JP2003167320A - 感光材料現像処理装置 - Google Patents
感光材料現像処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理時間を短縮させた感光材料現像処理装置
を提供する。 【解決手段】 露光済みの感光材料１０ａは、搬送ラッ
ク２８によりローラ搬送され、現像槽２１の現像液、漂
白定着槽２２の漂白定着液に順次浸漬された後、第１水
洗槽２３に搬送される。第１水洗槽２３に搬送された感
光材料１０ａは、第１水洗槽２３の水洗液によって水洗
される。その後、感光材料１０ａは第２水洗槽２４に向
けて液中搬送され、液中スクイズ部４０のブレード５３
の下端を変形させてブレード５３とスリット孔部６２の
下壁面６２ｂとの間を摺動しながら通過して第２水洗槽
２４へ搬入される。感光材料１０ａの通過後、ブレード
５３の下側の端縁は、再びスリット孔部６２の下壁面６
２ｂに密着し、水洗液の通過を阻止する。以後、感光材
料１０ａは各液中スクイズ部４０を通過して水洗槽２７
内を液中搬送される。
を提供する。 【解決手段】 露光済みの感光材料１０ａは、搬送ラッ
ク２８によりローラ搬送され、現像槽２１の現像液、漂
白定着槽２２の漂白定着液に順次浸漬された後、第１水
洗槽２３に搬送される。第１水洗槽２３に搬送された感
光材料１０ａは、第１水洗槽２３の水洗液によって水洗
される。その後、感光材料１０ａは第２水洗槽２４に向
けて液中搬送され、液中スクイズ部４０のブレード５３
の下端を変形させてブレード５３とスリット孔部６２の
下壁面６２ｂとの間を摺動しながら通過して第２水洗槽
２４へ搬入される。感光材料１０ａの通過後、ブレード
５３の下側の端縁は、再びスリット孔部６２の下壁面６
２ｂに密着し、水洗液の通過を阻止する。以後、感光材
料１０ａは各液中スクイズ部４０を通過して水洗槽２７
内を液中搬送される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタプロセッ
サなどの自動現像機に組み込まれる感光材料現像処理装
置に関するものである。
サなどの自動現像機に組み込まれる感光材料現像処理装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】写真現像所で使用されるプリンタプロセ
ッサなどの自動現像機では、印画紙などの感光材料に露
光処理を施す露光処理装置と、露光済みの感光材料に現
像処理を施す現像処理装置が内部に組み込まれている。
通常、現像処理装置は、コマ画像が露光された感光材料
を搬送する搬送ローラと、発色現像、漂白定着、水洗及
び安定などの処理液の入った複数の処理槽とが設けられ
ており、搬送ローラにより感光材料を処理槽へ搬送し、
各処理液の中を順次通過させることによって現像処理を
行う。
ッサなどの自動現像機では、印画紙などの感光材料に露
光処理を施す露光処理装置と、露光済みの感光材料に現
像処理を施す現像処理装置が内部に組み込まれている。
通常、現像処理装置は、コマ画像が露光された感光材料
を搬送する搬送ローラと、発色現像、漂白定着、水洗及
び安定などの処理液の入った複数の処理槽とが設けられ
ており、搬送ローラにより感光材料を処理槽へ搬送し、
各処理液の中を順次通過させることによって現像処理を
行う。
【０００３】上述の自動現像機は、一般に露光処理時間
よりも現像処理時間の方がはるかに遅い。したがって自
動現像機の処理能力を向上させるためには、現像処理装
置の処理能力を引き上げる必要がある。
よりも現像処理時間の方がはるかに遅い。したがって自
動現像機の処理能力を向上させるためには、現像処理装
置の処理能力を引き上げる必要がある。
【０００４】一方、従来の水洗槽などでは、感光材料が
前の水洗槽から次の水洗槽に向けて搬送されるときに、
一度空中を渡って搬送されるいわゆるクロスオーバー構
造となっている。
前の水洗槽から次の水洗槽に向けて搬送されるときに、
一度空中を渡って搬送されるいわゆるクロスオーバー構
造となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような感光材料現像処理装置では、水洗槽などにクロス
オーバー構造を用いているため、感光材料を搬送する経
路が不必要に長くなってしまい、搬送時間がかかって現
像処理時間の短縮化を妨げていた。
ような感光材料現像処理装置では、水洗槽などにクロス
オーバー構造を用いているため、感光材料を搬送する経
路が不必要に長くなってしまい、搬送時間がかかって現
像処理時間の短縮化を妨げていた。
【０００６】本発明は、水洗槽に液中搬送方式を適用す
ることで、処理時間を短縮させた感光材料現像処理装置
を提供することを目的とする。
ることで、処理時間を短縮させた感光材料現像処理装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の感光材料現像処理装置では、現像槽及び漂
白定着槽では、前記感光材料を現像液または漂白定着液
中へ順次通過させると共に、各槽の隔壁を通過する際は
液外搬送し、前記水洗槽では、各水洗槽間の隔壁に設け
られ、感光材料の通過を可能にすると共に水洗液の通過
を抑制する液中スクイズ部を介して感光材料を液中搬送
しており、処理時間が短縮される。特に、現像槽から漂
白定着槽への感光材料の搬送は、これら槽の隔壁を跨ぐ
ように配置したクロスオーバー構造の液外スクイズ部を
用いることが好ましい。この液外スクイズ部により、現
像液の漂白定着槽への持ち込みが抑制され、且つ漂白定
着液が現像液に混入することによる処理性能の悪化が完
全に防止される。
に、本発明の感光材料現像処理装置では、現像槽及び漂
白定着槽では、前記感光材料を現像液または漂白定着液
中へ順次通過させると共に、各槽の隔壁を通過する際は
液外搬送し、前記水洗槽では、各水洗槽間の隔壁に設け
られ、感光材料の通過を可能にすると共に水洗液の通過
を抑制する液中スクイズ部を介して感光材料を液中搬送
しており、処理時間が短縮される。特に、現像槽から漂
白定着槽への感光材料の搬送は、これら槽の隔壁を跨ぐ
ように配置したクロスオーバー構造の液外スクイズ部を
用いることが好ましい。この液外スクイズ部により、現
像液の漂白定着槽への持ち込みが抑制され、且つ漂白定
着液が現像液に混入することによる処理性能の悪化が完
全に防止される。
【０００８】また、本発明の感光材料現像処理装置は、
感光材料が液中搬送される経路をＵ字状に形成し、この
Ｕ字状経路の水平搬送部を水洗液の液面から１００ｍｍ
までの位置に設けたことを特徴とする。あるいは、Ｕ字
状経路の水平搬送部を水洗液の液面から１００ｍｍ以上
の位置に設けたことを特徴とする。
感光材料が液中搬送される経路をＵ字状に形成し、この
Ｕ字状経路の水平搬送部を水洗液の液面から１００ｍｍ
までの位置に設けたことを特徴とする。あるいは、Ｕ字
状経路の水平搬送部を水洗液の液面から１００ｍｍ以上
の位置に設けたことを特徴とする。
【０００９】また、水洗槽のうち、少なくとも一槽以上
に感光材料を水洗液の液面に対して垂直方向に１８０°
折り返して搬送するラックを設けたことを特徴とする。
に感光材料を水洗液の液面に対して垂直方向に１８０°
折り返して搬送するラックを設けたことを特徴とする。
【００１０】また、感光材料が液中搬送される経路に、
感光材料が階段状に搬送される部分を設けたことを特徴
とする。あるいは、感光材料が液中搬送される経路に、
感光材料が傾斜して搬送される部分を設けたことを特徴
とする。
感光材料が階段状に搬送される部分を設けたことを特徴
とする。あるいは、感光材料が液中搬送される経路に、
感光材料が傾斜して搬送される部分を設けたことを特徴
とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に本発明の感光材料現像処理
装置を実施したプリンタプロセッサの内部構成の概略を
示す。プリンタプロセッサ２は、プリンタ部３とプロセ
ッサ部４とからなる。プリンタ部３は、マガジン５、カ
ッタ６、裏印字部７、露光部８、振り分け部９から構成
される。マガジン５にセットされた帯状の感光材料１０
は、プリントサイズに応じてカッタ６により切断され、
カットシート状の感光材料１０ａ（図３を参照）とな
る。この感光材料１０ａは、図中２点鎖線で示す搬送経
路１４に沿って露光部８に向けて搬送され、その途中で
裏印字部７によってコマ番号や補正データなどの印字が
行われる。そして、露光部８で画像データに基づいた画
像が感光材料１０ａの受光面に露光記録される。その
後、露光済みの感光材料１０ａは、振り分け部９によっ
て２列に振り分けられプロセッサ部４に搬送される。
装置を実施したプリンタプロセッサの内部構成の概略を
示す。プリンタプロセッサ２は、プリンタ部３とプロセ
ッサ部４とからなる。プリンタ部３は、マガジン５、カ
ッタ６、裏印字部７、露光部８、振り分け部９から構成
される。マガジン５にセットされた帯状の感光材料１０
は、プリントサイズに応じてカッタ６により切断され、
カットシート状の感光材料１０ａ（図３を参照）とな
る。この感光材料１０ａは、図中２点鎖線で示す搬送経
路１４に沿って露光部８に向けて搬送され、その途中で
裏印字部７によってコマ番号や補正データなどの印字が
行われる。そして、露光部８で画像データに基づいた画
像が感光材料１０ａの受光面に露光記録される。その
後、露光済みの感光材料１０ａは、振り分け部９によっ
て２列に振り分けられプロセッサ部４に搬送される。
【００１２】プロセッサ部４は、感光材料現像処理装置
１１、乾燥装置１２、ソータ部１３から構成される。本
発明の感光材料現像処理装置１１には、詳しくは図２に
示すように、感光材料１０ａの搬送方向上流側（図中左
側）から順に、現像槽２１と、漂白定着槽２２と、第１
水洗槽２３、第２水洗槽２４、第３水洗槽２５および第
４水洗槽２６からなる水洗槽２７とが設けられている。
現像槽２１には現像液が、漂白定着槽２２には漂白定着
液が、また、水洗槽２７には、水洗液が所定量貯留され
ている。現像槽２１および漂白定着槽２２の内部には、
感光材料１０ａを槽内で略Ｕ字状に搬送する複数の搬送
ローラからなる搬送ラック２８が設けられている。
１１、乾燥装置１２、ソータ部１３から構成される。本
発明の感光材料現像処理装置１１には、詳しくは図２に
示すように、感光材料１０ａの搬送方向上流側（図中左
側）から順に、現像槽２１と、漂白定着槽２２と、第１
水洗槽２３、第２水洗槽２４、第３水洗槽２５および第
４水洗槽２６からなる水洗槽２７とが設けられている。
現像槽２１には現像液が、漂白定着槽２２には漂白定着
液が、また、水洗槽２７には、水洗液が所定量貯留され
ている。現像槽２１および漂白定着槽２２の内部には、
感光材料１０ａを槽内で略Ｕ字状に搬送する複数の搬送
ローラからなる搬送ラック２８が設けられている。
【００１３】現像槽２１の上方には、感光材料１０ａを
プリンタ部３から現像槽２１内へ搬送する搬送ローラ対
２９、および現像処理された感光材料１０ａを漂白定着
槽２２側へ搬送する搬送ローラ対３０が設けられてい
る。同様に、漂白定着槽２２の上方には、現像槽２１側
から搬送された感光材料１０ａを漂白定着槽２２内へ搬
送する搬送ローラ対３１、および定着処理された感光材
料１０ａを第１水洗槽２３側へ搬送する搬送ローラ対３
２が設けられている。また、第１水洗槽２３の上方に
は、定着処理された感光材料１０ａを第１水洗槽２３内
へ搬送する搬送ローラ対３３が設けられている。これら
の搬送ローラ対３０〜３３によって液外スクイズ部３６
（図中２点鎖線で囲まれた部分）が構成され、感光材料
１０ａに付着した処理液が次浴の槽へ持ち込まれないよ
うになっている。第４水洗槽２６の上方には、水洗され
た感光材料１０ａを乾燥装置１２へ搬送する搬送ローラ
対３４が設けられている。水洗槽２７には、各々感光材
料１０ａを搬送する手段として搬送ローラ対３５が設け
られている。
プリンタ部３から現像槽２１内へ搬送する搬送ローラ対
２９、および現像処理された感光材料１０ａを漂白定着
槽２２側へ搬送する搬送ローラ対３０が設けられてい
る。同様に、漂白定着槽２２の上方には、現像槽２１側
から搬送された感光材料１０ａを漂白定着槽２２内へ搬
送する搬送ローラ対３１、および定着処理された感光材
料１０ａを第１水洗槽２３側へ搬送する搬送ローラ対３
２が設けられている。また、第１水洗槽２３の上方に
は、定着処理された感光材料１０ａを第１水洗槽２３内
へ搬送する搬送ローラ対３３が設けられている。これら
の搬送ローラ対３０〜３３によって液外スクイズ部３６
（図中２点鎖線で囲まれた部分）が構成され、感光材料
１０ａに付着した処理液が次浴の槽へ持ち込まれないよ
うになっている。第４水洗槽２６の上方には、水洗され
た感光材料１０ａを乾燥装置１２へ搬送する搬送ローラ
対３４が設けられている。水洗槽２７には、各々感光材
料１０ａを搬送する手段として搬送ローラ対３５が設け
られている。
【００１４】第１水洗槽２３と第２水洗槽２４との隔壁
３７、第２水洗槽２４と第３水洗槽２５との隔壁３８、
第３水洗槽２５と第４水洗槽２６との隔壁３９には、各
々感光材料１０ａの通過を可能にし、水洗液の通過を阻
止可能な液中スクイズ部４０が設けられている。
３７、第２水洗槽２４と第３水洗槽２５との隔壁３８、
第３水洗槽２５と第４水洗槽２６との隔壁３９には、各
々感光材料１０ａの通過を可能にし、水洗液の通過を阻
止可能な液中スクイズ部４０が設けられている。
【００１５】第４水洗槽２６の上方には、補充槽４１に
貯留された新鮮な水洗液を第４水洗槽２６に補充する配
管４２の端部が配設されている。配管４２には、補充槽
４１の水洗液を第４水洗槽２６へ補充するためのポンプ
４３が設けられている。ポンプ４３には、図示しない駆
動装置が接続されており、ポンプ４３が所定のタイミン
グで作動するようになっている。補充された水洗液は第
３水洗槽２５に流下し、以下順次第２、第１水洗槽へと
流下する。第１水洗槽２３には、所定量以上の水洗液を
排出するためのオーバーフロー管４４が設けられてい
る。オーバーフローした水洗液はオーバーフロー管４４
を介して貯留槽４５に貯留される。水洗槽２７は、水洗
液の液面と液中スクイズ部４０との距離Ｌ１が１００ｍ
ｍ以上になるように設計されている。
貯留された新鮮な水洗液を第４水洗槽２６に補充する配
管４２の端部が配設されている。配管４２には、補充槽
４１の水洗液を第４水洗槽２６へ補充するためのポンプ
４３が設けられている。ポンプ４３には、図示しない駆
動装置が接続されており、ポンプ４３が所定のタイミン
グで作動するようになっている。補充された水洗液は第
３水洗槽２５に流下し、以下順次第２、第１水洗槽へと
流下する。第１水洗槽２３には、所定量以上の水洗液を
排出するためのオーバーフロー管４４が設けられてい
る。オーバーフローした水洗液はオーバーフロー管４４
を介して貯留槽４５に貯留される。水洗槽２７は、水洗
液の液面と液中スクイズ部４０との距離Ｌ１が１００ｍ
ｍ以上になるように設計されている。
【００１６】図３および図４に示すように、液中スクイ
ズ部４０は、隔壁３７の開口５１に取り付けられた本体
部５２と、ブレード５３、およびブレード押さえ５４と
からなる。本体部５２は、隔壁３７にネジ５５で取り付
けられ、着脱可能となっている。本体部５２と隔壁３７
との間には、パッキン５６が挟み込まれている。ブレー
ド５３は、熱硬化性ポリウレタン樹脂などの合成樹脂製
の薄板からなり、弾性変形する。このブレード５３は、
ブレード押さえ５４に形成されたネジ挿入孔５７に挿入
したネジ５８を、本体部５２に形成されたネジ孔５９に
ねじ込むことにより、本体部５２とブレード押さえ５４
との間に挟持される。ブレード５３には、本体部５２に
形成されたネジ孔５９と対向する位置に長孔６０が形成
されている。なお、隔壁３８、３９にも隔壁３７と同様
に液中スクイズ部４０が設けられている。
ズ部４０は、隔壁３７の開口５１に取り付けられた本体
部５２と、ブレード５３、およびブレード押さえ５４と
からなる。本体部５２は、隔壁３７にネジ５５で取り付
けられ、着脱可能となっている。本体部５２と隔壁３７
との間には、パッキン５６が挟み込まれている。ブレー
ド５３は、熱硬化性ポリウレタン樹脂などの合成樹脂製
の薄板からなり、弾性変形する。このブレード５３は、
ブレード押さえ５４に形成されたネジ挿入孔５７に挿入
したネジ５８を、本体部５２に形成されたネジ孔５９に
ねじ込むことにより、本体部５２とブレード押さえ５４
との間に挟持される。ブレード５３には、本体部５２に
形成されたネジ孔５９と対向する位置に長孔６０が形成
されている。なお、隔壁３８、３９にも隔壁３７と同様
に液中スクイズ部４０が設けられている。
【００１７】本体部５２は、感光材料１０ａの通過を可
能とする搬送路６１を備えている。この搬送路６１は、
感光材料１０ａの幅方向（搬送方向と直交する方向）に
沿って長く形成された一定幅のスリット孔部６２と、こ
のスリット孔部６２の上流側に設けられ、上流側へ向か
って上下方向の幅が徐々に大となる挿入部６３を備えて
いる。スリット孔部６２の上壁面６２ａおよび下壁面６
２ｂは、各々水平に形成されている。スリット孔部６２
は、図３に示すように挿入部６３の上壁面６３ａに開口
している。
能とする搬送路６１を備えている。この搬送路６１は、
感光材料１０ａの幅方向（搬送方向と直交する方向）に
沿って長く形成された一定幅のスリット孔部６２と、こ
のスリット孔部６２の上流側に設けられ、上流側へ向か
って上下方向の幅が徐々に大となる挿入部６３を備えて
いる。スリット孔部６２の上壁面６２ａおよび下壁面６
２ｂは、各々水平に形成されている。スリット孔部６２
は、図３に示すように挿入部６３の上壁面６３ａに開口
している。
【００１８】感光材料１０ａは、液中スクイズ部４０の
ブレード５３の下端を変形させてブレード５３とスリッ
ト孔部６２の下壁面６２ｂとの間を摺動しながら通過し
て次の水洗槽へ搬入される。感光材料１０ａの通過後、
ブレード５３の下側の端縁は、再びスリット孔部６２の
下壁面６２ｂに密着し、水洗液の通過を阻止する。
ブレード５３の下端を変形させてブレード５３とスリッ
ト孔部６２の下壁面６２ｂとの間を摺動しながら通過し
て次の水洗槽へ搬入される。感光材料１０ａの通過後、
ブレード５３の下側の端縁は、再びスリット孔部６２の
下壁面６２ｂに密着し、水洗液の通過を阻止する。
【００１９】次に、上記実施形態の作用を説明する。プ
リンタプロセッサ２のプリンタ部３で露光された感光材
料１０ａは、現像槽２１に搬送され、搬送ラック２８に
よりローラ搬送され、現像液に浸漬される。現像後の感
光材料１０ａは、搬送ラック２８によりローラ搬送さ
れ、漂白定着槽２２の漂白定着液に浸漬され、液外スク
イズ部３５を介して第１水洗槽２３に搬送される。第１
水洗槽２３に搬送された感光材料１０ａは、第１水洗槽
２３の水洗液によって水洗される。
リンタプロセッサ２のプリンタ部３で露光された感光材
料１０ａは、現像槽２１に搬送され、搬送ラック２８に
よりローラ搬送され、現像液に浸漬される。現像後の感
光材料１０ａは、搬送ラック２８によりローラ搬送さ
れ、漂白定着槽２２の漂白定着液に浸漬され、液外スク
イズ部３５を介して第１水洗槽２３に搬送される。第１
水洗槽２３に搬送された感光材料１０ａは、第１水洗槽
２３の水洗液によって水洗される。
【００２０】第１水洗槽２３で水洗された感光材料１０
ａは、搬送ローラ対３５により第２水洗槽２４に向けて
搬送され、液中スクイズ部４０のブレード５３の下端を
変形させてブレード５３とスリット孔部６２の下壁面６
２ｂとの間を摺動しながら通過して第２水洗槽２４へ搬
入される。感光材料１０ａの通過後、ブレード５３の下
側の端縁は、再びスリット孔部６２の下壁面６２ｂに密
着し、水洗液の通過を阻止する。
ａは、搬送ローラ対３５により第２水洗槽２４に向けて
搬送され、液中スクイズ部４０のブレード５３の下端を
変形させてブレード５３とスリット孔部６２の下壁面６
２ｂとの間を摺動しながら通過して第２水洗槽２４へ搬
入される。感光材料１０ａの通過後、ブレード５３の下
側の端縁は、再びスリット孔部６２の下壁面６２ｂに密
着し、水洗液の通過を阻止する。
【００２１】以後、感光材料１０ａは各液中スクイズ部
４０を通過して水洗槽２７内を液中搬送され、搬送ロー
ラ対３４によって乾燥装置１２へと搬送される。乾燥後
の感光材料１０ａは、ソータ部１３で各注文毎にまとめ
て仕分けられる。
４０を通過して水洗槽２７内を液中搬送され、搬送ロー
ラ対３４によって乾燥装置１２へと搬送される。乾燥後
の感光材料１０ａは、ソータ部１３で各注文毎にまとめ
て仕分けられる。
【００２２】上記のように、本発明の感光材料現像処理
装置は、現像槽２１および漂白定着槽２２では搬送ロー
ラによって感光材料が搬送され、水洗槽２７では液中ス
クイズ部を介して感光材料が液中搬送される。したがっ
て、水洗槽にクロスオーバー構造を用いたものと比べ
て、感光材料の搬送経路が短くなり、現像処理時間を短
縮化することができる。また、水洗槽２７は、水洗液の
液面と液中スクイズ部４０との距離Ｌ１が１００ｍｍ以
上になるように設計され、水洗液の液面に垂直な方向の
搬送長が長くとれるので、水洗槽で必要とされる処理時
間をこの方向で確保することができる。したがって、水
洗槽２７の連結長を短くすることができ、その分だけ装
置をコンパクトにまとめることができる。また、搬送速
度が速い装置にも対応可能である。
装置は、現像槽２１および漂白定着槽２２では搬送ロー
ラによって感光材料が搬送され、水洗槽２７では液中ス
クイズ部を介して感光材料が液中搬送される。したがっ
て、水洗槽にクロスオーバー構造を用いたものと比べ
て、感光材料の搬送経路が短くなり、現像処理時間を短
縮化することができる。また、水洗槽２７は、水洗液の
液面と液中スクイズ部４０との距離Ｌ１が１００ｍｍ以
上になるように設計され、水洗液の液面に垂直な方向の
搬送長が長くとれるので、水洗槽で必要とされる処理時
間をこの方向で確保することができる。したがって、水
洗槽２７の連結長を短くすることができ、その分だけ装
置をコンパクトにまとめることができる。また、搬送速
度が速い装置にも対応可能である。
【００２３】以上、図示した実施形態にしたがって説明
してきたが、本発明は、図２に示す水洗槽２７に限ら
ず、図５〜９に示す水洗槽７１〜７６を用いてもよい。
図５に示す水洗槽７１は、水洗液の液面と液中スクイズ
部４０との距離Ｌ１が１００ｍｍ以下になるように設計
されている。水洗槽７１は、水洗槽２７に比べて水洗液
の液面に垂直な方向の搬送長が短いので、水洗槽で必要
とされる処理時間を確保するため、水洗槽２７よりも連
結長が長くなっている。水洗槽７１は、槽の深さが浅い
ため、水洗槽の清掃などのメンテナンスを容易にするこ
とができる。
してきたが、本発明は、図２に示す水洗槽２７に限ら
ず、図５〜９に示す水洗槽７１〜７６を用いてもよい。
図５に示す水洗槽７１は、水洗液の液面と液中スクイズ
部４０との距離Ｌ１が１００ｍｍ以下になるように設計
されている。水洗槽７１は、水洗槽２７に比べて水洗液
の液面に垂直な方向の搬送長が短いので、水洗槽で必要
とされる処理時間を確保するため、水洗槽２７よりも連
結長が長くなっている。水洗槽７１は、槽の深さが浅い
ため、水洗槽の清掃などのメンテナンスを容易にするこ
とができる。
【００２４】図６（Ａ）に示す水洗槽７２には、第１水
洗槽７２ａに感光材料１０ａを槽内で略Ｕ字状に搬送す
る複数の搬送ローラからなる搬送ラック７７が設けられ
ている。（Ｂ）の水洗槽７３には、第１水洗槽７３ａお
よび第４水洗槽７３ｄに搬送ラック７８、７９が設けら
れている。水洗槽７２および７３は、搬送ラック７７〜
７９が取り外し可能で、その他の槽の深さが浅いため、
水洗槽の清掃などのメンテナンスを容易にすることがで
きる。また、略Ｕ字状の搬送経路によって水洗槽で必要
とされる処理時間が確保されるので、その他の槽をコン
パクトにまとめることができ、搬送速度が速い装置にも
対応可能である。さらに、浅い槽の下部をスペースとし
て有効に活用することができる。
洗槽７２ａに感光材料１０ａを槽内で略Ｕ字状に搬送す
る複数の搬送ローラからなる搬送ラック７７が設けられ
ている。（Ｂ）の水洗槽７３には、第１水洗槽７３ａお
よび第４水洗槽７３ｄに搬送ラック７８、７９が設けら
れている。水洗槽７２および７３は、搬送ラック７７〜
７９が取り外し可能で、その他の槽の深さが浅いため、
水洗槽の清掃などのメンテナンスを容易にすることがで
きる。また、略Ｕ字状の搬送経路によって水洗槽で必要
とされる処理時間が確保されるので、その他の槽をコン
パクトにまとめることができ、搬送速度が速い装置にも
対応可能である。さらに、浅い槽の下部をスペースとし
て有効に活用することができる。
【００２５】図７に示す水洗槽７４は、第２水洗槽７４
ｂから第４水洗槽７４ｄへと徐々に槽の深さが浅くなっ
ており、感光材料１０ａが階段状に搬送されるように設
計されている。水洗槽７４は、第４水洗槽７４ｄの深さ
が浅いため、補充槽４１の水洗液を第４水洗槽７４ｄへ
補充する際、速やかに液が入れ替えられ、水洗能力を維
持することができる。また、階段状の搬送経路によって
水洗槽で必要とされる処理時間を確保することができ、
搬送速度が速い装置にも対応可能である。
ｂから第４水洗槽７４ｄへと徐々に槽の深さが浅くなっ
ており、感光材料１０ａが階段状に搬送されるように設
計されている。水洗槽７４は、第４水洗槽７４ｄの深さ
が浅いため、補充槽４１の水洗液を第４水洗槽７４ｄへ
補充する際、速やかに液が入れ替えられ、水洗能力を維
持することができる。また、階段状の搬送経路によって
水洗槽で必要とされる処理時間を確保することができ、
搬送速度が速い装置にも対応可能である。
【００２６】図８に示す水洗槽７５は、水洗槽７４と同
様に第２水洗槽７５ｂから第４水洗槽７５ｄへと徐々に
槽の深さが浅くなっており、感光材料１０ａが傾斜して
搬送されるように設計されている。水洗槽７５は、第４
水洗槽７５ｄの深さが浅いため、補充槽４１の水洗液を
第４水洗槽７５ｄへ補充する際、速やかに液が入れ替え
られ、水洗能力を維持することができる。また、傾斜し
た搬送経路によって水洗槽で必要とされる処理時間を確
保することができ、搬送速度が速い装置にも対応可能で
ある。さらに、水洗槽７２〜７４と比べて、感光材料１
０ａを折り返して搬送する部分が少ないため、感光材料
１０ａに負荷を与えることなく処理を行うことができ
る。
様に第２水洗槽７５ｂから第４水洗槽７５ｄへと徐々に
槽の深さが浅くなっており、感光材料１０ａが傾斜して
搬送されるように設計されている。水洗槽７５は、第４
水洗槽７５ｄの深さが浅いため、補充槽４１の水洗液を
第４水洗槽７５ｄへ補充する際、速やかに液が入れ替え
られ、水洗能力を維持することができる。また、傾斜し
た搬送経路によって水洗槽で必要とされる処理時間を確
保することができ、搬送速度が速い装置にも対応可能で
ある。さらに、水洗槽７２〜７４と比べて、感光材料１
０ａを折り返して搬送する部分が少ないため、感光材料
１０ａに負荷を与えることなく処理を行うことができ
る。
【００２７】図９に示す水洗槽７６は、第１水洗槽７６
ａから第３水洗槽７６ｃへと徐々に槽の深さが深くなっ
ており、感光材料１０ａが傾斜して搬送されるように設
計されている。水洗槽７６は、第１水洗槽７６ａの深さ
が浅いため、所定量以上の水洗液を排出する際、速やか
に液が入れ替えられ、水洗能力を維持することができ
る。また、傾斜した搬送経路によって水洗槽で必要とさ
れる処理時間を確保することができ、搬送速度が速い装
置にも対応可能である。さらに、水洗槽７２〜７４と比
べて、感光材料１０ａを折り返して搬送する部分が少な
いため、感光材料１０ａに負荷を与えることなく処理を
行うことができる。
ａから第３水洗槽７６ｃへと徐々に槽の深さが深くなっ
ており、感光材料１０ａが傾斜して搬送されるように設
計されている。水洗槽７６は、第１水洗槽７６ａの深さ
が浅いため、所定量以上の水洗液を排出する際、速やか
に液が入れ替えられ、水洗能力を維持することができ
る。また、傾斜した搬送経路によって水洗槽で必要とさ
れる処理時間を確保することができ、搬送速度が速い装
置にも対応可能である。さらに、水洗槽７２〜７４と比
べて、感光材料１０ａを折り返して搬送する部分が少な
いため、感光材料１０ａに負荷を与えることなく処理を
行うことができる。
【００２８】なお、上記各実施形態では、カットシート
状の感光材料を処理する感光材料現像処理装置に本発明
を実施したが、この他に帯状の感光材料を連続的に搬送
して処理するものに本発明を適用してもよい。
状の感光材料を処理する感光材料現像処理装置に本発明
を実施したが、この他に帯状の感光材料を連続的に搬送
して処理するものに本発明を適用してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明の感光材料現像処
理装置によれば、水洗槽では、各水洗槽間の隔壁に設け
られ、感光材料の通過を可能にすると共に水洗液の通過
を抑制する液中スクイズ部を介して感光材料を液中搬送
することにより、現像処理時間を短縮することができ、
処理能力を向上させることができる。また、現像槽及び
漂白定着槽では、感光材料を現像液または漂白定着液中
へ順次通過させると共に、各槽の隔壁を通過する際は液
外搬送することにより、現像液の漂白定着槽への持ち込
みが抑制され、且つ漂白定着液が現像液に混入すること
による処理性能の悪化が完全に防止される。
理装置によれば、水洗槽では、各水洗槽間の隔壁に設け
られ、感光材料の通過を可能にすると共に水洗液の通過
を抑制する液中スクイズ部を介して感光材料を液中搬送
することにより、現像処理時間を短縮することができ、
処理能力を向上させることができる。また、現像槽及び
漂白定着槽では、感光材料を現像液または漂白定着液中
へ順次通過させると共に、各槽の隔壁を通過する際は液
外搬送することにより、現像液の漂白定着槽への持ち込
みが抑制され、且つ漂白定着液が現像液に混入すること
による処理性能の悪化が完全に防止される。
【図１】本発明の感光材料現像処理装置を実施したプリ
ンタプロセッサの内部構成を示す概略図である。
ンタプロセッサの内部構成を示す概略図である。
【図２】感光材料現像処理装置の概略図である。
【図３】液中スクイズ部の拡大断面図である。
【図４】液中スクイズ部の分解斜視図である。
【図５】水洗槽の別の実施形態を示す概略図である。
【図６】水洗槽の別の実施形態を示す概略図である。
【図７】水洗槽の別の実施形態を示す概略図である。
【図８】水洗槽の別の実施形態を示す概略図である。
【図９】水洗槽の別の実施形態を示す概略図である。
２ プリンタプロセッサ
１０ 感光材料
１１ 感光材料現像処理装置
２１ 現像槽
２２ 漂白定着槽
２７、７１〜７６ 水洗槽
２８、７７〜７９ 搬送ラック
２９〜３５ 搬送ローラ対
３６ 液外スクイズ部
３７〜３９ 隔壁
４０ 液中スクイズ部
５１ 開口
５３ ブレード
６１ 搬送路
６２ スリット孔部
６３ 挿入部
Claims (6)
- 【請求項１】 露光済みの感光材料に現像を施すための
現像槽と、現像後の感光材料に漂白定着を施すための漂
白定着槽と、漂白定着後の感光材料を水洗するための複
数の水洗槽と、を備えた感光材料現像処理装置におい
て、 前記現像槽及び漂白定着槽では、前記感光材料を現像液
または漂白定着液中へ順次通過させると共に、各槽の隔
壁を通過する際は液外搬送し、前記水洗槽では、各水洗
槽間の隔壁に設けられ、感光材料の通過を可能にすると
共に水洗液の通過を抑制する液中スクイズ部を介して感
光材料を液中搬送することを特徴とする感光材料現像処
理装置。 - 【請求項２】 感光材料が液中搬送される経路をＵ字状
に形成し、このＵ字状経路の水平搬送部を前記水洗液の
液面から１００ｍｍまでの位置に設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の感光材料現像処理装置。 - 【請求項３】 感光材料が液中搬送される経路をＵ字状
に形成し、このＵ字状経路の水平搬送部を前記水洗液の
液面から１００ｍｍ以上の位置に設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の感光材料現像処理装置。 - 【請求項４】 前記水洗槽のうち、少なくとも一槽以上
に感光材料を水洗液の液面に対して垂直方向に１８０°
折り返して搬送するラックを設けたことを特徴とする請
求項１に記載の感光材料現像処理装置。 - 【請求項５】 感光材料が液中搬送される経路に、感光
材料が階段状に搬送される部分を設けたことを特徴とす
る請求項１、または４に記載の感光材料現像処理装置。 - 【請求項６】 感光材料が液中搬送される経路に、感光
材料が傾斜して搬送される部分を設けたことを特徴とす
る請求項１、または４に記載の感光材料現像処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368330A JP3903107B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 感光材料現像処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368330A JP3903107B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 感光材料現像処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003167320A true JP2003167320A (ja) | 2003-06-13 |
| JP3903107B2 JP3903107B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=19177936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001368330A Expired - Fee Related JP3903107B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 感光材料現像処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3903107B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7611829B2 (en) | 2004-01-30 | 2009-11-03 | Fujifilm Corporation | Silver halide color photographic light-sensitive material and color image-forming method |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001368330A patent/JP3903107B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7611829B2 (en) | 2004-01-30 | 2009-11-03 | Fujifilm Corporation | Silver halide color photographic light-sensitive material and color image-forming method |
| US7732124B2 (en) | 2004-01-30 | 2010-06-08 | Fujifilm Corporation | Silver halide color photographic light-sensitive material and color image-forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3903107B2 (ja) | 2007-04-11 |
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