CN117163717A - 一种拼接牵引辊 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拼接牵引辊，应用于塑钢带牵伸机技术领域，通过若干可拆卸的辊筒本体，且辊筒本体包括连接键端与连接鞘端，以及设置在连接键端与连接鞘端之间的轮毂；若干辊筒本体之间通过连接键端与连接鞘端可拆卸连接；轮毂安装在辊筒本体的内壁上，包括有安装孔，安装孔用于安装胀紧套，通过胀紧套将辊筒本体与转动轴可拆卸连接；能够实现转动轴与辊筒的灵活拆装，满足不同类型产品的生产需求的有益效果。

Description

一种拼接牵引辊

技术领域

本发明属于塑钢带牵伸机技术领域，特别涉及一种拼接牵引辊。

背景技术

PET塑钢带在生产过程中会使用牵伸机对塑钢带进行拉伸。现有牵伸机的牵引辊结构包括转动轴与辊筒，辊筒套设在转动轴上随转动轴转动。其中，辊筒与转动轴的安装结构通常为长轴锥孔配合结构或短轴法兰式结构，长轴锥孔配合结构指，转动轴（长轴，尺寸较大的转动轴）的前段加工锥度、中段空、末段键槽与辊筒前段锥孔、中段空、末段键销配合安装的结构，该结构可以实现双排对称辊筒的设计安装结构，但存在转动轴的前段锥度以及辊筒前段锥孔加工精度要求非常高，配合面不足50%以上时，辊筒会存在摇摆，不同心旋转，轴向力加大外退现象，且转动轴末段键槽与辊筒末段键销的配合结构拆装难度较大；短轴法兰式结构指，转动轴（短轴，尺寸较小的转动轴）与辊筒连接端设计加工成法兰，辊筒前段也加工成法兰结构，两个法兰结构通过螺丝连接传动扭矩，这种结构拆装方便，但由于转动轴的法兰结构设计的限制，无法做到左右双排辊的传动结构，从而无法满足实际的生产需要。由此，可以看出，现有技术中辊筒与转动轴之间的安装结构存在结构复杂，拆装不便，无法灵活适应生产需要的问题。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本申请的目的在于提供了一种拼接牵引辊，能够实现转动轴与辊筒的灵活拆装，满足不同类型产品的生产需求的有益效果。

第一方面，本申请提供一种拼接牵引辊，包括辊筒与转动轴，辊筒套设固定在转动轴上，用于拉伸扁片带材或化纤拉丝，辊筒包括若干可拆卸的辊筒本体，辊筒本体包括分别设置在辊筒本体两端的连接键端与连接鞘端，以及设置在连接键端与所述连接鞘端之间的轮毂；

若干辊筒本体之间通过连接键端与所述连接鞘端可拆卸连接；

轮毂安装在辊筒本体的内壁上，包括有安装孔，安装孔用于安装胀紧套，通过胀紧套将辊筒本体与转动轴可拆卸连接。

本申请提供的一种拼接牵引辊，包括有辊筒与转动轴，辊筒套设在转动轴上，随着转动轴转动而旋转，从而拉伸牵引扁片带材或化纤拉丝进行收卷。相较于现有技术，本申请提供的拼接牵引辊中的辊筒包括若干可以拆卸的辊筒本体，辊筒本体包括分别设置在辊筒本体两端的连接键端和连接鞘端，通过连接键端与连接鞘端的配合结构，可以将若干辊筒本体拼接起来，当需要拆卸时，也只需要将连接键端与连接鞘端分离即可，结构简单，拆卸十分方便；为了将辊筒与转动轴联结起来，辊筒本体上还包括轮毂，轮毂设置在连接键端与连接鞘端之间，且轮毂上还设置有安装孔，安装孔用来安装胀紧套，通过胀紧套，辊筒本体与转动轴之间无需键鞘等结构即可实现可拆卸联结。因此，本申请提供的一种拼接牵引辊能够实现转动轴与辊筒的灵活拆装，具备满足不同类型产品的生产需求的有益效果。

进一步的，连接键端设置有嵌入块，嵌入块设置在辊筒本体的内壁上，沿辊筒本体轴向方向延伸，且延伸末端凸出于辊筒本体的外侧边缘。

通过在连接键端设置嵌入块，且嵌入块设置在辊筒本体的内壁上，避免嵌入块影响到在辊筒本体的外壁表面上设置或者运转的其他部件。嵌入块沿辊筒本体轴向方向延伸，并使其延伸末端凸出于辊筒本体的外侧边缘，可便于辊筒本体通过该嵌入块插入另一个辊筒本体的连接鞘端，与之配合连接。

进一步的，嵌入块与辊筒本体的内壁接触的末端还设置有向内径方向延伸的限位板，嵌入块通过限位板卡接固定在辊筒本体的内壁上。

由于辊筒本体为圆柱体，辊筒本体的端部横截面为圆形，限位板也为圆形，圆形的限位板卡接进辊筒根本体中后，会向径向方向产生张力，从而可将将嵌入块卡接固定在辊筒本体的内壁上。

进一步的，连接鞘端设置有嵌入坡口，嵌入坡口设置在辊筒本体的内壁上，包括有从辊筒本体的外侧边缘向内倾斜的倾斜坡面，嵌入块通过倾斜坡面嵌入嵌入坡口中。

通过在连接鞘端设置嵌入坡口，嵌入坡口设置在辊筒本体的内壁上，具有从辊筒本体的外侧边缘向内倾斜的倾斜坡面，其具体结构在横截面上显示为开口向外的喇叭状，嵌入块可通过该喇叭状的倾斜坡面的引导，顺利进入嵌入坡口中，将两个辊筒本体连接起来，其他辊筒本体通过同样的连接方式依次串联起来，拆装十分方便。

进一步的，安装孔的末端设置有沿辊筒本体径向方向延伸的限位顶肩，限位顶肩用于限制胀紧套在辊筒本体轴向方向的位移。

进一步的，轮毂与辊筒本体的内壁连接面上还设置有加强胫骨。

进一步的，辊筒本体在轴向方向的尺寸为135mm。

进一步的，胀紧套中设置有高强度螺栓，通过拧紧高强度螺栓将辊筒本体与转动轴联结固定。

进一步的，高强度螺栓的螺栓头朝向辊筒本体的连接键端，使工具通过连接键端与高强度螺栓接触，对高强度螺栓进行拧紧或放松。

进一步的，转动轴上沿轴向方向对称套设有两组辊筒。

有益效果：由上可知，本申请提供的一种拼接牵引辊，包括有辊筒与转动轴，辊筒套设在转动轴上，随着转动轴转动而旋转，从而拉伸牵引扁片带材或化纤拉丝带进行收卷。相较于现有技术，本申请提供的拼接牵引辊中的辊筒包括若干可以拆卸的辊筒本体，辊筒本体包括分别设置在辊筒本体两端的连接键端和连接鞘端，通过连接键端与连接鞘端的配合结构，可以将若干辊筒本体拼接起来，当需要拆卸时，也只需要将连接键端与连接鞘端分离即可，结构简单，拆卸十分方便；为了将辊筒与转动轴联结起来，辊筒本体上还包括轮毂，轮毂设置在连接键端与连接鞘端之间，且轮毂上还设置有安装孔，安装孔用来安装胀紧套，通过胀紧套，辊筒本体与转动轴之间无需键鞘等结构即可实现可拆卸联结。因此，本申请提供的一种拼接牵引辊能够实现转动轴与辊筒的灵活拆装，具备满足不同类型产品的生产需求的有益效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种拼接牵引辊的剖视图。

图2为本申请实施例提供的一种拼接牵引辊的正视爆炸图。

图3为本申请实施例提供的辊筒本体与嵌入块的爆炸图。

图4为本申请实施例提供的辊筒本体的结构图。

图5为本申请实施例提供的辊筒本体的剖视图。

图6为本申请实施例提供的牵引辊安装结构的俯视图。

图7为本申请实施例提供的牵引辊安装结构的正视图。

图8为本申请实施例提供的牵引辊安装结构的左视图。

标号说明：1、牵引辊；2、辊筒；3、转动轴；21、辊筒本体；211、连接键端；212、连接鞘端；213、轮毂；214、安装孔；215、胀紧套；216、嵌入块；217、限位板；218、嵌入坡口；219、倾斜坡面；220、限位顶肩；221、加强胫骨；222、高强度螺栓；4、主机体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

目前，市面上的牵引机辊筒与转动轴的连接结构通常是长轴锥孔配合结构或者短轴法兰式结构，但长轴锥孔配合结构存在锥孔加工难度大，拆装难度大的问题，而短轴法兰式结构则存在转动轴的法兰结构设计限制，无法做到左右双排辊的传动结构，难以灵活适应实际生产需要。因此，目前的牵引机辊筒与转动轴之间的安装结构存在结构复杂，拆装不便，无法灵活适应生产需要的问题。为了解决该问题，本发明的提出了一种拼接牵引辊。

如图1至图5所示，本申请提供的一种拼接牵引辊1，包括辊筒2与转动轴3，辊筒2套设固定在转动轴3上，用于拉伸扁片带材或化纤拉丝，辊筒2包括若干可拆卸的辊筒本体21，辊筒本体21包括分别设置在辊筒本体21两端的连接键端211与连接鞘端212，以及设置在连接键端211与所述连接鞘端212之间的轮毂213；

若干辊筒本体21之间通过连接键端211与所述连接鞘端212可拆卸连接；

轮毂213安装在辊筒本体21的内壁上，包括有安装孔214，安装孔214用于安装胀紧套215，通过胀紧套215将辊筒本体21与转动轴3可拆卸连接。

其中，辊筒2包括若干可拆卸的辊筒本体21，在实际应用中，辊筒2为在轴向方向设有通孔的圆柱体，圆柱体中间的通孔便于将辊筒2套设在转动轴3上，且通孔设置在辊筒2的轴心位置，使辊筒2套设在转动轴3上旋转时保持结构稳定。在现有技术中，通常使用一整个辊筒2直接套设在转动轴3上，并使用键鞘结构将辊筒2与转动轴3固定连接。采用整体的辊筒2接连结构，在面对不同类型、不同型号产品的拉伸牵引需求时，无法灵活适应生产需要。故而，本申请在面对该问题时，采用若干可拆卸的辊筒本体21拼接为整个辊筒2套设在转动轴3上，当产品尺寸较大时，可适应产品适当增加辊筒本体21的拼接数量，当产品尺寸较小时，可适应产品适当减少辊筒本体21的拼接数量，且若干辊筒本体21之间通过连接键端211与连接鞘端212进行拼接固定。其中，在实际应用中，为了保证辊筒2工作面（辊筒本体21的外侧面）的平整性，减小工作面对产品的影响，连接键端211与连接鞘端212的键鞘配合结构均设置在辊筒本体21的内壁上。

其中，现有技术中在辊筒2与转动轴3之间采用键鞘连接方式会导致辊筒2与转动轴3之间的拆卸极不方便，二者间的连接面若无法高度配合（连接面配合程度低于50%）容易导致转动轴3在旋转时，辊筒2与转动轴3脱离稳定接触连接的状态，转动轴3无法带动辊筒2做同心旋转，故而本申请在各个辊筒本体21内部还设置有轮毂213，轮毂213中设置有安装孔214，安装孔214用于安装胀紧套215，通过胀紧套215可以实现辊筒2与转动轴3的无键连接，保证辊筒2与转动轴3的配合面达到最大化，避免辊筒2与转动轴3不同心旋转的问题。在现有技术中，由于辊筒2为一个整体的结构，其尺寸通常较大，而胀紧套215能够提供的膨胀张力有限，难以维持一整个辊筒2的固定在转动轴3上所需要的张力，若使用多个胀紧套215设置在整个辊筒2与转动轴3之间，实际运行时，各个胀紧套215很容易在轴向方向发生串动，难以很好的维持住固定辊筒2与转动轴3的张力。故而，本申请提出将辊筒2先分为若干可拆卸的辊筒本体21，再利用胀紧套215将辊筒本体21分别固定在转动轴3上，最后根据实际生产需求串联若干数量的辊筒本体21，即保证了辊筒2连接的稳定性，同时解决了单个辊筒2无法适应不同生产需求的矛盾。

在一些优选的实施方式中，连接键端211设置有嵌入块216，嵌入块216设置在辊筒本体21的内壁上，沿辊筒本体21轴向方向延伸，且延伸末端凸出于辊筒本体21的外侧边缘。

其中，为了引导连接键端211更好的插入连接鞘端212，可以在连接键端211设置嵌入块216，同时为了保证嵌入块216不影响辊筒2工作面的运行情况，嵌入块216设置在辊筒本体21的内壁上，沿辊筒本体21轴向方向延伸，且延伸末端凸出于辊筒本体21的外侧边缘，在具体的实施方式中，该凸出的嵌入块216从与之连接的另一个辊筒本体21的连接鞘端212插入，与另一个辊筒本体21的内侧壁紧密连接。且嵌入块216在辊筒本体21的端部横截面呈圆形，当嵌入块216插入连接鞘端212与另一个辊筒本体21的内壁紧密相贴后，会对另一个辊筒本体21的侧边产生径向方向的膨胀张力，从而使二者稳定连接在一起。在嵌入块216插入进另一个辊筒本体21的连接鞘端212后，两个互相连接的辊筒本体21的侧壁会互相接触，使侧壁外表面连接在一起形成平整的工作面，用于拉伸牵引扁片带材或化纤拉丝。

在一些优选的实施方式中，嵌入块216与辊筒本体21的内壁接触的末端还设置有向内径方向延伸的限位板217，嵌入块216通过限位板217卡接固定在辊筒本体21的内壁上。

其中，为了方便嵌入块216从连接键端211拆装，嵌入块216与辊筒本体21接触的末端还设置有向内径方向延伸的限位板217，限位板217在连接键端211的横截面形状也呈圆形，故而，嵌入块216在与连接键端211连接时，通过圆形的限位板217插入辊筒本体21中，圆形的限位板217对辊筒本体21的侧壁产生径向方向的膨胀张力，即可将嵌入块216与连接键端211固定在一起。在具体的应用中，当需要依次连接多个辊筒本体21时，可将嵌入块216的限位板217一端插入辊筒本体21的连接键端211，再将嵌入块216的延伸末端插入另一个辊筒本体21的连接鞘端212，进而可实现辊筒本体21的自由拆装，且该拆装结构简单，连接稳定，操作十分方便。

在一些优选的实施方式中，连接鞘端212设置有嵌入坡口218，嵌入坡口218设置在辊筒本体21的内壁上，包括有从辊筒本体21的外侧边缘向内倾斜的倾斜坡面219，嵌入块216通过倾斜坡面219嵌入嵌入坡口218中。

其中，请参照图4，在实际应用中，连接鞘端212设置有嵌入坡口218，嵌入坡口218设置在辊筒本体21的内壁上，具有从辊筒本体21的外侧边缘向内倾斜的倾斜坡面219，其具体结构在横截面上显示为开口向外的喇叭状，嵌入块216可通过该喇叭状的倾斜坡面219的引导，顺利进入嵌入坡口218中，将两个辊筒本体21连接起来，其他辊筒本体21通过同样的连接方式依次串联起来，拆装十分方便。

在一些优选的实施方式中，安装孔214的末端设置有沿辊筒本体21径向方向延伸的限位顶肩220，限位顶肩220用于限制胀紧套215在辊筒本体21轴向方向的位移。

其中，在实际应用中，为了防止胀紧套215在转动轴3的轴向方向上串动，可以在安装孔214的末端设置限位顶肩220。在具体的安装方式中，可先将胀紧套215从辊筒本体21的连接键端211安装进安装孔214中，并按压到底部，确保胀紧套215与安装孔214末端的限位顶肩220发生抵触，而后再将安装有胀紧套215的辊筒本体21套设在转动轴3上，并使用螺丝刀或者电钻等工具伸入安装孔214中将胀紧套215拧紧，使胀紧套215产生径向方向的膨胀张力，将转动轴3与辊筒本体21联结在一起，最后根据实际运行需要，通过连接键端211与连接鞘端212的连接方式依次串联若干数量的辊筒本体21形成辊筒2，实现对扁片带材或化纤拉丝的拉伸牵引等功能。

在一些优选的实施方式中，轮毂213与辊筒本体21的内壁连接面上还设置有加强胫骨221。

其中，参照图3，图5，在实际应用中，由于轮毂213中设置有胀紧套215，胀紧套215拧紧时会产生径向方向的膨胀张力，而轮毂213与辊筒本体21的内壁连接，很容易因胀紧套215的膨胀张力而发生径向形变，导致辊筒2工作面凸起或开裂的异常，为了保护辊筒本体21，可以在轮毂213与辊筒本体21的内壁连接面上设置有加强胫骨221，且加强胫骨221可设置有多个，使辊筒本体21的结构更加稳定。

在一些优选的实施方式中，辊筒本体21在轴向方向的尺寸为135mm。

其中，在实际应用中，胀紧套215能够提供的膨胀张力是有限的，需要尽量挑选与胀紧套215尺寸匹配的辊筒本体21，若辊筒本体21的尺寸太小，能够承受的力较小，拧紧胀紧套215后，辊筒本体21会存在被膨胀张力挤压变形甚至开裂等问题，若辊筒本体21尺寸过大，则胀紧套215产生的膨胀张力无法将辊筒本体21与转动轴3稳定的连接起来，实际运行过程中，会存在辊筒2与转动轴3无法同步转动，甚至辊筒2直接脱落的风险。因此，为了解决该问题，辊筒本体21的实际尺寸应根据胀紧套215的尺寸来进行选择，如，在具体的实施方式中，尺寸为160*210*116mm（内径，外径，长度）的胀紧套215，其拧紧时的膨胀张力约为180N，根据胀紧套215的规格可以选择长度尺寸为135mm的辊筒本体21，其能承受的力也约为180N，与胀紧套215产生的膨胀张力匹配，能够保证辊筒本体21与转动轴3稳定连接在一起，且不会发生形变。可以理解的，上述实施例中列举的数据仅为实际中可能存在的一种选择，具体的型号选择还需要根据实际情况判断，并不局限于上述举例中的数据。

在一些优选的实施方式中，胀紧套215中设置有高强度螺栓222，通过拧紧高强度螺栓222将辊筒本体21与转动轴3联结固定。

其中，请参照图5，在实际运行中，胀紧套215应用于辊筒本体21和转动轴3之间，通过拧紧高强度螺栓222使胀紧套215与辊筒本体21以及转动轴3之间的接触面产生膨胀张力来实现负载传输，当需要拆卸辊筒2与转动轴3时，使用工具将高强度螺栓222拧松即可，操作十分方便，便于辊筒本体21的拆装。

在一些优选的实施方式中，高强度螺栓222的螺栓头朝向辊筒本体21的连接键端211，使工具通过连接键端211与高强度螺栓222接触，对高强度螺栓222进行拧紧或放松。

其中，在实际应用中，需要先将胀紧套215安装在辊筒本体21中后，再将安装有胀紧套215的辊筒本体21套设再转动轴3上固定，在胀紧套215安装进辊筒本体21的过程中，胀紧套215是从辊筒本体21的端部进入，因此需要在辊筒本体21的端部开设开口，而辊筒本体21内部轮毂213中的安装孔214末端设置有限制胀紧套215在轴向方向串动的限位顶肩220，因此，胀紧套215优选从连接键端211的开口进入，且高强度螺栓222的螺栓头也朝向辊筒本体21的连接键端211，在胀紧轴与限位顶肩220抵触后，可以很方便的使用工具从连接键端211的开口伸入，接触到高强度螺栓222将其拧紧，而不会受到限位顶肩220的阻挡，同理拆卸的时候，将工具从连接键端211插入拧松高强度螺栓222也不会收到干涉，操作十分便捷。

在一些优选的实施方式中，转动轴3上沿轴向方向对称套设有两组辊筒2。

其中，请参照图1，在实际应用中，在转动轴3上沿轴向方向对称套设两组辊筒2可以增加辊筒2工作面的面积，提高牵伸机的工作效率。

在实际应用中，牵引辊1设置在主机体4上，具体请参照图4至图8，主机体4上还安装有电机，电机与牵引辊1连接驱动牵引辊1转动。牵引辊1可设置两排，实现双排牵伸适应不同牵伸需求的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼接牵引辊，包括辊筒(2)与转动轴(3)，所述辊筒(2)套设固定在所述转动轴(3)上，用于拉伸扁片带材或化纤拉丝，其特征在于，

所述辊筒(2)包括若干可拆卸的辊筒本体(21)，所述辊筒本体(21)包括分别设置在所述辊筒本体(21)两端的连接键端(211)与连接鞘端(212)，以及设置在所述连接键端(211)与所述连接鞘端(212)之间的轮毂(213)；

若干所述辊筒本体(21)之间通过所述连接键端(211)与所述连接鞘端(212)可拆卸连接；

所述轮毂(213)安装在所述辊筒本体(21)的内壁上，包括有安装孔(214)，所述安装孔(214)用于安装胀紧套(215)，通过所述胀紧套(215)将所述辊筒本体与所述转动轴(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接牵引辊，其特征在于，所述连接键端(211)设置有嵌入块(216)，所述嵌入块(216)设置在所述辊筒本体(21)的内壁上，沿所述辊筒本体轴向方向延伸，且延伸末端凸出于所述辊筒本体(21)的外侧边缘。

3.根据权利要求2所述的一种拼接牵引辊，其特征在于，所述嵌入块(216)与所述辊筒本体(21)的内壁接触的末端还设置有向内径方向延伸的限位板(217)，所述嵌入块(216)通过限位板(217)卡接固定在所述辊筒本体(21)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种拼接牵引辊，其特征在于，所述连接鞘端(212)设置有嵌入坡口(218)，所述嵌入坡口(218)设置在所述辊筒本体(21)的内壁上，包括有从所述辊筒本体(21)的外侧边缘向内倾斜的倾斜坡面(219)，所述嵌入块(216)通过所述倾斜坡面(219)嵌入所述嵌入坡口(218)中。

5.根据权利要求1所述的一种拼接牵引辊，其特征在于，所述安装孔(214)的末端设置有沿所述辊筒本体(21)径向方向延伸的限位顶肩(220)，所述限位顶肩(220)用于限制所述胀紧套(215)在所述辊筒本体(21)轴向方向的位移。

6.根据权利要求5所述的一种拼接牵引辊，其特征在于，所述轮毂(213)与所述辊筒本体(21)的内壁连接面上还设置有加强胫骨(221)。

7.根据权利要求1所述的一种拼接牵引辊，其特征在于，所述辊筒本体(21)在轴向方向的尺寸为135mm。

8.根据权利要求1所述的一种拼接牵引辊，其特征在于，所述胀紧套(215)中设置有高强度螺栓(222)，通过拧紧所述高强度螺栓(222)将所述辊筒本体(21)与所述转动轴(3)联结固定。

9.根据权利要求8所述的一种拼接牵引辊，其特征在于，所述高强度螺栓(222)的螺栓头朝向所述辊筒本体(21)的连接键端(211)，使工具通过所述连接键端(211)与所述高强度螺栓(222)接触，对所述高强度螺栓(222)进行拧紧或放松。

10.根据权利要求1所述的一种拼接牵引辊，其特征在于，所述转动轴(3)上沿轴向方向对称套设有两组所述辊筒(2)。