JP2002328456A - 感光材料処理装置、及び感光材料処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理液の交換等において感光材料を処理する
場所やその周囲に処理液がこぼれたり飛散することがな
く、安定した仕上がり品質の得られる感光材料処理装置
を得ること。 【解決手段】 感光材料処理カートリッジ１４は、その
内部に搬送ローラ対を封入していると共に処理液２０を
封入しているため、感光材料処理カートリッジ１４を持
ち運んでも処理液２０が漏れたりこぼれたりしない。し
かも、マグネットカップリングを介して外部のモータの
駆動力を搬送ローラ対に伝えて回転させるため、確実に
処理液２０を封入できる。赤外線センサー２０７及び制
御装置で印画紙４０の処理量を検出し、処理量（処理液
２０の劣化度合い）に応じて制御装置が光走査装置２０
４のビームの強度を制御するので、処理液の使用限界ま
で一定した画像品質を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像露光された感
光材料を処理液によって処理するための感光材料処理装
置、及び感光材料処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】所謂ネガフィルムに形成された画像等が
露光された印画紙等の感光材料は、一般的に発色現像
液、漂白定着液、水洗水等の各種処理液が付着すること
で感光材料が処理される。

【０００３】また、近年では、処理液を貯留した処理槽
へ感光材料を自動的に浸漬させて感光材料に対する上記
の各処理液の付着を自動的に行なう自動現像装置もあ
る。

【０００４】この種の自動現像装置は、上述した各種の
処理液が貯留された複数の処理槽が処理工程の流れに対
応した順番で並べられている。また、各処理槽には、例
えば、複数の搬送ローラにより構成された搬送ラックが
設けられている。

【０００５】この搬送ラックはローラ対で感光材料を挟
持した状態で回転することにより感光材料を搬送できる
ようになっている。この搬送ラックによる感光材料の搬
送経路の途中には上記の処理液の液中が含まれており、
搬送ラックによって搬送された感光材料は搬送途中で処
理液に浸漬され、これにより感光材料に処理液が付着す
るようになっている。

【０００６】また、搬送ラックは次処理の処理槽に対応
した搬送ラックへ搬送した感光材料を受け渡すことがで
きるようになっており、したがって、感光材料は各処理
槽の搬送ラックに搬送されることで各処理液に浸漬処理
され、処理液が付着されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の各種
処理液は、使用することで劣化するため、一定期間若し
くは一定量の感光材料の処理が終了した後には、所謂補
充液を処理槽に投入して追加したり、或いは、処理液を
交換したりする必要があった。

【０００８】しかしながら、補充液の追加には補充液を
調液して処理槽に入れなくてはならず、補充液の補充の
際に補充液が周囲にこぼれる可能性があった。また、補
充により処理槽からオーバーフローした処理液等は廃液
タンクに貯蔵されるが、オーバーフローした処理液が廃
液タンクに流れる際や、廃液タンクの交換等において廃
液（すなわち、処理液）が周囲にこぼれる可能性があっ
た。このように処理液がこぼれることで周囲が汚れ、ま
た、補充液を調液したり、こぼれた処理液を拭き取った
りした際には作業者の手等も汚れる。さらには、上記の
ような補充液の補充や処理液の交換、廃液タンクの交換
や洗浄等の煩雑な作業を要するため、作業性も悪く、効
率よく作業を行なうには熟練を要することもあった。

【０００９】一方、各処理槽に設けられた搬送ラックを
修理や点検等のメンテナンスを行なう際には、処理槽か
ら搬送ラックを取り出すことになるが、感光材料を処理
液に浸漬するために少なくとも搬送ラックの一部は処理
液に浸漬されている。したがって、メンテナンスのため
に搬送ラックを処理槽から取り出すと、搬送ラックに付
着していた処理液が周囲にこぼれてしまう可能性があっ
た。

【００１０】さらには、このような処理槽からの搬送ラ
ックの取り出しの際や地震等により自動現像装置が揺れ
たりすると、搬送ラックに付着していた処理液が、他の
種類の処理液を貯留した処理槽に落ち、これにより、異
種の処理液の混入に起因する故障、所謂コンタミ故障が
生じる可能性があった。しかも、このような異種の処理
液が混入した際には、その処理液を全て新液に取り替え
なければならなかった。

【００１１】このように、これまでの自動現像装置で
は、処理液の交換や搬送ラックのメンテナンス作業を行
なう場合等に処理液が周囲にこぼれる可能性があるた
め、清潔さを要求される場所には設置しづらく、また、
処理液の補充や交換、その他のメンテナンス等の作業が
煩雑であることから写真店以外の店舗では設置しづらい
という問題があった。

【００１２】そこで、カートリッジタンク内に処理液を
封入し、カートリッジ内で感光材料の処理を行い、感光
材料の処理を行って処理液が劣化した場合に処理液の補
充や交換を行わず、新しい処理液の封入されたカートリ
ッジと交換して新しいカートリッジで感光材料の処理を
行うシステムが考えられる。

【００１３】しかしながら、感光材料の処理量に応じて
補充液を補充しないシステムでは、感光材料の処理が進
むにしたがって処理液の性能が劣化するため、感光材料
の仕上がり品質も徐々に劣化することが問題となる。

【００１４】本発明は、上記事実を考慮して、処理液の
交換等において感光材料を処理する場所やその周囲に処
理液がこぼれたり飛散することがなく、安定した仕上が
り品質の得られる感光材料処理装置、及び感光材料処理
方法を得ることが目的である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の感光材
料処理装置は、感光材料の露光を行う露光手段と、感光
材料に付着して当該感光材料を処理する処理液を封入す
ると共に、所定の装着位置へ着脱可能で且つ前記装着位
置から取り外した状態で持ち運び可能な感光材料処理カ
ートリッジと、前記処理液と共に前記感光材料処理カー
トリッジの内部に封入され、駆動力を受けることで前記
感光材料処理カートリッジの内部で前記感光材料を搬送
する搬送手段と、前記感光材料処理カートリッジの外部
若しくは内部に設けられ、前記搬送手段に前記駆動力を
直接或いは間接的に付与する搬送用駆動手段と、前記感
光材料の処理量を検出する処理量検出手段と、前記処理
量検出手段による検出結果に基づいて前記露光手段を制
御する露光制御手段と、を有することを特徴としてい
る。

【００１６】次に、請求項１に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００１７】上記構成の感光材料処理装置では、内部に
搬送手段が封入された感光材料処理カートリッジが所定
の装着位置に装着された状態で感光材料が感光材料処理
カートリッジの内部に引き込まれると、搬送手段によっ
て感光材料がカートリッジ本体内で搬送される。

【００１８】また、感光材料処理カートリッジの内部に
は搬送手段と共に処理液が封入されており、感光材料は
感光材料処理カートリッジ内で搬送手段により搬送され
ることで処理液が付着され、これにより感光材料の処理
が行なわれる。

【００１９】ところで、本発明では、処理液及び搬送手
段は何れも感光材料処理カートリッジの内部に封入され
る。しかも、感光材料処理カートリッジは所定の装着位
置に対して着脱可能で、装着位置から取り外されたカー
トリッジ本体は持ち運びが可能である。

【００２０】したがって、感光材料処理カートリッジを
所定の装着部位から取り外して持ち運んでも、基本的に
処理液がこぼれたり、漏れたりすることはない。

【００２１】これにより、仮に処理液の交換や搬送手段
のメンテナンスのような煩雑な作業に不慣れであって
も、感光材料を処理する場所で処理液の交換や搬送手段
のメンテナンスを行なわなくてもよいため、処理液の交
換や搬送手段のメンテナンスの際に感光材料を処理する
場所に処理液をこぼすことがなくなり、感光材料を処理
する場所の清潔性を確保、維持できる。

【００２２】また、処理液や搬送手段は感光材料処理カ
ートリッジに封入されるため、劣化した処理液や搬送手
段のメンテナンスを要する感光材料処理カートリッジ
を、新しい処理液やメンテナンス済みの搬送手段が封入
された別の感光材料処理カートリッジに交換するだけ
で、引き続き感光材料の処理が行なえるため、交換の手
間や時間を短縮でき、感光材料の処理における作業性が
向上する。

【００２３】なお、本感光材料処理装置で処理する感光
材料とは、光によりその表面等に画像（潜像を含む）が
形成される構成であれば、その態様に限定されるもので
はない。したがって、本処理方法にて処理する感光材料
は、所謂、白黒写真やカラー写真で用いられる印画紙や
フィルムの他、リバーサルフィルムやリバーサルペー
パ、Ｘ線写真用のフィルム、印刷リスフィルム等のあら
ゆる態様が可能である。

【００２４】また、本感光材料処理装置で用いられる感
光材料処理カートリッジ内の処理液に関しても同様であ
り、用いる感光材料によりそれぞれ異なることは言うま
でもない。

【００２５】さらに、本感光材料処理装置においては、
感光材料処理カートリッジに１種類の処理液だけを封入
してもよいし、感光材料処理カートリッジの内部空間を
１乃至複数の隔壁で仕切り、この隔壁に仕切られた空間
毎に異なる処理液を入れ、これらの処理液を１個の感光
材料処理カートリッジに封入する構成としてもよい。

【００２６】また、本感光材料処理装置では、搬送用駆
動手段に関してその態様をなんら限定するものではな
い。さらに、この搬送用駆動手段から搬送手段への駆動
力の伝達に関してもその態様をなんら限定するものでは
ない。

【００２７】したがって、搬送用駆動手段と搬送手段と
を回転シャフト、ギヤ列、ボールねじ、無端ベルト等の
機械的伝達手段によって機械的に連結して搬送用駆動手
段の駆動力を機械的に搬送手段へ伝達してもよいし、誘
導起電力や磁気等による電磁気的伝達手段により、機械
的には搬送用駆動手段と搬送手段とを連結せずに搬送用
駆動手段の駆動力を搬送手段へ伝達する構成であっても
よい。

【００２８】また、感光材料の処理が進むと処理液の性
能が劣化して処理不足（例えば、現像不足、定着不足、
水洗不足等）となるが、請求項１に記載の感光材料処理
装置では、処理量検出手段が感光材料の処理量を検出
し、露光制御手段は処理量検出手段による検出結果に基
づいて露光手段を制御する、即ち、処理液の劣化程度に
合わせて露光量を制御することができるので、ある程度
の処理量、即ち、処理液の使用限界まで一定した画像品
質を得ることができる。

【００２９】請求項２に記載の感光材料処理装置は、感
光材料に付着して当該感光材料を処理する処理液を封入
すると共に、所定の装着位置へ着脱可能で且つ前記装着
位置から取り外した状態で持ち運び可能な感光材料処理
カートリッジと、前記処理液と共に前記感光材料処理カ
ートリッジの内部に封入され、駆動力を受けることで前
記感光材料処理カートリッジの内部で前記感光材料を搬
送する搬送手段と、前記感光材料処理カートリッジの外
部若しくは内部に設けられ、前記搬送手段に前記駆動力
を直接或いは間接的に付与する搬送用駆動手段と、前記
感光材料の処理量を検出する処理量検出手段と、前記処
理量検出手段による検出結果に基づいて、搬送用駆動手
段を制御する搬送制御手段と、を有することを特徴とし
ている。

【００３０】次に、請求項２に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００３１】感光材料の処理が進むと処理液の性能が劣
化して処理不足となるが、請求項２に記載の感光材料処
理装置では、処理量検出手段が感光材料の処理量を検出
し、搬送制御手段は処理量検出手段による検出結果に基
づいて搬送用駆動手段を制御する、即ち、処理液の劣化
程度に合わせて感光材料の搬送速度（または、処理時
間）を制御することができるので、ある程度の処理量、
即ち、処理液の使用限界まで一定した画像品質を得るこ
とができる。

【００３２】なお、その他の作用は請求項１の感光材料
処理装置と同様であるので、説明は省略する。

【００３３】請求項３に記載の感光材料処理装置は、感
光材料に付着して当該感光材料を処理する処理液を封入
すると共に、所定の装着位置へ着脱可能で且つ前記装着
位置から取り外した状態で持ち運び可能な感光材料処理
カートリッジと、前記処理液と共に前記感光材料処理カ
ートリッジの内部に封入され、駆動力を受けることで前
記感光材料処理カートリッジの内部で前記感光材料を搬
送する搬送手段と、前記感光材料処理カートリッジの外
部若しくは内部に設けられ、前記搬送手段に前記駆動力
を直接或いは間接的に付与する搬送用駆動手段と、前記
感光材料の処理量を検出する処理量検出手段と、前記処
理液の温度を検出して前記処理液の温調を行う温調手段
と、前記処理量検出手段による検出結果に基づいて、前
記温調手段を制御する温調制御手段と、を有することを
特徴としている。

【００３４】次に、請求項３に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００３５】感光材料の処理が進むと処理液の性能が劣
化して処理不足となるが、請求項３に記載の感光材料処
理装置では、処理量検出手段が感光材料の処理量を検出
し、温調制御手段は処理量検出手段による検出結果に基
づいて温調手段を制御する、即ち、処理液の劣化程度に
合わせて感光材料の処理温度を制御することができるの
で、ある程度の処理量、即ち、処理液の使用限界まで一
定した画像品質を得ることができる。

【００３６】なお、その他の作用は請求項１の感光材料
処理装置と同様であるので、説明は省略する。

【００３７】請求項４に記載の感光材料処理装置は、感
光材料に付着して当該感光材料を処理する処理液を封入
すると共に、所定の装着位置へ着脱可能で且つ前記装着
位置から取り外した状態で持ち運び可能な感光材料処理
カートリッジと、前記処理液と共に前記感光材料処理カ
ートリッジの内部に封入され、駆動力を受けることで前
記感光材料処理カートリッジの内部で前記感光材料を搬
送する搬送手段と、前記感光材料処理カートリッジの外
部若しくは内部に設けられ、前記搬送手段に前記駆動力
を直接或いは間接的に付与する搬送用駆動手段と、前記
感光材料の処理量を検出する処理量検出手段と、前記処
理液の撹拌を行う撹拌手段と、前記処理量検出手段によ
る検出結果に基づいて、前記撹拌手段を制御する撹拌制
御手段と、を有することを特徴としている。

【００３８】次に、請求項４に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００３９】感光材料の処理が進むと処理液の性能が劣
化して処理不足となる。また、処理液の撹拌を行わない
と、感光材料の通過経路付近の処理液は、感光材料の通
過経路から離れた部分の処理液よりも劣化度合いが大き
い。

【００４０】請求項４に記載の感光材料処理装置では、
処理量検出手段が感光材料の処理量を検出し、撹拌制御
手段は処理量検出手段による検出結果に基づいて撹拌手
段を制御する、即ち、処理液の劣化程度に合わせて処理
液の撹拌強度を制御することができるので、劣化の少な
い処理液を感光材料に接触させることができ、ある程度
の処理量、即ち、処理液の使用限界まで一定した画像品
質を得ることができる。

【００４１】なお、その他の作用は請求項１の感光材料
処理装置と同様であるので、説明は省略する。

【００４２】請求項５に記載の感光材料処理装置は、感
光材料の露光を行う露光手段と、感光材料に付着して当
該感光材料を処理する処理液を封入すると共に、所定の
装着位置へ着脱可能で且つ前記装着位置から取り外した
状態で持ち運び可能な感光材料処理カートリッジと、前
記処理液と共に前記感光材料処理カートリッジの内部に
封入され、駆動力を受けることで前記感光材料処理カー
トリッジの内部で前記感光材料を搬送する搬送手段と、
前記感光材料処理カートリッジの外部若しくは内部に設
けられ、前記搬送手段に前記駆動力を直接或いは間接的
に付与する搬送用駆動手段と、前記処理液の温度を検出
して前記処理液の温調を行う温調手段と、前記処理液の
撹拌を行う撹拌手段と、前記感光材料の処理量を検出す
る処理量検出手段と、前記処理量検出手段による検出結
果に基づいて、前記露光手段、前記搬送手段、前記温調
手段及び前記撹拌手段の内の少なくとも２つ以上を制御
する制御手段と、を有することを特徴としている。

【００４３】次に、請求項５に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００４４】感光材料の処理が進むと処理液の性能が劣
化して処理不足となる。

【００４５】請求項５に記載の感光材料処理装置では、
処理量検出手段が感光材料の処理量を検出し、制御手段
は処理量検出手段による検出結果に基づいて、露光手
段、搬送用駆動手段、温調手段、及び撹拌手段のうちの
少なくとも２つを制御する、即ち、処理液の劣化程度に
合わせて露光量、感光材料搬送速度、感光材料処理温度
及び処理液の撹拌強度のうちの２つ以上を制御すること
ができるので、ある程度の処理量、即ち、処理液の使用
限界まで一定した画像品質を得ることができる。

【００４６】なお、その他の作用は請求項１の感光材料
処理装置と同様であるので、説明は省略する。

【００４７】請求項６に記載の発明は、感光材料の露光
を行う露光手段と、感光材料に付着して当該感光材料を
処理する処理液を封入すると共に、所定の装着位置へ着
脱可能で且つ前記装着位置から取り外した状態で持ち運
び可能な感光材料処理カートリッジと、前記処理液と共
に前記感光材料処理カートリッジの内部に封入され、駆
動力を受けることで前記感光材料処理カートリッジの内
部で前記感光材料を搬送する搬送手段と、前記感光材料
処理カートリッジの外部若しくは内部に設けられ、前記
搬送手段に前記駆動力を直接或いは間接的に付与する搬
送用駆動手段と、前記処理液の状態を検出する処理液状
態検出手段と、前記処理液状態検出手段による検出結果
に基づいて前記露光手段を制御する露光制御手段と、を
有することを特徴としている。

【００４８】次に、請求項６に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００４９】請求項１に記載の感光材料処理装置では、
感光材料の処理量に応じて露光手段を制御したが、請求
項６に記載の感光材料処理装置では、処理液状態検出手
段により処理液の状態を直接検出し、処理液状態検出手
段による検出結果に基づいて露光制御手段が露光量を制
御する。

【００５０】したがって、請求項６に記載の感光材料処
理装置においてもある程度の処理量、即ち、処理液の使
用限界まで一定した画像品質を得ることができる。

【００５１】なお、その他の作用は第１の実施形態と同
様である。

【００５２】請求項７に記載の発明は、感光材料を搬送
する搬送手段並びに前記感光材料の処理に要する処理液
を予め封入し、所定の装着位置に着脱可能で且つ前記所
定の装着位置から取り外した状態で持ち運び可能な感光
材料処理カートリッジの内部に前記搬送手段で前記感光
材料を通過させつつ、前記感光材料処理カートリッジ内
部で前記処理液を前記感光材料に付着させる感光材料処
理方法であって、感光材料の処理量及び処理液の状態の
少なくとも一方に基づいて、感光材料への露光量、感光
材料の搬送速度、処理液の温度及び処理液の撹拌強度の
内の少なくとも一つを制御することを特徴としている。

【００５３】次に、請求項７に記載の感光材料処理方法
では、感光材料処理カートリッジ内へ感光材料が引き込
まれると、感光材料処理カートリッジ内に封入された搬
送手段によって感光材料処理カートリッジ内で感光材料
が搬送される。また、感光材料処理カートリッジ内で感
光材料が搬送されることで、感光材料処理カートリッジ
内に封入された処理液が感光材料に付着され、これによ
り感光材料が処理される。

【００５４】ここで、本処理方法においては、所定の装
着位置に装着される感光材料処理カートリッジに処理液
と搬送手段が予め封入されるため、感光材料処理カート
リッジを所定の装着部位から取り外して持ち運んでも、
基本的に処理液がこぼれたり、漏れたりすることはな
い。

【００５５】このように、処理液をこぼすことなく感光
材料処理カートリッジを移動させることができるため、
処理液の交換や搬送手段のメンテナンス等を別の場所で
行なうことができる。

【００５６】これにより、仮に処理液の交換や搬送手段
のメンテナンスのような煩雑な作業に不慣れであって
も、劣化した処理液や搬送手段のメンテナンスを要する
感光材料処理カートリッジを、新しい処理液やメンテナ
ンス済みの搬送手段が封入された別の感光材料処理カー
トリッジに交換するだけで、引き続き感光材料の処理が
行なえるため、感光材料の処理における作業性が向上す
る。

【００５７】なお、本感光材料処理方法で処理する感光
材料とは、光によりその表面等に画像（潜像を含む）が
形成される構成のものであれば、その態様に限定される
ものではない。

【００５８】したがって、本処理方法にて処理する感光
材料は、所謂、白黒写真やカラー写真で用いられる印画
紙やフィルムの他、リバーサルフィルムやリバーサルペ
ーパ、Ｘ線写真用のフィルム、印刷リスフィルム等のあ
らゆる態様が可能である。

【００５９】また、本感光材料処理方法で用いられる感
光材料処理カートリッジ内の処理液に関しても同様であ
り、用いる感光材料によりそれぞれ異なることは言うま
でもない。

【００６０】さらに、本感光材料処理方法で用いられる
感光材料処理カートリッジに１種類の処理液だけを封入
してもよいし、感光材料処理カートリッジ内を１乃至複
数の隔壁で仕切り、この隔壁に仕切られた空間毎に異な
る処理液を入れ、これらの処理液を１個の感光材料処理
カートリッジに封入する構成としてもよい。

【００６１】また、感光材料を複数の感光材料処理カー
トリッジを順番に通過させて処理しても良い。

【００６２】ところで、感光材料の処理が進むと処理液
の性能が劣化して処理不足となる。

【００６３】本感光材料処理方法では、感光材料の処理
量及び処理液の状態の少なくとも一方に基づいて、即
ち、処理液の劣化程度に合わせて感光材料への露光量、
感光材料の搬送速度、処理液の温度及び処理液の撹拌強
度の内の少なくとも一つを制御することができるので、
ある程度の処理量、即ち、処理液の使用限界まで一定し
た画像品質を得ることができる。

【００６４】

【発明の実施の形態】＜第１の実施形態＞図２には、本
実施形態の感光材料処理装置８の構成の概略が正面断面
図によって示されている。

【００６５】この感光材料処理装置８は、自動現像装置
（プロセッサ）１０とプリンタ２００とを備えた、所謂
プリンタプロセッサである。<プリンタ>図２に示すよう
に、プリンタ２００は、ロール状に巻かれたカラー用の
印画紙４０を収容したマガジン２０１を装填する装填部
２０２、ロール状の印画紙４０を所定の大きさにカット
する電動カッター２０３、カットされた印画紙４０を露
光する露光手段としての光走査装置２０４、モータ２０
５で駆動され印画紙４０を搬送する搬送ローラ２０６、
印画紙４０を検知可能な赤外線センサー２０７等を備え
ている。

【００６６】また、装置内部を遮光すると共に、所定の
設置場所に載置される略箱形状のフレーム１２には、マ
ガジン２０１を出し入れ可能とするドア２０９が設けら
れている。

【００６７】なお、本実施形態の印画紙４０はカラー画
像用であり、青色波長域の光で感光される青感性感光
層、緑色波長域の光で感光される緑感性感光層、及び赤
色波長域の光で感光される赤感性感光層を備えている。

【００６８】図６に示すように、モータ２０５はモータ
ドライバ２０５Ａを介して電源（図示省略）へ接続され
ており、電源からの電力の供給によって出力軸を回転さ
せる。

【００６９】また、モータドライバ２０５Ａはフレーム
内に設けられた制御装置２２０に接続されており、制御
装置２２０はモータ２０５の回転を制御できるようにな
っている。

【００７０】なお、電動カッター２０３、光走査装置２
０４、赤外線センサー２０７等も制御装置２２０に接続
されている。

【００７１】図５に示すように、光走査装置２０４は、
Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色光を発光するレー
ザーダイオード（ＬＤ）２１４ａ、１４ｂ及び１４ｃを
備えた光源部２１０と、走査手段としてのポリゴンミラ
ー２３４とを備えている。

【００７２】光源部２１０の各ＬＥＤ２１４ａ、２１４
ｂ及び２１４ｃとポリゴンミラー２３４との間には、光
ビームを平行光にするコリメータレンズ２３６ａ、２３
６ｂ、及び２３６ｃ、ビームを整形するビーム補正光学
系２３８ａ、２３８ｂ、及び２３８ｃ、及び副走査方向
にレンズパワーを備えた面倒れ補正用のシリンドリカル
レンズ２４０ａ、２４０ｂ、及び２４０ｃが各々配置さ
れ、ポリゴンミラー２３４の光反射方向には、ｆθレン
ズ２４２、及びシリンドリカルレンズ等を備えたレンズ
群２４４が配置されている。

【００７３】レンズ群２４４を透過した光は、ポリゴン
ミラー２３４によって印画紙４０上に主走査（Ｘ）さ
れ、印画紙４０の搬送により副走査（Ｙ）され、これに
より２次元走査される。

【００７４】なお、制御装置２２０には、図示しないス
キャナーから送信された画像データや、フロッピー（登
録商標）ディスク、ＣＤ−Ｒ、ＩＣメモリ等の記録媒体
からの画像データ等が入力される。

【００７５】Ｒ、Ｇ、Ｂ各色毎の画像データが変調駆動
回路２３２に入力されると、画像データの階調情報に応
じた個数のパルスを備えたパルス信号がＰＷＭジェネレ
ータから出力される。

【００７６】例えば、記録する１画素の濃度が最大の場
合には、主走査方向に１画素を形成する時間幅あたり、
８個のパルスを有するパルス信号が出力される。

【００７７】このパルス信号に基づいて光源部２１０の
ＬＥＤ２１４ａ、２１４ｂ、及び２１４ｃが各々駆動さ
れ、各ＬＥＤから直接変調された光ビーム２１２ａ、２
１２ｂ、及び２１２ｃが各々発光される。

【００７８】直接変調された光ビーム２１２ａは、コリ
メータレンズ２３６ａによって平行光にされた後、ビー
ム補正光学系２３８ａによりビーム整形され、シリンド
リカルレンズ２４０ａにより、ポリゴンミラー２３４の
反射鏡面２３４ａ上で主走査方向に延びる線像を結ぶよ
うに副走査方向に集光されて、ポリゴンミラー２３４に
入射する。

【００７９】ポリゴンミラー２３４の回転軸２３４ｂ
は、モータの回転軸（図示せず）に連結されており、モ
ータの駆動によりポリゴンミラー２３４が高速回転する
ように構成されている。

【００８０】光ビーム２１２ａは、高速回転するポリゴ
ンミラー２３４によって反射されると共に偏向される。

【００８１】なお、光ビーム２１２ａがシリンドリカル
レンズ２４０ａにより上述のように集光されて、ポリゴ
ンミラー２３４の面倒れの補正がなされる。

【００８２】偏向された光ビーム２１２ａは、ｆθレン
ズ２４２を通過し、シリンドリカルレンズ等のレンズ群
２４４により主走査方向に集光されて印画紙４０に入射
し、主走査する。

【００８３】一方、印画紙４０が、駆動手段（図示せ
ず）の駆動力により所定速度で主走査方向と直交する矢
印Ｙ方向に搬送されて副走査がなされ、印画紙４０が２
次元的に走査露光される。

【００８４】光ビーム２１２ｂ及び光ビーム２１２ｃに
ついても同様に主走査方向に集光されて印画紙４０に入
射され、印画紙４０が２次元的に走査される。

【００８５】これにより、各色の画像データに応じて印
画紙４０が露光され、カラー画像が記録される。<自動
現像装置>図２に示すように、フレーム１２上には、感
光材料処理カートリッジとしての複数の処理カートリッ
ジ１４、１６、１８が一列に並んで配置されている。

【００８６】なお、これらの処理カートリッジ１４〜１
８はその内部に貯留される処理液２０の種類が異なるだ
けで、構造自体は基本的に全て同一であるため、以下、
処理カートリッジ１４の構成の説明を以って処理カート
リッジ１６、１８の説明は省略する。

【００８７】なお、処理カートリッジ１４に貯留されて
いる処理液２０は発色現像液とされ、処理カートリッジ
１６に貯留されている処理液２０は漂白定着液とされて
いる。また、処理カートリッジ１８に貯留されている処
理液２０は水洗水とされている。

【００８８】図１及び図３に示されるように、処理カー
トリッジ１４は上方へ向けて開口した略箱形状のカート
リッジ本体２２を備えている。

【００８９】このカートリッジ本体２２の上方開口端に
は平面視略矩形状の平板上に形成された蓋２４が設けら
れている。

【００９０】蓋２４はねじ等の締結手段によってカート
リッジ本体２２の上方開口端へ一体的に固定されてお
り、カートリッジ本体２２の上方開口端を封止してお
り、これによって、カートリッジ本体２２の内部に処理
液２０が封入される。

【００９１】この蓋２４のカートリッジ本体２２とは反
対側の端面上には一対の縦壁２６が蓋２４の長手方向に
沿って互いに対向する如く設けられている。

【００９２】これらの縦壁２６の間には連結板２８が設
けられており、両縦壁２６を一体的に連結している。

【００９３】連結板２８の蓋２４側には蓋２４の幅方向
に沿って貫通する貫通孔３０が形成されており、例え
ば、この貫通孔３０に手の指を貫通させた状態で連結板
２８を握ることで蓋２４、ひいては蓋２４が一体的に固
定されたカートリッジ本体２２を持ち上げることができ
るようになっている。

【００９４】一方、図１に示されるように、処理カート
リッジ１４〜１８の配列方向（図２参照）に沿って互い
に対向するカートリッジ本体２２の側壁３２、３４のう
ち、側壁３２には引込孔３６が形成されており、側壁３
４には引出孔３８が形成されている。

【００９５】引込孔３６は側壁３２の上端部近傍に形成
されており、この引込孔３６を介してカートリッジ本体
２２の外部から感光材料としての印画紙４０をカートリ
ッジ本体２２の内部に引き込むことができるようになっ
ている。

【００９６】この引込孔３６に対応して側壁３２には開
口封止手段としてのブレード４２が設けられている。

【００９７】ブレード４２は、ゴム材若しくはゴム材程
度の弾性を有する合成樹脂材により形成された板材で、
幅方向が概ねカートリッジ本体２２の上下方向に沿い、
且つ、厚さ方向が概ね側壁３２と側壁３４との対向方向
に沿うようにカートリッジ本体２２の内側に配置されて
いる。

【００９８】このブレード４２の幅方向下端部は引込孔
３６よりも下方で側壁３２に固定されている。

【００９９】これに対し、ブレード４２の幅方向上端部
は自由端とされており、引込孔３６よりも上方でカート
リッジ本体２２に固定された誘導ブロック４４に当接し
ている。

【０１００】ここで、ブレード４２は幅方向上端部が誘
導ブロック４４に干渉されることで幅方向中間部よりも
上端側が自らの弾性に抗して側壁３４側へ湾曲してお
り、ブレード４２は自らの復元力によって幅方向上端部
が誘導ブロック４４に密着している。

【０１０１】引出孔３８は側壁３４の上端部近傍に形成
されており、この引出孔３８を介してカートリッジ本体
２２の内部から印画紙４０をカートリッジ本体２２の外
部へ引き出すことができるようになっている。

【０１０２】この引出孔３８に対応して側壁３４には開
口封止手段としてのブレード４６が設けられている。ブ
レード４６は、ゴム材若しくはゴム材程度の弾性を有す
る合成樹脂材により形成されたブレード４２と同様の板
材で、幅方向下端部が引出孔３８よりも下方で側壁３４
に固定されている。

【０１０３】これに対し、ブレード４６の幅方向上端部
は自由端とされており、引出孔３８の上側内周部に当接
している。

【０１０４】ブレード４６は幅方向上端部が引出孔３８
の上側内周部に干渉されることで幅方向中間部よりも上
端側が自らの弾性に抗してブレード４２と同様に湾曲し
ており、ブレード４６は自らの復元力によって幅方向上
端部が引出孔３８の上側内周部に密着している。

【０１０５】また、ブレード４２よりも側壁３４側に
は、搬送手段を構成する搬送ローラ対５０が設けられて
いる。

【０１０６】搬送ローラ対５０は、上述した蓋２４の平
面視長手方向に沿って軸方向とされた一対のローラ５２
とローラ５４とにより構成されている。

【０１０７】ローラ５２とローラ５４とは、各々の回転
半径方向に沿って互いに隣接しており、各ローラ５２、
５４の軸方向一方の端部は蓋２４の長手方向一方の側で
のカートリッジ本体２２の側壁５６に形成された軸受部
５８、６０（図３参照）に回転自在に軸支され、各ロー
ラ５２、５４の軸方向他方の端部は蓋２４の長手方向他
方の側でのカートリッジ本体２２の側壁６２に形成され
た軸受部６４、６６（図３参照）に回転自在に軸支され
ている。

【０１０８】搬送ローラ対５０は、引込孔３６から引き
込まれた印画紙４０が上述した誘導ブロック４４からの
干渉でローラ５２とローラ５４との間に誘導されると、
ローラ５２とローラ５４とで印画紙４０を挟持し、更
に、印画紙４０の挟持状態でローラ５２が所定方向へ回
転し、ローラ５４がローラ５２とは反対方向へ回転する
ことにより、搬送ローラ対５０を介して引込孔３６とは
反対側へ印画紙４０を搬送する。

【０１０９】さらに、搬送ローラ対５０よりも側壁３４
側には、搬送手段を構成する誘導ローラ６８が設けられ
ている。

【０１１０】この誘導ローラ６８の軸方向はローラ５２
の軸方向と同方向とされており、軸方向両端部は側壁５
６、６２の各々に形成された軸受部（図示省略）へ回転
自在に軸支されている。

【０１１１】この誘導ローラ６８は、ローラ５２と同方
向へ回転することで、搬送方向先端部若しくは厚さ方向
一方の面が誘導ローラ６８の外周面へ接触した印画紙４
０をカートリッジ本体２２の下方側へ誘導する。

【０１１２】また、この誘導ローラ６８の下方には誘導
壁７０が設けられており、ローラ５４の下方には誘導壁
７２が設けられている。

【０１１３】これらの誘導壁７０、７２よりも下方に
は、搬送手段を構成する搬送ローラ対７４が設けられて
いる。

【０１１４】搬送ローラ対７４は、軸方向が上述したロ
ーラ５２の軸方向と同方向とされると共に各々の回転半
径方向に沿って互いに隣接した一対のローラ７６、７８
により構成されている。

【０１１５】ローラ７６の軸方向両端部は側壁５６、６
２に形成された軸受部（図示省略）に回転自在に軸支さ
れており、ローラ７８の軸方両端部は側壁５６、６２に
形成された軸受部８０、８２（図３参照）に回転自在に
軸支されている。

【０１１６】搬送ローラ対７４は、誘導壁７０と誘導壁
７２との間を通過した印画紙４０がローラ７６とローラ
７８との間に誘導されると、ローラ７６とローラ７８と
により印画紙４０を挟持し、更に、印画紙４０の挟持状
態でローラ７６がローラ５２と同方向へ回転し、ローラ
７８がローラ７６とは反対方向へ回転することにより、
搬送ローラ対７４を介して誘導壁７０、７２とは反対側
へ印画紙４０を搬送する。

【０１１７】また、このローラ７６の下方には誘導壁８
４が設けられており、ローラ７８の下方には誘導壁８６
が設けられている。

【０１１８】さらに、これらの誘導壁８４、８６の下方
には搬送手段を構成する搬送ローラ対８８が設けられて
いる。

【０１１９】搬送ローラ対８８は、軸方向が上述したロ
ーラ５２の軸方向と同方向とされると共に各々の回転半
径方向に沿って互いに隣接した一対のローラ９０、９２
により構成されている。

【０１２０】ローラ９０の軸方向両端部は側壁５６、６
２に形成された軸受部（図示省略）へ回転自在に軸支さ
れており、ローラ９２の軸方向両端部は側壁５６、６２
（図３参照）に形成された軸受部９４、９６へ回転自在
に軸支されている。

【０１２１】搬送ローラ対８８は、誘導壁８４と誘導壁
８６との間を通過した印画紙４０がローラ９０とローラ
９２との間に誘導されると、ローラ９０とローラ９２と
により挟持し、更に、印画紙４０の挟持状態でローラ９
０がローラ５２と同方向へ回転し、ローラ９２がローラ
９０とは反対方向へ回転することにより、搬送ローラ対
８８を介して誘導壁８４、８６とは反対側へ印画紙４０
を搬送する。

【０１２２】この搬送ローラ対８８の下方では、誘導ブ
ロック１０２がカートリッジ本体２２の底部よりも上方
で側壁３２と側壁３４に固定されている。

【０１２３】この誘導ブロック１０２は上端面に誘導面
１０４が形成されている。

【０１２４】誘導面１０４はローラ５２の軸方向と同方
向の仮想軸線周りに所定の局率で上方へ向けて開口した
略凹形状に湾曲した曲面で、搬送ローラ対８８から送り
出された印画紙４０の搬送方向側端部及び厚さ方向他方
の面に誘導面１０４が干渉することで、印画紙４０の搬
送方向が略上方へ変更する。

【０１２５】さらに、側壁３２と側壁３４との対向方向
に沿ったカートリッジ本体２２の中心部分を介して搬送
ローラ対８８の反対側には搬送手段を構成する搬送ロー
ラ対１０６が設けられている。

【０１２６】搬送ローラ対１０６は、軸方向が上述した
ローラ５２の軸方向と同方向とされると共に各々の回転
半径方向に沿って互いに隣接した一対のローラ１０８、
１１０により構成されている。ローラ１０８、１１０の
各軸方向両端部は側壁５６、６２に形成された軸受部
（図示省略）へ回転自在に軸支されている。

【０１２７】搬送ローラ対１０６は、誘導ブロック４４
の誘導面１０４に干渉されることで搬送方向を変更した
印画紙４０がローラ１０８とローラ１１０との間に誘導
されると、ローラ１０８とローラ１１０とにより挟持
し、更に、印画紙４０の挟持状態でローラ１０８がロー
ラ５２と同方向へ回転し、ローラ１１０がローラ１０８
とは反対方向へ回転することにより、搬送ローラ対１０
６を介して誘導ブロック１０２とは反対側へ印画紙４０
を搬送する。

【０１２８】このローラ１０８の上方には誘導壁１１２
が設けられており、ローラ１１０の上方には誘導壁１１
４が設けられている。

【０１２９】さらに誘導壁１１２の上方には軸方向両端
部が側壁５６、６２に形成された軸受部（図示省略）に
軸支されたローラ１１６が設けられている。

【０１３０】このローラ１１６はローラ７６を介してロ
ーラ７８とは反対側に設けられており、ローラ７６と共
に搬送ローラ対１１８を構成している（すなわち、ロー
ラ７６は搬送ローラ対７４を構成するのみならず搬送ロ
ーラ対１１８も構成している）。

【０１３１】搬送ローラ対１０６は、誘導壁１１２、１
１４に誘導されつつ誘導壁１１２、１１４を通過した印
画紙４０がローラ７６とローラ１１６との間に誘導され
ると、ローラ７６とローラ１１６とにより挟持し、更
に、印画紙４０の挟持状態でローラ７６がローラ５２と
同方向へ回転し、ローラ１１６がローラ７６とは反対方
向へ回転することにより、搬送ローラ対１０６を介して
誘導壁１１２、１１４とは反対側へ印画紙４０を搬送す
る。

【０１３２】また、ローラ７６の上方には誘導壁１２０
が設けられており、ローラ１１６の上方には誘導壁１２
２が設けられている。

【０１３３】さらに、誘導壁１２０の上方には誘導ロー
ラ１２４が設けられている。

【０１３４】この誘導ローラ１２４の軸方向はローラ５
２の軸方向と同方向とされており、軸方向両端部は側壁
５６、６２の各々に形成された軸受部（図示省略）へ回
転自在に軸支されている。

【０１３５】この誘導ローラ１２４は、ローラ５２と同
方向へ回転することで、搬送方向先端部若しくは厚さ方
向一方の面が誘導ローラ６８の外周面へ接触した印画紙
４０をカートリッジ本体２２の上方側へ誘導する。

【０１３６】この誘導ローラ１２４と引出孔３８との間
には、搬送手段を構成する搬送ローラ対１２６が設けら
れている。

【０１３７】搬送ローラ対１２６は、軸方向が上述した
ローラ５２の軸方向と同方向とされると共に各々の回転
半径方向に沿って互いに隣接した一対のローラ１２８、
１３０により構成されている。ローラ１２８、１３０の
各軸方向両端部は側壁５６、６２に形成された軸受部
（図示省略）へ回転自在に軸支されている。

【０１３８】搬送ローラ対１２６は、誘導ローラ１２４
によって印画紙４０がローラ１２８とローラ１３０との
間に誘導されると、ローラ１２８とローラ１３０とによ
り挟持し、更に、印画紙４０の挟持状態でローラ１２８
がローラ５２と同方向へ回転し、ローラ１３０がローラ
１２８とは反対方向へ回転することにより、搬送ローラ
対１２６を介して誘導ローラ１２４とは反対側へ印画紙
４０を搬送する。

【０１３９】さらに、ローラ１２８と引出孔３８との間
で且つ引出孔３８よりも上方側では、側壁３４に誘導ブ
ロック１３２が固定されており、搬送ローラ対１２６か
ら送り出された印画紙４０の搬送方向先端部に干渉する
ことで印画紙４０を引出孔３８へ誘導する。

【０１４０】さらに、上述したこれらのローラ５２〜１
３０の軸方向一端部は、側壁５６の外側へ突出してお
り、側壁５６の外側で無端ベルト１３４やギヤ列（図示
省略）により構成される回転力伝達機構によって機械的
に連結されており、上述したローラ７６が回転すること
でローラ７６を除いたローラ５２〜１３０に連動して回
転するようになっている。

【０１４１】さらに、図３に示されるように、側壁５６
の外側にはカバー１３６が設けられている。このカバー
１３６の内側には側壁５６から突出したローラ５２〜１
３０の軸方向一端部が収容されている。

【０１４２】また、図３、詳細には図４に示されるよう
に、カバー１３６には有底円筒状のマグネット収容部１
３８が側壁５６とは反対側へ突出する如く形成されてい
る。

【０１４３】このマグネット収容部１３８は、ローラ７
６と略同軸的に形成されており、その内側には駆動力伝
達手段としての円柱形状の内部マグネット１４０が収容
されている。

【０１４４】内部マグネット１４０は軸芯を介して半径
方向の一方の側がＮ極で他方の側がＳ極となる極性を有
しており、ローラ７６の軸方向一端部へ同軸的に固定さ
れている。

【０１４５】一方、カバー１３６の外側には、ローラ７
６と同軸の出力軸を有する搬送用駆動手段としてのモー
タ１４２が配置されている。

【０１４６】図６に示すように、モータ１４２はモータ
ドライバ１４２Ａを介して電源（図示省略）へ接続され
ており、電源からの電力の供給によって出力軸を回転さ
せる。

【０１４７】また、モータドライバ１４２Ａはフレーム
内に設けられた制御装置２２０に接続されており、制御
装置２２０はモータ１４２の回転を制御できるようにな
っている。

【０１４８】なお、制御装置２２０には、電源スイッ
チ、操作スイッチ、装置の状態を表示する表示装置等を
備えたコントロールパネル１４５が接続されている。

【０１４９】図４に示すように、モータ１４２の出力軸
には略有底円筒形状のマグネット保持台１４３が同軸的
且つ一体的に取り付けられている。

【０１５０】このマグネット保持台１４３はモータ１４
２とは反対側の端部が開口した筒状でこの開口端側には
略円筒形状の外部マグネット１４４が同軸的且つ一体的
に固定されている。

【０１５１】この外部マグネット１４４は軸芯を介して
半径方向の一方の側がＮ極で他方の側がＳ極となる極性
を有している。

【０１５２】また、外部マグネット１４４の内径寸法は
マグネット収容部１３８の外径寸法よりも僅かに大き
く、マグネット収容部１３８が外部マグネット１４４の
内側に位置するように外部マグネット１４４が配置され
る。

【０１５３】したがって、この状態では、内部マグネッ
ト１４０の外周部と外部マグネット１４４の内周部とが
半径方向に沿い且つマグネット収容部１３８を介して対
向する。

【０１５４】図３に示すように、カートリッジ本体２２
の底部にはポンプカバー１４６が固定されている。

【０１５５】ポンプカバー１４６は上壁部によって軸方
向上端部が閉止された円筒形状に形成されている。

【０１５６】このポンプカバー１４６の内側には自らの
軸の外周部に複数の羽根が形成されたインペラ１４８が
収容されている。

【０１５７】このインペラ１４８は軸方向上端部がポン
プカバー１４６の上壁部に回転自在に軸支されている。

【０１５８】インペラ１４８の側方では図示しない筒状
のインレットがポンプカバー１４６の内外を連通するよ
うにポンプカバー１４６に形成されており、インペラ１
４８が所定方向へ回転すると、カートリッジ本体２２内
に封入されや処理液２０（図２参照）がこのインレット
からポンプカバー１４６内へ吸入される。

【０１５９】一方、ポンプカバー１４６には筒状のアウ
トレット１５０がポンプカバー１４６の内外を連通する
ようにポンプカバー１４６に形成されており、インペラ
１４８が所定方向へ回転すると、ポンプカバー１４６内
の処理液２０がアウトレット１５０からポンプカバー１
４６外へ排出される。

【０１６０】また、図３に示されるように、アウトレッ
ト１５０には、ホース１５２の一端が接続されている。

【０１６１】さらに、図１に示されるように、ホース１
５２の他端は誘導壁１１４に設けられたチャンバ１５４
に接続されており、ホース１５２を通過した処理液２０
はチャンバ１５４から誘導壁１１２と誘導壁１１４との
間を通過する印画紙４０に処理液２０を吹き付けられ
る。

【０１６２】また、図１に示されるように、インペラ１
４８の下側にはカートリッジ本体２２の底部にマグネッ
ト収容部１５６が形成されている。

【０１６３】このマグネット収容部１５６はインペラ１
４８と同軸の有底円筒形状でその内側には円柱形状に形
成された内部マグネット１５８が収容されている。

【０１６４】内部マグネット１５８は軸芯を介して半径
方向の一方の側がＮ極で他方の側がＳ極となる極性を有
しており、インペラ１４８の軸方向下端部にインペラ１
４８に対して同軸的且つ一体的に連結されている。

【０１６５】一方、カートリッジ本体２２の下方では、
出力軸が上方へ延出されたモータ１６０がフレーム１２
の内部に収容されている。

【０１６６】図６に示すように、モータ１６０はモータ
ドライバ１６３を介して電源（図示省略）へ接続されて
おり、電源からの電力の供給によって出力軸を回転させ
る。

【０１６７】また、モータドライバ１６３は制御装置２
２０に接続されており、制御装置２２０はモータ１６０
の回転を制御できるようになっている。

【０１６８】図１に示すように、モータ１６０の出力軸
には略有底円筒形状のマグネット保持台１６１が同軸的
且つ一体的に取り付けられている。

【０１６９】このマグネット保持台１６１はモータ１６
０とは反対側の端部が開口した筒状でこの開口端側には
略円筒形状の外部マグネット１６２が同軸的且つ一体的
に固定されている。

【０１７０】この外部マグネット１６２は軸芯を介して
半径方向の一方の側がＮ極で他方の側がＳ極となる極性
を有している。

【０１７１】また、外部マグネット１６２の内径寸法は
マグネット収容部１５６の外径寸法よりも僅かに大き
く、マグネット収容部１５６が外部マグネット１６２の
内側に位置するように外部マグネット１６２が配置され
る。

【０１７２】したがって、この状態では、内部マグネッ
ト１５８の外周部と外部マグネット１６２の内周部とが
半径方向に沿い且つマグネット収容部１５６を介して対
向する。

【０１７３】また、図３に示されるように、カートリッ
ジ本体２２の底部には、ステンレスにより形成された加
熱板１６４が配置されている。

【０１７４】さらに、カートリッジ本体２２の底部の下
方には加熱板１６４と対向するように、誘導コイル１６
６が配置されている。

【０１７５】図６に示すように、誘導コイル１６６は高
周波電源１６７に接続されている。

【０１７６】誘導コイル１６６に高周波電流が流される
と周囲に交流磁界を形成し、加熱板１６４に誘導渦電流
が流れて加熱板１６４を加熱し、更に、カートリッジ本
体２２内に封入された処理液２０を加熱する。

【０１７７】高周波電源１６７は制御装置２２０に接続
されており、制御装置２２０は誘導コイル１６６に流す
電流を制御できるようになっている。

【０１７８】さらに、制御装置２２０には、処理カート
リッジ１４に貯留されている処理液２０の温度を検出す
る赤外線温度センサー１６８が接続されている。

【０１７９】図７に示すように、カートリッジ本体２２
には、熱伝達率の高い材料（例えば、薄いステンレス板
等）で形成された窓１７４が設けられており、カートリ
ッジ本体２２から少し離れた場所に配置された赤外線温
度センサー１６８で窓１７４の温度を計測することによ
り処理液２０の温度を間接的に計測することができる。

【０１８０】なお、フレーム１２の上部には、処理カー
トリッジ１４〜１８を出し入れ可能とするドア１９０が
設けられている。

【０１８１】また、処理カートリッジ１８よりも印画紙
４０の搬送方向下流側には、印画紙４０を搬送する搬送
ローラ３００、温風を吹き出すドライヤー３０２を備え
た乾燥部３０４が設けられている。

【０１８２】図６に示すように、搬送ローラ３００を駆
動するモータ３０６はモータドライバ３０８を介して電
源（図示省略）へ接続されており、電源からの電力の供
給によって出力軸を回転させる。

【０１８３】また、モータドライバ３０８は制御装置２
２０に接続されており、制御装置２２０はモータ３０６
の回転を制御できるようになっている。

【０１８４】なお、ドライヤー３０２も制御装置２２０
に接続されている。

【０１８５】なお、乾燥部３０４の処理カートリッジ１
８側には印画紙４０を検知可能な赤外線センサー３１０
が設けられており、乾燥部３０４よりも印画紙４０の搬
送方向下流側には乾燥された印画紙４０をストックする
受け皿３０７が設けられている。

【０１８６】なお、赤外線センサー３１０は、制御装置
２２０に接続されている。

【０１８７】＜実施の形態の作用、効果＞次に、本実施
形態の感光材料処理装置８の作用並びに効果について説
明する。

【０１８８】コントロールパネル１４５からの処理スタ
ート信号が制御装置２２０に入ると、マガジン２０１に
収容された印画紙４０が引き出されて電動カッター２０
３で所定のサイズにカットされ、所定のサイズにカット
された印画紙４０が搬送ローラ２０６で上方に搬送され
る。

【０１８９】一定速度で搬送される印画紙４０には、光
走査装置２０４から出射された光ビーム２１２ａ、２１
２ｂ、及び２１２ｃが照射され、各色の画像データに応
じて印画紙４０が露光され、カラー画像（潜像）が形成
される。

【０１９０】（自動現像装置１０の動作）露光済み４０
の印画紙４０が プリンタ２００の出口近傍に設けられ
た赤外線センサー２０７で検出されると、各処理カート
リッジ１４〜１８の各々に対応したモータ１４２が駆動
され、各モータ１４２の出力軸に設けられた外部マグネ
ット１４４が回転する。

【０１９１】ここで、上述したように、外部マグネット
１４４の内側にはマグネット収容部１３８を介して内部
マグネット１４０が設けられている。

【０１９２】外部マグネット１４４と内部マグネット１
４０は共に軸芯を介して半径方向一方の側と他方の側と
で極性が異なるように形成されているため、外部マグネ
ット１４４と内部マグネットとの間には、磁気的な吸引
力と反発力が作用する。この磁気的な吸引力と反発力と
によって外部マグネット１４４が回転すると内部マグネ
ット１４０が自らの軸周りに回転する。

【０１９３】この内部マグネット１４０の回転力でロー
ラ７６が回転し、更に、このローラ７６に対して無端ベ
ルト１３４やギヤ列を介して連結されているローラ７６
を除いた他のローラ５２〜１３０が回転する。

【０１９４】このように、本実施の形態では、モータ１
４２の駆動力が磁気的な吸引力及び反発力によって内部
マグネット１４０に伝達されることでローラ５２〜１３
０に回転力が付与されるため、モータ１４２とカートリ
ッジ本体２２内部とを側壁５６及びカバー１３６とによ
って確実に隔絶できる（換言すれば、確実に処理液２０
をカートリッジ本体２２内に封入でき、処理液２０の漏
れを防止できる。）このため、発色現像液、漂白定着
液、及び水洗液等の処理液２０がモータ１４２に付着す
ることがなく、これらの処理液２０がモータ１４２に付
着することによる動作不良や故障を防止できる。

【０１９５】また、モータ１４２に防水構造等の特別な
構造を適用する必要がないため、モータ１４２のコスト
を安価にでき、ひいては本自動現像装置１０の製造コス
トを安価にできる。

【０１９６】一方、このように、ローラ５２〜１３０が
回転を開始した状態で予め画像が露光された印画紙４０
が先ず処理カートリッジ１４の引込孔３６から処理カー
トリッジ１４内に引き込まれる。

【０１９７】ここで、引込孔３６に対応してブレード４
２がカートリッジ本体２２に設けられており、ブレード
４２が誘導ブロック４４に密着していることで引込孔３
６を介したカートリッジ本体２２内外の連通が遮断され
る。

【０１９８】しかしながら、ブレード４２は弾性を有し
ており、しかも、ブレード４２の上端側はカートリッジ
本体２２の内方へ向けて湾曲している。

【０１９９】このため、印画紙４０の搬送方向端部がブ
レード４２を押圧することでブレード４２が更に湾曲
し、引込孔３６を介したカートリッジ本体２２内外の連
通が再開放され、これによって、印画紙４０がその搬送
方向側端部から処理カートリッジ１４のカートリッジ本
体２２内に引き込まれる。

【０２００】カートリッジ本体２２内に引き込まれた印
画紙４０は、搬送ローラ対５０のローラ５２、５４に挟
持されてカートリッジ本体２２の下方側へ送り出される
と、更に、誘導ローラ６８、搬送ローラ対７４、及び搬
送ローラ対８８によってカートリッジ本体２２の下方側
へ印画紙４０が送られて処理カートリッジ１４に封入さ
れた処理液２０（発色現像液）に印画紙４０が浸漬され
る。

【０２０１】さらに、搬送ローラ対８８から送り出され
た印画紙４０は、誘導ブロック１０２の誘導面１０４に
よって印画紙４０の搬送方向が上方へ変更され、搬送ロ
ーラ対１０６、１１８、誘導ローラ１２４によってカー
トリッジ本体２２の上方へ印画紙４０が搬送される。

【０２０２】さらに、搬送ローラ対１２６によって印画
紙４０が引出孔３８に送られる。

【０２０３】ここで、引出孔３８の内周上端部にはブレ
ード４６の上端部が密着しているため、引出孔３８は閉
止されているが、ブレード４６は弾性を有しており、し
かも、ブレード４６の上端側はカートリッジ本体２２の
外方へ向けて湾曲しているため、印画紙４０の搬送方向
端部がブレード４６を押圧することでブレード４６が更
に湾曲して引出孔３８が開放される。

【０２０４】これによって、印画紙４０がその搬送方向
側端部から処理カートリッジ１４の外側へ引き出され
る。

【０２０５】次いで、処理カートリッジ１４の引出孔３
８から印画紙４０は、処理カートリッジ１４に隣接する
処理カートリッジ１６の引込孔３６から処理カートリッ
ジ１４の場合と同様に処理カートリッジ１６内に引き込
まれる。

【０２０６】処理カートリッジ１６内に引き込まれた印
画紙４０は、処理カートリッジ１４内と同様に処理カー
トリッジ１６内で搬送されつつ、処理液２０（漂白定着
液）に浸漬された後に引出孔３８から引き出される。

【０２０７】さらに、処理カートリッジ１６の引出孔３
８から印画紙４０は、処理カートリッジ１６に隣接する
処理カートリッジ１８の引込孔３６から処理カートリッ
ジ１４、１６の場合と同様に処理カートリッジ１８内に
引き込まれる。

【０２０８】処理カートリッジ１８内に引き込まれた印
画紙４０は、処理カートリッジ１４、１６内と同様に処
理カートリッジ１８内で搬送されつつ、処理液２０（水
洗液）に浸漬された後に引出孔３８から引き出され、こ
のようにして、各処理液２０での処理が終了する。

【０２０９】ここで、本実施の形態では、上記のように
印画紙４０からのブレード４２、４６に押圧力が作用し
ない限り、ブレード４２が引込孔３６を介したカートリ
ッジ本体２２内外の連通を遮断し、ブレード４６が引出
孔３８を介したカートリッジ本体２２内外の連通を遮断
する。

【０２１０】このため、引込孔３６及び引出孔３８を介
した処理液２０の漏れ等が防止できる。

【０２１１】これにより、処理カートリッジ１４〜１８
を自動現像装置１０から取り外して処理カートリッジ１
４を持ち運んでも処理液２０がこぼれることはない。 （自動現像装置１０の撹拌系に関する動作）次に、本自
動現像装置１０の撹拌系に関する動作を説明する。

【０２１２】本自動現像装置１０では、ローラ駆動用の
モータ１４２が駆動すると共に撹拌用のモータ１６０が
駆動する。

【０２１３】モータ１６０が駆動されると、各モータ１
６０の出力軸に設けられた外部マグネット１６２が回転
する。

【０２１４】ここで、上述したように、外部マグネット
１６２の内側にはマグネット収容部１５６を介して内部
マグネット１５８が設けられている。

【０２１５】外部マグネット１６２と内部マグネット１
５８は共に軸芯を介して半径方向一方の側と他方の側と
で極性が異なるように形成されているため、外部マグネ
ット１６２と内部マグネットとの間には、磁気的な吸引
力と反発力が作用する。この磁気的な吸引力と反発力と
によって外部マグネット１６２が回転すると内部マグネ
ット１５８が自らの軸周りに回転する。

【０２１６】内部マグネット１５８が回転すると、内部
マグネット１５８に一体的且つ同軸的に固定されたイン
ペラ１４８が回転する。

【０２１７】インペラ１４８が回転すると、ポンプカバ
ー１４６のインレットから処理液２０がポンプカバー１
４６内に吸入される。

【０２１８】さらに、インペラ１４８によって吸入され
た処理液２０は、インペラ１４８によってがアウトレッ
ト１５０側へ送給され、更に、アウトレット１５０から
ホース１５２を介してチャンバ１５４へ送られる。

【０２１９】チャンバ１５４へ送られた処理液２０は誘
導壁１１２と誘導壁１１４の間を通過する印画紙４０に
吹き付けられると共に、ポンプカバー１４６よりも上方
で処理液２０が送られ、これにより処理液２０が撹拌さ
れる。

【０２２０】このように、処理液２０が撹拌されること
で、処理液２０の温度や濃度、劣化度等が均一になり、
各処理液２０で処理された印画紙４０の画像の品質を安
定させることができる。

【０２２１】ここで、本実施の形態では、モータ１６０
の駆動力が磁気的な吸引力及び反発力によって内部マグ
ネット１５８に伝達されることでローラ５２〜１３０に
回転力が付与されるため、モータ１６０とカートリッジ
本体２２内部とを側壁５６及びカバー１３６とによって
確実に隔絶できる（換言すれば、確実に処理液２０をカ
ートリッジ本体２２内に封入でき、処理液２０の漏れを
防止できる）。

【０２２２】このため、発色現像液、漂白定着液、及び
水洗液等の処理液２０がモータ１６０に付着することが
なく、これらの処理液２０がモータ１６０に付着するこ
とによる動作不良や故障を防止できる。また、モータ１
６０に防水構造等の特別な構造を適用する必要がないた
め、モータ１６０のコストを安価にでき、ひいては本自
動現像装置１０の製造コストを安価にできる。 （印画紙４０の乾燥）処理カートリッジ１８から排出さ
れた印画紙４０の先端が赤外線センサー３１０で検出さ
れると、搬送ローラ３００が駆動されると共にドライヤ
ー３０２より温風が吹き出され、搬送ローラ３００で搬
送される印画紙４０に温風が吹き付けられて印画紙４０
の乾燥が行われる。

【０２２３】なお、乾燥した印画紙４０は、受け皿３０
７に排出される。また、印画紙４０の後端が赤外線セン
サー３１０で検出されると、搬送ローラ３００及びドラ
イヤー３０２の作動が停止する。 （処理が進行した際の動作）ところで、印画紙４０の処
理を行うと、処理量（処理面積）に応じて処理液（発色
現像液、漂白定着液、及び水洗液）２０が劣化する。

【０２２４】本実施形態の感光材料処理装置８では、印
画紙４０の処理量（処理面積）は、予め制御装置２２０
に記憶させておいた印画紙４０の幅と、印画紙４０の搬
送速度、及び赤外線センサー２０７（または３１０）で
検出可能な印画紙４０の通過時間等から計算して求める
ことができる。即ち、制御装置２２０と赤外線センサー
２０７（または３１０）とで、処理量検出手段が構成さ
れている。

【０２２５】そこで、この感光材料処理装置８では、劣
化した処理液２０で印画紙４０を処理した場合であって
も、新しい処理液２０で処理した場合と同様の画像品質
が得られるように、印画紙４０の処理条件を変更する。

【０２２６】処理条件の変更としては、例えば、光走査
装置２０４のレーザーダイオード２１４ａ、１４ｂ及び
１４ｃの出力を増す、処理カートリッジ１４〜１８にお
いて印画紙４０の搬送速度を遅くする、処理液２０の温
度を上げる、撹拌強度を上げる等があり、これらの内の
少なくとも一つを実施することにより、劣化した処理液
２０でも新しい処理液２０で処理した時と同様の画像品
質が得られる。

【０２２７】具体的には、制御装置２２０に印画紙４０
の処理量（処理液２０の劣化度合い）に応じた処理条件
（露光強度、搬送速度、処理液温度、撹拌強度等）を予
め記憶しておき、印画紙４０の処理量に応じて処理条件
を自動的に変更すれば、劣化した処理液２０であって
も、一定期間は新しい処理液２０で処理した時と同様の
画像品質が得られる。

【０２２８】なお、赤外線温度センサー１６８、加熱板
１６４、誘導コイル１６６、高周波電源１６７及び制御
装置２２０によって本発明の温調手段が構成されてい
る。また、制御手段２００は、本発明の露光制御手段、
搬送制御手段、温調制御手段、撹拌制御手段に相当する
ものである。

【０２２９】制御装置２２０は、処理液２０の性能が限
界に来る直前、即ち、予め設定した処理量に達したら、
コントロールパネル１４５に処理カートリッジ１４〜１
８の交換を促すメッセージを表示させることもでき、次
の処理カートリッジ交換までに処理可能な印画紙４０の
枚数等を処理のコントロールパネル１４５に表示させる
こともできる。

【０２３０】また、カラー画像の場合、処理液２０の劣
化により各色の画像濃度、即ち、カラーバランスが崩れ
る場合が考えられる。このような場合には、カラーバラ
ンスを保つように、レーザーダイオード２１４ａ、１４
ｂ及び１４ｃの各々の出力を個別に変更すれば良い。こ
の場合には、制御装置２２０に、処理量（処理液２０の
劣化度合い）に応じたレーザーダイオード２１４ａ、１
４ｂ及び１４ｃの各々の出力を記憶しておき、処理量に
応じてレーザーダイオード２１４ａ、１４ｂ及び１４ｃ
の各々の出力を変更すれば良い。 （処理カートリッジ１４〜１８の効果）ところで、上述
したように、処理液２０は引込孔３６や引出孔３８等か
らこぼれたり漏れたりすることなく、確実に各処理カー
トリッジ１４〜１８に封入される。

【０２３１】このため、処理カートリッジ１４〜１８を
フレーム１２から取り外して容易に持ち運ぶことができ
る。

【０２３２】これにより、例えば、フレーム１２が載置
されている場所（すなわち、印画紙４０の処理を行なう
場所）から別の場所へ処理カートリッジ１４〜１８を持
ち運び、例えば、カートリッジ回収センターのような専
用の場所で処理液２０の交換や搬送ローラ対５０〜１２
６等の点検、修理等を行なうことができる。

【０２３３】これにより、処理液２０の交換や搬送ロー
ラ対５０〜１２６等の点検、修理等によってフレーム１
２が載置されている場所（すなわち、印画紙４０の処理
を行なう場所）に処理液２０がこぼれるようなことはな
く、フレーム１２が載置されている場所の清潔さを確
保、維持できる。

【０２３４】また、上記のように処理液２０は処理カー
トリッジ１４〜２０に封入されているため、フレーム１
２が載置されている場所における処理液２０の交換は、
実質的に劣化した処理液２０を封入した処理カートリッ
ジ１４〜２０から新たな処理液２０を封入した処理カー
トリッジ１４〜２０への交換となる。

【０２３５】このように、処理液２０の交換作業が処理
カートリッジ１４〜２０の交換作業に置き換えられるこ
とで作業が容易になるため、作業効率が向上する。

【０２３６】しかも、処理カートリッジ１４〜２０の交
換作業後には印画紙４０の処理を再開できるため、印画
紙４０の処理効率も向上する。

【０２３７】＜第２の実施形態＞次に、本発明の感光材
料処理装置８の第２の実施形態を図８にしたがって説明
する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を
付し、その説明は省略する。

【０２３８】第１の実施形態では、印画紙４０の処理量
に応じて処理条件を変更したが、本実施形態では、処理
液２０の状態を直接検出して処理条件を変更するもので
ある。

【０２３９】図８に示すように、カートリッジ本体２２
の内部には、処理液２０の状態（ＰＨ：ペーハー）を検
出するＰＨセンサー１７０が設けられている。ＰＨセン
サー１７０は、配線１７２を介して制御装置２２０（図
示せず）に接続されている。なお、配線１７２の途中に
は、コネクター１７６が設けられている。

【０２４０】本実施形態では、処理液２０の劣化により
処理液２０のペーハーが変化することを利用しており、
制御装置２２０はペーハーの値に応じて第１の実施形態
と同様に印画紙４０の処理条件（露光強度、搬送速度、
処理液温度、撹拌強度等）を変更している。

【０２４１】なお、変更する処理条件としては、露光強
度、搬送速度、処理液温度、撹拌強度の内の少なくとも
一つを変更すれば良いが２つ以上変更しても良く、これ
ら全てを変更しても良いのは勿論である。

【０２４２】本実施形態では、処理液２０の状態を直接
検出するので、処理液の自然劣化も検出でき、精度良く
処理条件を変更することができる。この場合、カートリ
ッジ本体２２の内部に一対の電極を配置し、処理液２０
を流れる電流を計測すれば良い。

【０２４３】なお、本実施形態では、処理液２０のペー
ハーを検出することで処理液の劣化度合いを検出した
が、処理液２０の電気伝導度によって処理液２０の劣化
を検出することができる。また、この他に、酸化還元電
位、電量測定、ＰＡｇなどの各種イオン濃度、現像主薬
量、濃度測定など、物理、化学、光学的指標で計測する
こともできる。

【０２４４】なお、本実施形態のＰＨセンサー１７０及
び制御装置２２０が、本発明の処理液状態検出手段に相
当する。 ＜その他の実施形態＞なお、上記実施形態では、各処理
カートリッジ１４〜１８毎にモータ１４２やモータ１６
０を設けた構成であったが、例えば、各処理カートリッ
ジ１４〜１８毎に設けられた外部マグネット１４４をギ
ヤ列等で機械的に連結し、１個のモータ１４２の駆動力
で全ての外部マグネット１４４を回転させる構成として
もよい（モータ１６０及び外部マグネット１６２に関し
ても同様である）。

【０２４５】また、カートリッジ本体２２に印画紙搬送
用のモータが設けられていても良く、撹拌用のモータが
設けられていても良い。

【０２４６】また、上記実施形態では、カラー写真用の
印画紙４０を感光材料としたが、感光材料は光によりそ
の表面等に画像（潜像を含む）が形成される構成であれ
ば、その態様に限定されるものではない。

【０２４７】したがって、印画紙４０以外にも、白黒写
真用の印画紙やフィルム、カラー写真用のフィルム、リ
バーサルフィルムやリバーサルペーパ、Ｘ線写真用のフ
ィルム、印刷リスフィルム等のあらゆる感光材料を適用
できる。

【０２４８】また、処理液２０に関しても同様であり、
処理液２０は用いる感光材料の種類によってそれぞれ異
なることは言うまでもない。

【０２４９】また、上記実施形態では、印画紙４０の露
光にレーザーダイオード２１４ａ、１４ｂ及び１４ｃを
用いたが、本発明はこれに限らず、発光ダイオード、Ｃ
ＲＴ等の他の光源を用いても良い。

【０２５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置及び感光材料処理方法によれば、感光材料を処
理する場所やその周囲に処理液がこぼれたり飛散するこ
とがなく、また、安定した仕上がり品質が得られる、と
いう優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第1の実施の形態に係る感光材料処理
装置に用いる感光材料処理カートリッジの構成の概略を
示す正面断面図である。

【図２】本発明の第1の実施の形態に係る感光材料処理
装置の構成の概略を示す正面断面図である。

【図３】本発明の第1の実施の形態に係る感光材料処理
装置の構成の概略を示す側面断面図である。

【図４】本発明の第1の実施の形態に係る感光材料処理
装置の搬送用駆動手段の構成を示す拡大側面断面図であ
る。

【図５】光走査装置の概略構成を示す斜視図である。

【図６】制御装置及びこれに連結される電気系を示すブ
ロック図である。

【図７】処理カートリッジ及び赤外線センサーの斜視図
である。

【図８】第２の実施形態に係る感光材料処理装置に用い
る感光材料処理カートリッジの構成の概略を示す正面断
面図である。

【符号の説明】

８ 感光材料処理装置 １０ 自動現像装置 １４ 処理カートリッジ（感光材料処理カートリッ
ジ） １６ 処理カートリッジ（感光材料処理カートリッ
ジ） １８ 処理カートリッジ（感光材料処理カートリッ
ジ） ２０ 処理液 ２２ カートリッジ本体 ５０ 搬送ローラ対（搬送手段） ７４ 搬送ローラ対（搬送手段） ８８ 搬送ローラ対（搬送手段） １０６ 搬送ローラ対（搬送手段） １１８ 搬送ローラ対（搬送手段） １２６ 搬送ローラ対（搬送手段） １４０ 内部マグネット（駆動力伝達手段） １４２ モータ（搬送用駆動手段） １４４ 外部マグネット（搬送用駆動手段、磁界形成
手段） １４６ ポンプカバー（撹拌手段） １４８ インペラ（撹拌手段） １６０ モータ（撹拌手段） １６４ 加熱板（温調手段） １６６ 誘導コイル（温調手段） １６７ 高周波電源（温調手段） １７０ ＰＨセンサー（処理液状態検出手段） ２０４ 光走査装置（露光手段） ２０７ 赤外線センサー（処理量検出手段） ２２０ 制御装置（温調手段、処理量検出手段、露光
制御手段、搬送制御手段、温調制御手段、撹拌制御手
段、処理液状態検出手段、制御手段） ３１０ 赤外線センサー（処理量検出手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料の露光を行う露光手段と、 感光材料に付着して当該感光材料を処理する処理液を封
   入すると共に、所定の装着位置へ着脱可能で且つ前記装
   着位置から取り外した状態で持ち運び可能な感光材料処
   理カートリッジと、 前記処理液と共に前記感光材料処理カートリッジの内部
   に封入され、駆動力を受けることで前記感光材料処理カ
   ートリッジの内部で前記感光材料を搬送する搬送手段
   と、 前記感光材料処理カートリッジの外部若しくは内部に設
   けられ、前記搬送手段に前記駆動力を直接或いは間接的
   に付与する搬送用駆動手段と、 前記感光材料の処理量を検出する処理量検出手段と、 前記処理量検出手段による検出結果に基づいて前記露光
   手段を制御する露光制御手段と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 感光材料に付着して当該感光材料を処理
   する処理液を封入すると共に、所定の装着位置へ着脱可
   能で且つ前記装着位置から取り外した状態で持ち運び可
   能な感光材料処理カートリッジと、 前記処理液と共に前記感光材料処理カートリッジの内部
   に封入され、駆動力を受けることで前記感光材料処理カ
   ートリッジの内部で前記感光材料を搬送する搬送手段
   と、 前記感光材料処理カートリッジの外部若しくは内部に設
   けられ、前記搬送手段に前記駆動力を直接或いは間接的
   に付与する搬送用駆動手段と、 前記感光材料の処理量を検出する処理量検出手段と、 前記処理量検出手段による検出結果に基づいて、搬送用
   駆動手段を制御する搬送制御手段と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 感光材料に付着して当該感光材料を処理
   する処理液を封入すると共に、所定の装着位置へ着脱可
   能で且つ前記装着位置から取り外した状態で持ち運び可
   能な感光材料処理カートリッジと、 前記処理液と共に前記感光材料処理カートリッジの内部
   に封入され、駆動力を受けることで前記感光材料処理カ
   ートリッジの内部で前記感光材料を搬送する搬送手段
   と、 前記感光材料処理カートリッジの外部若しくは内部に設
   けられ、前記搬送手段に前記駆動力を直接或いは間接的
   に付与する搬送用駆動手段と、 前記感光材料の処理量を検出する処理量検出手段と、 前記処理液の温度を検出して前記処理液の温調を行う温
   調手段と、 前記処理量検出手段による検出結果に基づいて、前記温
   調手段を制御する温調制御手段と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 感光材料に付着して当該感光材料を処理
   する処理液を封入すると共に、所定の装着位置へ着脱可
   能で且つ前記装着位置から取り外した状態で持ち運び可
   能な感光材料処理カートリッジと、 前記処理液と共に前記感光材料処理カートリッジの内部
   に封入され、駆動力を受けることで前記感光材料処理カ
   ートリッジの内部で前記感光材料を搬送する搬送手段
   と、 前記感光材料処理カートリッジの外部若しくは内部に設
   けられ、前記搬送手段に前記駆動力を直接或いは間接的
   に付与する搬送用駆動手段と、 前記感光材料の処理量を検出する処理量検出手段と、 前記処理液の撹拌を行う撹拌手段と、 前記処理量検出手段による検出結果に基づいて、前記撹
   拌手段を制御する撹拌制御手段と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
5. 【請求項５】 感光材料の露光を行う露光手段と、 感光材料に付着して当該感光材料を処理する処理液を封
   入すると共に、所定の装着位置へ着脱可能で且つ前記装
   着位置から取り外した状態で持ち運び可能な感光材料処
   理カートリッジと、 前記処理液と共に前記感光材料処理カートリッジの内部
   に封入され、駆動力を受けることで前記感光材料処理カ
   ートリッジの内部で前記感光材料を搬送する搬送手段
   と、 前記感光材料処理カートリッジの外部若しくは内部に設
   けられ、前記搬送手段に前記駆動力を直接或いは間接的
   に付与する搬送用駆動手段と、 前記処理液の温度を検出して前記処理液の温調を行う温
   調手段と、 前記処理液の撹拌を行う撹拌手段と、 前記感光材料の処理量を検出する処理量検出手段と、 前記処理量検出手段による検出結果に基づいて、前記露
   光手段、前記搬送手段、前記温調手段及び前記撹拌手段
   の内の少なくとも２つ以上を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 感光材料の露光を行う露光手段と、 感光材料に付着して当該感光材料を処理する処理液を封
   入すると共に、所定の装着位置へ着脱可能で且つ前記装
   着位置から取り外した状態で持ち運び可能な感光材料処
   理カートリッジと、 前記処理液と共に前記感光材料処理カートリッジの内部
   に封入され、駆動力を受けることで前記感光材料処理カ
   ートリッジの内部で前記感光材料を搬送する搬送手段
   と、 前記感光材料処理カートリッジの外部若しくは内部に設
   けられ、前記搬送手段に前記駆動力を直接或いは間接的
   に付与する搬送用駆動手段と、 前記処理液の状態を検出する処理液状態検出手段と、 前記処理液状態検出手段による検出結果に基づいて前記
   露光手段を制御する露光制御手段と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
7. 【請求項７】 感光材料を搬送する搬送手段並びに前記
   感光材料の処理に要する処理液を予め封入し、所定の装
   着位置に着脱可能で且つ前記所定の装着位置から取り外
   した状態で持ち運び可能な感光材料処理カートリッジの
   内部に前記搬送手段で前記感光材料を通過させつつ、前
   記感光材料処理カートリッジ内部で前記処理液を前記感
   光材料に付着させる感光材料処理方法であって、 感光材料の処理量及び処理液の状態の少なくとも一方に
   基づいて、感光材料への露光量、感光材料の搬送速度、
   処理液の温度及び処理液の撹拌強度の内の少なくとも一
   つを制御することを特徴とする感光材料処理方法。