その結果、優れた耐熱老化性と優れた圧縮永
久歪及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが確認で
きた。
【００５０】比較例１３ 表５に示す配合に従い、実施例１と同様の評価を試み
た。しかし酸化亜鉛を含まないために十分な加硫が行な
えず、加硫ゴムが得られなかったのでその後の評価を中
止した。
た。しかし酸化亜鉛を含まないために十分な加硫が行な
えず、加硫ゴムが得られなかったのでその後の評価を中
止した。
【００５１】比較例１４ 表５に示す配合に従い、加硫時間を２５分とした以外は
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表５に示
した。その結果、加硫ゴムの力学物性、特に引張強度と
破断伸びが劣っていた。
実施例１と同様に評価し、それらの評価結果を表５に示
した。その結果、加硫ゴムの力学物性、特に引張強度と
破断伸びが劣っていた。
【００５２】比較例１５ 表５に示す配合に従い、実施例１と同様の評価を試み
た。しかし十分な脱塩酸補足剤を含まないために十分な
加硫が行なえず、加硫ゴムが得られなかったのでその後
の評価を中止した。
た。しかし十分な脱塩酸補足剤を含まないために十分な
加硫が行なえず、加硫ゴムが得られなかったのでその後
の評価を中止した。
【００５３】比較例１６ 表５に示す配合に従い、長時間加硫を行なうことにより
実施例１と同様の評価を試みたが、加硫反応速度が低い
ため、十分な加硫が行なえず、加硫ゴムが得られなかっ
たのでその後の評価を中止した。
実施例１と同様の評価を試みたが、加硫反応速度が低い
ため、十分な加硫が行なえず、加硫ゴムが得られなかっ
たのでその後の評価を中止した。
【００５４】比較例１７ 表６に示す配合に従い、長時間加硫を行なうことにより
実施例１と同様の評価を試みたが、加硫反応速度が低い
ため、十分な加硫が行なえず、加硫ゴムが得られなかっ
たのでその後の評価を中止した。
実施例１と同様の評価を試みたが、加硫反応速度が低い
ため、十分な加硫が行なえず、加硫ゴムが得られなかっ
たのでその後の評価を中止した。
【００５５】
【表６】
【００５６】
【発明の効果】以上の結果から、本発明により得られる
クロロプレンゴム組成物が、天然ゴムより優れた耐熱老
化性と従来のクロロプレンゴム組成物より優れた圧縮永
久歪及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが明らか
である。従って本発明のクロロプレンゴム組成物から、
天然ゴム製防振ゴムの耐熱老化性を改良した防振ゴムが
得られる。
クロロプレンゴム組成物が、天然ゴムより優れた耐熱老
化性と従来のクロロプレンゴム組成物より優れた圧縮永
久歪及び優れた耐高温疲労性を合わせ持つことが明らか
である。従って本発明のクロロプレンゴム組成物から、
天然ゴム製防振ゴムの耐熱老化性を改良した防振ゴムが
得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】クロロプレンゴム１００重量部に対し、酸
化亜鉛１〜１５重量部及び、分子内に少なくとも１個以
上のエポキシ基を含有する化合物０．１〜１０重量部又
はハイドロタルサイト０．１〜１０重量部からなること
を特徴とする防振ゴム用クロロプレンゴム組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載の分子内に少なくとも１個
以上のエポキシ基を含有する化合物が、分子内に下式
（１）で表される構造を有するグリシジルアミン化合物
であることを特徴とする請求項１に記載の防振ゴム用ク
ロロプレンゴム組成物。 【化１】 - 【請求項３】請求項１に記載の分子内に少なくとも１個
以上のエポキシ基を含有する化合物が、分子内に下式
（２）で表される構造を有するグリシジルアミン化合物
であることを特徴とする請求項１に記載の防振ゴム用ク
ロロプレンゴム組成物。 【化２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283797A JP3852171B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-07-29 | 防振ゴム用クロロプレンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17129497 | 1997-06-27 | ||
| JP9-171294 | 1997-06-27 | ||
| JP20283797A JP3852171B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-07-29 | 防振ゴム用クロロプレンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171491A true JPH1171491A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3852171B2 JP3852171B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=26494071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20283797A Expired - Fee Related JP3852171B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-07-29 | 防振ゴム用クロロプレンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3852171B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261889A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物 |
| JP2002155168A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリクロロプレンラテックス組成物及び水系接着剤 |
| JP2003026864A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物 |
| JP2003026863A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物 |
| WO2011105266A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 東海ゴム工業株式会社 | 防振ゴム組成物 |
| JP2011174034A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-09-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振ゴム組成物 |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20283797A patent/JP3852171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261889A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物 |
| JP4508346B2 (ja) * | 2000-03-15 | 2010-07-21 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレン系ゴム組成物 |
| JP2002155168A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリクロロプレンラテックス組成物及び水系接着剤 |
| JP2003026864A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物 |
| JP2003026863A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物 |
| JP2011174034A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-09-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振ゴム組成物 |
| WO2011105266A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 東海ゴム工業株式会社 | 防振ゴム組成物 |
| JP2011195807A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振ゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3852171B2 (ja) | 2006-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5715758B2 (ja) | 耐熱老化性に優れたアクリルゴム加硫物 | |
| JP5133503B2 (ja) | 防振ゴム組成物及び防振ゴム部材 | |
| JP5814343B2 (ja) | クロロプレンゴム組成物およびその加硫ゴム、並びに該加硫ゴムを用いたゴム型物、防振ゴム部材、エンジンマウントおよびホース | |
| EP2639265B1 (en) | Chloroprene rubber composition, and vulcanizates and moldings thereof | |
| US4350796A (en) | Oil-resistant rubber composition | |
| JP5022165B2 (ja) | アクリルゴム組成物 | |
| JPH1171491A (ja) | 防振ゴム用クロロプレンゴム組成物 | |
| US5447992A (en) | Heat and ozone resistant NBR/epichlorohydrin blends | |
| JP2006273940A (ja) | 防振ゴム組成物 | |
| MX2013003909A (es) | Composicion aceleradora para elastomeros. | |
| JP2001131341A (ja) | エンジンマウント用ゴム組成物 | |
| JP3887895B2 (ja) | 耐熱老化性及び圧縮永久歪に優れるクロロプレンゴム組成物 | |
| JP3395139B2 (ja) | 防振ゴム組成物 | |
| JP2009030037A (ja) | 防振ゴム組成物および防振部材 | |
| JPH10120825A (ja) | 防振ゴム用組成物及び防振ゴム | |
| JP6383624B2 (ja) | 防振ゴム組成物 | |
| JPS631979B2 (ja) | ||
| JPS625942B2 (ja) | ||
| JPH11263879A (ja) | 高減衰積層体用ゴム組成物 | |
| JPH01263133A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2004307621A (ja) | 防振ゴム用ゴム組成物 | |
| JPH01178539A (ja) | 水素添加ニトリルゴム系配合物 | |
| JPH09241449A (ja) | 防振ゴム用耐熱性ゴム組成物 | |
| JP2004059668A (ja) | アクリル系ゴム組成物 | |
| JPH02228341A (ja) | 防振ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040531 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051003 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060524 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060720 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060815 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060828 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090915 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120915 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120915 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130915 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |