CN201667583U - 一种叶轮与电机轴的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种叶轮与电机轴的连接结构，包括电机轴和叶轮，电机轴包括压花结构和卡槽，压花结构外表面均匀分布有凸起，电机轴一端设有卡槽，叶轮上设有叶轮孔，电机轴设有卡槽一端从叶轮孔穿出，电机轴通过压花结构与叶轮孔形成过盈配合，叶轮孔一端周缘沿圆周均匀分布有至少两个卡爪，卡爪为向叶轮中心倾斜设置的弹片，卡爪卡入上述卡槽中用以对叶轮进行轴向固定。本实用新型结构简单，装配过程只需手工就可完成，由此可简化生产安装过程，提高生产效率，同时，由于结构简单，还能减少原料消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种叶轮与电机轴的连接结构。
背景技术
当前，随着对各种包含叶轮结构的产品应用数量的增多，人们对叶轮连接结构的要求也越来越高，特别是在结构简单，提高生产效率，节约原材料等方面都有了更高的要求。现有技术中，叶轮与电机轴之间通常采用紧固件连接，在装配过程中，往往需要人运用自动或半自动的工装设备进行加工，这样一方面在生产装配时增加了产品的生产工序，造成了多余的时间损耗，另一方面由于结构复杂，也增加了原料的消耗。
实用新型内容
为解决现有技术中由结构复杂引起的叶轮安装过程繁琐和耗费原材料的问题，本实用新型提供一种利用叶轮和电机轴之间过盈配合固定，并通过若干个卡爪起到限位加强的作用，从而实现既能使叶轮与电机轴的有效固定，又能简化结构的叶轮与电机轴的连接装置。
为解决上述问题，本实用新型包括包括电机轴和叶轮，所述叶轮通过叶轮孔套设在电机轴上，所述电机轴包括设置于电机轴一端的压花结构和设置于电机轴另一端的卡槽，所述压花结构截面最大外径大于所述叶轮孔的内径，所述电机轴通过压花结构与叶轮孔形成过盈配合，所述叶轮还包括设置于叶轮孔一端的至少两个卡爪，所述电机轴设有卡槽的一端从叶轮孔穿出，所述卡爪卡入所述卡槽中。
所述卡爪沿叶轮孔周缘均匀分布，所述卡爪为向叶轮中心倾斜设置的弹片。
所述卡爪数目为四个，所述四个卡爪沿叶轮孔的周缘相隔90度均匀分布。
所述压花结构外表面均匀分布有凸起。
所述叶轮孔为具有轴向长度的空心管柱。
所述设置于电机轴一端的卡槽由电机轴径向向内缩进形成。
所述卡爪所在圆周的最小内径小于卡槽截面直径。
本实用新型的优点在于：电机轴通过其压花结构与叶轮孔形成过盈配合，压花结构表面的棱状纵道与叶轮孔内表面挤压形成的摩擦力能够传递叶轮转动的扭矩；另一方面，帽状结构从卡爪穿出后，卡爪会向内缩回卡槽位置并卡紧固定，卡爪端面与帽状结构内端面抵顶，起到轴向定位的作用。整个装配过程不需借助任何工装设备，只需手工就可完成，由此简化了生产安装过程，提高了生产效率，同时，由于本实用新型结构简单，能减少原料消耗。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种叶轮与电机轴的连接结构一种实施方式的电机轴主视图；
图2是本实用新型提供的一种叶轮与电机轴的连接结构一种实施方式的叶轮俯视图；
图3是本实用新型提供的一种叶轮与电机轴的连接结构一种实施方式的图2中A部分的放大示意图；
图4是本实用新型提供的一种叶轮与电机轴的连接结构一种实施方式的叶轮半剖正视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，根据本实用新型的一种叶轮与电机轴的连接结构的一种实施方式，包括电机轴1和叶轮5，所述叶轮5通过叶轮孔4套设在电机轴1上，所述电机轴1包括设置于电机轴1一端的压花结构2和设置于电机轴1另一端的卡槽3，所述压花结构2截面最大外径大于所述叶轮孔4的内径，所述电机轴1通过压花结构2与叶轮孔4形成过盈配合，所述叶轮5还包括设置于叶轮孔4一端的至少两个卡爪6，所述电机轴1设有卡槽3的一端从叶轮孔4穿出，所述卡爪6卡入所述卡槽3中。
上述压花结构2外表面均匀分布有凸起，凸起可以是环绕电机轴1均匀分布的轴向棱状纵道7，也可以采用均匀分布的点状凸起，本实施例中，压花结构2外表面环绕电机轴1设有均匀分布的轴向棱状纵道7。设置于电机轴1一端的卡槽3由电机轴1径向向内缩进形成。电机轴1卡槽3所在一端设有帽状结构8，帽状结构8由电机轴1端部收缩成型。
如图4所示，本实用新型的一种叶轮与电机轴的连接结构的一种实施方式，叶轮5呈漏斗状，其较小端设置有叶轮孔4，叶轮孔4为具有一定轴向长度并与叶轮5盘面垂直的空心管柱，电机轴1设有卡槽3一端从叶轮孔4穿出，由于上述压花结构2截面最大外径大于叶轮孔4的内径，因此电机轴1通过其压花结构2与叶轮孔4形成过盈配合。
如图2和图3所示，本实用新型中叶轮5包括至少两个卡爪6，卡爪6沿叶轮孔(4)周缘均匀分布，本实施例中，叶轮5上设置有四个卡爪6，四个卡爪(6)沿叶轮孔的周缘相隔90度均匀分布。卡爪6为向叶轮5中心倾斜的弹片，卡爪6所在圆周最小内径小于卡槽3截面直径，上述叶轮5采用注塑方式制成，本实用新型的该种实施方式下，采用聚酰胺注塑。
本实用新型的实现方式如下，将电机轴1卡槽3所在一端从叶轮孔4穿出，由于四个卡爪6向叶轮5中心倾斜设置，所以在装配过程中，电机轴1的帽状结构8会将四个卡爪6向外撑开，待帽状结构8从卡爪6穿出后，由于卡爪6所在圆周最小内径小于卡槽3截面直径，所以上述卡爪6会向内缩回卡槽3位置并卡紧固定。装配后，卡爪6端面与帽状结构8内端面抵顶，起到轴向定位的作用。电机轴1从叶轮孔4穿出，压花结构2位于叶轮孔4内，由于上述压花结构2截面最大外径大于叶轮孔4的内径，因此电机轴1通过其压花结构2与叶轮孔4形成过盈配合，压花结构2表面的棱状纵道7与叶轮孔4内表面挤压形成的摩擦力能够传递叶轮5转动的扭矩。整个装配过程只需手工就可完成，不需借助任何工装设备，由此简化了生产安装过程，同时减少了产品生产的时间损耗，提高了生产效率；另一方面，由于本实用新型结构简单，能减少原料消耗。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理的情况下对此实施例进行多种变化、修改、替换和变形，但都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种叶轮与电机轴的连接结构，包括电机轴(1)和叶轮(5)，所述叶轮(5)通过叶轮孔(4)套设在电机轴(1)上，其特征在于：所述电机轴(1)包括设置于电机轴(1)一端的压花结构(2)和设置于电机轴(1)另一端的卡槽(3)，所述压花结构(2)截面最大外径大于所述叶轮孔(4)的内径，所述电机轴(1)通过压花结构(2)与叶轮孔(4)形成过盈配合，所述叶轮(5)还包括设置于叶轮孔(4)一端的至少两个卡爪(6)，所述电机轴(1)设有卡槽(3)的一端从叶轮孔(4)穿出，所述卡爪(6)卡入所述卡槽(3)中。
2.如权利要求1所述的一种叶轮与电机轴的连接结构，其特征在于：所述卡爪(6)沿叶轮孔(4)周缘均匀分布，所述卡爪(6)为向叶轮(5)中心倾斜设置的弹片。
3.如权利要求2所述的一种叶轮与电机轴的连接结构，其特征在于：所述卡爪(6)数目为四个，所述四个卡爪(6)沿叶轮孔(4)的周缘相隔90度均匀分布。
4.如权利要求1所述的一种叶轮与电机轴的连接结构，其特征在于：所述压花结构(2)外表面均匀分布有凸起。
5.如权利要求1所述的一种叶轮与电机轴的连接结构，其特征在于：所述叶轮孔(4)为具有轴向长度的空心管柱。
6.如权利要求1所述的一种叶轮与电机轴的连接结构，其特征在于：所述设置于电机轴(1)一端的卡槽(3)由电机轴(1)径向向内缩进形成。
7.如权利要求2所述的一种叶轮与电机轴的连接结构，其特征在于：所述卡爪(6)所在圆周的最小内径小于卡槽(3)截面直径。
Priority Applications (1)
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| CN2010201521770U CN201667583U (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 一种叶轮与电机轴的连接结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106225085A (zh) * | 2016-09-12 | 2016-12-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 风叶结构及具有其的空调器 |
| CN108344132A (zh) * | 2017-01-25 | 2018-07-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调器 |
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2010
- 2010-03-31 CN CN2010201521770U patent/CN201667583U/zh not_active Expired - Lifetime
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