JPH06210266A - 生ごみ乾燥装置 - Google Patents
生ごみ乾燥装置Info
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- JPH06210266A JPH06210266A JP5008399A JP839993A JPH06210266A JP H06210266 A JPH06210266 A JP H06210266A JP 5008399 A JP5008399 A JP 5008399A JP 839993 A JP839993 A JP 839993A JP H06210266 A JPH06210266 A JP H06210266A
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- weight
- garbage
- food waste
- microwave irradiation
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生ごみの乾燥状態を直接検出して、マイクロ
波照射装置の停止時期を高精度に制御することができ
る。 【構成】 生ごみ収容室１に生ごみの入った生ごみ収集
籠６を収容し、この生ごみ収集籠６を揺動駆動する。マ
イクロ波照射装置２は生ごみ収集籠６にマイクロ波を照
射して生ごみを乾燥する。ロードセル１０は加熱前及び
加熱中の生ごみの重量を検出し、制御装置１３はこの重
量検出出力に基づきマイクロ波照射装置２の停止時期を
制御する。
波照射装置の停止時期を高精度に制御することができ
る。 【構成】 生ごみ収容室１に生ごみの入った生ごみ収集
籠６を収容し、この生ごみ収集籠６を揺動駆動する。マ
イクロ波照射装置２は生ごみ収集籠６にマイクロ波を照
射して生ごみを乾燥する。ロードセル１０は加熱前及び
加熱中の生ごみの重量を検出し、制御装置１３はこの重
量検出出力に基づきマイクロ波照射装置２の停止時期を
制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生ごみ乾燥装置に係り、
特に生ごみにマイクロ波を照射して加熱乾燥し、生ごみ
の軽量化及び小容量化を図る生ごみ乾燥装置に関する。
特に生ごみにマイクロ波を照射して加熱乾燥し、生ごみ
の軽量化及び小容量化を図る生ごみ乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭や飲食店や各種の事業所などから排
出される生ごみは、ごみ運搬車によって回収され、ごみ
焼却炉で焼却されたり、または埋立て地に埋立てられた
りして処理されている。ところが、家庭や飲食店や各種
の事業所などから排出される生ごみの量が近年急増しつ
つあり、このため、大量に発生する生ごみを回収するご
み運搬車が交通上の問題を引き起こしたり、または、ご
み焼却炉を商業地や住宅地近くに建設することが立地的
に困難になり、かつまた、生ごみ処分用の埋立て地の確
保も困難になるなど、急増する生ごみの処理が大きな社
会的な問題となっている。
出される生ごみは、ごみ運搬車によって回収され、ごみ
焼却炉で焼却されたり、または埋立て地に埋立てられた
りして処理されている。ところが、家庭や飲食店や各種
の事業所などから排出される生ごみの量が近年急増しつ
つあり、このため、大量に発生する生ごみを回収するご
み運搬車が交通上の問題を引き起こしたり、または、ご
み焼却炉を商業地や住宅地近くに建設することが立地的
に困難になり、かつまた、生ごみ処分用の埋立て地の確
保も困難になるなど、急増する生ごみの処理が大きな社
会的な問題となっている。
【０００３】そこで、このような問題を解決するため
に、家庭や飲食店や各種の事業所などから排出される生
ごみの量を減少するための生ごみ乾燥装置が、種々開発
されている。この種の生ごみ乾燥装置の一つは、生ごみ
収容室内に投入された生ごみにマグネトロンからマイク
ロ波を照射して乾燥し、この乾燥処理の完了を自動的に
検出してマイクロ波照射を停止するものである。この乾
燥処理完了を自動的に検出する方法として以下の二つ方
法が知られている。その第１の方法は、生ごみ収容室へ
吸入される冷却空気の温度と生ごみ収容室から排気され
る排気温度とを夫々検出し、この温度差が所定値に達し
たときに、乾燥処理が完了したと判断するものである。
に、家庭や飲食店や各種の事業所などから排出される生
ごみの量を減少するための生ごみ乾燥装置が、種々開発
されている。この種の生ごみ乾燥装置の一つは、生ごみ
収容室内に投入された生ごみにマグネトロンからマイク
ロ波を照射して乾燥し、この乾燥処理の完了を自動的に
検出してマイクロ波照射を停止するものである。この乾
燥処理完了を自動的に検出する方法として以下の二つ方
法が知られている。その第１の方法は、生ごみ収容室へ
吸入される冷却空気の温度と生ごみ収容室から排気され
る排気温度とを夫々検出し、この温度差が所定値に達し
たときに、乾燥処理が完了したと判断するものである。
【０００４】また、第２の方法は、生ごみの乾燥が進行
するに伴いマグネトロンの温度が上昇することを利用す
るもので、マグネトロンの温度を検出してそれが所定値
に達した時に乾燥処理が完了したと判断する。
するに伴いマグネトロンの温度が上昇することを利用す
るもので、マグネトロンの温度を検出してそれが所定値
に達した時に乾燥処理が完了したと判断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の第１
及び第２の方法は、生ごみ自体の状態変化を直接検出す
るものではないため、生ごみの乾燥程度以外のファクタ
ーの影響を受け、正しい乾燥状態の判別が困難な場合が
あり、充分に乾燥がなされなかったり、逆に乾燥し過ぎ
たり、更にはごみの燃焼が生じてしまうといった問題が
ある。具体的には、上述の第１の方法では、生ごみ収容
室の冷却空気と排気空気との温度差から生ごみの乾燥程
度を判別するため、この温度差に大きな影響を及ぼす冷
却空気の温度、即ち周囲温度と生ごみ収容室の通風状態
とが変化すると、正しい乾燥状態の判別が困難になって
しまう。特に、生ごみ収容室の通風状態は、処理する生
ごみの大きさや形状によって大きく変化するため、加熱
処理する生ごみの大きさや形状を一定にしなければなら
ないといった問題がある。
及び第２の方法は、生ごみ自体の状態変化を直接検出す
るものではないため、生ごみの乾燥程度以外のファクタ
ーの影響を受け、正しい乾燥状態の判別が困難な場合が
あり、充分に乾燥がなされなかったり、逆に乾燥し過ぎ
たり、更にはごみの燃焼が生じてしまうといった問題が
ある。具体的には、上述の第１の方法では、生ごみ収容
室の冷却空気と排気空気との温度差から生ごみの乾燥程
度を判別するため、この温度差に大きな影響を及ぼす冷
却空気の温度、即ち周囲温度と生ごみ収容室の通風状態
とが変化すると、正しい乾燥状態の判別が困難になって
しまう。特に、生ごみ収容室の通風状態は、処理する生
ごみの大きさや形状によって大きく変化するため、加熱
処理する生ごみの大きさや形状を一定にしなければなら
ないといった問題がある。
【０００６】また、上述の第２の方法では、マグネトロ
ンの温度は周囲温度に大きく影響を受けるため、この周
囲温度が変化すると誤検出するという問題に加え、マグ
ネトロン温度の所定値までの上昇によってマグネトロン
がオーバーロードされ、マグネトロンの著しい劣化を招
来するといった問題もある。そこで、本発明の目的は、
生ごみの乾燥状態を直接検出して、マイクロ波照射装置
の停止時期を高精度に制御することができる生ごみ乾燥
装置を提供することにある。
ンの温度は周囲温度に大きく影響を受けるため、この周
囲温度が変化すると誤検出するという問題に加え、マグ
ネトロン温度の所定値までの上昇によってマグネトロン
がオーバーロードされ、マグネトロンの著しい劣化を招
来するといった問題もある。そこで、本発明の目的は、
生ごみの乾燥状態を直接検出して、マイクロ波照射装置
の停止時期を高精度に制御することができる生ごみ乾燥
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、生ごみを収容する生ごみ収容室と、この生
ごみ収容室に収容された生ごみにマイクロ波を照射し、
生ごみを加熱するマイクロ波照射装置と、上記生ごみ収
容室に収容された生ごみの重量を検出する生ごみ重量検
出手段と、上記加熱によって生ずる上記生ごみの重量変
化を上記生ごみ重量検出手段の検出出力に基づき算出
し、この算出結果から上記マイクロ波照射装置の停止時
期を制御する制御装置とを具備するものである。
に本発明は、生ごみを収容する生ごみ収容室と、この生
ごみ収容室に収容された生ごみにマイクロ波を照射し、
生ごみを加熱するマイクロ波照射装置と、上記生ごみ収
容室に収容された生ごみの重量を検出する生ごみ重量検
出手段と、上記加熱によって生ずる上記生ごみの重量変
化を上記生ごみ重量検出手段の検出出力に基づき算出
し、この算出結果から上記マイクロ波照射装置の停止時
期を制御する制御装置とを具備するものである。
【０００８】この構成にあっては、上記制御装置は、上
記生ごみ重量検出手段の検出出力が表す加熱前の生ごみ
の初期重量を記憶すると共に、上記生ごみ重量検出手段
の検出出力が表す加熱後の生ごみの重量が上記初期重量
と所定の関係になった時に、上記マイクロ波照射装置の
マイクロ波照射を停止させることが望ましい。なお、こ
の所定の関係は、上記加熱後の生ごみの重量が上記初期
重量の約１／３になったことであることが好ましい。
記生ごみ重量検出手段の検出出力が表す加熱前の生ごみ
の初期重量を記憶すると共に、上記生ごみ重量検出手段
の検出出力が表す加熱後の生ごみの重量が上記初期重量
と所定の関係になった時に、上記マイクロ波照射装置の
マイクロ波照射を停止させることが望ましい。なお、こ
の所定の関係は、上記加熱後の生ごみの重量が上記初期
重量の約１／３になったことであることが好ましい。
【０００９】また、上記制御装置は、上記生ごみ重量検
出手段の検出出力が表す上記生ごみの初期重量を記憶す
ると共に、上記加熱処理開始から所定時間後の上記生ご
み重量検出手段の検出出力と上記初期重量とから生ごみ
の重量減少量を算出し、この重量減少量から上記加熱前
の生ごみ重量中の初期水分量を算出し、この初期水分量
に基づき上記生ごみから所望量の水分を気化するのに必
要な時間を算出し、この時間の経過後に上記マイクロ波
照射装置のマイクロ波照射を停止させることが望まし
い。なお、この所望量の水分とは上記初期水分量の約２
／３であることが好ましい。また、上記制御装置は、上
記生ごみ重量検出手段の検出出力を時間微分してその変
化量を算出し、この変化量が基準値に達した時に上記マ
イクロ波照射装置のマイクロ波照射を停止させることが
望ましい。
出手段の検出出力が表す上記生ごみの初期重量を記憶す
ると共に、上記加熱処理開始から所定時間後の上記生ご
み重量検出手段の検出出力と上記初期重量とから生ごみ
の重量減少量を算出し、この重量減少量から上記加熱前
の生ごみ重量中の初期水分量を算出し、この初期水分量
に基づき上記生ごみから所望量の水分を気化するのに必
要な時間を算出し、この時間の経過後に上記マイクロ波
照射装置のマイクロ波照射を停止させることが望まし
い。なお、この所望量の水分とは上記初期水分量の約２
／３であることが好ましい。また、上記制御装置は、上
記生ごみ重量検出手段の検出出力を時間微分してその変
化量を算出し、この変化量が基準値に達した時に上記マ
イクロ波照射装置のマイクロ波照射を停止させることが
望ましい。
【００１０】
【作用】マイクロ波照射装置は生ごみ収容室に収容され
た生ごみにマイクロ波を照射し、生ごみを加熱する。生
ごみ重量検出手段は生ごみ収容室に収容された生ごみの
重量を検出する。この生ごみ重量は、加熱が進むにつれ
て減少し、これによって生ごみ重量検出手段の検出出力
も低下する。制御装置はこの検出出力から生ごみの重量
変化を算出し、この算出結果からマイクロ波照射装置を
停止させる。
た生ごみにマイクロ波を照射し、生ごみを加熱する。生
ごみ重量検出手段は生ごみ収容室に収容された生ごみの
重量を検出する。この生ごみ重量は、加熱が進むにつれ
て減少し、これによって生ごみ重量検出手段の検出出力
も低下する。制御装置はこの検出出力から生ごみの重量
変化を算出し、この算出結果からマイクロ波照射装置を
停止させる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明による生ごみ乾燥装置の実施
例を図１乃至図４を参照して説明する。図１において、
電波シールドされた生ごみ収容室１にはその前面に図示
を省略された扉が取付けられ、上面にはマイクロ波照射
装置２が配置されている。このマイクロ波照射装置２
は，マグネトロン３と，このマグネトロン３からのマイ
クロ波を導く導波管４とから構成される。生ごみ収容室
１には夫々、図示を省略した排気ダクトと吸気ダクトと
が取付けられている。
例を図１乃至図４を参照して説明する。図１において、
電波シールドされた生ごみ収容室１にはその前面に図示
を省略された扉が取付けられ、上面にはマイクロ波照射
装置２が配置されている。このマイクロ波照射装置２
は，マグネトロン３と，このマグネトロン３からのマイ
クロ波を導く導波管４とから構成される。生ごみ収容室
１には夫々、図示を省略した排気ダクトと吸気ダクトと
が取付けられている。
【００１２】生ごみ収容室１の内部には生ごみ収集籠用
の保持具５が配置され、この保持具５には生ごみが入っ
た生ごみ収集籠６が吊下げられる。保持具５には支持軸
７と駆動軸８が固着され、この駆動軸８は生ごみ収容室
１の外部の軸受９によって軸支され、この軸受９にはロ
ードセル１０が取付けられている。このロードセル１０
は、軸受９及び駆動軸８を介して生ごみの重量を、具体
的には生ごみを収容した生ごみ収集籠１６と保持具１１
などの合計重量を検出する。
の保持具５が配置され、この保持具５には生ごみが入っ
た生ごみ収集籠６が吊下げられる。保持具５には支持軸
７と駆動軸８が固着され、この駆動軸８は生ごみ収容室
１の外部の軸受９によって軸支され、この軸受９にはロ
ードセル１０が取付けられている。このロードセル１０
は、軸受９及び駆動軸８を介して生ごみの重量を、具体
的には生ごみを収容した生ごみ収集籠１６と保持具１１
などの合計重量を検出する。
【００１３】駆動軸８の他端には揺動機構１１が連結さ
れ、この揺動機構１１はモーター１２によって駆動さ
れ、駆動軸８を介して生ごみ収集籠６を揺動する。制御
装置１３は、マイクロ波照射装置２とロードセル１０と
モーター１２などに接続され、この生ごみ乾燥装置の動
作を制御する。図２は制御装置１３の構成例を示したも
ので、ロードセル１０は上述のように生ごみを収容した
生ごみ収集籠１６と保持具１１などの合計重量に関連す
る検出出力を発生する。このロードセル１０はローパス
フィルター１４を介して演算増幅回路１５に接続され、
この演算増幅回路１５にはオフセット調整回路１６が接
続され、このオフセット調整回路１６は、保持具５や生
ごみ収集籠６などの風袋重量を表すオフセット出力を発
生する。
れ、この揺動機構１１はモーター１２によって駆動さ
れ、駆動軸８を介して生ごみ収集籠６を揺動する。制御
装置１３は、マイクロ波照射装置２とロードセル１０と
モーター１２などに接続され、この生ごみ乾燥装置の動
作を制御する。図２は制御装置１３の構成例を示したも
ので、ロードセル１０は上述のように生ごみを収容した
生ごみ収集籠１６と保持具１１などの合計重量に関連す
る検出出力を発生する。このロードセル１０はローパス
フィルター１４を介して演算増幅回路１５に接続され、
この演算増幅回路１５にはオフセット調整回路１６が接
続され、このオフセット調整回路１６は、保持具５や生
ごみ収集籠６などの風袋重量を表すオフセット出力を発
生する。
【００１４】演算増幅回路１５はローパスフィルター１
４の出力からオフセット調整回路１６の出力を減算し、
生ごみ収集籠１６内の生ごみのみの重量を表す出力信号
を発生し、この出力信号はＡ／Ｄ変換回路１７によって
ディジタル値に変換されて制御回路１８に送出される。
この制御回路１８はマイクロコンピューターなどから構
成され、マグネトロン３を駆動するマグネトロン駆動回
路１９などを制御する。制御装置１３はこれらのローパ
スフィルター１４と演算増幅回路１５とオフセット調整
回路１６とＡ／Ｄ変換回路１７と制御回路１８から構成
される。
４の出力からオフセット調整回路１６の出力を減算し、
生ごみ収集籠１６内の生ごみのみの重量を表す出力信号
を発生し、この出力信号はＡ／Ｄ変換回路１７によって
ディジタル値に変換されて制御回路１８に送出される。
この制御回路１８はマイクロコンピューターなどから構
成され、マグネトロン３を駆動するマグネトロン駆動回
路１９などを制御する。制御装置１３はこれらのローパ
スフィルター１４と演算増幅回路１５とオフセット調整
回路１６とＡ／Ｄ変換回路１７と制御回路１８から構成
される。
【００１５】次に、この実施例の作用を説明する。生ご
みを収容した生ごみ収集籠６が保持具５に吊下げられた
後に、制御装置１３は、ロードセル１０及びモーター１
２を起動すると共にマイクロ波照射装置２を起動する。
モーター１２によって駆動された揺動機構１１は、駆動
軸８を所定角度だけ正転及び逆転させ、これにより保持
具５と生ごみ収集籠６はマイクロ波の照射中、揺動され
る。マイクロ波照射装置２はこの揺動中の生ごみ収集籠
６にマイクロ波を照射し、生ごみを加熱する。ロードセ
ル１０は、生ごみを収容した生ごみ収集籠１６と保持具
１１などの合計重量に関連する検出出力を連続的に発生
する。この検出出力は生ごみの乾燥、即ち生ごみ中の水
分の気化の進行に伴い減少する。
みを収容した生ごみ収集籠６が保持具５に吊下げられた
後に、制御装置１３は、ロードセル１０及びモーター１
２を起動すると共にマイクロ波照射装置２を起動する。
モーター１２によって駆動された揺動機構１１は、駆動
軸８を所定角度だけ正転及び逆転させ、これにより保持
具５と生ごみ収集籠６はマイクロ波の照射中、揺動され
る。マイクロ波照射装置２はこの揺動中の生ごみ収集籠
６にマイクロ波を照射し、生ごみを加熱する。ロードセ
ル１０は、生ごみを収容した生ごみ収集籠１６と保持具
１１などの合計重量に関連する検出出力を連続的に発生
する。この検出出力は生ごみの乾燥、即ち生ごみ中の水
分の気化の進行に伴い減少する。
【００１６】図３は横軸にマイクロ波照射の時間ｔをと
り、縦軸にロードセル１０の検出出力Ｖ及びごみの重量
Ｗをとったグラフであり、このグラフにおいて期間Ｔ１
はマイクロ波照射によって生ごみが温度上昇している期
間であり、生ごみ中の水分はほとんど気化、即ち蒸発し
ないので、検出出力は不変である。期間Ｔ２は水分が気
化され、検出出力Ｖが急激にほぼ直線的に減少する。期
間Ｔ３は、乾燥がかなりが進み、時点ｔｓ付近から生ご
みの重量減少がほぼ飽和する期間である。
り、縦軸にロードセル１０の検出出力Ｖ及びごみの重量
Ｗをとったグラフであり、このグラフにおいて期間Ｔ１
はマイクロ波照射によって生ごみが温度上昇している期
間であり、生ごみ中の水分はほとんど気化、即ち蒸発し
ないので、検出出力は不変である。期間Ｔ２は水分が気
化され、検出出力Ｖが急激にほぼ直線的に減少する。期
間Ｔ３は、乾燥がかなりが進み、時点ｔｓ付近から生ご
みの重量減少がほぼ飽和する期間である。
【００１７】制御装置１３の演算増幅回路１５は、この
ロードセル１０の検出出力からオフセット調整回路１６
の風袋重量出力を減算して、生ごみのみの重量に関する
検出出力を発生する。制御回路１８は、この生ごみ重量
検出出力から、生ごみ重量の変化を算出しこれに基づき
生ごみの乾燥程度を判別し、所望の乾燥程度になった時
に、マグネトロン３を停止させると共に、モーター１２
を停止させる。この所望の乾燥程度とは、図３の縦軸に
Ｖｓで示した生ごみの重量減少がほぼ飽和する付近が好
ましい。換言すると、制御回路１８は生ごみ重量検出出
力Ｖが飽和点付近Ｖｓに達したことを以下の種々の方法
のいずれかにより求めて、マグネトロン３を停止させ
る。
ロードセル１０の検出出力からオフセット調整回路１６
の風袋重量出力を減算して、生ごみのみの重量に関する
検出出力を発生する。制御回路１８は、この生ごみ重量
検出出力から、生ごみ重量の変化を算出しこれに基づき
生ごみの乾燥程度を判別し、所望の乾燥程度になった時
に、マグネトロン３を停止させると共に、モーター１２
を停止させる。この所望の乾燥程度とは、図３の縦軸に
Ｖｓで示した生ごみの重量減少がほぼ飽和する付近が好
ましい。換言すると、制御回路１８は生ごみ重量検出出
力Ｖが飽和点付近Ｖｓに達したことを以下の種々の方法
のいずれかにより求めて、マグネトロン３を停止させ
る。
【００１８】第１の方法では、制御回路１８は、マイク
ロ波照射前、即ち加熱前の生ごみ重量（初期重量）をロ
ードセル１０の検出出力から求め、これを記憶すると共
に、その後に加熱後の生ごみ重量をロードセル１０の検
出出力から求め、この加熱後の生ごみ重量を上記初期重
量と比較し、この加熱後の生ごみ重量が初期重量の約１
／３になった時に、乾燥の終了と判断する。第２の方法
では、制御回路１８は図３に示した生ごみの初期重量Ｗ
０を記憶すると共に、加熱処理開始から所定時間ｔ１後
に検出したの生ごみ重量Ｗ１と記憶した初期重量Ｗ０と
から生ごみの重量減少量（Ｗ０−Ｗ１）を算出し、この
重量減少量（Ｗ０−Ｗ２）と所定時間ｔ１とから加熱前
の生ごみ中の初期水分量ｗｏを算出し、この初期水分量
ｗｏに基づき生ごみから所望量の水分を気化するのに必
要な時間を算出し、この時間の経過後にマイクロ波照射
装置２のマイクロ波照射を停止させる。なお、所定時間
ｔ１は制御回路１８内のタイマーによって計時される。
ロ波照射前、即ち加熱前の生ごみ重量（初期重量）をロ
ードセル１０の検出出力から求め、これを記憶すると共
に、その後に加熱後の生ごみ重量をロードセル１０の検
出出力から求め、この加熱後の生ごみ重量を上記初期重
量と比較し、この加熱後の生ごみ重量が初期重量の約１
／３になった時に、乾燥の終了と判断する。第２の方法
では、制御回路１８は図３に示した生ごみの初期重量Ｗ
０を記憶すると共に、加熱処理開始から所定時間ｔ１後
に検出したの生ごみ重量Ｗ１と記憶した初期重量Ｗ０と
から生ごみの重量減少量（Ｗ０−Ｗ１）を算出し、この
重量減少量（Ｗ０−Ｗ２）と所定時間ｔ１とから加熱前
の生ごみ中の初期水分量ｗｏを算出し、この初期水分量
ｗｏに基づき生ごみから所望量の水分を気化するのに必
要な時間を算出し、この時間の経過後にマイクロ波照射
装置２のマイクロ波照射を停止させる。なお、所定時間
ｔ１は制御回路１８内のタイマーによって計時される。
【００１９】なお、上述の初期水分量ｗ０は、以下の数
式に基づき算出することができる。即ち、図３に示した
ように、加熱処理開始から重量Ｗ１に減少するまでの時
間ｔ１は、生ごみの温度を気化開始温度（約１００°
Ｃ）にまで上昇させるのに要する昇温時間ｔｘと、水分
を気化する気化時間ｔｙとの和であり、この気化の時間
ｔｙは、次式から算出される。 ｔｙ＝Ｃ１（Ｗ０−Ｗ１）／Ｐ （１） ここでＣ１は既知の定数、Ｐはマグネトロンの電力であ
る。
式に基づき算出することができる。即ち、図３に示した
ように、加熱処理開始から重量Ｗ１に減少するまでの時
間ｔ１は、生ごみの温度を気化開始温度（約１００°
Ｃ）にまで上昇させるのに要する昇温時間ｔｘと、水分
を気化する気化時間ｔｙとの和であり、この気化の時間
ｔｙは、次式から算出される。 ｔｙ＝Ｃ１（Ｗ０−Ｗ１）／Ｐ （１） ここでＣ１は既知の定数、Ｐはマグネトロンの電力であ
る。
【００２０】加熱前の生ごみ中に含有されていた初期水
分量ｗｏは、次式で表される。 ｗｏ＝Ｃ２・ｔｘ・Ｐ／（Ｔｅｐ） （２） ここで、Ｃ２は既知の定数、Ｔｅｐは生ごみの気化開始
温度までの温度上昇分（例えば周囲温度が２０°の時、
約８０°）である。 式（２）の昇温時間ｔｘに（ｔ１−ｔｙ）を代入し、Ｔ
ｅｐに約８０°Ｃを代入することによって、初期水分量
ｗｏを求めることができる。第３の方法では、制御回路
１８は、生ごみ重量検出出力Ｖを時間微分してその変化
量ｄＶ／ｄｔを算出し、この変化量ｄＶ／ｄｔが基準値
に達した時にマイクロ波照射を停止させる。この基準値
としては重量変化が飽和する図３のＶｓ付近での変化量
ｄＶ／ｄｔが選択される。なお、図３の期間Ｔ３は軽負
荷状態であるため、この期間Ｔ３に連続的なマイクロ波
加熱を行うと、生ごみが過加熱され焦げたりする恐れが
ある。そこで、期間Ｔ１及びＴ２は連続的なマイクロ波
加熱を行し、かなりの水分を蒸発させた後の期間Ｔ３で
は図４に示したように、マグネトロン３をパスル駆動、
即ち間欠駆動し、デューティ比Ｄｕ＝Ｔｐ／Ｔｃを適宜
に選定することによって加熱量を任意に抑えることが望
ましい。
分量ｗｏは、次式で表される。 ｗｏ＝Ｃ２・ｔｘ・Ｐ／（Ｔｅｐ） （２） ここで、Ｃ２は既知の定数、Ｔｅｐは生ごみの気化開始
温度までの温度上昇分（例えば周囲温度が２０°の時、
約８０°）である。 式（２）の昇温時間ｔｘに（ｔ１−ｔｙ）を代入し、Ｔ
ｅｐに約８０°Ｃを代入することによって、初期水分量
ｗｏを求めることができる。第３の方法では、制御回路
１８は、生ごみ重量検出出力Ｖを時間微分してその変化
量ｄＶ／ｄｔを算出し、この変化量ｄＶ／ｄｔが基準値
に達した時にマイクロ波照射を停止させる。この基準値
としては重量変化が飽和する図３のＶｓ付近での変化量
ｄＶ／ｄｔが選択される。なお、図３の期間Ｔ３は軽負
荷状態であるため、この期間Ｔ３に連続的なマイクロ波
加熱を行うと、生ごみが過加熱され焦げたりする恐れが
ある。そこで、期間Ｔ１及びＴ２は連続的なマイクロ波
加熱を行し、かなりの水分を蒸発させた後の期間Ｔ３で
は図４に示したように、マグネトロン３をパスル駆動、
即ち間欠駆動し、デューティ比Ｄｕ＝Ｔｐ／Ｔｃを適宜
に選定することによって加熱量を任意に抑えることが望
ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、マイクロ波加熱による生ごみの乾燥程度に応じ
て減少する生ごみの重量を検出し、この検出出力に基づ
き生ごみの重量変化を算出し、この算出結果から上記マ
イクロ波照射装置の停止時期を制御するため、生ごみの
乾燥状態を直接検出することができ、マイクロ波照射装
置の停止時期を高精度に制御することができる。
よれば、マイクロ波加熱による生ごみの乾燥程度に応じ
て減少する生ごみの重量を検出し、この検出出力に基づ
き生ごみの重量変化を算出し、この算出結果から上記マ
イクロ波照射装置の停止時期を制御するため、生ごみの
乾燥状態を直接検出することができ、マイクロ波照射装
置の停止時期を高精度に制御することができる。
【図１】本発明による生ごみ乾燥装置の実施例を概略的
に示した断面図。
に示した断面図。
【図２】上記実施例の制御装置の具体的な構成例を示し
たブロック図。
たブロック図。
【図３】マイクロ波照射時間と生ごみ重量との関係を示
したグラフ。
したグラフ。
【図４】マグネトロンの駆動波形を示したグラフ。
１ 生ごみ収容室 ２ マイクロ波照射装置 １０ ロードセル（生ごみ重量検出手段） １３ 制御装置
Claims (6)
- 【請求項１】生ごみを収容する生ごみ収容室と、この生
ごみ収容室に収容された生ごみにマイクロ波を照射し、
生ごみを加熱するマイクロ波照射装置と、上記生ごみ収
容室に収容された生ごみの重量を検出する生ごみ重量検
出手段と、上記加熱によって生ずる上記生ごみの重量変
化を上記生ごみ重量検出手段の検出出力に基づき算出
し、この算出結果から上記マイクロ波照射装置の停止時
期を制御する制御装置とを具備することを特徴とする生
ごみ乾燥装置。 - 【請求項２】上記制御装置は、上記生ごみ重量検出手段
の検出出力が表す加熱前の生ごみの初期重量を記憶する
と共に、上記生ごみ重量検出手段の検出出力が表す加熱
後の生ごみの重量が上記初期重量と所定の関係になった
時に、上記マイクロ波照射装置のマイクロ波照射を停止
させることを特徴とする請求項１に記載の生ごみ乾燥装
置。 - 【請求項３】上記所定の関係は、上記加熱後の生ごみの
重量が上記初期重量の約１／３になったことであること
を特徴とする請求項２に記載の生ごみ乾燥装置。 - 【請求項４】上記制御装置は、上記生ごみ重量検出手段
の検出出力が表す上記生ごみの初期重量を記憶すると共
に、上記加熱処理開始から所定時間後の上記生ごみ重量
検出手段の検出出力と上記初期重量とから生ごみの重量
減少量を算出し、この重量減少量から上記加熱前の生ご
み重量中の初期水分量を算出し、この初期水分量に基づ
き上記生ごみから所望量の水分を気化するのに必要な時
間を算出し、この時間の経過後に上記マイクロ波照射装
置のマイクロ波照射を停止させることを特徴とする請求
項１に記載の生ごみ乾燥装置。 - 【請求項５】上記所望量の水分とは上記初期水分量の約
２／３であることを特徴とする請求項４に記載の生ごみ
乾燥装置。 - 【請求項６】上記制御装置は、上記生ごみ重量検出手段
の検出出力を時間微分してその変化量を算出し、この変
化量が基準値に達した時に上記マイクロ波照射装置のマ
イクロ波照射を停止させることを特徴とする請求項１に
記載の生ごみ乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008399A JPH06210266A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 生ごみ乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008399A JPH06210266A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 生ごみ乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210266A true JPH06210266A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11692113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5008399A Pending JPH06210266A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 生ごみ乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210266A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015096801A (ja) * | 2014-12-24 | 2015-05-21 | 光洋サーモシステム株式会社 | バッチ式乾燥装置 |
| KR20220043942A (ko) * | 2020-09-28 | 2022-04-06 | 아인텍(주) | 건조기능 및 펠릿 성형기능을 구비한 음식물 쓰레기 처리장치 |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP5008399A patent/JPH06210266A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015096801A (ja) * | 2014-12-24 | 2015-05-21 | 光洋サーモシステム株式会社 | バッチ式乾燥装置 |
| KR20220043942A (ko) * | 2020-09-28 | 2022-04-06 | 아인텍(주) | 건조기능 및 펠릿 성형기능을 구비한 음식물 쓰레기 처리장치 |
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