JPH1157658A - 厨芥処理装置 - Google Patents
厨芥処理装置Info
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- JPH1157658A JPH1157658A JP9230589A JP23058997A JPH1157658A JP H1157658 A JPH1157658 A JP H1157658A JP 9230589 A JP9230589 A JP 9230589A JP 23058997 A JP23058997 A JP 23058997A JP H1157658 A JPH1157658 A JP H1157658A
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- JP
- Japan
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- garbage
- heating
- temperature
- heating means
- time
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生ごみの加熱乾燥をタイミング良く終わら
せ、必要以上の乾燥処理をなくし、生ごみの焦げを発生
させることのない厨芥処理装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 生ごみ収納容器内の生ごみ加熱乾燥する
加熱手段２と、生ごみ収納容器１内の雰囲気温度を検出
する温度検出手段３と、温度検出手段３の検出温度と所
定温度とを比較する温度比較手段４と、温度比較手段４
の出力に応じて加熱手段２のＯＮ／ＯＦＦを制御する加
熱制御手段５を備え、加熱制御手段５のＯＮ／ＯＦＦ制
御によるＯＮ時間とＯＦＦ時間とによりＯＮ／ＯＦＦデ
ューティを演算し、このＯＮ／ＯＦＦデューティのＯＮ
時間比率が低下すれば生ごみの水分が蒸発したと判断し
て、加熱手段２の加熱動作を停止する。
せ、必要以上の乾燥処理をなくし、生ごみの焦げを発生
させることのない厨芥処理装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 生ごみ収納容器内の生ごみ加熱乾燥する
加熱手段２と、生ごみ収納容器１内の雰囲気温度を検出
する温度検出手段３と、温度検出手段３の検出温度と所
定温度とを比較する温度比較手段４と、温度比較手段４
の出力に応じて加熱手段２のＯＮ／ＯＦＦを制御する加
熱制御手段５を備え、加熱制御手段５のＯＮ／ＯＦＦ制
御によるＯＮ時間とＯＦＦ時間とによりＯＮ／ＯＦＦデ
ューティを演算し、このＯＮ／ＯＦＦデューティのＯＮ
時間比率が低下すれば生ごみの水分が蒸発したと判断し
て、加熱手段２の加熱動作を停止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ等の厨芥を
乾燥処理するための厨芥処理装置に関すものである。
乾燥処理するための厨芥処理装置に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の厨芥処理装置を図７および図８に
より説明する。図において、１は生ごみ収納容器、２は
シーズヒーター等からなる加熱手段、３は生ごみ収納容
器１内の雰囲気温度を検出するように生ごみ収納容器１
の下方に配設した温度検出手段、加熱手段２は温度検出
手段３の出力に基づき制御手段６により所定温度で加熱
制御される。この制御手段６の制御は、図８に示すよう
に、温度検出手段３の検出温度が所定温度以下で加熱手
段２をＯＮし、検出温度が所定温度を超えると加熱手段
２をＯＦＦする。そしてこの動作を所定時間経過するま
で続行するものである。７は撹拌羽根で、駆動モーター
８により駆動される。生ごみ収納容器１の一部に設けら
れ、生ごみ２０から発生するガス（水蒸気を含む）を放
出させる排気部１１には前記ガスに含まれる臭いを取る
ための触媒装置１２を接続している。
より説明する。図において、１は生ごみ収納容器、２は
シーズヒーター等からなる加熱手段、３は生ごみ収納容
器１内の雰囲気温度を検出するように生ごみ収納容器１
の下方に配設した温度検出手段、加熱手段２は温度検出
手段３の出力に基づき制御手段６により所定温度で加熱
制御される。この制御手段６の制御は、図８に示すよう
に、温度検出手段３の検出温度が所定温度以下で加熱手
段２をＯＮし、検出温度が所定温度を超えると加熱手段
２をＯＦＦする。そしてこの動作を所定時間経過するま
で続行するものである。７は撹拌羽根で、駆動モーター
８により駆動される。生ごみ収納容器１の一部に設けら
れ、生ごみ２０から発生するガス（水蒸気を含む）を放
出させる排気部１１には前記ガスに含まれる臭いを取る
ための触媒装置１２を接続している。
【０００３】上記構成による動作を説明する。すなわ
ち、乾燥処理時間を所定時間と定め、加熱手段２は温度
検出手段３の出力に基づき制御手段６により所定温度で
加熱制御され、撹拌羽根７で粉砕されながら生ごみ２０
を加熱乾燥する。
ち、乾燥処理時間を所定時間と定め、加熱手段２は温度
検出手段３の出力に基づき制御手段６により所定温度で
加熱制御され、撹拌羽根７で粉砕されながら生ごみ２０
を加熱乾燥する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところがこの種の厨芥
処理装置では、乾燥処理時間を所定時間と定めていた。
このため、生ごみの量が少ない場合は過乾燥になり焦げ
付くし、反対に生ごみの量が多い場合は未乾燥となり、
処理容器内に投入された生ごみの量によって、生ごみの
乾燥状態が大きく異なるという課題があった。
処理装置では、乾燥処理時間を所定時間と定めていた。
このため、生ごみの量が少ない場合は過乾燥になり焦げ
付くし、反対に生ごみの量が多い場合は未乾燥となり、
処理容器内に投入された生ごみの量によって、生ごみの
乾燥状態が大きく異なるという課題があった。
【０００５】本発明は、これらの課題を解消し、使用性
の高い厨芥処理装置を提供することを目的とする。
の高い厨芥処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、生ごみを収納する生ごみ収納容器と、生ご
みを加熱乾燥させる加熱手段と、前記生ごみの温度を検
出する温度検出手段と、前記温度検出手段の出力に応じ
て前記加熱手段をＯＮ／ＯＦＦ制御する制御手段を備
え、前記ＯＮ／ＯＦＦデューティが所定値に達したとき
加熱運転を停止するようにしたもので、必要以上に加熱
することがなく、短時間で、かつ生ごみの焦げつきを防
止することができる。
するために、生ごみを収納する生ごみ収納容器と、生ご
みを加熱乾燥させる加熱手段と、前記生ごみの温度を検
出する温度検出手段と、前記温度検出手段の出力に応じ
て前記加熱手段をＯＮ／ＯＦＦ制御する制御手段を備
え、前記ＯＮ／ＯＦＦデューティが所定値に達したとき
加熱運転を停止するようにしたもので、必要以上に加熱
することがなく、短時間で、かつ生ごみの焦げつきを防
止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
生ごみを収納する生ごみ収納容器と、生ごみを加熱乾燥
させる加熱手段と、前記生ごみの温度を検出する温度検
出手段と、前記温度検出手段の出力に応じて前記加熱手
段をＯＮ／ＯＦＦ制御する制御手段を備え、前記ＯＮ／
ＯＦＦデューティが所定値に達したとき加熱運転を停止
するようにしたもので、加熱乾燥が進めば生ごみ収納容
器内の生ごみの水分が少なくなり、熱容量が小さくな
り、生ごみが暖まり易くなり加熱手段のＯＮ時間が短く
なることを検出して乾燥終了と判断し、加熱乾燥を確実
に終わらせることができ、必要以上の乾燥処理をなく
し、生ごみの焦げを発生させることもなくす効果を有す
る。
生ごみを収納する生ごみ収納容器と、生ごみを加熱乾燥
させる加熱手段と、前記生ごみの温度を検出する温度検
出手段と、前記温度検出手段の出力に応じて前記加熱手
段をＯＮ／ＯＦＦ制御する制御手段を備え、前記ＯＮ／
ＯＦＦデューティが所定値に達したとき加熱運転を停止
するようにしたもので、加熱乾燥が進めば生ごみ収納容
器内の生ごみの水分が少なくなり、熱容量が小さくな
り、生ごみが暖まり易くなり加熱手段のＯＮ時間が短く
なることを検出して乾燥終了と判断し、加熱乾燥を確実
に終わらせることができ、必要以上の乾燥処理をなく
し、生ごみの焦げを発生させることもなくす効果を有す
る。
【０００８】本発明の請求項２記載の発明は、生ごみを
収納する生ごみ収納容器と、生ごみを加熱乾燥させる加
熱手段と、前記生ごみの温度を検出する温度検出手段
と、前記生ごみが所定温度になるように温度検出手段の
検出結果に応じて前記加熱手段をＯＮ／ＯＦＦ制御する
制御手段を備え、前記ＯＮ／ＯＦＦデューティの変化に
応じて前記所定温度値を変化させるもので、加熱乾燥が
進めば生ごみ収納容器内の生ごみの水分がなくなり、熱
容量が小さくなり、生ごみが暖まり易くなり加熱手段の
ＯＮ時間が短くなることを検出して温度検出温度を下
げ、加熱制御温度を低くし、生ゴミの焦げを無くし、終
了時の本体温度も下がり安全性の向上を図る効果を有す
る。
収納する生ごみ収納容器と、生ごみを加熱乾燥させる加
熱手段と、前記生ごみの温度を検出する温度検出手段
と、前記生ごみが所定温度になるように温度検出手段の
検出結果に応じて前記加熱手段をＯＮ／ＯＦＦ制御する
制御手段を備え、前記ＯＮ／ＯＦＦデューティの変化に
応じて前記所定温度値を変化させるもので、加熱乾燥が
進めば生ごみ収納容器内の生ごみの水分がなくなり、熱
容量が小さくなり、生ごみが暖まり易くなり加熱手段の
ＯＮ時間が短くなることを検出して温度検出温度を下
げ、加熱制御温度を低くし、生ゴミの焦げを無くし、終
了時の本体温度も下がり安全性の向上を図る効果を有す
る。
【０００９】本発明の請求項３記載の発明は、請求項２
記載の発明における加熱手段のＯＮ／ＯＦＦデューティ
でＯＮ時の比率が大なるときの所定温度値を、ＯＮ時の
比率が小なるときの所定温度値より高く設定したもの
で、生ごみ処理量が大になっても、すばやく加熱するこ
とができ、乾燥処理時間が短縮できる。
記載の発明における加熱手段のＯＮ／ＯＦＦデューティ
でＯＮ時の比率が大なるときの所定温度値を、ＯＮ時の
比率が小なるときの所定温度値より高く設定したもの
で、生ごみ処理量が大になっても、すばやく加熱するこ
とができ、乾燥処理時間が短縮できる。
【００１０】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を図１〜３及
び図７を用いて説明する。
び図７を用いて説明する。
【００１１】図７において、１は生ごみ収納容器、２は
シーズヒーター等からなる加熱手段で、生ごみ収納容器
１内の生ごみを加熱乾燥するもので、好ましくは生ごみ
収納容器１内の生ごみを均一に加熱できるような位置に
配する。また、温風を生ごみ収納容器１内に送り込ん
で、その内部の生ごみを加熱乾燥させるものも加熱手段
に含まれるものである。
シーズヒーター等からなる加熱手段で、生ごみ収納容器
１内の生ごみを加熱乾燥するもので、好ましくは生ごみ
収納容器１内の生ごみを均一に加熱できるような位置に
配する。また、温風を生ごみ収納容器１内に送り込ん
で、その内部の生ごみを加熱乾燥させるものも加熱手段
に含まれるものである。
【００１２】３は生ごみ収納容器１内の雰囲気温度を検
出するように生ごみ収納容器１の下方に配設した温度検
出手段で、温度検出手段３と制御手段６との間の配線が
容易でしかも配線が加熱手段２からの熱影響も受けにく
いように、温度検出手段３を生ごみ収納容器１を収容す
る外容器１５の内底部に配している。なお、温度検出手
段は加熱手段２の位置などを考慮して、生ごみ収納容器
１内の雰囲気温度を正確に検出できるようにその配設位
置を適宜設定することが好ましい。
出するように生ごみ収納容器１の下方に配設した温度検
出手段で、温度検出手段３と制御手段６との間の配線が
容易でしかも配線が加熱手段２からの熱影響も受けにく
いように、温度検出手段３を生ごみ収納容器１を収容す
る外容器１５の内底部に配している。なお、温度検出手
段は加熱手段２の位置などを考慮して、生ごみ収納容器
１内の雰囲気温度を正確に検出できるようにその配設位
置を適宜設定することが好ましい。
【００１３】なお、７は撹拌羽根で、駆動モーター８に
より駆動される。生ごみ収納容器１の一部に設けられ、
生ごみ２０から発生するガス（水蒸気を含む）を放出さ
せる排気部１１には前記ガスに含まれる臭いを取るため
の触媒装置１２を接続している。
より駆動される。生ごみ収納容器１の一部に設けられ、
生ごみ２０から発生するガス（水蒸気を含む）を放出さ
せる排気部１１には前記ガスに含まれる臭いを取るため
の触媒装置１２を接続している。
【００１４】図１に示すように、制御手段６は温度検出
手段３の検出温度と所定温度とを温度比較手段４を有
し、この温度比較手段４の結果により加熱手段２のＯ
Ｎ，ＯＦＦを制御する加熱制御手段５も有している。ま
た、制御手段は加熱手段２のＯＮまたはＯＦＦ状態を計
数するタイマーカウント手段６を有し、このタイマーカ
ウント手段６はＯＮ状態の時間（ＯＮ時間）とＯＦＦ状
態の時間（ＯＦＦ時間）を各々計数するものである。制
御手段６の一部であるＯＮ／ＯＦＦデューティ演算手段
９は、タイマーカウント手段６で計数したＯＮ時間とＯ
ＦＦ時間に基づいて加熱手段２のＯＮ／ＯＦＦデューテ
ィを演算する。さらに制御手段６の一部である加熱終了
判定手段１０はＯＮ／ＯＦＦデューティ演算手段９の演
算結果に基づき加熱手段２による加熱動作を終了するか
否かを判定し、その判定結果を加熱制御手段５に出力し
ている。
手段３の検出温度と所定温度とを温度比較手段４を有
し、この温度比較手段４の結果により加熱手段２のＯ
Ｎ，ＯＦＦを制御する加熱制御手段５も有している。ま
た、制御手段は加熱手段２のＯＮまたはＯＦＦ状態を計
数するタイマーカウント手段６を有し、このタイマーカ
ウント手段６はＯＮ状態の時間（ＯＮ時間）とＯＦＦ状
態の時間（ＯＦＦ時間）を各々計数するものである。制
御手段６の一部であるＯＮ／ＯＦＦデューティ演算手段
９は、タイマーカウント手段６で計数したＯＮ時間とＯ
ＦＦ時間に基づいて加熱手段２のＯＮ／ＯＦＦデューテ
ィを演算する。さらに制御手段６の一部である加熱終了
判定手段１０はＯＮ／ＯＦＦデューティ演算手段９の演
算結果に基づき加熱手段２による加熱動作を終了するか
否かを判定し、その判定結果を加熱制御手段５に出力し
ている。
【００１５】上記構成による作用は以下の通りである。
図７において、生ごみ収納容器１に投入された生ごみ２
０は、撹拌羽根７により粉砕撹拌されながら、加熱手段
２により加熱乾燥される。この乾燥処理が進めば生ごみ
収納容器１内の生ごみ２０の水分が少なくなり、熱容量
が小さくなり、生ごみ２０が暖まり易くなる。
図７において、生ごみ収納容器１に投入された生ごみ２
０は、撹拌羽根７により粉砕撹拌されながら、加熱手段
２により加熱乾燥される。この乾燥処理が進めば生ごみ
収納容器１内の生ごみ２０の水分が少なくなり、熱容量
が小さくなり、生ごみ２０が暖まり易くなる。
【００１６】つまり、図２（ａ）に示すように、時間が
経過して乾燥処理が進んでくると、温度検出手段３が所
定温度に達するのが早くなり、それに伴い同図（ｂ）に
示すように、加熱手段２のＯＮ時間（ｔ１、〜ｔｎ）が
短くなる。
経過して乾燥処理が進んでくると、温度検出手段３が所
定温度に達するのが早くなり、それに伴い同図（ｂ）に
示すように、加熱手段２のＯＮ時間（ｔ１、〜ｔｎ）が
短くなる。
【００１７】次に、制御手段６の制御内容を図３により
説明する。温度検出手段３の検出温度が所定温度以下か
否かを判定し、所定温度以下であれば加熱手段２がＯＦ
Ｆ状態であったか否かを判断し、加熱手段２がＯＦＦ状
態であったら加熱手段２をＯＦＦからＯＮに切り替える
こととなるので、ＯＦＦ時間の累計を保存するととも
に、ＯＦＦ時間のカウント値をゼロにする。次いで加熱
手段２をＯＮするとともにＯＮ時間のカウントを行う。
説明する。温度検出手段３の検出温度が所定温度以下か
否かを判定し、所定温度以下であれば加熱手段２がＯＦ
Ｆ状態であったか否かを判断し、加熱手段２がＯＦＦ状
態であったら加熱手段２をＯＦＦからＯＮに切り替える
こととなるので、ＯＦＦ時間の累計を保存するととも
に、ＯＦＦ時間のカウント値をゼロにする。次いで加熱
手段２をＯＮするとともにＯＮ時間のカウントを行う。
【００１８】一方、温度検出手段３の検出温度が所定温
度以下でなければ、加熱手段２がＯＮ状態であったか否
かを判断し、加熱手段２がＯＮ状態であれば加熱手段２
をＯＮからＯＦＦに切り替えることとなるので、ＯＮ時
間の累計を保存するとともに、ＯＮ時間のカウント値を
ゼロにする。次いで加熱手段２をＯＦＦするとともにＯ
ＦＦ時間のカウントを行う。
度以下でなければ、加熱手段２がＯＮ状態であったか否
かを判断し、加熱手段２がＯＮ状態であれば加熱手段２
をＯＮからＯＦＦに切り替えることとなるので、ＯＮ時
間の累計を保存するとともに、ＯＮ時間のカウント値を
ゼロにする。次いで加熱手段２をＯＦＦするとともにＯ
ＦＦ時間のカウントを行う。
【００１９】このように加熱手段２をＯＮ／ＯＦＦして
温度検出手段３の検出温度が所定温度となるように加熱
制御し、さらに、加熱手段２のＯＮ時間およびＯＦＦ時
間を各々カウントしているので、加熱手段２のＯＮ／Ｏ
ＦＦデューティを演算することができる。この加熱手段
２のＯＮ／ＯＦＦデューティが１：５以下になると、加
熱乾燥が終了したと判定し、加熱手段２による加熱動作
を停止する。
温度検出手段３の検出温度が所定温度となるように加熱
制御し、さらに、加熱手段２のＯＮ時間およびＯＦＦ時
間を各々カウントしているので、加熱手段２のＯＮ／Ｏ
ＦＦデューティを演算することができる。この加熱手段
２のＯＮ／ＯＦＦデューティが１：５以下になると、加
熱乾燥が終了したと判定し、加熱手段２による加熱動作
を停止する。
【００２０】加熱乾燥処理開始時には上述した加熱手段
２のＯＮ／ＯＦＦデューティが５：１程度であるが、次
第に乾燥が進行してくると生ごみに含まれる水分が減少
してくるため、生ごみが暖められやすくなり、所定温度
にまで上昇させるための加熱手段２のＯＮ時間が短くな
り、加熱手段２のＯＮ／ＯＦＦデューティは、例えば
１：５まで変化する。この時点で、加熱乾燥処理が終了
したと判断し、加熱手段２への通電を停止する。このよ
うに、生ごみの水分がなくなったことを検知して、加熱
乾燥を確実に終わらせることができ、必要以上の乾燥処
理をなくし、生ごみの焦げを発生させることもなくな
る。
２のＯＮ／ＯＦＦデューティが５：１程度であるが、次
第に乾燥が進行してくると生ごみに含まれる水分が減少
してくるため、生ごみが暖められやすくなり、所定温度
にまで上昇させるための加熱手段２のＯＮ時間が短くな
り、加熱手段２のＯＮ／ＯＦＦデューティは、例えば
１：５まで変化する。この時点で、加熱乾燥処理が終了
したと判断し、加熱手段２への通電を停止する。このよ
うに、生ごみの水分がなくなったことを検知して、加熱
乾燥を確実に終わらせることができ、必要以上の乾燥処
理をなくし、生ごみの焦げを発生させることもなくな
る。
【００２１】なお、加熱手段２のＯＮ／ＯＦＦデューテ
ィを演算する方法として、加熱手段２は図２に示すよう
に交互にＯＮ、ＯＦＦされるので、その都度ＯＮ時間と
ＯＦＦ時間とのデューティを演算するようにしても良い
し、また、複数回のＯＮ時間の累計と複数回のＯＦＦ時
間の累計とからＯＮ／ＯＦＦデューティを演算するよう
にしても良い。
ィを演算する方法として、加熱手段２は図２に示すよう
に交互にＯＮ、ＯＦＦされるので、その都度ＯＮ時間と
ＯＦＦ時間とのデューティを演算するようにしても良い
し、また、複数回のＯＮ時間の累計と複数回のＯＦＦ時
間の累計とからＯＮ／ＯＦＦデューティを演算するよう
にしても良い。
【００２２】また、温度検出手段３が所定温度以下で加
熱手段２をＯＮしているときは排気のための吸引ファン
９をＯＦＦすれば、排気をしないため、加熱効果を高め
る。においを吸収する触媒１２は温度が高いほうが効率
がよいので、温度検出手段３が所定温度以下で加熱手段
２をＯＮしているときは排気のための吸引ファン９をＯ
ＦＦする。逆に言えば、温度検出手段３が所定温度以上
で加熱手段２をＯＦＦしているときに排気のための吸引
ファン９をＯＮし、臭いを吸収する触媒１２の効果を高
める。なお、排気を吸引ファン９を用いたが、例えば空
気を生ごみ収納容器内に送り込むようにして排気を行わ
せるようにしても良い。
熱手段２をＯＮしているときは排気のための吸引ファン
９をＯＦＦすれば、排気をしないため、加熱効果を高め
る。においを吸収する触媒１２は温度が高いほうが効率
がよいので、温度検出手段３が所定温度以下で加熱手段
２をＯＮしているときは排気のための吸引ファン９をＯ
ＦＦする。逆に言えば、温度検出手段３が所定温度以上
で加熱手段２をＯＦＦしているときに排気のための吸引
ファン９をＯＮし、臭いを吸収する触媒１２の効果を高
める。なお、排気を吸引ファン９を用いたが、例えば空
気を生ごみ収納容器内に送り込むようにして排気を行わ
せるようにしても良い。
【００２３】さらに、温度検出手段３が所定温度以下で
加熱手段２をＯＮしているときは撹拌羽根７をＯＦＦす
れば、撹拌をしないため、加熱効果を高めることができ
る。また、撹拌をすると生ごみ２０の内部よりにおいが
発生するため、低温時に撹拌をせず、臭いの発生を抑え
ることができる。
加熱手段２をＯＮしているときは撹拌羽根７をＯＦＦす
れば、撹拌をしないため、加熱効果を高めることができ
る。また、撹拌をすると生ごみ２０の内部よりにおいが
発生するため、低温時に撹拌をせず、臭いの発生を抑え
ることができる。
【００２４】（実施例２）次に、第２の実施例を図４か
ら図６を参照しながら説明する。なお、第１の実施例と
同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
ら図６を参照しながら説明する。なお、第１の実施例と
同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】図４において、本実施例では実施例１の加
熱終了判定手段１０の代わりに温度設定手段１３を設け
たもので、この温度設定手段１３はＯＮ／ＯＦＦデュー
ティ演算手段９の結果を判定し、温度比較手段４におけ
る所定温度を変更するものである。
熱終了判定手段１０の代わりに温度設定手段１３を設け
たもので、この温度設定手段１３はＯＮ／ＯＦＦデュー
ティ演算手段９の結果を判定し、温度比較手段４におけ
る所定温度を変更するものである。
【００２６】図５において、加熱乾燥処理の初期は、生
ごみ２０の水分が多いため加熱手段２のＯＮ時間（ｔ
１、〜ｔｎ）が長く、加熱乾燥処理が進めば加熱手段２
のＯＮ時間が短くなる。温度設定手段１３は上記ＯＮ時
間の変化をＯＮ／ＯＦＦデューティ演算手段９からの出
力により取り込み、ＯＮ／ＯＦＦデューティが変化する
と温度比較手段４の所定温度を変化させる。なお、本実
施例では加熱手段２をＯＮ／ＯＦＦするための所定温度
を３段階（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３）設けている。
ごみ２０の水分が多いため加熱手段２のＯＮ時間（ｔ
１、〜ｔｎ）が長く、加熱乾燥処理が進めば加熱手段２
のＯＮ時間が短くなる。温度設定手段１３は上記ＯＮ時
間の変化をＯＮ／ＯＦＦデューティ演算手段９からの出
力により取り込み、ＯＮ／ＯＦＦデューティが変化する
と温度比較手段４の所定温度を変化させる。なお、本実
施例では加熱手段２をＯＮ／ＯＦＦするための所定温度
を３段階（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３）設けている。
【００２７】次に、制御手段６の制御内容を図６により
説明する。なお、ＯＮ／ＯＦＦデューティを演算する方
法は実施例１と同様なのでその説明を省略する。本実施
例では、加熱手段２を制御するための所定温度を複数有
しており、まず加熱乾燥開始時にはその所定温度をＴ１
とする。そしてこの所定温度Ｔ１となるように加熱手段
２をＯＮ／ＯＦＦする。このＯＮ／ＯＦＦ動作中のＯＮ
／ＯＦＦデューティを演算し、このＯＮ／ＯＦＦデュー
ティが３：１以下になると所定温度をＴ２とする。この
所定温度はＴ２は所定温度Ｔ１より低い温度である。ま
た、この所定温度Ｔ２となるように加熱手段２をＯＮ／
ＯＦＦし、このＯＮ／ＯＦＦ動作中のＯＮ／ＯＦＦデュ
ーティを演算し、このＯＮ／ＯＦＦデューティが１：１
以下になると所定温度をＴ３とする。この所定温度はＴ
３は所定温度Ｔ２より低い温度である。
説明する。なお、ＯＮ／ＯＦＦデューティを演算する方
法は実施例１と同様なのでその説明を省略する。本実施
例では、加熱手段２を制御するための所定温度を複数有
しており、まず加熱乾燥開始時にはその所定温度をＴ１
とする。そしてこの所定温度Ｔ１となるように加熱手段
２をＯＮ／ＯＦＦする。このＯＮ／ＯＦＦ動作中のＯＮ
／ＯＦＦデューティを演算し、このＯＮ／ＯＦＦデュー
ティが３：１以下になると所定温度をＴ２とする。この
所定温度はＴ２は所定温度Ｔ１より低い温度である。ま
た、この所定温度Ｔ２となるように加熱手段２をＯＮ／
ＯＦＦし、このＯＮ／ＯＦＦ動作中のＯＮ／ＯＦＦデュ
ーティを演算し、このＯＮ／ＯＦＦデューティが１：１
以下になると所定温度をＴ３とする。この所定温度はＴ
３は所定温度Ｔ２より低い温度である。
【００２８】このように、加熱乾燥の初期においては所
定温度Ｔ１が高いので、乾燥処理を早くすることがで
き、乾燥処理時間の短縮が期待できる。生ごみの水分が
減少してＯＮ／ＯＦＦデューティにおけるＯＮ時の比率
が低下してくると、所定温度をＴ１より低いＴ２とする
ので、生ごみ水分が少ないのに加熱温度を高いことによ
る焦げ付きを防止している。さらに、生ごみの水分が減
少するとＯＮ／ＯＦＦデューティにおけるＯＮ時の比率
もさらに低下するので、所定温度をより低いＴ３として
加熱制御するので、生ごみの焦げ付きを防止できる。ま
た、乾燥が進行するにつれて加熱制御する所定温度が低
下するので、乾燥終了時における厨芥処理装置本体の温
度も低くなるため、終了時における本体温度も安全な温
度まで低下させることもできる。
定温度Ｔ１が高いので、乾燥処理を早くすることがで
き、乾燥処理時間の短縮が期待できる。生ごみの水分が
減少してＯＮ／ＯＦＦデューティにおけるＯＮ時の比率
が低下してくると、所定温度をＴ１より低いＴ２とする
ので、生ごみ水分が少ないのに加熱温度を高いことによ
る焦げ付きを防止している。さらに、生ごみの水分が減
少するとＯＮ／ＯＦＦデューティにおけるＯＮ時の比率
もさらに低下するので、所定温度をより低いＴ３として
加熱制御するので、生ごみの焦げ付きを防止できる。ま
た、乾燥が進行するにつれて加熱制御する所定温度が低
下するので、乾燥終了時における厨芥処理装置本体の温
度も低くなるため、終了時における本体温度も安全な温
度まで低下させることもできる。
【００２９】なお、本実施例では、所定温度をＴ１，Ｔ
２，Ｔ３の３段階で制御したが、もっときめ細かく制御
したければその所定温度の段階もきめ細かく決定すれば
よく、また、所定温度をＴ１とＴ２の２段階で制御する
ことも可能である。また、実施例１の加熱終了判定手段
１０を追加して、自動的に加熱乾燥の終了を行わせるよ
うにしても良い。
２，Ｔ３の３段階で制御したが、もっときめ細かく制御
したければその所定温度の段階もきめ細かく決定すれば
よく、また、所定温度をＴ１とＴ２の２段階で制御する
ことも可能である。また、実施例１の加熱終了判定手段
１０を追加して、自動的に加熱乾燥の終了を行わせるよ
うにしても良い。
【００３０】また、実施例１のように、温度検出手段３
が所定温度以下で加熱手段２をＯＮしているときは排気
のための吸引ファン９をＯＦＦすれば、排気をしないた
め、加熱効果を高める。においを吸収する触媒１２は温
度が高いほうが効率がよいので、温度検出手段３が所定
温度以下で加熱手段２をＯＮしているときは排気のため
の吸引ファン９をＯＦＦする。逆に言えば、温度検出手
段３が所定温度以上で加熱手段２をＯＦＦしているとき
に排気のための吸引ファン９をＯＮし、臭いを吸収する
触媒１２の効果を高める。なお、排気を吸引ファン９を
用いたが、例えば空気を生ごみ収納容器内に送り込むよ
うにして排気を行わせるようにしても良い。
が所定温度以下で加熱手段２をＯＮしているときは排気
のための吸引ファン９をＯＦＦすれば、排気をしないた
め、加熱効果を高める。においを吸収する触媒１２は温
度が高いほうが効率がよいので、温度検出手段３が所定
温度以下で加熱手段２をＯＮしているときは排気のため
の吸引ファン９をＯＦＦする。逆に言えば、温度検出手
段３が所定温度以上で加熱手段２をＯＦＦしているとき
に排気のための吸引ファン９をＯＮし、臭いを吸収する
触媒１２の効果を高める。なお、排気を吸引ファン９を
用いたが、例えば空気を生ごみ収納容器内に送り込むよ
うにして排気を行わせるようにしても良い。
【００３１】さらに、実施例１のように、温度検出手段
３が所定温度以下で加熱手段２をＯＮしているときは撹
拌羽根７をＯＦＦすれば、撹拌をしないため、加熱効果
を高めることができる。また、撹拌をすると生ごみ２０
の内部よりにおいが発生するため、低温時に撹拌をせ
ず、臭いの発生を抑えることができる。
３が所定温度以下で加熱手段２をＯＮしているときは撹
拌羽根７をＯＦＦすれば、撹拌をしないため、加熱効果
を高めることができる。また、撹拌をすると生ごみ２０
の内部よりにおいが発生するため、低温時に撹拌をせ
ず、臭いの発生を抑えることができる。
【００３２】また実施例１，２における制御手段６をマ
イクロコンピュータで構成してもよく、この場合には図
３および／または図６に示すフローチャートで加熱手段
２を制御すればよい。
イクロコンピュータで構成してもよく、この場合には図
３および／または図６に示すフローチャートで加熱手段
２を制御すればよい。
【００３３】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明の請求項１記載の発明は、加熱乾燥が進めば生ごみ収
納容器内の生ごみの水分がなくなり、熱容量が小さくな
り、生ごみが暖まり易くなり加熱手段のＯＮ時間が短く
なることを検出して乾燥終了と判断し、加熱乾燥を確実
に終わらせることができ、必要以上の乾燥処理をなく
し、生ごみの焦げを発生させることもなくなる。
明の請求項１記載の発明は、加熱乾燥が進めば生ごみ収
納容器内の生ごみの水分がなくなり、熱容量が小さくな
り、生ごみが暖まり易くなり加熱手段のＯＮ時間が短く
なることを検出して乾燥終了と判断し、加熱乾燥を確実
に終わらせることができ、必要以上の乾燥処理をなく
し、生ごみの焦げを発生させることもなくなる。
【００３４】本発明の請求項２記載の発明は、加熱乾燥
が進めば生ごみ収納容器内の生ごみの水分がなくなり、
熱容量が小さくなり、生ごみが暖まり易くなり加熱手段
のＯＮ時間が短くなることを検出して温度検出温度を下
げ、加熱制御温度を低くし、生ゴミの焦げを無くし、終
了時の本体温度も下がり安全性の向上がはかれる。
が進めば生ごみ収納容器内の生ごみの水分がなくなり、
熱容量が小さくなり、生ごみが暖まり易くなり加熱手段
のＯＮ時間が短くなることを検出して温度検出温度を下
げ、加熱制御温度を低くし、生ゴミの焦げを無くし、終
了時の本体温度も下がり安全性の向上がはかれる。
【００３５】本発明の請求項３記載の発明は、短時間で
生ごみの乾燥処理ができまた、焦げつきも発生しない。
生ごみの乾燥処理ができまた、焦げつきも発生しない。
【図１】本発明の第１の実施例を示す厨芥処理装置のブ
ロック図
ロック図
【図２】同厨芥処理装置の運転時の検出温度の変化およ
び加熱手段のＯＮ／ＯＦＦ動作を示す図
び加熱手段のＯＮ／ＯＦＦ動作を示す図
【図３】同厨芥処理装置の制御フローチャート
【図４】本発明の第２の実施例を示す厨芥処理装置のブ
ロック図
ロック図
【図５】同厨芥処理装置の運転時の検出温度の変化およ
び加熱手段のＯＮ／ＯＦＦ動作を示す図
び加熱手段のＯＮ／ＯＦＦ動作を示す図
【図６】同厨芥処理装置の制御フローチャート
【図７】厨芥処理装置の断面図
【図８】従来の厨芥処理装置の制御フローチャート
１ 生ごみ収納容器 ２ 加熱手段 ３ 温度検出手段 ４ 温度比較手段 ５ 加熱制御手段 ６ タイマーカウント手段 ９ ＯＮ／ＯＦＦデューティ演算手段 １０ 加熱終了判定手段 １３ 温度設定手段 １２ 触媒
Claims (3)
- 【請求項１】 生ごみを収納する生ごみ収納容器と、生
ごみを加熱乾燥させる加熱手段と、前記生ごみの温度を
検出する温度検出手段と、前記温度検出手段の出力に応
じて前記加熱手段をＯＮ／ＯＦＦ制御する制御手段を備
え、前記ＯＮ／ＯＦＦデューティが所定値に達したとき
加熱運転を停止する厨芥処理装置。 - 【請求項２】 生ごみを収納する生ごみ収納容器と、生
ごみを加熱乾燥させる加熱手段と、前記生ごみの温度を
検出する温度検出手段と、前記生ごみが所定温度になる
ように温度検出手段の検出結果に応じて前記加熱手段を
ＯＮ／ＯＦＦ制御する制御手段を備え、前記ＯＮ／ＯＦ
Ｆデューティの変化に応じて前記所定温度値を変化させ
る厨芥処理装置。 - 【請求項３】 加熱手段のＯＮ／ＯＦＦデューティでＯ
Ｎ時の比率が大なるときの所定温度値を、ＯＮ時の比率
が小なるときの所定温度値より高く設定した請求項２記
載の厨芥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23058997A JP3783358B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 厨芥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23058997A JP3783358B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 厨芥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157658A true JPH1157658A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3783358B2 JP3783358B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=16910117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23058997A Expired - Fee Related JP3783358B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 厨芥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3783358B2 (ja) |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP23058997A patent/JP3783358B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3783358B2 (ja) | 2006-06-07 |
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