JPH04184341A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えばネガフィルムのような撮影用感光材料
を処理する感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉 例えば新聞報道では、取材したニュースをできるだけ早
く届ける必要があるため、撮影した写真等は、電送写真
装置を使用して直接取材現場から本社等に送る態勢を整
えている。　この場合、撮影したフィルムは、取材現場
で現像処理することになる。

従って、取材現場に持参する現像器具または装置は、次
のような条件を具備することが要求される。

■　明室で現像処理できること ■　迅速な処理ができること ■　小型、軽量で、携帯に適すること ■　得られた写真品質が良好でかつ安定していること。

しかしながら、従来取材現場等で行なわれる現像処理は
、セパレーター内蔵のタンクを用いたバッチ式のタンク
現像であったため、自動車内等に応急的に設けられる暗
室や暗箱、暗袋等を必要とし、処理操作に手間と時間が
かかり、しかも、処理効率が低いこと、処理液温度や処
理時間が一定していないこと等から、写真品質にバラツ
キがあり、結局、上記■、■および■の条件が欠如して
いた。

また、取材現場において、大量の写真を撮影することが
あり、この場合には、大量のフィルムを現像処理しなけ
ればならないが、上記従来のタンク現像では、迅速な処
理ができないため、このような大量処理に対応できない
。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、撮影用感光材料を明室で、簡易、迅速
に現像処理することができ、優れた写真性を安定して得
ることかでき、また、装置が小型、軽量である感光材料
処理装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明により
達成される。

（１）撮影用感光材料を処理する複数の処理槽を内部に
並設した装置本体を有し、この装置本体に対し、前記各
処理槽にそれぞれ対応する処理液を補充する補充装置と
、湿潤状態の撮影用感光材料を乾燥する乾燥装置とがそ
れぞれ着脱自在に設置された感光材料処理装置であって
、 前記処理槽の少なくとも１つは、幅狭の通路で複数の処
理室を連結した構造の処理空間を有するものであること
を特徴とする感光材料処理装置。

（２）前記幅狭の通路で複数の処理室を連結した構造の
処理空間を有する処理槽において、異る処理液を異る箇
所から供給することにより、複数種の処理を１つの処理
槽で行なう上記（１）に記載の感光材料処理装置。

（３）前記幅狭の通路に、該通路を遮蔽するブレードを
設置した上記（１）または（２）に記載の感光材料処理
装置。

〈作用〉 このような構成の本発明によれば、処理槽の少なくとも
１つは、幅狭の通路で複数の処理室を連結した構成であ
るため、処理槽の数を減少すること、すなわち、１〜３
個程度とすることができ、装置の小型、軽量化に寄与す
るとともに、処理時間が短く、写真性も向上する。

また、補充装置および乾燥袋！がそれぞれ、装置本体に
対し着脱自在に設置されているため、通常処理や大量処
理等の場合には、これらを装着した状態で使用し、その
他の場合、例えば小量処理であるために処理液の補充が
不要な場合や、必要画面の迅速判断等のために撮影用感
光材料の乾燥を行なわない場合には、これらを適宜取り
外して使用することかできる。

これにより、大量処理、小量処理、迅速対応等、種々の
ケースに適した装置フォーメーションを選択することが
でき、より効率の良い現像処理を行なうことが可能とな
る。

〈実施例〉 以下、本発明の感光材料処理装置を添付図面に示す好適
実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明の感光材料処理装置の外観構成例を示
す斜視図、第２図は、同感光材料処理装置の内部構造を
模式的に示す断面側面図である。

これらの図に示すように、感光材料処理装置１は、遮光
性を有する箱状の装置本体２を有する。　この装置本体
２の内部には、後述する複数の処理槽３．４および５が
設置されている。

装置本体２の図中上部には、例えば、カラーネガフィル
ムのような撮影用感光材料（以下、フィルムＦとする）
を供給する撮影用感光材料供給部２３が設置されている
。

また、装置本体２の側部には、処理液の補充装置１０お
よびフィルムＦの乾燥装置１８が、それぞれ、装置本体
２に対し着脱自在に設置されている。

補充装置ｌＯの装置本体２への装着は、第１図に示すよ
うに、装置本体２側に立設されたフック２ａと、補充装
置１０のケーシング外面より突出するビン１０ａとの係
合によりなされる。

また、乾燥装置１８の装置本体２への装着も、同様に、
装置本体２側に立設されたフック２ｂと、乾燥装置１８
のケーシング１９外面より突出するビン１８ａとの係合
によりなされる。

なお、補充装置１０および乾燥装置１８の装置本体２へ
の装着構造は、上記フック２ａおよび２ｂとビン１０ａ
および１８ｂとの係合によるものに限定されず、任意の
構成のものが可能であることは言うまでもない。

第２図に示すように、装置本体２の内部には、処理槽３
．４および５が、図中左側からこの順に並設されている
。

これらの処理槽３．４および５は、図示のごとく、一体
的に形成されているのが好ましいが、これに限らず、そ
れぞれ別個独立の処理槽を並設または連結したものでも
よい。

処理槽３内には、ブロック状の部材であるブロック体３
０が挿入、設置され、これにより、処理槽３内を３つの
処理室３１．３２および３３と、処理室３１および３２
を連結する幅狭の通路３４と、処理室３２および３３を
連結する幅狭の通路３５とが形成される。

通路３４および３５には、それぞれ１対のブレード６が
設置されている。　この１対のブレード６は、フィルム
Ｆの非通過時にその先端部同士が密着するようにして、
処理槽３およびブロック体３０に取り付けられている。

　これにより、通路３４および３５が遮蔽され、各処理
室３１〜３３における処理液の液組成勾配が良好に保た
れ、処理液の補充量の低減および写真性の向上が図れる
。　また、ブレード６はフィルムＦの通過時には、フィ
ルムＦの進入によってその先端部が押し広げられ、フィ
ルムＦの通過が可能となる。

第３図には、第２図における通路３４部分の拡大図が示
されている。

第３図に示すように、ブレード６は、処理槽３およびブ
ロック体３０に例えば埋設により取り付けられる基部と
、先端に向って厚さが漸減する先端部（薄肉部）とで構
成され、２枚の組み合わせで用いられる。

また、このブレード６は、基部から先端部へ向けてその
厚さがほぼ同一のものであってもよい。

なお、このようなブレード６は、１つの通路３４および
３５に対し、２対以上設けてもよ（、この場合には、通
路３４．３５の遮蔽効果が高まる。

また、ブレードは図示のごとく対をなすものに限らず１
枚のものでもよい。

ブレード６の材質は、処理液に悪影響を及ぼさないもの
であればよく、例えば天然ゴム、クロロブレンゴム、ニ
トリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、インブレンゴム
、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴム、エチレン
プロピレンゴム、シリコンゴム等の各種ゴム、軟質ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノ
マー樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の軟質樹脂等
の弾性材料が挙げられ、また、ラバロン、サーモラン、
エラストラン、ハイトレル、サンブレーン等のエラスト
マーを用いることもできる。

なお、通路３４および３５の幅Ｗは、２〜１０１１１［
１１程度、特に３〜６ｍｍ程度とするのが好ましいＯ 各処理室３１〜３３内には、フィルムＦを搬送するため
のローラ７が設置されている。　このローラ７は、駆動
回転するものでも自由回転するものでもよく、フィルム
Ｆの搬送形態により適宜決定される。

処理槽４内には、前記と同様のブロック体４０が挿入、
設置され、これにより前記と同様の処理室４１．４２．
４３および通路４４．４５が形成される。　また、通路
４４および４５には、前記と同様のブレード６が設置さ
れている。

さらに、各処理室４１〜４３内には、前記と同様のロー
ラ７が設置されている。

処理槽５内には、前記と同様のブロック体５０が挿入、
設置され、これにより前記と同様の処理室５１．５２．
５３および通路５４．５５が形成される。　また、通路
５４および５５には、前記と同様のブレード６が設置さ
れている。

さらに、各処理室５１〜５３内には、前記と同様のロー
ラ７が設置されている。

また、処理槽３および４の境界部上方および処理槽４お
よび５の境界部上方には、それぞれ、フィルムＦを後段
の処理槽へ移行するための湾曲した板状のガイド８が設
置されている。

また、処理槽５の上部のフィルム出側には、処理後のフ
ィルムを装置本体２外へ搬出する一対のローラ７１が設
置されている。　このローラ７１は、駆動回転するロー
ラであるのが好ましい。

このような、各処理槽３〜５の内部または外部に設置さ
れるローラ７．７１およびガイド８により、フィルムＦ
の搬送手段が構成される。

また、各処理槽３〜４の内部または槽壁外面等には、図
示しないヒーターが設置され、処理槽３〜５内の処理液
を例えば３０〜５０℃に加温する。

このヒーターとしては、通常のシーズヒーターやセラミ
ックヒータ−１または特願平０２−２２３７６８号に記
載された面状発熱体等を用いることができる。　なお、
ヒーターとして、前記面状発熱体を用いた場合には、ヒ
ーターの設置スペースが小さ（、よって、装置１の小型
化に寄与する。

処理槽３．４．５、ブロック体３０．４０．５０、ロー
ラ７、ガイド８の構成材料としては、後述する処理液に
対する耐薬品性を有するものであるのが好ましく、例え
ば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリカーボネート、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフ
ェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレートのようなポリエステル、ポリアセタ
ール（ＰＯＭＩ。

フェノール樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）
、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）。

ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テフロン、
ポリウレタン等の各種樹脂、アルミナ等のセラミックス
、ステンレス、チタン、ハステロイ等の耐食性を有する
金属類、またはこれらを組み合わせたものを挙げること
ができる。

以上のように、処理槽３〜５は、幅狭の通路で複数の処
理室を連結した構造の処理空間を有するもの（以下、多
室構造という）であるため、処理液組成（ａ度）勾配の
形成による処理効率の向上、これに伴なう処理液補充量
の低減および写真性の向上、ならびに装置１の小型化を
図ることができる。

なお、図示の構成例では、処理槽３〜５の全てが、多室
構造であるが、本発明では、このような多室構造の処理
槽を少なくとも１つ有していればよい。

ただし、多室構造の処理槽の占める割合が多いほど装置
１をより小型化することができるので、全処理槽数の１
／３以上、特に１／２以上を多室構造の処理槽とするの
が好ましい。

また、多室構造の処理槽以外の処理槽としては、通常の
箱型の処理槽や、フィルムの搬送経路のほぼ全長にわた
り幅狭の処理路が形成された処理槽（いわゆる、スリッ
ト型処理槽）等、いかなるものでもよい。

また、各処理槽３〜５の容量は、特に限定されないが、
その好適な範囲として、下記表１に示す値とすることが
できる。

表　　　　　　　１ 示す 上記表１に示すように、各処理槽３〜５の容量は、比較
的小量であるため、処理槽３〜５のサイズが小さくなり
、装置１の小型化に寄与する。

このような処理槽３〜５の各処理室内には、所定の処理
液が入れられている。

すなわち、処理槽３において、処理室３１には低ハロゲ
ンのカラー現像液（以下、低ハロゲン現像液という）が
入れられ、処理室３２および３３には通常ハロゲンのカ
ラー現像液（以下、現像液という）が入れられている。

処理槽４において、処理室４１．４２および４３には、
それぞれ、漂白液、漂白・定＠液および定着液が入れら
れている。

処理槽５において、処理室５１．５２および５３には、
それぞれ水洗水が入れられており、カスケード方式が採
用されている。

なお、処理室３１〜３３には、特願平０１−９００６４
号、同０１−９０９８２号に記載されているような、カ
ラー現像液を分割した液をそれぞれ入れてもよい。

さらに、処理室３１〜３３に対しては、例えば８ミリフ
イルムの現像のようなアルカリプレバスカラー現像処理
を適用してもよい。

処理槽３には、処理室３１に連通ずる低ハロゲン現像液
の給液管３６および排液管３７と、処理室３２に連通ず
る現像液の給液管３８と、処理室３３に連通ずる現像液
の排液管３９とが設置されている。

そして、処理槽４には、処理室４２に連通ずる漂白・定
着液の排液管４６が設置され、処理槽５には、処理室５
１に連通ずる水洗水の排液管５６が設置されている。

給液管３６、排液管３７、給液管３８、排液管３９、排
液管４６および排液管５６には、それぞれ、管路９ａ、
９ｂ、９Ｃ１９ｄ、９ｅおよび９ｆの一端が接続されて
いる そして、管路９ａおよび９ｃの他端は、それぞれ、後述
するカプラー１４および１３に接続され、管路９ｂ、９
ｄ、９ｅおよび９ｆの他端は、装置本体２の外部まで延
長されている。

なお、管路９ｅは、−旦、処理槽４内の処理液の液面付
近まで上昇している。

また、管路９ｇ、９ｈおよび９１の一端は、それぞれ処
理室４１．４３および５５内に設置され、その他端は、
それぞれ後述するカプラー１５．１６および１７に接続
されている。

第２図に示すように、補充装置ｌＯは、各種処理液を貯
溜する例えば定形性を有するボトルや可撓性を有する袋
体、チューブのような容器１０１．１０２．１０３．１
０４および１０５と、これらの容器内にその一端がそれ
ぞれ連通する管路１１１．１１２．１１３．１１４およ
び１１５と、これらの管路の途中にそれぞれ設置される
送液用のポンプ１２１．１２２．１２３．１２４および
１２５とで構成されている。

容器１０１．１０２．１０３．１０４および１０５には
、それぞれ、現像液、低ハロゲン現像液、漂白液、定着
液および水洗水が貯溜されている。

この場合、各容器１０１〜１０５内に貯溜されている処
理液の量は、それぞれの処理液の補充量に比例した量と
するのが好ましい。　これにより、各容器１０１〜１０
５は、同時に空になり、後述する容器交換のサイクルが
一致するので、交換の手間が軽減（交換頻度の減少）が
図れ、処理液のムダもな（なる。

また、管路１１１．１１２．１１３．１１４および１１
５の他端は、それぞれ、カプラー１３．１４．１５．１
６および１７を介して、管路９ｃ、９ａ、９ｇ、９ｈお
よび９１の端部と液密に接続されている。

なお、補充装置１０を装置本体２より取り外す際には、
カプラー１３〜１７の結合が解除され、それらの両端の
管路が分離される。

第２図に示すように、乾燥装置１８は、フィルムＦの搬
入口１９１および搬出口１９２を有するケーシング１９
を有し、このケーシング１９内には、フィルムＦを挟持
、搬送する３対のローラ２０が設！されている。

また、第２図中上側のローラ２０の上方には、該ローラ
２０を覆うように導風板２１が設置されている。

また、ケーシング１９内の上部には、例えば３０〜７０
℃程度の温風を噴出するフロア−２２が設置されている
。

このブロアー２２より噴出した温風は、隣接する導風板
２１の間隙を通って、フィルムＦの表面（特に、乳剤層
のある面）に吹き付けられ、フィルムＦが乾丈桑される
。

撮影用感光材料供給部２３は、遮光性を有するケーシン
グ２４を有し、その内部には、フィルムＦを収納するパ
トローネＰを固定的に支持しつるパトローネ支持部２５
が設置されている。

このパトローネ支持部２５にパトローネＰをセットする
ときには、回動可能に支持された蓋体２６を開いて、パ
トローネＰを装填する。

パトローネ支持部２５の第２図中右方には、パトローネ
Ｐかも引き出されたフィルムＦの後端部を切断するカッ
ター２７が設置されている。

また、カッター２７の第２図中右方には、フィルムＦを
フィルムＦの下方の処理槽３へ送るように方向転換する
ローラ２８が設置されている。

なお、図示されていないが、例えば、ローラ２８と処理
槽３との間には、フィルムＦの搬送速度やタイミングを
調整するために、フィルムＦを貯溜してお（リザーバー
を設置することもできる。

装置本体２内には、例えばバッテリーのような電源２９
が設置され、この電源２９からの給電により、所定のロ
ーラ７．７１．２８の駆動、処理液温調用ヒーターの作
動、各種制御系の作動等がなされる。

また、第１図に示すように、補充装置１０および乾燥装
置１８は、それぞれ、装置本体２側に設けられたコンセ
ントに接続可能なプラグを有するコード２９１および２
９２を有し、これらのコード２９１および２９２を介し
て、電源２９からの電力が、それぞれ補充装置ｌＯおよ
び乾燥装置１８に供給される。これにより、補充装置１
０においては各ポンプ１２１〜１２５が作動し、乾燥装
置１８においてはローラ２゜およびブロアー２２が作動
する。

、　なお、本発明では、電ａ２９に代わり、例えば家庭
用電源や自動車のバッテリー等の外部電源を用いてもよ
い。

次に、本発明の感光材料処理装置１の作動について、第
２図を参照しつつ説明する。

装置本体２に、補充装置１０および乾燥装置１８を装着
した状態では、補充装置１０により処理液を処理槽３〜
５の所定部位に補充しつつ、搬送手段により、フィルム
Ｆを搬送して処理槽３〜５内の処理液に順次浸漬し、そ
の後、湿潤状態のフィルムＦを乾燥装置１８にて乾燥す
る。

補充装置１０において、各ポンプ１２１〜１２５を作動
すると、各容器１０１〜１０５内の処理液は、それぞれ
、管路１１１〜１１５、対応するカプラー１３〜１７お
よび対応する管路９ｃ、９ａ、９ｇ、９ｈ、９ｉを通っ
て、所定の処理室に供給される。

すなわち、容器１０１内の現像液は、管路１１１、カプ
ラー１３、管路９Ｃを順次経て、給液管３８より処理室
３２内に供給される。

容器１０２内の低ハロゲン現像液は、管路１１２、カプ
ラー１４、管路９ａを順次経て、給液管３６より処理室
３１内の供給される。

容器１０３内の漂白液は、管路１１３、カプラー１５、
管路９ｇを順次経て、処理室４１内に供給される。

容器１０４内の定着液は、管路１１４、カプラー１６、
管路９ｈを順次経て、処理室４３内に供給される。

容器１０５内の水洗水は、管路１１５、カプラー１７、
管路９１を順次経て、処理室５３内に供給される。

以上のように、処理槽３および４においては、異なる処
理液を異なる処理室へ供給する構成となってあり、従っ
て、複数種の処理を１つの処理槽で行なうことができる
。　そのため、装置本体２内における処理槽の設置数を
少なくすること、特に１〜３槽程度とすることかでき、
装置の小型に寄与する。

処理槽３において、低ハロゲン現像液が処理室３１に補
充されると、その補充量とほぼ同量の低ハロゲン現像液
が排液管３７からオーバーフローし、管路９ｂを経て外
部へ排出される。

また、現像液が処理室３２に補充されると、その補充量
とほぼ同量の現像液が、通路３５に設置されたブレード
６のすき間（フィルムＦがブレード６を通過する際にブ
レードの両側部に形成される）を通って処理室３３内に
流入し、さらに排液管３９からオーバーフローし、管路
９ｄを経て外部へ排出される。

処理槽４において、漂白液が処理室４１に補充されると
、その補充量とほぼ同量の漂白液が通路４４に設置され
たブレード６のすき間を通って処理室４２内に流入する
。　一方、定着液が処理室４３に補充されると、その補
充量とほぼ同量の定着液が通路４５に設置されたブレー
ド６のすき間を通って処理室４２内に流入する。　そし
て、処理室４２内では、流入した漂白液と定着液とが混
合されて漂白・定着液となり、処理室４２内への合計流
入量とほぼ同量の漂白・定着液が排液管４６から好まし
くはオーバーフローし、管路９ｅを経て外部へ排出され
る。

処理槽５において、水洗水が処理室５３に補充されると
、その補充量とほぼ同量の水洗水が通路５５に設置され
たブレード６のすき間を通って処理室５２内に流入し、
次いで通路５４に設置されたブレード６のすき間を通っ
て処理室５１内に流入し、さらに排液管５６からオーバ
ーフローし、管路９ｆを経て外部へ排出される。

なお、装置本体２の内部または外部に廃液タンク（図示
せず）を設け、このタンクに前記管路９ｂ、９ｄ、９ｅ
、９ｆより排出される処理液を貯溜してもよい。

各処理液の補充タイミングは特に限定されないが、図示
の構成例においては、フィルムＦの搬送と同期的に補充
するのが好ましい。

また、各処理液の補充量も特に限定されないが、その好
適な範囲として、下記表２に示す値とすることができる
。

表　　　　　　　２ なお、本発明では、完成した処理液として補充する場合
に限らず、処理液の濃縮液と、これを希釈する希釈水と
を別個に供給し、これらを例えばスタティクミキサーの
ような混合器により混合して各処理室に供給することも
できる。

この場合、例えば容器１０１〜１０４には、それらの処
理液の濃縮液を入れ、一方、管路９１に、管路９ａ、９
ｃ、９ｇおよび９ｈにそれぞれ接続される分岐管を設け
、容器１０５内の水洗水を前記濃縮液の希釈水として兼
用するような構成とすることができる。

さらに、本発明では、完成した処理液やその濃縮液とし
て補充する場合に限らず、処理液を構成するパーツ剤を
複数の容器に分けて貯溜し、処理液補充の際には、それ
らのパーツ剤や希釈液を前記と同様に混合して完成した
処理液とし、これを供給するような構成とすることもで
きる（特願平０１−８７４３８号、同０１−８７４３９
号等参照）。

このように、各処理槽３〜５において、各処理液の補充
および排出を行なうとともに、フィルムＦの搬送を行な
う。

フィルムＦの搬送形態としては、例えば、■フィルムＦ
の先端をリーダーフィルムまたは先行するフィルムＦの
後端に連結して牽引搬送する方法、■フィルムＦの先端
を可撓性を有する板状のリーダーに連結して牽引搬送す
る方法、■フィルムＦ自体を駆動回転するローラにより
挟持して搬送する方法等が挙げられるが、図示の構成例
では■の形態について代表的に説明する。

撮影用感光材料供給部２４において、蓋体２６を開き、
フィルムＦのベロ出しがなされたパトローネＰをパトロ
ーネ支持部２５にセットする。

次に、フィルムＦの先端を、リーダーィルムまたは先行
するフィルム（以下、リーグフィルム等という）の後端
に例えば粘着テープの貼着により連結する。

フィルムＦは、先行するリーダーフィルム等に牽引され
てパトローネＰから引き出され、ローラ２８において第
２図下方へ方向転換し、処理槽３の処理室３１、通路３
４、処理室３２、通路３５および処理室３３を順次通過
し、ガイド８を経て次槽４へ移行し、処理室４１、通路
４４、処理室４２、通路４５、処理室４３を順次通過し
、さらにガイド８を経て次槽５へ移行し、処理室５１．
通路５４、処理室５２、通路５５、処理室５３を順次通
過する。

このように、フィルムＦが各処理槽３〜５内を通過する
間に各処理液に浸漬され、現像、漂白、漂白・定着、定
着および水洗の処理がなされる。

処理槽５を出た湿潤状態のフィルムＦは、ローラ７１に
より挟持、搬送され、ケーシング本体２内から乾燥装置
１８へ移行する。　すなわち、フィルムＦは搬入口１９
１より乾燥装置１８のグーシン１９内に搬入され、ロー
ラ２０により第２図中右方向へ挟持、搬送される。

一方、ブロアー２２より噴出した温風は、隣接する導風
板２１の間隙を経て搬送されているフィルムＦの表面に
吹き付けられ、これによりフィルムＦが乾燥される。　
乾燥がなされたフィルムＦは、搬出口１９２より乾燥装
置１８外へ搬出される。

パトローネＰからフィルムＦのほぼ全長分が引き出され
たら、カッター２７が作動してフィルムＦの後端部を切
断する。　そして、空になったパトローネＰは蓋２６を
開いて取り出され、廃棄される。

新たなフィルムＦを続いて処理する場合には、そのパト
ローネＰを前記と同様にしてパトローネ支持部２５にセ
ットし、その新たなフィルムＦの先端を、先に切断され
たフィルムＦの後端部に連結し、前記と同様の手順によ
り処理、乾燥を連続して行なうことができる。

このように、各処理槽３〜５へ処理液の補充を行ないつ
つフィルムＦを処理する場合には、良好な写真性を維持
しつつ、大量のフィルムＦ、特に、３０〜４０本以上の
フィルムＦを連続的に処理することができる。

なお、容器１０１〜１０５内の処理液が空になった場合
には、この空の容器を処理液が充填された新たな容器１
０１〜１０５と交換する。

この場合、容器自体を新たなものと交換してもよいが、
本発明では、補充装置１０が装置本体２に対し着脱自在
であるため、補充装置ｆｌＯ毎新たなものに交換するこ
ともできる。

このように、補充量ｆｆ１ｌｏ毎交換する場合には、そ
の操作が簡単であり、処理液がこぼれて手等に付着した
り周囲を汚したりするような不都合も生じない。

また、フィルムＦの処理量が少ない場合、特に、２０〜
３０本未満のフィルムを処理する場合には、処理液の補
充を行なわな（でもよい。

この場合には、補充装置１０を装置本体２から取り外し
た状態とする。　この補充装置１０の取り外しは、カプ
ラー１３〜１７の結合を解除し、コード２９１の先端の
プラグを抜き、ビン１０ａをフック２ａから外すことに
より容易に行なわれる。

また、感光材料処理装置ｌでは、処理後のフィルムＦを
乾燥装置１８にて乾燥しない形態をとることもできる。

　例えば、撮影されたフィルムＦ上の必要な画面の選別
を早急に行なう場合には、時間短縮のために乾燥を省略
することがある。

このような場合には、乾燥装置１８を装置本体２から取
り外した状態とする。　この乾燥装置１８の取り外しは
、コード２９２の先端のプラグを抜き、ビン１８ｂをフ
ック２ｂから外すことにより容易に行なわれる。

以上、本発明を各図に示す構成例について説明したが、
本発明は、これに限定されないことは言うまでもない。

なお、本発明において、処理対象される撮影用感光材料
の種類は特に限定されず、例えば、カラーネガフィルム
、カラー反転フィルム、カラーポジフィルム等のカラー
フィルム、黒白ネガフィルム、黒白ポジフィルム等の黒
白フィルム等が挙げられ、また、マイクロフィルム、映
画用フィルム等にも適用することができる。

〈発明の効果〉 以上述べたように、本発明によれば、撮影用感光材料を
明室で、簡易、迅速に処理することができる。

また、多室構造の処理槽を有しているため、処理液の補
充量および排液量が少なく、さらに、得られた画像の写
真性も良好であり、大量の撮影用感光材料を連続処理し
た場合でも、良好な処理品質を安定的に得ることができ
る。

また、本発明では、装置が小型で軽量であるため、保管
、設置、運搬等に有利であり、特に携帯にも適するため
、報道取材現場等の屋外での使用に有用である。

さらに、本発明では、補充装置および乾燥装置が、それ
ぞれ装置本体に対し着脱自在に設置されているため、こ
れらを任意に着脱することにより、大量処理、小量処理
、迅速対応等、種々のケースに対応した装置の形態を選
択することができ、より効率の良い現像処理を行なうこ
とができる。

また、本発明では、処理液容器の交換や、各部の清掃等
のメインテナンスも容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の外観構成例を示
す斜視図である。 第２図は、第１図に示す感光材料処理装置の内部構造を
模式的に示す断面側面図である。 第３図は、ブレードの構成例を拡大して示す断面側面図
である。 符号の説明 １・・・感光材料処理装置 ２・・・装置本体 ２ａ、２ｂ・・・フック ３．４．５・・・処理槽 ３０．４０．５０・・・ブロック体 ３１．３２．３３．４１．４２．４３．５１゜５２．５
３・・・処理室 ３４．３５．４４．４５．５４．５５・・・通路３６．
３８・・・給液管 ３７．３９．４６．５６・・・排液管 ６・・・ブレード ７．７１・・・ローラ ８・・・ガイド ９ａ、９ｂ、９Ｃ１９ｄ、９ｅ、９　ｆ　−＝管路ｌＯ
・・・補充装置 １０ａ・・・ビン １０１．１０２．１０３．１０４．１０５・・・容器 １１１．１１２．１１３．１１４．１１５・・・管路 １２１．１２２．１２３．１２４．１２５・・・ポンプ １３、】４．１５．１６．１７・・・カプラー１８・・
・乾燥装置 １８ｂ・・・ビン １９・・・ケーシング １９１・・・搬入口 １９２・・・搬出口 ２０・・・ローラ ２１・・・導風板 ２２・・・フロア− ２３・・・撮影用感光材料供給部 ２４・・・ケーシング ２５・・・パトローネ支持部 ２６・・・蓋体 ２７・・・カッター ２８・・・ローラ ２９・・・電源 ２９１．２９２・・・コード 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　陽　　−同　　　　　弁
理士　　　増　　１）　達　　哉ＦＩＧ、１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）撮影用感光材料を処理する複数の処理槽を内部に
   並設した装置本体を有し、この装置本体に対し、前記各
   処理槽にそれぞれ対応する処理液を補充する補充装置と
   、湿潤状態の撮影用感光材料を乾燥する乾燥装置とがそ
   れぞれ着脱自在に設置された感光材料処理装置であって
   、 前記処理槽の少なくとも１つは、幅狭の通路で複数の処
   理室を連結した構造の処理空間を有するものであること
   を特徴とする感光材料処理装置。
2. （２）前記幅狭の通路で複数の処理室を連結した構造の
   処理空間を有する処理槽において、異る処理液を異る箇
   所から供給することにより、複数種の処理を１つの処理
   槽で行なう請求項１に記載の感光材料処理装置。
3. （３）前記幅狭の通路に、該通路を遮蔽するブレードを
   設置した請求項１または２に記載の感光材料処理装置。