JPH03100650A

JPH03100650A - 処理槽ユニット

Info

Publication number: JPH03100650A
Application number: JP23866689A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kurokawa; 俊夫黒川; Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1989-09-14
Filing date: 1989-09-14
Publication date: 1991-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、感光材料の処理に用いられる処理槽ユニット
に関する。

〈従来の技術〉自動現像機、湿式のコピー機等の感光材料処理装置にお
いては、露光後のハロゲン化銀感光材料（以下、単に感
光材料という）を処理部に設置された処理槽にて現像処
理し、乾燥部にて乾燥することにより画像を得る。

処理部には例えば現像槽、漂白・定着槽および水洗槽が
設置され、これら各処理槽には、それぞれ現像液、漂白
・定着液および洗浄水が入れられている。　また、処理
槽内には、感光材料を所定経路で搬送するためのローラ
やガイド等で構成される搬送手段がラックに取り付けら
れた状態で挿入されている。

各処理槽内の処理液は、感光材料による持ち出しや蒸発
により減少し、また疲労や前の処理槽からの持ち込みに
より劣化するため、処理槽内へ新鮮な処理液（補充液）
を補充し、劣化した処理液を排出することが行われてい
る。

しかるに、このような処理液の補充および排液における
管理は容易ではない。　即ち、補充に関しては、補充液
の調整、保管、補充量や補充のタイミングの決定および
これに従った補充機構の設置等が必要であり、排液に関
しては、排液機構の設置、排液の処理等が必要である。

また、処理に伴って処理槽内面やラック等に汚れが生じ
るため、定期的に清掃を行う必要がある。　この場合、
ラックの清掃は、処理槽からラックを取り出し、そのラ
ックのローラやガイドを洗浄し、再びラックを処理槽内
へ装填することにより行われる。　また、処理槽内面の
清掃は、処理槽からラックを取り出し、処理槽内の全処
理液を排出し、処理槽内面を洗浄し、その後処理槽内に
新たな処理液を入れ、再びラックを処理槽内へ装填する
ことにより行われる。

しかるに、このような清掃等のメインテナンスには多く
の手間がかかり、煩わしいという欠点がある。′　また
、処理槽から取り出したラックを運搬するに際し、ラッ
クに付着した処理液がたれて周囲を汚損するという問題
もある。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明は、上述した従来技術の欠点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、処理液の補充および排液に関する管
理が容易であり、またメインテナンスが容易な処理槽ユ
ニットを提供することにある。

く課題を解決するための手段〉このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明により
達成される。

（１）感光材料処理装置の処理部に着脱自在に装填され
る処理槽ユニットであって、感光材料の搬入口および搬出口を有する処理槽と、感光
材料を前記処理槽内の所定経路で搬送する搬送手段と、
前記処理槽内に入られた処理液と、この処理液を撹拌す
る撹拌手段とを有することを特徴とする処理槽ユニット
。

（２）前記処理部への非装填時に、前記搬入口および搬
出口を遮蔽するよう作動するシャッター手段を設けた上
記（１）に記載の処理槽ユニット。

（３）前記処理部への非装填時における処理槽内の前記
処理液の液面レベルが、装填時のそれより降下するよう
構成した液面レベル調節手段を有する上記（１）または
（２）に記載の処理槽ユニット。

〈作用〉このような本発明の処理槽ユニットでは、処理槽への処
理液の補充および排液は必ずしも行う必要がないため、
管理が容易である。

また、処理液が劣化した場合鉢には、その処理槽ユニッ
トを取り外し、新たな処理槽ユニットを装填すればよい
ため、メインテナンスが容易である。　このように処理
槽ユニット毎交換するため、液ダレ等の問題もなく、ま
た使い捨てにすることもできるため、排液処理も容易か
つ安全に行うことができる。

〈実施例〉以下、本発明の処理槽ユニットを添付図面に示す好適実
施例について詳細に説明する。

第１図は本発明の処理槽ユニットの構成例を示す分解斜
視図、第２図は第１図中のｎ−ｎ線での断面図である。

これらの図に示すように、処理槽ユニット１は、ケーシ
ングに相当する処理槽゛２を有する。　この処理槽２は
、一対の側板３ａおよび３ｂと、一対の側面パネル４ａ
および４ｂと、底板５と、上部カバー６とで構成され、
これらを液密に接合（例えば、接着剤接着、融着）した
もの、またはこれらを一体成型したものである。

この処理槽２には、感光材料の搬入ロア１および搬出ロ
ア２が形成されている。　図示の例では、側面パネル４
ａの頂部と上部カバー６との間に搬入ロア１が形成され
、側面パネル４ｂの頂部と上部カバー６との間に搬出ロ
ア２が形成されている。

処理槽２内には、６対の搬送ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、
８ｄ、８ｅおよび８ｆが所定の配置で側板３ａ、３ｂ間
に掛は渡されている。　搬送ローラ８ａ対は処理槽内上
段の搬入ロア１付近に位置し、搬送ローラ８ｆ対は上段
の搬出ロア２付近に位置している。　また、搬送ローラ
８ｂ対および８ｅ対は処理槽内中段に位置し、搬送ロー
ラ８ｃ対および８ｄ対は下段に位置している。

各搬送ローラ対の内側に位置するローラの軸の側板３ｂ
側端部には、それぞれ歯車８１ａ〜８１ｆが取り付けら
れている。

一方、処理槽内上部の中央付近には、主軸ｌＯが側板３
ａ、３ｂ間に掛は渡されている。　この主軸１０の側板
３ｂ側端部には歯車１０１が取り付けられ、主軸１０の
他端は、側板３ａを貫通し、後述するウオーム３０と噛
合しうるウオームギア（ヘリカルギア）１０２が取り付
けられている。

そして、歯車１０１は、数個の中継歯車１１を介して前
記各歯車８１ａ〜８１ｆと噛合している。

これにより、主軸１０を所定方向に回転すると、その回
転力が歯車１０１、中継歯車１１、歯車８１ａ〜８１ｆ
を介して内側に位置する搬送ローラ８ａ〜８ｆに伝達さ
れ、これらが第２図中矢印方向に回転する。　なお、各
搬送ローラ対は両ローラの端部に各々設けられた歯車が
噛合しているため、内側の搬送ローラの回転に伴って外
側の搬送ローラも回転し、これにより全ての搬送ローラ
が回転する。

また、搬送ローラ８　ａ　ｓ　８　ｂ間、８ｂ、８０間
、８ｄ、８８問および８ｅ、８ｆ間には、それぞれ感光
材料Ｓを次の搬送ローラ間へ導くためのガイド９１ａ、
９１ｂ、ガイド９２ａ。

９２ｂ、ガイド９３ａ、９３ｂおよびガイド９４ａ、９
４ｂが設置されている。

外側に位置するガイド９１ａ、９２ａ、９３ａおよび９
４ａは、側面パネル４ａ、４ｂが処理槽内側へ向って突
出した部分の頂部に固着されている。　また、内側に位
置するガイド９１ｂ、９２ｂ、９３ｂおよび９４ｂは、
側板３ａ、３ｂ間に掛は渡された支持部材１２．１２に
固着されている。

処理槽２内の底部の中央付近には、例えば円弧状の湾曲
部を有する反転ガイド１３が設置されている。　この反
転ガイド１３は、下降してきた感光材料Ｓを湾曲部に沿
って上昇する方向にターンさせるものであり、底板５に
固着されている。

また、反転ガイド１３には、処理液Ｑの流通を可能とす
る開口１３１が形成されている。

このような搬送ローラ８ａ〜８ｆ、ガイド９１ａ、ｂ　
〜９４ａ、ｂおよび反転ガイド１３により、感光材料Ｓ
を処理槽２内の所定経路で搬送する搬送手段が構成され
る。

搬送ローラ８ａ〜８ｆの構成材料としては、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリ
スチレン、ＡＢＳ、ＰＰ０１ＰＥＴ、フェノール樹脂等
を用いることができる。

ガイド９１ａ、ｂ〜９４ａ％ｂおよび反転ガイド１３の
構成材料としては、ポリアセタール、ポリエチレン、ナ
イロン、ＡＢＳ。

ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＰＰＯ，ＰＴＦＥ等の樹脂、またはス
テンレス、チタン、ハステロイＣ等の金属が挙げられる
。

なお、本発明においては、汚れによる処理槽ユニット１
の交換の頻度を少なくするために、上記搬送ローラや各
ガイドに汚れの付着しに（い材料（例えば、ナイロン、
ポリエチレン、ＰＥＴ）を用いるか、または汚れの付着
を防止しうる表面処理（例えば、テフロン加工）を施し
てお（のが好ましい。

また、処理槽２内には、所定のレベルまで処理液Ｑが入
れられている。

処理液Ｑの種類は、処理槽ユニット１の用途により決定
され、例えば現像液、漂白・定着液、漂白液、定着液、
洗浄水、安定液等が挙げられる。

処理槽２の底部には、処理液Ｑの撹拌手段であるポンプ
１４が設けられている。　このポンプ１４は底板５に形
成された円形の開口５１に一致するよう処理槽内側に取
り付けられたポンプケース１４１と、開口５１に一致す
るよう処理槽外側に取り付けられたカップ１４４と、ポ
ンプケース１４１およびカップ１４４内に回転可能に収
納されたローター１４５とで構成されている。

ポンプケース１４１の頂部中心には処理液Ｑの吸入口１
４２が、側面部には処理液Ｑの吐出口１４３が形成され
ている。

ローター１４５は第２図中上部に位置する４枚の羽根１
４６と、下部に位置する磁石１４７とで構成されている
。

このようなポンプ１４を駆動する駆動源は、感光材料処
理装置の装置本体２０側に設置されている（第３図参照
）。　即ち、装置本体２０の処理部２１の底部には円形
の孔２２が形成され、この孔２２内には円筒状に配置さ
れた磁石２４を有する回転子２３が収納されている。　
この回転子２３の回転軸２５の下端は、モータ（図示せ
ず）に連結され、該モータの作動により回転子２３が回
転する。

処理槽ユニット１を処理部２１に装填した状態で、ポン
プ１４のカップ１４４が回転子２３の磁石２４の内側に
挿入される。

このとき、ローター１４５の磁石１４７と磁石２４とは
吸引し合う。　従って、回転子２３を回転させると、ロ
ーター１４５が同方向に回転する。

このローター１４５の回転により、処理液Ｑが吸入口１
４２からポンプ１４内に吸入され。

吐出口１４３から吐出される。　これにより処理槽２内
の処理液Ｑが撹拌される。

なお、ローター１４５の回転は、このような磁石の吸引
力によるものに限らず、ローター１４５と駆動源（装置
本体２０側）とがクラッチ等により連結されるものでも
よい。　しかしながら、この場合には、底板５を貫通す
る回転軸が必要となり、その貫通部分のシールを行う必
要がある。　従って、図示の構成のごとく磁石の吸引力
により非接触で（連結せずに）回転力を伝達しつる機構
を採用するのが好ましい。

なお、本発明において、撹拌手段を設ける理由は、次の
通りである。　処理槽ユニット１には、処理液Ｑの供給
系や循環系は設けられていない（送液ポンプ等を要し、
構造が複雑化するため）。　従って、処理液Ｑを撹拌せ
ず・に処理すると、十分な処理効果が得られず（例えば
、現像液については、現像進行の遅れとなる）、またム
ラが生じるからである。

処理槽２の搬入ロア１および搬出ロア２には、これらを
開閉するシャッター手段が設けられている。　このシャ
ッター手段は、第２図に示すように上部カバー６の両側
部に形成された溝６１および６２内にそれぞれ挿入され
た板状のシャッター１５および１６と、側面パネル４ａ
および４ｂの頂部にそれぞれ装着されたパツキン１７お
よび１８とで構成されている。

シャッター１５．１６の両端は上部カバー６より突して
おり（第１図参照）　この突出部１５１．１５２．１６
１．１６２は、処理槽ユニット１を処理部２１に装填し
た状態で、処理部２１に設けられた係合部２６および２
７に係合し、シャッター１５．１６を上方へ１押し上げ
、搬入ロア１および搬出ロア２を開状態とする。

処理槽ユニット１を処理部２１から取り外した状態（非
装填時）では、突出部１５１．１５２．１６１．１６２
と係合部２６．２７との係合が解除され、シャッター１
５．１６はその自重により降下し、搬入ロア１および搬
出ロア２は遮蔽される。　これにより、非装填時（例え
ば運搬時）に処理槽ユニットから処理液Ｑがこぼれ出す
ことが防止される。

なお、シャッター１５および１６は、自重によりその下
端がパツキン１７および１８を押圧し、液密性が確保さ
れているが、バネ等の付勢手段を設けてシャッター１５
および１６の下端をパツキン１７および１８に圧着する
ようにし、より確実な液密性を得ることもできる。

パツキン１７．１８としては、例えば、シリコンゴム、
ネオブレンゴムなどのゴム材料や塩化ビニル、ポリウレ
タン、ポリプロピレン等を主成分とするエラストマー等
の弾性材料で構成されたものが挙げられる。

なお、シャッター手段の構成は図示のものに限らず、例
えば弾性材料よりなるスキージ−タイプのもの、ソレノ
イド等により回動する円柱体に感光材料Ｓが通過しうる
溝（スリット）が形成されたもの等、いかなるものでも
よい。

上部カバー６の中央部付近には、把持部６３が設けられ
ている。　処理槽ユニットｌを処理部２１に着脱する際
には、この把持部を把持することにより操作を行うのが
便利である。

処理槽２内の処理液Ｑは１例えば３０〜５０℃程度の温
度に保持する必要がある。　そのため、装置本体２０の
処理部２１の底面には、温調手段としてパネル状または
マット状のヒータ２８が設置されている。

なお、処理液Ｑの温調手段は、各処理槽ユニット１毎に
独立して設けられていてもよく、例えば処理槽２内にヒ
ーターを設置するといった構成が可能である。　しかし
、処理槽ユニットｌ側にヒーターを設けると配線の引き
出し等を必要とし、構造が複雑になること、また、処理
槽ユニットを使い捨てに供する場合、コストが上昇する
こと等の理由から、温調手段は装置本体２０側に設ける
のが好ましい。

処理槽２の構成部材である側板３ａ、３ｂ側面パネル４
ａ、４ｂ、底板５および上部カバー６は、例えばポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ、ＰＰＯ、ポリエステル、ポリアミド等の樹
脂、ステンレス、チタン、ハステロイ等の金属で構成さ
れており、これらの部材のうちの任意のものを一体成形
してもよい。

次に、処理槽ユニット１の作動にづいて説明する。

第３図に示すように、感光材料処理装置本体２０の処理
部２１は、例えば４機の処理槽ユニットｌが装填しつる
構造となっており、例えば現像液入の処理槽ユニット、
漂白・定着液入りの処理槽ユニットおよび２機の洗浄水
入りの処理槽ユニットを、この順に並べて装填する。

処理槽ユニット１の装填に際しては、把持部６３を把持
し、処理槽ユニット１を処理部２１の所定位置に徐々に
降下させてゆく。　このとき、シャッター１５および１
６は、搬入ロア１および搬出ロア２を遮蔽しているため
、処理液Ｑが揺れ動いても処理槽外へこぼれ出すことは
ない。

処理槽ユニット１の装填が完了すると底板５から突出し
たカップ１４４は、処理部底部の孔２２内に設置された
回転子２３内に挿入される。　また、この状態で、シャ
ッター１５．１６両端の突出部１５１，１５２．１６１
．１６２が、それぞれ対応する係合部２６．２７と係合
し、シャッター１５．１６が上方へ押し上げられ、搬入
ロア１および搬出ロア２は開状態となる。

また、処理部２１には、処理槽ユニットｌの主軸ｌＯと
直交する方向に延在する回転軸２９が設けられ、この回
転軸２９には、所定間隔をおいて４個のウオーム３０が
取り付けられている。　処理槽ユニットｌを処理部２１
に装填した状態では、このウオーム３０に主軸１０先端
のウオームギア１０２が噛合する。

このようにして、４機処理槽ユニット１の装填が完了す
ると処理槽２の底板５がパネルヒーター２８から受熱し
、処理液Ｑが適正な温度に温調され、また、回転子２３
の回転によりポンプ１４を作動させ、処理液Ｑの撹拌を
行う。

なお、処理液Ｑの温調は処理槽ユニットの装填中常時行
われるのが好ましく、処理液Ｑの撹拌は、少なくとも処
理中には行われ、常時撹拌を行ってもよい。

感光材料Ｓを処理する際には、駆動源３１により回転軸
２９を回転させ、ウオーム３０およびウオームギア１０
２を介して主軸ｌＯを回転させる。　これにより、その
回転力が前述した各歯車１０１％　１１．８１ａ〜８１
ｆを介して伝達され、全ての搬送ローラ８ａ〜８ｆが第
２図中矢印方向に回転する。

搬入ロア１より処理槽２内に入った感光材料Ｓは、各搬
送ローラ８ａ〜８ｆ対に挾持°され、またガイド９１ａ
、ｂ〜９４ａ、ｂに案内されて、処理槽２内を所定経路
で搬送される。　そして、この間に処理液Ｑに浸漬され
処理（例えば現像処理）がなされる。

搬出ロア２より処理槽２外へ搬出された感光材料Ｓは、
前記と同様にして隣接する処理槽内へ搬入され、次の処
理（例えば漂白・定着処理）がなされる。

このようにして４機の処理槽ユニットを通過し、処理が
完了した感光材料Ｓは、処理部２１に隣接する乾燥部３
２において温風乾燥され、その後取出口３３より取り出
される。

例えば、処理槽２内の処理液Ｑが劣化した場合には、処
理槽ユニット１毎交換する。　即ち、劣化した処理液Ｑ
の入った処理槽ユニットを処理部２１から取り出し、新
たな処理槽ユニットｌを装填する。

処理槽ユニットｌの取り出し操作は、−１把持部６３を
把持し、上方へ引き上げるだけでよく、簡単である。　
このとき、シャッターの突出部１５１，１５２．１６１
．１６２と係合部２６．２７との係合が解除され、シャ
ッター１５．１６により搬入ロア１および搬出ロア２が
遮蔽される。　従って、前記と同様処理液のこぼれ出し
が防止される。

取り出した処理槽ユニット１は、そのまま廃棄（使い捨
て）することができる。　これにより、排液処理に関す
る管理が容易となる。

また、内部の処理液Ｑを新たなものに交換し再び使用に
供してもよい。　この場合、業者が使用済の処理槽ユニ
ットを回収し、処理液のつめ換えを行い、再び供給する
というリサイクルが可能である。

第４図に示す処理槽ユニットｌは、上部カバー６に処理
液Ｑの注入口６４が形成されたものである。　この注入
口６４の先端部には、例えば螺合によりキャップ６５が
装着される。

この注入口６４は、処理槽２内に処理液Ｑを注入する際
または処理液Ｑを補充する際に用いられる。

前者は、例えば初期に処理液Ｑを処理槽２内へ注入する
際、または後述する処理液交換の際に行われる。

後者は、例えば、処理液Ｑの持ち出しゃ蒸発により処理
槽２内の処理液が減少した場合、その処理槽ユニットｌ
を交換するまでには及ばないが、処理液を補充して元の
状態（処理に好適な液面レベル）に復帰させる必要があ
る場合に行われる。　これにより処理槽ユニットｌの交
換の頻度を小さくすることができるという利点がある。

また、図示されていないが、注入口６４と同様の構造の
排液口を処理槽２の任意の部分（例えば、底板５、側板
３ａ、３ｂ、側面パネル４ａ、４ｂの下部）に設けても
よい。　この排液口は、例えば、後述する処理液交換の
際に使用される。

第５図および第６図は、本発明の処理槽ユニットの他の
構成例を示す断面側面図である。　これらの図に示すよ
うに、処理槽ユニット１°は、処理槽２の底部に液面レ
ベル調節手段が設けられている。

即ち、処理槽２の底部の全部または一部が開放し、この
開放部分に伸縮自在な蛇腹体１９が液密に取り付けられ
ている。

処理槽ユニット１°を処理部２１へ装填すると、第５図
に示すように、蛇腹体１９は処理部底面より反力を受け
て収縮し、処理液Ｑの液面レベルＬ１は処理に適したレ
ベルとなっている。

処理槽ユニットｌ°を処理部２１へ装填していない状態
（非装填時）では、第６図に示すように、処理液Ｑの自
重により蛇腹体１９は伸長し、処理液Ｑの液面レベルは
降下し、液面レベルＬ２となる。　これにより、搬入ロ
ア１および搬出ロア２と液面レベルＬ２との距離が大と
なり、例えば処理槽ユニット１°の運搬時に内部の処理
液Ｑが揺動しても、処理液Ｑが搬入ロア１および搬出ロ
ア２からこぼれ出すことが防止される。

なお、処理槽ユニット１°を他所へ載置した状態では、
第５図と同様の状態（液面レベルＬ＋となる）となるが
、この場合には、搬入ロア１および搬出ロア２にテープ
等を貼り、これらを塞いでおけばよい。

なお、液面レベル調節手段は図示の構成に限定されず、
例えば蛇腹体１９に代り、処理槽２の底部開放部に伸縮
自在なゴム膜を展張したもの、シリンダおよびピストン
よりなる構成のもの等、液面レベルを変化させうるもの
であればいかなるものでもよい。

なお、図示の例では搬入ロア１および搬出ロア２にシャ
ッター手段は設けられておらず、常時開放しているが、
本発明では、これらに前述のごときシャッター手段を設
けてもよい。　これにより、処理液のこぼれ出しをより
確実に防止することができるようになる。

本発明において、処理対象される感光材料の種類は特に
限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反転
フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラー
反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、
黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等
、各種感光材料が挙げられる。

また、本発明は、例えば、湿式の複写機、自動現像機、
プリンタープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー
、写真プリント作成コインマシーン、検版用カラーペー
パー処理機等の各種感光材料処理装置に適用することが
でき、特にこれらのうちでも、小型のもの、一般ユーザ
向けのもの、または閑散処理（小量処理）対応型のもの
に適用するのが有利である。

〈発明の効果〉以上述べたように、本発明の処理槽ユニットによれば、
処理液の補充および排液に関する管理が容易であり、ま
た、処理槽ユニット毎交換するため、メインテナンスが
容易である。

また、特にシャッター手段や液面レベル調節手段を設け
た場合には、非装填時における処理液のこぼれ出しを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の処理槽ユニットの構成例を示す分解
斜視図である。第２図は、第１図中の■−■線での断面図である。第３図は、本発明の処理槽ユニットを感光材料処理装置
の処理部に装填した状態を示す斜視図である。第４図は、注入口を有する処理槽ユニットの構成例を示
す部分断面側面図である。第５図および第６図は、本発明の処理槽ユニットの他の
構成例の概略を示す断面側面図である。符号の説明ｌ、１゛・・・処理槽ユニット２・・・処理槽３ａ、３ｂ・・・側板４ａ、４ｂ・・・側板パネル５・・・底板５１・・・開口６・・・上部カバー６１．６２・・・溝６３・・・把持部６４・・・注入口６５・・・キャップ７１・・・搬入口ア２・・・搬出口８ａ〜８ｆ・・・搬送ローラ８１ａ〜８１ｆ・・・歯車９１　ａ〜９４　ａ、　９　ｌ　ｂ〜９４　ｂ＝ニガイ
ド１・・・主軸１０１・・・歯車１０２・・・ウオームギア１１・・・中縦歯車１２・・・支持部材１３・・・反転ガイド１３１・・・開口１４・・・ポンプ１４１・・・ポンプケース１４２・・・吸入口１４３・・・吐出口１４４・・・カップ１４５・・・ローター１４６・・・羽根１４７・・・磁石１５．１６・・・シャッター１５１．１５２．１６１゜１７．１８・・・パツキン１９・・・蛇腹体２０・・・装置本体２１・・・処理部２２・・・孔２３・・・回転子１６２・・・突出部２４・・・磁石２５・・・回転軸２６．２７・・・係合部２８・・・ヒーター２９・・・回転軸３０・・・ウオーム３１・・・駆動源３２・・・乾燥部３３・・・取出口Ｑ・・・処理液Ｓ・・・感光材料Ｌｌ、Ｌ２・・・液面レベル出　願　人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　隔間　　　　　弁理士　
　　増　　１）　達　　哉ＦＩＧ、４１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光材料処理装置の処理部に着脱自在に装填され
る処理槽ユニットであって、感光材料の搬入口および搬出口を有する処理槽と、感光
材料を前記処理槽内の所定経路で搬送する搬送手段と、
前記処理槽内に入られた処理液と、この処理液を撹拌す
る撹拌手段とを有することを特徴とする処理槽ユニット
。
（２）前記処理部への非装填時に、前記搬入口および搬
出口を遮蔽するよう作動するシャッター手段を設けた請
求項１に記載の処理槽ユニット。
（３）前記処理部への非装填時における処理槽内の前記
処理液の液面レベルが、装填時のそれより降下するよう
構成した液面レベル調節手段を有する請求項１または２
に記載の処理槽ユニット。