JPH1165064A - 写真感光材料処理装置及び液溜手段取り外し方法 - Google Patents

写真感光材料処理装置及び液溜手段取り外し方法

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JPH1165064A
JPH1165064A JP3676598A JP3676598A JPH1165064A JP H1165064 A JPH1165064 A JP H1165064A JP 3676598 A JP3676598 A JP 3676598A JP 3676598 A JP3676598 A JP 3676598A JP H1165064 A JPH1165064 A JP H1165064A
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photographic
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JP3676598A
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Hiroyuki Hashimoto
浩幸 橋本
Masayuki Kurematsu
雅行 榑松
Nobuya Yamamoto
展也 山本
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Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】写真感材のジャム時に、ジャムが発生した部分
の処理部を着脱すれば良く、また重い処理ラックを持ち
上げる必要がなくなり、メンテ性が向上する。 【解決手段】処理液により写真感光材料を処理する写真
感光材料処理装置の処理工程の少なくとも１つの工程
が、処理液を一旦溜める処理部を複数個有し、各処理部
は処理液を一旦溜める液溜手段と、液溜手段に溜められ
た処理液を写真感光材料に供給する処理液供給手段、及
び写真感光材料の搬送手段を有し、前記処理工程は処理
工程より着脱可能な複数の前記処理部から構成され、写
真感光材料の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬
送路に沿って搬送させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、露光済の写真感
光材料を処理液によって現像処理する写真感光材料処理
装置、及び写真感光材料処理装置から液溜手段を取り外
す液溜手段取り外し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料（以下、「写
真感材」と略称することもある）を搬送しながら、複数
の種類の処理工程で異なる種類の処理液を写真感材に供
給して、処理する写真感光材料処理装置としては、従
来、多槽の異なる種類の処理液を収容する略直方体の処
理液槽の処理液に写真感材を浸潰させながら、順次搬送
し処理する、多槽浸漬方式の自動現像機が知られてい
る。しかしながら、多槽浸漬方式の自動現像機は、処理
液槽間で渡り部分（ある処理液槽から次の処理液糟まで
水平方向に撤送される部分）が必要となり、自動現像機
全体として小型化に限界があり、また、略直方体の処理
液槽なので、タンク容量が大きくこの面でも小型化に限
界があり、さらに少量処理においても、補充量の増加や
定期的な全液の更新が必要となる。
【０００３】装置の小型化、処理液補充量の低減を図る
ために、処理槽をスリット状にしたスリット浸潰方式の
自動現像機や、スプレー方式の自動現像機等も提案され
ているが、十分に装置の小型化、処理液補充量の低減を
成し遂げられるものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかも、一般には処理
液タンク内を感材を搬送させて現像処理する多槽浸漬方
式で一体型ラック構造をとっており、写真感材のジャム
時に、処理ラック全体を取り出すことができないが、処
理ラック全体は重くメンテナンス性が悪い。
【０００５】また、スリット浸漬方式では、タンク容量
を小さくし、また密閉構造をとることで処理液の酸化劣
化を防止する効果があるが、写真感材のジャム時は処理
液密閉構造を分解する必要があり、処理槽分解後の再組
立て後の密閉性維持、特に長期の密閉構造維持に対する
耐久性に問題が生じやすい。また、分解時には処理槽保
有液分の処理液回収手段が必要となって装置の大型化を
招くことがある。
【０００６】また、写真感光材料処理装置では、現像
部、定着部の後段に、例えば安定化処理を行う処理部が
配置されるが、この処理部には複数の処理槽が配置され
るため、その分装置が幅が長くなり大型化する。このた
め、例えば、現像部、定着部の第１の処理工程の後段の
安定化処理を行う第２の処理工程を、写真感光材料の表
面に処理液を存在させつつ複数の搬送ローラにより気体
中を搬送させて写真感光材料を処理するようにすると、
装置の幅を短縮できるが、写真感光材料を第１の処理工
程の上部からか第２の処理工程の下方に導き、第２の処
理工程の下方から上方へ搬送して処理しようとすると、
搬送路が長くなり、処理に問題が生じる等の問題があ
る。
【０００７】また、処理液は写真感光材料の表面に存在
するだけでよいので、処理液の量は少なくて済むが、処
理液の量は少ないので、常に安定した搬送や処理が可能
な構造にする必要がある。
【０００８】また、温度調節された処理液を写真感光材
料の表面に供給しても、十分に処理温度を制御できず、
処理が不安定になりやすい懸念がある。
【０００９】さらに、そのような状況の中で、本願発明
者は、マルチローラ方式の自動現像機によって、装置の
小型化、処理液補充量の低減、更に処理の迅速化を可能
とした。このマルチローラ方式の自動現像機とは、搬送
ローラとその下方に設けた液溜手段とから成る処理部を
複数有し、写真感材を上方向又は下方向の搬送路に沿っ
て搬送ローラによって気中搬送しながら、液溜手段に一
旦貯溜した処理液を搬送ローラによって写真感材に供給
して処理を行うものである。
【００１０】このマルチローラ方式の自動現像機におい
て、ジャムが発生した場合や、液溜手段や搬送ローラの
洗浄等のメンテナンスを行う場合、各搬送ローラや液溜
手段を自動現像機外に取り出したり、処理工程の処理ラ
ックを取り出したりして、洗浄やメンテナンス等の処置
を施す必要がある。その際に、液溜手段に処理液が残存
している場合には、液溜手段を取り出している最中に、
処理液が液溜手段から自動現像機外に漏れて、自動現像
機周辺を汚したり、処理液が液溜手段から自動現像機内
の他の処理工程に漏れて、処理の機能を阻害してしまう
という問題が生じる。
【００１１】また、処理部の液溜手段と搬送ローラとを
別々に取り出し可能とすると、液溜手段を取り出した
り、取り付けたりする場合、液溜手段と搬送ローラとの
位置が非常に近い場合が多いため、取り出しにくく、取
り出したり取り付ける際に、搬送ローラにぶつかって搬
送ローラや液溜手段が傷つく恐れがある。
【００１２】この発明は、以上のような状況を鑑みなさ
れたものである。
【００１３】この発明は、写真感材のジャム時に、ジャ
ムが発生した部分の処理部を着脱すれば良く、また重い
処理ラックを持ち上げる必要がなくなり、メンテ性が向
上する写真感光材料処理装置を提供することを目的とし
ている。また、この発明は、処理部の着脱時に感材搬送
手段の駆動が外れ、ジャム処理のメンテ性が向上する写
真感光材料処理装置を提供することを目的としている。
また、この発明は、気中搬送方式は処理液密閉構造を分
解する必要がなく処理部の着脱構造が容易に形成され、
処理槽分解後の再組立で後の密閉性維持や耐久性の問題
を生じることがなく、構造安定性が高くなる写真感光材
料処理装置を提供することを目的としている。
【００１４】この発明は、写真感光材料の表面に処理液
を存在させつつ複数の搬送ローラにより気体中を搬送さ
せて写真感光材料を処理する第２の処理工程を備え、装
置の小型化を可能にし、しかも搬送路の短縮が可能でメ
ンテナンス性も向上する写真感光材料処理装置を提供す
ることを目的としている。この発明は、写真感光材料の
表面に処理液を存在させつつ複数の搬送ローラにより気
体中を搬送させて写真感光材料を処理する処理部を備
え、この処理部のメンテナンスを軽減し、しかも常に安
定した搬送や処理を可能にする写真感光材料処理装置を
提供することを目的としている。この発明は、処理液の
量が少なくて済む写真感光材料の表面に処理液を存在さ
せつつ気体中を搬送させて処理する処理部を設けた写真
感光材料処理装置で、十分に処理温度を制御できる写真
感光材料処理装置を提供することを目的としている。
【００１５】この発明は、マルチローラ方式の写真感光
材料処理装置において、洗浄やメンテナンス等の処置を
施す際に、搬送ローラや液溜手段や処理ラックを装置外
に取り出す場合においても、処理液が液溜手段から装置
外や、装置内の他の処理工程に漏れて、装置周辺を汚し
たり、処理を阻害することのないような写真感光材料処
理装置を提供することを目的とする。また、この発明
は、液溜手段を、取り出す際に、液溜手段を取り出しや
すくし、また、液溜手段を、取り出したり取り付ける際
に、搬送ローラにぶつかって搬送ローラや液溜手段が傷
つくことを防止する写真感光材料処理装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。
【００１７】請求項１記載の発明は、『処理液により写
真感光材料を処理する写真感光材料処理装置の処理工程
の少なくとも１つの工程が、処理液を一旦溜める処理部
を複数個有し、各処理部は処理液を一旦溜める液溜手段
と、液溜手段に溜められた処理液を写真感光材料に供給
する処理液供給手段、及び写真感光材料の搬送手段を有
し、前記処理工程は処理工程より着脱可能な複数の前記
処理部から構成され、写真感光材料の表面に処理液を存
在させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送させることを
特徴とする写真感光材料処理装置。』である。
【００１８】この請求項１記載の発明によれば、処理部
を、液溜手段と、処理液供給手段と、搬送手段から構成
し、処理工程を着脱可能な複数の処理部から構成した気
中搬送方式が用いられ、処理工程を着脱可能な複数の処
理部から構成することで写真感材のジャム時に、ジャム
が発生した部分の処理部を着脱すれば良く、また重い処
理ラックを持ち上げる必要がなくなり、メンテ性が向上
する。また、処理部が搬送手段を含むことで処理部の着
脱時に搬送手段の駆動が外れ、ジャム処理のメンテ性が
向上する。また、気中搬送方式は処理液密閉構造を分解
する必要がなく処理部の着脱構造が容易に形成され、処
理部分解後の再組立て後の密閉性維持や耐久性の問題を
生じることがなく、構造安定性が高くなる。
【００１９】請求項２記載の発明は、『前記各処理部
は、写真感光材料に供給された処理液を絞るためのスク
イズ手段を有することを特徴とする請求項１に記載の写
真感光材料処理装置。』である。
【００２０】この請求項２記載の発明によれば、請求項
１に加えてスクイズ手段により写真感光材料に供給され
た処理液を絞るため少量の処理液で適切な処理が可能で
ある。
【００２１】請求項３記載の発明は、『前記写真感光材
料の搬送手段が、前記液溜手段に溜められた処理液に一
部が浸漬するように設けられた搬送ローラであり、この
搬送ローラが前記処理液供給手段とスクイズ手段を兼ね
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の写
真感光材料処理装置。』である。
【００２２】この請求項３記載の発明によれば、搬送手
段が液溜手段に溜められた処理液に一部が浸漬する搬送
ローラで、搬送ローラが処理液供給手段とスクイズ手段
を兼ねることで、装置が小型化される。
【００２３】請求項４記載の発明は、『前記液溜手段
が、液溜皿であり、この液溜皿は写真感光材料が通過す
るためのスリット部を有し、前記処理部が複数略上下方
向に併設され、写真感光材料が上方から下方、または下
方から上方に写真感光材料の表面に処理液を存在させつ
つ、気体中の搬送路に沿って搬送することを特徴とする
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の写真感光材料
処理装置。』である。
【００２４】この請求項４記載の発明によれば、液溜手
段が液溜皿であり、液溜皿はスリット部を有し、処理部
が略上下方向に複数設置され、写真感光材料が上下方向
に搬送されるから、設置スペースの確保が容易で小型化
される。
【００２５】請求項５記載の発明は、『前記処理工程
に、複数個の処理部を保持して１つの処理工程を形成す
るための処理部保持部材を有し、処理部を処理部保持部
材に保持し、かつ位置決めするためのスライド手段を設
け、このスライド手段は前記処理部保持部材の凸部と処
理部の凹部、又は処理部保持部材の凹部と処理部の凸部
が噛み合う構造であることを特徴とする請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。』で
ある。
【００２６】この請求項５記載の発明によれば、処理部
を処理部保持部材に保持し、かつ位置決めするためのス
ライド手段を設けたから、処理部着脱時の位置決め精度
が向上し、メンテナンス後も安定した写真感光材料の搬
送性と処理性が達成される。
【００２７】請求項６記載の発明は、『前記処理工程
に、複数個の処理部を保持して１つの処理工程を形成す
るための処理部保持部材を有し、この処理部保持部材に
処理部を固定するための処理部固定部材を、処理部保持
部材に設置したことを特徴とする請求項１乃至請求項５
のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００２８】この請求項６記載の発明によれば、処理部
保持部材に処理部を固定するための処理部固定部材を処
理部保持部材に設置したから、処理部着脱時の位置決め
精度が向上し、メンテナンス後も安定した写真感光材料
の搬送性と処理性が達成される。また、処理部着脱時の
操作の容易性が向上し、メンテナンス時の着脱部材のパ
ーツ紛失を防止することができる。
【００２９】請求項７記載の発明は、『一つの処理部固
定部材の解除で、処理部保持部材への固定が複数の処理
部で同時に解除されることを特徴とする請求項６に記載
の写真感光材料処理装置。』である。
【００３０】この請求項７記載の発明によれば、一つの
処理部固定部材の解除で、処理部保持部材への固定が複
数の処理部で同時に解除され、大判サイズの写真感光材
料や複数の写真感光材料がジャムを生じた場合、複数の
処理部に渡って写真感光材料がつながることが多いが、
複数の処理部で同時に固定を解除することで、複数の処
理部で同時に駆動が解除されジャム写真感光材料の取り
出しが容易になり、メンテナンス性が向上する。
【００３１】請求項８記載の発明は、『前記処理工程
に、複数個の処理部を保持して１つの処理工程を形成す
るための処理部保持部材を有し、処理部保持部材に処理
部を固定するための処理部固定部材を、処理部に設置し
たことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに
記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００３２】この請求項８記載の発明によれば、処理部
保持部材に処理部を固定するための処理部固定部材を処
理部に設置したから、処理部着脱時の位置決め精度が向
上し、メンテナンス後も安定した写真感光材料の搬送性
と処理性が達成される。また、処理部着脱時の操作の容
易性が向上し、メンテナンス時の着脱部材のパーツ紛失
を防止することができる。
【００３３】請求項９記載の発明は、『処理液により写
真感光材料を処理する写真感光材料処理装置の処理工程
の少なくとも１つの工程がラック構造で形成され、ラッ
ク構造の少なくとも一部が、処理液を一旦溜める処理部
を複数個有し、各処理部は処理液を一旦溜める液溜手段
と、液溜手段に溜められた処理液を写真感光材料に供給
する処理液供給手段、及び写真感光材料の搬送手段を有
し、前記処理工程は処理工程より着脱可能な複数の処理
部から構成されており、写真感光材料の表面に処理液を
存在させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送させること
を特徴とする写真感光材料処理装置。』である。
【００３４】この請求項９記載の発明によれば、処理工
程をラック構造で形成し、ラック構造の少なくとも一部
が複数の処理部から構成され、処理部を液溜手段と処理
液供給手段、感材搬送手段から構成し、処理工程を着脱
可能な複数の処理部から構成する気中搬送方式を用いる
ことで、処理工程を着脱可能な複数の処理部から構成す
ることで写真感光材料のジャム時に、ジャムが発生した
部分の処理部を着脱すれば良く、またラックのメンテナ
ンス時にも、処理部を着脱した後に行うことで重い処理
ラックを持ち上げる必要がなくなり、メンテナンス性が
向上する。また、処理部が搬送手段を含むことで、処理
部の着脱時に搬送手段の駆動が外れ、ジャム処理のメン
テナンス性が向上する。また、気中搬送方式は処理液密
閉構造を分解する必要がなく処理部の着脱構造が容易に
形成され、処理部分解後の再組立て後の密閉性維持や耐
久性の問題を生じることがなく、構造安定性が高くな
る。
【００３５】請求項１０記載の発明は、『前記各処理部
は、写真感光材料に供給された処理液を絞るためのスク
イズ手段を有することを特徴とする請求項９に記載の写
真感光材料処理装置。』である。
【００３６】この請求項１０記載の発明によれば、処理
工程をラック構造で形成し、ラック構造の少なくとも一
部が複数の処理部から構成され、処理部を液溜手段と処
理液供給手段、スクイズ手段、搬送手段から構成し、処
理工程を着脱可能な複数の処理部から構成する気中搬送
方式を用いることで、請求項９に加えてスクイズ手段に
より写真感光材料に供給された処理液を絞るため少量の
処理液で適切な処理が可能である。
【００３７】請求項１１記載の発明は、『前記写真感光
材料の搬送手段が、前記液溜手段に溜められた処理液に
一部が浸漬するように設けられた搬送ローラであり、こ
の搬送ローラが前記処理液供給手段とスクイズ手段を兼
ねることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載
の写真感光材料処理装置。』である。
【００３８】この請求項１１記載の発明によれば、搬送
手段が液溜手段に溜められた処理液に一部が浸漬する搬
送ローラで、搬送ローラが処理液供給手段とスクイズ手
段を兼ねることで、装置が小型化される。
【００３９】請求項１２記載の発明は、『前記液溜手段
が、液溜皿であり、この液溜皿は写真感光材料が通過す
るためのスリット部を有し、前記処理部が複数略上下方
向に併設され、写真感光材料が上方から下方、または下
方から上方に写真感光材料の表面に処理液を存在させつ
つ、気体中の搬送路に沿って搬送することを特徴とする
請求項９乃至請求項１１のいずれかに記載の写真感光材
料処理装置。』である。
【００４０】この請求項１２記載の発明によれば、液溜
手段が液溜皿であり、液溜皿はスリット部を有し、処理
部が略上下方向に複数設置され、写真感光材料が上下方
向に搬送されるから、設置スペースの確保が容易で小型
化される。
【００４１】請求項１３記載の発明は、『前記処理工程
のラック構造に、複数個の処理部を保持して１つの処理
工程を形成するための処理部保持部材を有し、処理部を
処理部保持部材に保持し、かつ位置決めするためのスラ
イド手段を設け、このスライド手段は前記処理部保持部
材の凸部と処理部の凹部、又は処理部保持部材の凹部と
処理部の凸部が噛み合う構造であることを特徴とする請
求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の写真感光材料
処理装置。』である。
【００４２】この請求項１３記載の発明によれば、処理
部を処理部保持部材に保持し、かつ位置決めするための
スライド手段を設けたから、処理部着脱時の位置決め精
度が向上し、メンテナンス後も安定した写真感光材料の
搬送性と処理性が達成される。
【００４３】請求項１４記載の発明は、『前記処理工程
のラック構造に、複数個の処理部を保持して１つの処理
工程を形成するための処理部保持部材を有し、この処理
部保持部材に処理部を固定するための処理部固定部材
を、処理部保持部材に設置したことを特徴とする請求項
９乃至請求項１３のいずれかに記載の写真感光材料処理
装置。』である。
【００４４】この請求項１４記載の発明によれば、処理
部保持部材に処理部を固定するための処理部固定部材を
処理部保持部材に設置したから、処理部着脱時の位置決
め精度が向上し、メンテナンス後も安定した写真感光材
料の搬送性と処理性が達成される。また、処理部着脱時
の操作の容易性が向上し、メンテナンス時の着脱部材の
パーツ紛失を防止することができる。
【００４５】請求項１５記載の発明は、『一つの処理部
固定部材の解除で、処理部保持部材への固定が複数の処
理部で同時に解除されることを特徴とする請求項１４に
記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００４６】この請求項１５記載の発明によれば、一つ
の処理部固定部材の解除で、処理部保持部材への固定が
複数の処理部で同時に解除され、大判サイズの写真感光
材料や複数の写真感光材料がジャムを生じた場合、複数
の処理部に渡って写真感光材料がつながることが多い
が、複数の処理部で同時に固定を解除することで、複数
の処理部で同時に駆動が解除されジャム写真感光材料の
取り出しが容易になり、メンテナンス性が向上する。
【００４７】請求項１６記載の発明は、『前記処理工程
のラック構造に、複数個の処理部を保持して１つの処理
工程を形成するための処理部保持部材を有し、処理部保
持部材に処理部を固定するための処理部固定部材を、処
理部に設置したことを特徴とする請求項９乃至請求項１
３のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。』であ
る。
【００４８】この請求項１６記載の発明によれば、処理
部保持部材に処理部を固定するための処理部固定部材を
処理部に設置したから、処理部着脱時の位置決め精度が
向上し、メンテナンス後も安定した写真感光材料の搬送
性と処理性が達成される。また、処理部着脱時の操作の
容易性が向上し、メンテナンス時の着脱部材のパーツ紛
失を防止することができる。
【００４９】請求項１７記載の発明は、『写真感光材料
が下方から上方に搬送され、上方の処理部より下方の処
理部へ処理液が供給される構造であることを特徴とする
請求項１乃至請求項１６のいずれかに記載の写真感光材
料処理装置。』である。
【００５０】この請求項１７記載の発明によれば、処理
工程を着脱可能な複数の処理部から構成する気中搬送方
式を用いることで、処理工程を着脱可能な複数の処理部
から構成することで写真感光材料のジャム時に、ジャム
が発生した部分の処理部を着脱すれば良く、またラック
のメンテナンス時にも、処理部を着脱した後に行うこと
で重い処理ラックを持ち上げる必要がなくなり、メンテ
ナンス性が向上する。また、処理部が搬送手段を含むこ
とで、処理部の着脱時に搬送手段の駆動が外れ、ジャム
処理のメンテナンス性が向上する。また、気中搬送方式
は処理液密閉構造を分解する必要がなく処理部の着脱構
造が容易に形成され、処理部分解後の再組立て後の密閉
性維持や耐久性の問題を生じることがなく、構造安定性
が高くなる。
【００５１】請求項１８記載の発明は、『処理工程が安
定化工程、又は水洗工程であることを特徴とする請求項
１乃至請求項１７のいずれかに記載の写真感光材料処理
装置。』である。
【００５２】この請求項１８記載の発明によれば、処理
工程が安定化工程、又は水洗工程であり、多段カスケー
ドマルチローラー構造が形成され、処理の迅速化と装置
の小型化が可能になる。
【００５３】請求項１９記載の発明は、『前記処理部
が、搬送ローラと、搬送ローラ軸受けと、軸受けの位置
を規制する軸受け固定板と、液溜皿を有し、軸受け固定
板を保持し、かつ位置決めするための軸受け固定板保持
部材を液溜皿に設けたことを特徴とする請求項４または
請求項１２に記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００５４】この請求項１９記載の発明によれば、処理
部が搬送ローラと搬送ローラ軸受けと軸受けを位置規制
する軸受け固定板と液溜皿を有し、軸受け固定板を保持
し、かつ位置決めする軸受け固定板保持部材を液溜皿に
設けたことで、搬送ローラと液溜皿の位置決め精度が向
上し、特にメンテナンス時に搬送ローラを着脱する場合
の取扱性の向上と位置決め精度の向上の効果がある。
【００５５】請求項２０記載の発明は、『処理液により
写真感光材料を処理する写真感光材料処理装置の処理工
程の少なくとも１つの工程が、処理液に写真感光材料を
浸漬させて処理する第１の処理工程であり、この第１の
処理工程に対して請求項１乃至請求項１９のいずれかに
記載の写真感光材料の表面に処理液を存在させつつ、気
体中の搬送路に沿って搬送させる第２の処理工程を上方
位置に配置し、前記第１の処理工程から搬送される写真
感光材料を第１の処理工程の上方から前記第２の処理工
程の下方へ搬送する渡り部を有することを特徴とする写
真感光材料処理装置。』である。
【００５６】この請求項２０記載の発明によれば、第１
の処理工程の上方から渡り部により第２の処理工程の下
方へ写真感光材料を導き、第２の処理工程で写真感光材
料の表面に処理液を存在させつつ気体中を搬送させて処
理するから、幅及び高さを抑えて処理装置の小型化が可
能で、しかも搬送路の短縮が可能で、迅速処理が可能で
ある。
【００５７】請求項２１記載の発明は、『前記第２の処
理工程が、前記第１の処理工程から搬送される写真感光
材料を第２の処理工程の下方から上方へ搬送して処理可
能に構成したことを特徴とする請求項２０に記載の写真
感光材料処理装置。』である。
【００５８】この請求項２１記載の発明によれば、第２
の処理工程の下方から上方へ写真感光材料の表面に処理
液を存在させつつ気体中を搬送させて処理するから、幅
及び高さを抑えて処理装置の小型化が可能で、しかも搬
送路の短縮が可能で、迅速処理が可能である。
【００５９】請求項２２記載の発明は、『前記渡り部を
分離可能にクランクさせ、第１の処理工程の処理ラック
を上方から着脱可能に構成したことを特徴とする請求項
２０または請求項２１に記載の写真感光材料処理装
置。』である。
【００６０】この請求項２２記載の発明によれば、処理
装置の小型化が可能で、第２の処理工程が邪魔になら
ず、第１の処理工程の処理ラックを上方から容易に着脱
できメンテナンス性が向上する。
【００６１】請求項２３記載の発明は、『前記渡り部を
分離可能にし、第２の処理工程を水平方向に回転して第
１の処理工程の少なくとも一部の上方を開放可能にし、
前記第１の処理工程の処理ラックを上方から着脱可能に
構成したことを特徴とする請求項２０または請求項２１
に記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００６２】この請求項２３記載の発明によれば、処理
装置の小型化が可能で、第２の処理工程を水平方向に回
転すると、第１の処理工程の少なくとも一部の上方が開
放され、第２の処理工程が邪魔にならず、第１の処理工
程の処理ラックを上方から容易に着脱できメンテナンス
性が向上する。
【００６３】請求項２４記載の発明は、『前記渡り部を
分離可能にし、第２の処理工程を水平方向へ移動させて
第１の処理工程の少なくとも一部の上方を開放可能に
し、前記第１の処理工程の処理ラックを上方から着脱可
能に構成したことを特徴とする請求項２０または請求項
２１に記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００６４】この請求項２４記載の発明によれば、処理
装置の小型化が可能で、第２の処理工程を水平方向へ移
動すると、第１の処理工程の少なくとも一部の上方が開
放され、第２の処理工程が邪魔にならず、第１の処理工
程の処理ラックを上方から容易に着脱できメンテナンス
性が向上する。
【００６５】請求項２５記載の発明は、『処理部が複数
略上下方向に併設され、各々の処理部が液溜皿と搬送ロ
ーラを有し、上方の液溜皿の液落下口から下方の液溜皿
に処理液を落下させながら写真感光材料の表面に処理液
を存在させつつ前記液溜皿のスリット部を通過する前記
写真感光材料を前記搬送ローラにより気体中を下方から
上方に搬送させて処理可能に構成し、前記液溜皿に、処
理液を溜めると共に前記写真感光材料の前記スリット部
への搬入を案内するガイドを一対対向して一体形成した
ことを特徴とする請求項２０乃至は請求項２４のいずれ
かに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００６６】この請求項２５記載の発明によれば、液溜
皿とガイドの一体化により位置だしが不要になり、低コ
ストで、かつメンテナンス性が向上し、常に安定した搬
送を得られる。
【００６７】請求項２６記載の発明は、『前記ガイド
に、搬入方向に延びるリブを設けたことを特徴とする請
求項２５記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００６８】この請求項２６記載の発明によれば、写真
感光材料の張り付きを防止でき、安定した搬送性が得ら
れる。
【００６９】請求項２７記載の発明は、『前記ガイド
に、強度部材を設けたことを特徴とする請求項２５また
は請求項２６に記載の写真感光材料処理装置。』であ
る。
【００７０】この請求項２７記載の発明によれば、液溜
皿のガイドの強度が向上し、ガイドの反りを防止するこ
とができる。
【００７１】請求項２８記載の発明は、『前記対向する
ガイドの角度を、３０〜１２０°の範囲に設定したこと
を特徴とする請求項２５乃至請求項２７のいずれかに記
載の写真感光材料処理装置。』である。
【００７２】この請求項２８記載の発明によれば、写真
感光材料のジャムを防止でき、安定した搬送性が得られ
る。
【００７３】請求項２９記載の発明は、『前記液溜皿
に、前記スリット部の回りに液落下用の突起部、又は溝
を設けたことを特徴とする請求項２０乃至請求項２８の
いずれかに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００７４】この請求項２９記載の発明によれば、写真
感光材料が非通過時は、処理液が液溜皿の中に溜まり、
補充時は液溜皿の液落下口より処理液が落下するが、写
真感光材料が通過時には写真感光材料と搬送ローラの隙
間より処理液が落下することで写真感光材料の表面や端
部を通じてスリット部より液落下が生じる。この時、ス
リット部より落下した処理液が液溜皿の端まで流れてし
まうのを防止し、下段の液溜皿に正確に液落下させる。
【００７５】請求項３０記載の発明は、『前記液溜皿の
液落下口の内周壁に、処理液を下方に導く液飛散防止ガ
イドを設けたことを特徴とする請求項２０乃至請求項２
９のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。』であ
る。
【００７６】この請求項３０記載の発明によれば、液飛
散防止ガイドを設けることで確実に下段の液溜皿または
搬送ローラに処理液を落下させ、液減少や汚れ発生を防
止し、安定した処理ができる。
【００７７】請求項３１記載の発明は、『前記液溜皿の
内面に処理液を溜める皿角度形成部のスリット側傾斜角
度を２０〜７０°の範囲に設定したことを特徴とする請
求項２０乃至請求項３０のいずれかに記載の写真感光材
料処理装置。』である。
【００７８】この請求項３１記載の発明によれば、スリ
ット側傾斜角度が２０°未満、７０°を越えると写真感
光材料の処理性が低下する。
【００７９】請求項３２記載の発明は、『前記液溜皿の
外周、前記スリット部の外周、前記液落下口の外周面の
順に高さを低くし、さらに前記搬送ローラの下部を前記
液落下口の外周面の同等な高さか、低くしたことを特徴
とする請求項２０乃至請求項３１のいずれかに記載の写
真感光材料処理装置。』である。
【００８０】この請求項３２記載の発明によれば、液溜
皿内における処理液の流れ構造が適性化され、処理性が
向上する。
【００８１】請求項３３記載の発明は、『前記液落下口
は、上部を曲面に形成し、この液落下口の高さ位置は上
部曲面が最上部であることを特徴とする請求項３２に記
載の写真感光材料処理装置。』である。
【００８２】この請求項３３記載の発明によれば、液溜
皿内における処理液の流れ構造が適性化され、処理性が
向上する。
【００８３】請求項３４記載の発明は、『前記スリット
部のスリット幅を０．３ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定した
ことを特徴とする請求項２０乃至請求項３３のいずれか
に記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００８４】この請求項３４記載の発明によれば、液溜
皿のスリット部は、スリット幅を０．３ｍｍ〜５ｍｍと
することで、スリット部より処理液を落下させることな
く液落下口より液が排出されるようになり、液溜皿内に
おける処理液の流れ構造が適性化される。０．３ｍｍ未
満ではジャム等の写真感光材料の搬送不良やキズ発生が
生じ易くなる。５ｍｍを越えると写真感光材料の非搬送
時でも処理液がスリット部より落下してしまう。
【００８５】請求項３５記載の発明は、『前記スリット
部のスリット厚さを０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定し
たことを特徴とする請求項２０乃至請求項３３のいずれ
かに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００８６】この請求項３５記載の発明によれば、液溜
皿内における処理液の流れ構造が適性化される。スリッ
ト部のスリット厚さが０．５ｍｍ未満では、スリット部
より処理液が落下し易くなる。５ｍｍを越えるとジャム
や張り付き等の搬送故障やキズが生じ易くなる。
【００８７】請求項３６記載の発明は、『前記液溜皿の
内面に処理液を溜める皿角度形成部に、前記液落下口に
向けて傾斜する液ガイド面を形成したことを特徴とする
請求項２０乃至請求項３５のいずれかに記載の写真感光
材料処理装置。』である。
【００８８】この請求項３６記載の発明によれば、液溜
皿内における処理液の流れ構造が適性化され、処理性が
向上する。
【００８９】請求項３７記載の発明は、『前記搬送ロー
ラの液落下口側の端部に、ローラ面の処理液が液落下口
に流入することを規制する液流れ規制部材を設けたこと
を特徴とする請求項２０乃至請求項３６のいずれかに記
載の写真感光材料処理装置。』である。
【００９０】この請求項３７記載の発明によれば、液溜
皿内における処理液の流れ構造が適性化され、処理性が
向上する。
【００９１】請求項３８記載の発明は、『前記液溜皿の
底部内面に、液落下口側に向かう溝を形成したことを特
徴とする請求項２０乃至請求項３７のいずれかに記載の
写真感光材料処理装置。』である。
【００９２】この請求項３８記載の発明によれば、液溜
皿内における処理液の流れ構造が適性化され、処理性が
向上する。
【００９３】請求項３９記載の発明は、『写真感光材料
の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿っ
て搬送させる処理工程は、写真感光材料の処理量に応じ
て新規な補充処理液を補充するベローズポンプを有し、
このベローズポンプの回転周期と液補充単位を合わせる
処理液供給部を備えることを特徴とする請求項１乃至請
求項３８のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。』
である。
【００９４】この請求項３９記載の発明によれば、従来
は、処理槽に処理液を溜めた中に処理ラックを浸漬して
写真感光材料を搬送する液浸処理方式であった。また、
写真感光材料の処理量に応じて新規な補充処理液を補充
する方式が一般であるが、上記方式は処理液の保液容量
が大きいために厳密な補充タイミングが要求されてはい
ない。実際の補充方式は安価なベローズポンプとするこ
とが多く、補充タイミングとなった際に１回の補充量が
多いためベローズを複数回回転させて規定量を補充して
いたが、従来の液浸処理方式と比較して処理液補充タイ
ミングを決定する写真感光材料の処理単位が小さい方が
処理性が向上する。また、補充１回当りの補充液量が少
なくなるため、正確な補充精度が必要となるが、ベロー
ズポンプはベローズが上下して送液するので脈動を生ず
るが、ベローズポンプの回転周期と補充単位を合わせる
ことで送液精度を高めることが可能となり、感材処理性
が向上する。また、ベローズポンプの回転周期と合わず
にベローズの上下方向の移動途中で停止すると、補充毎
に均一な補充量が得られず、処理性能が安定し難くな
る。
【００９５】請求項４０記載の発明は、『写真感光材料
の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿っ
て搬送させる処理工程は、前処理工程で写真感光材料を
検出し、写真感光材料が前記処理工程を通過する時に一
致させるか、または処理部通過直前のタイミングで前記
処理工程への処理液の補充を行う処理液供給部を備える
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３９のいずれかに
記載の写真感光材料処理装置。』である。
【００９６】この請求項４０記載の発明によれば、写真
感光材料の検出方法は、プリンタでプリント実行時に写
真感光材料面積データ及び写真感光材料処理枚数データ
を検出して処理面積を検出する方法、プリンタ部出口付
近にセンサーを取付け写真感光材料面積を検出積算する
方法、プロセッサ部入口にセンサを取付け写真感光材料
面積を検出積算する方法等がある。液補充のタイミング
は写真感光材料が処理部を通過する時に一致させるか、
または処理部通過直前に補充し、上段に補充された補充
新液が一種の多段向流構造を形成して上段より下段に液
交換をしながら流れ、第１の処理工程からの持込み処理
液成分濃度を減少させるため、好ましくは処理部通過直
前の補充であり、より好ましくは処理液補充の後、処理
液が上段から下段まで流れきったところのタイミングで
写真感光材料が処理部に入ってくるようなタイミングで
ある。写真感光材料の処理時には、処理液の新液が補充
されているため処理性が向上し、そのため補充量の低減
が行える。
【００９７】請求項４１記載の発明は、『写真感光材料
の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿っ
て搬送させる処理工程に、処理工程の写真感光材料未処
理時に供給した処理液量を記憶し、次に写真感光材料が
処理された場合に写真感光材料面積に対する補充液供給
量を減少させる処理液供給部を備えることを特徴とする
請求項１乃至請求項４０のいずれかに記載の写真感光材
料処理装置。』である。
【００９８】この請求項４１記載の発明によれば、処理
液と雰囲気との間で気液接触部分が大きく、処理液が蒸
発しやすいため、蒸発補正制御、ローラ汚れ防止、液の
汚れ防止、液酸化防止することが好ましい。処理液が希
釈され、第１の処工程から持ち込まれた混入成分濃度が
低下し、処理性が向上する。従って、未処理時に供給し
た処理液量を記憶し、次に写真感光材料が処理された場
合に写真感光材料面積に対する補充液供給量を減少させ
ても処理性は問題が無く、補充液量の減少及び未処理時
に保持される処理液の液劣化を防止することができる。
【００９９】請求項４２記載の発明は、『写真感光材料
の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿っ
て搬送させる処理工程に、電源ＯＮで一定時間の間写真
感光材料が処理されず処理待ちの状態のスタンバイ時前
記第２の処理工程に経時で規定量を補充するか、前記ス
タンバイ時経時で搬送ローラを駆動するか、搬送ローラ
定期駆動に対し経時補充を連動させるかの少なくとも１
つの作動を行う処理液供給部を備えることを特徴とする
請求項１乃至請求項４１のいずれかに記載の写真感光材
料処理装置。』である。
【０１００】この請求項４２記載の発明によれば、処理
液と雰囲気との間で気液接触部分が大きく、処理液が蒸
発しやすいため、蒸発補正制御、ローラ汚れ防止、液の
汚れ防止、酸化防止することが好ましい。
【０１０１】請求項４３記載の発明は、『前記処理液供
給部は、写真感光材料の処理量情報に基づき、処理量が
少ない場合には経時で処理液を規定量補充することを特
徴とする請求項４２に記載の写真感光材料処理装置。』
である。
【０１０２】この請求項４３記載の発明によれば、写真
感光材料の処理量が少ない場合に経時で処理液を規定量
補充し、写真感光材料の処理量データを加えて制御し、
処理液の酸化劣化を防止し、汚れを防止する。
【０１０３】請求項４４記載の発明は、『写真感光材料
の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿っ
て搬送させる処理工程に、電源ＯＮで一定時間の間写真
感光材料が処理されず処理待ちの状態のスタンバイ時経
時で規定量の補充は、写真感光材料処理後、一定時間の
間、前記写真感光材料が処理されず処理待ちの状態とな
り、経時で規定量を補充するタイミングとなった際、処
理後の１回目は規定補充量よりも処理液を多く供給し、
引続き一定時間の間、前記写真感光材料が処理されず処
理待ちの状態となり、経時で規定量を補充するタイミン
グとなった際は１回目より少ない量の規定補充量を供給
する制御であるか、前記スタンバイ時経時で搬送ローラ
を駆動するか、搬送ローラ定期駆動に対し経時補充を連
動させるかの少なくとも１つの作動を行う処理液供給部
を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４１のい
ずれかに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１０４】この請求項４４記載の発明によれば、上段
では処理液が希釈され、第１の処理工程から持ち込まれ
た混入成分濃度が低下し、処理性が向上する。従って、
感材処理後の処理液は混入成分濃度が高まり、汚れが発
生しやすい状態となり、写真感光材料が処理されないス
タンバイ時間によって蒸発も進むが写真感光材料が処理
後の経時補充時に規定補充量よりも補充量を増加するこ
とで安定した写真感光材料仕上がり性能と処理液酸化劣
化が防止され、汚れが防止できる。
【０１０５】請求項４５記載の発明は、『写真感光材料
の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿っ
て搬送させる処理工程と、この処理工程で処理された写
真感光材料を乾燥する乾燥工程とを有し、前記処理工程
の温度の調節を、前記乾燥工程から前記処理工程へ熱伝
達する熱伝達手段と、前記処理工程に配置したパネルヒ
ータから構成する温調節手段を備えることを特徴とする
請求項１乃至請求項４４のいずれかに記載の写真感光材
料処理装置。』である。
【０１０６】この請求項４５記載の発明によれば、処理
工程の温調を乾燥工程からの熱とパネルヒータで行うこ
とで省エネと温度の安定化に優れた温調が可能になる。
【０１０７】請求項４６記載の発明は、『写真感光材料
の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿っ
て搬送させる処理工程を有し、この処理工程の温度調節
を温水循環による熱で行うと共に、この温調循環水を処
理液供給水に使用するように構成したことを特徴とする
請求項１乃至請求項４４のいずれかに記載の写真感光材
料処理装置。』である。
【０１０８】この請求項４６記載の発明によれば、処理
部の温調を温水循環で行うことで、処理部の温度の安定
性に優れ、また温水から発生する蒸気によって処理液蒸
発を防止できる。さらに、温調循環水を処理液供給水に
使用することで、処理液供給する際に、処理液の温度が
低下せず、処理液温度の安定性が高くなる。
【０１０９】請求項４７記載の発明は、『写真感光材料
の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿っ
て搬送させる処理工程を有し、この処理工程の温度調節
を温水循環による熱で行うと共に、この温調循環水を処
理液供給水に使用するように構成したことを特徴とする
請求項１乃至請求項４４のいずれかに記載の写真感光材
料処理装置。』である。
【０１１０】この請求項４７記載の発明によれば、処理
工程の温調を循環処理液で行うことで、処理工程の温度
の安定性に優れ、また循環処理液から発生する蒸気によ
って処理液蒸発を防止できる。この時、循環処理液を他
の処理部の処理液供給水に使用すると、上記効果に加え
て他の処理工程へ処理液供給する際に温度が低下せず、
他の処理部内の処理液温度の安定性が高くなる。
【０１１１】請求項４８記載の発明は、『写真感光材料
の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿っ
て搬送させる処理工程と、この処理工程で処理された写
真感光材料を乾燥する乾燥工程とを有し、この乾燥工程
に通して配置した補充液配管を前記処理工程へ導くよう
に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４７の
いずれかに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１１２】この請求項４８記載の発明によれば、乾燥
工程の熱を利用することで、処理部の温調のための中継
タンクが不必要となるか、または中継タンク内のヒータ
容量が小さくなり、省エネになる。
【０１１３】請求項４９記載の発明は、『処理液により
写真感光材料を処理する写真感光材料処理装置の処理工
程の少なくとも１つの工程が、請求項１乃至請求項４８
のいずれかに記載の写真感光材料の表面に処理液を存在
させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程
であり、この処理工程に、写真感光材料を上方向又は下
方向の搬送路に沿って気中搬送する搬送ローラと、この
搬送ローラの下方に設けられ、処理液を一旦貯溜する液
溜手段とを有する複数の処理部と、複数の処理部の下方
に設けられた、処理後の処理液を回収する処理液回収部
とを有し、前記液溜手段が一旦貯溜した処理液を前記搬
送ローラに供給し、処理液を供給された前記搬送ローラ
によって写真感光材料に処理液を供給し、前記液溜手段
は１又は複数毎に着脱可能であり、さらに前液溜手段を
傾ける傾け手段を有しており、この傾け手段によって、
前記液溜手段を傾けて液溜手段一旦貯溜された処理液を
前記処理液回収部へと落下させることにより、前記液溜
手段から処理液を排出させることを特徴とする写真感光
材料処理装置。』である。
【０１１４】この請求項４９記載の発明によれば、液溜
手段を傾け、液溜手段に溜まっていた処理液を落下させ
て、液溜手段に溜まっていた処理液を処理液回収部へと
排出することにより、マルチローラ方式の写真感光材料
処理装置に、洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、
搬送ローラや液溜皿の液溜手段を写真感光材料処理装置
外に取り出す場合においても、処理液が液溜手段から写
真感光材料処理装置外や、写真感光材料処理装置内の他
の処理工程に漏れて、写真感光材料処理装置周辺を汚し
たり、処理の機能を阻害することを防止できる。尚、液
溜手段に溜まっていた処理液を全て排出しなくても、搬
送ローラや液溜皿の液溜手段を写真感光材料処理装置外
に取り出す場合に、処理液が液溜手段から写真感光材料
処理装置外や、写真感光材料処理装置内の他の処理工程
に漏れることを防止する効果は得られるものである。傾
け手段によって液溜手段を傾けるので、作業者が処理液
に触れずに、液溜手段からの液の排出を行うことがで
き、作業者が汚れることも減少する。また、正確に傾け
ることが可能となる。
【０１１５】請求項５０記載の発明は、『前記傾け手段
は、最初に前記搬送路の上部にある前記液溜手段を傾
け、その後、順次、前記搬送路の下部にある液溜手段を
傾け、前記液溜手段に一旦貯溜された処理液を前記処理
液回収部へと落下させることにより、前記液溜手段から
処理液を排出させることを特徴とする請求項４９に記載
の写真感光材料処理装置。』である。
【０１１６】この請求項５０記載の発明によれば、搬送
路の上部の液溜手段から、下部の液溜手段へと順次、傾
けていくことにより、貯溜量の少ない液溜手段に、一挙
に多量の処理液を落下させたために、処理液が液溜手段
から溢れたり、はねたりして、写真感光材料処理装置内
を汚すことを防止できる。
【０１１７】請求項５１記載の発明は、『前記液溜手段
が、前記液溜手段から処理液を排出するための孔である
液排出孔を有しており、前記液溜手段を傾ける速度を、
前記液溜手段端部から処理液が溢れない速度で傾けるこ
とができることを特徴とする請求項４９または請求項５
０に記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１１８】この請求項５１記載の発明によれば、液溜
手段を一気に傾けると、液溜手段の液排出孔からだけで
なく、液溜手段端部から処理液が溢れてしまい、写真感
光材料処理装置内を汚す恐れがある。液溜手段端部から
処理液が溢れない速度で液溜手段を傾けることにより、
液溜手段端部から処理液が溢れてしまい、写真感光材料
処理装置内を汚すことを防止できる。
【０１１９】請求項５２記載の発明は、『前記液溜手段
が、液排出孔を有しており、前記液溜手段を傾ける速度
を、傾け角の増加に伴い、速くしていくことを特徴とす
る請求項４９乃至請求項５１のいずれかに記載の写真感
光材料処理装置。』である。
【０１２０】この請求項５２記載の発明によれば、液溜
手段の傾け速度を均一にすると、動作に時間が掛かって
しまう。液溜手段の傾け角の増加に伴い、処理液の排出
量は徐々に少なくなることから、液溜手段の傾け角の増
加に伴い、傾け速度を速めることにより、液溜手段端部
から処理液を漏らさずに、処理液の排出時間を短くする
ことができる。
【０１２１】請求項５３記載の発明は、『前記液溜手段
を、この液溜手段の長軸方向のどちら側にも、傾けるこ
とができることを特徴とする請求項４９乃至請求項５２
のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１２２】この請求項５３記載の発明によれば、液溜
手段が両側に傾けられることにより、処理液をより確実
に液溜手段から排出することが可能となる。
【０１２３】請求項５４記載の発明は、『前記液溜手段
が、液排出孔を有しており、この液排出孔が下方になる
ように、前記液溜手段を傾けることを可能としたことを
特徴とする請求項４９乃至請求項５３のいずれかに記載
の写真感光材料処理装置。』である。
【０１２４】この請求項５４記載の発明によれば、液溜
手段を液排出孔の無い方に傾けると、液溜手段端部から
処理液が溢れてしまい、写真感光材料処理装置内を汚す
恐れがある。液溜手段を液排出孔のある側を下にして傾
けることにより、液溜手段端部から処理液が溢れてしま
い、写真感光材料処理装置内を汚すことを防止できる。
【０１２５】請求項５５記載の発明は、『前記傾け手段
が、前記液溜手段を傾けるためのソレノイドを有してい
ることを特徴とする請求項４９乃至請求項５４のいずれ
かに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１２６】この請求項５５記載の発明によれば、ユー
ザー、メンテナンスマン等の作業が軽減され、傾け角、
傾け速度等も正確に制御しやすい。
【０１２７】請求項５６記載の発明は、『前記傾け手段
が、前記液溜手段を傾けるためのモータを有しているこ
とを特徴とする請求項４９乃至請求項５５のいずれかに
記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１２８】この請求項５６記載の発明によれば、ユー
ザー、メンテナンスマン等の作業が軽減され、傾け角、
傾け速度等も正確に制御しやすい。また、リンクやカム
等と組み合わせることにより、モータを必ずしも液溜手
段近くに設けなくても良く、その場合は、処理液がモー
タにかかることがないので、長期間安定して使用でき
る。
【０１２９】請求項５７記載の発明は、『処理液により
写真感光材料を処理する写真感光材料処理装置の処理工
程の少なくとも１つの工程が、請求項１乃至請求項４８
のいずれかに記載の写真感光材料の表面に処理液を存在
させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程
であり、この処理工程に、写真感光材料を上方向又は下
方向の搬送路に沿って気中搬送する搬送ローラと、この
搬送ローラの下方に設けられ、処理液を一旦貯溜する液
溜手段とを有する複数の処理部と、複数の処理部の下方
に設けられた、処理後の処理液を回収する処理液回収部
とを有し、前記液溜手段が一旦貯溜した処理液を、前記
搬送ローラによって写真感光材料に処理液を供給し、前
記液溜手段はｌ又は複数毎に着脱可能であり、さらに前
記処理工程全体を傾けることができ、前記処理工程全体
を傾けて、前記液溜手段に一旦貯溜された処理液を前記
処理液回収部へと落下させることにより、前記液溜手段
から処理液を排出できることを特徴とする写真感光材料
処理装置。』である。
【０１３０】この請求項５７記載の発明によれば、処理
工程全体を傾けることにより、複数の液溜手段を傾け、
液溜手段に溜まっていた処理液を落下させて、液溜手段
に溜まっていた処理液を処理液回収部へと排出すること
が可能となるため、マルチローラ方式の写真感光材料処
理装置に、洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、搬
送ローラや液溜皿の液溜手段を装置外に取り出す場合に
おいても、処理液が液溜手段から写真感光材料処理装置
外や、写真感光材料処理装置内の他の処理工程に漏れ
て、写真感光材料処理装置周辺を汚したり、処理の機能
を阻害することを防止できる。尚、液溜手段に溜まって
いた処理液を全て排出しなくても、液溜手段を装置外に
取り出す場合に、処理液が液溜手段から写真感光材料処
理装置外や、写真感光材料処理装置内の他の処理工程に
漏れることを防止する効果は得られるものである。
【０１３１】請求項５８記載の発明は、『前記処理工程
全体を傾ける傾け手段を有しており、この傾け手段によ
って、前記処理工程全体を傾けて、前記液溜手段に一旦
貯溜された処理液を前記処理液回収部へと落下させるこ
とにより、前記液溜手段から処理液を排出させることを
特徴とする請求項５７に記載の写真感光材料処理装
置。』である。
【０１３２】この請求項５８記載の発明によれば、傾け
手段によって処理工程を傾けるので、作業者が処理液に
触れずに、液溜手段からの液の排出を行うことができ、
作業者が汚れることも減少する。また、正確に傾けるこ
とが可能となる。
【０１３３】請求項５９記載の発明は、『前記液溜手段
が、液排出孔を有しており、前記処理工程全体を傾ける
速度を、前記液溜手段端部から処理液が溢れない速度で
傾けることができることを特徴とする請求項５７または
請求項５８に記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１３４】この請求項５９記載の発明によれば、処理
工程全体を一気に傾けると液溜手段の液排出孔からだけ
でなく、液溜手段端部から処理液が溢れてしまい、写真
感光材料処理装置内を汚す恐れがある。液溜手段端部か
ら処理液が溢れない速度で液溜手段を傾けることによ
り、液溜手段端部から処理液が溢れてしまい、写真感光
材料処理装置内を汚すことを防止できる。
【０１３５】請求項６０記載の発明は、『前記液溜手段
が、液排出孔を有しており、前記処理工程全体を傾ける
速度を、傾け角の増加に伴い、速くしていくことを特徴
とする請求項５７乃至請求項５９のいずれかに記載の写
真感光材料処理装置。』である。
【０１３６】この請求項６０記載の発明によれば、処理
工程全体の傾け速度を均一にすると、動作に時間が掛か
ってしまう。液溜手段の傾け角の増加に伴い、処理液の
排出量は徐々に少なくなることから、液溜手段の傾け角
の増加に伴い、傾け速度を速めることにより、液溜手段
端部から処理液を漏さずに、処理液の排出時間を短くす
ることができる。
【０１３７】請求項６１記載の発明は、『前記処理工程
がラックに設けられており、このラックを傾けることが
でき、このラックを傾けることにより、前記処理工程全
体を傾けることを特徴とする請求項５７乃至請求項６０
のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１３８】この請求項６１記載の発明によれば、ラッ
クを傾けることにより処理工程全体を傾けられるので、
傾けるための構成が容易となる。
【０１３９】請求項６２記載の発明は、『前記ラックを
傾ける際に、このラックが倒れることを防止するラック
倒れ防止手段を有することを特徴とする請求項６１に記
載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１４０】この請求項６２記載の発明によれば、ラッ
クが倒れることにより、処理液が飛散したり、ユーザー
が怪我をしたりすることを、チェーンストッパーや、リ
ンクストッパーや、当て板や、ダンパー等のラック倒れ
防止手段によって防止する。また、ラックの傾きが大き
いと、写真感光材料処理装置そのものの重心が崩れ、倒
れる恐れもある。ラック倒れ防止手段によって、写真感
光材料処理装置そのものの重心が崩れることも防止でき
る。
【０１４１】請求項６３記載の発明は、『前記ラックを
傾けたまま固定することを可能とするラック傾け固定手
段を有することを特徴とする請求項６１または請求項６
２に記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１４２】この請求項６３記載の発明によれば、ラッ
クを一定角度で傾けたまま固定できるので、処理液が液
溜手段から排出するまでの間、ユーザーやメンテナンス
マン等がラックを持ち続ける必要がなく、負担が軽減さ
れる。
【０１４３】請求項６４記載の発明は、『前記ラック
を、前記液溜手段の長軸方向のどちら側にも、傾けるこ
とができることを特徴とする請求項６１乃至請求項６３
のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１４４】この請求項６４記載の発明によれば、液溜
手段を両側に傾けられることにより、処理液をより確実
に液溜手段から排出することが可能となる。
【０１４５】請求項６５記載の発明は、『前記液溜手段
が、液排出孔を有しており、この液排出孔が下方になる
ように、前記ラックを傾けることを可能としたことを特
徴とする請求項６１乃至請求項６３のいずれかに記載の
写真感光材料処理装置。』である。
【０１４６】この請求項６５記載の発明によれば、ラッ
クを左右両側に傾けられることにより、処理液をより確
実に液溜手段から排出することが可能となる。
【０１４７】請求項６６記載の発明は、『前記傾け手段
が、前記処理工程全体を傾けるためのソレノイドを有し
ていることを特徴とする請求項５８乃至請求項６５のい
ずれかに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１４８】この請求項６６記載の発明によれば、ユー
ザー、メンテナンスマン等の作業が軽減され、傾け角、
傾け速度等も正確に制御しやすい。
【０１４９】請求項６７記載の発明は、『前記傾け手段
が、前記処理工程全体を傾けるためのモータを有してい
ることを特徴とする請求項５８乃至請求項６６のいずれ
かに記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１５０】この請求項６７記載の発明によれば、ユー
ザー、メンテナンスマン等の作業が軽減され、傾け角、
傾け速度等も正確に制御しやすい。また、リンクやカム
等と組み合わせることにより、モータを必ずしも液溜皿
近くに設けなくても良く、その場合は、処理液がモータ
にかかることがないので、長期間安定して使用できる。
【０１５１】請求項６８記載の発明は、『処理液により
写真感光材料を処理する写真感光材料処理装置の処理工
程の少なくとも１つの工程が、請求項１乃至請求項４８
のいずれかに記載の写真感光材料の表面に処理液を存在
させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程
であり、この処理工程に、写真感光材料を上方向又は下
方向の搬送路に沿って気中搬送する搬送ローラと、この
搬送ローラの下方に設けられ、処理液を一旦貯溜する液
溜手段とを有する複数の処理部と、複数の処理部の下方
に設けられた、処理後の処理液を回収する処理液回収部
とを有し、前記液溜手段が一旦貯溜した処理液を、前記
搬送ローラによって写真感光材料に処理液を供給し、前
記液溜手段はｌ又は複数毎に着脱可能であり、前記液溜
手段は、各々、導液管を介して、処理液を前記処理液回
収部ヘと導く液流出管と接続されており、前記液溜手段
に溜まっていた処理液を前記導液管及び前記液流出管を
介して前記処理液回収部へと導くことができ、前記液溜
手段に溜まっていた処理液を前記処理液回収部へと導く
ことにより、前記液溜手段から処理液を排出できること
を特徴とする写真感光材料処理装置。』である。
【０１５２】この請求項６８記載の発明によれば、液溜
手段と接続された導液管と、液流出管により、液溜手段
に溜まっていた処理液を処理液回収部へと排出すること
が可能となるため、マルチローラ方式の写真感光材料処
理装置に、洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、液
溜手段を写真感光材料処理装置外に取り出す場合におい
ても、処理液が液溜手段から写真感光材料処理装置外
や、写真感光材料処理装置内の他の処理工程に漏れて、
写真感光材料処理装置周辺を汚したり、処理の機能を阻
害することを防止できる。尚、液溜手段に溜まっていた
処理液を全て排出しなくても、液溜手段を写真感光材料
処理装置外に取り出す場合に、処理液が液溜手段から写
真感光材料処理装置外や、写真感光材料処理装置内の他
の処理工程に漏れることを防止する効果は得られるもの
である。また、液溜手段を傾けて処理液を排出する構成
に比して、簡単な構成で液溜手段に溜まっていた処理液
を処理液回収部へと排出することが可能となる。また、
処理液を排出する際に、処理液が液溜手段端部や、搬送
路から、落下することがなく、写真感光材料処理装置内
部が汚れることをより一層防止できる。
【０１５３】請求項６９記載の発明は、『複数の前記液
溜手段の中から１つずつ、前記液溜手段から処理液を排
出していくことができることを特徴とする請求項６８に
記載の写真感光材料処理装置。』である。
【０１５４】この請求項６９記載の発明によれば、複数
の液溜手段の中から１つずつ、処理液を排出していくこ
とにより、液流出管に、一挙に多量の処理液を流出させ
ることがなくなり、液流出管を細くすることが可能とな
り、写真感光材料処理装置の小型化を図ることができ
る。また、液溜手段からの液の排出も確実なものとな
る。
【０１５５】請求項７０記載の発明は、『通常は、各々
の前記液溜手段と前記導液管との接続口の位置に比し
て、前記液流出管と前記導液管との接続口の位置が上方
にあり、前記液溜手段から液を排出する際に、前記液流
出管を下方に移動させることができ、各々の前記液溜手
段と前記導液管との接続口の位置に比して、前記液流出
管と前記導液管との接続口の位置を下方にすることによ
り、前記液溜手段の処理液を前記液流出管へと流出さ
せ、前記液溜手段から前記処理液を排出させることを特
徴とする請求項６８または請求項６９に記載の写真感光
材料処理装置。』である。
【０１５６】この請求項７０記載の発明によれば、液流
出管を上下に動かすという簡単な構成で、液溜手段から
の処理液の排出を制御できる。
【０１５７】請求項７１記載の発明は、『前記液流出管
を上下に移動させる液流出管移動手段を有しており、こ
の液流出管移動手段によって、前記液溜手段から液を排
出する際に、前記液流出管を下方に移動させ、各々の前
記液溜手段と前記導液管との接続口の位置に比して、前
記液流出管と前記導液管との接続口の位置を下方にする
ことにより、前記液溜手段の処理液を前記液流出管へと
流出させ、前記液溜手段から前記処理液を排出させるこ
とを特徴とする請求項７０に記載の写真感光材料処理装
置。』である。
【０１５８】この請求項７１記載の発明によれば、液流
出管移動手段によって液流出管を上下に移動するので、
作業者が処理液に触れずに、液溜手段からの液の排出を
行うことができ、作業者が汚れることも減少する。ま
た、正確に移動したり、一定時間ごとの排出や、一定作
業後の排出を正確に行える。
【０１５９】請求項７２記載の発明は、『通常は、各々
の前記液溜手段と前記導液管との接続口の位置に比し
て、前記液流出管と前記導液管との接続口の位置が下方
にあり各々の前記液溜手段と前記導液管との接続口の位
置に比して前記導液管の途中が上方にあり、前記液溜手
段から液を排出する際に、前記導液管の途中を下方に移
動させることができ、各々の前記液溜手段と前記導液管
との接続口の位置に比して、前記導液管の途中を下方に
することにより、前記液溜手段の処理液を前記液流出管
へと流出させ、前記液溜手段から前記処理液を排出する
ことを特徴とする請求項６８または請求項６９に記載の
写真感光材料処理装置。』である。
【０１６０】この請求項７２記載の発明によれば、導液
管の途中を上下に動かすという簡単な構成で、液溜手段
からの処理液の排出を制御できる。液溜手段毎に処理液
の排出を制御する場合に好ましい。
【０１６１】請求項７３記載の発明は、『前記導液管の
途中を上下に移動させる導液管移動手段を有しており、
前記導液管移動手段によって、前記液溜手段から液を排
出する際に、前記導液管の途中を下方に移動させること
ができ、各々の前記液溜手段と前記導液管との接続口の
位置に比して、前記導液管の途中を下方にすることによ
り、前記液溜手段の処理液を前記液流出管へと流出さ
せ、前記液溜手段から前記処理液を排出することを特徴
とする請求項７２に記載の写真感光材料処理装置。』で
ある。
【０１６２】この請求項７３記載の発明によれば、導液
管移動手段によって導液管の途中を上下に移動するの
で、作業者が処理液に触れずに、液溜手段からの液の排
出を行うことができ、作業者が汚れることも減少する。
また、正確に移動したり、一定時間ごとの排出や、一定
作業後の排出を正確に行える。
【０１６３】請求項７４記載の発明は、『通常は、各々
の前記液溜手段と前記導液管との接続口の位置に比し
て、前記液流出管と前記導液管との接続口の位置が下方
にあり、前記導液管にはバルブが設けられており、前記
液溜手段から液を排出する際に、前記バルブを開くこと
ができ、前記液溜手段の処理液を前記液流出管へと流出
させ、前記液溜手段から前記処理液を排出することを特
徴とする請求項６８または請求項６９に記載の写真感光
材料処理装置。』である。
【０１６４】この請求項７４記載の発明によれば、導液
管に設けたバルブを開閉するという簡単な構成で、液溜
手段からの処理液の排出を制御できる。液溜手段毎に処
理液の排出を制御する場合に好ましい。
【０１６５】請求項７５記載の発明は、『処理液により
写真感光材料を処理する写真感光材料処理装置の処理工
程の少なくとも１つの工程が、請求項１乃至請求項４８
のいずれかに記載の写真感光材料の表面に処理液を存在
させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程
であり、この処理工程に、写真感光材料を上方向又は下
方向の搬送路に沿って気中搬送する搬送ローラと、この
搬送ローラの下方に設けられ、処理液を一旦貯溜する液
溜手段とを有する複数の処理部と、複数の処理部の下方
に設けられた、処理後の処理液を回収する処理液回収部
とを有し、前記液溜手段が一旦貯溜した処理液を、前記
搬送ローラによって写真感光材料に処理液を供給し、前
記液溜手段はｌ又は複数毎に着脱可能であり、前記液溜
手段を取り外す際に、前記液溜手段から漏れた処理液を
受ける液落下防止トレイを取り付けることが可能である
ことを特徴とする写真感光材料処理装置。』である。
【０１６６】この請求項７５記載の発明によれば、液溜
手段を写真感光材料処理装置から取り外す際に、液溜皿
下方に液落下防止トレイを取り付けることが可能である
ので、マルチローラ方式の写真感光材料処理装置に、洗
浄やメンテナンス等の処置を施す際に、液溜手段を写真
感光材料処理装置外に取り出す場合においても、処理液
が液溜手段から写真感光材料処理装置外や、写真感光材
料処理装置内の他の処理工程に漏れて、写真感光材料処
理装置周辺を汚したり、処理の機能を阻害することを防
止できる。液溜手段からの液排出のための複雑な構成を
必要としないので好ましい。また、液溜手段を写真感光
材料処理装置外に取り出す場合に、液落下防止トレイを
写真感光材料処理装置に、取り付けることができるの
で、両手を使って取り外すことが可能となり、作業がし
やすい。また、液溜手段を傾けてい処理液を排出する構
成に比して、簡単な構成で液溜手段に溜まっていた処理
液を処理液回収部へと排出することが可能となる。ま
た、処理液を排出する際に、処理液が液溜手段端部や、
搬送路から、落下することがなく、写真感光材料処理装
置内部が汚れることをより一層防止できる。
【０１６７】請求項７６記載の発明は、『前記液溜手段
と前記搬送ローラとが一体になっており、前記液溜手段
と前記搬送ローラとが一体になった前記処理部は、着脱
可能であることを特徴とする請求項７５に記載の写真感
光材料処理装置。』である。
【０１６８】この請求項７６記載の発明によれば、マル
チローラ方式の写真感光材料処理装置に、洗浄やメンテ
ナンス等の処置を施す際に、液溜手段を写真感光材料処
理装置外に取り出す場合に、近接して設置されている液
溜手段の搬送ローラと液溜皿を別々に取り出さなくてす
むので、取り出しやすく、また、搬送ローラや液溜皿
が、取り出し時に対となる搬送ローラや液溜皿にぶつか
って、傷つくことも防止される。
【０１６９】請求項７７記載の発明は、『前記液落下防
止トレイ端部が入り込む溝部を有しており、この溝部に
前記液落下防止トレイ端部が入り込むことにより、前記
液落下防止トレイを取り付けることが可能であることを
特徴とする請求項７５または請求項７６に記載の写真感
光材料処理装置。』である。
【０１７０】この請求項７７記載の発明によれば、簡単
な構成で、一体の場所に確実に液落下防止トレイを取り
付けることが可能となる。
【０１７１】請求項７８記載の発明は、『前記液落下防
止トレイの一部が入り込む孔部又は穴部を有しており、
前記孔部又は穴部に前記液落下防止トレイの一部が入り
込むことにより、前記液落下防止トレイを取り付けるこ
とが可能であることを特徴とする請求項７５乃至請求項
７７のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。』であ
る。
【０１７２】この請求項７８記載の発明によれば、簡単
な構成で、一体の場所に確実に液落下防止トレイを取り
付けることが可能となる。
【０１７３】請求項７９記載の発明は、『前記液落下防
止トレイを保持する、液落下防止トレイ保持部材を有し
ており、前記液落下防止トレイ保持部材が前記液落下防
止トレイを保持することにより、前記液落下防止トレイ
を取り付けることが可能であることを特徴とする請求項
７５乃至請求項７８のいずれかに記載の写真感光材料処
理装置。』である。
【０１７４】この請求項７９記載の発明によれば、簡単
な構成で、一体の場所に確実に液落下防止トレイを取り
付けることが可能となる。
【０１７５】請求項８０記載の発明は、『処理液により
写真感光材料を処理する写真感光材料処理装置の処理工
程の少なくとも１つの工程が、請求項１乃至請求項４８
のいずれかに記載の写真感光材料の表面に処理液を存在
させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程
であり、この処理工程に、写真感光材料を上方向又は下
方向の搬送路に沿って気中搬送する搬送ローラと、この
搬送ローラの下方に設けられ、処理液を一旦貯溜する液
溜手段とを有する複数の処理部と、複数の処理部の下方
に設けられた、処理後の処理液を回収する処理液回収部
とを有し、前記液溜手段が一旦貯溜した処理液を、前記
搬送ローラによって写真感光材料に処理液を供給し、前
記液溜手段はｌ又は複数毎に着脱可能であり、前記液溜
手段から処理液を吸引して装置外に排出するバキューム
手段を有していることを特徴とする写真感光材料処理装
置。』である。
【０１７６】この請求項８０記載の発明によれば、バキ
ューム手段により、液溜手段に溜まっていた処理液を吸
引して排出することが可能となるため、マルチローラ方
式の写真感光材料処理装置に、洗浄やメンテナンス等の
処置を施す際に、液溜手段を写真感光材料処理装置外に
取り出す場合においても、液溜手段から写真感光材料処
理装置外や、写真感光材料処理装置内の他の処理工程に
漏れて、写真感光材料処理装置周辺を汚したり、処理の
機能を阻害することを防止できる。尚、液溜手段に溜ま
っていた処理液を全て排出しなくても液溜手段を写真感
光材料処理装置外に取り出す場合に、液溜手段から写真
感光材料処理装置外や、写真感光材料処理装置内の他の
処理工程に漏れることを防止する効果は得られるもので
ある。また、液溜手段を傾けてい処理液を排出する構成
に比して、簡単な構成で液溜手段に溜まっていた処理液
を処理液回収部へと排出することが可能となる。また、
処理液を排出する際に、処理液が液溜手段端部や、搬送
路から、落下することがなく、写真感光材料処理装置内
部が汚れることをより一層防止できる。
【０１７７】請求項８１記載の発明は、『前記バキュー
ム手段が、前記液溜手段毎に設けられていることを特徴
とする請求項８０に記載の写真感光材料処理装置。』で
ある。
【０１７８】この請求項８１記載の発明によれば、バキ
ューム手段を用いて、ユーザーやメンテナンスマンが、
複数の液溜手段から処理液を吸引して排出する場合に比
して、作業が効率的に行える。
【０１７９】請求項８２記載の発明は、『処理液により
写真感光材料を処理する写真感光材料処理装置の処理工
程の少なくとも１つの工程が、請求項１乃至請求項４８
のいずれかに記載の写真感光材料の表面に処理液を存在
させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程
であり、この処理工程に、写真感光材料を上方向又は下
方向の搬送路に沿って気中搬送する搬送ローラと、この
搬送ローラの下方に設けられ、処理液を一旦貯溜する液
溜手段とを有する複数の処理部と、複数の処理部の下方
に設けられた、処理後の処理液を回収する処理液回収部
とを有し、前記液溜手段が一旦貯溜した処理液を、前記
搬送ローラによって写真感光材料に処理液を供給し、前
記液溜手段はｌ又は複数毎に着脱可能である写真感光材
料処理装置から、前記液溜手段を取り外す液溜手段取り
外し方法であって、前記液溜手段を前記写真感光材料処
理装置から取り外す際に、前記液溜手段から漏れた処理
液を受ける液落下防止トレイを、前記液溜手段下方に配
置して、前記液溜手段を取り外すことを特徴とする液溜
手段取り外し方法。』である。
【０１８０】この請求項８２記載の発明によれば、液溜
手段を写真感光材料処理装置から取り外す際に、液溜手
段下方に液落下防止トレイを取り付けることが可能であ
るので、マルチローラ方式の写真感光材料処理装置に、
洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、液溜手段を写
真感光材料処理装置外に取り出す場合においても、処理
液が液溜手段から写真感光材料処理装置外や、写真感光
材料処理装置内の他の処理工程に漏れて、写真感光材料
処理装置周辺を汚したり、処理の機能を阻害することを
防止できる。液溜手段からの液排出のための複雑な構成
を必要としないので好ましい。また、液溜手段を傾けて
処理液を排出する構成に比して、簡単な構成で液溜手段
に溜まっていた処理液を処理液回収部へと排出すること
が可能となる。また、処理液を排出する際に、処理液が
液溜手段端部や、搬送路から、落下することがなく、写
真感光材料処理装置内部が汚れることをより一層防止で
きる。
【０１８１】〔用語の説明〕この発明でいう「液溜手段
を傾ける速度」とは、時間当たりの液溜手段の傾け角の
増加量をいう。この発明でいう「傾け角」とは、液溜手
段が水平面と成す角度である。
【０１８２】この発明の写真感光材料処理装置は、写真
感光材料の処理量に応じて各工程の処理液に補充剤を供
給しながら連続処理するものであることが好ましい。補
充剤は、各工程の処理液の処理剤成分を補充するための
剤であり、濃縮処理液や、処理液の補充成分が溶解して
いる補充液や、補充用固体処理剤などが挙げられる。
【０１８３】写真感光材料には、一般的なものとして、
モノクロ写真感光材料とカラー写真感光材料が挙げられ
る。モノクロ写真感光材料には、黒白写真感光材料、マ
イクロフイルム用写真感光材料、Ｘ線写真用フイルム、
黒白ネガフイルム、印刷製版用写真感光材料などが挙げ
られる。また、カラー写真感光材料には、カラー写真感
光材料、カラーネガフイルム、カラーリバーサルフイル
ム、カラーポジフイルム、カラーリバーサル写真感光材
料などが挙げられる。
【０１８４】そして、モノクロ写真感光材料は、一般的
に、像露光後、現像処理工程、定着処理工程、水洗処理
工程又は安定化処理工程の順に処理されるがこれに限ら
ない。また、カラー写真感光材料は、像露光後、以下の
順で処理されることが一般的であるがこれに限らない。
【０１８５】（１）発色現像処理工程、漂白処理工程、
定着処理工程、水洗処理工程又は安定化処理工程（２）
発色現像処理工程、漂白定着処理工程、水洗処理工程又
は安定化処理工程なお、モノクロ写真感光材料もカラー
写真感光材料のいずれも、適宜、洗浄処理工程を処理工
程間に入れてよい。そして、現像処理工程には現像液、
定着処理工程には定着液、水洗処理工程には水洗水、安
定化処理工程には安定化液、発色現像処理工程には発色
現像液、漂白処理工程には漂白液、漂白定着処理工程に
は漂白定着液が用いられる。また、各処理液は２０℃以
上４０℃未満に温度調節されて使用されるのが一般的で
あるが、水洗水又は安定化液を４０℃以上６０℃以下に
温度調節されて使用すると、迅速水洗効果又は迅速安定
化効果が現れ、装置の小型化が可能となり好ましい。
【０１８６】現像液には、現像主薬として、ハイドロキ
ノンなどのジヒドロキシベンゼン類、Ｎ―メチル―ｐ―
アミノフェノールなどのアミノフェノール類、１―フェ
ニル―３―ピラゾリドン類などのピラゾリドン類、レダ
クトン類、アスコルビン酸類が好ましく用いられる。現
像液には他に、亜硫酸塩、有機還元剤、キレート剤、硬
膜剤、銀スラッジ防止剤、緩衝剤、現像促進剤、カブリ
防止剤などを添加できる。モノクロ写真感光材料用の現
像液のｐＨは９以上１２以下が一般的である。
【０１８７】発色現像液には、発色現像主薬として、ｐ
―フェニレンジアミン系化合物、アミノフェノール類な
どの芳香族第一級アミン発色現像主薬が好ましく用いら
れる。そして、発色現像液は、この芳香族第一級アミン
発色現像主薬を発色現像主薬の主成分とした場合、アル
カリ性水溶液であることが好ましい。また、発色現像液
には他に、アルカリ金属弱酸塩（炭酸塩、ほう酸塩、リ
ン酸塩など）などのようなｐＨ調整剤、亜硫酸塩、ヒト
ロキシルアミン、ジエチルヒドロキシアミン、ヒドラジ
ン類、フェニルセミカルバジド類、トリエタノールアミ
ンもしくはカテコールスルホン酸類などのような保恒
剤、エチレングリコールもしくはジエチレングリコール
などのような有機溶剤、アミノポリ有機酸（カルボン
酸、ホスホン酸など）もしくはアルキルホスホン酸など
のようなキレート剤、ベンジルアルコール、ポリエチレ
ングリコールもしくはアミン類などのような現像促進
剤、ナトリウムボロンハライドなどのようなガブリ剤、
１―フェニル―３―ヒドゾリドンなどのような補助現像
主薬、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾール類もし
くはメルカプト化合物などのカブリ防止剤、色素形成カ
プラー、競争カプラー、有機還元剤、硬膜剤、銀スラッ
ジ防止剤などを添加できる。
【０１８８】漂白液や漂白定着液には、漂白剤として、
多価金属（鉄（ＩＩＩ）、コバルト（ＩＩＩ）、クロム
（ＩＶ）、銅（ＩＩ）など）化合物、過硫酸、キノン類
もしくはニトロ化合物などが好ましく用いられる。そし
て、これらの内、エチレンジアミン―Ｎ―（β−オキシ
エチル）―Ｎ，Ｎ′，Ｎ′―トリ酢酸鉄（ＩＩＩ）錯
塩、シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸鉄（ＩＩＩ）錯
塩、エチルエーテルジアミンテトラ酢酸鉄（ＩＩＩ）錯
塩、フェニレンジアミン酢酸もしくはエチレンジアミン
四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩などのアミノポリカルボン酸鉄
（ＩＩＩ）錯塩又は過硫酸塩が迅速処理と環境汚染防止
の観点から好ましい。
【０１８９】漂白液や漂白定着液には、漂白剤の他、漂
白促進剤を添加してもよい。漂白促進剤としては、メル
カプト基もしくはジスルフイド結合を有する化合物、チ
アゾリジン誘導体、チオ尿酸誘導体、沃化物塩、ポリオ
キシエチレン化合物類、ポリアミン化合物、臭化物塩な
どが挙げられる。そして、これらの中で、メルカプト基
もしくはジスルフイド結合を有する化合物が促進効果が
大きく好ましい。
【０１９０】また、漂白液や漂白定着液の漂白活性度を
高めるために、漂白液や漂白定着液に酸素の吹き込み
（当然、空気の吹き込みでもよいことはいうまでもな
い）を行ってもよいし、また、過酸化水素、臭素酸塩、
過硫酸塩などの酸化剤を適宜添加してもよい。なお、漂
白液や漂白定着液は、空気などの気体中の酸素を吸収し
て漂白活性度を高める性質がある。
【０１９１】定着液や漂白定着液には、定着剤として、
チオ硫酸塩、チオシアン酸塩、チオエーテル系化合物、
チオ尿酸塩などが好ましく用いられる。そして、これら
の内、主成分として、チオ硫酸塩（特にチオ硫酸ナトリ
ウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸アンモニウム）が好
ましく用いられる。
【０１９２】定着液や漂白定着液には、定着剤の他、亜
硫酸塩、重亜硫酸塩、スルフイン酸塩もしくはカルボニ
ル重亜硫酸付加物などの保恒剤、酢酸もしくはホウ酸な
どのｐＨ緩衝剤、硫酸などのｐＨ調整剤、硬水を軟水化
するためのキレート剤などを添加できる。
【０１９３】水洗水とは水洗処理工程に使用される処理
液を、安定化液とは安定化処理工程に使用される処理液
を指す。水洗水には、水道水、井戸水、イオン交換水、
精密濾過や蒸留等で精製された純水、又は、写真廃液を
蒸留して得られた蒸留水などが用いられ、若干量の防バ
イ剤などを添加してもよい。また、安定化液は、画像を
安定化させる目的で、膜ｐＨを調整するための無機又は
有機の酸又は塩を含有している。そして、安定化液は、
他に、アルカリ剤、アルデヒド類、キレート剤、防バイ
剤、色調調整剤、残色改良剤などを含有してもよい。
【０１９４】水洗処理工程や安定化処理工程の水洗水や
安定化液の排出液が定着液や漂白定着液に直接又は間接
に供給されることが好ましい。また、この水洗処理工程
や安定化処理工程に用いる水洗水や安定化液の供給量は
写真感光材料１ｍ2当たり２５ｍｌ／ｍ2以上１０００ｍ
ｌ／ｍ2以下であることが好ましい。例えばカラーペー
パーの処理工程においてより好ましくは写真感光材料１
ｍ2当たり２．５ｍｌ〜３００ｍｌである。洗浄処理工
程は写真感光材料に付着している直前の処理工程の処理
液を洗い流すための工程で、水を用いることが好まし
い。そして、洗浄処理工程に用いられた水が直前の処理
工程の処理液へ直接又は間接に供給され、直前の処理工
程への補充剤の希釈液として用いられることが好まし
い。そして、洗浄処理工程の直前の処理工程が発色現像
処理工程である場合、その洗浄処理工程に用いる水の供
給量が写真感光材料１ｍ2当たり２５ｍｌ／ｍ2以上１０
００ｍｌ／ｍ2以下であることが好ましい。
【０１９５】漂白定着液、定着液、安定化液、水洗水、
洗浄水などで可溶性銀塩が溶けた処理液から銀回収して
もよい。この場合の銀回収法としては、電気分解法、沈
殿法、イオン交換法、金属置換法などが挙げられる。
【０１９６】処理部の気体は、空気であってもよいし、
窒素ガスや酸素ガスなどであってもよい。落流路を有す
る写真感光材料処理装置における循環手段による循環流
量は、処理装置の処理能力などによるが、３リットル／
分以上２０リットル／分以下が、処理液撹拌性、迅速処
理性などの観点から好ましい。乾燥処理工程は、熱風送
風機による乾燥熱風による乾燥処理が一般的であるが、
本発明はこれに限らず、赤外線ヒータや遠赤外線ヒータ
などによる輻射乾燥やヒートローラなどによる伝熱乾燥
などでもよいし、また、これらの組み合わせであっても
よい。
【０１９７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の写真感光材料処
理装置の実施の形態を説明する。実施形態１のプリンタ
プロセッサの概略構成図を図１に示す。
【０１９８】このプリンタプロセッサ１は露光部１０
と、写真感光材料処理装置であるプリント用ハロゲン化
銀カラーネガ写真感光材料用自動現像処理装置（以下、
「この実施形態のプリント用ハロゲン化銀カラーネガ写
真感光材料用自動現像処理装置」を「本自現機」と省略
する）とを組み合わせた装置である。このプリンタプロ
セッサ１は、太線で示す経路に沿って写真感光材料を搬
送する。
【０１９９】露光部１０は、露光光源部１０１で調光さ
れた露光光により照明された、ネガキャリア１０２のネ
ガマスクに位置決めされたカラーネガフイルムの駒画像
をレンズ部１０３により露光ステージ１０４上の写真感
光材料に焼付露光する。マガジン１０５からのロール状
の写真感光材料がローラ１０６で送出され、カッター１
０７で切断して露光ステージ１０４上に供給される。焼
付露光された写真感光材料は本自現機に送られる。
【０２００】プリンタプロセッサ１の写真感光材料の入
口である露光部の露光ステージ１０４より本自現機側に
設けられた写真感光材料検出センサ２０によりこのセン
サの前の写真感光材料の通過を検出する。そして、写真
感光材料検出センサ２０により検出した写真感光材料の
通過時刻から各処理工程での写真感光材料の通過時刻が
求められ、また、写真感光材料検出センサ２０により検
出した写真感光材料の通過時間の累計から写真感光材料
の処理量を算出する。
【０２０１】本自現機は、多数の搬送ローラ対により写
真感光材料を挟持して搬送するローラトランスポート方
式の搬送方式であり、処理液に写真感光材料を浸漬させ
て処理する第１の処理工程Ａと、この処理された写真感
光材料の表面に処理液を存在させつつ気体中を搬送させ
て写真感光材料を処理する第２の処理工程Ｂと、この第
２の処理工程Ｂで処理された写真感光材料を乾燥する乾
燥工程Ｃと、処理された写真感光材料を集積可能な集積
工程Ｄとを有している。
【０２０２】乾燥工程Ｃでは、乾燥ファン６０からの温
風をノズル６１から搬送される写真感光材料に吹き付け
て乾燥し、乾燥工程Ｃで乾燥し終わった写真感光材料は
集積工程Ｄに排出される。
【０２０３】第１の処理工程Ａは、写真感光材料を発色
現像液で発色現像処理する発色現像処理部２と、写真感
光材料を漂白定着液で漂白定着処理する漂白定着処理部
３とからなる。第２の処理工程Ｂは、漂白定着処理部３
で漂白定着処理された写真感光材料を安定液、洗浄水で
安定化し、洗浄する。
【０２０４】発色現像処理部２には、搬送ローラ対２１
を有する処理ラック２２が配置され、この処理ラック２
２は上方から着脱可能である。漂白定着処理部３にも同
様に、搬送ローラ対３１を有する処理ラック３２が配置
され、処理ラック３２は上方から着脱可能である。発色
現像処理部２と漂白定着処理部３との間には、渡り部２
３が設けられている。露光部１０から写真感光材料が発
色現像処理部２へ送られ、発色現像処理部２では処理ラ
ック２２により形成される搬送路を上方から下方向か
い、下方で上方へターンして搬送され、渡り部２３を介
して漂白定着処理部３へ送られる。漂白定着処理部３で
は、処理ラック３２により形成される搬送路を上方から
下方向かい、下方で上方へターンして搬送され、渡り部
３３を介して第２の処理工程Ｂへ送られる。
【０２０５】第１の処理工程Ａに対して第２の処理工程
Ｂを上方位置に配置し、第２の処理工程Ｂは写真感光材
料を下方から上方へ搬送して処理可能に構成されてい
る。第２の処理工程Ｂは、処理液を一旦溜める処理部４
０を複数個有し、処理部４０を複数略上下方向に併設さ
れる。各処理部４０は処理液を一旦溜める液溜手段４０
ａと、液溜手段４０ａに溜められた処理液を写真感光材
料に供給する処理液供給手段４０ｂ、及び写真感光材料
の搬送手段４０ｃ、さらに写真感光材料に供給された処
理液を絞るためのスクイズ手段４０ｄを有している。第
２の処理工程Ｂは第２の処理工程Ｂより着脱可能な複数
の処理部４０から構成され、写真感光材料の表面に処理
液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送させ
る。
【０２０６】写真感光材料の搬送手段４０ｃが、液溜手
段４０ａに溜められた処理液に一部が浸漬するように設
けられた搬送ローラ４２であり、この搬送ローラ４２が
処理液供給手段４０ｂとスクイズ手段４０ｄを兼ねる。
液溜手段４０ａが、液溜皿４１であり、この液溜皿４１
は写真感光材料が通過するためのスリット部４１ａを有
し、処理部４０が複数略上下方向に併設され、写真感光
材料が下方から上方に搬送され、写真感光材料の表面に
処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送す
る。なお、第２の処理工程Ｂに、上方から下方に写真感
光材料を搬送して、写真感光材料の表面に処理液を存在
させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送する構成しても
よい。
【０２０７】補充タンク５０から安定液、水洗水等の処
理液が、供給ポンプＰ１の駆動により上部の液供給口４
３から供給され、処理液は最上段の処理部４０から順次
下方の処理部４０へ流す多段向流構造になっており、廃
液タンク５１に回収された処理液は、貯留タンク５２に
溜められる。第２の処理工程Ｂは、上方の液溜皿４１か
ら下方の液溜皿４１に処理液を落下させながら写真感光
材料の表面に処理液を存在させつつ液溜皿４１のスリッ
ト部４４を通過する写真感光材料を搬送ローラ４２によ
り気体中を下方から上方に搬送させて処理する。
【０２０８】第１の処理工程Ａの下方から渡り部３３を
介して第２の処理工程Ｂの下方へ写真感光材料を導き、
第２の処理工程Ｂの下方から上方へ写真感光材料の表面
に処理液を存在させつつ気体中を搬送させて処理するか
ら、幅及び高さを抑えて本自現機の小型化が可能で、し
かも搬送路の短縮が可能で、迅速処理が可能である。
【０２０９】また、第１の処理工程Ａと第２の処理工程
Ｂとの渡り部３３を分離可能にクランクさせ、第２の処
理工程Ｂを第１の処理工程Ａの漂白定着処理部３の上方
偏位して配置下から、漂白定着処理部３の上方が開放さ
れ、第１の処理工程Ａの処理ラック２２，３２を上方か
ら着脱可能である。このように本自現機１の小型化が可
能で、しかも第２の処理工程Ｂが邪魔にならず、第１の
処理工程Ａの処理ラック２２，３２を上方から容易に着
脱できメンテナンス性が向上する。
【０２１０】第２の処理工程Ｂでは、図１（ａ）に示す
ように、処理部４０が８段略上下方向に併設され、最上
段の処理部４０に補充タンク５０から処理液が供給さ
れ、最下段の処理部４０から廃液タンク５１に回収され
て貯留タンク５２に溜められる８段が１パス構造になっ
ているが、図１（ｂ）に示すように、上４段を循環さ
せ、下４段を１パス構造にしてもよい。即ち、図１
（ｂ）では、最上段の処理部４０に処理液が補充タンク
５０から供給され、上から下へ数えて４段目の処理部４
０から処理液を補充タンク５０に回収し、上４段が循環
構造になっている。上から下へ数えて５段目の処理部４
０に、供給ポンプＰ２の駆動により補充タンク５０から
処理液が供給され、最下段の処理部４０から廃液タンク
５１に回収されて貯留タンク５２に溜められる下４段が
１パス構造になっている。
【０２１１】実施形態２のプリンタプロセッサの概略構
成図を図２に示す。この実施形態２の本自現機は、処理
工程の少なくとも１つの工程である第２の処理工程Ｂが
ラック構造で形成され、ラック構造の少なくとも一部
が、処理液を一旦溜める処理部４０を複数個有し、各処
理部４０は実施形態１の本自現機１の処理部４０と同様
に構成されるから同じ符号を付して説明を省略し、また
第２の処理工程Ｂ以外の工程も実施形態１と同様に構成
されるから同じ符号を付して説明を省略する。
【０２１２】第２の処理工程Ｂでは、図２（ａ）に示す
ように、ラック構造の処理部４０が８段略上下方向に併
設され、最上段の処理部４０に補充タンク５０から処理
液が供給され、最下段の処理部４０から廃液タンク５１
に回収されて貯留タンク５２に溜められる８段が１パス
構造になっているが、図２（ｂ）に示すように、ラック
構造の上４段を循環させ、下４段を１パス構造にしても
よい。即ち、図２（ｂ）では、ラック構造の最上段の処
理部４０に処理液が補充タンク５０から供給され、上か
ら下へ数えて４段目の処理部４０から処理液を補充タン
ク５０に回収し、上４段が循環構造になっている。上か
ら下へ数えて５段目の処理部４０に、供給ポンプＰ２の
駆動により補充タンク５０から処理液が供給され、最下
段の処理部４０から廃液タンク５１に回収されて貯留タ
ンク５２に溜められる下４段が１パス構造になってい
る。
【０２１３】次に、実施形態１及び実施形態２に用いら
れる第２の処理工程について説明するが、この第２の処
理工程の構成は、発色現像処理部２と漂白定着処理部３
等の処理工程にも同様に適用可能である。図３乃至図１
９は第２の処理工程を示し、図３は第２の処理工程の側
面図、図４は処理部の取り出し方向を示す側面図、図５
は第２の処理工程が１パス構造の縦断面図、図６は第２
の処理工程が循環構造と１パス構造の組み合わせの縦断
面図、図７は処理部の上下の配置を示す図、図８は処理
部の処理状態を説明する図、図９は処理部の平面図、図
１０は図９のX-X線に沿う断面図、図１１は図９のXI-XI
線に沿う断面図、図１２は図９のXII-XII線に沿う断面
図、図１３は図９のXIII-XIII線に沿う断面図、図１４
は処理部の液溜皿を示す図である。
【０２１４】第２の処理工程Ｂは、枠体３００の下部に
入口渡り部３０１が配置され、上部にスクイズ部３０２
が配置され、この入口渡り部３０１とスクイズ部３０２
との間に処理液を一旦溜める処理部４０が複数略上下方
向に併設され、各々の処理部３０３が液溜皿３０４と搬
送ローラ３０５を有している。入口渡り部３０１は、第
１の処理工程Ａの出口渡り部に接続され、写真感光材料
を処理部３０３へ搬入する。スクイズ部３０２は、処理
された写真感光材料の処理液をスクイズして乾燥工程Ｃ
へ搬出する。
【０２１５】図３及び図５は第２の処理工程Ｂが１パス
構造の実施の形態を示し、枠体３００の上部には処理液
供給部３０７ａが設けられ、処理液供給部３０７ａに補
充タンク５０から供給配管８０を介して処理液が供給さ
れる。処理液供給部３０７ａは、搬送ローラ３０５の上
方に位置し、処理液が供給孔３０７ａ１から最上段の処
理部３０３の搬送ローラ３０５上に供給される。この最
上段の処理部３０３の液溜皿３０４に処理液が溜り、写
真感光材料が通過するスリット部及び液落下口３１４か
ら処理液が落下し、下段の処理部３０３に順次供給さ
れ、枠体３００の下部の廃液タンク５１に回収される。
廃液タンク５１には、回収配管８１が接続され、回収さ
れた処理液が回収配管８１の排出口８１ａから排出さ
れ、回収配管８１を介して貯留タンク５２に回収され
る。
【０２１６】図６は第２の処理工程Ｂが循環構造と１パ
ス構造の組み合わせた実施の形態を示し、枠体３００の
上部には処理液供給部３０７ａが設けられ、中央部には
処理液供給部３０７ｂが設けられ、処理液供給部３０７
ａに補充タンク５０から供給配管８０を介して処理液が
供給され、処理液供給部３０７ｂに処理液が補充タンク
５０から供給配管８２を介して供給される。
【０２１７】処理液供給部３０７ａの供給孔３０７ａ１
から処理液が、最上段の処理部３０３の搬送ローラ３０
５上に供給され、最上段の処理部３０３の液溜皿３０４
には処理液が溜り、写真感光材料が通過するスリット部
から処理液が落下し、下段の処理部３０３に順次供給さ
れ、上から４段目の処理部３０３の液溜皿３０４に溜
る。上から４段目の処理部３０３の液溜皿３０４には、
回収孔４１ｂが形成されており、この回収孔４１ｂから
排出される処理液は循環配管８３を介して補充タンク５
０に回収されて循環する。
【０２１８】処理液供給部３０７ｂの供給孔３０７ｂ１
から処理液が上から５段目の処理部３０３の搬送ローラ
３０４上に供給され、この処理部３０３の液溜皿３０４
に処理液が溜り、写真感光材料が通過するスリット部か
ら処理液が落下し、下段の処理部３０３に順次供給さ
れ、最下段の処理部３０３の液溜皿３０４から落下する
処理液は、枠体３００の下部の廃液タンク５１に回収さ
れる。廃液タンク５１の底面５１ａはロート状に形成さ
れ、中央部に回収孔５１ｂから排出される処理液は、回
収配管８４を介して貯留タンク５２に回収される。
【０２１９】各々の処理部３０３の液溜皿３０４の両側
には、凹部３０４ａが形成され、それぞれの凹部３０４
ａの両側には一対の軸受け固定板保持部材３０４ｂ，３
０４ｃが液溜皿３０４に一体に設けられている。軸受け
固定板保持部材３０４ｂ，３０４ｃには、係合部３０４
ｂ１，３０４ｃ１が形成されている。さらに、一方の軸
受け固定板保持部材３０４ｂ側には液溜皿３０４に逃げ
部３０４ｄを形成して設けられ、逃げ部３０４ｄにより
軸受け固定板保持部材３０４ｂを曲げることができるよ
うになっている。一対の搬送ローラ３０５の搬送ローラ
軸部３０５ａにはニップバネ３１０により互いに近付く
方向に所定のバネ力で付勢され、さらに搬送ローラ軸部
３０５ａにはそれぞれ搬送ローラ軸受け３０６が設けら
れ、この搬送ローラ軸受け３０６を軸受け固定板３０８
の軸受ホルダー部３０８ａに挿着して設けられている。
【０２２０】軸受け固定板３０８の下部の両側３０８ｂ
は、角部がないように丸く形成されている。搬送ローラ
３０５を液溜皿３０４に組み付ける時には、軸受け固定
板３０８を一対の軸受け固定板保持部材３０４ｂ，３０
４ｃの間に位置させて押し込むと、一方の軸受け固定板
保持部材３０４ｃの係合部３０４ｃ１のテーパ面によっ
て軸受け固定板３０８が他方の軸受け固定板保持部材方
向へ押され、これにより軸受け固定板保持部材３０４ｂ
が逃げて開き、液溜皿３０４の凹部３０４ａに入り込
む。凹部３０４ａの位置では、軸受け固定板３０８は、
上部の両側に形成された係合部３０８ｃに、軸受け固定
板保持部材３０４ｂ，３０４ｃの係合部３０４ｂ１，３
０４ｃ１が係合して位置決めされる。
【０２２１】搬送ローラ３０５を液溜皿３０４から取り
外す時には、軸受け固定板保持部材３０４ｂを逃げ部３
０４ｄ方向に押して開くと、軸受け固定板３０８の係合
部３０８ｃと軸受け固定板保持部材３０４ｂの係合部３
０４ｂ１との係合が解除されて容易に取り外すことがで
きる。
【０２２２】このように、処理部３０３は、搬送ローラ
３０５と、搬送ローラ軸受け３０６と、軸受けを位置規
制する軸受け固定板３０８と液溜皿３０４を有し、軸受
け固定板３０８を保持し、かつ位置決めする軸受け固定
板保持部材３０４ｂ，３０４ｃを液溜皿３０４に設けた
ことで、搬送ローラ３０５と液溜皿３０４の位置決め精
度が向上し、特にメンテナンス時に搬送ローラ３０５を
着脱する場合の取扱性の向上と位置決め精度の向上の効
果がある。
【０２２３】搬送ローラ３０５は、凹部３０４ａを区画
する内側壁３０４ｅにスリーブ３１０を介して支持さ
れ、搬送ローラ軸３０５ａの両端部は外側壁３０４ｆの
外側の位置でＥリング３０９により抜け止めされてい
る。また、一対の搬送ローラ３０５の搬送ローラ軸３０
５ａの両端部は、ニップバネ３１０により互いに近付く
方向に所定のバネ力で付勢されて搬送ローラ３０５の回
転により搬送ローラ３０５の間を写真感光材料が搬送さ
れる。ニップバネ３１０は、凹部３０４ａに位置してお
り、この凹部３０４ａに液が溜ることを防止する排出孔
３１１が形成され、凹部３０４ａに入る処理液は排出孔
３１１から下方へ落下する。
【０２２４】液溜皿３０４には、スリット部３１２が形
成され、写真感光材料は下方からスリット部３１２を通
過して一対の搬送ローラ３０５の間に挟まれ、一対の搬
送ローラ３０５の回転により上方へ搬送される。スリッ
ト部３１２の搬入側には、両側に写真感光材料の搬入を
案内するガイド３１３が形成されている。また、液溜皿
３０４の一端部には、一対の液落下口３１４が形成さ
れ、液溜皿３０４に溜る処理液は液落下口３１４から下
方の処理部３０３の液溜皿３０４へ落下する。液落下口
３１４の周りには堰３１４ａが形成され、堰３１４ａに
よりオーバーフローする処理液が液落下口３１４が導か
れて、下段の液溜皿３０４に落下して液溜皿３０４の外
部に処理液が漏れることが防止される。
【０２２５】液溜皿３０４には、図８（ａ）に示すよう
に処理液が溜り、スリット部３１２の部分は処理液の表
面張力により写真感光材料が通過しない時には液膜を作
り、処理液がスリット部３１２を塞ぐ。写真感光材料が
通過する時には、図８（ｂ）に示すように液溜皿３０４
と搬送ローラ３０５の間で処理液が写真感光材料に供給
され、一対の搬送ローラ３０５により絞られる。このと
き処理液の一部が写真感光材料上を伝わって下段の液溜
皿３０４に落下する。このように、写真感光材料の表面
に処理液を存在させつつ液溜皿３０４のスリット部３１
２を通過する写真感光材料を、搬送ローラ３０５により
気体中を下方から上方に搬送させて処理する。
【０２２６】乾燥工程側の搬送ローラ３０５の端部には
駆動ギヤ３２０が設けられ、この駆動ギヤ３２０が枠体
３００に上下方向に配置された駆動軸３３０の駆動ギヤ
３３１に噛み合うようになっており、この駆動軸３３０
によりそれぞれの搬送ローラ３０５が連動し、対向する
搬送ローラ３０５と、搬送ローラ軸部３０５ａに設けた
ギヤ３０５ａ１との噛み合いにより連動して回転する。
入口渡り部３０１及びスクイズ部３０２のローラも駆動
軸３３０の駆動ギヤ３３１により駆動される。
【０２２７】各処理部３０３は、写真感光材料に供給さ
れた処理液を絞るためのスクイズ手段を有し、スクイズ
手段により写真感光材料に供給された処理液を絞るため
少量の処理液で適切な処理が可能である。写真感光材料
の搬送手段が、液溜手段に溜められた処理液に一部が浸
漬するように設けられた搬送ローラ３０５であり、この
搬送ローラ３０５が処理液供給手段とスクイズ手段を兼
ね、搬送手段が液溜手段に溜められた処理液に一部が浸
漬する搬送ローラで、搬送ローラが処理液供給手段とス
クイズ手段を兼ねることで、装置が小型化される。
【０２２８】また、液溜手段が、液溜皿３０４であり、
この液溜皿３０４は写真感光材料が通過するためのスリ
ット部３１２を有し、処理部３０３が複数略上下方向に
併設され、写真感光材料が上方から下方、または下方か
ら上方に写真感光材料の表面に処理液を存在させつつ、
気体中の搬送路に沿って搬送し、写真感光材料が上下方
向に搬送されるから、設置スペースの確保が容易で小型
化される。
【０２２９】処理部３０３は、１個、または２個、ある
いは３個以上の複数毎に枠体３００に着脱可能になって
いる。１個毎の処理部３０３を枠体３００に着脱可能に
する実施の形態を図１５及び図１６に示す。図１５は処
理工程に処理部を取り付けた状態を示す斜視図、図１６
は処理工程に処理部を取り付けた状態を示す側面図であ
る。
【０２３０】第２の処理工程Ｂの枠体３００の対向する
側板３６０には、搬送ローラ軸部３０５ａのガイド切欠
き３６０ａと処理部保持部材３６０ｂが形成され、さら
に処理部保持部材３６０ｂに処理部３０３を固定するた
めの処理部固定部材３６１が、その奥側の端部３６１ａ
を回動可能に処理部保持部材３６０ｂに設置している。
処理部固定部材３６１の手前側には、係止部３６１ｂが
形成されている。
【０２３１】処理部３０３の液溜皿３０４の両端部に
は、それぞれ一対のスライド部３０４ｇ，３０４ｈが形
成され、このスライド部３０４ｇ，３０４ｈの上下には
係合部３０４ｉ，３０４ｊが形成されている。液溜皿３
０４の側部には、手前側の側面に取り出し摘み３０４ｋ
が形成されている。
【０２３２】第２の処理工程Ｂに処理部３０３を組み付
ける場合には、液溜皿３０４の取り出し摘み３０４ｋを
持って両側のスライド部３０４ｇ，３０４ｈを側板３６
０の処理部保持部材３６０ｂに当てがい押し込むと、搬
送ローラの軸部３０５ａがガイド切欠き３６０ａに案内
され、スライド部３０４ｇ，３０４ｈの係合部３０４ｉ
が側板３６０の処理部保持部材３６０ｂをスライドして
所定位置に押し込まれる。液溜皿３０４が所定位置に押
し込まれると、処理部固定部材３６１を下側に作動し
て、その係止部３６１ｂをスライド部３０４ｇの上部の
係合部３０４ｊに引っ掛けて係合させる。
【０２３３】第２の処理工程Ｂから処理部３０３を取り
外す場合には、処理部固定部材３６１の手前側を上側に
作動して、その係止部３６１ｂがスライド部３０４ｇの
上部の係合部３０４ｊに係合することを解除すると、液
溜皿３０４が手前側に引き出し可能になる。そして、液
溜皿３０４の取り出し摘み３０４ｋを持って手前側に引
き出すと、両側のスライド部３０４ｇ，３０４ｈが側板
３６０の処理部保持部材３６０ｂをスライドして引き出
される。所定位置まで引き出されると、処理部固定部材
３６１の係止部３６１ｂが液溜皿３０４のスライド部３
０４ｈの係合部３０４ｊに係合して係止され、液溜皿３
０４が不用意に落下することが防止される。さらに、液
溜皿３０４を引き出す場合には、処理部固定部材３６１
の手前側を上側に作動して、その係止部３６１ｂがスラ
イド部３０４ｈの上部の係合部３０４ｊとの係合を解除
することにより、液溜皿３０４が手前側に完全に引き出
すことができる。
【０２３４】また、処理工程に、複数個の処理部３０３
を保持して１つの処理工程を形成するための処理部保持
部材３６０ｂを有し、処理部３０３を処理部保持部材３
６０ｂに保持し、かつ位置決めするためのスライド手段
を設け、このスライド手段は処理部保持部材３６０ｂの
凸部と処理部の凹部、又は処理部保持部材３６０ｂの凹
部と処理部３０３の凸部が噛み合う構造であり、処理部
３０３を処理部保持部材３６０ｂに保持し、かつ位置決
めするためのスライド手段を設けたから、処理部着脱時
の位置決め精度が向上し、メンテナンス後も安定した写
真感光材料の搬送性と処理性が達成される。
【０２３５】また、処理工程に、複数個の処理部３０３
を保持して１つの処理工程を形成するための処理部保持
部材３６０ｂを有し、この処理部保持部材３６０ｂに処
理部を固定するための処理部固定部材３６１を、処理部
保持部材３６０ｂに設置したから、処理部着脱時の位置
決め精度が向上し、メンテナンス後も安定した写真感光
材料の搬送性と処理性が達成される。また、処理部着脱
時の操作の容易性が向上し、メンテナンス時の着脱部材
のパーツ紛失を防止することができる。
【０２３６】１個毎に処理部３０３を枠体３００に着脱
可能にする他の実施の形態を図１７に示す。図１７は処
理工程に処理部を取り付けた状態を示す側面図である。
液溜皿３０４の両側の下部に凸部３０４ｌが形成され、
この凸部３０４ｌに対向して枠体３００の側板３６０に
凹部３６０ｃが形成されている。液溜皿３０４の両側の
凸部３０４ｌを、側板３６０の凹部３６０ｃに係合して
着脱可能になっている。液溜皿３０４の抜け止めは、処
理部固定部材３６１により前記の実施の形態と同様に行
われるから説明を省略する。
【０２３７】３個毎に処理部３０３を枠体３００に着脱
可能にする実施の形態を図１８に示す。図１８は処理工
程に処理部を取り付けた状態を示す側面図である。この
実施の形態では、処理部３０３を枠体３００に着脱可能
する構成は、図１５及び図１６に示す実施の形態と同様
に構成されるから、同じ符号を付して説明を省略する。
この実施の形態では、液溜皿３０４の抜け止めは、処理
部固定部材３６２により３個の処理部３０３が同時に行
われるようになっている。
【０２３８】即ち、処理部固定部材３６２は、プレート
により形成され、一端部に形成された長孔３６２ａを側
板に設けられた支持ピン３６３に回動可能に設けられ、
他端に形成された切欠き３６２ｂを側板に設けられたス
トッパピン３６４に係止可能になっている。また、処理
部固定部材３６２には、ストッパ片３６２ｃと、抜け止
め部３６２ｄと、摘み３６２ｅが一体に形成されてい
る。処理部固定部材３６２が、図１８（ａ）に示すロッ
ク状態では、切欠き３６２ｂがストッパピン３６４に係
止されて抜け止め部３６２ｄが３個の処理部３０３の抜
け止めを行う。処理部３０３を引き出す場合には、処理
部固定部材３６２の摘み３６２ｅを持ち上げて切欠き３
６２ｂをストッパピン３６４から外し、矢印方向へ回転
してストッパ片３６２ｃが側板に当接して二点鎖線で示
す状態になり、３個の処理部３０３のロックが同時に解
除されて引き出し可能になる。
【０２３９】このように、一つの処理部固定部材３６２
の解除で、処理部保持部材への固定が複数の処理部３０
３で同時に解除され、処理部保持部材への固定が複数の
処理部で同時に解除され、大判サイズの写真感光材料や
複数の写真感光材料がジャムを生じた場合、複数の処理
部３０３に渡って写真感光材料がつながることが多い
が、複数の処理部３０３で同時に固定を解除すること
で、複数の処理部３０３で同時に駆動が解除されジャム
写真感光材料の取り出しが容易になり、メンテナンス性
が向上する。
【０２４０】３個毎に処理部３０３を枠体３００に着脱
可能にする他の実施の形態を図１９に示す。図１９は処
理工程に処理部を取り付けた状態を示す側面図である。
この実施の形態では、処理部３０３を枠体３００に着脱
可能する構成は、図１５及び図１６に示す実施の形態と
同様に構成されるから、同じ符号を付して説明を省略す
る。この実施の形態では、処理部固定部材３６２は、プ
レートにより形成され、一端部に形成された長孔３６２
ａを側板にスライド可能に設けられた下部フレーム３７
０の支持ピン３６３に回動可能に設けられ、他端に形成
された切欠き３６２ｂを側板にスライド可能に設けられ
た上部フレーム３７１のストッパピン３６４に係止可能
になっている。また、処理部固定部材３６２には、スト
ッパ片３６２ｃと、抜け止め部３６２ｄと、摘み３６２
ｅが一体に形成されている。処理部固定部材３６２が、
図１９（ａ）に示すロック状態では、側板に設けられた
ストッパレバー３７２により上部フレーム３７１の引き
出し方向のスライドが規制され、切欠き３６２ｂがスト
ッパピン３６４に係止されて抜け止め部３６２ｄが３個
の処理部３０３の抜け止めを行う。処理部３０３を引き
出す場合には、ストッパレバー３７２を回動してロック
解除を行うと、上部フレーム３７１及び下部フレーム３
７０のスライドが可能になり、図１９（ｂ）に示す状態
では、ジャムの解除等の作業を行う。さらに、処理部３
０３を取り外す場合には、処理部固定部材３６２の摘み
３６２ｅを持ち上げて切欠き３６２ｂをストッパピン３
６４から外し、矢印方向へ回転することで３個の処理部
３０３のロックが同時に解除されて取り外し可能にな
る。
【０２４１】１個毎に処理部３０３を枠体３００に着脱
可能にする他の実施の形態を図２０に示す。図２０
（ａ），（ｂ）に示す実施の形態では、液溜皿３０４の
両側の下部に凸部３０４ｌが形成され、この凸部３０４
ｌに対向して枠体３００の側板３６０に凹部３６０ｃが
形成されている。液溜皿３０４の両側の凸部３０４ｌ
を、側板３６０の凹部３６０ｃに係合して着脱可能にな
っている。液溜皿３０４の抜け止めは、液溜皿３０４に
設けられた処理部固定部材３６５により行われる。即
ち、処理部固定部材３６５は、バネ部材３６５ａと、バ
ネ部材３６５ａに設けられたピン部３６５ｂが側板３６
０に形成されたピン穴３６０ｄに係合することで抜け止
めが行われる。処理部３０３を引き出す場合には、処理
部固定部材３６５を摘んでバネ部材３６５ａに抗してピ
ン部３６５ｂをピン穴３６０ｄから外すことで処理部３
０３のロックが同時に解除されて引き出し可能になる。
【０２４２】図２０（ｃ）に示す実施の形態では、液溜
皿３０４を樹脂により形成し、液溜皿３０４の両端部に
切欠き３６５ｃを形成して弾性変形可能な処理部固定部
材３６５を設けている。このな処理部固定部材３６５は
係合突起３６５ｄを有し、処理部固定部材３６５は、弾
性変形して係合突起３６５ｄが側板３６０に形成された
ピン穴３６０ｄに係合することで抜け止めが行われる。
処理部３０３を引き出す場合には、処理部固定部材３６
５を摘んで係合突起３６５ｄをピン穴３６０ｄから外す
ことで処理部３０３のロックが同時に解除されて引き出
し可能になる。
【０２４３】このように、処理工程に、複数個の処理部
を保持して１つの処理工程を形成するための処理部保持
部材３６０ｂを有し、処理部保持部材３６０ｂに処理部
３０３を固定するための処理部固定部材３６５を、処理
部３０３に設置したから、処理部着脱時の位置決め精度
が向上し、メンテナンス後も安定した写真感光材料の搬
送性と処理性が達成される。また、処理部着脱時の操作
の容易性が向上し、メンテナンス時の着脱部材のパーツ
紛失を防止することができる。
【０２４４】この液溜皿３０４には、液排出孔３１４が
形成され、この液排出孔３１４は、スリット部３１２の
位置より高い位置に形成され、スリット部３１２の目詰
まり等の異常時に液排出孔３１４を使用して下段の液溜
皿３０４に落下させて液溜皿３０４の外に処理液が漏れ
ることを防止する。
【０２４５】このように処理工程の少なくとも１つの工
程が、処理液を一旦溜める処理部３０３を複数個有し、
各処理部３０３は処理液を一旦溜める液溜手段４０ａ
と、液溜手段４０ａに溜められた処理液を写真感光材料
に供給する処理液供給手段４０ｂ、及び写真感光材料の
搬送手段４０ｃを有し、処理工程は処理工程より着脱可
能な複数の処理部３０３から構成され、写真感光材料の
表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿って
搬送させ、処理工程を着脱可能な複数の処理部３０３か
ら構成した気中搬送方式が用いられ、処理工程を着脱可
能な複数の処理部３０３から構成することで、写真感材
のジャム時に、ジャムが発生した部分の処理部３０３を
着脱すれば良く、また重い処理ラックを持ち上げる必要
がなくなり、メンテナンス性が向上する。また、処理部
３０３が搬送手段４０ｃを含むことで処理部３０３の着
脱時に搬送手段４０ｃの駆動が外れ、ジャム処理のメン
テ性が向上する。また、気中搬送方式は処理液密閉構造
を分解する必要がなく処理部３０３の着脱構造が容易に
形成され、処理部分解後の再組立で後の密閉性維持や耐
久性の問題を生じることがなく、構造安定性が高くな
る。
【０２４６】なお、前記実施の形態では、処理部３０３
を枠体３００の側板に着脱可能にするものについて説明
したが、ラック構造にも同様に着脱可能に構成すること
ができる。
【０２４７】実施形態２を図２１に示し、図２１は写真
感光材料処理装置の概略構成図である。この実施形態２
では、実施形態１と同じ構成は同じ符号を付して説明を
省略する。
【０２４８】第１の処理工程Ａと第２の処理工程Ｂとの
渡り部３３を分離可能にクランクさせているが、渡り部
３３を、入側部３３ａと出側部３３ｂとの２部材で構成
し分離可能になっている。入側部３３ａを漂白定着処理
部３の処理ラック３２に設け、出側部３３ｂを第２の処
理工程Ｂに設けている。メンテナンス等で処理ラック３
２を着脱するときに、処理ラック３２と一緒に入側部３
３ａに着脱でき、渡り部３３が邪魔にならず、よりメン
テナンス性が向上する。
【０２４９】また、この実施形態２では、補充タンク５
０に固形錠剤Ｊを投入し、一方水タンク５３からベロー
ズポンプ５４の駆動で水を供給し、循環ポンプ５０ａに
より循環して処理液を作る。補充タンク５０の処理液を
ベローズポンプ５５の駆動で中継タンク５６へ送り、こ
の中継タンク５６では、ヒータ５７で処理液を加熱する
と共に、循環ポンプ５８で循環させて適切な温度にして
第２の処理工程Ｂへ供給する。貯留タンク５２に溜めら
れる廃液は、廃液処理されるが、一部はベローズポンプ
５９の駆動で第１の処理工程Ａの漂白定着処理部３へ供
給される。
【０２５０】第２の処理工程Ｂには、加温水恒温槽７０
から循環ポンプ７２の駆動で加温水が供給される。加温
水恒温槽７０には、水タンク５３から水が供給され、こ
の水をヒータ７１で加熱して適切な温度にする。第２の
処理工程Ｂに供給された加温水は、加温水回収タンク７
３に回収して加温水恒温槽７０へ戻される。また、第２
の処理工程Ｂには、パネルヒータ８９が配置されてい
る。第２の処理工程Ｂは、パネルヒータ８９及び加温水
恒温槽７０から供給される加温水により適切な温度に保
持される。
【０２５１】乾燥工程Ｃには、乾燥循環路６３に乾燥フ
ァン６０及びヒータ６２が配置され、ヒータ６２で加熱
された空気が乾燥ファン６０の駆動により写真感光材料
に吹き付けられる。
【０２５２】実施形態３を図２２に示し、図２２はプリ
ンタプロセッサの概略構成図である。
【０２５３】この実施形態３では、実施形態１と同じ構
成は同じ符号を付して説明を省略する。この実施形態３
では、第１の処理工程Ａの漂白定着処理部３の上方位置
に第２の処理工程Ｂが配置され、第１の処理工程Ａと第
２の処理工程Ｂとの渡り部３３を分離可能にしている。
【０２５４】第２の処理工程Ｂは、図２２（ａ）の側面
図に示すように、乾燥工程Ｃから離れた側の縦軸２００
を支点にして第２の処理工程Ｂを水平方向に回転して第
１の処理工程Ａの少なくとも一部の上方を開放可能に
し、第１の処理工程Ａの処理ラック２２，３２を上方か
ら着脱可能にしている。また、第２の処理工程Ｂは、図
２２（ｂ）の平面図に示すように、乾燥工程Ｃ側の縦軸
２０１を支点にして第２の処理工程Ｂを水平方向に回転
して第１の処理工程Ａの少なくとも一部の上方を開放可
能にし、第１の処理工程Ａの処理ラック２２，３２を上
方から着脱可能にしてもよい。
【０２５５】このように、処理装置の小型化が可能で、
第２の処理工程Ｂを扉のように水平方向に回転すると、
第１の処理工程Ａの少なくとも一部の上方が開放され、
第２の処理工程Ｂが邪魔にならず、第１の処理工程Ａの
処理ラック２２，３２を上方から容易に着脱できメンテ
ナンス性が向上する。しかも、第２の処理工程Ｂは扉の
ように回転する簡単な開閉操作であり、操作性が向上す
る。
【０２５６】実施形態４を図２３に示し、図２３はプリ
ンタプロセッサの概略構成図である。
【０２５７】この実施形態４では、実施形態１と同じ構
成は同じ符号を付して説明を省略する。この実施形態４
では、第１の処理工程Ａの漂白定着処理部３の上方位置
に第２の処理工程Ｂが配置され、第１の処理工程Ａと第
２の処理工程Ｂとの渡り部３３を分離可能にしている。
【０２５８】第２の処理工程Ｂを乾燥工程Ｃから分離し
て水平方向へ移動させて第１の処理工程Ａの少なくとも
一部の上方を開放可能にし、第１の処理工程Ａの処理ラ
ック２２，３２を上方から着脱可能にしている。
【０２５９】このように、処理装置の小型化が可能で、
第２の処理工程Ｂを水平方向へ移動すると、第１の処理
工程Ａの少なくとも一部の上方が開放され、第２の処理
工程Ｂが邪魔にならず、第１の処理工程Ａの処理ラック
２２，３２を上方から容易に着脱できメンテナンス性が
向上する。しかも、第２の処理工程Ｂは扉のようにスラ
イドする簡単な開閉操作であり、操作性が向上する。
【０２６０】次に、実施形態２乃至実施形態４に用いら
れる第２の処理部は、実施形態１と同様に構成されるか
ら説明を省略するが、発色現像処理部２と漂白定着処理
部３等の処理部にも同様に適用可能である。さらに、図
２４乃至図３８に基づき処理部の実施形態を説明する。
【０２６１】図２４の液溜皿の断面図に示すように、液
溜皿４００には、処理液を溜めると共に写真感光材料Ｐ
のスリット４１０への搬入を案内するガイド４００ａを
一対対向して一体形成している。ガイド４００ａは、液
溜皿４００に、処理液、例えば安定液または水洗水を溜
めて搬送ローラ４２０を安定液または水洗水に浸す機能
と、写真感光材料Ｐのスリット４１０への搬入を案内す
る機能を有し、液溜皿４００とガイド４００ａの一体化
により位置だしが不要になり、低コストで、かつメンテ
ナンス性が向上し、常に安定した搬送を得られる。
【０２６２】また、ガイド４００ａには、図２４
（ｂ），（ｃ）に示すように、搬入方向へ延びるリブ４
００ｂを設けており、このリブ４００ｂにより写真感光
材料Ｐの張り付きを防止でき、安定した搬送性が得られ
る。また、リブ４００ｂの幅Ｄ１は、１〜５ｍｍ、リブ
４００ｂのピッチＷ１は、２〜３０ｍｍ、リブの高さＨ
１は、０．１〜２ｍｍが張り付き防止、安定した搬送性
の点で好ましい。また、リブ４００ｂの形状は、断面形
状が半円、楕円を半分にした突起状等が好ましい。
【０２６３】液溜皿４００は、樹脂部材が使用され、例
えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
塩化ビニル（ＰＶＣ）、変性ポリフェニレンオキサイド
（ＰＰＯ）、パーフルオロアルコキシ・フッ素樹脂等の
フッ素樹脂（ＰＦＡ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰ
Ｅ）、フェノール、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）等で形成される。
【０２６４】また、液溜皿４００には、図２５（ａ）の
裏面図、図２５（ｂ）の断面図に示すように、ガイド４
００ａに強度部材４００ｃを設けている。強度部材４０
０ｃにより液溜皿４００のガイド４００ａの強度が向上
し、ガイド４００ａの反りを防止することができる。
【０２６５】液溜皿４００の対向するガイド４００ａ
は、図２６に示すように、角度θ１を、３０〜１２０°
の範囲に設定しており、写真感光材料Ｐのジャムを防止
でき、安定した搬送性が得られる。対向するガイド４０
０ａの角度θ１が、３０°未満の場合には張り付きが生
じ、１２０°より大きいと先端折れが発生し易くジャム
が発生する。また、ガイド４００ａの長さＬ１は、カー
ルの付いた写真感光材料Ｐを取り込むことができる長さ
に設定される。即ち、搬送ローラ４２０のピッチＷ２
と、写真感光材料Ｐのカール状態と、対向するガイド４
００ａの角度θ１で決定される。尚ローラピッチ間は、
処理される感材の送り方向に対する最小長さ未満に設定
される。
【０２６６】また、液溜皿４００には、図２７に示すよ
うに、スリット４１０の回りに液落下用の突起部４００
ｄ、又は溝４００ｅを設ける。図２７（ａ）は液溜皿４
００の裏面を示し、図２７（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、
それぞれ別の実施形態を示す断面図である。写真感光材
料Ｐが非通過時は、安定液または水洗水等の処理液が液
溜皿４００の中に溜まり、補充時は液溜皿４００の液落
下口４４０より処理液が落下するが、写真感光材料Ｐが
通過時には写真感光材料Ｐと搬送ローラ４２０の隙間よ
り処理液が落下することで写真感光材料Ｐの表面や端部
を通じてスリット４１０より液落下が生じる。この時、
スリット４１０より落下した処理液が液溜皿４００の端
まで流れてしまうのを防止し、下段の液溜皿４００に正
確に液落下させることができる。
【０２６７】また、液溜皿４００には、図２８及び図２
９に示すように、液溜皿４００の液落下口４４０の内周
壁に、処理液を下方に導く液飛散防止ガイド４４１を設
けている。この液飛散防止ガイド４４１は、図２８のよ
うに一部に設けてもよく、図２９に示すように全周に設
けてもよい。また、液飛散防止ガイド４４１は、上下方
向に溝状に形成されるが、溝の断面形状は、図２８
（ａ），（ｂ）及び図２９に示すように凹状でもよく、
あるい図２８（ｃ）に示すように鋸歯状でもよい。液飛
散防止ガイド４４１を設けることで、液落下時、特に液
切れ時、落下位置を規制できて処理液を飛散させること
なく、液飛散防止ガイド４４１に導かれて確実に下段の
液溜皿または搬送ローラに処理液を落下させることがで
き、液減少や汚れ発生を防止し、安定した処理ができ
る。
【０２６８】液落下口４４０は、図３０に示すように、
上段の液溜皿４００と下段の液溜皿４００とでは、交互
に反対側に設けられる。このように、液供給管４５０か
ら供給される処理液を左右交互に流す構造が好ましく、
液溜皿４００内の液変換率が高くなり、写真感光材料の
処理性が向上する。
【０２６９】また、液溜皿４００のスリット４１０は、
図３１示すように、その幅ｘを０．３ｍｍ〜５ｍｍの範
囲に設定している。スリット４１０の幅ｘは、スリット
間の最短距離であり、スリット４１０の幅ｘを０．３ｍ
ｍ〜５ｍｍとすることで、スリット４１０より処理液を
落下させることなく液落下口４４０より液が排出される
ようになり、液溜皿４００内における処理液の流れ構造
が適性化される。即ち、スリット４１０の幅ｘが０．３
ｍｍ未満では、写真感光材料の厚さとスリット４１０の
幅ｘが近くなるため、ジャム等の写真感光材料の搬送不
良やキズ発生が生じ易くなる。一方、スリット４１０の
幅ｘが５ｍｍを越えると写真感光材料の非搬送時でも処
理液がスリット４１０より落下してしまう。
【０２７０】また、液溜皿４００のスリット４１０は、
図３２に示すように、その厚さｙを０．５ｍｍ〜５ｍｍ
の範囲に設定する。スリット４１０の厚さｙは、スリッ
ト４１０が垂直方向に対して平行な部分の長さであり、
毛細管現象が生じ、写真感光材料の非通過時にスリット
４１０より液落下することを防止することができ、液溜
皿４００内における処理液の流れ構造が適性化される。
即ち、スリット４１０の厚さｙが０．５ｍｍ未満では、
スリット４１０より処理液が落下し易くなり、５ｍｍを
越えるとジャムや張り付き等の搬送故障やキズが生じ易
くなる。
【０２７１】また、液溜皿４００は、図３３に示すよう
に、内面に処理液を溜める皿角度形成部４００ｆのスリ
ット側傾斜角度θ２を２０〜７０°の範囲に設定する。
スリット側傾斜角度θ２が２０°未満、７０°を越える
と写真感光材料Ｐの処理性が低下する。即ち、写真感光
材料Ｐの白地性、写真感光材料の洗い効果が低下する。
写真感光材料の洗い効果は、第１の処理部より持出され
る処理液を写真感光材料の表面及び内部より洗い出して
写真感光材料の保存性を高め、処理液残り等による変色
・退色を防止する。また、写真感光材料中に含まれる色
素、染料を洗い流し、変色・退色を防止する。
【０２７２】また、液溜皿４００の外周４００ｇ、スリ
ット４１０の外周４００ｈ、液落下口４４０の外周面４
００ｉの順に高さを低くし、さらに搬送ローラ４２０の
下部４２０ａを液落下口４４０の外周面４００ｉの同等
な高さか、低くする。液溜皿４００の外周４００ｇは、
処理液が液溜皿４００より外へこぼれるのを防止する。
スリット４１０の外周４００ｈは、処理液がスリット４
１０より落下するのを防止する。液落下口４４０の外周
面４００ｉは、補充供給された処理液が液落下口４４０
より落下するようにする。搬送ローラ４２０の下部４２
０ａを低くすることで、処理液の補充停止時にも搬送ロ
ーラ４２０が液に接触することができ、このように処理
液の流れの適性化、処理性の向上が可能で、特に左右交
互に処理液を流す構造が好ましい。
【０２７３】また、液溜皿４００の液落下口４４０は、
図３４に示すように、上部４４０ａを曲面に形成し、こ
の液落下口４４０の高さ位置は上部曲面が最上部であ
る。図３４（ａ）に示すように、上部４４０ａを曲面に
形成することで液溜皿４００内における処理液の流れ構
造が適性化され、処理性が向上する。即ち、図３４
（ｂ）に示すように、液落下口４４０の上面を丸めるて
エッジ部分をなくすことで表面張力が張りにくく切れや
すくなり、液面高さが安定し、その結果液流れが安定
し、処理性が向上する。一方、図３４（ｃ），（ｄ）の
比較例で示すように、液落下口４４０にエッジが存在す
ると、表面張力がエッジ部で張るため、図３４（ｃ）の
ように表面張力で液面が上昇し、この上昇で表面張力が
切れると、図３４（ｄ）のように液面が下がる。このよ
うに、液面高さが移動するため、スリット４１０より液
落下が生じ、液落下口４４０の高さを下げて対応する
と、液溜皿４００内に処理液が溜らず、落下して排出す
るため搬送ローラと接触しなくる。
【０２７４】液落下口４４０の上部４４０ａの断面形状
は、図３４（ｅ）に示す半円状でもよく、あるいは図３
４（ｆ）に示す半楕円状でもよく、滑らかな角度で液落
下口４４０の上部４４０ａを形成する。また、図３４
（ｇ）に示すように、液落下口４４０の上部４４０ａの
一部分４４０ａ１だけ滑らかな角度の曲面にしてもよ
い。
【０２７５】また、液溜皿４００は、図３５に示すよう
に、内面に処理液を溜める皿角度形成部４００ｆが形成
され、、保液量を減らしている。皿角度形成部４００ｆ
は、スリット側でない外側の部分４００ｆ１に、液落下
口４４０に向けて傾斜する液ガイド面４００ｆ１１を形
成し、液落下口側が低く、液落下口４４０から離れる側
が高くなっている。皿角度形成部４００ｆのスリット側
の部分４００ｆ２は、処理液を写真感光材料に塗りつけ
る処理性に影響するので傾斜は形成しない。スリット側
でない外側の部分４００ｆ１は、液落下口４４０に向け
て傾斜する液ガイド面４００ｆ１１を形成しても、処理
液を塗りつける処理性への影響が小さく、保温量を減ら
し、液交換率を高められるために処理性が向上する。液
ガイド面４００ｆ１１の傾斜はごくわずかで良く、例え
ば数ｍｍの高低差でもよく、 処理液が流れやすくなれ
ばよく、液溜皿４００内における処理液の流れ構造が適
性化され、処理性が向上する。
【０２７６】この実施形態では、図３６に示すように、
搬送ローラ４２０の液落下口側の端部４２０ｄに、ロー
ラ面の処理液が液落下口４４０に流入することを規制す
る液流れ規制部材４６０を設けており、液溜皿４００内
における処理液の流れ構造が適性化され、処理性が向上
する。
【０２７７】液流れ規制部材４６０は、バネ部材４６１
により所定の付勢力で搬送ローラ４２０に上方から押し
付けられている。搬送ローラ４２０は、例えばシリコン
ゴムローラ、ＥＰＤＭ、フッソゴムローラ等から構成さ
れる。液流れ規制部材４６０は、樹脂材が用いられ、樹
脂材として例えばフッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦ、ｅｔｃ）、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ＰＰＳ、
ＰＰＯ、ＰＰＥ、フェノール等の滑り性が良い樹脂材が
用いられる。
【０２７８】写真感光材料通過時は、上段の液溜皿４０
０より処理液が、下段の搬送ローラ４２０上に落下し、
図３６（ｃ）に示すように搬送ローラ４２０上で処理液
が左右に流れが乱れ、液溜皿４００の液交換率が低下
し、処理性（写真感光材料の白地性）が低下するが、液
流れ規制部材４６０を設けることで、図３６（ａ）に示
すように搬送ローラ４２０上からの液流れを適正化でき
る。
【０２７９】また、搬送ローラ４２０は、図３７に示す
ように、軸４２０ｅにパイプ４２０ｇを設け、さらにゴ
ム４２０ｈを設けて構成され、ゴム４２０ｈを設けない
パイプ４２０ｇの端部の部分に液流れ規制部材４６０を
押し付けている。軸４２０ｅは金属で形成され、金属と
しては、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、Ｔｉ等が用い
られる。パイプ４２０ｇは樹脂または金属で形成され、
樹脂はフッソ樹脂、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ＰＰＥ、ＰＰＯ、ＰＰＳ、フェノール等
が用いられ、金属は、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、
Ｔｉ等が用いられる。搬送ローラ４２０を樹脂パイプに
ゴムを巻き付けたものは軽量であり、金属パイプにゴム
を巻き付けたものは強度がある。
【０２８０】また、液溜皿４００の底部内面に、図３８
に示すように液落下口側に向かう溝４００ｊを形成して
いる。溝４００ｊは、液溜皿４００の処理液が溜る部分
に設ける。また、溝４００ｊは、液落下口４４０よりも
低く、搬送ローラ４２０の下部４２０ａよりも高い位置
に形成し、液落下口４４０に向けて、溝４００ｊの幅を
広くするとより好ましい。溝４００ｊによる毛細管現象
を利用し、安定液、水洗水等の処理液の液流れを安定化
させることができ、液溜皿４００内における処理液の流
れ構造が適性化され、処理性が向上する。
【０２８１】次に、図３９乃至図４３に基づいて、写真
感光材料の表面に処理液を存在させつつ気体中を搬送さ
せて写真感光材料を処理する第２の処理工程Ｂの処理液
の補充と温度調節の実施形態について説明する。図３９
乃至図４３は処理液の補充の実施形態を示す。
【０２８２】図３９に示すように、第２の処理工程Ｂに
写真感光材料の処理量に応じて新規な補充処理液を補充
する液補充用ベローズポンプ５００を有し、この液補充
用ベローズポンプの回転周期と液補充単位を合わせる処
理液供給部Ｅを備えている。液補充用ベローズポンプ５
００は、図３９（ａ）に示すように、モータ５０１によ
りカム５０２を回転し、このカム５０２の回転によりベ
ローズ５０３が往復動して補充タンク５０４の処理液を
第２の処理工程Ｂの処理部へ供給する。この実施形態で
は、図３９（ｂ）に示すように、ベローズ５０３が１往
復動いた時供給する処理液の液量を補充単位とする。即
ち、図３９（ｃ），（ｄ）に示すように、Ａ点をベロー
ズ５０３の最も縮んだ状態、Ｃ点をベローズ５０３の最
も伸びた状態とすると、ベローズ５０３の止まる位置で
吐出量が変化するため、補充量の変化が生じて処理性へ
の影響あるが、ベローズ５０３が１往復動いた時供給す
る処理液の液量を補充単位とすることで、補充量の変化
をなくすことができ、処理性が向上する。
【０２８３】従来は、従来の安定化工程または水洗工程
は、処理槽に処理液を溜めた中に処理ラックを浸漬して
写真感光材料を搬送する液浸処理方式であった。また、
写真感光材料の処理量に応じて新規な補充処理液を補充
する方式が一般であるが、写真感光材料の表面に処理液
を存在させつつ気体中を搬送させて写真感光材料を処理
する方式は処理液の保液容量が大きいために厳密な補充
タイミングが要求されてはいない。実際の補充方式は安
価なベローズポンプとすることが多く、補充タイミング
となった際に１回の補充量が多いためベローズを複数回
回転させて規定量を補充していたが、従来の液浸処理方
式と比較して処理液補充タイミングを決定する写真感光
材料の処理単位が小さい方が処理性が向上する。
【０２８４】即ち、カラー写真感光材料安定化処理の例
で、液浸処理方式の補充は、写真感光材料１ｍ2処理を
検出し、安定液３０〜３００ｍＬを安定液タンクに補充
する。
【０２８５】処理液を存在させつつ気体中を搬送する処
理方式の補充は、写真感光材料０．０５ｍ2〜０．２０
ｍ2の処理を検出し、安定液１．５〜６０ｍＬを最上部
に供給する。
【０２８６】また、処理液を存在させつつ気体中を搬送
する処理方式は、補充１回当りの補充液量が少なくなる
ため、正確な補充精度が必要となるが、ベローズポンプ
はベローズが上下して送液するので脈動を生ずるが、ベ
ローズポンプの回転周期と補充単位を合わせることで送
液精度を高めることが可能となり、感材処理性が向上す
る。また、ベローズポンプの回転周期と合わずにベロー
ズの上下方向の移動途中で停止すると、補充毎に均一な
補充量が得られず、処理性能が安定し難くなる。
【０２８７】例えばカラー写真感光材料０．ｌｍ2処理
を検出する。即ち、プリンタでプリント実行時にデータ
ーを検出する方法、プリンタ部出口にセンサーを取付け
写真感光材料面積を検出積算する方法、プロセッサー部
入口にセンサーを取付け写真感光材料面積を検出積算す
る方法等で検出する。そして、ベローズポンプが１回転
駆動し、ベローズが１往復移動、ベローズ１往復で１０
ｍＬにセットしておくと、規定補充量１０ｍＬ／０．ｌ
ｍ2の安定液が補充される。
【０２８８】次に、写真感光材料の表面に処理液を存在
させつつ気体中を搬送させて写真感光材料を処理する第
２の処理工程Ｂへの液補充タイミング制御について図４
０について説明する。第２の処理工程Ｂの前の工程でセ
ンサＳにより写真感光材料を検出し、この検出に基づき
制御手段５１０により液補充用ベローズポンプ５００を
駆動し、写真感光材料が第２の処理工程Ｂを通過する時
に一致させるか、または第２の処理部通過直前のタイミ
ングで第２の処理工程Ｂへの処理液の補充を行う処理液
供給部Ｅを備える。
【０２８９】写真感光材料の検出方法は、プリンタでプ
リント実行時に写真感光材料面積データ及び写真感光材
料処理枚数データを検出して処理面積を検出する方法、
プリンタ部出口付近にセンサを取付け写真感光材料面積
を検出積算する方法、プロセッサ部入口にセンサを取付
け写真感光材料面積を検出積算する方法等がある。液補
充のタイミングは写真感光材料が第２の処理工程Ｂを通
過する時に一致させるか、または第２の処理部通過直前
に補充し、上段に補充された補充新液が一種の多段向流
構造を形成して上段より下段に液交換をしながら流れ、
第１の処理工程Ａからの持込み処理液成分濃度を減少さ
せるため、好ましくは処理部通過直前の補充であり、よ
り好ましくは処理液補充の後、処理液が上段から下段ま
で流れきったところのタイミングで写真感光材料が第２
の処理工程Ｂに入ってくるようなタイミングである。写
真感光材料の処理時には、処理液の新液が補充されてい
るため処理性が向上し、そのため補充量の低減が行え
る。
【０２９０】具体的には、写真感光材料面積検出し、補
充規定写真感光材料面積に到達すると、時間Ｔ秒後にベ
ローズポンプをｔ秒稼働し、処理液（安定液）を補充す
る。補充規定写真感光材料面積が好ましくは０．０５ｍ
2〜０．２０ｍ2と小さいため、１枚の写真感光材料を処
理して補充規定写真感光材料面積の複数倍分である場合
が生じるが、その際は安定液規定補充量の複数倍分を連
続供給する。
【０２９１】次に、蒸発補正の安定液または水洗水等の
処理液の供給で写真感光材料処理供給を減量する実施形
態を、図４１及び図４２について説明する。第２の処理
工程Ｂの写真感光材料未処理時に供給した処理液量を記
憶手段５２０に記憶し、制御手段５１０により次に写真
感光材料が処理された場合に写真感光材料面積に対する
補充液供給量を減少させる処理液供給部Ｅを備えてい
る。処理液と雰囲気との間で気液接触部分が大きく、処
理液が蒸発しやすいため、蒸発補正制御、ローラ汚れ防
止、液の汚れ防止、液酸化防止することが好ましい。処
理液が希釈され、第１の処理部から持ち込まれた混入成
分濃度が低下し、処理性が向上する。従って、未処理時
に供給した処理液量を記憶し、次に写真感光材料が処理
された場合に写真感光材料面積に対する補充液供給量を
減少させても処理性は問題が無く、補充液量の減少及び
未処理時に保持される処理液の液劣化を防止することが
できる。
【０２９２】即ち、写真感光材料の表面に処理液を存在
させつつ気体中を搬送させて写真感光材料を処理する方
式は、処理液と雰囲気との間で気液接触部分が大きく、
処理液が蒸発しやすいため、以下の蒸発補正制御、搬送
ローラ汚れ防止、液溜皿内液の汚れ防止、液酸化防止す
ることが好ましい。電源ＯＮで一定時間の間、写真感光
材料が処理されず処理待ちの状態のスタンバイ時経時
で、第２の処理工程Ｂに規定量を補充する。また、スタ
ンバイ時、経時で第２の処理工程Ｂの搬送ローラを駆動
し、搬送ローラ汚れ防止のため定期駆動する。また、搬
送ローラ定期駆動に対し、第２の処理工程Ｂの経時補充
を連動させる。第２の処理工程Ｂの経時補充は、搬送ロ
ーラ定期駆動の一部または全部のタイミングに連動す
る。
【０２９３】第２の処理工程Ｂの上段では、液溜皿内の
処理液が希釈され、第１の処理工程Ａから持ち込まれた
混入成分濃度が低下し、処理性が向上する。従って、未
処理時（スタンバイ時）に供給した処理液量を記憶し、
次に写真感光材料が処理された場合に写真感光材料面積
に対する補充液供給量を減少させても処理性は問題無
い。補充液量の減少、及び未処理時の液溜皿に保持され
る処理液の液劣化を防止する効果がある。
【０２９４】連続、または一定時間（ｔ分）間隔で写真
感光材料が処理される場合の補充を、図４２（ａ）のフ
ローチャートに示す。ステップａ１のスタンバイ状態
（温調完了、写真感光材料未処理状態）で、前回写真感
光材料処理より時間ｔ分以内に写真感光材料の処理が行
われると（ステップｂ１）、写真感光材料の処理面積を
検出し（ステップｃ１）、ステップｄ１で補充規定面積
に到達か否かを判断し、補充規定面積に到達していない
場合には、ステップａ１へ移行する。補充規定面積に到
達している場合には、処理液を補充してステップａ１へ
移行する（ステップｅ１）。
【０２９５】一定時間（ｔ分）間隔で写真感光材料が処
理されない場合の補充を、図４２（ｂ）のフローチャー
トに示す。
【０２９６】ステップａ２のスタンバイ状態（温調完
了、写真感光材料未処理状態）で、前回写真感光材料処
理より時間ｔ分を越えて写真感光材料の処理が行われな
いと（ステップｂ２）、処理液経時補充して搬送ローラ
を駆動し（ステップｃ２）、スタンバイ状態を続ける
（ステップｄ２）。前回処理液経時補充より時間ｘ分を
越え、写真感光材料の処理が行われないと（ステップｅ
２）、処理液経時補充して搬送ローラを駆動してステッ
プｄへ移行する（ステップｆ２）。
【０２９７】一定時間（ｔ分）間隔で写真感光材料が処
理されない状態に引続き写真感光材料が処理された場合
の補充を、図４２（ｃ）のフローチャートに示す。
【０２９８】ステップａ３のスタンバイ状態（温調完
了、写真感光材料未処理状態）で、前回写真感光材料処
理より時間ｔ分を越えて写真感光材料の処理が行われな
いと（ステップｂ３）、処理液経時補充して搬送ローラ
を駆動し（ステップｃ３）、スタンバイ状態を続ける
（ステップｄ３）。前回処理液経時補充より時間ｘ分以
内で写真感光材料の処理が行われると（ステップｅ
３）、写真感光材料の処理面積を検出し（ステップｆ
３）、ステップｇ３で補充規定面積に到達か否かを判断
し、補充規定面積に到達していない場合には、ステップ
ｄ３へ移行する。補充規定面積に到達している場合に
は、処理液を補充してステップａ３へ移行する（ステッ
プｈ３）。補充量減量は、処理液経時補充が行われた回
数より減量分を計算し補充ポンプ駆動時間を調整する。
【０２９９】次に、蒸発補正、処理液の酸化劣化防止
を、図４１及び図４３に基づいて説明する。電源ＯＮで
一定時間の間写真感光材料が処理されず処理待ちの状態
のスタンバイ時第２の処理工程Ｂに経時で規定量を補充
するか、スタンバイ時経時で第２の処理工程Ｂの搬送ロ
ーラを駆動するか、搬送ローラ定期駆動に対し経時補充
を連動させるかの少なくとも１つの作動を行う処理液供
給部Ｅを備える。
【０３００】図４３において電源ＯＮして装置の立ち上
げ、温度調節を行い、処理準備が完了し、写真感光材料
の処理が行われる。装置を立ち上げ時に、第２の処理工
程Ｂの搬送ローラを間欠駆動して温度の均一化の促進を
行う。搬送ローラの駆動は、処理後はスタンバイ状態ｔ
分後、所定時間駆動し、その後スタンバイ状態ｘ分後経
過する毎に所定時間駆動する。
【０３０１】処理液の補充は、補充例１では、装置の立
ち上げ時に所定時間補充し、以後処理中の補充を行い、
以後搬送ローラの駆動時に補充する。補充例２では、同
様に装置の立ち上げ時に所定時間補充し、以後処理中の
補充を行うが、以後間欠的に搬送ローラの駆動時に補充
する。
【０３０２】第２の処理工程Ｂでは、処理液と雰囲気と
の間で気液接触部分が大きく、処理液が蒸発しやすいた
め、蒸発補正制御、ローラ汚れ防止、液の汚れ防止、酸
化防止することが好ましい。
【０３０３】このため、補充ａでは、スタンバイ時（電
源ＯＮで一定時間の間、写真感光材料が処理されず処理
待ちの状態）経時で規定量を補充する。
【０３０４】補充ｂでは、スタンバイ時、経時で搬送ロ
ーラを駆動する。搬送ローラ汚れ防止の定期駆動を行
う。
【０３０５】補充ｃでは、補充ａと補充ｂとの両補充を
行い、搬送ローラを定期駆動に対し経時補充を連動させ
る。経時補充は、搬送ローラの定期駆動の一部または全
部のタイミングに連動する。
【０３０６】また、処理液供給部は、写真感光材料の処
理量情報に基づき、処理量が少ない場合には経時で処理
液を規定量補充し、写真感光材料の処理量データを加え
て制御し、処理液の酸化劣化を防止し、汚れを防止す
る。
【０３０７】また、電源ＯＮで一定時間の間写真感光材
料が処理されず処理待ちの状態のスタンバイ時経時で規
定量の補充は、写真感光材料処理後、一定時間の間、写
真感光材料が処理されず処理待ちの状態となり、経時で
規定量を補充するタイミングとなった際、処理後の１回
目は規定補充量よりも処理液を多く供給し、引続き一定
時間の間、写真感光材料が処理されず処理待ちの状態と
なり、経時で規定量を補充するタイミングとなった際は
１回目より少ない量の規定補充量を供給する制御である
か、スタンバイ時経時で搬送ローラを駆動するか、搬送
ローラ定期駆動に対し経時補充を連動させるかの少なく
とも１つの作動を行う処理液供給部Ｅを備える。第２の
処理工程Ｂの上段では処理液が希釈され、第１の処理工
程Ａから持ち込まれた混入成分濃度が低下し、処理性が
向上する。従って、処理後の処理液は混入成分濃度が高
まり、汚れが発生しやすい状態となり、写真感光材料が
処理されないスタンバイ時間によって蒸発も進むが写真
感光材料が処理後の経時補充時に規定補充量よりも補充
量を増加することで安定した写真感光材料仕上がり性能
と処理液酸化劣化が防止され、汚れが防止できる。
【０３０８】即ち、補充ｄでは、スタンバイ時（自現機
の電源ＯＮで一定時間の間、写真感光材料が処理されず
処理待ちの状態）経時で規定量を補充する。写真感光材
料処理後、一定時間の間、写真感光材料が処理されず処
理待ちの状態となり、経時で規定量を補充するタイミン
グとなった際、処理後の１回目は規定補充量よりも処理
液を多く供給し、引続き一定時間の間、写真感光材料が
処理されず処理待ちの状態となり、経時で規定量を補充
するタイミングとなった際は１回目より少ない量の規定
補充量を供給する制御とする。
【０３０９】補充ｅでは、スタンバイ時、経時で搬送ロ
ーラを駆動する。搬送ローラ汚れ防止のため定期駆動す
る。
【０３１０】補充ｆでは、補充ｄと補充ｅとの両補充を
行い、搬送ローラを定期駆動に対し経時補充を連動させ
る。経時補充は、搬送ローラの定期駆動の一部または全
部のタイミングに連動する。
【０３１１】図４４乃至図４９は処理液の温度調節の実
施形態を示す。図４４は乾燥工程からの熱とパネルヒー
タによる温度調節の実施形態を示す図である。第２の処
理工程Ｂは、前記実施形態と同様に構成されるから説明
を省略する。また、乾燥工程Ｃも同様に構成される。第
２の処理工程Ｂと乾燥工程Ｃとの間に熱伝達手段５０６
である金属板を配置すると共に、第２の処理工程Ｂにパ
ネルヒータ５０７を配置している。乾燥工程Ｃからの熱
は第２の処理工程Ｂと乾燥工程Ｃを金属板、例えば金属
板（鉄板、アルミニウム板、ＳＵＳ板、チタン板等）等
で仕切って形成して伝熱を利用する熱伝達手段５０６、
あるいは乾燥工程Ｃ内圧を高くし、乾燥工程Ｃより排気
空気の少なくとも一部を第２の処理工程Ｂに導入する熱
伝達手段５０６がある。パネルヒータ５０７は乾燥部側
と反対側に設置することが好ましい。このように、熱伝
達手段５０６とパネルヒータ５０７とで温調節手段Ｋを
構成し、第２の処理工程Ｂの温調を乾燥工程Ｃから熱伝
達手段５０６により伝達される熱とパネルヒータ５０７
で行うことで省エネと温度の安定化に優れた温調が可能
になる。
【０３１２】図４５は温水循環による温度調節の実施形
態を示す図である。この実施形態では、図２１と同じ符
号を付した構成は同様に構成されるから説明を省略す
る。この実施形態では、加温水恒温槽７０から循環ポン
プ７２の駆動で加温水が配管７００を介して加温水タン
ク間で循環し、加温水回収タンク７３に回収される。こ
の加温水は、配管７０１を介して加温水恒温槽７０へ戻
される。また、加温水恒温槽７０の温調循環水は、ベロ
ーズポンプ７０２の駆動で配管７０３を介して第１の処
理工程Ａに供給され、また、ベローズポンプ７０４の駆
動で配管７０５を介して補充タンク５０に供給される。
【０３１３】このように、第２の処理工程Ｂの温度調節
を温水循環による熱で行うと共に、この温調循環水を処
理液供給水に使用するように構成されており、第２の処
理工程Ｂの温調を温水循環で行うことで、処理部の温度
の安定性に優れ、また温水から発生する蒸気によって処
理液蒸発を防止できる。さらに、温調循環水を処理液供
給水に使用することで、処理液供給する際に、処理液の
温度が低下せず、処理液温度の安定性が高くなる。
【０３１４】図４６は温水循環による温度調節の実施形
態を示す図である。この実施形態では、図２１及び図４
５と同じ符号を付した構成は同様に構成されるから説明
を省略する。この実施の形態では、配管７００を第２の
処理工程Ｂの上部まで伸ばし、加温水恒温槽７０からの
温水の供給を上部より落下させ、加温水回収タンク７３
に回収する構成であり、蒸発発生を促進し、第２の処理
工程Ｂ内の温度安定性が高まる。
【０３１５】図４７は処理液循環による温度調節の実施
形態を示す図である。この実施形態では、図２１及び図
４５と同じ符号を付した構成は同様に構成されるから説
明を省略する。この実施形態では、ベローズポンプ５５
の駆動で配管８００を介して第２の処理工程Ｂに処理液
を供給し、この処理液は廃液タンク５１へ回収される。
廃液タンク５１内の処理液は配管８０１を介して加温水
恒温槽７０に戻され、循環ポンプ７２の駆動で加温水恒
温槽７０内の処理液が配管８０２を介して第２の処理工
程Ｂの廃液タンク５１に戻され、循環して処理液の温度
調節を行う。
【０３１６】廃液タンク５１の処理液の一部は、配管８
０３を介して貯留タンク５２に排出される。この貯留タ
ンク５２の処理液の一部は、ベローズポンプ５４の駆動
で配管８０４を介して第１の処理工程Ａの漂白定着処理
部３に供給される。このように、第２の処理工程Ｂの処
理液を循環させて温度調節を行うと共に、この循環処理
液を他の第１の処理工程Ａの処理液給水に使用するよう
に構成し、処理部の温調を循環処理液で行うことで、処
理部の温度の安定性に優れ、また循環処理液から発生す
る蒸気によって処理液蒸発を防止できる。この時、循環
処理液を他の処理部の処理液供給水に使用すると、上記
効果に加えて他の処理部へ処理液供給する際に温度が低
下せず、他の処理部内の処理液温度の安定性が高くな
る。
【０３１７】また、加温水恒温槽７０と廃液タンク５１
との処理液循環には、新液を使用することができる。こ
の場合、ベローズポンプ７０４を駆動し配管７０５を介
して補充タンク５０に供給し、第２の処理工程Ｂの循環
処理液を第２の処理工程Ｂの補充液に使用することがで
きる。また、温調用のヒータ７１が共用できて、ヒータ
熱量の効率化が図れる。また、処理液循環には、処理排
液を使用することも可能である。この場合、排液が減量
され、新規補充水の量も減少できる効果がある。他の第
１の処理部の処理液給水に使用する例としては、カラー
ペーパープロセッサでは発色現像槽の処理液給水に使用
する方法、漂白定着液の処理液給水に使用する方法があ
る。カラーネガプロセッサでは発色現像槽の処理液給水
に使用する方法、漂白槽の処理液給水に使用する方法、
定着槽の処理液給水に使用する方法がある。
【０３１８】図４８及び図４９は乾燥部に配管を通した
温度調節の実施形態を示す図である。この実施形態で
は、図２１及び図４７と同じ符号を付した構成は同様に
構成されるから説明を省略する。この実施形態では、乾
燥工程Ｃに通して配置した補充液配管９００を第２の処
理工程Ｂへ導くように構成している。この補充液配管９
００は、第２の処理工程Ｂと乾燥工程Ｃの隔壁付近（乾
燥側）に蛇管状９００ａにして設置しており、第２の処
理工程Ｂの温調のための中継タンクが不必要となるか、
または中継タンク内のヒータ容量が小さくなり、省エネ
になる。また、この実施形態では、補充液配管９００の
第２の処理工程Ｂと乾燥工程Ｃの隔壁付近（乾燥側）を
蛇管状９００ａとすることで液供給量が一定し、安定液
の温調が容易である。
【０３１９】また、図５０は乾燥部に配管を通した温度
調節の他の実施形態を示す図である。この実施形態で
は、補充液配管９００の第２の処理工程Ｂと乾燥工程Ｃ
の隔壁付近（乾燥側）を並列な複数の分岐管９００ｂと
することで液抵抗が減少し、ポンプ圧が低くても液供給
が可能である。
【０３２０】次に、図５１乃至図６９に基づき発明に関
する他の実施の形態の例を示す。
【０３２１】最初に、図５１を用いてマルチローラ方式
の写真感光材料用自動現像機（「自動現像機」と略称す
ることがある）を用いたプリンタープロセッサの１例に
ついて説明する。図５１はマルチローラ方式のプリンタ
ープロセッサの１例を示す全体概略図である。
【０３２２】このプリンタープロセッサ１３００は、写
真感光材料であるカラーペーパーに露光を行うプリンタ
１１００とマルチローラ方式の写真感光材料用自動現像
機であるプロセッサ１２００とから構成されている。こ
のプリンタープロセッサ１３００は、搬送路１０７７に
沿って写真感光材料であるカラーペーパＰを搬送して露
光及び処理するものである。プリンタ１１００は、露光
光源部１００５で露光された露光光により照明された、
ネガキヤリア１００６のネガマスクに位置決めされたカ
ラーネガフイルムのコマ画像をレンズ部１００７により
露光ステージ１００４上のカラーペーパＰに焼付露光す
る。マガジン１０６０からのロール状のカラーペーパが
搬送ローラ１００２で送出され、カッター１００３で切
断して露光ステージ１００４上に供給されるものであ
る。焼付露光されたカラーペーパ１００１は、プロセッ
サ１２００に送られる。
【０３２３】プロセッサ１２００のカラーペーパ１００
１の挿入口近辺に設けられた写真感光材料検出センサ
（図示せず）により、このセンサの前のカラーペーパの
通過を検出する。そして、写真感光材料検出センサによ
り検出したカラーペーパの通過時刻から各処理部でのカ
ラーペーパの通過時刻が求められ、また、写真感光材料
検出センサにより検出したカラーペーパの通過時間の累
計からカラーペーパの処理量を算出する。
【０３２４】プロセッサ１２００は、多数の搬送ローラ
対によりカラーベーパを挟持して搬送するローラトラン
スポート方式の搬送方式であり、カラーペーパを発色現
像液に浸漬させて処理する発色現像処理部Ａ１と、カラ
ーペーパーを漂白定着液に浸漬させて処理する漂白定着
処理部Ｂ１と、この処理されたカラーペーパの表面に安
定化液を存在させつつ気体中を搬送させてカラーペーパ
を処理する安定化処理部Ｃ１と、安定化処理部Ｃ１で処
理されたカラーペーパを乾燥する乾燥工程Ｄとを有して
いる。
【０３２５】乾燥工程Ｄでは、乾燥ファン１０１６から
の温風を搬送されるカラーペーパに吹きつけて乾燥し、
乾燥工程Ｄで乾燥し終わったカラーペーパはプリンター
プロセッサ１３００外に排出される。発色現像処理部Ａ
１には、搬送ローラ対を有する処理ラック１００８が配
置され、この処理ラック１００８は上方から着脱可能で
ある。漂白定着処理部Ｂ１にも同様に搬送ローラ対を有
する処理ラック１００９が配置され、処理ラック１００
８は上方から着脱可能である。発色現像処理部Ａ１と、
漂白定着処理部Ｂ１との間には、渡りローラ１０１０が
設けられている。プリンタ１１００からカラーペーパが
発色現像処理部Ａ１へ送られ、発色現像処理部Ａ１で
は、カラーペーパは、処理ラック１００８により形成さ
れる搬送路を上方から下方へと向かい、下方で上方ヘタ
ーンして搬送され、渡りローラ１０１０を介して、漂白
定着処理部Ｂ１へ送られる。漂白定着処理部Ｂ１では、
カラーペーパは、処理ラック１００９により形成される
搬送路を上方から下方へと向かい、下方で上方ヘターン
して搬送され、渡りローラ１０１０を介して、安定化処
理部Ｃ１へ送られる。
【０３２６】発色現像処理部Ａ１や漂白定着処理部Ｂ１
に対して安定化処理部Ｃ１を上方位置に配置し、安定化
処理部Ｃ１にカラーペーパを下方から上方へ搬送して処
理可能に構成している。安定化処理部Ｃ１にも、搬送ロ
ーラ対を有する処理ラック１０１１が配置され、この処
理ラック１０１１は上方、又は前方（紙面手前）から着
脱可能である。安定化処理部Ｃ１は、処理液を一旦溜め
る処理部１０４０を複数略上下方向に併設され、各々の
処理部１０４０が液溜皿１０２１と搬送ローラ１０１９
とを有している。また、液溜皿１０２１は、図５１での
左方、又は前方（紙面手前）から、処理ラック１０１１
に着脱可能である。液溜皿１０２１と搬送ローラ１０１
９とが一体化されており、処理部として着脱可能である
ことが好ましい。
【０３２７】安定化処理部Ｃ１において、補充タンク１
０１４から安定液、水洗水等の処理液が上部の液供給口
１０１２から供給され、処理液は最上段の処理部から順
次下方の処理部へ流す多段向流構造になっており、処理
液回収部１０１５で回収された処理液は貯溜タンク１０
１３に溜められる。したがって、安定化処理部Ｃ１は、
上方の液溜皿１０２１から下方の液溜皿１０２１に処理
液を落下させながらカラーペーパの表面に処理液を存在
させつつ、液溜皿１０２１のスリットを通過するカラー
ペーパを搬送ローラ１０１９により気体中を下方から上
方に搬送させて処理するものである。
【０３２８】処理の機構の詳細は後述する。漂白定着処
理部Ｂ１の上方から渡りローラ１０１０を介して、安定
化処理部Ｃ１の下方ヘカラーペーパを導き、安定化処理
部Ｃ１の下方から上方ヘカラーベーパの表面に処理液を
存在させつつ気体中を搬送させて処理するから、幅及ぴ
高さを抑えて、自動現像機の小型化が可能で、しかも搬
送路の短縮が可能で、迅速処理が可能である。
【０３２９】また、漂白定着処理部Ｂ１と安定化処理部
Ｃ１との渡り部を分離可能にクランクさせ、安定化処理
部Ｃ１を漂白定着処理部Ｂ１の上方偏位して配置したの
で、漂白定着処理部Ｂ１の上方が開放され、発色現像処
理部Ａ１の処理ラック１００８と、漂白定着処理部Ｂ１
の処理ラック１００９とを上方から着脱可能であり、安
定化処理部Ｃ１の処理ラック１０１１は上方又は前方か
ら着脱可能であり、安定化処理部Ｃ１の液溜皿１０２１
は、左方又は前方から着脱可能である。したがって、メ
ンテナンス性も向上する。
【０３３０】次に、図５２を用いて安定化処理部の処理
ラック内部について説明する。図５２は安定化処理部の
処理ラック内部の概略構成図である。安定化処理部Ｃ１
は、カラーぺーパを下方から上方へ搬送して処理可能に
構成されている。安定化処理部Ｃ１は、処理液を一旦溜
める処理部を複数略上下方向に併設され、各々の処理部
が液溜皿１０２１と搬送ローラ１０１９とを有してい
る。各搬送ローラ１０１９は、ローラ軸１０２０が回転
可能に側板１０２３に懸架されている。また、液溜皿１
０２１は、処理ラック１０１１に着脱可能である。尚、
液溜皿１０２１と搬送ローラ１０１９とが一体化されて
おり、処理部として着脱可能であることが好ましい。
【０３３１】安定化処理部Ｃ１において、補充タンクか
ら送られた安定化液、水洗水等の処理液１０１８が、上
部の液供給口１０１２から供給される。処理液は、まず
最上段の処理部の液溜皿１０２ｌａに回収され、一旦貯
溜される。そして、最上段の処理部の液溜皿１０２ｌａ
に回収された処理液に、搬送ローラ１０１９ａが接触
し、その後、カラーペーパに搬送ローラ１０１９ａが接
触することで、下方から上方へと搬送されるカラーペー
パに処理液を供給する。そして、最上段の処理部の液溜
皿１０２ｌａに回収された処理液の１部は、液溜皿１０
２１ａの、液排出孔１０２２ａから落下し、下方の液溜
皿１０２ｌｂに回収される。安定化処理部は、これを繰
り返し、順次下方の処理部へ処理液を落下させて流す多
段向流構造になっている。したがって、カラーペーパは
安定化処理の初期には、既に処理に用いられ疲労度の高
い処理液で、処理が行われる。そして、安定化処理の後
期には、まだ余り処理に用いられていない、疲労度の低
い処理液で、処理が行われるので、処理の効率が向上す
る。
【０３３２】液溜皿１０２１ａの液排出孔１０２２ａの
位置は、段毎に左右逆になるように設けられている。最
下段の処理部の液溜皿１０２１ｄに回収された処理液は
処理液回収部１０１５へと落下し、処理液回収部１０１
５で回収された処理液は貯溜タンク１０１３に溜められ
る。
【０３３３】尚、処理部の液溜皿に回収された処理液
に、搬送ローラを直接接触させることにより、処理部の
液溜皿に回収された処理液を搬送ローラに供給する代わ
りに、間接的に、処理部の液溜皿に回収された処理液
を、搬送ローラに供給するようにしてもよい。具体的に
は、例えは、処理部の液溜皿に回収された処理液に、処
理液供給ローラ等の処理液供給用部材を接触させ、その
処理液供給用部材に、搬送ローラを接触させることによ
り、処理部の液溜皿に回収された処理液を、搬送ローラ
に供給するようにしてもよい。
【０３３４】以上が、マルチローラ方式の自動現像機を
用いたプリンタープロセッサ及び安定化処理部の説明で
ある。続いて、この発明を当該プリンタープロセッサ及
び安定化処理部に適用した実施形態について説明する。
【０３３５】（実施形態１）図５３乃至図５７を用い
て、この発明に係る自動現像機を用いたプリンタープロ
セッサの安定化処理部の実施形態の１例について説明す
る。図５３は、この実施形態における通常の処理時の搬
送ローラ及び液溜皿の状態を示した概略説明図である。
図５４はこの実施形態における液溜皿から処理液を排出
する際の搬送ローラ及び液溜皿の第１の状態を示した概
略説明図である。図５５はこの実施形態における液溜皿
から処理液を排出する際の搬送ローラ及び液溜皿の第２
の状態を示した概略説明図である。図５６及び図５７は
モータを用いて液溜皿を傾ける機構を示した概略説明図
である。
【０３３６】安定化処理部において、通常の処理を行う
際は、図５３に示すように、搬送ローラ１０１９ａ、１
０１９ｂ、１０１９ｃと、液溜皿１０２１ａ、１０２１
ｂ、１０２１ｃとが、共に水平になっており、各液溜皿
１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃには処理液が貯溜
されている。洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、
液溜皿を自動現像機外に取り出す場合に、図５３に示す
ような状態で、液溜皿を取り出すと、処理液が液溜皿か
ら自動現像機外や、自動現像機内の他の処理部に漏れ
て、自動現像機周辺を汚したり、処理の機能を阻害する
恐れがある。したがって、各液溜皿１０２１ａ、１０２
１ｂ、１０２１ｃから処理液を排出する必要がある。こ
の実施形態においては、液溜皿を傾けることにより、処
理液の液溜皿からの排出を行う。図５４に示すように、
まず、安定化処理部の最上段の液溜皿１０２１ａを、液
排出孔１０２２ａが設けてある側が（図５４では左側）
下方になるように傾ける。液溜皿１０２１ａを傾ける
と、液溜皿１０２１ａに貯溜しておいた処理液が、液排
出孔１０２２ａから排出され、下段の液溜皿１０２１ｂ
に落下する。
【０３３７】続いて、図５５に示すように、安定化処理
部の第２段の液溜皿１０２１ｂを、液排出孔１０２２ｂ
が設けてある側が下方になるように傾ける。各段毎に液
溜皿の液排出孔の位置が左右逆になっているので、今度
は、液溜皿１０２１ｂの右側が下方になるように傾け
る。液溜皿１０２１ｂを傾けると、液溜皿１０２１ｂに
貯溜しておいた処理液が、液排出孔１０２２ｂから排出
され、下段の液溜皿１０２１ｃに落下する。
【０３３８】この動作を繰り返し、上段の液溜皿から下
段の液溜皿へと、順次傾けて、処理液を液溜皿から排出
させる。全ての液溜皿から処理液の排出が終わったあ
と、液溜皿を自動現像機外に取り出して、洗浄やメンテ
ナンス等の処置を施す。又は、所望の液溜皿のみを傾け
て処理液を排出した後、当該液溜皿を自動現像機外に取
り出して、洗浄やメンテナンス等の処置を施すようにし
てもよい。
【０３３９】この実施形態において液溜皿の傾けは、図
５６及び図５７に示すように、モータを用いて行ってい
る。液溜皿１０２１の下部には、左右に２本の滑り軸１
０２４ａ、１０２４ｂが設けられており、各々の滑り軸
１０２４ａ、１０２４ｂに、カム１０２５ａ、１０２５
ｂが当接している。カム１０２５ａ、１０２５ｂは、滑
り軸１０２４ａ、１０２４ｂに安定して当接できるよう
に、図５６に示すように端部中央が少し凹んでいる。カ
ム１０２５ａ、１０２５ｂはそれぞれ、カム軸１０２６
ａ、１０２６ｂによってモータ１０２７ａ、１０２７ｂ
の駆動を伝達される。尚、液溜皿１０２１の左右両側共
にカムと当接させているので、左右両側に傾けさせるこ
とが可能である。
【０３４０】通常は、図５６に示すように、液溜皿１０
２１は水平に保たれている。液溜皿１０２１を傾ける際
には、図５７に示すように、モータ１０２７ａを駆動
し、液排出孔１０２２を設けてある側の滑り軸１０２４
ａに当接しているカム１０２５ａを回転させることによ
り液溜皿１０２１を傾ける。液溜皿の傾けは、この実施
形態に示したモータとカムを用いて傾ける機構の他に、
モータとリンク機構とを用いて傾ける等の、モータを利
用した他の構成により傾けるようにしてもよい。また、
各段の液溜皿に、リンクやカムによる傾け機構を設けて
おき、レバー等により手動で傾けるようにしてもよい。
更には、各段の液溜皿間に傾けることを可能とするスペ
ースを設けておき、各段を手で傾けて、処理液を排出で
きるようにしてもよい。尚、液溜皿を傾ける速度は、液
溜皿端部から処理液が零れないような速度で液溜皿を傾
けることが好ましい。更には、傾け角の増加に伴い、傾
け速度が速くなることが好ましい。
【０３４１】（実施形態１）図５８及び図５９を用い
て、この発明に係る自動現像機を用いたプリンタープロ
セッサの安定化処理部の実施形態１の他の例について説
明する。図５８及び図５９は、ソレノイドを用いて液溜
皿を傾ける機構を示した概略説明図である。
【０３４２】この実施形態は、実施形態１と液溜皿を傾
けるための機構が異なるものであり、他の構成は実施形
態１と同様であるので、実施形態１と共通の構成につい
ては説明を省略する。
【０３４３】この実施形態は、液溜皿１０２１の傾け
を、モータではなく密閉型のソレノイド１０２８ａ、１
０２８ｂを用いて行う。液溜皿１０２１の下部には、左
右に２本の滑り軸１０２４ａ、１０２４ｂが設けられて
おり、各々の滑り軸１０２４ａ、１０２４ｂに、ソレノ
イド１０２８ａ、１０２８ｂの磁石が当接している。ソ
レノイド１０２８ａ、１０２８ｂの磁石は、滑り軸１０
２４ａ、１０２４ｂに安定して当接できるように、図５
８に示すように端部中央が少し凹んでいる。ソレノイド
１０２８ａ、１０２８ｂは、電磁石の原理で電源のオ
ン、オフによって、磁石を上下動させるものである。
尚、液溜皿１０２１の左右両側共にソレノイドと当接さ
せているので、左右両側に傾けさせることが可能であ
る。
【０３４４】通常は、図５８に示すように、両ソレノイ
ド１０２８ａ、１０２８ｂに電流を流しておき、液溜皿
１０２１を水平に保っている。液溜皿１０２１を傾ける
際には、図５９に示すように、ソレノイド１０２８ａの
電流を停止して、液排出孔１０２２を設けてある側の滑
り軸１０２４ａに当接している磁石を下方に移動させる
ことにより液溜皿１０２１を傾ける。
【０３４５】以上の実施形態１、２が、液受け皿を傾け
ることにより、液溜皿から処理液を排出する実施形態で
ある。尚、実施形態１、２において、液溜皿の傾きは、
この実施形態に示したモータとカムや、ソレノイドを用
いて傾ける機構の他に、モータとリンク機構とを用いた
り、ソレノイドとカム機構を用いたり、ソレノイドとリ
ンク機構を用いる等の、モータやソレノイドを利用した
他の構成により傾けるようにしてもよい。また、各段の
液溜皿に、リンクやカムによる傾け機構を設けておき、
レバー等により手動で傾けるようにしてもよい。更に
は、各段の液溜皿間に傾けることを可能とするスペース
を設けておき、各段を手で傾けて、処理液を排出できる
ようにしてもよい。また、実施形態１、２において、液
溜皿を傾ける速度は、液溜皿端部から処理液が漏れない
ような速度で液溜皿を傾けることが好ましい。更には、
傾け角の増加に伴い、傾け速度が速くなることが好まし
い。
【０３４６】（実施形態３）図６０及び図６１を用い
て、この発明に係る自動現像機を用いたプリンタープロ
セッサの安定化処理部の実施形態の他の例について説明
する。この実施形態は、処理ラック１０１１を傾けるこ
とにより、複数の処理部、すなわち複数の液溜皿を同時
に傾け、液溜皿から処理液の排出を行う。図６０は、こ
の実施形態に係る安定化処理部の処理ラックの概略説明
図である。図６１は、液溜皿から処理液を排出する際
に、この実施形態に係る安定化処理部の処理ラックを傾
けた状態を示した概略説明図である。
【０３４７】図６０に示す、この実施形態の安定化処理
部Ｃ１の処理ラック１０１１は、カラーペーパを下方か
ら上方へ搬送して処理可能に構成されている。処理液を
一旦溜める処理部を複数略上下方向に併設され、各々の
処理部が液溜皿１０２１と搬送ローラ１０１９とを有し
ている。各搬送ローラ１０１９ａ、１０１９ｂは、ロー
ラ軸１０２０ａ、１０２０ｂの片側端部が回転可能に処
理ラック１０１１内に設けられた側板１０２３に懸架さ
れている。
【０３４８】また、ローラ軸１０２０ａ、１０２０ｂ
に、他方の片側端部は、側板１０２３、処理ラック１０
１１外壁を貫通しており、処理ラック１０１１外に出て
いる。そして、そのローラ軸１０２０ａ、１０２０ｂ
の、他方の片側端部には、ローラ用ヘリカルギア１０５
３ａ、１０５３ｂが設けられている。ローラ用ヘリカル
ギア１０５３ａ、１０５３ｂは、ローラ用ウォーム１０
５２ａ、１０５２ｂと噛み合わさっており、ローラ用ウ
ォーム１０５２ａ及びローラ用ウォーム１０５２ｂは、
ウォーム用軸１０５１によって駆動用モータ（図示せ
ず）の駆動を伝えるウォーム１０３１と接続されてい
る。そして、そのウォーム１０３１は駆動用モータの駆
動によって回転するヘリカルギア１０３２と噛み合わさ
っている。
【０３４９】したがって、ヘリカルギア１０３２が、駆
動モータによって回転されると、それに伴いウォーム１
０３１も回転する。ウォーム１０３１の回転により、ウ
ォーム用軸１０５１が回転し、それに伴いローラ用ウォ
ーム１０５２ａ、１０５２ｂも回転する。ローラ用ウォ
ーム１０５２ａ、１０５２ｂの回転によって、噛み合わ
さっているローラ用ヘリカルギア１０５３ａ、１０５３
ｂも回転し、それにより、ローラ軸１０２０ａ、１０２
０ｂ、つまり複数の搬送ローラ１０１９ａ、１０１９ｂ
が連動して回転する。このようにして、搬送ローラに駆
動モータの駆動が伝達される。
【０３５０】また、液溜皿１０２１は、処理ラック１０
１１に着脱可能である。液溜皿１０２１は、処理ラック
１０１１内の側板１０２３に取り付けるようにしてもよ
い。尚、液溜皿１０２１と搬送ローラ１０１９とが一体
化されており、処理部として着脱可能であることが好ま
しい。安定化処理部Ｃ１の処理ラック１０１１におい
て、補充タンクから送られた安定化液、水洗水等の処理
液が、上部の液供給口１０１２から供給される．処理液
は、まず最上段の処理部の液溜皿１０２１ａに回収さ
れ、一旦貯溜される。そして、最上段の処理部の液溜皿
１０２１ａに回収された処理液に、搬送ローラ１０１９
ａが接触し、その後、カラーぺーパに搬送ローラ１０１
９ａが接触することで、カラーぺーパに処理液を供給す
る。
【０３５１】そして、最上段の処理部の液溜皿１０２１
ａに回収された処理液の一部は、液溜皿１０１９ａの、
液排出孔１０２２ａから落下し、下方の液溜皿１０２１
ｂに回収される。安定化処理部は、これを繰り返し、順
次下方の処理部へ処理液を落下させて流す多段向流構造
になっている。尚、液溜皿１０１９ａの液排出孔１０２
２ａの位置は、段毎に左右逆になるように設けられてい
る。最下段の処理部の液溜皿に回収された処理液は処理
液回収部１０１５へと落下し、処理液回収部１０１５で
回収された処理液は廃液パイプ１０３３を通じ、貯溜タ
ンクに溜められる。
【０３５２】洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、
液溜皿を自動現像機外に取り出す場合に、図６０に示す
ような状態で、液溜皿を取り出すと、処理液が液溜皿か
ら自動現像機外や、自動現像機内の他の処理部に零れ
て、自動現像機周辺を汚したり、処理の機能を阻害する
恐れがある。したがって、各液溜皿１０２１ａ、１０２
１ｂ・・から処理液を排出する必要がある。処理ラック
１０１１の図６０における左側には、蝶番１０５０が設
けられている。この実施形態においては、図６１に示す
ように、処理ラック１０１１そのものを傾けることによ
り、液溜皿１０２１からの処理液の排出を行う。
【０３５３】自動現像機において、安定化処理部の処理
ラック１０１１の図６１における下方右側には、密閉型
のラック用ソレノイド１０３０が設けられている。液溜
皿１０２１から処理液の排出を行う際には、ラック用ソ
レノイド１０３０に電流を流し、磁石を上方に移動させ
ることによって、処理ラック１０１１の右側を持ち上げ
て、処理ラック１０１１を傾ける。処理ラック１０１１
が傾くと、液溜皿１０２１内の処理液は、液排出孔１０
２２や液溜皿１０２１端部から落下して、処理液回収部
１０１５へと落下し、処理液回収部１０１５で回収され
た処理液は廃液パイプ１０３３を通じ、貯溜タンクに溜
められる。
【０３５４】また、処理ラック１０１１の傾けは、ソレ
ノイドで直打する方法に限られず、ソレノイドとカムや
リンク構造を組み合わせたり、モータとカムやリンク構
造を組み合わせた傾け機構により傾けるようにしてもよ
い。又は、手動で処理ラックを傾けるようにしてもよ
い。その際、傾けやすいように処理ラックにハンドルな
どを設けておくことが好ましい。処理ラック１０１１内
の部品は耐処理液性であり、処理液がはねたりして、部
品にかかっても劣化しない。また、駆動の伝達はウォー
ム１０３１とヘリカルギア１０３２により行われるの
で、処理ラック１０１１を傾ける際に、ウォーム１０３
１とヘリカルギア１０３２とが離れても、処理ラック１
０１１を元の位置に戻した際に、ウォーム１０３１とヘ
リカルギア１０３２は再び好適な位置で噛み合わさり、
駆動伝達を行うことが可能であり、無理やり噛み合わせ
ることによる歯車同士の破損も起きない。尚、ウォーム
１０３１とヘリカルギア１０３２の代わりに、２つの傘
歯歯車を用いてもよい。
【０３５５】ラック用ソレノイド１０３０に電流を流し
続けることにより、処理ラック１０１１を傾けたまま固
定することができる。この場合、ラック用ソレノイド１
０３０がラック傾け固定手段となる。尚、ラック傾け固
定手段として、ラックを傾けた状態で、自動現像機の一
部に引っかけて固定するロック機構等を用いてもよい。
【０３５６】また、処理ラック１０１１下部外側にはチ
ェーンストッパ１０２９が設けられており、自動現像機
本体と接続されている。チェーンストッパ１０２９はラ
ック倒れ防止手段であり、傾けた処理ラック１０１１が
倒れてしまうことを防止する。尚、ラック倒れ防止手段
として、リンクストッパや当て板やダンパ等を用いても
よい。
【０３５７】また、処理ラック１０１１を傾けた際に、
図６１における左側に、処理ラック１０１１の角が滑っ
ていかないように設けた蝶番１０５１も曲がる。蝶番１
０５０ａ、１０５０ｂはラック倒れ防止手段と見ること
も、ラック傾け固定手段と見ることもできる。
【０３５８】全ての液溜皿から処理液の排出が終わった
あと、液溜皿を自動現像機外に取り出して、洗浄やメン
テナンス等の処置を施す。ラックは片側だけでなく左右
両側に傾けることを可能にすることが、効率的に処理液
を液溜皿から排出する点で好ましい。尚、ラックを傾け
る速度は、液溜皿端部から処理液が漏れないような速度
で液溜皿を傾けることが好ましい。更には、傾け角の増
加に伴い、傾け速度が速くなることが好ましい。この場
合、各段の液溜皿の液排出孔が、この実施形態のように
段毎に左右交互に設けられているのではなく、各段の液
溜皿の液排出孔全て同一側に設けられている場合に特に
好ましい。
【０３５９】（実施形態４）図６２及び図６３を用い
て、この発明に係る自動現像機を用いたプリンタープロ
セッサの安定化処理部の実施形態の他の例について説明
する。図６２はこの実施形態における通常の処理時の液
溜皿、導液管及び液流出管の状態を示した概略説明図で
ある。図６３はこの実施形態における液溜皿から処理液
を排出する際の液溜皿、導液管及び液流出管の状態を示
した概略説明図である。この実施形態は、各液溜皿に設
けた導液管と液流出管により、液溜皿から処理液を排出
するものである。
【０３６０】この実施形態において、安定化処理部は、
複数の搬送ローラ１０１９ａ、１０１９ｂ、１０１９ｃ
と、複数の液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃ
を有しており、カラーペーパの処理は実施形態１〜３と
同様に行われる。各液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１
０２１ｃには処理液を排出するための耐処理液性のゴム
でできた導液管１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃが
液溜皿端部に接続されており、各導液管１０３４ａ、１
０３４ｂ、１０３４ｃの他端は、略鉛直方向に設けられ
た液流出管１０３５に接続されている。液流出管１０３
５は、この実施形態における処理液回収部である貯溜タ
ンクヘと、処理液を導く。尚、各導液管は各液溜皿から
ワンタッチで着脱可能である。
【０３６１】通常の処理を行う際は、図６２に示すよう
に、搬送ローラ１０１９ａ、１０１９ｂ、１０１９ｃ
と、液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃとが、
共に水平になっており、各液溜皿１０２１ａ、１０２１
ｂ、１０２１ｃには処理液が貯溜されている。また、各
液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃと各導液管
１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃの接続口の位置
が、それぞれの導液管１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３
４ｃと液流出管１０３５との接続口の位置に比して下方
であるため、液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１
ｃの処理液が導液管１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４
ｃを通じて液流出管１０３５に流出することはない。
【０３６２】洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、
液溜皿を自動現像機外に取り出す場合に、図６２に示す
ような状態で、液溜皿を取り出すと、処理液が液溜皿か
ら自動現像機外や、自動現像機内の他の処理部に漏れ
て、自動現像機周辺を汚したり、処理の機能を阻害する
恐れがある。したがって、各液溜皿１０２１ａ、１０２
１ｂ、１０２１ｃから処理液を排出する必要がある。こ
の実施形態においては、液流出管１０３５を下方に移動
することにより、処理液の液溜皿からの排出を行う。
【０３６３】図６３に示すように、液流出管１０３５を
下方に移動することにより、各液溜皿１０２１ａ、１０
２１ｂ、１０２１ｃと各導液管１０３４ａ、１０３４
ｂ、１０３４ｃの接続口の位置が、それぞれの導液管１
０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃと液流出管１０３５
との接続口の位置に比して上方となるため、液溜皿１０
２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃの処理液が導液管１０
３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃを通じて液流出管１０
３５に流出することにより、各液溜皿１０２１ａ、１０
２１ｂ、１０２１ｃから処理液が１度に排出される。
【０３６４】全ての液溜皿から処理液の排出が終わった
あと、又は所望の液溜皿から処理液の排出が終わったあ
と、液溜皿を自動現像機外に取り出して、洗浄やメンテ
ナンス等の処置を施す。尚、液流出管１０３５の移動
は、上下動とも手動で行うようにしてもよいし、バネが
設けられており、液流出管１０３５下方に移動させた後
は、ロックをして固定し、処理液排出後、ロックを解除
すると、バネ力によって元の位置に戻るようにしてもよ
い。更には、リンク又はカム機構を利用して手動で液流
出管１０３５を移動させてもよいし、モータやソレノイ
ドを用いたり、モータやソレノイドとリンク又はカム機
構を利用して液流出管１０３５を移動させてもよい。
【０３６５】また、液流出管を複数設け、各液溜皿の導
液管に各液流出管を設けるようにしてもよい。当該構成
により、上部の液溜皿から下部の液溜皿からへと順次処
理液の排出を行うことや、所望の液溜皿のみ処理液の排
出を行うことが可能となる。
【０３６６】（実施形態５）図６４及び図６５を用い
て、この発明に係る自動現像機を用いたプリンタープロ
セッサの安定化処理部の実施形態の他の例について説明
する。図６４はこの実施形態における通常の処理時の液
溜皿、導液管及び液流出管の状態を示した概略説明図で
ある。図６５はこの実施形態における液溜皿から処理液
を排出する際の液溜皿、導液管及び液流出管の状態を示
した概略説明図である。この実施形態は、各液溜皿に設
けた導液管と液流出管により、液溜皿から処理液を排出
するものである。この実施形態において、安定化処理部
は、複数の搬送ローラ１０１９ａ、１０１９ｂ、１０１
９ｃと、複数の液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２
１ｃを有しており、カラーペーパの処理は実施形態１〜
３と同様に行われる。各液溜皿１０２１ａ、１０２１
ｂ、１０２１ｃには処理液を排出するための耐処理液性
のゴムでできた導液管１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３
４ｃが液溜皿端部に接続されており、各導液管１０３４
ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃの他端は、略鉛直方向に設
けられた液流出管１０３５に接続されている。液流出管
１０３５は、この実施形態における処理液回収部である
貯溜タンクヘと、処理液を導く。尚、各導液管は各液溜
皿からワンタッチで着脱可能である。
【０３６７】通常の処理を行う際は、図６４に示すよう
に、搬送ローラ１０１９ａ、１０１９ｂ、１０１９ｃ
と、液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃとが、
共に水平になっており、各液溜皿１０２１ａ、１０２１
ｂ、１０２１ｃには処理液が貯溜されている。また、各
液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃと各導液管
１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃの接続口の位置
が、それぞれの導液管１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３
４ｃと液流出管１０３５との接続口の位置に比して上方
にあるが、各導液管１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４
ｃには密閉型の導液管用ソレノイド１０３６ａ、１０３
６ｂ、１０３６ｃが設けられており、各導液管用ソレノ
イドには電流が流れており、各導液管用ソレノイドの磁
石が各導液管の途中を、各液溜皿と各導液管の接続口の
位置に比して、高く持ち上げているので、液溜皿１０２
１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃの処理液が導液管１０３
４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃを通じて液流出管１０３
５に流出することはない。
【０３６８】洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、
液溜皿を自動現像機外に取り出す場合に、図６４に示す
ような状態で、液溜皿を取り出すと、処理液が液溜皿か
ら自動現像機外や、自動現像機内の他の処理部に漏れ
て、自動現像機周辺を汚したり、処理の機能を阻害する
恐れがある。したがって、各液溜皿１０２１ａ、１０２
１ｂ、１０２１ｃから処理液を排出する必要がある。こ
の実施形態においては、図６５に示すように、所望の液
溜皿１０２１ａに接続されている導液管１０３４ａに設
けられている導液管用ソレノイド１０３６ａの電流を切
って磁石を下方に移動させることにより、導液管の途中
が、各液溜皿と各導液管の接続口の位置に比して高くな
くなるので、液溜皿１０２１ａの処理液が導液管１０３
４ａを通じて液流出管１０３５に流出することにより、
液溜皿１０２１ａから処理液が排出される。全ての液溜
皿から処理液の排出が終わった後、又は所望の液溜皿か
ら処理液の排出が終わった後、液溜皿を自動現像機外に
取り出して、洗浄やメンテナンス等の処置を施す。尚、
導液管１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃの上下動
は、リンク又はカム機構を利用して手動で液流出管１０
３５を移動させてもよいし、モータを用いたり、モータ
やソレノイドとリンク又はカム機構を利用して導液管１
０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃを上下動させてもよ
い。また、上段の液溜皿から下段の液溜皿へと順次、処
理液の流出が行われるようにしてもよい。この場合、１
度に多量の処理液が液流出管に流出しないため、液流出
管を細くすることが可能となる。
【０３６９】（実施形態６）図６６を用いて、この発明
に係る自動現像機を用いたプリンタープロセッサの安定
化処理部の実施形態の他の例について説明する。図６６
は、この実施形態における液溜皿から処理液を排出する
際の液溜皿、導液管及び液流出管の状態を示した概略説
明図である。この実施形態は、各液溜皿に設けた導液管
と液流出管により、液溜皿から処理液を排出するもので
ある。この実施形態において、安定化処理部は、複数の
搬送ローラ１０１９ａ、１０１９ｂ、１０１９ｃと、複
数の液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃを有し
ており、カラーペーパの処理は実施形態１〜３と同様に
行われる。各液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１
ｃには処理液を排出するための耐処理液性のゴムででき
た導液管１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃが液溜皿
端部に接続されており、各導液管１０３４ａ、１０３４
ｂ、１０３４ｃの他端は、略鉛直方向に設けられた液流
出管１０３５に接続されている。液流出管１０３５は、
この実施形態における処理液回収部である貯溜タンクヘ
と、処理液を導く。尚、各導液管は各液溜皿からワンタ
ッチで着脱可能である。
【０３７０】通常の処理を行う際は、搬送ローラ１０１
９ａ、１０１９ｂ、１０１９ｃと、液溜皿１０２１ａ、
１０２１ｂ、１０２１ｃとが、共に水平になっており、
各液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃには処理
液が貯溜されている。また、各液溜皿１０２１ａ、１０
２１ｂ、１０２１ｃと各導液管１０３４ａ、１０３４
ｂ、１０３４ｃの接続口の位置が、それぞれの導液管１
０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃと液流出管１０３５
との接続口の位置に比して上方にあるが、各導液管１０
３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃには導液管用コック１
０３７ａ、１０３７ｂ、１０３７ｃが設けられており、
各導液管用コックが閉じていると、液溜皿１０２１ａ、
１０２１ｂ、１０２１ｃの処理液が導液管１０３４ａ、
１０３４ｂ、１０３４ｃを通じて液流出管１０３５に流
出することはない。
【０３７１】洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、
液溜皿を自動現像機外に取り出す場合に、液溜皿が処理
液を貯溜した状態で、液溜皿を取り出すと、処理液が液
溜皿から自動現像機外や、自動現像機内の他の処理部に
漏れて、自動現像機周辺を汚したり、処理の機能を阻害
する恐れがある。したがって、各液溜皿１０２１ａ、１
０２１ｂ、１０２１ｃから処理液を排出する必要があ
る。この実施形態においては、図６６に示すように、所
望の液溜皿１０２１ａに接続されている導液管１０３４
ａに設けられている導液管用コック１０３７ａを開くこ
とにより、液溜皿１０２１ａの処理液が導液管１０３４
ａを通じて液流出管１０３５に流出して、液溜皿１０２
１ａから処理液が排出される。
【０３７２】全ての液溜皿から処理液の排出が終わった
後、又は所望の液溜皿から処理液の排出が終わった後、
液溜皿を自動現像機外に取り出して、洗浄やメンテナン
ス等の処置を施す。尚、コックの開閉は電気的に行うよ
うにしてもよいし、手動により行うようにしてもよい。
また、上段の液溜皿から下段の液溜皿へと順次、処理液
の流出が行われるようにしてもよい。この場合、１度に
多量の処理液が液流出管に流出しないため、液流出管を
細くすることが可能となる。
【０３７３】（実施形態７）図６７を用いて、この発明
に係る自動現像機を用いたプリンタープロセッサーの安
定化処理部の実施形態の他の例について説明する。図６
７は、この実施形態における安定化処理部の構成を示し
た概略説明図である。この実施形態は、各液溜皿に設け
た導液管と液流出管及びバキューム手段により、液溜皿
から処理液を排出するものである。この実施形態におい
て、安定化処理部は、複数の搬送ローラ１０１９ａ、１
０１９ｂ、１０１９ｃと、複数の液溜皿１０２１ａ、１
０２１ｂ、１０２１ｃを有しており、カラーペーパの処
理は実施形態１〜３と同様に行われる。各液溜皿１０２
１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃには処理液を排出するた
めの耐処理液性のゴムでできた導液管１０３４ａ、１０
３４ｂ、１０３４ｃが液溜皿端部に接続されており、各
導液管１０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃの他端は、
略鉛直方向に設けられた液流出管３５に接続されてい
る。液流出管１０３５は、この実施形態における処理液
回収部である貯溜タンクヘと、処理液を導く。尚、各導
液管は各液溜皿からワンタッチで着脱可能である。
【０３７４】通常の処理を行う際は、搬送ローラ１０１
９ａ、１０１９ｂ、１０１９ｃと、液溜皿１０２１ａ、
１０２１ｂ、１０２１ｃとが、共に水平になっており、
各液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃには処理
液が貯溜されている。また、各液溜皿１０２１ａ、１０
２１ｂ、１０２１ｃと各導液管１０３４ａ、１０３４
ｂ、１０３４ｃの接続口の位置が、それぞれの導液管１
０３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃと液流出管１０３５
との接続口の位置に比して下方にあるので、液溜皿１０
２１ａ、１０２１ｂ、１０２１ｃの処理液が導液管１０
３４ａ、１０３４ｂ、１０３４ｃを通じて液流出管１０
３５に流出することはない。
【０３７５】また、各導液管１０３４ａ、１０３４ｂ、
１０３４ｃにはバキユーム手段として、吸引ポンプ１０
３８ａ、１０３８ｂ、１０３８ｃが設けられている。洗
浄やメンテナンス等の処置を施す際に、液溜皿を自動現
像機外に取り出す場合に、液溜皿が処理液を貯溜した状
態で、液溜皿を取り出すと、処理液が液溜皿から自動現
像機外や、自動現像機内の他の処理部に漏れて、自動現
像機周辺を汚したり、処理の機能を阻害する恐れがあ
る。したがって、各液溜皿１０２１ａ、１０２１ｂ、１
０２１ｃから処理液を排出する必要がある。
【０３７６】この実施形態においては、所望の液溜皿に
接続されている導液管に設けられている吸引ポンプを作
動させることにより、液溜皿の処理液が導液管を通じて
液流出管に流出して、液溜皿から処理液が排出される。
全ての液溜皿から処理液の排出が終わった後、又は所望
の液溜皿から処理液の排出が終わった後、液溜皿を自動
現像機外に取り出して、洗浄やメンテナンス等の処置を
施す。尚、液流出管を設けずに、吸引ポンプによって吸
引された液溜皿の処理液は直接、貯溜タンク等の処理液
回収部に回収されるようにしてもよい。また、バキュー
ム手段を安定化処理部に１つしか設けず、当該１のバキ
ューム手段を用いて、人が所望の液溜皿へと吸引口を移
動させ、処理液の吸引排出を行うようにしてもよい。ま
た、上段の液溜皿から下段の液溜皿へと順次、処理液の
排出が行われるようにしてもよい。この場合、１度に多
量の処理液が液流出管に流出しないため、液流出管を細
くすることが可能となる。
【０３７７】搬送ローラと液溜皿とを一体化した処理部
の実施形態は、図９乃至図１３の実施形態と同様に構成
されるから説明を省略する。
【０３７８】図６８は、この実施形態における液落下防
止トレイを設けた安定化処理部の処理ラックの側面断面
図を示した概略説明図である。図６９はこの実施形態に
おける液落下防止トレイを設け、搬送ローラと一体化し
た液溜皿を自動現像機から取り出した安定化処理部の処
理ラックの側面断面図を示した概略説明図である。
【０３７９】この実施形態は、液溜皿を自動現像機から
取り出す際に、液落下防止トレイを用いることにより、
処理液が漏れることを防止するものである。また、本実
施形態で用いる搬送ローラと液溜皿は図９乃至図１３の
実施形態で示した搬送ローラと液溜皿とが一体の処理部
となったものである。
【０３８０】この実施形態において、通常の処理を行う
際は、複数の搬送ローラ１０１９と液溜皿１０２１と
が、搬送路に沿って上下方向に設けられている状態であ
る。洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、液溜皿を
自動現像機外に取り出す場合に、液溜皿に処理液が貯溜
している状態で、液溜皿を取り出すと、処理液が液溜皿
から自動現像機外や、自動現像機内の他の処理部に漏れ
て、自動現像機周辺を汚したり、処理の機能を阻害する
恐れがある。
【０３８１】この実施形態は、液溜皿を自動現像機から
取り出す際に、液落下防止トレイを用いることにより、
処理液が漏れることを防止する。液溜皿を自動現像機か
ら取り出す場合は、図６８に示すように処理ラック１０
１１内の取り出そうとする液溜皿１０２１の下に、液落
下防止トレイ１０３９を挿入し、取り付ける。取り付け
の機構としては、自動現像機や処理ラックや、処理ラッ
ク内の側板に位置決め溝を設けておき、その位置決め溝
に液落下防止トレイ端部を挿入することにより取り付け
てもよいし、自動現像機や処理ラックや、処理ラック内
の側板等に位置決め穴を設けておき、液落下防止トレイ
には突起を設けておき、液落下防止トレイの突起を当該
位置決め穴に挿入することにより、取り付けるようにし
てもよい。または、自動現像機や処理ラックや、処理ラ
ック内の側板等に位置決め保持部材を設けておき、その
位置決め保持部材によって、自動現像機や処理ラック
や、処理ラック内の側板等に、液落下防止トレイを取り
付けるようにしてもよいし、逆に液落下防止トレイに位
置決め保持部材を設けておき、その位置決め保持部材に
よって液落下防止トレイを、自動現像機や処理ラック
や、処理ラック内の側板等に、取り付けるようにしても
よい。
【０３８２】これらの機構で液落下防止トレイを取り付
けることにより、簡単な構成で液落下防止トレイを自動
現像機に取り付けることができ、取り付けた後は両手
で、液溜皿取り出し等の作業を行うことができる。液落
下防止トレイ１０３９を自動現像機の処理ラック１０１
１に取り付けた後、処理部として一体化された搬送ロー
ラ１０１９と液溜皿１０２１を自動現像機の処理ラック
から取り出す。取り出す際に処理液が液溜皿１０２１か
ら漏れても、液落下防止トレイ１０３９が下方に処理液
が落下するのを防止する。そして、液溜皿を自動現像機
外に取り出して、洗浄やメンテナンス等の処置を施す。
【０３８３】尚、液落下防止トレイは、本実施形態のよ
うに、先端が薄く、液溜皿と液溜皿との間に入り込める
形状であることが好ましい。更には、液溜皿を取り出す
際に、液溜皿が液落下防止トレイに嵌まりこむことがで
きる形状であることが好ましい。以上の全ての実施形態
において、この発明にかかる構成を、安定化処理部では
なく、マルチローラ方式の発色現像処理部や、漂白定着
処理部に適用することは勿論可能である。さらには、マ
ルチローラ方式の現像処理部、漂白処理部、定着処理
部、水洗処理部に適用することも可能である。
【０３８４】また、この発明に係る自動現像機は、写真
感光材料としてカラーペーパを用いる自動現像機や、ミ
ニラボなどのプリンタープロセッサーに適用が限られる
ものではなく、モノクロフイルムやモノクロペーパーの
自動現像機や、レーザーイメージヤー付き自動現像機等
に適用することも勿論可能である。
【０３８５】
【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、処理部を、液溜手段と、処理液供給手段と、搬送手
段から構成し、処理工程を着脱可能な複数の処理部から
構成した気中搬送方式が用いられ、処理工程を着脱可能
な複数の処理部から構成することで写真感材のジャム時
に、ジャムが発生した部分の処理部を着脱すれば良く、
また重い処理ラックを持ち上げる必要がなくなり、メン
テ性が向上する。また、処理部が搬送手段を含むことで
処理部の着脱時に搬送手段の駆動が外れ、ジャム処理の
メンテ性が向上する。また、気中搬送方式は処理液密閉
構造を分解する必要がなく処理部の着脱構造が容易に形
成され、処理部分解後の再組立で後の密閉性維持や耐久
性の問題を生じることがなく、構造安定性が高くなる。
【０３８６】請求項２記載の発明では、請求項１に加え
てスクイズ手段により写真感光材料に供給された処理液
を絞るため少量の処理液で適切な処理が可能である。
【０３８７】請求項３記載の発明では、搬送手段が液溜
手段に溜められた処理液に一部が浸漬する搬送ローラ
で、搬送ローラが処理液供給手段とスクイズ手段を兼ね
ることで、装置が小型化される。
【０３８８】請求項４記載の発明では、液溜手段が液溜
皿であり、液溜皿はスリット部を有し、処理部が略上下
方向に複数設置され、写真感光材料が上下方向に搬送さ
れるから、設置スペースの確保が容易で小型化される。
【０３８９】請求項５記載の発明では、処理部を処理部
保持部材に保持し、かつ位置決めするためのスライド手
段を設けたから、処理部着脱時の位置決め精度が向上
し、メンテナンス後も安定した写真感光材料の搬送性と
処理性が達成される。
【０３９０】請求項６記載の発明では、処理部保持部材
に処理部を固定するための処理部固定部材を処理部保持
部材に設置したから、処理部着脱時の位置決め精度が向
上し、メンテナンス後も安定した写真感光材料の搬送性
と処理性が達成される。また、処理部着脱時の操作の容
易性が向上し、メンテナンス時の着脱部材のパーツ紛失
を防止することができる。
【０３９１】請求項７記載の発明では、一つの処理部固
定部材の解除で、処理部保持部材への固定が複数の処理
部で同時に解除され、大判サイズの写真感光材料や複数
の写真感光材料がジャムを生じた場合、複数の処理部に
渡って写真感光材料がつながることが多いが、複数の処
理部で同時に固定を解除することで、複数の処理部で同
時に駆動が解除されジャム写真感光材料の取り出しが容
易になり、メンテナンス性が向上する。
【０３９２】請求項８記載の発明では、処理部保持部材
に処理部を固定するための処理部固定部材を処理部に設
置したから、処理部着脱時の位置決め精度が向上し、メ
ンテナンス後も安定した写真感光材料の搬送性と処理性
が達成される。また、処理部着脱時の操作の容易性が向
上し、メンテナンス時の着脱部材のパーツ紛失を防止す
ることができる。
【０３９３】請求項９記載の発明では、処理工程をラッ
ク構造で形成し、ラック構造の少なくとも一部が複数の
処理部から構成され、処理部を液溜手段と処理液供給手
段、感材搬送手段から構成し、処理工程を着脱可能な複
数の処理部から構成する気中搬送方式を用いることで、
処理工程を着脱可能な複数の処理部から構成することで
写真感光材料のジャム時に、ジャムが発生した部分の処
理部を着脱すれば良く、またラックのメンテナンス時に
も、処理部を着脱した後に行うことで重い処理ラックを
持ち上げる必要がなくなり、メンテナンス性が向上す
る。また、処理部が搬送手段を含むことで、処理部の着
脱時に搬送手段の駆動が外れ、ジャム処理のメンテナン
ス性が向上する。また、気中搬送方式は処理液密閉構造
を分解する必要がなく処理部の着脱構造が容易に形成さ
れ、処理部分解後の再組立て後の密閉性維持や耐久性の
問題を生じることがなく、構造安定性が高くなる。
【０３９４】請求項１０記載の発明では、処理工程をラ
ック構造で形成し、ラック構造の少なくとも一部が複数
の処理部から構成され、処理部を液溜手段と処理液供給
手段、スクイズ手段、搬送手段から構成し、処理工程を
着脱可能な複数の処理部から構成する気中搬送方式を用
いることで、請求項９に加えてスクイズ手段により写真
感光材料に供給された処理液を絞るため少量の処理液で
適切な処理が可能である。
【０３９５】請求項１１記載の発明では、搬送手段が液
溜手段に溜められた処理液に一部が浸漬する搬送ローラ
で、搬送ローラが処理液供給手段とスクイズ手段を兼ね
ることで、装置が小型化される。
【０３９６】請求項１２記載の発明では、液溜手段が液
溜皿であり、液溜皿はスリット部を有し、処理部が略上
下方向に複数設置され、写真感光材料が上下方向に搬送
されるから、設置スペースの確保が容易で小型化され
る。
【０３９７】請求項１３記載の発明では、処理部を処理
部保持部材に保持し、かつ位置決めするためのスライド
手段を設けたから、処理部着脱時の位置決め精度が向上
し、メンテナンス後も安定した写真感光材料の搬送性と
処理性が達成される。
【０３９８】請求項１４記載の発明では、処理部保持部
材に処理部を固定するための処理部固定部材を処理部保
持部材に設置したから、処理部着脱時の位置決め精度が
向上し、メンテナンス後も安定した写真感光材料の搬送
性と処理性が達成される。また、処理部着脱時の操作の
容易性が向上し、メンテナンス時の着脱部材のパーツ紛
失を防止することができる。
【０３９９】請求項１５記載の発明では、一つの処理部
固定部材の解除で、処理部保持部材への固定が複数の処
理部で同時に解除され、大判サイズの写真感光材料や複
数の写真感光材料がジャムを生じた場合、複数の処理部
に渡って写真感光材料がつながることが多いが、複数の
処理部で同時に固定を解除することで、複数の処理部で
同時に駆動が解除されジャム写真感光材料の取り出しが
容易になり、メンテナンス性が向上する。
【０４００】請求項１６記載の発明では、処理部保持部
材に処理部を固定するための処理部固定部材を処理部に
設置したから、処理部着脱時の位置決め精度が向上し、
メンテナンス後も安定した写真感光材料の搬送性と処理
性が達成される。また、処理部着脱時の操作の容易性が
向上し、メンテナンス時の着脱部材のパーツ紛失を防止
することができる。
【０４０１】請求項１７記載の発明では、処理工程を着
脱可能な複数の処理部から構成する気中搬送方式を用い
ることで、処理工程を着脱可能な複数の処理部から構成
することで写真感光材料のジャム時に、ジャムが発生し
た部分の処理部を着脱すれば良く、またラックのメンテ
ナンス時にも、処理部を着脱した後に行うことで重い処
理ラックを持ち上げる必要がなくなり、メンテナンス性
が向上する。また、処理部が搬送手段を含むことで、処
理部の着脱時に搬送手段の駆動が外れ、ジャム処理のメ
ンテナンス性が向上する。また、気中搬送方式は処理液
密閉構造を分解する必要がなく処理部の着脱構造が容易
に形成され、処理部分解後の再組立て後の密閉性維持や
耐久性の問題を生じることがなく、構造安定性が高くな
る。
【０４０２】請求項１８記載の発明では、処理工程が安
定化工程、又は水洗工程であり、多段カスケードマルチ
ローラー構造が形成され、処理の迅速化と装置の小型化
が可能になる。
【０４０３】請求項１９記載の発明では、処理部が搬送
ローラと搬送ローラ軸受けと軸受けを位置規制する軸受
け固定板と液溜皿を有し、軸受け固定板を保持し、かつ
位置決めする軸受け固定板保持部材を液溜皿に設けたこ
とで、搬送ローラと液溜皿の位置決め精度が向上し、特
にメンテナンス時に搬送ローラを着脱する場合の取扱性
の向上と位置決め精度の向上の効果がある。
【０４０４】請求項２０記載の発明では、第１の処理工
程の上方から渡り部により第２の処理工程の下方へ写真
感光材料を導き、第２の処理工程で写真感光材料の表面
に処理液を存在させつつ気体中を搬送させて処理するか
ら、幅及び高さを抑えて処理装置の小型化が可能で、し
かも搬送路の短縮が可能で、迅速処理が可能である。
【０４０５】請求項２１記載の発明では、第２の処理工
程の下方から上方へ写真感光材料の表面に処理液を存在
させつつ気体中を搬送させて処理するから、幅及び高さ
を抑えて処理装置の小型化が可能で、しかも搬送路の短
縮が可能で、迅速処理が可能である。
【０４０６】請求項２２記載の発明では、処理装置の小
型化が可能で、第２の処理工程が邪魔にならず、第１の
処理工程の処理ラックを上方から容易に着脱できメンテ
ナンス性が向上する。
【０４０７】請求項２３記載の発明では、処理装置の小
型化が可能で、第２の処理工程を水平方向に回転する
と、第１の処理工程の少なくとも一部の上方が開放さ
れ、第２の処理工程が邪魔にならず、第１の処理工程の
処理ラックを上方から容易に着脱できメンテナンス性が
向上する。
【０４０８】請求項２４記載の発明では、処理装置の小
型化が可能で、第２の処理工程を水平方向へ移動する
と、第１の処理工程の少なくとも一部の上方が開放さ
れ、第２の処理工程が邪魔にならず、第１の処理工程の
処理ラックを上方から容易に着脱できメンテナンス性が
向上する。
【０４０９】請求項２５記載の発明では、液溜皿とガイ
ドの一体化により位置だしが不要になり、低コストで、
かつメンテナンス性が向上し、常に安定した搬送を得ら
れる。
【０４１０】請求項２６記載の発明では、ガイドに、搬
入方向に延びるリブを設けたことで、写真感光材料の張
り付きを防止でき、安定した搬送性が得られる。
【０４１１】請求項２７記載の発明では、ガイドに、強
度部材を設けたことで、液溜皿のガイドの強度が向上
し、ガイドの反りを防止することができる。
【０４１２】請求項２８記載の発明では、対向するガイ
ドの角度を、３０〜１２０°の範囲に設定したから、写
真感光材料のジャムを防止でき、安定した搬送性が得ら
れる。
【０４１３】請求項２９記載の発明では、液溜皿にスリ
ット部の回りに液落下用の突起部、又は溝を設けたか
ら、写真感光材料が非通過時は、処理液が液溜皿の中に
溜まり、補充時は液溜皿の液落下口より処理液が落下す
るが、写真感光材料が通過時には写真感光材料と搬送ロ
ーラの隙間より処理液が落下することで写真感光材料の
表面や端部を通じてスリット部より液落下が生じる。こ
の時、スリット部より落下した処理液が液溜皿の端まで
流れてしまうのを防止し、下段の液溜皿に正確に液落下
させる。
【０４１４】請求項３０記載の発明では、液飛散防止ガ
イドを設けることで確実に下段の液溜皿または搬送ロー
ラに処理液を落下させ、液減少や汚れ発生を防止し、安
定した処理ができる。
【０４１５】請求項３１記載の発明では、液溜皿の内面
に処理液を溜める皿角度形成部のスリット側傾斜角度を
２０〜７０°の範囲に設定することで、写真感光材料の
処理性が向上する。
【０４１６】請求項３２記載の発明では、液溜皿内にお
ける処理液の流れ構造が適性化され、処理性が向上す
る。
【０４１７】請求項３３記載の発明では、液溜皿内にお
ける処理液の流れ構造が適性化され、処理性が向上す
る。
【０４１８】請求項３４記載の発明では、液溜皿のスリ
ット部は、スリット幅を０．３ｍｍ〜５ｍｍとすること
で、スリット部より処理液を落下させることなく液落下
口より液が排出されるようになり、液溜皿内における処
理液の流れ構造が適性化される。
【０４１９】請求項３５記載の発明では、液溜皿内にお
ける処理液の流れ構造が適性化される。
【０４２０】請求項３６記載の発明では、液溜皿の内面
に処理液を溜める皿角度形成部に、前記液落下口に向け
て傾斜する液ガイド面を形成することで、液溜皿内にお
ける処理液の流れ構造が適性化され、処理性が向上す
る。
【０４２１】請求項３７記載の発明では、搬送ローラの
液落下口側の端部に、ローラ面の処理液が液落下口に流
入することで、液溜皿内における処理液の流れ構造が適
性化され、処理性が向上する。
【０４２２】請求項３８記載の発明では、液溜皿の底部
内面に、液落下口側に向かう溝を形成したから、液溜皿
内における処理液の流れ構造が適性化され、処理性が向
上する。
【０４２３】請求項３９記載の発明では、実際の補充方
式は安価なベローズポンプとすることが多く、補充タイ
ミングとなった際に１回の補充量が多いためベローズを
複数回回転させて規定量を補充していたが、従来の液浸
処理方式と比較して処理液補充タイミングを決定する写
真感光材料の処理単位が小さい方が処理性が向上する。
また、補充１回当りの補充液量が少なくなるため、正確
な補充精度が必要となるが、ベローズポンプはベローズ
が上下して送液するので脈動を生ずるが、ベローズポン
プの回転周期と補充単位を合わせることで送液精度を高
めることが可能となり、感材処理性が向上する。また、
ベローズポンプの回転周期と合わずにベローズの上下方
向の移動途中で停止すると、補充毎に均一な補充量が得
られず、処理性能が安定し難くなる。
【０４２４】請求項４０記載の発明では、写真感光材料
の検出方法は、プリンタでプリント実行時に写真感光材
料面積データ及び写真感光材料処理枚数データを検出し
て処理面積を検出する方法、プリンタ部出口付近にセン
サーを取付け写真感光材料面積を検出積算する方法、プ
ロセッサ部入口にセンサを取付け写真感光材料面積を検
出積算する方法等がある。液補充のタイミングは写真感
光材料が処理部を通過する時に一致させるか、または処
理部通過直前に補充し、上段に補充された補充新液が一
種の多段向流構造を形成して上段より下段に液交換をし
ながら流れ、第１の処理工程からの持込み処理液成分濃
度を減少させるため、好ましくは処理部通過直前の補充
であり、より好ましくは処理液補充の後、処理液が上段
から下段まで流れきったところのタイミングで写真感光
材料が処理部に入ってくるようなタイミングである。写
真感光材料の処理時には、処理液の新液が補充されてい
るため処理性が向上し、そのため補充量の低減が行え
る。
【０４２５】請求項４１記載の発明では、処理液と雰囲
気との間で気液接触部分が大きく、処理液が蒸発しやす
いため、蒸発補正制御、ローラ汚れ防止、液の汚れ防
止、液酸化防止することが好ましい。処理液が希釈さ
れ、第１の処理工程から持ち込まれた混入成分濃度が低
下し、処理性が向上する。従って、未処理時に供給した
処理液量を記憶し、次に写真感光材料が処理された場合
に写真感光材料面積に対する補充液供給量を減少させて
も処理性は問題が無く、補充液量の減少及び未処理時に
保持される処理液の液劣化を防止することができる。
【０４２６】請求項４２記載の発明では、処理液と雰囲
気との間で気液接触部分が大きく、処理液が蒸発しやす
いため、蒸発補正制御、ローラ汚れ防止、液の汚れ防
止、酸化防止することが好ましい。
【０４２７】請求項４３記載の発明では、写真感光材料
の処理量が少ない場合に経時で処理液を規定量補充し、
写真感光材料の処理量データを加えて制御し、処理液の
酸化劣化を防止し、汚れを防止する。
【０４２８】請求項４４記載の発明では、上段では処理
液が希釈され、第１の処理工程から持ち込まれた混入成
分濃度が低下し、処理性が向上する。従って、感材処理
後の処理液は混入成分濃度が高まり、汚れが発生しやす
い状態となり、写真感光材料が処理されないスタンバイ
時間によって蒸発も進むが写真感光材料が処理後の経時
補充時に規定補充量よりも補充量を増加することで安定
した写真感光材料仕上がり性能と処理液酸化劣化が防止
され、汚れが防止できる。
【０４２９】請求項４５記載の発明では、処理工程の温
調を乾燥工程からの熱とパネルヒータで行うことで省エ
ネと温度の安定化に優れた温調が可能になる。
【０４３０】請求項４６記載の発明では、処理部の温調
を温水循環で行うことで、処理部の温度の安定性に優
れ、また温水から発生する蒸気によって処理液蒸発を防
止できる。さらに、温調循環水を処理液供給水に使用す
ることで、処理液供給する際に、処理液の温度が低下せ
ず、処理液温度の安定性が高くなる。
【０４３１】請求項４７記載の発明では、処理工程の温
調を循環処理液で行うことで、処理工程の温度の安定性
に優れ、また循環処理液から発生する蒸気によって処理
液蒸発を防止できる。この時、循環処理液を他の処理部
の処理液供給水に使用すると、上記効果に加えて他の処
理工程へ処理液供給する際に温度が低下せず、他の処理
部内の処理液温度の安定性が高くなる。
【０４３２】請求項４８記載の発明では、乾燥工程の熱
を利用することで、処理部の温調のための中継タンクが
不必要となるか、または中継タンク内のヒータ容量が小
さくなり、省エネになる。
【０４３３】請求項４９記載の発明では、液溜手段を傾
け、液溜手段に溜まっていた処理液を落下させて、液溜
手段に溜まっていた処理液を処理液回収部へと排出する
ことにより、マルチローラ方式の写真感光材料処理装置
に、洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、搬送ロー
ラや液溜皿の液溜手段を写真感光材料処理装置外に取り
出す場合においても、処理液が液溜手段から写真感光材
料処理装置外や、写真感光材料処理装置内の他の処理工
程に漏れて、写真感光材料処理装置周辺を汚したり、処
理の機能を阻害することを防止できる。尚、液溜手段に
溜まっていた処理液を全て排出しなくても、搬送ローラ
や液溜皿の液溜手段を写真感光材料処理装置外に取り出
す場合に、処理液が液溜手段から写真感光材料処理装置
外や、写真感光材料処理装置内の他の処理工程に漏れる
ことを防止する効果は得られるものである。傾け手段に
よって液溜手段を傾けるので、作業者が処理液に触れず
に、液溜手段からの液の排出を行うことができ、作業者
が汚れることも減少する。また、正確に傾けることが可
能となる。
【０４３４】請求項５０記載の発明では、搬送路の上部
の液溜手段から、下部の液溜手段へと順次、傾けていく
ことにより、貯溜量の少ない液溜手段に、一挙に多量の
処理液を落下させたために、処理液が液溜手段から溢れ
たり、はねたりして、写真感光材料処理装置内を汚すこ
とを防止できる。
【０４３５】請求項５１記載の発明では、液溜手段を一
気に傾けると、液溜手段の液排出孔からだけでなく、液
溜手段端部から処理液が溢れてしまい、写真感光材料処
理装置内を汚す恐れがある。液溜手段端部から処理液が
溢れない速度で液溜手段を傾けることにより、液溜手段
端部から処理液が溢れてしまい、写真感光材料処理装置
内を汚すことを防止できる。
【０４３６】請求項５２記載の発明では、液溜手段の傾
け速度を均一にすると、動作に時間が掛かってしまう。
液溜手段の傾け角の増加に伴い、処理液の排出量は徐々
に少なくなることから、液溜手段の傾け角の増加に伴
い、傾け速度を速めることにより、液溜手段端部から処
理液を漏らさずに、処理液の排出時間を短くすることが
できる。
【０４３７】請求項５３記載の発明では、液溜手段が両
側に傾けられることにより、処理液をより確実に液溜手
段から排出することが可能となる。
【０４３８】請求項５４記載の発明では、液溜手段を液
排出孔の無い方に傾けると、液溜手段端部から処理液が
溢れてしまい、写真感光材料処理装置内を汚す恐れがあ
る。液溜手段を液排出孔のある側を下にして傾けること
により、液溜手段端部から処理液が溢れてしまい、写真
感光材料処理装置内を汚すことを防止できる。
【０４３９】請求項５５記載の発明では、ユーザー、メ
ンテナンスマン等の作業が軽減され、傾け角、傾け速度
等も正確に制御しやすい。
【０４４０】請求項５６記載の発明では、ユーザー、メ
ンテナンスマン等の作業が軽減され、傾け角、傾け速度
等も正確に制御しやすい。また、リンクやカム等と組み
合わせることにより、モータを必ずしも液溜手段近くに
設けなくても良く、その場合は、処理液がモータにかか
ることがなぃので、長期間安定して使用できる。
【０４４１】請求項５７記載の発明では、処理工程全体
を傾けることにより、複数の液溜手段を傾け、液溜手段
に溜まっていた処理液を落下させて、液溜手段に溜まっ
ていた処理液を処理液回収部へと排出することが可能と
なるため、マルチローラ方式の写真感光材料処理装置
に、洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、搬送ロー
ラや液溜皿の液溜手段を装置外に取り出す場合において
も、処理液が液溜手段から写真感光材料処理装置外や、
写真感光材料処理装置内の他の処理工程に漏れて、写真
感光材料処理装置周辺を汚したり、処理の機能を阻害す
ることを防止できる。尚、液溜手段に溜まっていた処理
液を全て排出しなくても、液溜手段を装置外に取り出す
場合に、処理液が液溜手段から写真感光材料処理装置外
や、写真感光材料処理装置内の他の処理工程に漏れるこ
とを防止する効果は得られるものである。
【０４４２】請求項５８記載の発明では、傾け手段によ
って処理工程を傾けるので、作業者が処理液に触れず
に、液溜手段からの液の排出を行うことができ、作業者
が汚れることも減少する。また、正確に傾けることが可
能となる。
【０４４３】請求項５９記載の発明では、処理工程全体
を一気に傾けると液溜手段の液排出孔からだけでなく、
液溜手段端部から処理液が溢れてしまい、写真感光材料
処理装置内を汚す恐れがある。液溜手段端部から処理液
が溢れない速度で液溜手段を傾けることにより、液溜手
段端部から処理液が溢れてしまい、写真感光材料処理装
置内を汚すことを防止できる。
【０４４４】請求項６０記載の発明では、液溜手段が、
液排出孔を有しており、処理工程全体を傾ける速度を、
傾け角の増加に伴い、速くしていくことで、処理工程全
体の傾け速度を均一にすると、動作に時間が掛かってし
まい、液溜手段の傾け角の増加に伴い、処理液の排出量
は徐々に少なくなることから、液溜手段の傾け角の増加
に伴い、傾け速度を速めることにより、液溜手段端部か
ら処理液を漏さずに、処理液の排出時間を短くすること
ができる。
【０４４５】請求項６１記載の発明では、ラックを傾け
ることにより処理工程全体を傾けられるので、傾けるた
めの構成が容易となる。
【０４４６】請求項６２記載の発明では、ラックが倒れ
ることにより、処理液が飛散したり、ユーザーが怪我を
したりすることを、チェーンストッパーや、リンクスト
ッパーや、当て板や、ダンパー等のラック倒れ防止手段
によって防止する。また、ラックの傾きが大きいと、写
真感光材料処理装置そのものの重心が崩れ、倒れる恐れ
もある。ラック倒れ防止手段によって、写真感光材料処
理装置そのものの重心が崩れることも防止できる。
【０４４７】請求項６３記載の発明では、ラックを一定
角度で傾けたまま固定できるので、処理液が液溜手段か
ら排出するまでの間、ユーザーやメンテナンスマン等が
ラックを持ち続ける必要がなく、負担が軽減される。
【０４４８】請求項６４記載の発明では、液溜手段を両
側に傾けられることにより、処理液をより確実に液溜手
段から排出することが可能となる。
【０４４９】請求項６５記載の発明では、ラックを左右
両側に傾けられることにより、処理液をより確実に液溜
手段から排出することが可能となる。
【０４５０】請求項６６記載の発明では、ユーザー、メ
ンテナンスマン等の作業が軽減され、傾け角、傾け速度
等も正確に制御しやすい。
【０４５１】請求項６７記載の発明では、ユーザー、メ
ンテナンスマン等の作業が軽減され、傾け角、傾け速度
等も正確に制御しやすい。また、リンクやカム等と組み
合わせることにより、モータを必ずしも液溜皿近くに設
けなくても良く、その場合は、処理液がモータにかかる
ことがないので、長期間安定して使用できる。
【０４５２】請求項６８記載の発明では、液溜手段と接
続された導液管と、液流出管により、液溜手段に溜まっ
ていた処理液を処理液回収部へと排出することが可能と
なるため、マルチローラ方式の写真感光材料処理装置
に、洗浄やメンテナンス等の処置を施す際に、液溜手段
を写真感光材料処理装置外に取り出す場合においても、
処理液が液溜手段から写真感光材料処理装置外や、写真
感光材料処理装置内の他の処理工程に漏れて、写真感光
材料処理装置周辺を汚したり、処理の機能を阻害するこ
とを防止できる。尚、液溜手段に溜まっていた処理液を
全て排出しなくても、液溜手段を写真感光材料処理装置
外に取り出す場合に、処理液が液溜手段から写真感光材
料処理装置外や、写真感光材料処理装置内の他の処理工
程に漏れることを防止する効果は得られるものである。
また、液溜手段を傾けてい処理液を排出する構成に比し
て、簡単な構成で液溜手段に溜まっていた処理液を処理
液回収部へと排出することが可能となる。また、処理液
を排出する際に、処理液が液溜手段端部や、搬送路か
ら、落下することがなく、写真感光材料処理装置内部が
汚れることをより一層防止できる。
【０４５３】請求項６９記載の発明では、複数の液溜手
段の中から１つずつ、処理液を排出していくことによ
り、液流出管に、一挙に多量の処理液を流出させること
がなくなり、液流出管を細くすることが可能となり、写
真感光材料処理装置の小型化を図ることができる。ま
た、液溜手段からの液の排出も確実なものとなる。
【０４５４】請求項７０記載の発明では、液流出管を上
下に動かすという簡単な構成で、液溜手段からの処理液
の排出を制御できる。
【０４５５】請求項７１記載の発明では、液流出管移動
手段によって液流出管を上下に移動するので、作業者が
処理液に触れずに、液溜手段からの液の排出を行うこと
ができ、作業者が汚れることも減少する。また、正確に
移動したり、一定時間ごとの排出や、一定作業後の排出
を正確に行える。
【０４５６】請求項７２記載の発明では、導液管の途中
を上下に動かすという簡単な構成で、液溜手段からの処
理液の排出を制御できる。液溜手段毎に処理液の排出を
制御する場合に好ましい。
【０４５７】請求項７３記載の発明では、導液管移動手
段によって導液管の途中を上下に移動するので、作業者
が処理液に触れずに、液溜手段からの液の排出を行うこ
とができ、作業者が汚れることも減少する。また、正確
に移動したり、一定時間ごとの排出や、一定作業後の排
出を正確に行える。
【０４５８】請求項７４記載の発明では、導液管に設け
たバルブを開閉するという簡単な構成で、液溜手段から
の処理液の排出を制御できる。液溜手段毎に処理液の排
出を制御する場合に好ましい。
【０４５９】請求項７５記載の発明では、液溜手段を写
真感光材料処理装置から取り外す際に、液溜皿下方に液
落下防止トレイを取り付けることが可能であるので、マ
ルチローラ方式の写真感光材料処理装置に、洗浄やメン
テナンス等の処置を施す際に、液溜手段を写真感光材料
処理装置外に取り出す場合においても、処理液が液溜手
段から写真感光材料処理装置外や、写真感光材料処理装
置内の他の処理工程に漏れて、写真感光材料処理装置周
辺を汚したり、処理の機能を阻害することを防止でき
る。液溜手段からの液排出のための複雑な構成を必要と
しないので好ましい。また、液溜手段を写真感光材料処
理装置外に取り出す場合に、液落下防止トレイを写真感
光材料処理装置に、取り付けることができるので、両手
を使って取り外すことが可能となり、作業がしやすい。
また、液溜手段を傾けてい処理液を排出する構成に比し
て、簡単な構成で液溜手段に溜まっていた処理液を処理
液回収部へと排出することが可能となる。また、処理液
を排出する際に、処理液が液溜手段端部や、搬送路か
ら、落下することがなく、写真感光材料処理装置内部が
汚れることをより一層防止できる。
【０４６０】請求項７６記載の発明では、マルチローラ
方式の写真感光材料処理装置に、洗浄やメンテナンス等
の処置を施す際に、液溜手段を写真感光材料処理装置外
に取り出す場合に、近接して設置されている液溜手段の
搬送ローラと液溜皿を別々に取り出さなくてすむので、
取り出しやすく、また、搬送ローラや液溜皿が、取り出
し時に対となる搬送ローラや液溜皿にぶつかって、傷つ
くことも防止される。
【０４６１】請求項７７記載の発明では、簡単な構成
で、一体の場所に確実に液落下防止トレイを取り付ける
ことが可能となる。
【０４６２】請求項７８記載の発明では、簡単な構成
で、一体の場所に確実に液落下防止トレイを取り付ける
ことが可能となる。
【０４６３】請求項７９記載の発明では、簡単な構成
で、一体の場所に確実に液落下防止トレイを取り付ける
ことが可能となる。
【０４６４】請求項８０記載の発明では、バキューム手
段により、液溜手段に溜まっていた処理液を吸引して排
出することが可能となるため、マルチローラ方式の写真
感光材料処理装置に、洗浄やメンテナンス等の処置を施
す際に、液溜手段を写真感光材料処理装置外に取り出す
場合においても、液溜手段から写真感光材料処理装置外
や、写真感光材料処理装置内の他の処理工程に漏れて、
写真感光材料処理装置周辺を汚したり、処理の機能を阻
害することを防止できる。尚、液溜手段に溜まっていた
処理液を全て排出しなくても液溜手段を写真感光材料処
理装置外に取り出す場合に、液溜手段から写真感光材料
処理装置外や、写真感光材料処理装置内の他の処理工程
に漏れることを防止する効果は得られるものである。ま
た、液溜手段を傾けてい処理液を排出する構成に比し
て、簡単な構成で液溜手段に溜まっていた処理液を処理
液回収部へと排出することが可能となる。また、処理液
を排出する際に、処理液が液溜手段端部や、搬送路か
ら、落下することがなく、写真感光材料処理装置内部が
汚れることをより一層防止できる。
【０４６５】請求項８１記載の発明では、バキューム手
段を用いて、ユーザーやメンテナンスマンが、複数の液
溜手段から処理液を吸引して排出する場合に比して、作
業が効率的に行える。
【０４６６】請求項８２記載の発明では、液溜手段を写
真感光材料処理装置から取り外す際に、液溜手段下方に
液落下防止トレイを取り付けることが可能であるので、
マルチローラ方式の写真感光材料処理装置に、洗浄やメ
ンテナンス等の処置を施す際に、液溜手段を写真感光材
料処理装置外に取り出す場合においても、処理液が液溜
手段から写真感光材料処理装置外や、写真感光材料処理
装置内の他の処理工程に漏れて、写真感光材料処理装置
周辺を汚したり、処理の機能を阻害することを防止でき
る。液溜手段からの液排出のための複雑な構成を必要と
しないので好ましい。また、液溜手段を傾けて処理液を
排出する構成に比して、簡単な構成で液溜手段に溜まっ
ていた処理液を処理液回収部へと排出することが可能と
なる。また、処理液を排出する際に、処理液が液溜手段
端部や、搬送路から、落下することがなく、写真感光材
料処理装置内部が汚れることをより一層防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリンタプロセッサの概略構成図である。
【図２】他のプリンタプロセッサの概略構成図である。
【図３】第２の処理工程の側面図である。
【図４】処理部の取り出し方向を示す側面図である。
【図５】第２の処理工程が１パス構造の縦断面図であ
る。
【図６】第２の処理工程が循環構造と１パス構造の組み
合わせの縦断面図である。
【図７】処理部の上下の配置を示す図である。
【図８】処理部の処理状態を説明する図である。
【図９】処理部の平面図である。
【図１０】図９のX-X線に沿う断面図である。
【図１１】図９のXI-XI線に沿う断面図である。
【図１２】図９のXII-XII線に沿う断面図である。
【図１３】図９のXIII-XIII線に沿う断面図である。
【図１４】処理部の液溜皿を示す図である。
【図１５】処理工程に処理部を取り付けた状態を示す斜
視図である。
【図１６】処理工程に処理部を取り付けた状態を示す側
面図である。
【図１７】処理工程に処理部を取り付けた状態を示す側
面図である。
【図１８】処理工程に処理部を取り付けた状態を示す側
面図である。
【図１９】処理工程に処理部を取り付けた状態を示す側
面図である。
【図２０】１個毎に処理部を枠体に着脱可能にする他の
実施の形態を示す図である。
【図２１】他のプリンタプロセッサの概略構成図であ
る。
【図２２】他のプリンタプロセッサの概略構成図であ
る。
【図２３】他のプリンタプロセッサの概略構成図であ
る。
【図２４】液溜皿のガイドを説明する図である。
【図２５】液溜皿のガイドを説明する図である。
【図２６】液溜皿のガイドを説明する図である。
【図２７】液溜皿を説明する図である。
【図２８】液溜皿の液落下口を説明する図である。
【図２９】液溜皿の液落下口を説明する図である。
【図３０】液溜皿の液落下口を説明する図である。
【図３１】液溜皿のスリットを説明する図である。
【図３２】液溜皿のスリットを説明する図である。
【図３３】液溜皿を説明する図である。
【図３４】液溜皿の液落下口を説明する図である。
【図３５】液溜皿の皿角度形成部を説明する図である。
【図３６】流れ規制部材を説明する図である。
【図３７】他の流れ規制部材を説明する図である。
【図３８】液溜皿を説明する図である。
【図３９】処理液の補充の実施形態を示す図である。
【図４０】処理液の補充の実施形態を示す図である。
【図４１】処理液の補充の実施形態を示す図である。
【図４２】処理液の補充の実施形態を示す図である。
【図４３】処理液の補充の実施形態を示す図である。
【図４４】処理液の温度調節の実施形態を示す図であ
る。
【図４５】処理液の温度調節の実施形態を示す図であ
る。
【図４６】処理液の温度調節の実施形態を示す図であ
る。
【図４７】処理液の温度調節の実施形態を示す図であ
る。
【図４８】処理液の温度調節の実施形態を示す図であ
る。
【図４９】処理液の温度調節の実施形態を示す図であ
る。
【図５０】処理液の温度調節の他の実施形態を示す図で
ある。
【図５１】マルチローラ方式のプリンタープロセッサー
の１例を示す全体概略図である。
【図５２】安定化処理部の処理ラック内部の概略構成図
である。
【図５３】通常の処理時の搬送ローラ及び液溜皿の状態
を示した概略説明図である。
【図５４】液溜皿から処理液を排出する際の搬送ローラ
及び液溜皿の第１の状態を示した概略説明図である。
【図５５】液溜皿から処理液を排出する際の搬送ローラ
及び液溜皿の第２の状態を示した概略説明図である。
【図５６】モータを用いて液溜皿を傾ける機構を示した
概略説明図である。
【図５７】モータを用いて液溜皿を傾ける機構を示した
概略説明図である。
【図５８】ソレノイドを用いて液溜皿を傾ける機構を示
した概略説明図である。
【図５９】ソレノイドを用いて液溜皿を傾ける機構を示
した概略説明図である。
【図６０】安定化処理部の処理ラックの概略説明図であ
る。
【図６１】液溜皿から処理液を排出する際に、安定化処
理部の処理ラックを傾けた状態を示した概略説明図であ
る。
【図６２】通常の処理時の液溜皿、導液管及び液流出管
の状態を示した概略説明図である。
【図６３】液溜皿から処理液を排出する際の液溜皿、導
液管及び液流出管の状態を示した概略説明図である。
【図６４】通常の処理時の液溜皿、導液管及び液流出管
の状態を示した概略説明図である。
【図６５】液溜皿から処理液を排出する際の液溜皿、導
液管及び液流出管の状態を示した概略説明図である。
【図６６】液溜皿から処理液を排出する際の液溜皿、導
液管及び液流出管の状態を示した概略説明図である。
【図６７】安定化処理部の構成を示した概略説明図であ
る。
【図６８】液落下防止トレイを設けた安定化処理部の処
理ラックの側面断面を示した概略説明図である。
【図６９】液落下防止トレイを設け、搬送ローラと一体
化した液溜皿を自動現像機から取り出した安定化処理部
の処理ラックの側面断面を示した概略説明図である。
【符号の説明】
Ａ 第１の処理工程 Ｂ 第２の処理工程 ４０ 処理部 ４０ａ 液溜手段 ４０ｂ 処理液供給手段 ４０ｃ 搬送手段 ４０ｄ スクイズ手段 ４１ 液溜皿
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｄ 3/13 Ｇ０３Ｄ 3/13 5/06 5/06

Claims (82)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】処理液により写真感光材料を処理する写真
    感光材料処理装置の処理工程の少なくとも１つの工程
    が、処理液を一旦溜める処理部を複数個有し、各処理部
    は処理液を一旦溜める液溜手段と、液溜手段に溜められ
    た処理液を写真感光材料に供給する処理液供給手段、及
    び写真感光材料の搬送手段を有し、前記処理工程は処理
    工程より着脱可能な複数の前記処理部から構成され、写
    真感光材料の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬
    送路に沿って搬送させることを特徴とする写真感光材料
    処理装置。
  2. 【請求項２】前記各処理部は、写真感光材料に供給され
    た処理液を絞るためのスクイズ手段を有することを特徴
    とする請求項１に記載の写真感光材料処理装置。
  3. 【請求項３】前記写真感光材料の搬送手段が、前記液溜
    手段に溜められた処理液に一部が浸漬するように設けら
    れた搬送ローラであり、この搬送ローラが前記処理液供
    給手段とスクイズ手段を兼ねることを特徴とする請求項
    １または請求項２に記載の写真感光材料処理装置。
  4. 【請求項４】前記液溜手段が、液溜皿であり、この液溜
    皿は写真感光材料が通過するためのスリット部を有し、
    前記処理部が複数略上下方向に併設され、写真感光材料
    が上方から下方、または下方から上方に写真感光材料の
    表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿って
    搬送することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
    れかに記載の写真感光材料処理装置。
  5. 【請求項５】前記処理工程に、複数個の処理部を保持し
    て１つの処理工程を形成するための処理部保持部材を有
    し、処理部を処理部保持部材に保持し、かつ位置決めす
    るためのスライド手段を設け、このスライド手段は前記
    処理部保持部材の凸部と処理部の凹部、又は処理部保持
    部材の凹部と処理部の凸部が噛み合う構造であることを
    特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の写
    真感光材料処理装置。
  6. 【請求項６】前記処理工程に、複数個の処理部を保持し
    て１つの処理工程を形成するための処理部保持部材を有
    し、この処理部保持部材に処理部を固定するための処理
    部固定部材を、処理部保持部材に設置したことを特徴と
    する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の写真感光
    材料処理装置。
  7. 【請求項７】一つの処理部固定部材の解除で、処理部保
    持部材への固定が複数の処理部で同時に解除されること
    を特徴とする請求項６に記載の写真感光材料処理装置。
  8. 【請求項８】前記処理工程に、複数個の処理部を保持し
    て１つの処理工程を形成するための処理部保持部材を有
    し、処理部保持部材に処理部を固定するための処理部固
    定部材を、処理部に設置したことを特徴とする請求項１
    乃至請求項５のいずれかに記載の写真感光材料処理装
    置。
  9. 【請求項９】処理液により写真感光材料を処理する写真
    感光材料処理装置の処理工程の少なくとも１つの工程が
    ラック構造で形成され、ラック構造の少なくとも一部
    が、処理液を一旦溜める処理部を複数個有し、各処理部
    は処理液を一旦溜める液溜手段と、液溜手段に溜められ
    た処理液を写真感光材料に供給する処理液供給手段、及
    び写真感光材料の搬送手段を有し、前記処理工程は処理
    工程より着脱可能な複数の処理部から構成されており、
    写真感光材料の表面に処理液を存在させつつ、気体中の
    搬送路に沿って搬送させることを特徴とする写真感光材
    料処理装置。
  10. 【請求項１０】前記各処理部は、写真感光材料に供給さ
    れた処理液を絞るためのスクイズ手段を有することを特
    徴とする請求項９に記載の写真感光材料処理装置。
  11. 【請求項１１】前記写真感光材料の搬送手段が、前記液
    溜手段に溜められた処理液に一部が浸漬するように設け
    られた搬送ローラであり、この搬送ローラが前記処理液
    供給手段とスクイズ手段を兼ねることを特徴とする請求
    項９または請求項１０に記載の写真感光材料処理装置。
  12. 【請求項１２】前記液溜手段が、液溜皿であり、この液
    溜皿は写真感光材料が通過するためのスリット部を有
    し、前記処理部が複数略上下方向に併設され、写真感光
    材料が上方から下方、または下方から上方に写真感光材
    料の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿
    って搬送することを特徴とする請求項９乃至請求項１１
    のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  13. 【請求項１３】前記処理工程のラック構造に、複数個の
    処理部を保持して１つの処理工程を形成するための処理
    部保持部材を有し、処理部を処理部保持部材に保持し、
    かつ位置決めするためのスライド手段を設け、このスラ
    イド手段は前記処理部保持部材の凸部と処理部の凹部、
    又は処理部保持部材の凹部と処理部の凸部が噛み合う構
    造であることを特徴とする請求項９乃至請求項１２のい
    ずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  14. 【請求項１４】前記処理工程のラック構造に、複数個の
    処理部を保持して１つの処理工程を形成するための処理
    部保持部材を有し、この処理部保持部材に処理部を固定
    するための処理部固定部材を、処理部保持部材に設置し
    たことを特徴とする請求項９乃至請求項１３のいずれか
    に記載の写真感光材料処理装置。
  15. 【請求項１５】一つの処理部固定部材の解除で、処理部
    保持部材への固定が複数の処理部で同時に解除されるこ
    とを特徴とする請求項１４に記載の写真感光材料処理装
    置。
  16. 【請求項１６】前記処理工程のラック構造に、複数個の
    処理部を保持して１つの処理工程を形成するための処理
    部保持部材を有し、処理部保持部材に処理部を固定する
    ための処理部固定部材を、処理部に設置したことを特徴
    とする請求項９乃至請求項１３のいずれかに記載の写真
    感光材料処理装置。
  17. 【請求項１７】写真感光材料が下方から上方に搬送さ
    れ、上方の処理部より下方の処理部へ処理液が供給され
    る構造であることを特徴とする請求項１乃至請求項１６
    のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  18. 【請求項１８】処理工程が安定化工程、又は水洗工程で
    あることを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれ
    かに記載の写真感光材料処理装置。
  19. 【請求項１９】前記処理部が、搬送ローラと、搬送ロー
    ラ軸受けと、軸受けの位置を規制する軸受け固定板と、
    液溜皿を有し、軸受け固定板を保持し、かつ位置決めす
    るための軸受け固定板保持部材を液溜皿に設けたことを
    特徴とする請求項４または請求項１２に記載の写真感光
    材料処理装置。
  20. 【請求項２０】処理液により写真感光材料を処理する写
    真感光材料処理装置の処理工程の少なくとも１つの工程
    が、処理液に写真感光材料を浸漬させて処理する第１の
    処理工程であり、この第１の処理工程に対して請求項１
    乃至請求項１９のいずれかに記載の写真感光材料の表面
    に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路に沿って搬送
    させる第２の処理工程を上方位置に配置し、前記第１の
    処理工程から搬送される写真感光材料を第１の処理工程
    の上方から前記第２の処理工程の下方へ搬送する渡り部
    を有することを特徴とする写真感光材料処理装置。
  21. 【請求項２１】前記第２の処理工程が、前記第１の処理
    工程から搬送される写真感光材料を第２の処理工程の下
    方から上方へ搬送して処理可能に構成したことを特徴と
    する請求項２０に記載の写真感光材料処理装置。
  22. 【請求項２２】前記渡り部を分離可能にクランクさせ、
    第１の処理工程の処理ラックを上方から着脱可能に構成
    したことを特徴とする請求項２０または請求項２１に記
    載の写真感光材料処理装置。
  23. 【請求項２３】前記渡り部を分離可能にし、第２の処理
    工程を水平方向に回転して第１の処理工程の少なくとも
    一部の上方を開放可能にし、前記第１の処理工程の処理
    ラックを上方から着脱可能に構成したことを特徴とする
    請求項２０または請求項２１に記載の写真感光材料処理
    装置。
  24. 【請求項２４】前記渡り部を分離可能にし、第２の処理
    工程を水平方向へ移動させて第１の処理工程の少なくと
    も一部の上方を開放可能にし、前記第１の処理工程の処
    理ラックを上方から着脱可能に構成したことを特徴とす
    る請求項２０または請求項２１に記載の写真感光材料処
    理装置。
  25. 【請求項２５】処理部が複数略上下方向に併設され、各
    々の処理部が液溜皿と搬送ローラを有し、上方の液溜皿
    の液落下口から下方の液溜皿に処理液を落下させながら
    写真感光材料の表面に処理液を存在させつつ前記液溜皿
    のスリット部を通過する前記写真感光材料を前記搬送ロ
    ーラにより気体中を下方から上方に搬送させて処理可能
    に構成し、前記液溜皿に、処理液を溜めると共に前記写
    真感光材料の前記スリット部への搬入を案内するガイド
    を一対対向して一体形成したことを特徴とする請求項２
    ０乃至請求項２４のいずれかに記載の写真感光材料処理
    装置。
  26. 【請求項２６】前記ガイドに、搬入方向に延びるリブを
    設けたことを特徴とする請求項２５記載の写真感光材料
    処理装置。
  27. 【請求項２７】前記ガイドに、強度部材を設けたことを
    特徴とする請求項２５または請求項２６に記載の写真感
    光材料処理装置。
  28. 【請求項２８】前記対向するガイドの角度を、３０〜１
    ２０°の範囲に設定したことを特徴とする請求項２５乃
    至請求項２７のいずれかに記載の写真感光材料処理装
    置。
  29. 【請求項２９】前記液溜皿に、前記スリット部の回りに
    液落下用の突起部、又は溝を設けたことを特徴とする請
    求項２０乃至請求項２８のいずれかに記載の写真感光材
    料処理装置。
  30. 【請求項３０】前記液溜皿の液落下口の内周壁に、処理
    液を下方に導く液飛散防止ガイドを設けたことを特徴と
    する請求項２０乃至請求項２９のいずれかに記載の写真
    感光材料処理装置。
  31. 【請求項３１】前記液溜皿の内面に処理液を溜める皿角
    度形成部のスリット側傾斜角度を２０〜７０°の範囲に
    設定したことを特徴とする請求項２０乃至請求項３０の
    いずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  32. 【請求項３２】前記液溜皿の外周、前記スリット部の外
    周、前記液落下口の外周面の順に高さを低くし、さらに
    前記搬送ローラの下部を前記液落下口の外周面の同等な
    高さか、低くしたことを特徴とする請求項２０乃至請求
    項３１のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  33. 【請求項３３】前記液落下口は、上部を曲面に形成し、
    この液落下口の高さ位置は上部曲面が最上部であること
    を特徴とする請求項３２に記載の写真感光材料処理装
    置。
  34. 【請求項３４】前記スリット部のスリット幅を０．３ｍ
    ｍ〜５ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項２
    ０乃至請求項３３のいずれかに記載の写真感光材料処理
    装置。
  35. 【請求項３５】前記スリット部のスリット厚さを０．５
    ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項
    ２０乃至請求項３３のいずれかに記載の写真感光材料処
    理装置。
  36. 【請求項３６】前記液溜皿の内面に処理液を溜める皿角
    度形成部に、前記液落下口に向けて傾斜する液ガイド面
    を形成したことを特徴とする請求項２０乃至請求項３５
    のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  37. 【請求項３７】前記搬送ローラの液落下口側の端部に、
    ローラ面の処理液が液落下口に流入することを規制する
    液流れ規制部材を設けたことを特徴とする請求項２０乃
    至請求項３６のいずれかに記載の写真感光材料処理装
    置。
  38. 【請求項３８】前記液溜皿の底部内面に、液落下口側に
    向かう溝を形成したことを特徴とする請求項２０乃至請
    求項３７のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  39. 【請求項３９】写真感光材料の表面に処理液を存在させ
    つつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程は、
    写真感光材料の処理量に応じて新規な補充処理液を補充
    するベローズポンプを有し、このベローズポンプの回転
    周期と液補充単位を合わせる処理液供給部を備えること
    を特徴とする請求項１乃至請求項３８のいずれかに記載
    の写真感光材料処理装置。
  40. 【請求項４０】写真感光材料の表面に処理液を存在させ
    つつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程は、
    前処理工程で写真感光材料を検出し、写真感光材料が前
    記処理工程を通過する時に一致させるか、または処理部
    通過直前のタイミングで前記処理工程への処理液の補充
    を行う処理液供給部を備えることを特徴とする請求項１
    乃至請求項３９のいずれかに記載の写真感光材料処理装
    置。
  41. 【請求項４１】写真感光材料の表面に処理液を存在させ
    つつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程に、
    処理工程の写真感光材料未処理時に供給した処理液量を
    記憶し、次に写真感光材料が処理された場合に写真感光
    材料面積に対する補充液供給量を減少させる処理液供給
    部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４０の
    いずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  42. 【請求項４２】写真感光材料の表面に処理液を存在させ
    つつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程に、
    電源ＯＮで一定時間の間写真感光材料が処理されず処理
    待ちの状態のスタンバイ時前記第２の処理工程に経時で
    規定量を補充するか、前記スタンバイ時経時で搬送ロー
    ラを駆動するか、搬送ローラ定期駆動に対し経時補充を
    連動させるかの少なくとも１つの作動を行う処理液供給
    部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４１の
    いずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  43. 【請求項４３】前記処理液供給部は、写真感光材料の処
    理量情報に基づき、処理量が少ない場合には経時で処理
    液を規定量補充することを特徴とする請求項４２に記載
    の写真感光材料処理装置。
  44. 【請求項４４】写真感光材料の表面に処理液を存在させ
    つつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程に、
    電源ＯＮで一定時間の間写真感光材料が処理されず処理
    待ちの状態のスタンバイ時経時で規定量の補充は、写真
    感光材料処理後、一定時間の間、前記写真感光材料が処
    理されず処理待ちの状態となり、経時で規定量を補充す
    るタイミングとなった際、処理後の１回目は規定補充量
    よりも処理液を多く供給し、引続き一定時間の間、前記
    写真感光材料が処理されず処理待ちの状態となり、経時
    で規定量を補充するタイミングとなった際は１回目より
    少ない量の規定補充量を供給する制御であるか、前記ス
    タンバイ時経時で搬送ローラを駆動するか、搬送ローラ
    定期駆動に対し経時補充を連動させるかの少なくとも１
    つの作動を行う処理液供給部を備えることを特徴とする
    請求項１乃至請求項４１のいずれかに記載の写真感光材
    料処理装置。
  45. 【請求項４５】写真感光材料の表面に処理液を存在させ
    つつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程と、
    この処理工程で処理された写真感光材料を乾燥する乾燥
    工程とを有し、前記処理工程の温度の調節を、前記乾燥
    工程から前記処理工程へ熱伝達する熱伝達手段と、前記
    処理工程に配置したパネルヒータから構成する温調節手
    段を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４４の
    いずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  46. 【請求項４６】写真感光材料の表面に処理液を存在させ
    つつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程を有
    し、この処理工程の温度調節を温水循環による熱で行う
    と共に、この温調循環水を処理液供給水に使用するよう
    に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４４の
    いずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  47. 【請求項４７】写真感光材料の表面に処理液を存在させ
    つつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程を有
    し、この処理工程の温度調節を温水循環による熱で行う
    と共に、この温調循環水を処理液供給水に使用するよう
    に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４４の
    いずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  48. 【請求項４８】写真感光材料の表面に処理液を存在させ
    つつ、気体中の搬送路に沿って搬送させる処理工程と、
    この処理工程で処理された写真感光材料を乾燥する乾燥
    工程とを有し、この乾燥工程に通して配置した補充液配
    管を前記処理工程へ導くように構成したことを特徴とす
    る請求項１乃至請求項４７のいずれかに記載の写真感光
    材料処理装置。
  49. 【請求項４９】処理液により写真感光材料を処理する写
    真感光材料処理装置の処理工程の少なくとも１つの工程
    が、請求項１乃至請求項４８のいずれかに記載の写真感
    光材料の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路
    に沿って搬送させる処理工程であり、この処理工程に、
    写真感光材料を上方向又は下方向の搬送路に沿って気中
    搬送する搬送ローラと、この搬送ローラの下方に設けら
    れ、処理液を一旦貯溜する液溜手段とを有する複数の処
    理部と、複数の処理部の下方に設けられた、処理後の処
    理液を回収する処理液回収部とを有し、前記液溜手段が
    一旦貯溜した処理液を前記搬送ローラに供給し、処理液
    を供給された前記搬送ローラによって写真感光材料に処
    理液を供給し、前記液溜手段は１又は複数毎に着脱可能
    であり、さらに前液溜手段を傾ける傾け手段を有してお
    り、この傾け手段によって、前記液溜手段を傾けて液溜
    手段一旦貯溜された処理液を前記処理液回収部へと落下
    させることにより、前記液溜手段から処理液を排出させ
    ることを特徴とする写真感光材料処理装置。
  50. 【請求項５０】前記傾け手段は、最初に前記搬送路の上
    部にある前記液溜手段を傾け、その後、順次、前記搬送
    路の下部にある液溜手段を傾け、前記液溜手段に一旦貯
    溜された処理液を前記処理液回収部へと落下させること
    により、前記液溜手段から処理液を排出させることを特
    徴とする請求項４９に記載の写真感光材料処理装置。
  51. 【請求項５１】前記液溜手段が、前記液溜手段から処理
    液を排出するための孔である液排出孔を有しており、前
    記液溜手段を傾ける速度を、前記液溜手段端部から処理
    液が溢れない速度で傾けることができることを特徴とす
    る請求項４９または請求項５０に記載の写真感光材料処
    理装置。
  52. 【請求項５２】前記液溜手段が、液排出孔を有してお
    り、前記液溜手段を傾ける速度を、傾け角の増加に伴
    い、速くしていくことを特徴とする請求項４９乃至請求
    項５１のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  53. 【請求項５３】前記液溜手段を、この液溜手段の長軸方
    向のどちら側にも、傾けることができることを特徴とす
    る請求項４９乃至請求項５２のいずれかに記載の写真感
    光材料処理装置。
  54. 【請求項５４】前記液溜手段が、液排出孔を有してお
    り、この液排出孔が下方になるように、前記液溜手段を
    傾けることを可能としたことを特徴とする請求項４９乃
    至請求項５３のいずれかに記載の写真感光材料処理装
    置。
  55. 【請求項５５】前記傾け手段が、前記液溜手段を傾ける
    ためのソレノイドを有していることを特徴とする請求項
    ４９乃至請求項５４のいずれかに記載の写真感光材料処
    理装置。
  56. 【請求項５６】前記傾け手段が、前記液溜手段を傾ける
    ためのモータを有していることを特徴とする請求項４９
    乃至請求項５５のいずれかに記載の写真感光材料処理装
    置。
  57. 【請求項５７】処理液により写真感光材料を処理する写
    真感光材料処理装置の処理工程の少なくとも１つの工程
    が、請求項１乃至請求項４８のいずれかに記載の写真感
    光材料の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路
    に沿って搬送させる処理工程であり、この処理工程に、
    写真感光材料を上方向又は下方向の搬送路に沿って気中
    搬送する搬送ローラと、この搬送ローラの下方に設けら
    れ、処理液を一旦貯溜する液溜手段とを有する複数の処
    理部と、複数の処理部の下方に設けられた、処理後の処
    理液を回収する処理液回収部とを有し、前記液溜手段が
    一旦貯溜した処理液を、前記搬送ローラによって写真感
    光材料に処理液を供給し、前記液溜手段はｌ又は複数毎
    に着脱可能であり、さらに前記処理工程全体を傾けるこ
    とができ、前記処理工程全体を傾けて、前記液溜手段に
    一旦貯溜された処理液を前記処理液回収部へと落下させ
    ることにより、前記液溜手段から処理液を排出できるこ
    とを特徴とする写真感光材料処理装置。
  58. 【請求項５８】前記処理工程全体を傾ける傾け手段を有
    しており、この傾け手段によって、前記処理工程全体を
    傾けて、前記液溜手段に一旦貯溜された処理液を前記処
    理液回収部へと落下させることにより、前記液溜手段か
    ら処理液を排出させることを特徴とする請求項５７に記
    載の写真感光材料処理装置。
  59. 【請求項５９】前記液溜手段が、液排出孔を有してお
    り、前記処理工程全体を傾ける速度を、前記液溜手段端
    部から処理液が溢れない速度で傾けることができること
    を特徴とする請求項５７または請求項５８に記載の写真
    感光材料処理装置。
  60. 【請求項６０】前記液溜手段が、液排出孔を有してお
    り、前記処理工程全体を傾ける速度を、傾け角の増加に
    伴い、速くしていくことを特徴とする請求項５７乃至請
    求項５９のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  61. 【請求項６１】前記処理工程がラックに設けられてお
    り、このラックを傾けることができ、このラックを傾け
    ることにより、前記処理工程全体を傾けることを特徴と
    する請求項５７乃至請求項６０のいずれかに記載の写真
    感光材料処理装置。
  62. 【請求項６２】前記ラックを傾ける際に、このラックが
    倒れることを防止するラック倒れ防止手段を有すること
    を特徴とする請求項６１に記載の写真感光材料処理装
    置。
  63. 【請求項６３】前記ラックを傾けたまま固定することを
    可能とするラック傾け固定手段を有することを特徴とす
    る請求項６１または請求項６２に記載の写真感光材料処
    理装置。
  64. 【請求項６４】前記ラックを、前記液溜手段の長軸方向
    のどちら側にも、傾けることができることを特徴とする
    請求項６１乃至請求項６３のいずれかに記載の写真感光
    材料処理装置。
  65. 【請求項６５】前記液溜手段が、液排出孔を有してお
    り、この液排出孔が下方になるように、前記ラックを傾
    けることを可能としたことを特徴とする請求項６１乃至
    請求項６３のいずれかに記載の写真感光材料処理装置。
  66. 【請求項６６】前記傾け手段が、前記処理工程全体を傾
    けるためのソレノイドを有していることを特徴とする請
    求項５８乃至請求項６５のいずれかに記載の写真感光材
    料処理装置。
  67. 【請求項６７】前記傾け手段が、前記処理工程全体を傾
    けるためのモータを有していることを特徴とする請求項
    ５８乃至請求項６６のいずれかに記載の写真感光材料処
    理装置。
  68. 【請求項６８】処理液により写真感光材料を処理する写
    真感光材料処理装置の処理工程の少なくとも１つの工程
    が、請求項１乃至請求項４８のいずれかに記載の写真感
    光材料の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路
    に沿って搬送させる処理工程であり、この処理工程に、
    写真感光材料を上方向又は下方向の搬送路に沿って気中
    搬送する搬送ローラと、この搬送ローラの下方に設けら
    れ、処理液を一旦貯溜する液溜手段とを有する複数の処
    理部と、複数の処理部の下方に設けられた、処理後の処
    理液を回収する処理液回収部とを有し、前記液溜手段が
    一旦貯溜した処理液を、前記搬送ローラによって写真感
    光材料に処理液を供給し、前記液溜手段はｌ又は複数毎
    に着脱可能であり、前記液溜手段は、各々、導液管を介
    して、処理液を前記処理液回収部ヘと導く液流出管と接
    続されており、前記液溜手段に溜まっていた処理液を前
    記導液管及び前記液流出管を介して前記処理液回収部へ
    と導くことができ、前記液溜手段に溜まっていた処理液
    を前記処理液回収部へと導くことにより、前記液溜手段
    から処理液を排出できることを特徴とする写真感光材料
    処理装置。
  69. 【請求項６９】複数の前記液溜手段の中から１つずつ、
    前記液溜手段から処理液を排出していくことができるこ
    とを特徴とする請求項６８に記載の写真感光材料処理装
    置。
  70. 【請求項７０】通常は、各々の前記液溜手段と前記導液
    管との接続口の位置に比して、前記液流出管と前記導液
    管との接続口の位置が上方にあり、前記液溜手段から液
    を排出する際に、前記液流出管を下方に移動させること
    ができ、各々の前記液溜手段と前記導液管との接続口の
    位置に比して、前記液流出管と前記導液管との接続口の
    位置を下方にすることにより、前記液溜手段の処理液を
    前記液流出管へと流出させ、前記液溜手段から前記処理
    液を排出させることを特徴とする請求項６８または請求
    項６９に記載の写真感光材料処理装置。
  71. 【請求項７１】前記液流出管を上下に移動させる液流出
    管移動手段を有しており、この液流出管移動手段によっ
    て、前記液溜手段から液を排出する際に、前記液流出管
    を下方に移動させ、各々の前記液溜手段と前記導液管と
    の接続口の位置に比して、前記液流出管と前記導液管と
    の接続口の位置を下方にすることにより、前記液溜手段
    の処理液を前記液流出管へと流出させ、前記液溜手段か
    ら前記処理液を排出させることを特徴とする請求項７０
    に記載の写真感光材料処理装置。
  72. 【請求項７２】通常は、各々の前記液溜手段と前記導液
    管との接続口の位置に比して、前記液流出管と前記導液
    管との接続口の位置が下方にあり各々の前記液溜手段と
    前記導液管との接続口の位置に比して前記導液管の途中
    が上方にあり、前記液溜手段から液を排出する際に、前
    記導液管の途中を下方に移動させることができ、各々の
    前記液溜手段と前記導液管との接続口の位置に比して、
    前記導液管の途中を下方にすることにより、前記液溜手
    段の処理液を前記液流出管へと流出させ、前記液溜手段
    から前記処理液を排出することを特徴とする請求項６８
    または請求項６９に記載の写真感光材料処理装置。
  73. 【請求項７３】前記導液管の途中を上下に移動させる導
    液管移動手段を有しており、前記導液管移動手段によっ
    て、前記液溜手段から液を排出する際に、前記導液管の
    途中を下方に移動させることができ、各々の前記液溜手
    段と前記導液管との接続口の位置に比して、前記導液管
    の途中を下方にすることにより、前記液溜手段の処理液
    を前記液流出管へと流出させ、前記液溜手段から前記処
    理液を排出することを特徴とする請求項７２に記載の写
    真感光材料処理装置。
  74. 【請求項７４】通常は、各々の前記液溜手段と前記導液
    管との接続口の位置に比して、前記液流出管と前記導液
    管との接続口の位置が下方にあり、前記導液管にはバル
    ブが設けられており、前記液溜手段から液を排出する際
    に、前記バルブを開くことができ、前記液溜手段の処理
    液を前記液流出管へと流出させ、前記液溜手段から前記
    処理液を排出することを特徴とする請求項６８または請
    求項６９に記載の写真感光材料処理装置。
  75. 【請求項７５】処理液により写真感光材料を処理する写
    真感光材料処理装置の処理工程の少なくとも１つの工程
    が、請求項１乃至請求項４８のいずれかに記載の写真感
    光材料の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路
    に沿って搬送させる処理工程であり、この処理工程に、
    写真感光材料を上方向又は下方向の搬送路に沿って気中
    搬送する搬送ローラと、この搬送ローラの下方に設けら
    れ、処理液を一旦貯溜する液溜手段とを有する複数の処
    理部と、複数の処理部の下方に設けられた、処理後の処
    理液を回収する処理液回収部とを有し、前記液溜手段が
    一旦貯溜した処理液を、前記搬送ローラによって写真感
    光材料に処理液を供給し、前記液溜手段はｌ又は複数毎
    に着脱可能であり、前記液溜手段を取り外す際に、前記
    液溜手段から漏れた処理液を受ける液落下防止トレイを
    取り付けることが可能であることを特徴とする写真感光
    材料処理装置。
  76. 【請求項７６】前記液溜手段と前記搬送ローラとが一体
    になっており、前記液溜手段と前記搬送ローラとが一体
    になった前記処理部は、着脱可能であることを特徴とす
    る請求項７５に記載の写真感光材料処理装置。
  77. 【請求項７７】前記液落下防止トレイ端部が入り込む溝
    部を有しており、この溝部に前記液落下防止トレイ端部
    が入り込むことにより、前記液落下防止トレイを取り付
    けることが可能であることを特徴とする請求項７５また
    は請求項７６に記載の写真感光材料処理装置。
  78. 【請求項７８】前記液落下防止トレイの一部が入り込む
    孔部又は穴部を有しており、前記孔部又は穴部に前記液
    落下防止トレイの一部が入り込むことにより、前記液落
    下防止トレイを取り付けることが可能であることを特徴
    とする請求項７５乃至請求項７７のいずれかに記載の写
    真感光材料処理装置。
  79. 【請求項７９】前記液落下防止トレイを保持する、液落
    下防止トレイ保持部材を有しており、前記液落下防止ト
    レイ保持部材が前記液落下防止トレイを保持することに
    より、前記液落下防止トレイを取り付けることが可能で
    あることを特微とする請求項７５乃至請求項７８のいず
    れかに記載の写真感光材料処理装置。
  80. 【請求項８０】処理液により写真感光材料を処理する写
    真感光材料処理装置の処理工程の少なくとも１つの工程
    が、請求項１乃至請求項４８のいずれかに記載の写真感
    光材料の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路
    に沿って搬送させる処理工程であり、この処理工程に、
    写真感光材料を上方向又は下方向の搬送路に沿って気中
    搬送する搬送ローラと、この搬送ローラの下方に設けら
    れ、処理液を一旦貯溜する液溜手段とを有する複数の処
    理部と、複数の処理部の下方に設けられた、処理後の処
    理液を回収する処理液回収部とを有し、前記液溜手段が
    一旦貯溜した処理液を、前記搬送ローラによって写真感
    光材料に処理液を供給し、前記液溜手段はｌ又は複数毎
    に着脱可能であり、前記液溜手段から処理液を吸引して
    装置外に排出するバキューム手段を有していることを特
    徴とする写真感光材料処理装置。
  81. 【請求項８１】前記バキューム手段が、前記液溜手段毎
    に設けられていることを特徴とする請求項８０に記載の
    写真感光材料処理装置。
  82. 【請求項８２】処理液により写真感光材料を処理する写
    真感光材料処理装置の処理工程の少なくとも１つの工程
    が、請求項１乃至請求項４８のいずれかに記載の写真感
    光材料の表面に処理液を存在させつつ、気体中の搬送路
    に沿って搬送させる処理工程であり、この処理工程に、
    写真感光材料を上方向又は下方向の搬送路に沿って気中
    搬送する搬送ローラと、この搬送ローラの下方に設けら
    れ、処理液を一旦貯溜する液溜手段とを有する複数の処
    理部と、複数の処理部の下方に設けられた、処理後の処
    理液を回収する処理液回収部とを有し、前記液溜手段が
    一旦貯溜した処理液を、前記搬送ローラによって写真感
    光材料に処理液を供給し、前記液溜手段はｌ又は複数毎
    に着脱可能である写真感光材料処理装置から、前記液溜
    手段を取り外す液溜手段取り外し方法であって、前記液
    溜手段を前記写真感光材料処理装置から取り外す際に、
    前記液溜手段から漏れた処理液を受ける液落下防止トレ
    イを、前記液溜手段下方に配置して、前記液溜手段を取
    り外すことを特徴とする液溜手段取り外し方法。
JP3676598A 1997-03-13 1998-02-03 写真感光材料処理装置及び液溜手段取り外し方法 Pending JPH1165064A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015066482A (ja) * 2013-09-27 2015-04-13 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 塗布装置および塗布方法

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