JPH1151124A - プラスチックチェン - Google Patents
プラスチックチェンInfo
- Publication number
- JPH1151124A JPH1151124A JP22091997A JP22091997A JPH1151124A JP H1151124 A JPH1151124 A JP H1151124A JP 22091997 A JP22091997 A JP 22091997A JP 22091997 A JP22091997 A JP 22091997A JP H1151124 A JPH1151124 A JP H1151124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular shell
- connecting pin
- strength
- link
- connection pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】強度が大きく、且つプラスチック材料の再利用
が容易なプラスチックチェンを提供する。 【構成】複数のリンクと、リンクに形成した孔に胴部を
貫装してリンクを互いに屈曲自在に連結する連結ピンと
を有し、連結ピンの胴部の前端部には環状殻を形成し、
連結ピンの剪断面を回避する位置において胴部の周方向
で互いに１８０度対向する位置に１又は複数対の凹溝を
穿設し、連結ピンの胴部の後端側には外周面の少なくと
も一部を平面状に形成したフランジを設け、リンクの外
面にフランジと嵌合するボスを形成したチェンにおい
て、リンクは引張強さが６０ＭＰａ以上かつアイゾット
衝撃値が１００Ｊ／ｍ以上の機械強度を有するポリアセ
タールからなり、連結ピンは引張強さが７５ＭＰａ以上
かつ伸びが５０％以上の機械強度を有するポリアミドか
らなることを特徴とするチェンである。
が容易なプラスチックチェンを提供する。 【構成】複数のリンクと、リンクに形成した孔に胴部を
貫装してリンクを互いに屈曲自在に連結する連結ピンと
を有し、連結ピンの胴部の前端部には環状殻を形成し、
連結ピンの剪断面を回避する位置において胴部の周方向
で互いに１８０度対向する位置に１又は複数対の凹溝を
穿設し、連結ピンの胴部の後端側には外周面の少なくと
も一部を平面状に形成したフランジを設け、リンクの外
面にフランジと嵌合するボスを形成したチェンにおい
て、リンクは引張強さが６０ＭＰａ以上かつアイゾット
衝撃値が１００Ｊ／ｍ以上の機械強度を有するポリアセ
タールからなり、連結ピンは引張強さが７５ＭＰａ以上
かつ伸びが５０％以上の機械強度を有するポリアミドか
らなることを特徴とするチェンである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック製のリ
ンクをプラスチック製の連結ピンによって連結したプラ
スチックチェンに関する。
ンクをプラスチック製の連結ピンによって連結したプラ
スチックチェンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スチールチェンや鋳物チェン
等の金属チェンでは、リンクを連結する連結ピンの抜け
防止策として、ピンの片端はフランジ型とし、他端に割
ピンやＪピンを挿入したり、他端をカシメたりしてい
た。しかし、近年プラスチックチェンが下水施設等で多
用されるようになってきており、そのプラスチックチェ
ンは従来の金属チェンに用いられた抜け防止策が適用で
きなくなってきている。その解決策として、実公昭６１
−１２４４０号公報にはプラスチックチェンに適したチ
ェン用連結ピンが開示されている。その概要は以下の如
くである。
等の金属チェンでは、リンクを連結する連結ピンの抜け
防止策として、ピンの片端はフランジ型とし、他端に割
ピンやＪピンを挿入したり、他端をカシメたりしてい
た。しかし、近年プラスチックチェンが下水施設等で多
用されるようになってきており、そのプラスチックチェ
ンは従来の金属チェンに用いられた抜け防止策が適用で
きなくなってきている。その解決策として、実公昭６１
−１２４４０号公報にはプラスチックチェンに適したチ
ェン用連結ピンが開示されている。その概要は以下の如
くである。
【０００３】連結ピンの前端部に前側空洞、更に前側空
洞と連なって、それより径の小さい後側空洞を形成し、
前側空洞の外側に形成される環状殻にスリットを設け
て、可とう性の舌状部を形成する。この連結ピンをリン
クの穴に挿入すると、環状殻が弾性変形して縮径し、環
状殻がリンクの孔を貫通したら、縮径した環状殻が弾性
により拡径して、リンクと干渉するようになり、抜け防
止を行うことができるようになるのである。
洞と連なって、それより径の小さい後側空洞を形成し、
前側空洞の外側に形成される環状殻にスリットを設け
て、可とう性の舌状部を形成する。この連結ピンをリン
クの穴に挿入すると、環状殻が弾性変形して縮径し、環
状殻がリンクの孔を貫通したら、縮径した環状殻が弾性
により拡径して、リンクと干渉するようになり、抜け防
止を行うことができるようになるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記した従来の
連結ピンには次のような問題点があった。すなわち、連
結ピンの前端部に肉の薄い環状殻が形成してあるので、
これはピンを挿入するときは問題ないが、連結ピンを抜
き取るときにハンマー等で打撃を与えることができず、
そのため抜取りに特別の工具を必要とするという問題点
がある。また連結ピンの軸方向に後側空洞を設けてお
り、これが連結ピンの剪断強度や曲げモーメントに対す
る強度を低下させるという問題点がある。これに対し、
特開平５−９９２７８号公報には連結ピンやリンクの剪
断強度や曲げモーメントに対する強度を高める手段とし
て、ガラス繊維を混在させたプラスチックを用いた連結
ピン及びリンクが開示されているが、かかる構成ではガ
ラス繊維が研磨材となってリンクの孔を摩耗させチェン
のたるみを生じさせるだけでなく、ガラス繊維の混入し
たプラスチックは再利用が困難であるという不都合があ
った。本発明は上記した問題点を改善して、強度が大き
く、且つプラスチック材料の再利用が容易なプラスチッ
クチェンを提供することを課題とする。
連結ピンには次のような問題点があった。すなわち、連
結ピンの前端部に肉の薄い環状殻が形成してあるので、
これはピンを挿入するときは問題ないが、連結ピンを抜
き取るときにハンマー等で打撃を与えることができず、
そのため抜取りに特別の工具を必要とするという問題点
がある。また連結ピンの軸方向に後側空洞を設けてお
り、これが連結ピンの剪断強度や曲げモーメントに対す
る強度を低下させるという問題点がある。これに対し、
特開平５−９９２７８号公報には連結ピンやリンクの剪
断強度や曲げモーメントに対する強度を高める手段とし
て、ガラス繊維を混在させたプラスチックを用いた連結
ピン及びリンクが開示されているが、かかる構成ではガ
ラス繊維が研磨材となってリンクの孔を摩耗させチェン
のたるみを生じさせるだけでなく、ガラス繊維の混入し
たプラスチックは再利用が困難であるという不都合があ
った。本発明は上記した問題点を改善して、強度が大き
く、且つプラスチック材料の再利用が容易なプラスチッ
クチェンを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、すなわち、複数のリン
クと、リンクに形成した孔に胴部を貫装してリンクを互
いに屈曲自在に連結する連結ピンとを有し、連結ピンの
胴部の前端部には環状殻を形成し、環状殻の後端部より
も拡径した肩部を環状殻の中間部外面に形成し、環状殻
の前端部外面を前端側に向って縮径するテーパ面に形成
し、環状殻の半径方向に１又は複数のスリットを設けて
環状殻を縮径可能に形成し、環状殻の内部に胴部より突
出部を突設し、突出部の前端面を環状殻の前端面と同一
平面に、もしくは環状殻の前端面よりも前端側に突出し
て形成し、連結ピンの剪断面を回避する位置において胴
部の周方向で互いに１８０度対向する位置に１又は複数
対の凹溝を穿設し、連結ピンの胴部の後端側にフランジ
を設け、フランジの外周面の少なくとも一部を平面状に
形成し、凹溝の穿設方向がリンクの長手方向と直交する
方向を保つように連結ピンの挿入方向後端側のリンクの
外面にフランジと嵌合するボスを形成したチェンにおい
て、リンクは引張強さが６０ＭＰａ以上かつアイゾット
衝撃値が１００Ｊ／ｍ以上の機械強度を有するポリアセ
タールからなり、連結ピンは引張強さが７５ＭＰａ以上
かつ伸びが５０％以上の機械強度を有するポリアミドか
らなることを特徴とするチェンである。
するためになされたものであり、すなわち、複数のリン
クと、リンクに形成した孔に胴部を貫装してリンクを互
いに屈曲自在に連結する連結ピンとを有し、連結ピンの
胴部の前端部には環状殻を形成し、環状殻の後端部より
も拡径した肩部を環状殻の中間部外面に形成し、環状殻
の前端部外面を前端側に向って縮径するテーパ面に形成
し、環状殻の半径方向に１又は複数のスリットを設けて
環状殻を縮径可能に形成し、環状殻の内部に胴部より突
出部を突設し、突出部の前端面を環状殻の前端面と同一
平面に、もしくは環状殻の前端面よりも前端側に突出し
て形成し、連結ピンの剪断面を回避する位置において胴
部の周方向で互いに１８０度対向する位置に１又は複数
対の凹溝を穿設し、連結ピンの胴部の後端側にフランジ
を設け、フランジの外周面の少なくとも一部を平面状に
形成し、凹溝の穿設方向がリンクの長手方向と直交する
方向を保つように連結ピンの挿入方向後端側のリンクの
外面にフランジと嵌合するボスを形成したチェンにおい
て、リンクは引張強さが６０ＭＰａ以上かつアイゾット
衝撃値が１００Ｊ／ｍ以上の機械強度を有するポリアセ
タールからなり、連結ピンは引張強さが７５ＭＰａ以上
かつ伸びが５０％以上の機械強度を有するポリアミドか
らなることを特徴とするチェンである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明す
る。本発明の一実施例に係るチェンを構成する連結ピン
を図１乃至４に示している。連結ピン１の胴部２は、前
側（図面右側）２ａを小径に、後側（左側）２ｂを大径
に形成されており、小径胴部２ａの前端側（右端側）に
は、前端側に向って環状殻３が突設されている。環状殻
３の後端部（左端部）は小径胴部２ａと同径に形成され
ており、環状殻３の中間部外面には後端部よりも拡径し
た肩部３ａが形成されており、環状殻３の前端部外面は
前端側に向って縮径する円錐台状のテーパ面３ｂに形成
されている。環状殻３には円周方向等角度間隔に半径方
向に伸びる６個のスリット３ｃが設けられており、これ
によって環状殻３は縮径可能に形成されている。環状殻
３の内部には環状殻３と同芯状に突出部４が小径胴部２
ａより突設されており、突出部４の前端面（右端面）は
環状殻３の前端面よりも前端側に突出しいる。また連結
ピン１の胴部２には、周方向１８０度対向する方向より
都合４対の凹溝２ｃが穿設されている。
る。本発明の一実施例に係るチェンを構成する連結ピン
を図１乃至４に示している。連結ピン１の胴部２は、前
側（図面右側）２ａを小径に、後側（左側）２ｂを大径
に形成されており、小径胴部２ａの前端側（右端側）に
は、前端側に向って環状殻３が突設されている。環状殻
３の後端部（左端部）は小径胴部２ａと同径に形成され
ており、環状殻３の中間部外面には後端部よりも拡径し
た肩部３ａが形成されており、環状殻３の前端部外面は
前端側に向って縮径する円錐台状のテーパ面３ｂに形成
されている。環状殻３には円周方向等角度間隔に半径方
向に伸びる６個のスリット３ｃが設けられており、これ
によって環状殻３は縮径可能に形成されている。環状殻
３の内部には環状殻３と同芯状に突出部４が小径胴部２
ａより突設されており、突出部４の前端面（右端面）は
環状殻３の前端面よりも前端側に突出しいる。また連結
ピン１の胴部２には、周方向１８０度対向する方向より
都合４対の凹溝２ｃが穿設されている。
【０００７】本発明の一実施例に係るチェンを構成する
リンクを図５及び図６に示している。リンク６は入口側
リンクプレート７とブシュ８と出口側リンクプレート９
からなり、それぞれには孔７ａ、８ａ、９ａが設けられ
ている。また入口側リンクプレート７と出口側リンクプ
レート９には補強のためリブ７ｃ、９ｃを設置してい
る。図７及び図８に示すように、リンク６、６は連結ピ
ン１によって互いに連結されている。連結ピン１は入口
側リンクプレート７とブシュ８と出口側リンクプレート
９との孔７ａ、８ａ、９ａに嵌入され、各リンクプレー
ト７、７、９、９には引張力が作用し、したがって連結
ピン１には剪断力と曲げモーメントが作用するが、この
剪断力の作用する剪断面Ｐ，Ｑを回避する位置に凹溝２
ｃは穿設されている。また大径胴部２ｂの後端側（図面
左端側）には大径胴部２ｂよりも大径のフランジ５が形
成されており、該フランジ５は円形を平行線で切除した
切欠き円形に形成されている。
リンクを図５及び図６に示している。リンク６は入口側
リンクプレート７とブシュ８と出口側リンクプレート９
からなり、それぞれには孔７ａ、８ａ、９ａが設けられ
ている。また入口側リンクプレート７と出口側リンクプ
レート９には補強のためリブ７ｃ、９ｃを設置してい
る。図７及び図８に示すように、リンク６、６は連結ピ
ン１によって互いに連結されている。連結ピン１は入口
側リンクプレート７とブシュ８と出口側リンクプレート
９との孔７ａ、８ａ、９ａに嵌入され、各リンクプレー
ト７、７、９、９には引張力が作用し、したがって連結
ピン１には剪断力と曲げモーメントが作用するが、この
剪断力の作用する剪断面Ｐ，Ｑを回避する位置に凹溝２
ｃは穿設されている。また大径胴部２ｂの後端側（図面
左端側）には大径胴部２ｂよりも大径のフランジ５が形
成されており、該フランジ５は円形を平行線で切除した
切欠き円形に形成されている。
【０００８】他方、各リンクプレートに形成した孔７
ａ、９ａ及びブシュに形成した孔８ａは連結ピンの胴部
２の径に適合するように形成されており、すなわち図８
に示すように出口側リンクプレートの孔９ａは小径胴部
２ａに適合するように小径に、また入口側リンクプレー
トとブシュの孔７ａ、８ａは大径胴部２ｂに適合するよ
うに大径に形成されている。また入口側リンクプレート
７の外面には、連結ピンの凹溝２ｃの穿設方向が各リン
クプレート７、９の長手方向と直交する方向を保つよう
に、円錐台の中央部を水平方向に切除して得られる２個
のボス７ｂ，７ｂが形成されている。
ａ、９ａ及びブシュに形成した孔８ａは連結ピンの胴部
２の径に適合するように形成されており、すなわち図８
に示すように出口側リンクプレートの孔９ａは小径胴部
２ａに適合するように小径に、また入口側リンクプレー
トとブシュの孔７ａ、８ａは大径胴部２ｂに適合するよ
うに大径に形成されている。また入口側リンクプレート
７の外面には、連結ピンの凹溝２ｃの穿設方向が各リン
クプレート７、９の長手方向と直交する方向を保つよう
に、円錐台の中央部を水平方向に切除して得られる２個
のボス７ｂ，７ｂが形成されている。
【０００９】本実施例のプラスチックチェンは次のよう
に組み立てられる。入口側リンクプレート７より連結ピ
ン１を圧入すると、各リンクプレートの孔７ａ、９ａ及
びブシュの孔８ａへの挿入はテーパー面３ｂによって案
内され、環状殻３はスリット３ｃの存在によってたわむ
から、連結ピン１は各リンクプレートの孔を進入し、肩
部３ａが出口側リンクプレート９より外方に突出したと
きに、環状殻３は出口側リンクプレートの孔９ａによる
押圧より解放されて原形状に復帰し、肩部３ａは出口側
リンクプレート９の外面に係止し、こうして各リンク
６、６は連結ピン１によって互いに屈曲自在に連結され
る。なお連結ピンの胴部２をすべて同径に形成すること
もできるが、そのときには各リンクプレートの孔７ａ、
９ａ及びブシュの孔８ａも同径に形成することとなり、
連結ピン１の挿入は入口側リンクプレートの孔７ａより
圧入しなければならなくなる。そこで本実施例では出口
側リンクプレートの孔９ａのみを小径に形成し、且つこ
れに適合するように胴部２の前端部分のみを小径に形成
して、入口側リンクプレートとブシュの孔７ａ、８ａへ
の連結ピン１の圧入作業を軽減もしくは皆無としてい
る。
に組み立てられる。入口側リンクプレート７より連結ピ
ン１を圧入すると、各リンクプレートの孔７ａ、９ａ及
びブシュの孔８ａへの挿入はテーパー面３ｂによって案
内され、環状殻３はスリット３ｃの存在によってたわむ
から、連結ピン１は各リンクプレートの孔を進入し、肩
部３ａが出口側リンクプレート９より外方に突出したと
きに、環状殻３は出口側リンクプレートの孔９ａによる
押圧より解放されて原形状に復帰し、肩部３ａは出口側
リンクプレート９の外面に係止し、こうして各リンク
６、６は連結ピン１によって互いに屈曲自在に連結され
る。なお連結ピンの胴部２をすべて同径に形成すること
もできるが、そのときには各リンクプレートの孔７ａ、
９ａ及びブシュの孔８ａも同径に形成することとなり、
連結ピン１の挿入は入口側リンクプレートの孔７ａより
圧入しなければならなくなる。そこで本実施例では出口
側リンクプレートの孔９ａのみを小径に形成し、且つこ
れに適合するように胴部２の前端部分のみを小径に形成
して、入口側リンクプレートとブシュの孔７ａ、８ａへ
の連結ピン１の圧入作業を軽減もしくは皆無としてい
る。
【００１０】次にこの連結ピン１をリンクプレート７、
９及びブシュ８から抜き取るときは、突出部４の頭に木
ハンマー等で軽く打撃を与えれば、環状殻の肩部３ａが
出口側リンクプレート９によって強制的に縮径されて容
易に抜き取ることができる。木ハンマー等で打撃を与え
る際、突出部４が存在することでここが打撃力を受けと
め、その周囲にある肉の薄い環状殻を破損することが少
ない。更に突出部４を環状殻より突出させておけば、環
状殻の破損は皆無となる。また実公昭６１−１２４４０
号公報に開示されているような工具を使用する必要もな
く、チェンが張架されている現場でのピンの抜取り作業
では、特に作業性が優れるものとなる。
９及びブシュ８から抜き取るときは、突出部４の頭に木
ハンマー等で軽く打撃を与えれば、環状殻の肩部３ａが
出口側リンクプレート９によって強制的に縮径されて容
易に抜き取ることができる。木ハンマー等で打撃を与え
る際、突出部４が存在することでここが打撃力を受けと
め、その周囲にある肉の薄い環状殻を破損することが少
ない。更に突出部４を環状殻より突出させておけば、環
状殻の破損は皆無となる。また実公昭６１−１２４４０
号公報に開示されているような工具を使用する必要もな
く、チェンが張架されている現場でのピンの抜取り作業
では、特に作業性が優れるものとなる。
【００１１】本実施例の連結ピン１の材料は、引張強さ
７５ＭＰａ以上でかつ伸びが５０％以上の機械強度を有
するポリアミドで構成されると共に、リンク６の材料
は、引張強さが６０ＭＰａ以上かつアイゾット衝撃値が
１００Ｊ／ｍ以上の機械強度を有するポリアセタールで
構成されている。具体的には、連結ピン１の材料にはデ
ュポン社製で商標名「ザイテル１０１Ｌ」（引張強さ＝
８２．７ＭＰａ、伸び＝６０％）を用い、リンク６の材
料にはデュポン社製で商標名「デルリン１００Ｐ」（引
張強さ＝６９ＭＰａ、アイゾット衝撃値＝１３７Ｊ／
ｍ）を用いて構成している。これによって、剪断強度と
曲げモーメントに対する連結ピン１の強度を大きくする
ことが可能となるだけでなく、連結ピン１と各リンクプ
レートの孔７ａ、９ａ及びブシュの孔８ａとの摺擦によ
る摩耗量を低減することが可能となった。例えば、実験
機［速度＝５ｍ／ｍｉｎ、荷重＝１２５ｋｇ及び７５ｋ
ｇ、リンク数＝２３、スプロケット歯数＝１１］によ
り、チェンサイクル＝１６２３０周（約３．５年相当）
のテストを行った結果、連結ピン１として従来のガラス
繊維によって強化されたポリエステル、リンクとしてガ
ラス繊維によって強化されたポリアミドを用いた場合に
比べ、バレルの摩耗量はほぼ半減させることができるこ
とを確認した。さらに、チェンを廃棄する際には、プラ
スチック材料中にガラス繊維その他の不純物を含まない
ので、プラスチック材料の再利用が容易である。また連
結ピン１と各リンクプレートの孔７ａ、９ａ及びブシュ
の孔８ａとの摩耗量をさらに低減させるために、図９に
示したように、チェンを懸架し駆動させるスプロケット
１０として、スプロケット歯１１の根元であってスプロ
ケット胴部円周に、チェンを担持するようにセーバ１２
を配置したものを用いることが好ましい。
７５ＭＰａ以上でかつ伸びが５０％以上の機械強度を有
するポリアミドで構成されると共に、リンク６の材料
は、引張強さが６０ＭＰａ以上かつアイゾット衝撃値が
１００Ｊ／ｍ以上の機械強度を有するポリアセタールで
構成されている。具体的には、連結ピン１の材料にはデ
ュポン社製で商標名「ザイテル１０１Ｌ」（引張強さ＝
８２．７ＭＰａ、伸び＝６０％）を用い、リンク６の材
料にはデュポン社製で商標名「デルリン１００Ｐ」（引
張強さ＝６９ＭＰａ、アイゾット衝撃値＝１３７Ｊ／
ｍ）を用いて構成している。これによって、剪断強度と
曲げモーメントに対する連結ピン１の強度を大きくする
ことが可能となるだけでなく、連結ピン１と各リンクプ
レートの孔７ａ、９ａ及びブシュの孔８ａとの摺擦によ
る摩耗量を低減することが可能となった。例えば、実験
機［速度＝５ｍ／ｍｉｎ、荷重＝１２５ｋｇ及び７５ｋ
ｇ、リンク数＝２３、スプロケット歯数＝１１］によ
り、チェンサイクル＝１６２３０周（約３．５年相当）
のテストを行った結果、連結ピン１として従来のガラス
繊維によって強化されたポリエステル、リンクとしてガ
ラス繊維によって強化されたポリアミドを用いた場合に
比べ、バレルの摩耗量はほぼ半減させることができるこ
とを確認した。さらに、チェンを廃棄する際には、プラ
スチック材料中にガラス繊維その他の不純物を含まない
ので、プラスチック材料の再利用が容易である。また連
結ピン１と各リンクプレートの孔７ａ、９ａ及びブシュ
の孔８ａとの摩耗量をさらに低減させるために、図９に
示したように、チェンを懸架し駆動させるスプロケット
１０として、スプロケット歯１１の根元であってスプロ
ケット胴部円周に、チェンを担持するようにセーバ１２
を配置したものを用いることが好ましい。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、剪断強度
と曲げモーメントに対する強度を大きく構成することが
でき、且つプラスチック材料の再利用が容易なプラスチ
ックチェンを実現することが可能となった。
と曲げモーメントに対する強度を大きく構成することが
でき、且つプラスチック材料の再利用が容易なプラスチ
ックチェンを実現することが可能となった。
【図１】本発明の一実施例に係るチェンを構成する連結
ピンの平面図
ピンの平面図
【図２】同正面図
【図３】同左側面図
【図４】同右側面図
【図５】本発明の一実施例に係るチェンを構成するリン
クの平面図
クの平面図
【図６】同正面図
【図７】本発明による連結ピンとリンクプレートとを組
付ける状態を示す斜視図
付ける状態を示す斜視図
【図８】本発明の一実施例に係るチェンの平断面図
【図９】本発明によるチェンを駆動するスプロケットの
一実施例の縦断面図
一実施例の縦断面図
１…連結ピン ２…胴部 ２ａ…小径胴部 ２ｂ…大径胴部 ２ｃ…凹溝 ３…環状殻 ３ａ…肩部 ３ｂ…テーパー面 ３ｃ…スリット ４…突出部 ４ａ…穴 ４ｂ…スリット ５…フランジ ６…リンク ７…入口側リンクプレート ８…ブシュ ９…出口側リンクプレート ７ａ、８ａ、９ａ…
孔 ７ｂ…ボス ７ｃ、９ｃ…補強リ
ブ １０…スプロケット １１…スプロケット
歯 １２…セーバ Ｐ、Ｑ…剪断面
孔 ７ｂ…ボス ７ｃ、９ｃ…補強リ
ブ １０…スプロケット １１…スプロケット
歯 １２…セーバ Ｐ、Ｑ…剪断面
Claims (1)
- 【請求項１】複数のリンクと、該リンクに形成した孔に
胴部を貫装して該リンクを互いに屈曲自在に連結する連
結ピンとを有し、 前記連結ピンの胴部の前端部には環状殻を形成し、該環
状殻の後端部よりも拡径した肩部を該環状殻の中間部外
面に形成し、環状殻の前記前端部外面を前端側に向って
縮径するテーパ面に形成し、前記環状殻の半径方向に１
又は複数のスリットを設けて前記環状殻を縮径可能に形
成し、 前記環状殻の内部に前記胴部より突出部を突設し、該突
出部の前端面を前記環状殻の前端面と同一平面に、もし
くは前記環状殻の前端面よりも前端側に突出して形成
し、 前記連結ピンの剪断面を回避する位置において前記胴部
の周方向で互いに１８０度対向する位置に１又は複数対
の凹溝を穿設し、 連結ピンの前記胴部の後端側にフランジを設け、該フラ
ンジの外周面の少なくとも一部を平面状に形成し、前記
凹溝の穿設方向が前記リンクの長手方向と直交する方向
を保つように連結ピンの挿入方向後端側のリンクの外面
に前記フランジと嵌合するボスを形成したチェンにおい
て、 前記リンクは引張強さが６０ＭＰａ以上かつアイゾット
衝撃値が１００Ｊ／ｍ以上の機械強度を有するポリアセ
タールからなり、前記連結ピンは引張強さが７５ＭＰａ
以上かつ伸びが５０％以上の機械強度を有するポリアミ
ドからなることを特徴とするチェン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22091997A JP3278777B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | プラスチックチェン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22091997A JP3278777B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | プラスチックチェン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-07-31 JP JP22091997A patent/JP3278777B2/ja not_active Expired - Lifetime
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