JPH1170851A - 安全ベルトの偏向具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価に製造し得る打ち抜き部材で形成するこ
とができ、比較的薄い板材のみを用いた安全ベルトの偏
向具を提供する。 【解決手段】 ヨーク１１は、サポートシャフト１５の
両端を支持する互いに連結された２つのリム１３、１４
を有している。偏向ローラ１６は、回転軸について回転
可能になっており、その長さは、少なくとも偏向ローラ
１６上でガイドされるベルトの幅に実質的に対応してい
る。ヨーク１１は、特には鋼板からなる打ち抜き部材か
ら形成され、サポートシャフト１５の回りにそれ自身に
折り返されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、安全ベルトの偏向
具及びその製造方法に関する。そのような偏向具は、自
動車において、ベルトリールから繰り出されたベルト
を、乗員に向けて方向を変えるために用いられる。

【０００２】

【従来の技術】上記偏向具において、ヨークを打ち抜き
部材で形成するものが、ＥＰＯ ７２６ １８７ Ａ１
号により公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな偏向具に作用する相当な力に対応するためには、打
ち抜き部材の材料としては、比較的厚いものを用いなく
てはならない。このため、材料使用量が嵩むとともに、
工業生産がより一層難しくなる。

【０００４】本発明の目的は、上記の種類の偏向具であ
って、同様に安価に製造し得る打ち抜き部材で形成する
ことができ、減じないことを要する荷重に耐える能力の
ない比較的薄い板材のみを用いた偏向具を提供すること
である。また、強度を充分に確保することができ、大量
生産を特に経済的に実現することができる安全ベルトの
偏向具の製造方法を提供することも目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る安全ベルトの偏向具は、 車両の一部
に固定されうるとともに、互いに連結された２つのリム
（１３、１４）を有するヨーク（１１）を備える安全ベ
ルトの偏向具であって、 両リムの自由端間には、偏向
ローラ（１６）が回転軸回りに回転可能に軸支されてい
るサポートシャフト（１５）が延設されており、 ここ
で、偏向ローラの長さは、少なくとも該ローラ上でガイ
ドされるベルトの幅に実質的に対応しており、 かかる
偏向具において； 上記ヨーク（１１）は、特には鋼板
製の打ち抜き部材からなり、 該打ち抜き部材は、サポ
ートシャフト（１５）の周りでそれ自身の上に折り返さ
れているとともに、対称軸（２２）に対して実質的に鏡
対称な２つの半分部分を有し、 該打ち抜き部材が好ま
しくは枠（フレーム）状に形成されていることを特徴と
する。

【０００６】実質的に対称の板金の打ち抜き部材を折り
返すことで、できあがった偏向具の材料の厚さは二倍と
なる。これにより、比較的厚さの薄い鋼板でもって、そ
れから製造された偏向具に必要な強度を確保することが
できる。製造は簡単に行われる。すなわち、打ち抜き部
材は、金属板を打ち抜くことにより製造され、次いで、
マンドレルの回りに自身を折り曲げる。ここで、マンド
レルの直径は、偏向ローラのサポートシャフトの直径に
対応している。サポートシャフトは、好ましくは、取り
囲む縦片部によって動かないようにクランプされ、偏向
ローラとサポートシャフトとの間のスベリ軸受により回
転可能となる。

【０００７】しかしながら、その両端から突出する軸受
はめ込み口とともに用いる偏向ローラとしても基本的に
よい。ここで、軸受はめ込み口は、その周囲に平軸受の
意味で配設された縦片部内で回転可能である。この場
合、しかしながら、偏向具は、適当な嵌め込み口の周り
を囲むように湾曲させて製造されなければならない。

【０００８】また、本発明に係る安全ベルトの偏向具
は、 少なくとも上記折り返された打ち抜き部材の一部
の周りに、プラスチックが射出成形されていてもよい。

【０００９】また、本発明に係る安全ベルトの偏向具
は、 上記折り返された打ち抜き部材にプラスチックガ
イドが備えられていてもよい。

【００１０】さらに、本発明に係る安全ベルトの偏向具
は、 上記打ち抜き部材（１７）が、２つの平行な対向
して配置された部分（１８、１９）の内辺（１８´、１
９´）を有するほぼ六角形状に形成されており、該部分
（１８、１９）間は、上記偏向ローラ（１６）の長さと
同じか又は若干大きく形成されており、 また、好まし
くは、２つの対向した隅部に、広げられ、特には丸めら
れたボルト取り付け部分（２０´、２１´）が形成され
ていることとすることができる。

【００１１】また、本発明に係る安全ベルトの偏向具
は、 上記打ち抜き部材（１７）の外周形状がほぼ長円
形であることとすることができる。

【００１２】さらに、本発明に係る安全ベルトの偏向具
は、 上記ボルト取り付け部分（２０´、２１´）が、
上記打ち抜き部材（１７）の内側スペースに向かって突
出するように形成されていてもよい。

【００１３】また、本発明に係る安全ベルトの偏向具
は、 上記接触している片（１８、１９）が、ボルト取
り付け部分（２０´、２１´）、及び／又は、回転中心
軸（２３）に近づく湾曲形状であってもよい。また、本
発明に係る安全ベルトの偏向具は、 上記湾曲の量の角
度が、２０°〜５０°、望ましくは３０°〜４０°、特
にほぼ３５°であることとすることができる。さらに、
本発明に係る安全ベルトの偏向具は、 上記接触してい
る片が、複数箇所で曲げられていてもよい。

【００１４】上記段落の構成の結果として、偏向具は、
ベルトの移動性に対して必要とされる、偏向ローラとポ
ストの間のスペースが充分にとれるような形で、車両の
ポストにしっかりと固定されうる。なお、打ち抜き又は
機械加工部分は、偏向ローラに適合するリムの内辺を有
し、ベルトのラップ角度が大きい場合でも、ベルトの圧
力（compression ）又は押し込み（jamming ）を防止で
きるものであることが一層望ましい。

【００１５】また、本発明に係る安全ベルトの偏向具
は、 材料が偏向ローラ（１６）の表面に沿うように、
カーブする形態で打ち抜きされるか又は後で機械加工さ
れて、リム（１３、１４）の内縁が連続的に偏向ローラ
（１６）の表面に噛み合い、また、最初は表面から離れ
る方向に凹状に曲げられ、次に好ましくはリム（１３、
１４）の直線状の内辺に噛み合うこととすることができ
る。

【００１６】また、本発明に係る安全ベルトの偏向具の
製造方法は、上記請求項１〜１０のいずれか１項記載の
安全ベルトの偏向具の製造方法であって； ヨーク（１
１）は、特には鋼板からなる打ち抜き部材から形成さ
れ、上記サポートシャフト（１５）の回りにそれ自身に
折り返され、 好ましくは、プラスチックが、折り返さ
れた上記打ち抜き部材の周りを射出成形されていること
を特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１〜６は、本発明の一実
施の形態を示す図である。図１は本実施の形態による偏
向具のヨークをなす打ち抜き部材の平面図である。図２
は本実施の形態による偏向具の正面図である。図３は図
２の偏向具の平面図である。図４は図２の偏向具の側面
図である。図５は図２の偏向具の全体構成をやや縮小し
て示す斜視図である。図６は本発明の偏向器の他の例を
示す側面図である。

【００１８】図１に示すように、打ち抜き部材１７は、
基本的に外周形状が長円形かあるいは角の丸められた六
角形に形成されている。打ち抜き部材１７は、互いに平
行な帯状をした二つの縦片部１８、１９を備えている。
縦片部１８、１９の内側は、直線状の内辺１８´、１９
´となっている。これら縦片部１８、１９は、両端部同
士において、丸められた部分を介して、斜行片２０、２
１に至って結合されている。斜行片２０、２１は、中心
側に内方向に向けて広がっており、ボルト固定部２０
´、２１´を形成している。ボルト固定部２０´、２１
´には、ボルト孔２４、２５が形成されている。

【００１９】打ち抜き部材１７は、対称軸２２を中心と
して、図１において上下半分がそれぞれ鏡対称になって
いる。対称軸２２は、打ち抜き部材１７の面内におい
て、また縦片部１８、１９の長手方向中心において、該
縦片部１８、１９の長手方向と直交する方向に存在す
る。

【００２０】本発明によれば、対称軸２２（図１参照）
について鏡対称な打ち抜き部材１７の２つの半分部分
は、後ほどインストールされる偏向ローラ１６のサポー
トシャフト１５（図２〜６参照）の直径に対応する直径
でもって、マンドレルのまわりで曲げられる。このよう
に、一方の半分部分を他方の半分部分に重ねて押すこと
で、両半分部分は互いに平たく重なり、図２〜６の各図
に示すようなヨーク１１が形成される。斜行片２０、２
１は、ボルト孔２４、２５が丁度合致するように同様に
重ね合わされる。このようにして、ヨーク１１に１つの
ボルト孔２６が形成される。

【００２１】縦片部１８、１９の２つの半分部分の大部
分は、一方が他方に重ね合わされており、ヨーク１１の
リム１３、１４を形成する。これらリム１３、１４の端
部では、偏向ローラ１６のサポートシャフト１５が固定
されている。偏向ローラ１６は、リム１３、１４の間
に、サポートシャフト１５に対してが回転可能に配置さ
れている。縦片部１８、１９は、サポートシャフト１５
の端部周りで、円弧状に同シャフト１５にフィットする
ように湾曲している。これにより、サポートシャフト１
５は、強固に固定される。なお、リム１３、１４とサポ
ートシャフト１５とをより強固に固定するには、締結、
捩子又は他の手段を用いることができる。

【００２２】偏向ローラ１６は、ベルトのラップ角が大
きいもの（例えば１３０度から１８０度）に対して用い
られるならば、リム１３、１４は偏向ローラ１６の内曲
面で孔開き部分又は逃げ領域２７、２８が特別に形成さ
れるのが一層望ましい。これにより、偏向ローラ１６か
ら横ずれする安全ベルトが、圧縮されることなくむしろ
無理なく偏向ローラ１６で向きを変えることが確実にな
る。

【００２３】同領域２７、２８は、打ち抜き部材１７を
打ち抜く時点で形成しておくことができる。その結果、
リム１３、１４の内辺は、製造後に、図２の２７、２８
のように形状が製造し直される。

【００２４】打ち抜き部材１７を折り返してヨーク１１
を形成した後、プラスチックをヨーク１１のまわりに全
体的あるいは部分的に射出成形することができる。リム
１３、１４の自由端における軸受け孔部２９、３０を適
切に設計することによって、金属の周囲に射出成形され
たプラスチックは、滑り軸受を形成する。ヨークの周囲
に射出成形されたプラスチックにより、製造中に接触す
る金属板部材間に発生したスリットが覆い包まれて外か
ら見えなくなる。また、さらに塗料による被覆又は他の
摩擦低減被覆を施しても良い。ヨークの上に成形したプ
ラスチックを取り付けることもできる。

【００２５】図６には、本実施の形態の他の例を示す
（図４を対比参照）。この例では、リム１３、１４（縦
片部１８、１９）は、偏向具の取り付けられる車両の内
壁からの距離を最も小さくする目的で、複数箇所で曲げ
られている。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的薄い板材のみを用いて、安価に製造し得る打ち抜
き部材で形成することができる。また、強度を充分に確
保することもでき、大量生産を特に経済的に実現するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態による偏向具のヨークをなす打ち
抜き部材の平面図である。

【図２】本実施の形態による偏向具の正面図である。

【図３】図２の偏向具の平面図である。

【図４】図２の偏向具の側面図である。

【図５】図２の偏向具の全体構成をやや縮小して示す斜
視図である。

【図６】本発明の他の実施の形態による偏向具の側面図
である。

【符号の説明】

１１ ヨーク １３、１４ リ
ム １５ サポートシャフト １６ 偏向ロー
ラ １７ 打ち抜き部材 １８、１９ 縦
片部 １８´、１９´ 内辺 ２０、２１ 片
部 ２０´、２１´ ボルト固定部 ２２ 対称軸 ２３ 回転中心軸 ２４、２５、２
６ ボルト孔 ２７、２８ 逃げ領域 ２９、３０ 軸
受け孔部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 車両の一部に固定されうるとともに、互
   いに連結された２つのリム（１３、１４）を有するヨー
   ク（１１）を備える安全ベルトの偏向具であって、 両リムの自由端間には、偏向ローラ（１６）が回転軸回
   りに回転可能に軸支されているサポートシャフト（１
   ５）が延設されており、 ここで、偏向ローラの長さは、少なくとも該ローラ上で
   ガイドされるベルトの幅に実質的に対応しており、 かかる偏向具において；上記ヨーク（１１）は、特には
   鋼板製の打ち抜き部材（１７）からなり、 該打ち抜き部材は、サポートシャフト（１５）の周りで
   それ自身の上に折り返されているとともに、対称軸（２
   ２）に対して実質的に鏡対称な２つの半分部分を有し、 該打ち抜き部材が好ましくは枠（フレーム）状に形成さ
   れていることを特徴とする安全ベルトの偏向具。
2. 【請求項２】 少なくとも上記折り返された打ち抜き部
   材の一部の周りに、プラスチックが射出成形されている
   ことを特徴とする請求項１記載の安全ベルトの偏向具。
3. 【請求項３】 上記折り返された打ち抜き部材にプラス
   チックガイドが備えられていることを特徴とする請求項
   １又は２記載の安全ベルトの偏向具。
4. 【請求項４】 上記打ち抜き部材（１７）が、２つの平
   行な対向して配置された部分（１８、１９）の内辺（１
   ８´、１９´）を有するほぼ六角形状に形成されてお
   り、該部分（１８、１９）間は、上記偏向ローラ（１
   ６）の長さと同じか又は若干大きく形成されており、 また、好ましくは、２つの対向した隅部に、広げられ、
   特には丸められたボルト取り付け部分（２０´、２１
   ´）が形成されていることを特徴とする請求項１〜３い
   ずれか１項記載の安全ベルトの偏向具。
5. 【請求項５】 上記打ち抜き部材（１７）の外周形状が
   ほぼ長円形であることを特徴とする請求項１〜４いずれ
   か１項記載の安全ベルトの偏向具。
6. 【請求項６】 上記ボルト取り付け部分（２０´、２１
   ´）が、上記打ち抜き部材（１７）の内側スペースに向
   かって突出するように形成されていることを特徴とする
   請求項１〜５いずれか１項記載の安全ベルトの偏向具。
7. 【請求項７】 上記接触している片（１８、１９）が、
   ボルト取り付け部分（２０´、２１´）、及び／又は、
   回転中心軸（２３）に近づく湾曲形状であることを特徴
   とする請求項１〜６いずれか１項記載の安全ベルトの偏
   向具。
8. 【請求項８】 上記湾曲の量の角度が、２０°〜５０
   °、望ましくは３０°〜４０°、特にほぼ３５°である
   ことを特徴とする請求項７記載の安全ベルトの偏向具。
9. 【請求項９】 上記接触している片が、複数箇所で曲げ
   られていることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項
   記載の安全ベルトの偏向具。
10. 【請求項１０】 材料が偏向ローラ（１６）の表面に沿
    うように、カーブする形態で打ち抜きされるか又は後で
    機械加工されて、リム（１３、１４）の内縁が連続的に
    偏向ローラ（１６）の表面に噛み合い、 また、最初は表面から離れる方向に凹状に曲げられ、次
    に好ましくはリム（１３、１４）の直線状の内辺に噛み
    合うことを特徴とする請求項１〜９いずれか１項記載の
    安全ベルトの偏向具。
11. 【請求項１１】 上記請求項１〜１０のいずれか１項記
    載の安全ベルトの偏向具の製造方法であって；ヨーク
    （１１）は、特には鋼板からなる打ち抜き部材から形成
    され、上記サポートシャフト（１５）の回りにそれ自身
    の上に折り返され、 折り返された後に、好ましくは、プラスチックが上記打
    ち抜き部材の周りに射出成形されていることを特徴とす
    る安全ベルトの偏向具の製造方法。