JPH0311342A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば、銀塩写真式複写機や自動現像機等に
用いられる感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉 銀塩写真式複写機は、原稿画像を感光材料に複写するも
のであり、電子写真式複写機と比較して、高画質の複写
を行うことができる利点がある。

一般に、この複写機は、感光材料供給部のマガジンから
取出された感光材料を露光部へ送って原稿画像を露光し
、露光後の感光材料を処理部へ送って現像処理し、その
後、乾燥部にて乾燥し、複写画像を得るものである。

この処理部においては、現像槽、漂白・定着槽および水
洗槽が設けられ、これらの各槽内にそれぞれ所定の処理
液を供給しつつ、露光部の感光材料を順次通過させるこ
とにより現像処理がなされる。

この場合、各処理槽内には、感光材料の搬送手段が設け
られている。　この搬送手段は、感光材料を挟持搬送す
る複数の搬送ローラと、感光材料を搬送方向下流側の搬
送ローラ間へ導くガイドと、搬送ローラの駆動系とで構
成され、これらにより処理槽内に搬入された感光材料を
下降させ、次いで感光材料を処理槽底部にて反転させ、
上昇させて槽外へ搬出するような経路で搬送するもので
ある。

そして、このような搬送手段の各構成部品は、２枚の側
板な連結棒により平行に固定したラックに１ユニツトと
して組み込まれており、このラックを処理槽内に装填し
た状態で感光材料の搬送がなされる。

また、ラックは、複写機本体に固定された処理槽に対し
独立しており、即ち処理槽に対し着脱自在に設置されて
おり、感光材料のジャミング等のトラブル発生時や処理
槽、ラックの清掃、点検等のメインテナンス時には、処
理槽からラックを引き上げ、このラックを別所へ移して
これを行う。

しかるに、このようなラックの移動の際に、ラック各部
に付着した処理液の液滴が複写機の各部や床の上に落下
しく以下、液ブレという）、汚損するという欠点がある
。

また、ラックを処理槽内に装填する際には、特に位置決
めはなされておらず、単にラックを処理槽底部に載置す
るだけであった。　従って、処理槽内におけるラックの
位置はラックの着脱を行う毎に若干異なっており、ラッ
クの位置、即ち搬送手段の位置が不適性な場合には、感
光材料のジャミング発生率が高くなるという問題もある
。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、上述した従来技術の欠点に鑑みてなされたも
のでその目的は、感光材料のジャミング等のトラブルの
解消や清掃、点検等のメインテナンスの際に、液ダレ等
による周辺の汚損を防止することができ、また、搬送手
段の位置を常に適正位置に保つことができる感光材料処
理装置を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、処理液が入れられた処理槽を有し、こ
の処理槽内で感光材料を所定経路で搬送して処理する感
光材料処理装置であって、 感光材料の搬送手段が前記処理槽に対し固定的に設置さ
れ、 前記処理槽が装置本体に対し着脱自在であり、 処理液の補充系と排液系とが５前記処理槽に対し独立し
て設置され、かつ分離可能とされていることを特徴とす
る感光材料処理装置である。

前記処理槽の着脱時に処理槽内の処理液を他所へ回収す
る処理液回収手段を有する感光材料処理装置であるのが
好ましい。

装置本体に対し処理槽の位置決めを行う位置決め手段を
有する感光材料処理装置であるのが好ましい。

〈実施例〉 以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

本発明の感光材料処理装置を銀塩写真式カラー複写機に
適用した場合を例にとり、その構成を説明する。

第１図は、本発明に係る銀塩写真式カラー複写機の概略
断面正面図である。　同図に示すように、複写機ｌにお
いて、装置本体１１には、その図中右側に感光材料供給
部１２、上方に露光部１５、その下方に処理部１６．そ
の左方に空気室１７を介して乾燥部１８、処理部１６の
下方に処理液保管部１９がそれぞれ設けられている。

この銀塩写真式カラー複写機ｌの感光材料供給部１２は
、着脱可能なケーシング１２０で覆われ、その内部には
、上下一対のマガジン１３．１４が装填できるようにな
っている。

これらマガジン１３．１４の内部には同種または異種の
感光材料Ｓ、、Ｓ、がそれぞれロール状に巻回された状
態で収納され、先端部から感光材料供給部１２の搬送経
路１２１へ取り出されるようになっている。

ここで感材種の一例としては、次のようなものが挙げら
れる。

■　通常コピー用感材（ポジ型） ■　写真用コピー用感材（ポジ型） ■　ネガプリント用感材（ネガ型） ■　オーバーヘッドプロジェクタ−用感材（ポジ型） そして、これらの感光材料■〜■は、２つのマガジン１
３．１４に、例えば次のような組み合わせで収納される
。

例１　■−■ 例２　■−■ 例３　■−■ 例４　■−■ 例５　■−■ 例６　■−■ マガジン１３．１４から引出される感光材料Ｓ１または
Ｓ、（以下、Ｓｌで代表する）は感光材料供給部１２の
搬送経路１２１を通って露光部１５の露光窓４６へ送ら
れ、露光部１５の上方に設けられている透明な原稿台３
０上のカラー原稿３２の画像が露光されるようになって
いる。　このカラー原稿３２は原稿押＾３４で原稿台３
０へ圧着され、光源ユニット３６内の光源３８で照明さ
れ、複数枚のミラー４０で反射されたカラー原稿３２の
画像は光学手段４７を通し、シャッタ４４の開放によっ
て露光窓４６にある感光材料Ｓ、へ露光されるようにな
っている。

なお、シャッタ４４の閉止状態では原稿画像がシャッタ
４４の内側ミラーで反射され、イメージセンサ４５へ入
力されて露光修正条件が決定されるようになっている（
プレスキャン）。

感光材料Ｓ、の搬送経路１２１の途中（露光窓４６の下
流側）には、切換ガイド４３が設けられ、この切換ガイ
ド４３の回動により垂直下方へ送られる感光材料Ｓ１を
必要時に処理部１６側へ導入するようになっている。

処理部１６には、第１図中右側から、現像槽、漂白・定
着槽および２つの水洗槽（これらを総括して処理槽とい
う）がこの順に並設され、各処理槽に設置された搬送手
段により、感光材料Ｓ、を各槽内の適温に加温された処
理液に順次浸漬し、現像、漂白・定着および水洗が行な
われる。

処理部１６の下方の処理液保管部１９には、現像液、漂
白・定Ｗ液および洗浄液の補充液をそれぞれ貯留する３
つのボトル状の補充液タンク１００が収納されている。

後述するように、これらの各補充液タンク１００からは
、補充液が、所定の配管を通じて対応する各処理槽２の
サブタンク６０へ供給されるようになっている。

また、処理液保管部１９には、各処理槽２からオーバー
フローにより溢流した処理液排液を貯留する後述の排液
タンク（第１図中図示せず）も収納されている。

処理部１６と乾燥部１８との間には、空気室１７が設け
られ、処理部１６において水洗がなされた感光材料Ｓ、
は、空気室１７を通過した後、乾燥部１８へ送られる。

この空気室１７の設置により、後述する乾燥部１８での
熱が処理部１６へ伝搬され、処理液の温度が適１以上に
上昇することを防止している。

この空気室１７の上部には、排気ファン１７１が設置さ
れ、乾燥部１８から侵入した温風を外部へ排気している
。

なお、複写開始時に乾燥部１８内が所定温度までヒート
アップされるまでは、排気ファン１７１を停止しておく
ように制御し、ヒートアップタイムの短縮および清貧エ
ネルギの節約を図ることができる。

また、排気ファン１７１を常時作動しておくと、各処理
槽２内の処理液の蒸発量が多くなるので、感光材料の非
処理時には、排気ファン１７１を停止しておくようにす
るのが好ましい。

また、第１図中には示されてはいないが、感光材料Ｓ、
の処理部１６への入口開口や、処理部１６から空気室１
７へ移行する部分の開口に、これらを開閉するシャッタ
ー手段を設け、少なくとも感光材料Ｓ１が通過するとき
にはこれらの開口を開いてその通過を可能とし、その他
は開口を閉じて処理部１６内を実質的に密閉するような
構成としてもよい、　このような構成によっても、処理
液の蒸発を抑制することができる。

このシャッター手段の構造はいかなるものでもよく、例
えば特願昭６３−３１７０４９号に記載されている各構
成（同号第５図〜第８図に記載）のものを用いることが
できる。　そのうちの１つを代表的に説明すると、シャ
ッター手段は、開口内側に向って円弧状断面の溝が対向
して形成され、これらの溝内に、感光材料Ｓ。

が通過するためのスリットが形成された円柱状（溝の径
より若干小径）の遮蔽部材が回動可能に収納された構造
であり、ロータリーソレノイドのような駆動手段により
前記遮蔽部材を所定の角度範囲で回動させることにより
、前記開口に対するスリットの角度を変えて開口を開閉
するものである。

乾燥部１８内には一方または双方が駆動回転する適宜数
の搬送ローラ対９０が設置され、これらの搬送ローラ対
９０により感光材料Ｓが、乾燥部１８をほぼ直線的な経
路で搬送されるようになっている。

また、この感光材料Ｓ１の搬送経路を囲むように、乾燥
風が通過するダクト９１が設置されている。

乾燥部１８の上部には放射状に形成された羽根を有する
ロータを備えた送風ファン９２が設置され、この送風フ
ァン９２の排気口は、ダクト９４の一端に接続されてい
る。　また、ダクト９４の他端は、ダクト９１の上側上
流端に接続されている。　なお、ダクト９４内には、送
風ファン９２からの空気を、例えば６０〜１５０℃程度
に加熱しうるヒータ９５が設置されている。

一方、乾燥部１８の下方右側には、前記と同様の送風フ
ァン９３が設置され、この送風ファン９３の排気口は、
ダクト９１下側上流端に接続されている。

送風ファン９２の吸気口から吸入された空気は、その排
気口より排出され、ダクト９４を通過する際にヒータ９
５により、例久ば５０〜１００℃程度の温風となってダ
クト９１の上流である乾燥開始部９６へ供給される。

一方、送風ファン９３の吸気口から吸入された空気は、
排気口よりダクト９１の上流である乾燥開始部９６へ供
給される。　これらの乾燥開始部９６へ供給される空気
（以下、乾燥風という）は、感光材料Ｓ、の搬送経路に
沿ってダクト９１内を流れ、その間において、感光材料
Ｓ１の表面から水分を除去する。

ダクト９１の下流側（乾燥終了部９７）の開口より出た
乾燥風は、上下方向に２分される。

上方へ分流された乾燥風は空間１８ａを通って再び送風
ファン９２の吸気口へ吸入され、方、下方へ分流された
乾燥風は、空間１８ｂを通って再び送風ファン９３の吸
気口へ吸入される。

このように、乾燥部においては、ダクト９１内で感光材
料Ｓ１を乾燥した乾燥風は、再び乾燥開始部９６へ供給
されるという循環を形成している。

このような乾燥部１８にて乾燥がなされた感光材料Ｓ、
は、感材通過ゲート９８を通過して取出トレイ９９上へ
送り出される。

次に、本発明の感光材料処理装置における処理槽の構成
を詳細に説明する。

第２図は、本発明の感光材料処理装置における処理槽の
構成例を示す断面正面図５第３図は、第２図中のＩＩＩ
　−ＩＩＩ線での断面図である。

これらの図に示すように、処理槽２内には、処理液３が
所定のレベルまで入れられている。

なお、処理液３の種類は、処理槽２の用途により定まる
。　その用途は、感光材料の現像に代表されるが、現像
後の漂白、定着または漂白・定着、さらにその後の洗浄
、またはこれら以外の処理（例えば、反転、調整、安定
、停止等）にも適用することができる。

処理槽２内には、以下に述べる感光材料Ｓ１の搬送手段
５が処理槽２と一体的に設置されている。

処理槽２の図中左右の側壁２０．２１には、その内側の
所定位置にローラ支持部２２が形成され、このローラ支
持部２２において、搬送ローラ５０の回転軸５１の両端
が軸支されている。

第３図に示すように、この搬送ローラ５０は、対をなし
て多段に所定間隔をおいて配置され、回転する搬送ロー
ラ対の間に感光材料Ｓ。

を挾持して搬送するものである。

なお、搬送ローラ５０の構成材料は、例久ば、シリコー
ンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ネオブレンゴム、
ブタジェンゴム、ネオブレン−ブタジェンゴム等の各種
天然または合成ゴム、ポリエステル、ナイロン、シリコ
ーン、フッ素樹脂、塩化ビニル、フェノール樹脂等の各
種樹脂、アルミナ等のセラミックス、ステンレス、チタ
ン、ハステロイ等の耐食性を有する金属類、またはこれ
らを組み合わせたものを挙げることができるが、そのな
かでも、特にシリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴ
ム等の弾性材料を用いるか、または、少な（とも感光材
料Ｓ、と接触する部分を同様の弾性材料で構成するのが
好ましい。

第２図に示すように、最上段にある搬送ローラ５０のう
ちの一部または全部のローラの回転軸５１の一端は、側
壁２１を貫通して処理槽２外へ突出し、その端部にはギ
ア５２が取付けられている。　また、このギア５２は装
置本体１１側の駆動軸５３に取付けられたウオームギア
５４と噛合している。

また、各回転軸５１の搬送ローラ右端側には、スプロケ
ット５５が取付けられ、搬送ローラ５０の各列（第３図
では４列）毎のスプロケット５５に対し、それぞれチェ
ーン５７が掛は回されている。

この場合、駆動軸５３を駆動回転すると、その回転力が
ウオームギア５４およびギア５２を介して最上段の搬送
ローラ５０の回転軸５１に伝達され、さらにそのスプロ
ケット５５から。

チェーン５７を介して中段および下段にあるスプロケッ
ト５５に伝達され、これにより全ての搬送ローラ５０が
所定方向に回転する。

なお、対をなす搬送ローラのうちのいずれが一方を駆動
回転させ、接触するローラ周面同士の摩擦力により他方
のローラを回転するような構成とすることもできる。　
例えば、第３図において、第１列および第４列の搬送ロ
ーラ５゜を各々列毎にチェーン連結し、第２列および第
３列の搬送ローラ５０は自由回転可能なローラ（アイド
ルローラ）とする。

なお、動力伝達系は、上述のものに限定されず、例えば
搬送ローラ５０の全部または一部をギア連結した構成で
もよい。

上段と中段の搬送ローラ５０間、および中段と下段の搬
送ローラ５０間には、感光材料Ｓ。

の両面にそれぞれ対面する板状のガイド５８が設置され
ている。　このガイド５８は対をなし、搬送方向下流側
の搬送ローラ対の間へ感光材料Ｓ、を導くためのもので
ある。　従って、ガイドは、次の搬送ローラ側の端部同
士が接近するように傾斜して設置されている。　即ち、
第３図中布列のガイド５８はその下端部同士が、左列の
ガイド５８はその上端部同士が接近するように傾斜して
設置されている。

なお、ガイド５８には、処理液３の流通を可能とする貫
通孔５８０が形成されている。　これにより、処理槽２
内での処理液３の流動、撹拌が促進され、処理効率が向
上するので好ましい。

処理槽２の底部付近には、反転ガイド５９が設置されて
いる。　この反転ガイド５９は、円弧状に湾曲した湾曲
面を有しており、この湾曲面（案内面）に沿って感光材
料Ｓ１を約１８０＠反転させるものである。　なお、こ
の反転ガイド５９にも前記と同様の貫通孔が形成されて
いてもよい。

このようなガイド５８および反転ガイド５９の設置は、
それらのフランジ部５８１および５９１を処理槽２の両
側壁２０および２１の内面にビス止め等により固着する
ことによりなされる。

本構成例における搬送手段５は、上述した各搬送ローラ
５０、それらの回転軸５１、ギア５２、駆動軸５３、ウ
オームギア５４、各スプロケット５５、各チェーン５７
．ガイド５８および反転ガイド５９で構成される。

このような搬送手段５により感光材料Ｓは、処理槽２内
を所定の経路で搬送される。

即ち、処理槽２内へ搬入された感光材料Ｓ。

は、上段、中段および下段の搬送ローラ５０間に順次挟
持され、またガイド５８に案内されて、処理槽２内を下
降する。　下段の搬送ローラ５０より送り出された感光
材料Ｓ、は、処理槽２の底部付近に設置されている反転
ガイド５９により反転され、図中左方下段、中段および
上段の搬送ローラ５０間に順次挟持され、またガイド５
８に案内されて、処理槽２内を上昇する。　上段の搬送
ローラより送り出された感光材料Ｓ、は、処理槽２外へ
搬出され、次工程へ送られる。　このような搬送経路を
通過する間に、感光材料ＳＩは、処理液３に浸漬され、
処理がなされる。

第２図に示すように、処理槽２に対しては、処理液３の
循環系６、処理液回収手段７、排液系８および補充系１
０が設けられている。　以下、これらについて説明する
。

まず、循環系６について説明する。

処理槽２の側壁２０には、上部に排液管２３、その下方
に吸入管２４および底部に吐出管２５が、それぞれ側壁
２０を貫通して設置されている。

吸入管２４の側方には、処理液を一時的に貯留するサブ
タンク６０が設置され、このサブタンク６０の側壁に接
続された配管６１の先端と、吸入管２４の先端とが、後
述するコネクタ２００を介して液密に接続されている。

また、サブタンク６０の底壁には配管６２が接続され、
この配管６２の先端と、前記吐出管２５の先端とが、後
述するコネクタ２００を介して液密に接続されている。

　そして、この配管６２の途中には、処理液循環用のポ
ンプ６３が設置されている。

サブタンク６０内には、配管６２の基端開口を覆うよう
にフィルター６４が設置されている。　このフィルター
６４は、処理液３中のゴミ、沈殿物、浮遊物等を除去す
るためのものである。

またサブタンク６０内には、処理液３を適温に加温する
ヒーター６５が設置されている。

例えば、処理液３が現像液である場合、処理槽２内の処
理液３が３０〜５０℃程度となるように加温される。

このようなサブタンク６０、配管６１および６２、ポン
プ６３、フィルター６４およびヒーター６５により処理
液の循環系６が構成される。

次に、処理液回収手段７について説明する。

循環系６の下方には、処理槽２の着脱時に処理液３を回
収し、貯留しておくストックタンク７０が設置されてい
る。

このストックタンク７０には、一端がストックタンク内
に連通し、他端は前記配管６２のポンプ６３より下流側
に分岐的に接続された配管７１が設置されている。　ま
た、この配管７１の途中には、バルブ７２が設けられて
いる。

さらに、ストックタンク７０には、一端がストックタン
クの底壁に接続され、他端が前記サブタンク６０内に位
置する配管７３が設置されている。　そして、この配管
７３の途中には、ストックタンク７０内の処理液３を汲
み上げるポンプ７４が設置されている。

なお、ストックタンク７０の容量は、処理槽２内および
循環系６内にある処理液の総量を十分に貯留しつる程度
のものである。

このようなストックタンク７ｏ、配管７１および７３、
バルブ７２右よびポンプ７４により処理液回収手段７が
構成される。

次に、補充系１０について説明する。

補充系１０には、新鮮な処理液としての補充液（処理槽
２内のランニング処理液とは処方が異なる場合がある）
が貯留された補充液タンクｌＯＯが設置されている。　
なお、この補充液タンクｌＯＯは、第１図ではボトル状
のタンクとして示されている。

補充液タンク１００には、その底部付近の側壁に一端が
接続され、他端が前記サブタンク６０内に位置する配管
１０１が設！されている。　そして、この配管１０１の
途中には、補充液タンク１００内の補充液を送液するポ
ンプ１０２が設置されている。

このような補充液タンク１ｏｏ、配管ｌｏｔおよびポン
プ１０２により処理液の補充系１０が構成される。

次に、排液系８について説明する。

処理槽２の下方には、処理槽２内の疲労した処理液を貯
留する排液タンク８０が設置されている。

この排液タンク８０には、一端が排液タンク８０内に連
通し、他端は後述するコネクタ２．００を介して前記排
液管２３の先端と接続された配管８１が設置されている
。

このような排液タンク８０および配管８１により処理液
の排液系８が構成される。

排液管２３、吸入管２４および吐出管２５のそれぞれに
設置されたコネクタ２００は、はぼ同様の構造である。

　これらのコネクタ２００の構造を第４図に基づいて説
明する。

コネクタ２００は、ソケット２０１とプラグ２０９とが
液密に嵌合する構造となっている。

ソケット２０１の内部には、軸方向に摺動しつるパツキ
ン押え部材２０３が設置されている。　このパツキン押
え部材２０３は、スプリング２０４により第４図中右方
へ付勢されている。

一方、プラグ２０９の先端にはゴム等の弾性材料による
パツキン２１０が固着され、コネクタ嵌合状態ではスプ
リング２０４の弾性力によりパツキン押え部材２０３と
パツキン２１０とが密着し、コネクタ２００の液密性を
保持するようになっている。

ソケット２０１の先端部およびプラグ２０９には５共通
の凹部２１１が形成され、この凹部２１１内には、ボー
ル２０５が挿入されている。

また、ソケット２０１の先端部外周には、軸方向に摺動
しつるスライダ２０７が設置されている。　このスライ
ダ２０７は、コネクタの嵌合状態でボール２０５を凹部
２１１内に固定する役割を持っており、これによりソケ
ット２０１とプラグ２０９の抜けが防止される。

また、凹部２１１より先端側（第４図中右方）のソケッ
ト２０１とスライダ２０７どの間には、ソケット２０１
側に固定されたＯリング２０６が装着されている。

ソケット２０１とプラグ２０９とを着脱する際には、ス
プリング２０８の弾性力に抗してスライダ２０７を図中
矢印方向へ摺動させ、ボール２０５をプラグ２０９側の
凹部２１１内から離脱させる。

プラグ２０９の他端は、可撓性チューブによる配管２１
２を介して排液管２３（吸入管２４、吐出管２５）に接
続されている。

また、ソケット２０１の他端は可撓性チューブによる配
管６１．６２または８１の先端に嵌入されている。

このようなコネクタ接続構造により、処理槽２内の処理
液３は、例えば排液管２３、配管２１２、プラグ２０９
内を順次流れ、パツキン押大部材２０２に形成された開
口２０３を通過した後、ソケット２０１内および配管８
１内を流れ、排液タンク８０内に投入される。

このようなコネクタ２００によれば、着脱が容易であり
、また嵌合時の液密性も十分に確保されるという利点が
ある。

処理槽２は、装置本体１１に対し適正な位置に位置決め
された状態でセットされるのが好ましく、そのため、以
下に述べる位置決め手段が設けられている。

第５図は、本発明における処理槽を装置本体に装填した
状態を示す平面図である。　なお。

第５図では、処理槽２の一方の側壁２１側のみが示され
ているが、他方の側壁２０側についても同様の構峻とな
っている。

同図に示すように、装置本体１１には、処理槽２の両側
壁２０．２１の外側に、それぞれ、剛体よりなるフレー
ム１１０が固定されている。　このフレーム１１０の所
定位置はコの字状に屈曲され、凹部１１１および１１２
が形成されている。

このフレーム１１０は、処理槽２を装填した際に、処理
槽２の側壁２０．２１に当接するように固定されている
。

一方、処理槽２の側壁２０および２１の両端部には、そ
れぞれ、前記フレームの凹部と嵌合する凸部２６および
２７が形成されている。

フレーム１１０の凹部１１１内には凸部２６が嵌合し、
フレーム１１０の凹部１１２内には、凸部２７と、隣接
する処理槽２°の凸部２６°とが接合した状態で嵌合す
るようになっている。

これにより、処理槽２の着脱に際し、処理槽２は第１図
中上下方向にのみ自由度を有し５前後および左右方向の
位置は、常に一定の位置に位置決めされる。　なお、処
理槽２の第１図中前１麦および左右方向の設定位置は、
フレーム１１０の装置本体１１に対する固定位置および
フレーム１１０の凹部１１１．１１２の形成位置により
定まる。

前述したように、感光材料の搬送手段５は処理槽２に対
し固定的に設置され、しかもこの処理槽２は装置本体１
１に対し一定の位置に装填されるため、搬送手段５によ
り形成される感光材料Ｓ１の搬送経路の装置本体１１に
対する相対位置は宮に適正なものとなる。　従って、位
置ずれにより感光材料のジャミングの発生が防止される
。

なお、位置決め手段は、図示の構成に限定されず、処理
槽２を装置本体ｌｌに対し適正な位置に位置決めするこ
とができるものであれば、いかなるものでもよい。

例久ば、凸部２６．２７およびフレーム１１０を処理槽
の片側（例えば側壁２０側）のみに設けるとともに、処
理槽２の底部にレールまたはスライダ等を設け、処理槽
２を第１図中の前後方向に移動して取り外すような構成
とすることも可能である。

く作用〉 次に、本発明の感光材料処理装置における処理時および
処理槽着脱時の作動について説明する。

２）感光材料の処理時 第１図に示すように、バルブ７２を閉止状態とし、処理
槽２およびサブタンク６０内には、排液管２３の設置高
さと等しいレベルＨ１まで処理液が満たされている。　
この状態で、搬送手段５の作動により、処理槽２内にお
いて感光材料Ｓ、が搬送され、処理される。

処理中においては、循環系６により処理槽２内の処理液
３が循環される。　即ち、ポンプ６３を作動すると、ヒ
ーター６５により適温に加温されたサブタンク６０内の
処理液３がフィルター６４を通過して濾過され、さらに
配管６２および吐出管２５を通って処理槽２内に吐出さ
れる。

一方、処理槽２内の処理液３は吸入管２４および配管６
１を通ってサブタンク６０内に戻される。

このような処理液３の循環により、処理槽２内での処理
液の流動、撹拌がなされ、処理が促進される。

また、処理中においては、補充系１０により処理液の補
充がなされる。　即ち、ポンプ１０２を作動すると、補
充液タンクｌＯＯ内の補充液が配管を通じてサブタンク
６０内に供給される（処理槽２内に直接供給してもよい
）。

なお、この補充液の供給量は、感光材料Ｓの処理量に対
応したものとするのが好ましい。

例えば、Ａ４サイズの感光材料（カラーペーパー）１枚
当り、カラー現像液を約１０〜３０ｍ１程度補充する。

このような補充に伴って処理槽２内の処理液３が増量す
るので、この増量分に等しい量の疲労した処理液を、排
液系８により処理槽２外へ排液する。　即ち、処理槽２
内の処理？ｌ！３の液面レベルＨ１が上昇すると、処理
液がオーバーフローにより排液管２３内に流入し、配管
８１を通じて排液タンク８０内に排出される。　排液タ
ンク８０内に所定量の処理液が貯留されたら、これを廃
棄する。

２）処理槽の着脱時 感光材料のジャミング等のトラブルが生じた場合、また
は処理槽内の清掃１点検等のメンテナンスの際には処理
槽２を装置本体１１から取外してこれを行う。

まず、ポンプ６３および１０２の作動を停止した状態で
バルブ７２を開放する。　これにより処理槽２内および
循環系６内の処理液は配管７１を通じてストックタンク
７０内に流れ込む。

ストックタンク７０内に処理液３の全量が回収されると
該タンク内での液面レベルはＨ２となり、その後、各コ
ネクタのスライダ２０７を操作して各コネクタ２００の
接続（ソケット２０１とプラグ２０９の嵌合）を解除し
、空になった処理槽２を装置本体１１から取外す。

なお、第５図に示す位！決め手段により、処理槽２は上
下方向にのみ自由度を有するため。

処理槽の取外し作業は、主に処理槽２を上方へ持ち上げ
ることにより行われる。

このとき、処理槽２からの処理液の滴下は生じない。

取外された処理槽２に対しては、前記トラブルの解消ま
たはメインテナンスを行い、使用可能な状態に復帰させ
る。

次に、この処理槽２を元の位置に装填する。

即ち、処理槽２を徐々に降下させ、フレーム１１０の凹
部１１１および１１２内に、処理槽２の凸部２６および
２７がそれぞれ嵌合するように調整する。　そして、処
理槽２が最下部まで到達すると、前記凹部および凸部が
嵌合した状態となり、処理槽２が、予め設定された適正
位置に装填される。

次に、各コネクタ２００を接続し、バルブ７２を閉止し
、その後、ポンプ７４を作動し、ストックタンク７０内
の処理液３を配管７３を通じてサブタンク６０内に供給
する（処理槽２内に直接供給してもよい）。

サブタンク６０内に供給された処理液は、主に配管６１
および吸入管２４を通じて処理槽２内へも流れ込み、ス
トックタンク７０内の処理液３の全量が供給されると、
処理槽２内およびサブタンク６０内の処理液３は、元の
液面レベルＨ１に復帰する。　これにより、再び感光材
料Ｓ、の処理が可能となる。

本発明において、処理対象される感光材料の種類は特に
限定されず、例λば、カラーネガフィルム、カラー反転
フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラー
反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、
黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等
、各種感光材料が挙げられる。

また、本発明は、例えば、湿式の複写機、自動現像機、
プリンタープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー
、写真プリント作成コインマシーン、検版用カラーベー
パー処理機等の各種感光材料処理装置に適用することが
できる。

〈発明の効果〉 以上述べたように、本発明によれば、ジャミング等のト
ラブルの解消や清掃、点検等のメインテナンスの際に、
感光材料の搬送手段を処理槽ごと取外すので、処理液の
液ダレにより感光材料処理装置やその周辺を汚損するこ
とがない。

また、搬送手段が処理槽に対し固定的に設置されている
ことにより、処理槽内における搬送手段の位置を常に適
正な位置に保つことができる。　特に、処理槽の位置決
め手段を設けた場合には、搬送手段の装置本体に対する
相対位置が常に一定に保たれる。　従って、従来のラッ
ク構造において生じていた搬送手段の位置ずれによる感
光材料のジャミングが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の適用例である複
写機の概略断面正面図である。 第２図は、本発明の感光材料処理装置における処理槽の
構成例を示す断面正面図である。 第３図は、第２図中のＩＩＩ　−ＩＩＩ線での断面図で
ある。 第４図は、本発明に用いられるコネクタの構成例を示す
拡大縦断面図である。 第５図は、本発明において、処理槽を装置本体に装填し
た状態を示す平面図である。 符号の説明 ｌ・・・複写機 １１・・・装置本体 １１０・・・フレーム Ｉｌｌ、１１２・・・凹部 １２・・・感光材料供給部 １２０・・・ケーシング １２１・・・搬送経路 １３．１４・・・マガジン １５・・・露光部 １６・・・処理部 １７・・・空気室 １７１・・・排気ファン １８・・・乾燥部 １８ａ、１８ｂ−・・空間 １９・・・処理液保管部 Ｓ、、Ｓ、・・・感光材料 ３０・・・原稿台 ３２・・・カラー原稿 ３４・・・原稿押え ３６・・・光源ユニット ３８・・・光源 ４０・・・ミラー ４３・・・切換ガイド ４４・・・シャッタ ４５・・・イメージセンサ ４６・・・露光窓 ４７・・・光学手段 ９０・・・搬送ローラ対 ９１・・・ダクト ９２．９３・・・送風ファン ９４・・・ダクト ９５・・・ヒータ ９６・・・乾燥開始部 ９７・・・乾燥終了部 ９８・・・感材通過ゲート ９９・・・取出トレイ ２．２°・・・処理槽 ２０．２１・・・側壁 ２２・・・ローラ支持部 ６３・・・ポンプ ６４・・・フィルター ６５・・・ヒーター ７・・・処理液回収手段 ７０・・・ストックタンク ７１．７３・・・配管 ７２・・−バルブ ７４・・・ポンプ ８・・・排液系 ８０・・・排液タンク ８１・・・配管 １０・・・補充系 １００・・・補充液タンク １０１・・・配管 １０２・・・ポンプ ２００・・・コネクタ ２０１・・・ソケット ２０２・・・パツキン押え部材 ２０３・・・開口 ２０４．２０８・・・スプリング ２３・・・排液管 ２４・・・吸入管 ２５・・・吐出管 ２６．２６’　　２７・・・凸部 ３・・・処理液 ５・・・搬送手段 ５０・・・搬送ローラ ５１・・・回転軸 ５２・・・ギア ５３・・・駆動軸 ５４・・・ウオームギア ５５・・・スプロケット ５７・・・チェーン ５８・・・ガイド ５８０・・・貫通孔 ５９・・・反転ガイド ５８１．５９１・・・フランジ部 ６・・・循環系 ６０・・・サブタンク ６１．６２・・・配管 ２０５・・・ボール ２０６・・・０リング ２０７・・・スライダ ２０９・・・プラグ ２１０・・・パツキン ２１１・・・凹部 ２１２・・・配管 大　富士写真フィルム株式会社 人　弁理士　　石　井　陽 同　　　　　弁理士　　　増　　１）　達　　取出　　
願 代　　理 ＦＩＧ、３ ５つ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理液が入れられた処理槽を有し、この処理槽内
   で感光材料を所定経路で搬送して処理する感光材料処理
   装置であって、 感光材料の搬送手段が前記処理槽に対し固定的に設置さ
   れ、 前記処理槽が装置本体に対し着脱自在であ り、 処理液の補充系と排液系とが、前記処理槽に対し独立し
   て設置され、かつ分離可能とされていることを特徴とす
   る感光材料処理装置。