JP2002296751A - 感光材料処理カートリッジ、感光材料処理装置、及び感光材料処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料を処理する場所やその周囲に処理液
がこぼれたり飛散することがない感光材料処理カートリ
ッジ、感光材料処理装置、及び感光材料処理方法を得
る。 【解決手段】 本感光材料処理カートリッジ１４は、そ
の内部に搬送ローラ対５０〜１２６を封入していると共
に処理液を封入しているため、感光材料処理カートリッ
ジ１４を持ち運んでも処理液が漏れたりこぼれたりする
ことはない。しかも、印画紙４０を引き込む引込孔３６
と印画紙４０を引き出す引出孔３８にはブレード４２、
４４が設けられており、印画紙４０が通過しない場合に
は引込孔３６及び引出孔３８を閉止しているため、この
引込孔３６及び引出孔３８から処理液が漏れたりこぼれ
たりすることもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像露光された感
光材料を処理液によって処理するための感光材料処理カ
ートリッジ、感光材料処理装置、及び感光材料処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】所謂ネガフィルムに形成された画像等が
露光された印画紙等の感光材料は、一般的に発色現像
液、漂白定着液、水洗水等の各種処理液が付着すること
で感光材料が処理される。

【０００３】また、近年では、処理液を貯留した処理槽
へ感光材料を自動的に浸漬させて感光材料に対する上記
の各処理液の付着を自動的に行なう自動現像装置もあ
る。

【０００４】この種の自動現像装置は、上述した各種の
処理液が貯留された複数の処理槽が処理工程の流れに対
応した順番で並べられている。また、各処理槽には、例
えば、複数の搬送ローラにより構成された搬送ラックが
設けられている。

【０００５】この搬送ラックはローラ対で感光材料を挟
持した状態で回転することにより感光材料を搬送できる
ようになっている。この搬送ラックによる感光材料の搬
送経路の途中には上記の処理液の液中が含まれており、
搬送ラックによって搬送された感光材料は搬送途中で処
理液に浸漬され、これにより感光材料に処理液が付着す
るようになっている。

【０００６】また、搬送ラックは次処理の処理槽に対応
した搬送ラックへ搬送した感光材料を受け渡すことがで
きるおうになっており、したがって、感光材料は各処理
槽の搬送ラックに搬送されることで各処理液に浸漬処理
され、処理液が付着されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の各種
処理液は、使用することで劣化するため、一定期間若し
くは一定量の感光材料の処理が終了した後には、所謂補
充液を処理槽に投入して追加したり、或いは、処理液を
交換したりする必要があった。

【０００８】しかしながら、補充液の追加には補充液を
調液して処理槽に入れなくてはならず、補充液の補充の
際に補充液が周囲にこぼれる可能性があった。また、補
充により処理槽からオーバーフローした処理液等は廃液
タンクに貯蔵されるが、オーバーフローした処理液が廃
液タンクに流れる際や、廃液タンクの交換等において廃
液（すなわち、処理液）が周囲にこぼれる可能性があっ
た。このように処理液がこぼれることで周囲が汚れ、ま
た、補充液を調液したり、こぼれた処理液を拭き取った
りした際には作業者の手等も汚れる。さらには、上記の
ような補充液の補充や処理液の交換、廃液タンクの交換
や洗浄等の煩雑な作業を要するため、作業性も悪く、効
率よく作業を行なうには熟練を要することもあった。

【０００９】一方、各処理槽に設けられた搬送ラックを
修理や点検等のメンテナンスを行なう際には、処理槽か
ら搬送ラックを取り出すことになるが、感光材料を処理
液に浸漬するために少なくとも搬送ラックの一部は処理
液に浸漬されている。したがって、メンテナンスのため
に搬送ラックを処理槽から取り出すと、搬送ラックに付
着していた処理液が周囲にこぼれてしまう可能性があっ
た。

【００１０】さらには、このような処理槽からの搬送ラ
ックの取り出しの際や地震等により自動現像装置が揺れ
たりすると、搬送ラックに付着していた処理液が、他の
種類の処理液を貯留した処理槽に落ち、これにより、異
種の処理液の混入に起因する故障、所謂コンタミ故障が
生じる可能性があった。しかも、このような異種の処理
液が混入した際には、その処理液を全て新液に取り替え
なければならなかった。

【００１１】このように、これまでの自動現像装置で
は、処理液の交換や搬送ラックのメンテナンス作業を行
なう場合等に処理液が周囲にこぼれる可能性があるた
め、清潔さを要求される場所には設置しづらく、また、
処理液の補充や交換、その他のメンテナンス等の作業が
煩雑であることから写真店以外の店舗では設置しづらい
という問題があった。

【００１２】本発明は、上記事実を考慮して、処理液の
交換等において感光材料を処理する場所やその周囲に処
理液がこぼれたり飛散することがない感光材料処理カー
トリッジ、感光材料処理装置、及び感光材料処理方法を
得ることが目的である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の感光材料
処理カートリッジは、側壁に感光材料が通過可能な２つ
の開口部が形成され、一方の前記開口部から前記感光材
料を内側へ引き込み、他方の前記開口部から外部へ前記
感光材料を引き出すと共に、感光材料に付着して当該感
光材料を処理する処理液を封入し、且つ、所定の装着位
置へ着脱可能で且つ前記装着位置から取り外した状態で
持ち運び可能なカートリッジ本体と、前記処理液と共に
前記カートリッジ本体の内部に封入され、前記カートリ
ッジ本体の内部若しくは外部に設けられた搬送用駆動手
段からの駆動力を直接或いは間接的に受けることで前記
感光材料を前記カートリッジ本体内で搬送する搬送手段
と、前記両側壁に形成された開口部の少なくとも一方に
対応して設けられ、当該開口部を開閉する開口閉止手段
と、を備えている。

【００１４】上記構成の感光材料処理カートリッジで
は、カートリッジ本体の内部に搬送手段が封入されてお
り、感光材料がカートリッジ本体の側壁に形成された２
つの開口部のうちの一方からの内部に引き込まれると、
搬送手段によって感光材料がカートリッジ本体内で搬送
される。

【００１５】また、カートリッジ本体の内部には搬送手
段と共に処理液が封入されており、感光材料はカートリ
ッジ本体内で搬送手段により搬送されることで処理液が
付着され、これにより感光材料の処理が行なわれる。

【００１６】さらに、このようにカートリッジ本体の内
部で処理された感光材料は、側壁に形成された２つの開
口部のうちの他方から外部へ引き出される。

【００１７】ところで、本発明では、カートリッジ本体
は所定の装着位置に対して着脱可能で、装着位置から取
り外されたカートリッジ本体は持ち運びが可能である
が、処理液及び搬送手段は何れもカートリッジ本体内に
封入される。しかも、開口部には開口閉止手段が設けら
れており、この開口閉止手段によって開口部を閉止する
ことで、開口部からの処理液の漏れやこぼれが防止され
る。

【００１８】したがって、本感光材料処理カートリッジ
を所定の装着部位から取り外して持ち運んでも、基本的
に処理液がこぼれたり、漏れたりすることはない。

【００１９】これにより、仮に処理液の交換や搬送手段
のメンテナンスのような煩雑な作業に不慣れであって
も、感光材料を処理する場所で処理液の交換や搬送手段
のメンテナンスを行なわなくてもよいため、処理液の交
換や搬送手段のメンテナンスの際に感光材料を処理する
場所に処理液をこぼすことがなくなり、感光材料を処理
する場所の清潔性を確保、維持できる。

【００２０】また、処理液や搬送手段はカートリッジ本
体に封入されるため、劣化した処理液や搬送手段のメン
テナンスを要する感光材料処理カートリッジを、新しい
処理液やメンテナンス済みの搬送手段が封入された別の
感光材料処理カートリッジに交換するだけで、引き続き
感光材料の処理が行なえるため、交換の手間や時間を短
縮でき、感光材料の処理における作業性が向上する。

【００２１】なお、本感光材料処理カートリッジで処理
する感光材料とは、光によりその表面等に画像（潜像を
含む）が形成される構成であれば、その態様に限定され
るものではない。したがって、本処理方法にて処理する
感光材料は、所謂、白黒写真やカラー写真で用いられる
印画紙やフィルムの他、リバーサルフィルムやリバーサ
ルペーパ、Ｘ線写真用のフィルム、印刷リスフィルム等
のあらゆる態様が可能である。

【００２２】また、本感光材料処理カートリッジで用い
られる感光材料処理カートリッジ内の処理液に関しても
同様であり、用いる感光材料によりそれぞれ異なること
は言うまでもない。

【００２３】さらに、本感光材料処理カートリッジに
は、１種類の処理液だけを封入してもよいし、カートリ
ッジ本体の内部空間を１乃至複数の隔壁で仕切り、この
隔壁に仕切られた空間毎に異なる処理液を入れ、これら
の処理液を１個の感光材料処理カートリッジに封入する
構成としてもよい。

【００２４】また、本感光材料処理カートリッジの搬送
手段に付与される駆動力の駆動源（搬送用駆動手段）に
関してはその態様をなんら限定するものではない。さら
に、この駆動源（搬送用駆動手段）から搬送手段への駆
動力の伝達に関してもその態様をなんら限定するもので
はない。

【００２５】したがって、駆動源（搬送用駆動手段）と
搬送手段とを回転シャフト、ギヤ列、ボールねじ、無端
ベルト等の機械的伝達手段によって機械的に連結して駆
動源（搬送用駆動手段）の駆動力を機械的に搬送手段へ
伝達してもよいし、誘導起電力や磁気等による電磁気的
伝達手段により、機械的には駆動源（搬送用駆動手段）
と搬送手段とを連結せずに駆動源（搬送用駆動手段）の
駆動力を搬送手段へ伝達する構成であってもよい。

【００２６】請求項２記載の感光材料処理カートリッジ
は、請求項１記載の本発明において、前記カートリッジ
本体の内部に１種類の処理液を封入したことを特徴とし
ている。

【００２７】上記構成の感光材料処理カートリッジで
は、カートリッジ本体の内部には１種類の処理液が封入
されるため、感光材料がカートリッジ本体の内部に引き
込まれて搬送手段によって搬送されると、この１種類の
処理液だけがカートリッジ本体内で付着される。

【００２８】すなわち、本発明では、少なくとも種類の
異なる処理液毎に個別に感光材料処理カートリッジ（カ
ートリッジ本体）が用いられることになり、複数種類の
処理液を順番に感光材料に付着させる場合には、処理液
毎にそれぞれ感光材料がカートリッジ本体の内部を通過
することになる。

【００２９】このように、本発明では、カートリッジ本
体内には１種類の処理液が封入されるため、複数種類の
処理液を１個のカートリッジ本体内で分けて封入する構
成に比べてカートリッジ本体の大きさを小さくできる。
これにより、本感光材料処理カートリッジの着脱や持ち
運びがより一層簡単にでき、カートリッジ本体（感光材
料処理カートリッジ）の交換作業等の作業性を向上でき
る。

【００３０】しかも、カートリッジ本体内に処理液は１
種類しか封入されないため、種類毎に処理液の劣化度合
いが異なる場合にも、交換が必要な処理液を封入したカ
ートリッジ本体（感光材料処理カートリッジ）だけを交
換すればよいため、コスト等の軽減を図ることも可能で
ある。

【００３１】請求項３記載の感光材料処理カートリッジ
は、請求項１又は請求項２記載の本発明において、前記
開口閉止手段は、前記感光材料処理装置への前記カート
リッジ本体の装着状態で前記開口部を開放し、前記感光
材料処理装置からの前記カートリッジ本体の取外状態で
前記開口部を閉止することを特徴としている。

【００３２】上記構成の感光材料処理カートリッジで
は、感光材料処理装置へのカートリッジ本体の装着状態
で開口閉止手段は開口部を開放するため、感光材料を処
理する際には、開口部が閉じられていることはなく、円
滑に感光材料の処理が行なえる。

【００３３】また、感光材料処理装置からのカートリッ
ジ本体の取り外し状態で開口閉止手段が開口部を閉止す
るため、カートリッジ本体を持ち運ぶ際等に、開口部を
閉じ忘れることがなく、確実に開口部からの処理液の漏
れやこぼれを防止できる。

【００３４】請求項４記載の感光材料処理カートリッジ
は、請求項１又は請求項２記載の本発明において、前記
開口部閉止手段は、前記搬送手段の稼動状態で前記開口
部を開放し、前記搬送手段の停止状態で前記開口部を閉
止することを特徴としている。

【００３５】上記構成の感光材料処理カートリッジで
は、搬送手段の稼動状態で開口閉止手段は開口部を開放
するため、感光材料を処理する際には、開口部が閉じら
れていることはなく、円滑に感光材料の処理が行なえ
る。

【００３６】また、搬送手段の停止状態で開口閉止手段
が開口部を閉止するため、カートリッジ本体を持ち運ぶ
際等に、開口部を閉じ忘れることがなく、確実に開口部
からの処理液の漏れやこぼれを防止できる。しかも、カ
ートリッジ本体を取り外さなくても搬送手段の停止状態
で開口閉止手段が開口部を閉止するため、感光材料を処
理しない状態において開口部から異物がカートリッジ本
体内に侵入することを防止できる。

【００３７】請求項３記載の感光材料処理装置は、側壁
に感光材料の通過が可能な２つの開口部が形成され、一
方の前記開口部から前記感光材料を内側へ引き込み、他
方の前記開口部から外部へ前記感光材料を引き出すと共
に、感光材料に付着して当該感光材料を処理する処理液
を封入し、且つ、所定の装着位置へ着脱可能で且つ前記
装着位置から取り外した状態で持ち運び可能な感光材料
処理カートリッジと、前記処理液と共に前記感光材料処
理カートリッジの内部に封入され、駆動力を受けること
で前記感光材料を前記感光材料処理カートリッジ内で搬
送する搬送手段と、前記搬送手段に前記駆動力を直接或
いは間接的に付与する搬送用駆動手段と、前記両側壁に
形成された開口部の少なくとも一方に対応して設けら
れ、当該開口部を開閉する開口閉止手段と、を備えてい
る。

【００３８】上記構成の感光材料処理装置では、感光材
料処理カートリッジの内部に搬送手段が封入されてお
り、感光材料が感光材料処理カートリッジの側壁に形成
された２つの開口部のうちの一方からの内部に引き込ま
れると、搬送用駆動手段の駆動力を受けた搬送手段によ
って感光材料が感光材料処理カートリッジ内で搬送され
る。

【００３９】また、感光材料処理カートリッジの内部に
は搬送手段と共に処理液が封入されており、感光材料は
カートリッジ本体内で搬送手段により搬送されることで
処理液が付着され、これにより感光材料の処理が行なわ
れる。

【００４０】さらに、このように感光材料処理カートリ
ッジの内部で処理された感光材料は、側壁に形成された
２つの開口部のうちの他方から外部へ引き出される。

【００４１】ところで、本発明では、感光材料処理カー
トリッジは所定の装着位置に対して着脱可能で、装着位
置から取り外された感光材料処理カートリッジは持ち運
びが可能であるが、処理液及び搬送手段は何れも感光材
料処理カートリッジ内に封入される。しかも、開口部に
は開口閉止手段が設けられており、この開口閉止手段に
よって開口部を閉止することで、開口部からの処理液の
漏れやこぼれが防止される。

【００４２】したがって、感光材料処理カートリッジを
所定の装着部位から取り外して持ち運んでも、基本的に
処理液がこぼれたり、漏れたりすることはない。

【００４３】これにより、仮に処理液の交換や搬送手段
のメンテナンスのような煩雑な作業に不慣れであって
も、感光材料を処理する場所で処理液の交換や搬送手段
のメンテナンスを行なわなくてもよいため、処理液の交
換や搬送手段のメンテナンスの際に感光材料を処理する
場所に処理液をこぼすことがなくなり、感光材料を処理
する場所の清潔性を確保、維持できる。

【００４４】また、処理液や搬送手段は感光材料処理カ
ートリッジに封入されるため、劣化した処理液や搬送手
段のメンテナンスを要する感光材料処理カートリッジ
を、新しい処理液やメンテナンス済みの搬送手段が封入
された別の感光材料処理カートリッジに交換するだけ
で、引き続き感光材料の処理が行なえるため、交換の手
間や時間を短縮でき、感光材料の処理における作業性が
向上する。

【００４５】なお、本感光材料処理装置で処理する感光
材料とは、光によりその表面等に画像（潜像を含む）が
形成される構成であれば、その態様に限定されるもので
はない。したがって、本処理方法にて処理する感光材料
は、所謂、白黒写真やカラー写真で用いられる印画紙や
フィルムの他、リバーサルフィルムやリバーサルペー
パ、Ｘ線写真用のフィルム、印刷リスフィルム等のあら
ゆる態様が可能である。

【００４６】また、本感光材料処理装置で用いられる感
光材料処理カートリッジ内の処理液に関しても同様であ
り、用いる感光材料によりそれぞれ異なることは言うま
でもない。

【００４７】さらに、本感光材料処理装置においては、
感光材料処理カートリッジに１種類の処理液だけを封入
してもよいし、感光材料処理カートリッジの内部空間を
１乃至複数の隔壁で仕切り、この隔壁に仕切られた空間
毎に異なる処理液を入れ、これらの処理液を１個の感光
材料処理カートリッジに封入する構成としてもよい。

【００４８】また、本感光材料処理装置では、搬送用駆
動手段に関してその態様をなんら限定するものではな
い。さらに、この搬送用駆動手段から搬送手段への駆動
力の伝達に関してもその態様をなんら限定するものでは
ない。

【００４９】したがって、搬送用駆動手段と搬送手段と
を回転シャフト、ギヤ列、ボールねじ、無端ベルト等の
機械的伝達手段によって機械的に連結して搬送用駆動手
段の駆動力を機械的に搬送手段へ伝達してもよいし、誘
導起電力や磁気等による電磁気的伝達手段により、機械
的には搬送用駆動手段と搬送手段とを連結せずに搬送用
駆動手段の駆動力を搬送手段へ伝達する構成であっても
よい請求項６記載の感光材料処理装置は、請求項５記載
の本発明において、前記感光材料の処理に要する複数種
類の前記処理液をそれぞれ個別に封入した複数の前記感
光材料処理カートリッジを備えると共に、前記感光材料
の処理工程に対応した順番で前記複数の感光材料処理カ
ートリッジを並べて装着した、ことを特徴としている。

【００５０】上記構成の感光材料処理装置では、複数の
感光材料処理カートリッジの各々に感光材料の処理に要
する処理液がそれぞれ個別に封入されており、更に、こ
れらの感光材料処理カートリッジが感光材料の処理工程
に対応した順番で並べられる。したがって、感光材料は
感光材料処理カートリッジの並び順に各感光材料処理カ
ートリッジの内部を通過することで、処理工程に対応し
た順番で処理液が付着させられ、これにより、各工程の
処理が順番に行なわれる。

【００５１】ここで、本感光材料処理装置では、種類の
異なる処理液が個別にそれぞれの感光材料処理カートリ
ッジに封入されるため、複数種類の処理液を１個の感光
材料処理カートリッジに封入する場合に比べると各感光
材料処理カートリッジを小型化でき、感光材料処理カー
トリッジの取り外しや持ち運びが簡単になり、作業性が
向上する。また、種類毎に処理液の劣化度合いが異なっ
ていたとしても、交換を要する処理液を感光材料処理カ
ートリッジごと交換できるため、この意味でも作業性の
向上が図れる。

【００５２】請求項７記載の感光材料処理装置は、請求
項５又は請求項６記載の本発明において、前記開口閉止
手段は、前記感光材料処理カートリッジの装着状態で前
記開口部を開放し、前記感光材料処理カートリッジの取
外状態で前記開口部を閉止することを特徴としている。

【００５３】上記構成の感光材料処理装置では、感光材
料処理カートリッジが装着されると開口閉止手段は開口
部を開放するため、感光材料を処理する際には、開口部
が閉じられていることはなく、円滑に感光材料の処理が
行なえる。

【００５４】また、感光材料処理カートリッジが取り外
されると開口閉止手段が開口部を閉止するため、感光材
料処理カートリッジを持ち運ぶ際等に、開口部を閉じ忘
れることがなく、確実に開口部からの処理液の漏れやこ
ぼれを防止できる。

【００５５】請求項８記載の感光材料処理装置は、請求
項５又は請求項６記載の本発明において、前記開口部閉
止手段は、前記搬送手段の稼動状態で前記開口部を開放
し、前記搬送手段の停止状態で前記開口部を閉止するこ
とを特徴としている。

【００５６】上記構成の感光材料処理装置では、搬送手
段の稼動状態で開口閉止手段は開口部を開放するため、
感光材料を処理する際には、開口部が閉じられているこ
とはなく、円滑に感光材料の処理が行なえる。

【００５７】また、搬送手段の停止状態で開口閉止手段
が開口部を閉止するため、感光材料処理カートリッジを
持ち運ぶ際等に、開口部を閉じ忘れることがなく、確実
に開口部からの処理液の漏れやこぼれを防止できる。し
かも、感光材料処理カートリッジを取り外さなくても搬
送手段の停止状態で開口閉止手段が開口部を閉止するた
め、感光材料を処理しない状態において開口部から異物
が感光材料処理カートリッジ内に侵入することを防止で
きる。

【００５８】請求項９記載の感光材料処理方法は、感光
材料を搬送する搬送手段並びに前記感光材料の処理に要
する処理液を予め封入し、所定の装着位置に着脱可能で
且つ前記所定の装着位置から取り外した状態で持ち運び
可能な感光材料処理カートリッジを前記所定の装着位置
に装着し、前記感光材料処理カートリッジの側壁に形成
された２つの開口部のうち、感光材料引込用の開口部を
閉止する開口閉止手段を開放し、開放状態の前記感光材
料引込用の開口部から前記感光材料を前記感光材料処理
カートリッジの内部へ引き込み、前記搬送手段で前記感
光材料を通過させつつ、前記感光材料処理カートリッジ
の内部で前記処理液を前記感光材料に付着させ、前記２
つの開口部のうち、感光材料引出用の開口部を閉止する
開口閉止手段を開放した状態で、前記感光材料処理カー
トリッジの内部から前記感光材料を引き出す、ことを特
徴としている。

【００５９】上記構成の感光材料処理方法では、側壁に
感光材料引込用の開口部と同じ側壁若しくは異なる側壁
に感光材料引出用の開口部が形成された感光材料処理カ
ートリッジが所定の装着位置に装着される。次いで、こ
の装着状態で、開口閉止手段により閉止された感光材料
引込用の開口部が開放され、この開口部から感光材料処
理カートリッジの内部へ感光材料が引き込まれると、感
光材料処理カートリッジ内に封入された搬送手段によっ
て感光材料処理カートリッジ内で感光材料が搬送され
る。また、感光材料処理カートリッジ内で感光材料が搬
送されることで、感光材料処理カートリッジ内に封入さ
れた処理液が感光材料に付着され、これにより感光材料
が処理される。

【００６０】さらに、感光材料引込用の開口部を閉止す
る開口閉止手段と同じか若しくは異なる開口閉止手段に
より閉止された感光材料引出用の開口部が開放され、こ
の開口部を介して感光材料処理カートリッジの内部から
処理された感光材料が引き出される。

【００６１】ここで、本処理方法において用いる感光材
料処理カートリッジは、所定の装着位置に対して着脱可
能であり、装着位置から取り外した状態では感光材料処
理カートリッジを持ち運び可能であるが、処理液と搬送
手段は感光材料処理カートリッジに予め封入され、しか
も、感光材料引込用の開口部や感光材料引出用の開口部
は開口閉止手段によって閉止されるため、感光材料処理
カートリッジを所定の装着部位から取り外して持ち運ん
でも、基本的に処理液がこぼれたり、漏れたりすること
はない。

【００６２】このように、処理液をこぼすことなく感光
材料処理カートリッジを移動させることができるため、
処理液の交換や搬送手段のメンテナンス等を別の場所で
行なうことができる。

【００６３】これにより、仮に処理液の交換や搬送手段
のメンテナンスのような煩雑な作業に不慣れであって
も、劣化した処理液や搬送手段のメンテナンスを要する
感光材料処理カートリッジを、新しい処理液やメンテナ
ンス済みの搬送手段が封入された別の感光材料処理カー
トリッジに交換するだけで、引き続き感光材料の処理が
行なえるため、感光材料の処理における作業性が向上す
る。

【００６４】なお、本感光材料処理方法で処理する感光
材料とは、光によりその表面等に画像（潜像を含む）が
形成される構成のものであれば、その態様に限定される
ものではない。したがって、本処理方法にて処理する感
光材料は、所謂、白黒写真やカラー写真で用いられる印
画紙やフィルムの他、リバーサルフィルムやリバーサル
ペーパ、Ｘ線写真用のフィルム、印刷リスフィルム等の
あらゆる態様が可能である。

【００６５】また、本感光材料処理方法で用いられる感
光材料処理カートリッジ内の処理液に関しても同様であ
り、用いる感光材料によりそれぞれ異なることは言うま
でもない。

【００６６】さらに、本感光材料処理方法で用いられる
感光材料処理カートリッジに１種類の処理液だけを封入
してもよいし、感光材料処理カートリッジ内を１乃至複
数の隔壁で仕切り、この隔壁に仕切られた空間毎に異な
る処理液を入れ、これらの処理液を１個の感光材料処理
カートリッジに封入する構成としてもよい。

【００６７】請求項１０記載の感光材料処理方法は、請
求項９記載の本発明において、前記感光材料の処理に要
する複数種類の前記処理液を個別に封入した複数の前記
感光材料処理カートリッジを前記感光材料の処理工程に
対応した順番で並べ、前記複数の感光材料処理カートリ
ッジの並び順に、前記複数の感光材料処理カートリッジ
の各内部に前記感光材料を略連続して通過させつつ、前
記複数の感光材料処理カートリッジ内の前記処理液を順
番に前記感光材料に付着させる、ことを特徴としてい
る。

【００６８】上記構成の感光材料処理方法では、複数の
感光材料処理カートリッジの各々には感光材料の処理に
要する処理液がそれぞれ封入されており、更に、感光材
料の処理工程に対応した順番で並べられる。感光材料
は、感光材料処理カートリッジの並び順に各感光材料処
理カートリッジの内部を通過することで、処理工程に対
応した順番で処理液が付着させられ、これにより、各工
程の処理が順番に行なわれる。

【００６９】ここで、本感光材料処理方法で用いる各感
光材料処理カートリッジに個別に処理液が封入されるた
め、複数種類の処理液を１個の感光材料処理カートリッ
ジに封入する場合に比べると各感光材料処理カートリッ
ジを小型化でき、感光材料処理カートリッジの取り外し
や持ち運びが簡単になり、作業性が向上する。また、種
類毎に処理液の劣化度合いが異なっていたとしても、交
換を要する処理液を感光材料処理カートリッジごと交換
できるため、この意味でも作業性の向上が図れる。

【００７０】

【発明の実施の形態】＜第１の実施の形態の構成＞図２
には、本発明の第１の実施の形態に係る感光材料処理装
置としての自動現像装置１０の構成の概略が正面断面図
によって示されている。

【００７１】この図に示されるように、本自動現像装置
１０は所定の設置場所に載置される略箱形状のフレーム
１２を備えており、このフレーム１２上に各々が本発明
の第１の実施の形態に係る感光材料処理カートリッジと
しての複数の処理カートリッジ１４、１６、１８が一列
に並んで配置されている。なお、これらの処理カートリ
ッジ１４〜１８はその内部に貯留される処理液２０の種
類が異なるだけで、構造自体は基本的に全て同一である
ため、以下、処理カートリッジ１４の構成の説明を以っ
て処理カートリッジ１６、１８の説明は省略する。な
お、処理カートリッジ１４に貯留されている処理液２０
は発色現像液とされ、処理カートリッジ１６に貯留され
ている処理液２０は漂白定着液とされている。また、処
理カートリッジ１８に貯留されている処理液２０は水洗
水とされている。

【００７２】図１及び図３に示されるように、処理カー
トリッジ１４は上方へ向けて開口した略箱形状のカート
リッジ本体２２を備えている。このカートリッジ本体２
２の上方開口端には平面視略矩形状の平板上に形成され
た蓋２４が設けられている。蓋２４はねじ等の締結手段
によってカートリッジ本体２２の上方開口端へ一体的に
固定されており、カートリッジ本体２２の上方開口端を
封止しており、これによって、カートリッジ本体２２の
内部に処理液２０が封入される。

【００７３】この蓋２４のカートリッジ本体２２とは反
対側の端面上には一対の縦壁２６が蓋２４の長手方向に
沿って互いに対向する如く設けられている。これらの縦
壁２６の間には連結板２８が設けられており、両縦壁２
６を一体的に連結している。連結板２８の蓋２４側には
蓋２４の幅方向に沿って貫通する貫通孔３０が形成され
ており、例えば、この貫通孔３０に手の指を貫通させた
状態で連結板２８を握ることで蓋２４、ひいては蓋２４
が一体的に固定されたカートリッジ本体２２を持ち上げ
ることができるようになっている。

【００７４】一方、図１に示されるように、処理カート
リッジ１４〜１８の配列方向（図２参照）に沿って互い
に対向するカートリッジ本体２２の側壁３２、３４のう
ち、側壁３２には引込孔３６が形成されており、側壁３
４には引出孔３８が形成されている。

【００７５】引込孔３６は側壁３２の上端部近傍に形成
されており、この引込孔３６を介してカートリッジ本体
２２の外部から感光材料としての印画紙４０をカートリ
ッジ本体２２の内部に引き込むことができるようになっ
ている。

【００７６】この引込孔３６に対応して側壁３２には開
口封止手段としてのブレード４２が設けられている。ブ
レード４２は、ゴム材若しくはゴム材程度の弾性を有す
る合成樹脂材により形成された板材で、幅方向が概ねカ
ートリッジ本体２２の上下方向に沿い、且つ、厚さ方向
が概ね側壁３２と側壁３４との対向方向に沿うようにカ
ートリッジ本体２２の内側に配置されている。

【００７７】このブレード４２の幅方向下端部は引込孔
３６よりも下方で側壁３２に固定されている。これに対
し、ブレード４２の幅方向上端部は自由端とされてお
り、引込孔３６よりも上方でカートリッジ本体２２に固
定された誘導ブロック４４に当接している。ここで、ブ
レード４２は幅方向上端部が誘導ブロック４４に干渉さ
れることで幅方向中間部よりも上端側が自らの弾性に抗
して側壁３４側へ湾曲しており、ブレード４２は自らの
復元力によって幅方向上端部が誘導ブロック４４に密着
している。

【００７８】引出孔３８は側壁３４の上端部近傍に形成
されており、この引出孔３８を介してカートリッジ本体
２２の内部から印画紙４０をカートリッジ本体２２の外
部へ引き出すことができるようになっている。

【００７９】この引出孔３８に対応して側壁３４には開
口封止手段としてのブレード４６が設けられている。ブ
レード４６は、ゴム材若しくはゴム材程度の弾性を有す
る合成樹脂材により形成されたブレード４２と同様の板
材で、幅方向下端部が引出孔３８よりも下方で側壁３４
に固定されている。これに対し、ブレード４６の幅方向
上端部は自由端とされており、引出孔３８の上側内周部
に当接している。ブレード４６は幅方向上端部が引出孔
３８の上側内周部に干渉されることで幅方向中間部より
も上端側が自らの弾性に抗してブレード４２と同様に湾
曲しており、ブレード４６は自らの復元力によって幅方
向上端部が引出孔３８の上側内周部に密着している。

【００８０】また、ブレード４２よりも側壁３４側に
は、搬送手段を構成する搬送ローラ対５０が設けられて
いる。搬送ローラ対５０は、上述した蓋２４の平面視長
手方向に沿って軸方向とされた一対のローラ５２とロー
ラ５４とにより構成されている。ローラ５２とローラ５
４とは、各々の回転半径方向に沿って互いに隣接してお
り、各ローラ５２、５４の軸方向一方の端部は蓋２４の
長手方向一方の側でのカートリッジ本体２２の側壁５６
に形成された軸受部５８、６０（図３参照）に回転自在
に軸支され、各ローラ５２、５４の軸方向他方の端部は
蓋２４の長手方向他方の側でのカートリッジ本体２２の
側壁６２に形成された軸受部６２、６４（図３参照）に
回転自在に軸支されている。

【００８１】搬送ローラ対５０は、引込孔３６から引き
込まれた印画紙４０が上述した誘導ブロック４４からの
干渉でローラ５２とローラ５４との間に誘導されると、
ローラ５２とローラ５４とで印画紙４０をし、更に、印
画紙４０の挟持状態でローラ５２が所定方向へ回転し、
ローラ５４がローラ５２とは反対方向へ回転することに
より、搬送ローラ対５０を介して引込孔３６とは反対側
へ印画紙４０を搬送する。

【００８２】さらに、搬送ローラ対５０よりも側壁３４
側には、搬送手段を構成する誘導ローラ６８が設けられ
ている。この誘導ローラ６８の軸方向はローラ５２の軸
方向と同方向とされており、軸方向両端部は側壁５６、
６２の各々に形成された軸受部（図示省略）へ回転自在
に軸支されている。この誘導ローラ６８は、ローラ５２
と同方向へ回転することで、搬送方向先端部若しくは厚
さ方向一方の面が誘導ローラ６８の外周面へ接触した印
画紙４０をカートリッジ本体２２の下方側へ誘導する。

【００８３】また、この誘導ローラ６８の下方には誘導
壁７０が設けられており、ローラ５４の下方には誘導壁
７２が設けられている。これらの誘導壁７０、７２より
も下方には、搬送手段を構成する搬送ローラ対７４が設
けられている。搬送ローラ対７４は、軸方向が上述した
ローラ５２の軸方向と同方向とされると共に各々の回転
半径方向に沿って互いに隣接した一対のローラ７６、７
８により構成されている。ローラ７６の軸方向両端部は
側壁５６、６２に形成された軸受部（図示省略）に回転
自在に軸支されており、ローラ７８の軸方両端部は側壁
５６、６２に形成された軸受部８０、８２（図３参照）
に回転自在に軸支されている。

【００８４】搬送ローラ対７４は、誘導壁７０と誘導壁
７２との間を通過した印画紙４０がローラ７６とローラ
７８との間に誘導されると、ローラ７６とローラ７８と
により印画紙４０を挟持し、更に、印画紙４０の挟持状
態でローラ７６がローラ５２と同方向へ回転し、ローラ
７８がローラ７６とは反対方向へ回転することにより、
搬送ローラ対７４を介して誘導壁７０、７２とは反対側
へ印画紙４０を搬送する。

【００８５】また、このローラ７６の下方には誘導壁８
４が設けられており、ローラ７８の下方には誘導壁８６
が設けられている。さらに、これらの誘導壁８４、８６
の下方には搬送手段を構成する搬送ローラ対８８が設け
られている。搬送ローラ対８８は、軸方向が上述したロ
ーラ５２の軸方向と同方向とされると共に各々の回転半
径方向に沿って互いに隣接した一対のローラ９０、９２
により構成されている。ローラ９０の軸方向両端部は側
壁５６、６２に形成された軸受部（図示省略）へ回転自
在に軸支されており、ローラ９２の軸方向両端部は側壁
５６、６２（図３参照）に形成された軸受部９４、９６
へ回転自在に軸支されている。

【００８６】搬送ローラ対８８は、誘導壁８４と誘導壁
８６との間を通過した印画紙４０がローラ９０とローラ
９２との間に誘導されると、ローラ９０とローラ９２と
により挟持し、更に、印画紙４０の挟持状態でローラ９
０がローラ５２と同方向へ回転し、ローラ９２がローラ
９０とは反対方向へ回転することにより、搬送ローラ対
８８を介して誘導壁８４、８６とは反対側へ印画紙４０
を搬送する。

【００８７】この搬送ローラ対８８の下方では、誘導ブ
ロック１０２がカートリッジ本体２２の底部よりも上方
で側壁３２と側壁３４に固定されている。この誘導ブロ
ック１０２は上端面に誘導面１０４が形成されている。
誘導面１０４はローラ５２の軸方向と同方向の仮想軸線
周りに所定の局率で上方へ向けて開口した略凹形状に湾
曲した曲面で、搬送ローラ対８８から送り出された印画
紙４０の搬送方向側端部及び厚さ方向他方の面に誘導面
１０４が干渉することで、印画紙４０の搬送方向が略上
方へ変更する。

【００８８】さらに、側壁３２と側壁３４との対向方向
に沿ったカートリッジ本体２２の中心部分を介して搬送
ローラ対８８の反対側には搬送手段を構成する搬送ロー
ラ対１０６が設けられている。

【００８９】搬送ローラ対１０６は、軸方向が上述した
ローラ５２の軸方向と同方向とされると共に各々の回転
半径方向に沿って互いに隣接した一対のローラ１０８、
１１０により構成されている。ローラ１０８、１１０の
各軸方向両端部は側壁５６、６２に形成された軸受部
（図示省略）へ回転自在に軸支されている。

【００９０】搬送ローラ対１０６は、誘導ブロック４４
の誘導面１０４に干渉されることで搬送方向を変更した
印画紙４０がローラ１０８とローラ１１０との間に誘導
されると、ローラ１０８とローラ１１０とにより挟持
し、更に、印画紙４０の挟持状態でローラ１０８がロー
ラ５２と同方向へ回転し、ローラ１１０がローラ１０８
とは反対方向へ回転することにより、搬送ローラ対１０
６を介して誘導ブロック１０２とは反対側へ印画紙４０
を搬送する。

【００９１】このローラ１０８の上方には誘導壁１１２
が設けられており、ローラ１１０の上方には誘導壁１１
４が設けられている。さらに誘導壁１１２の上方には軸
方向両端部が側壁５６、６２に形成された軸受部（図示
省略）に軸支されたローラ１１６が設けられている。こ
のローラ１１６はローラ７６を介してローラ７８とは反
対側に設けられており、ローラ７６と共に搬送ローラ対
１１８を構成している（すなわち、ローラ７６は搬送ロ
ーラ対７４を構成するのみならず搬送ローラ対１１８も
構成している）。

【００９２】搬送ローラ対１０６は、誘導壁１１２、１
１４に誘導されつつ誘導壁１１２、１１４を通過した印
画紙４０がローラ７６とローラ１１６との間に誘導され
ると、ローラ７６とローラ１１６とにより挟持し、更
に、印画紙４０の挟持状態でローラ７６がローラ５２と
同方向へ回転し、ローラ１１６がローラ７６とは反対方
向へ回転することにより、搬送ローラ対１０６を介して
誘導壁１１２、１１４とは反対側へ印画紙４０を搬送す
る。

【００９３】また、ローラ７６の上方には誘導壁１２０
が設けられており、ローラ１１６の上方には誘導壁１２
２が設けられている。さらに、誘導壁１２０の上方には
誘導ローラ１２４が設けられている。この誘導ローラ１
２４の軸方向はローラ５２の軸方向と同方向とされてお
り、軸方向両端部は側壁５６、６２の各々に形成された
軸受部（図示省略）へ回転自在に軸支されている。この
誘導ローラ１２４は、ローラ５２と同方向へ回転するこ
とで、搬送方向先端部若しくは厚さ方向一方の面が誘導
ローラ６８の外周面へ接触した印画紙４０をカートリッ
ジ本体２２の上方側へ誘導する。

【００９４】この誘導ローラ１２４と引出孔３８との間
には、搬送手段を構成する搬送ローラ対１２６が設けら
れている。搬送ローラ対１２６は、軸方向が上述したロ
ーラ５２の軸方向と同方向とされると共に各々の回転半
径方向に沿って互いに隣接した一対のローラ１２８、１
３０により構成されている。ローラ１２８、１３０の各
軸方向両端部は側壁５６、６２に形成された軸受部（図
示省略）へ回転自在に軸支されている。

【００９５】搬送ローラ対１２６は、誘導ローラ１２４
によって印画紙４０がローラ１２８とローラ１３０との
間に誘導されると、ローラ１２８とローラ１３０とによ
り挟持し、更に、印画紙４０の挟持状態でローラ１２８
がローラ５２と同方向へ回転し、ローラ１３０がローラ
１２８とは反対方向へ回転することにより、搬送ローラ
対１２６を介して誘導ローラ１２４とは反対側へ印画紙
４０を搬送する。

【００９６】さらに、ローラ１２８と引出孔３８との間
で且つ引出孔３８よりも上方側では、側壁３４に誘導ブ
ロック１３２が固定されており、搬送ローラ対１２６か
ら送り出された印画紙４０の搬送方向先端部に干渉する
ことで印画紙４０を引出孔３８へ誘導する。

【００９７】さらに、上述したこれらのローラ５２〜１
３０の軸方向一端部は、側壁５６の外側へ突出してお
り、側壁５６の外側で無端ベルト１３４やギヤ列（図示
省略）により構成される回転力伝達機構によって機械的
に連結されており、上述したローラ７６が回転すること
でローラ７６を除いたローラ５２〜１３０に連動して回
転するようになっている。

【００９８】さらに、図３に示されるように、側壁５６
の外側にはカバー１３６が設けられている。このカバー
１３６の内側には側壁５６から突出したローラ５２〜１
３０の軸方向一端部が収容されている。

【００９９】また、図３、詳細には図４に示されるよう
に、カバー１３６には有底円筒状のマグネット収容部１
３８が側壁５６とは反対側へ突出する如く形成されてい
る。このマグネット収容部１３８は、ローラ７６と略同
軸的に形成されており、その内側には駆動力伝達手段と
しての円柱形状の内部マグネット１４０が収容されてい
る。内部マグネット１４０は軸芯を介して半径方向の一
方の側がＮ極で他方の側がＳ極となる極性を有してお
り、ローラ７６の軸方向一端部へ同軸的に固定されてい
る。

【０１００】一方、カバー１３６の外側には、ローラ７
６と同軸の出力軸を有する搬送用駆動手段としてのモー
タ１４２が配置されている。モータ１４２はモータドラ
イバを介して電源（図示省略）へ接続されており、電源
からの電力の供給によって出力軸を回転させる。また、
モータドライバはフレーム若しくは他の部位に設けられ
たコントロールパネル（図示省略）へ接続されており、
コントロールパネルを操作した際の電気信号に応じて電
力をモータ１４２へ供給するようになっている。

【０１０１】また、モータ１４２の出力軸には略有底円
筒形状のマグネット保持台１４３が同軸的且つ一体的に
取り付けられている。このマグネット保持台１４３はモ
ータ１４２とは反対側の端部が開口した筒状でこの開口
端側には略円筒形状の外部マグネット１４４が同軸的且
つ一体的に固定されている。この外部マグネット１４４
は軸芯を介して半径方向の一方の側がＮ極で他方の側が
Ｓ極となる極性を有している。また、外部マグネット１
４４の内径寸法はマグネット収容部１３８の外径寸法よ
りも僅かに大きく、マグネット収容部１３８が外部マグ
ネット１４４の内側に位置するように外部マグネット１
４４が配置される。したがって、この状態では、内部マ
グネット１４０の外周部と外部マグネット１４４の内周
部とが半径方向に沿い且つマグネット収容部１３８を介
して対向する。

【０１０２】さらに、カートリッジ本体２２の底部には
ポンプカバー１４６が固定されている。ポンプカバー１
４６は上壁部によって軸方向上端部が閉止された円筒形
状に形成されている。このポンプカバー１４６の内側に
は自らの軸の外周部に複数の羽根が形成された撹拌手段
としてのインペラ１４８が収容されている。このインペ
ラ１４８は軸方向上端部がポンプカバー１４６の上壁部
に回転自在に軸支されている。

【０１０３】インペラ１４８の側方では図示しない筒状
のインレットがポンプカバー１４６の内外を連通するよ
うにポンプカバー１４６に形成されており、インペラ１
４８が所定方向へ回転すると、カートリッジ本体２２内
に封入されや処理液２０（図２参照）がこのインレット
からポンプカバー１４６内へ吸入される。一方、ポンプ
カバー１４６には筒状のアウトレット１５０がポンプカ
バー１４６の内外を連通するようにポンプカバー１４６
に形成されており、インペラ１４８が所定方向へ回転す
ると、ポンプカバー１４６内の処理液２０がアウトレッ
ト１５０からポンプカバー１４６外へ排出される。ま
た、図３に示されるように、アウトレット１５０には、
ホース１５２の一端が接続されている。

【０１０４】さらに、図１に示されるように、ホース１
５２の他端は誘導壁１１４に設けられたチャンバ１５４
に接続されており、ホース１５２を通過した処理液２０
はチャンバ１５４から誘導壁１１２と誘導壁１１４との
間を通過する印画紙４０に処理液２０を吹き付けられ
る。

【０１０５】また、図１に示されるように、インペラ１
４８の下側にはカートリッジ本体２２の底部にマグネッ
ト収容部１５６が形成されている。このマグネット収容
部１５６はインペラ１４８と同軸の有底円筒形状でその
内側には円柱形状に形成された撹拌用駆動力伝達手段と
しての内部マグネット１５８が収容されている。

【０１０６】内部マグネット１５８は軸芯を介して半径
方向の一方の側がＮ極で他方の側がＳ極となる極性を有
しており、インペラ１４８の軸方向下端部にインペラ１
４８に対して同軸的且つ一体的に連結されている。

【０１０７】一方、カートリッジ本体２２の下方では、
出力軸が上方へ延出された撹拌用駆動手段としてのモー
タ１６０がフレーム１２の内部に収容されている。モー
タ１６０はモータドライバを介して電源（図示省略）へ
接続されており、電源からの電力の供給によって出力軸
を回転させる。また、モータドライバはフレーム若しく
は他の部位に設けられたコントロールパネル（図示省
略）へ接続されており、コントロールパネルを操作した
際の電気信号に応じて電力をモータへ供給するようにな
っている。

【０１０８】また、モータ１６０の出力軸には略有底円
筒形状のマグネット保持台１６１が同軸的且つ一体的に
取り付けられている。このマグネット保持台１６１はモ
ータ１６０とは反対側の端部が開口した筒状でこの開口
端側には略円筒形状の外部マグネット１６２が同軸的且
つ一体的に固定されている。この外部マグネット１６２
は軸芯を介して半径方向の一方の側がＮ極で他方の側が
Ｓ極となる極性を有している。また、外部マグネット１
６２の内径寸法はマグネット収容部１５６の外径寸法よ
りも僅かに大きく、マグネット収容部１５６が外部マグ
ネット１６２の内側に位置するように外部マグネット１
６２が配置される。したがって、この状態では、内部マ
グネット１５８の外周部と外部マグネット１６２の内周
部とが半径方向に沿い且つマグネット収容部１５６を介
して対向する。

【０１０９】また、図３に示されるように、カートリッ
ジ本体２２の底部には、ステンレスにより形成された温
度調節手段を構成する加熱板１６４が配置されている。
さらに、カートリッジ本体２２の底部の下方には加熱板
１６４と対向するように、誘導コイル１６６が配置され
ている。誘導コイル１６６は図示しないコントロールパ
ネルを介して電源へ接続されておりコントロールパネル
の操作によって通電される。誘導コイル１６６は通電さ
れることで周囲に磁界を形成し、加熱板１６４に誘導渦
電流を発生さて加熱板１６４を加熱し、更に、カートリ
ッジ本体２２内に封入された処理液２０を加熱する。

【０１１０】さらに、誘導コイル１６６が接続されたコ
ントロールパネルは、カートリッジ本体２２内に封入さ
れた処理液２０の液温を検出する図示しない液温検出手
段へ接続されており、液温検出手段の検出した処理液２
０の液温に対応した電気信号がコントロールパネルに送
られ、コントロールパネルに設けられた制御手段が予め
設定された液温値よりも液温検出手段が検出した液温が
低い場合には、誘導コイル１６６を通電して加熱板１６
４を加熱し、処理液２０の液温を上昇させるようになっ
ている。

【０１１１】＜第１の実施の形態の作用、効果＞次に、
上述した本自動現像装置１０の各部位の動作（すなわ
ち、本自動現像装置１０による印画紙４０の処理方法）
の説明を通して本実施の形態の作用並びに効果について
説明する。

【０１１２】（自動現像装置１０の搬送系に関する動
作）先ず、本自動現像装置１０における印画紙４０の搬
送系の動作に関して説明する。

【０１１３】本自動現像装置１０では、図示しないコン
トロールパネルを操作して各処理カートリッジ１４〜１
８の各々に対応したモータ１４２を駆動させると、各モ
ータ１４２の出力軸が自らの軸周りに回転し、出力軸に
設けられた外部マグネット１４４が回転する。

【０１１４】ここで、上述したように、外部マグネット
１４４の内側にはマグネット収容部１３８を介して内部
マグネット１４０が設けられている。外部マグネット１
４４と内部マグネット１４０は共に軸芯を介して半径方
向一方の側と他方の側とで極性が異なるように形成され
ているため、外部マグネット１４４と内部マグネットと
の間には、磁気的な吸引力と反発力が作用する。この磁
気的な吸引力と反発力とによって外部マグネット１４４
が回転すると内部マグネット１４０が自らの軸周りに回
転する。

【０１１５】この内部マグネット１４０の回転力でロー
ラ７６が回転し、更に、このローラ７６に対して無端ベ
ルト１３４やギヤ列を介して連結されているローラ７６
を除いた他のローラ５２〜１３０が回転する。

【０１１６】このように、本実施の形態では、モータ１
４２の駆動力が磁気的な吸引力及び反発力によって内部
マグネット１４０に伝達されることでローラ５２〜１３
０に回転力が付与されるため、モータ１４２とカートリ
ッジ本体２２内部とを側壁５６及びカバー１３６とによ
って確実に隔絶できる（換言すれば、確実に処理液２０
をカートリッジ本体２２内に封入でき、処理液２０の漏
れを防止できる。）このため、発色現像液、漂白定着
液、及び水洗液等の処理液２０がモータ１４２に付着す
ることがなく、これらの処理液２０がモータ１４２に付
着することによる動作不良や故障を防止できる。また、
モータ１４２に防水構造等の特別な構造を適用する必要
がないため、モータ１４２のコストを安価にでき、ひい
ては本自動現像装置１０の製造コストを安価にできる。

【０１１７】一方、このように、ローラ５２〜１３０が
回転を開始した状態で予め画像が露光された印画紙４０
が先ず処理カートリッジ１４の引込孔３６から処理カー
トリッジ１４内に引き込まれる。

【０１１８】ここで、引込孔３６に対応してブレード４
２がカートリッジ本体２２に設けられており、ブレード
４２が誘導ブロック４４に密着していることで引込孔３
６を介したカートリッジ本体２２内外の連通が遮断され
る。しかしながら、ブレード４２は弾性を有しており、
しかも、ブレード４２の上端側はカートリッジ本体２２
の内方へ向けて湾曲している。このため、印画紙４０の
搬送方向端部がブレード４２を押圧することでブレード
４２が更に湾曲し、引込孔３６を介したカートリッジ本
体２２内外の連通が再開放され、これによって、印画紙
４０がその搬送方向側端部から処理カートリッジ１４の
カートリッジ本体２２内に引き込まれる。

【０１１９】カートリッジ本体２２内に引き込まれた印
画紙４０は、搬送ローラ対５０のローラ５２、５４に挟
持されてカートリッジ本体２２の下方側へ送り出される
と、更に、誘導ローラ６８、搬送ローラ対７４、及び搬
送ローラ対８８によってカートリッジ本体２２の下方側
へ印画紙４０が送られて処理カートリッジ１４に封入さ
れた処理液２０（発色現像液）に印画紙４０が浸漬され
る。さらに、搬送ローラ対８８から送り出された印画紙
４０は、誘導ブロック１０２の誘導面１０４によって印
画紙４０の搬送方向が上方へ変更され、搬送ローラ対１
０６、１１８、誘導ローラ１２４によってカートリッジ
本体２２の上方へ印画紙４０が搬送される。さらに、搬
送ローラ対１２６によって印画紙４０が引出孔３８に送
られる。

【０１２０】ここで、引出孔３８の内周上端部にはブレ
ード４６の上端部が密着しているため、引出孔３８は閉
止されているが、ブレード４６は弾性を有しており、し
かも、ブレード４６の上端側はカートリッジ本体２２の
外方へ向けて湾曲しているため、印画紙４０の搬送方向
端部がブレード４６を押圧することでブレード４６が更
に湾曲して引出孔３８が開放される。これによって、印
画紙４０がその搬送方向側端部から処理カートリッジ１
４の外側へ引き出される。

【０１２１】次いで、処理カートリッジ１４の引出孔３
８から印画紙４０は、処理カートリッジ１４に隣接する
処理カートリッジ１６の引込孔３６から処理カートリッ
ジ１４の場合と同様に処理カートリッジ１６内に引き込
まれる。処理カートリッジ１６内に引き込まれた印画紙
４０は、処理カートリッジ１４内と同様に処理カートリ
ッジ１６内で搬送されつつ、処理液２０（漂白定着液）
に浸漬された後に引出孔３８から引き出される。

【０１２２】さらに、処理カートリッジ１６の引出孔３
８から印画紙４０は、処理カートリッジ１６に隣接する
処理カートリッジ１８の引込孔３６から処理カートリッ
ジ１４、１６の場合と同様に処理カートリッジ１８内に
引き込まれる。処理カートリッジ１８内に引き込まれた
印画紙４０は、処理カートリッジ１４、１６内と同様に
処理カートリッジ１８内で搬送されつつ、処理液２０
（水洗液）に浸漬された後に引出孔３８から引き出さ
れ、このようにして、各処理液２０での処理が終了す
る。

【０１２３】ここで、本実施の形態では、上記のように
印画紙４０からのブレード４２、４６に押圧力が作用し
ない限り、ブレード４２が引込孔３６を介したカートリ
ッジ本体２２内外の連通を遮断し、ブレード４６が引出
孔３８を介したカートリッジ本体２２内外の連通を遮断
する。このため、引込孔３６及び引出孔３８を介した処
理液２０の漏れ等が防止できる。これにより、処理カー
トリッジ１４〜１８を自動現像装置１０から取り外して
処理カートリッジ１４を持ち運んでも処理液２０がこぼ
れることはない。

【０１２４】（自動現像装置１０の撹拌系に関する動
作）次に、本自動現像装置１０の撹拌系に関する動作を
説明する。

【０１２５】本自動現像装置１０では、図示しないコン
トロールパネルを操作して各処理カートリッジ１４〜１
８の各々に対応したモータ１６０を駆動させると、各モ
ータ１６０の出力軸が自らの軸周りに回転し、出力軸に
設けられた外部マグネット１６２が回転する。

【０１２６】ここで、上述したように、外部マグネット
１６２の内側にはマグネット収容部１５６を介して内部
マグネット１５８が設けられている。外部マグネット１
６２と内部マグネット１５８は共に軸芯を介して半径方
向一方の側と他方の側とで極性が異なるように形成され
ているため、外部マグネット１６２と内部マグネットと
の間には、磁気的な吸引力と反発力が作用する。この磁
気的な吸引力と反発力とによって外部マグネット１６２
が回転すると内部マグネット１５８が自らの軸周りに回
転する。

【０１２７】内部マグネット１５８が回転すると、内部
マグネット１５８に一体的且つ同軸的に固定されたイン
ペラ１４８が回転する。インペラ１４８が回転すると、
ポンプカバー１４６のインレットから処理液２０がポン
プカバー１４６内に吸入される。さらに、インペラ１４
８によって吸入された処理液２０は、インペラ１４８に
よってがアウトレット１５０側へ送給され、更に、アウ
トレット１５０からホース１５２を介してチャンバ１５
４へ送られる。チャンバ１５４へ送られた処理液２０は
誘導壁１１２と誘導壁１１４の間を通過する印画紙４０
に吹き付けられると共に、ポンプカバー１４６よりも上
方で処理液２０が送られ、これにより処理液２０が撹拌
される。このように、処理液２０が撹拌されることで、
処理液２０の温度や濃度、劣化度等が均一になり、各処
理液２０で処理された印画紙４０の画像の品質を安定さ
せることができる。

【０１２８】ここで、本実施の形態では、モータ１６０
の駆動力が磁気的な吸引力及び反発力によって内部マグ
ネット１５８に伝達されることでローラ５２〜１３０に
回転力が付与されるため、モータ１６０とカートリッジ
本体２２内部とを側壁５６及びカバー１３６とによって
確実に隔絶できる（換言すれば、確実に処理液２０をカ
ートリッジ本体２２内に封入でき、処理液２０の漏れを
防止できる）。このため、発色現像液、漂白定着液、及
び水洗液等の処理液２０がモータ１６０に付着すること
がなく、これらの処理液２０がモータ１６０に付着する
ことによる動作不良や故障を防止できる。また、モータ
１６０に防水構造等の特別な構造を適用する必要がない
ため、モータ１６０のコストを安価にでき、ひいては本
自動現像装置１０の製造コストを安価にできる。

【０１２９】（処理カートリッジ１４〜１８の効果）と
ころで、上述したように、処理液２０は引込孔３６や引
出孔３８等からこぼれたり漏れたりすることなく、確実
に各処理カートリッジ１４〜１８に封入される。このた
め、処理カートリッジ１４〜１８をフレーム１２から取
り外して容易に持ち運ぶことができる。これにより、例
えば、フレーム１２が載置されている場所（すなわち、
印画紙４０の処理を行なう場所）から別の場所へ処理カ
ートリッジ１４〜１８を持ち運び、例えば、カートリッ
ジ回収センターのような専用の場所で処理液２０の交換
や搬送ローラ対５０〜１２６等の点検、修理等を行なう
ことができる。

【０１３０】これにより、処理液２０の交換や搬送ロー
ラ対５０〜１２６等の点検、修理等によってフレーム１
２が載置されている場所（すなわち、印画紙４０の処理
を行なう場所）に処理液２０がこぼれるようなことはな
く、フレーム１２が載置されている場所の清潔さを確
保、維持できる。

【０１３１】また、上記のように処理液２０は処理カー
トリッジ１４〜２０に封入されているため、フレーム１
２が載置されている場所における処理液２０の交換は、
実質的に劣化した処理液２０を封入した処理カートリッ
ジ１４〜２０から新たな処理液２０を封入した処理カー
トリッジ１４〜２０への交換となる。このように、処理
液２０の交換作業が処理カートリッジ１４〜２０の交換
作業に置き換えられることで作業が容易になるため、作
業効率が向上する。しかも、処理カートリッジ１４〜２
０の交換作業後には印画紙４０の処理を再開できるた
め、印画紙４０の処理効率も向上する。

【０１３２】なお、本実施の形態では、各処理カートリ
ッジ１４〜１８毎にモータ１４２やモータ１６０を設け
た構成であったが、例えば、各処理カートリッジ１４〜
１８毎に設けられた外部マグネット１４４をギヤ列等で
機械的に連結し、１個のモータ１４２の駆動力で全ての
外部マグネット１４４を回転させる構成としてもよい
（モータ１６０及び外部マグネット１６２に関しても同
様である）。

【０１３３】また、本実施の形態では、カラー写真用の
印画紙４０を感光材料としたが、感光材料は光によりそ
の表面等に画像（潜像を含む）が形成される構成であれ
ば、その態様に限定されるものではない。したがって、
印画紙４０以外にも、白黒写真用の印画紙やフィルム、
カラー写真用のフィルム、リバーサルフィルムやリバー
サルペーパ、Ｘ線写真用のフィルム、印刷リスフィルム
等のあらゆる感光材料を適用できる。また、処理液２０
に関しても同様であり、処理液２０は用いる感光材料の
種類によってそれぞれ異なることは言うまでもない。

【０１３４】＜第２の実施の形態＞次に、本発明のその
他の実施の形態について説明する。なお、以下の各実施
の形態を説明するうえで、上述した第１の実施の形態を
含めて説明している実施の形態と基本的に同一の部位に
ついては、同一の符号を付与してその説明を省略する。

【０１３５】図５には本発明の第２の実施の形態に係る
感光材料処理装置としての自動現像装置３２０の要部の
構成を拡大した断面図が示されており、図６には自動現
像装置３２０の要部の構成を拡大した側面図が示されて
いる。

【０１３６】これらの図に示されるように、本自動現像
装置３２０は、本発明の第２の実施の形態に係る感光材
料処理カートリッジとしての処理カートリッジ３２２を
備えている。この処理カートリッジ３２２の側壁３２に
は、引込孔３６に対応して開口封止手段としてのシャッ
タ３２４が設けられている。シャッタ３２４は厚さ方向
が側壁３２の厚さ方向と同方向とされた平板で、図５に
示されるように、側壁３２の外側で引込孔３６を閉止し
ている。

【０１３７】また、図６に示されるように、引込孔３６
の側方で側壁３２の外側には一対のガイド部材３２６が
設けられており、に設けられた一対のガイド部材３２６
に案内されつつ、上下にスライド可能とされている。ま
た、このガイド部材３２６にはシャッタ３２４が上昇し
た状態でシャッタ３２４に係合して保持する保持手段
（図示省略）が設けられており、図６に示されるよう
に、シャッタ３２４は上昇することで引込孔３６を開放
し、更に、上昇状態で保持手段に保持されることで、引
込孔３６の開放状態が維持される。

【０１３８】すなわち、本実施の形態では、本処理カー
トリッジ３２２を自動現像装置３２０に取り付けた（装
着した）際にはシャッタ３２４を上昇させた状態で保持
手段に保持させること、引込孔３６を開放され、印画紙
４０を引込孔３６から処理カートリッジ３２２内へ引き
込むことができる。

【０１３９】一方、本処理カートリッジ３２２を自動現
像装置３２０から取り外した際には保持手段によるシャ
ッタ３２４の保持を解除すると共にシャッタ３２４を下
降させて引込孔３６を閉止することで、引込孔３６から
処理液２０を漏らしたりこぼしたりすることなく処理カ
ートリッジ３２２を持ち運ぶことができる。

【０１４０】なお、上記のシャッタ３２４について補足
すると、シャッタ３２４の開閉は手動でもよいし、モー
タ等の駆動力により自動で行なう構成としてもよい。さ
らには、フレーム１２等に係合ピンやロッド等の開放部
材を設け、自動現像装置３２０に処理カートリッジ３２
２を装着した際には、この開放部材がシャッタ３２４を
開放させる構成でもよい。

【０１４１】＜第３の実施の形態＞次に、本発明の第３
の実施の形態について説明する。

【０１４２】図７には本実施の形態に係る感光材料処理
装置としての自動現像装置３５０の要部の構成を拡大し
た正面断面図が示されている。この図７は前記第1の実
施の形態における自動現像装置１０の側壁３２に形成さ
れた引込孔３６の近傍に対応した部分の拡大断面図であ
る。

【０１４３】この図に示されるように、本自動現像装置
３５０は、本発明の第３の実施の形態に係る感光材料処
理カートリッジとしての処理カートリッジ３５２を備え
ている。この処理カートリッジ３５２の側壁３２には引
込孔３６が形成されておらず、代わりに開口部３５４が
形成されている。この開口部３５４は側壁５６と側壁６
２との対向方向に長手方向で側壁３２の両端面における
開口形状が矩形状とされている。

【０１４４】また、この開口部３５４は内周部の上面が
上下方向中央部を軸芯として一定の曲率で下方へ向けて
凹形状に湾曲しており、内周部の下面が上下方向中央部
を軸芯として一定の曲率で上方へ向けて凹形状に湾曲し
ている。

【０１４５】この開口部３５４には、開口封止手段とし
ての回転シャッタ３５６が設けられている。この回転シ
ャッタ３５６は外径寸法が開口部３５４の内周部の上面
及び下面の曲率に対応した円柱形状とされており、自ら
の軸芯周りに回動自在に開口部３５４に軸支されてい
る。

【０１４６】この回転回転シャッタ３５６には、引込孔
３５８が形成されている。この引込孔３５８は回転シャ
ッタ３５６の軸方向に沿って長手方向とされたスリット
状とされ印画紙４０の挿入が可能である。また、引込孔
３５８は一端が回転シャッタ３５６の外周部で開口して
おり、他端が概ね回転シャッタ３５６の軸芯を介して一
端とは反対側の回転シャッタ３５６の外周部で開口して
いる。

【０１４７】したがって、引込孔３５８の一端が側壁３
２の外側で開口して他端がカートリッジ本体２２の内側
で開口している場合には、引込孔３５８を介してカート
リッジ本体２２の外部から内部へ印画紙４０を引き込む
ことができる。

【０１４８】一方、本処理カートリッジ３５２を本自動
現像装置３５０から取り外して持ち運ぶ際には、引込孔
３５８の両端が開口部３５４の内周部に対向するまで回
転シャッタ３５６をその軸芯周りに回動させることで開
口部３５４の内周部によって引込孔３５８が閉止され、
引込孔３５８を介したカートリッジ本体２２の内外の連
通が遮断される。これによって、引込孔３６から処理液
２０を漏らしたりこぼしたりすることなく処理カートリ
ッジ３５２を持ち運ぶことができる。

【０１４９】なお、上記の回転シャッタ３５６について
補足すると、回転シャッタ３５６の回動は手動でもよい
し、モータ等の駆動力により自動で行なう構成としても
よい。さらには、フレーム１２等に係合ピンやロッド等
の開放部材を設け、自動現像装置３５０に処理カートリ
ッジ３５２を装着した際には、引込孔３５８によってカ
ートリッジ本体２２の内外が連通されるまで開放部材が
回転シャッタ３５６を回動させる構成でもよい。

【０１５０】なお、上記の第２及び第３の実施の形態で
は、側壁３２側にシャッタ３２４や回転シャッタ３５６
を設ける構成であったが、側壁３４に（すなわち、印画
紙４０を引き出す側に）シャッタ３２４や回転シャッタ
３５６を設けてもよいことは言うまでもない。

【０１５１】＜第４の実施の形態＞次に、本発明の第４
の実施の形態について説明する。

【０１５２】図８には本実施の形態に係る感光材料処理
装置としての自動現像装置３８０の要部の構成を拡大し
た断面図が示されている。

【０１５３】この図に示されるように、本自動現像装置
３８０は、本発明の第４の実施の形態に係る感光材料処
理カートリッジとしての処理カートリッジ３８２、３８
４を備えている。これらの処理カートリッジ３８２、３
８４は前記第１の実施の形態における処理カートリッジ
１４、１６の如く隣接して配置されており、しかも、そ
の構造は基本的に同一である。

【０１５４】処理カートリッジ３８２、３８４の各側壁
３２には、開口封止手段としてのブレード３８６とブレ
ード３８８が設けられている。これらのブレード３８
６、３８８は、ゴム材若しくはゴム材程度の弾性を有す
る合成樹脂材によって略板状に形成されている。ブレー
ド３８６はその幅方向一端が引込孔３６の上側で側壁３
２の内側に固着され、ブレード３８８はその幅方向一端
が引込孔３６の下側上側で側壁３２の内側に固着されて
いる。また、ブレード３８６の幅方向他端側とブレード
３８８の幅方向他端側は各々の弾性で互いに密着して引
込孔３６を閉止している。

【０１５５】同様に、処理カートリッジ３８２、３８４
の各側壁３４にもブレード３８６、３８８と同様の開口
封止手段としてのブレード３９０、３９２が引出孔３８
に対応して設けられており、これらのブレード３９０、
３９２が各々の弾性で幅方向他端側が密着することで引
出孔３８を閉止している。

【０１５６】一方、処理カートリッジ３８２、３８４の
側壁３２には開放手段としての一対の開放板３９４、３
９６が設けられている。開放板３９４は開口部３５４の
上側で幅方向一端部が側壁３２の外側面へ一体的に固定
されており、開放板３９６は開口部３５４の下側で幅方
向一端部が側壁３２の外側面へ一体的に固定されてい
る。また、処理カートリッジ３８２と処理カートリッジ
３８４が並べられた状態では、処理カートリッジ３８
２、３８４の配列方向に沿って処理カートリッジ３８４
の開放板３９４の幅方向他端部が処理カートリッジ３８
２のブレード３９０の幅方向中間部と対向し、処理カー
トリッジ３８４の開放板３９６の幅方向他端部が処理カ
ートリッジ３８２のブレード３９２の幅方向中間部と対
向する。

【０１５７】したがって、処理カートリッジ３８２と処
理カートリッジ３８４とを隣接させると、処理カートリ
ッジ３８４の開放板３９４の幅方向他端部が処理カート
リッジ３８２のブレード３９０の幅方向中間部を処理カ
ートリッジ３８２の内側へ押圧して、処理カートリッジ
３８４の開放板３９６の幅方向他端部が処理カートリッ
ジ３８２のブレード３９２の幅方向中間部を処理カート
リッジ３８２の内側へ押圧する。この押圧力を受けたブ
レード３９０、３９２は各々の幅方向他端部が互いに離
間する方向へ弾性変形され、これにより、引出孔３８が
開放される。

【０１５８】このように、本実施の形態では、処理カー
トリッジ３８２と処理カートリッジ３８４とを近接した
状態で自動現像装置３８０へ装着することで、自動的に
引出孔３８を開放できる。

【０１５９】また、処理カートリッジ３８２、３８４を
それぞれ自動現像装置３８０から取り外した状態では、
ブレード３８６、３８８によって引込孔３６が閉止さ
れ、ブレード３９０、３９２によって引出孔３８が閉止
される。これによって、これによって、引込孔３６や引
出孔３８から処理液２０を漏らしたりこぼしたりするこ
となく処理カートリッジ３８２、３８４を持ち運ぶこと
ができる。

【０１６０】＜第５の実施の形態＞次に、本発明の第５
の実施の形態について説明する。

【０１６１】図９には本実施の形態に係る感光材料処理
装置としての自動現像装置４１０の要部の構成を拡大し
た断面図が示されている。

【０１６２】この図に示されるように、本自動現像装置
４１０は、本発明の第５の実施の形態に係る感光材料処
理カートリッジとしての処理カートリッジ４１２を備え
ている。

【０１６３】処理カートリッジ４１２の側壁３２には、
開口封止手段としてのブレード４１４とブレード４１６
が設けられている。ブレード４１４、４１６の各々は所
謂バイメタルによって形成されており、ブレード４１４
の幅方向一端は引込孔３６の上側で側壁３２の内側に固
着され、ブレード４１６の幅方向一端は引込孔３６の下
側で側壁３２の内側に固着されている。また、これらの
ブレード４１４、４１６は互いに幅方向他端部が密着し
ているが、付与されや熱の上昇によって各々の幅方向他
端部が互いに離間する方向へ反り返る（変形する）。

【０１６４】さらに、ブレード４１４、４１６の各々に
は通電されることによって発熱する抵抗発熱体４１８が
それぞれ設けられている。これらの抵抗発熱体４１８は
カートリッジ本体２２の底部近傍に設けられたジャンク
ション４２０へ電気的に接続されている。このジャンク
ション４２０に対応してフレーム１２にはジャンクショ
ン４２２が設けられており、本処理カートリッジ４１２
を自動現像装置４１０に装着すると、ジャンクション４
２０とジャンクション４２２とが機械的及び電気的に接
続されるようになっている。

【０１６５】また、ジャンクション４２２はコントロー
ルパネルを介して電源へ接続されており、モータ１４２
が作動した際の信号がコントロールパネルへ送られるこ
と、すなわち、でモータ１４２の作動に連動してジャン
クション４２０、４２２を介して抵抗発熱体４１８が通
電されるようになっている。

【０１６６】すなわち、本実施の形態では、本処理カー
トリッジ４１２を自動現像装置４１０に装着し、印画紙
４０を処理すべくコントロールパネルを操作してモータ
１４２が作動すると（すなわち、ローラ７６が回転を開
始し、ローラ７６に連動してローラ７６以外のローラ５
２〜１３０が回転を開始すると）抵抗発熱体４１８が通
電され、抵抗発熱体４１８が加熱される。この抵抗発熱
体４１８の熱は、対応するブレード４１４、４１６にそ
れぞれ付与され、熱が付与されたブレード４１４、４１
６は各々の幅方向他端が互いに離間する方向へ反り返
る。これによって、引込孔３６が開放され、引込孔３６
を介して処理カートリッジ４１２の外部から内部へ印画
紙４０を引き込むことができる。

【０１６７】また、モータ１４２が停止された状態では
抗発熱体４１８が通電されることはないため、ブレード
４１４、４１６によって引込孔３６が閉止される。これ
によって、これによって、引込孔３６から処理液２０を
漏らしたりこぼしたりすることなく処理カートリッジ３
８２、３８４を持ち運ぶことができる。

【０１６８】なお、本実施の形態では、ブレード４１
４、４１６を引込孔３６に対応して設けた構成である
が、ブレード４１４、４１６を引出孔３８に対応して設
けてもよいことは言うまでもない。

【０１６９】また、本実施の形態では、付与された熱に
よって変形するバイメタルでブレード４１４、４１６を
形成した構成であったが、例えば、付与された水分量で
変形する感湿性ポリマーでブレード４１４、４１６を形
成すると共に、抵抗発熱体４１８に代えてブレード４１
４、４１６に水分を付与する給水手段を設けてもよい。

【０１７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、感光
材料を処理する場所やその周囲に処理液がこぼれたり飛
散することがなく、しかも、カートリッジ本体を持ち運
ぶ際等には感光材料をカートリッジ本体内へ引き込み或
いはカートリッジ本体から引き出す開口部から処理液が
漏れたりこぼれることがないため、容易に感光材料処理
カートリッジを持ち運ぶことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第1の実施の形態に係る感光材料処理
カートリッジの構成の概略を示す正面断面図である。

【図２】本発明の第1の実施の形態に係る感光材料処理
装置の構成の概略を示す正面断面図である。

【図３】本発明の第1の実施の形態に係る感光材料処理
装置の構成の概略を示す側面断面図である。

【図４】搬送用駆動手段の構成を示す拡大側面断面図で
ある。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る感光材料処理
装置の要部を拡大した正面断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る感光材料処理
装置の要部を拡大した側面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る感光材料処理
装置の要部を拡大した正面断面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態に係る感光材料処理
装置の要部を拡大した正面断面図である。

【図９】本発明の第５の実施の形態に係る感光材料処理
装置の要部を拡大した正面断面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） １４ 処理カートリッジ（感光材料処理カートリッ
ジ） １６ 処理カートリッジ（感光材料処理カートリッ
ジ） １８ 処理カートリッジ（感光材料処理カートリッ
ジ） ２０ 処理液 ２２ カートリッジ本体 ３２ 側壁 ３４ 側壁 ３６ 引込孔（開口部） ３８ 引出孔（開口部） ４２ ブレード（開口閉止手段） ４６ ブレード（開口閉止手段） ５０ 搬送ローラ対（搬送手段） ７４ 搬送ローラ対（搬送手段） ８８ 搬送ローラ対（搬送手段） １０６ 搬送ローラ対（搬送手段） １１８ 搬送ローラ対（搬送手段） １２６ 搬送ローラ対（搬送手段） ３２０ 自動現像装置（感光材料処理装置） ３２２ 処理カートリッジ（感光材料処理カートリッ
ジ） ３２４ シャッタ（開口閉止手段） ３５０ 自動現像装置（感光材料処理装置） ３５２ 処理カートリッジ（感光材料処理カートリッ
ジ） ３５４ 開口部 ３５６ 回転シャッタ（開口閉止手段） ３８０ 自動現像装置（感光材料処理装置） ３８２ 処理カートリッジ（感光材料処理カートリッ
ジ） ３８６ ブレード（開口閉止手段） ３８８ ブレード（開口閉止手段） ３９０ ブレード（開口閉止手段） ３９２ ブレード（開口閉止手段） ４１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） ４１２ 処理カートリッジ（感光材料処理カートリッ
ジ） ４１４ ブレード（開口閉止手段） ４１６ ブレード（開口閉止手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉浦 道雄 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H098 AA02 BA03 CA02 CA28

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側壁に感光材料が通過可能な２つの開口
   部が形成され、一方の前記開口部から前記感光材料を内
   側へ引き込み、他方の前記開口部から外部へ前記感光材
   料を引き出すと共に、感光材料に付着して当該感光材料
   を処理する処理液を封入し、且つ、所定の装着位置へ着
   脱可能で且つ前記装着位置から取り外した状態で持ち運
   び可能なカートリッジ本体と、 前記処理液と共に前記カートリッジ本体の内部に封入さ
   れ、前記カートリッジ本体の内部若しくは外部に設けら
   れた搬送用駆動手段からの駆動力を直接或いは間接的に
   受けることで前記感光材料を前記カートリッジ本体内で
   搬送する搬送手段と、 前記両側壁に形成された開口部の少なくとも一方に対応
   して設けられ、当該開口部を開閉する開口閉止手段と、 を備える感光材料処理カートリッジ。
2. 【請求項２】 前記カートリッジ本体の内部に１種類の
   処理液を封入したことを特徴とする請求項１記載の感光
   材料処理カートリッジ。
3. 【請求項３】 前記開口閉止手段は、前記感光材料処理
   装置への前記カートリッジ本体の装着状態で前記開口部
   を開放し、前記感光材料処理装置からの前記カートリッ
   ジ本体の取外状態で前記開口部を閉止することを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載の感光材料処理カートリ
   ッジ。
4. 【請求項４】 前記開口部閉止手段は、前記搬送手段の
   稼動状態で前記開口部を開放し、前記搬送手段の停止状
   態で前記開口部を閉止することを特徴とする請求項１又
   は請求項２記載の感光材料処理カートリッジ。
5. 【請求項５】 側壁に感光材料の通過が可能な２つの開
   口部が形成され、一方の前記開口部から前記感光材料を
   内側へ引き込み、他方の前記開口部から外部へ前記感光
   材料を引き出すと共に、感光材料に付着して当該感光材
   料を処理する処理液を封入し、且つ、所定の装着位置へ
   着脱可能で且つ前記装着位置から取り外した状態で持ち
   運び可能な感光材料処理カートリッジと、 前記処理液と共に前記感光材料処理カートリッジの内部
   に封入され、駆動力を受けることで前記感光材料を前記
   感光材料処理カートリッジ内で搬送する搬送手段と、 前記搬送手段に前記駆動力を直接或いは間接的に付与す
   る搬送用駆動手段と、 前記両側壁に形成された開口部の少なくとも一方に対応
   して設けられ、当該開口部を開閉する開口閉止手段と、 を備える感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 前記感光材料の処理に要する複数種類の
   前記処理液をそれぞれ個別に封入した複数の前記感光材
   料処理カートリッジを備えると共に、 前記感光材料の処理工程に対応した順番で前記複数の感
   光材料処理カートリッジを並べて装着した、 ことを特徴とする請求項５記載の感光材料処理装置。
7. 【請求項７】 前記開口閉止手段は、前記感光材料処理
   カートリッジの装着状態で前記開口部を開放し、前記感
   光材料処理カートリッジの取外状態で前記開口部を閉止
   することを特徴とする請求項５又は請求項６記載の感光
   材料処理装置。
8. 【請求項８】 前記開口部閉止手段は、前記搬送手段の
   稼動状態で前記開口部を開放し、前記搬送手段の停止状
   態で前記開口部を閉止することを特徴とする請求項５又
   は請求項６記載の感光材料処理装置。
9. 【請求項９】 感光材料を搬送する搬送手段並びに前記
   感光材料の処理に要する処理液を予め封入し、所定の装
   着位置に着脱可能で且つ前記所定の装着位置から取り外
   した状態で持ち運び可能な感光材料処理カートリッジを
   前記所定の装着位置に装着し、 前記感光材料処理カートリッジの側壁に形成された２つ
   の開口部のうち、感光材料引込用の開口部を閉止する開
   口閉止手段を開放し、 開放状態の前記感光材料引込用の開口部から前記感光材
   料を前記感光材料処理カートリッジの内部へ引き込み、
   前記搬送手段で前記感光材料を通過させつつ、前記感光
   材料処理カートリッジの内部で前記処理液を前記感光材
   料に付着させ、 前記２つの開口部のうち、感光材料引出用の開口部を閉
   止する開口閉止手段を開放した状態で、前記感光材料処
   理カートリッジの内部から前記感光材料を引き出す、 ことを特徴とする感光材料処理方法。
10. 【請求項１０】 前記感光材料の処理に要する複数種類
    の前記処理液を個別に封入した複数の前記感光材料処理
    カートリッジを前記感光材料の処理工程に対応した順番
    で並べ、 前記複数の感光材料処理カートリッジの並び順に、前記
    複数の感光材料処理カートリッジの各内部に前記感光材
    料を略連続して通過させつつ、前記複数の感光材料処理
    カートリッジ内の前記処理液を順番に前記感光材料に付
    着させる、 ことを特徴とする請求項９記載の感光材料処理方法。