JPH11508940A

JPH11508940A - 導電性物質含有接着剤

Info

Publication number: JPH11508940A
Application number: JP9505800A
Authority: JP
Inventors: エー．ハーク，クリストファー; エー．クロップ，マイケル; エス．ベネット，グレゴリー
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1995-07-10
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 1999-08-03
Also published as: CN1190423A; WO1997003144A1; US5620795A; CA2224378A1; KR100407459B1; EP0837918A1; AU6030296A; US6126865A; KR19990028806A

Abstract

(57)【要約】そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有する、一価アルコールのアクリル酸エステル、そのホモポリマーが１０．５０以下の溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、非極性エチレン系不飽和モノマー、そのホモポリマーが１０．５０を超える溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、極性エチレン系不飽和モノマー０〜５重量部および導電性材料の反応生成物である感圧接着剤および熱活性化可能な接着剤。

Description

【発明の詳細な説明】導電性物質含有接着剤発明の背景発明の分野本発明は、導電性物質含有接着剤に関する。背景技術の説明アクリレート感圧接着剤は業界でよく知られている。これらの接着剤の多くは、アクリル酸のアルキルエステルと少量の極性コモノマーとのコポリマーである。極性コモノマーの存在により、これらの接着剤は、一般に、低エネルギーの油性表面(すなわち、約３５dyne/cm 以下の湿潤臨界表面張力を有する表面)によく接着しない。粘着付与剤を添加することで接着は改善されるが、市販されているたいていの粘着付与剤は、極性モノマー含有接着剤中で混和しないため、改善の程度は限られている。アクリレート熱活性化可能な接着剤、そして接着剤中で導電性物質を用いることはよく知られている。本発明は、導電性物質含有の優れた接着剤を提供する。発明の概要 −態様において、本発明は、（ａ）そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有している、一価アルコールのアクリル酸エステル２５〜９７重量部、（ｂ）そのホモポリマーが１０．５０以下の溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、非極性エチレン系不飽和モノマー３〜７５重量部、（ｃ）そのホモポリマーが１０．５０を超える溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、極性エチレン系不飽和モノマー０〜５重量部、および（ｄ）ニッケル、銀、銅または金粒子から選ばれる導電性物質の効果量を含む出発物質の反応生成物を含有する感圧接着剤を特徴としている。アクリル酸エステル、非極性エチレン系不飽和モノマーおよび極性エチレン系不飽和モノマーの相対量は、７２時間の室温での休止時間後のポリプロピレン表面に対する感圧接着剤の９０°剥離接着力が、後述の試験手順Ｂ−Ｉに従って測定すると、少なくとも２ｌｂ/０．５ｉｎ．となるように選択する。他の態様において、本発明は、（ａ）そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有している、一価アルコールのアクリル酸エステル２５〜９７重量部、（ｂ）そのホモポリマーが１０．５０以下の溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、非極性エチレン系不飽和モノマー３〜７５重量部、（ｃ）そのホモポリマーが１０．５０を超える溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、極性エチレン系不飽和モノマー０〜５重量部、および（ｄ）導電性物質の効果量を含む出発物質の反応生成物を含有する熱活性化可能な接着剤であって、該接着剤が２０Ｃで実質的に非粘着性で、Ｔｇが３０Ｃ以上である熱活性化可能な接着剤を提供する。他の態様において、本発明は、（ａ）そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有している、一価アルコールのアクリル酸エステル２５〜９７重量部、（ｂ）そのホモポリマーが１０．５０以下の溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、非極性エチレン系不飽和モノマー３〜７５重量部、（ｃ）そのホモポリマーが１０．５０を超える溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、極性エチレン系不飽和モノマー０〜５重量部の重合生成物を含有する感圧接着剤を特徴としている。アクリル酸エステル、非極性エチレン系不飽和モノマーおよび極性エチレン系不飽和モノマーの相対量は、室温での１０秒の休止時間後の１．５±０．２５ｍｇ／ｉｎ²の油を与えた表面に対する感圧接着剤の９０°剥離接着力が、後述の試験手順Ｂ−Ｉに従って測定すると、ゼロより大きくなるように選択する。他の態様において、本発明は、（ｉ）そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有している、一価アルコールのアクリル酸エステル２５〜９８重量部、（ii）そのホモポリマーが１０．５０以下の溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、非極性エチレン系不飽和モノマー２〜７５重量部、（iii）そのホモポリマーが１０．５０を超える溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、極性エチレン系不飽和モノマー０〜５重量部の重合生成物（ａ）と、該重合生成物中で室温で混和する少なくとも１つの粘着付与剤（ｂ）とを含有する感圧接着剤を特徴としている。「混和」とは、最終感圧接着剤が室温で光学的に明瞭であることがその証拠となる巨視的な相分離を示さないことを意味している。好ましい一実施形態において、アクリル酸エステル、非極性エチレン系不飽和モノマーおよび極性エチレン系不飽和モノマーの相対量は、７２時間の室温での休止時間後のポリプロピレン表面に対する感圧接着剤の９０°剥離接着力が、後述の試験手順Ｂ１−IIIに従って測定すると、少なくとも２ｌｂ／０．５ｉｎ．となるように選択する。他の好ましい実施形態において、アクリル酸エステル、非極性エチレン系不飽和モノマーおよび極性エチレン系不飽和モノマーの相対量は、室温での１０秒の休止時間後の１．５±０．２５ｍｇ／ｉｎ²の油を与えた表面に対する感圧接着剤の９０°剥離接着力が、後述の試験手順Ｂ２−IIIに従って測定すると、ゼロより大きくなるように選択する。ここで言う溶解度パラメータは、Fedors，Polym．Eng．and Sci.，14:147（19 74）に記載された方法に従って計算する。Fedors 法に従って測定したときのホモポリマーの溶解度パラメータが１０．５０を超えるモノマーは、ここでは極性モノマーと言い、Fedors 法に従って測定したときのホモポリマーの溶解度パラメータが１０．５０以下のモノマーは、ここでは非極性モノマーと言う。本発明は、非極性エチレン系不飽和モノマーを組み込み、極性モノマー含量を５部以下に限定することによって、低エネルギー（すなわち、ポリオレフィンプラスチックスのようなプラスチックス）表面および油性表面に良好に接着する感圧接着剤と粘着性感圧接着剤を提供する。接着剤は、ステンレス鋼のような高エネルギー表面にも良好な接着を示す。非極性モノマーが接着剤の極性を下げることにより、市販の粘着付与剤（その多くが低極性である）が接着剤中で混和するようになるため、これを用いてもよい。このように、本発明によれば、粘着付与剤をアクリレートポリマーと混和させるのではなく、粘着付与剤と混和するように、アクリレートポリマーの特性を調整している。接着剤は、極性ヘテロ原子アクリレート類含有接着剤よりも毒性が低い。この接着剤はまた、低温高温のいずれにおいても良好な剪断特性を示す。これは特に少量の（５部以下）極性コモノマーを含有させたときに顕著である。この接着剤は、多めの量の極性コモノマー類を含有する感圧接着剤に比べ、湿気に対する感度を下げ、銅のような金属を腐食する傾向を減じるという利点を提供する。さらに、この接着剤は、多めの量の極性コモノマー類を含有する感圧接着剤に比べ、少ない範囲で極性添加剤と相互作用して、場合によっては非極性添加剤の溶解度を増大する。本発明の他の特徴および利点は、以下の好ましい実施形態の説明および請求項から明らかとなろう。好ましい実施形態の説明本発明による１つの種類の感圧接着剤は、ポリプロピレンのような低エネルギー表面とステンレス鋼のような高エネルギー表面の両方に対して良好な接着を示す。いずれの場合も、後述の試験手順Ｂ−Ｉに従って測定すると、７２時間の休止時間後の９０°剥離接着力が、少なくとも２ｌｂ／０．５ｉｎ．、好ましくは少なくとも２．５ｌｂ／０．５ｉｎ．、より好ましくは少なくとも３ｌｂ／０．５ｉｎ．である。接着剤は、剪断力の測定の通り、良好な凝集力特性も示す。室温と７０℃の両方において剪断力は、後述の試験手順Ｃ−Ｉに従って測定すると、５０分を超えるのが好ましく、より好ましくは１，０００分を超え、さらに好ましくは１０，０００分を超える。本発明による第２の種類の感圧接着剤は、油性表面（すなわち、油性金属表面）に良好に接着する。油性表面の例としては、鉱油、エマルジョン油、落花生油、モーター油（例えば、５Ｗ−３０）、ＷＤ４０および Ferricote ６１ＡＵＳ（Quaker Chemical Co.）（冷間圧延鋼の一般保護材）を与えた表面が挙げられる。室温での１０秒の休止時間後の１．５±０．２５ｍｇ／ｉｎ² の油を与えた表面に対する９０°剥離接着力は、後述の試験手順Ｂ−IIに従って測定すると、ゼロを超え、好ましくは２ｏｚ．／０．５ｉｎ．、より好ましくは４ｏｚ．／０．５ｉｎ．である。１分の休止時間の後、接着は、後述の試験手順Ｂ−IIに従って測定すると、好ましくは少なくとも５ｏｚ．／０．５ｉｎ．、より好ましくは少なくとも１０ｏｚ．／０．５ｉｎ．となる。接着剤は、剪断力の測定の通り、良好な凝集力も示す。室温と７０℃の両方において剪断力は、５０分を超えるのが好ましく、より好ましくは３００分を超え、さらに好ましくは６００分を超える。本発明の粘着性感圧接着剤は、ポリプロピレンのような低エネルギー表面と、ステンレス鋼および油性表面（すなわち、油性金属表面）のような高エネルギー表面の両方に良好に接着する。油性表面の例としては、鉱油、エマルジョン油、落花生油、モーター油(例えば、５Ｗ−３０)、ＷＤ４０およびFerricote６１ＡＵＳ（Quaker Chemical Co.）（冷間圧延鋼の一般保護材）を与えた表面が挙げられる。室温での７２時間の休止時間後のポリプロピレンまたは鋼への９０°剥離接着力は、後述の試験手順Ｂ１−IIIに従って測定すると、少なくとも２ｌｂ／０．５ｉｎ．、好ましくは少なくとも３ｌｂ／０．５ｉｎ．、より好ましくは少なくとも４ｌｂ／０．５ｉｎ．である。室温での１０秒の休止時間後の１．５±０．２５ｍｇ／ｉｎ²の油を与えた表面に対する９０°剥離接着力は、後述の試験手順Ｂ２−IIIに従って測定すると、ゼロを超え、好ましくは２ｏｚ／０．５ｉｎ．、より好ましくは４ｏｚ．／０．５ｉｎ．である。１分の休止時間の後、接着は、後述の試験手順Ｂ２−IIIに従って測定すると、好ましくは少なくとも５ｏｚ．／０．５ｉｎ．、より好ましくは少なくとも１０ｏｚ．／０．５ｉｎ．となる。粘着性接着剤は、剪断力の測定の通り、良好な凝集力も示す。室温と７０℃の両方において剪断力は、後述の試験手順Ｃ１−IIIおよびＣ２−IIIに従って測定すると、５０分を超えるのが好ましく、より好ましくは１，０００分を超え、さらに好ましくは１０，０００分を超える。本発明による感圧接着剤および粘着性感圧接着剤の特性は、モノマー組成を制御して、適切な極性（Fedors 法によって求められた個々のモノマーのホモポリマーの溶解度パラメータにより測定される）および流動特性（接着ポリマーの１ラジアン／秒タンジェントデルタ最大温度により測定されたＴｇ）を得ることによって得られる。粘着付与剤を組み込むと、粘着付与剤がないときよりも剥離力の値が増大する。粘着付与剤は、「配合の自由度」、例えば、他の様々な、つまり粘着付与剤を導入することによって、特定の用途のために接着剤の特性を調整する能力も増大させる。いくつかの一般的なモノマーおよびそれぞれの Fedors 溶解度パラメータのリストを表１に示す。表１は、低Ｔｇアクリレートモノマー、高Ｔｇアクリレートモノマー、高Ｔｇメタクリレートモノマーおよびビニルモノマーの４つのセクションに分かれている。接着ポリマーの流動特性は、部分的であるが、１ラジアン／秒タンジェントデルタ最大温度で測定されたＴｇにより説明するのが有用である。低エネルギー表面に接着するよう接着剤を設計する場合には、ポリマーの１ラジアン／秒タンジェントデルタ最大で測定されるように、Ｔｇが、−４５℃〜１５℃、より好ましくは２５℃〜０℃、さらに好ましくは−２０℃〜−５℃の値となるのが好ましい。油性表面に接着するように接着剤を設計する場合には、ポリマーの１ラジアン／秒タンジェントデルタ最大温度で測定されたＴｇが、−４５℃〜１５℃、より好ましくは−３５℃〜０℃、さらに好ましくは−３０℃〜−５℃の値となるのが好ましい。いずれにしても、必須の極性および流動特性を有する本発明の接着剤は、そのホモポリマーのＴｇが０℃未満（より好ましくは−２０℃未満）のアクリル酸エステル２５〜９７部（より好ましくは４０〜８５部）、そのホモポリマーのＴｇが１５℃を超える非極性エチレン系不飽和モノマー３〜７５部（より好ましくは１５〜６０部）、およびそのホモポリマーのＴｇが１５℃を超える極性エチレン系不飽和モノマー０〜５部（より好ましくは０〜３部）を含有している。粘着性感圧接着剤の場合には、ポリマーの１ラジアン／秒タンジェントデルタ最大温度が−４５℃〜１５℃の間、より好ましくは−２５℃〜５℃、さらに好ましくは−２０℃〜０℃の間の値となるようにするのが好ましい。必須の極性および流動特性を有する本発明の粘着性接着剤は、そのホモポリマーのＴｇが０℃未満（より好ましくは−２０℃未満）のアクリル酸エステル２５〜９８部（より好ましくは７０〜９７部）、そのホモポリマーのＴｇが１５℃を超える非極性エチレン系不飽和モノマー２〜７５部（より好ましくは３〜３０部）、そのホモポリマーのＴｇが１５℃を超える極性エチレン系不飽和モノマー０〜５部（より好ましくは０〜３部）および１種またはそれ以上の粘着付与剤を含有している。すべての場合において、アクリル酸エステルは、そのホモポリマーのＴｇが０ ℃未満の、アルコール単量体中に約４〜約１８個の炭素原子を有する一価アルコールの単官能性アクリルエステルである。この種のアクリル酸エステル類に含有されるのは、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ブチルアクリレートおよびオクタデシルアクリレートまたはこれらの組み合わせである。オクタデシルアクリレートの場合には、側鎖結晶化が室温で起こらないようにその量を選択する。非極性エチレン系不飽和モノマーは、Fedors 法により測定された溶解度パラメータが１０．５０以下、Ｔｇが１５℃を超えるホモポリマーを有するモノマーである。好ましい実施形態において、非極性エチレン系不飽和モノマーは、Fedo rs 法により測定された溶解度パラメータが１０．３以下、より好ましくは９．９以下のホモポリマーを有するモノマーである。このモノマーの非極性特質により、接着剤の低エネルギー表面への接着および油性表面への接着が改善される。同様に、上述したアクリル酸エステルのホモポリマーに比べ、接着剤の構造特性（例えば、凝集力）も改善される。適した非極性モノマー類としては、３，３，５トリメチルシクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、Ｎ−オクチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートおよびプロピルメタクリレートまたはこれらの組み合わせが挙げられる。接着剤は、構造特性（例えば、凝集力）を改善するために、Fedors法により測定された溶解度パラメータが１０．５０を超え、Ｔｇが１５℃を超えるホモポリマーを有する限られた量（例えば、５部以下）の極性エチレン系不飽和モノマーを含んでいてもよい。極性モノマーは、低エネルギー表面への接着および油性表面への接着を損ない、粘着付与剤との混和性を減じるため、５部を超える極性モノマーを含有させるのは望ましくない。適した極性モノマー類としては、アクリル酸、イタコン酸、Ｎ，Ｎジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロニトリルのような特定の置換アクリルアミド類、テトラヒドロフルフリルアクリレート、グリシジルアクリレート、２ −フェノキシエチルアクリレートおよびベンジルアクリレートまたはこれらの組み合わせが例示される。粘着性組成物の場合には、接着剤の特性を改善するために、巨視的に相分離が起こらないよう、粘着付与剤は、接着剤のアクリレート含有ポリマーと混和しなければならない。接着剤は微視的にも相分離が起こらないのが好ましい。最も多く市販されている粘着付与剤は、炭化水素ベースであるため低極性である。このような粘着付与剤は、通常、従来の極性モノマー含有接着剤と混和しない。しかし、非極性モノマーを接着剤に組み込むことによって（接着剤の非極性特性を増大させ）、本発明は、様々な市販の粘着付与剤を用いることを可能にしている。粘着付与剤の総量は、アクリレート含有ポリマー１００部当り５〜６０部が好ましく、より好ましくは約１５〜３０部である。粘着付与剤の特定の量は、アクリレート含有ポリマーの組成に依存しており、通常、所望の剪断力を損なうことなく、最大の剥離特性が得られるように選択される。接着剤は、遊離基開始プロセスにより、粘着付与剤の存在下でモノマーを重合させて調製するのが好ましいため、例えば、遊離基捕捉剤、連鎖停止剤または連鎖移動剤として作用することによって、実質的に重合プロセスを妨害しない粘着付与剤を選択するのがさらに望ましい。与えられたプロセス条件での、塊重合プロセスにおける遊離基重合を妨害する粘着付与剤の能力の測定は、ここでは「重合禁止因子」と定義される。重合禁止因子（ＩＦ）は、モノマー変換率試験から求め、（１）粘着性試料の揮発率（Ｃｔ）から、粘着付与剤なしで同様に配合され処理された試料の揮発率（Ｃｏ）を引いたものと（２）粘着付与剤なしで同様に配合され処理された試料の揮発率（Ｃｏ）の比である。重合禁止因子式を下記に示す。様々な粘着付与剤を用いることができるが、遊離基重合の場合には、Hercules から市販されているRegalrez 樹脂という商品名で知られている種類の粘着付与剤が好ましい。これらの粘着付与剤は、純粋なモノマー炭化水素供給ストックの重合および水素化により生成される。適した樹脂としては、Regalrez 樹脂１０８５、１０９４、６１０８および３１０２が例示される。モノマー混合物は、好ましいとされる光開始塊重合等、様々な方法で重合することができる。モノマーの重合を助けるために、開始剤を添加するのが好ましい。用いる開始剤の種類は重合プロセスにより変わる。アクリレートモノマー類を重合するのに有用な光開始剤としては、ベンゾインメチルエーテルまたはベンゾインイソプロピルエーテルのようなベンゾインエーテル類、２−メチル−２−ヒドロキシルプロピオフェノンのような置換ベンゾインエーテル類、２−ナフタレンスルホニル塩化物のような芳香族スルホニル塩化物および１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムような光活性酸化物が挙げられる。市販されている光開始剤としては、式２，２−ジメトキシ− １，２−ジフェニルエタン−１−オン）を有するチバガイギー（株）製Irgacure^TM 651 が例示される。一般に、光開始剤は、モノマーの量に対して約０．００５〜１重量パーセントの量で存在させる。適した熱開始剤としてはAIBNおよび過酸化物が例示される。接着剤の剪断力を増大するために、重合性モノマーの混合物には、架橋剤または架橋剤を組み合わせたものを含有させてもよい。有用な架橋剤としては、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（３，４ −ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジンのような置換トリアジン類およびここにリファレンスとして組み込まれる米国特許第４，３２９，３８４号および第４，３３０，５９０号（Vesley）に開示された発色基置換ハロ−ｓ−トリアジン類が挙げられる。他の有用な架橋剤としては、トリメトールプロパントリアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、１，２エチレングリコールジアクリレート、１，４ブタンジオールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレートおよび１，１２ドデカノールジアクリレートのような多官能性アルキルアクリレートモノマー類が挙げられる。（メト）アクリレート官能性間で異なる分子量を有する様々な他の架橋剤も有用である。一般に、架橋剤は、モノマーを合わせた量に対して約０．００５〜１重量パーセントの量で存在させる。フォーム状感圧接着テープが望ましいところでは、マイクロスフェア含有モノマーブレンドを用いてもよい。適したマイクロスフェアは、「Expancel」という商品名でKema Nord Plasticsから市販されているもの、および「Micropearl」という商品名で松本油脂製薬から市販されているものである。マイクロスフェアが膨張すると、約０．０２〜０．０３６ｇ／ｃｃの比密度となる。未膨張マイクロスフェアを感圧接着組成物に含有させて、適切に処理されれば、後に熱により膨張させることができるが、膨張したマイクロスフェアを接着剤に混合する方が一般に好ましい。このプロセスにより、最終接着剤中の中空マイクロスフェアを、少なくとも接着剤の薄層で確実に実質的に囲むのが容易となる。平均直径１０〜２００マイクロメートルのポリマーマイクロスフェアを、コーティングの前に、約１５体積％〜約７５体積％の量で重合性組成物に配合してもよい。同様に有用なのは、平均直径５〜２００マイクロメートル、好ましくは約２０〜８０マイクロメートルのガラスマイクロスフェアである。このようなマイクロスフェアは、５体積％〜６５体積％の感圧接着剤を含有していてもよい。ポリマーおよびガラスマイクロスフェアは両方とも業界で公知のものである。テープの感圧接着剤は、マイクロスフェアの直径より少なくとも３倍、好ましくは７倍の厚くなければならない。本発明の感圧接着剤が有用とされる他のテープ構造体としては、Dual-Lock^TM ブランドファスナー（Minnesota Mining and Manufacturing Co.，ミネソタ州、セントポール）およびScotchmate^TMブランドファスナー（Minnesota Mining and Manufacturing Co.，ミネソタ州、セントポール）のようなメカニカルファスナーが挙げられる。感圧接着剤は、振動減衰用途にも有用である。コーティング前に重合性モノマーに配合することのできる他の材料としては、可塑剤、粘着付与剤、着色剤、強化剤、防火剤、発泡剤、熱伝導性物質、導電性物質、後硬化物質および後硬化物質硬化剤および促進剤等が挙げられる。他の好ましい実施形態において、接着組成物には、導電性材料も含有される。このような材料としては、これに限られるものではないが、ニッケル、金、銅または銀粒子のような金属粒子および球体、そして銅球体、ニッケル球体、ポリマー球体または粒子およびガラスマイクロスフェアへの金、銀、銅またはニッケルコーティングのような導電性コーティングでコーティングされた球体および粒子が挙げられる。各金属が異なる量で含まれた鉛／錫合金（Sherritt Gordon，Ltd .製）のようなはんだ粒子も有用である。市販の導電性粒子としては、Novamet,Inc.製導電性ニッケル球体が例示される。導電性材料はまた、Japan Chemicals，Inc.、Potters IndustriesおよびSherritt Gordon Lim itedからも入手可能である。好ましい実施形態において、導電性粒子は、接着剤の層の厚さより小さい直径を有している。導電性粒子は、約１体積％〜１０体積％の量で、好ましくは約１体積％〜約５体積％の量で用いることができる。導電性粒子を含む接着剤については、接着剤は、感圧ではなく熱活性化可能としてもよい。コモノマーの量と種類を変えて、最終用途に必要とされる感圧または熱活性化可能な特性を与えることができる。コモノマーの量を多くすると、粘着性が少なくなり、熱活性化可能な接着剤に適したものとなり、量を少なくすると、感圧接着剤により適したものとなる。コモノマーの種類を変えて所望の特性を得ることもできる。Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドンおよびイソボルニルアクリレートのようなモノマー類は、約４０重量部までは接着剤に感圧特性を与えるが、約４０部を超える量だと熱活性化可能な接着剤となる。さらに、導電性粒子を含まない接着剤であっても熱活性化可能な接着剤とするのが望ましいこともある。導電性粒子を用いるときの好ましい実施形態としては、追加の溶剤を用いることを必要とせずにスクリーン印刷することのできる実質的に溶剤を含まないアクリルポリマーであるスクリーン印刷可能加圧接合性接着剤が含まれる。ここで用いる「加圧接合性」とは、−表面に塗布され、圧力をかけて第２の表面に接合させる接着剤のことを言う。接着剤には、室温では粘着性である感圧接着剤、および室温では実質的に非粘着性であるが、通常、約２５Ｃ〜２００Ｃの範囲の高温では接合する熱活性化可能な接着剤が含まれる。ここで用いる「実質的に溶剤を含まない」とは、大量の溶剤を用いることなく、すなわち、コーティング組成の５重量％未満、好ましくは約２重量％未満、より好ましくは溶剤を添加せずに調製された接着剤を言う。接着剤の調製には、接着剤中に存在するモノマーの重合で用いるプロセスおよび最終物品、例えば、感圧接着テープを作成するのに接着剤をコーティングするのに用いるプロセスが含まれる。「溶剤」という用語は、業界で用いられている、例えば、トルエン、ヘプタン、エチルアセテート、メチルエチルケトン、アセトンおよびこれらの混合物を含む従来の有機溶剤を言う。スクリーン印刷接着剤には、通常、連鎖移動剤を用いる。本発明の実施に有用な連鎖移動剤としては、これに限られるものではないが、四臭化炭素、ｎ−ドデシルメルカプタン、イソオクチルチオールグリコレートおよびこれらの混合物が挙げられる。連鎖移動剤は、アクリレート１００部（ｐｐｈ）、例えば、アルキルアクリレートおよび強化コモノマー１００部当たり約０．０１〜約１重量部の量で、好ましくは約０．０２〜０．５ｐｐｈの量で存在させる。導電性接着剤については、導電性粒子が互いに接触して導電経路を形成できるよう、接着剤が接合中に十分に流れるように、架橋剤および連鎖移動剤の量を制限するのが好ましい。好ましい熱活性化導電性接着剤は、１４０Ｃ以上で、１ラジアン／秒で測定して１を超えるタンジェントデルタを有する。この温度では、接着剤は、粘性液体と同様の流動性を有している。スクリーン印刷については、有用な接着組成物のポリマー、例えば、シロップの重量平均分子量は、約５０，０００〜１，０００，０００の間である。分子量は、好ましくは約１００，０００〜約８００，０００、最も好ましくは約１５０，０００〜約６００，０００である。分子量が少ないと、伸び粘度が制限され、スクリーン印刷中の接着剤の糸曳きが少なくなる。好ましい実施形態において、接着組成物には、組成にチキソトロピー性を与えるためにシリカのようなチキソトロピー剤も含有させる。チキソトロピー組成物の粘度は、スクリーン印刷時に流れるよう剪断応力をかけると減少する。剪断応力がなくなると、チキソトロピー材料は急速に粘度が増大し、基材に印刷されてしまえば、印刷された接着剤は実質的に流れない。適したシリカは、CabotCorp. 製の商品名 Cab-O-Sil^TM（M-5および TS-720のような）およびDeGussa製 Aerosi l^TM972 シリカとして市販されているシリカである。本発明の導電性物質を含有している接着剤は、接着剤を表面の選択領域にのみ付けたい時に、基材に直接スクリーン印刷するのに特に有用である。このような基材の一つは、フレキシブル電気回路である。フレキシブル電気回路は、通常、銅のような導電性金属でコーティングされたポリマーフィルムを含む。このフィルムは、エッチングされて導電性回路トレースを提供する。ポリマーフィルムは一般的にポリイミドであるが、ポリエステルのような他の種類のフィルムも使われる。適したフレキシブル回路は、日本グラファイト（株）のような供給源から市販されている。フレキシブル回路については、米国特許第４，６４０，９８１号、第４，６５９，８７２号、第４，２４３，４５５号および第５，１２２，２１５号にも記載されている。この種の用途について、好ましい接着組成物は、アルキルアクリレートモノマー約２５〜９５部および酸を含まない少なくとも１つの強化モノマー７５〜１部、そして導電性粒子１体積％〜１０体積％を含む。好ましくは、コモノマーはイソボルニルアクリレートであり、導電性粒子は、約１体積％〜５体積％の量で存在させる。フレキシブル電気回路は、２枚の回路基板間または回路基板と液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の間のような電気機械的相互接続を行わなければならない電子機器に用いられる。このようなコネクタは、計算機、コンピュータ、ポケットベル、携帯電話等の様々なエレクトロニクスに有用である。本発明の接着剤は、好ましくは、ここにリファレンスとして組み込まれる米国特許第４，１８１，７５２号 Martens らに記載された方法によって光開始塊重合により調製される。重合性モノマーおよび光開始剤を溶剤を使用せずに混合し、部分重合させて約５００ｃｐ〜約５，０００ｃｐの範囲の粘度のコーティング可能シロップを得る。この代わりに、モノマーを煙霧質親水性シリカのようなチキソトロピー剤と混合してコーティング可能な厚さとしてもよい。次に、架橋剤およびその他成分（粘着付与剤を含む）をプレポリマーのシロップに加える。この代わりに、これらの成分（粘着付与剤は含むが、架橋剤は含まれない）をプレポリマー化の前に直接モノマー混合物に加えることもできる。生成した組成物を基材（紫外線に対して透明となる）にコーティングし、紫外線露光により、不活性（すなわち、酸素なし）雰囲気、例えば窒素雰囲気中で重合する。適した基材としては、剥離ライナー（例えば、シリコーン剥離ライナー）およびテープバッキング（下塗りありまたはなしの紙またはプラスチック）が例示される。十分な不活性雰囲気は、紫外線に対して実質的に透明なプラスチックフィルムで重合性コーティング層を覆い、上述の Martens ら特許に記載されているように紫外線ランプを用いて空気中でそのフィルムを照射することによっても得られる。この他、重合性コーティングを覆う代わりに、酸化性錫化合物を重合性シロップに加えて、米国特許第４，３０３，４８５号（Levens）に記載されているようにシロップの酸素に対する耐性を増大させてもよい。紫外線光源は、２８０〜４００ｎｍ（より好ましくは３００〜４００ｎｍ）で、９０％の発光を有し、最大が３５１ｎｍであるのが好ましい。アクリレートモノマーの重合後に粘着付与剤を加えてもよい。多層テープ構造が望ましい場合には、１つの方法の構造は、従来技術を用いた多層コーティングである。例えば、コーティングを同時に行って（すなわち、ダイコーターにより）、その後、多層構造全体を一度に硬化させる。コーティングを続けて行って、次の層を塗布する前に、個々の層をそれぞれ部分的または完全に硬化させてもよい。本発明の組成物は、また、振動部品と接触する時、特に、振動部品が油性金属またはポリマー材料からできている時の振動減衰用としても有用である。上述した接着剤に加え、本発明の振動減衰材は、感圧接着剤とはならない。本発明は、振動固体物品に塗布した少なくとも１層の接着剤を含む減衰構造体と、振動固体物品に塗布した少なくとも１層の粘弾性材料を含む減衰構造体との両方を提供する。本発明は、振動固体物品に塗布した少なくとも１層の粘弾性材料を含む減衰構造体を提供する。該粘弾性材料は、（ａ）そのホモポリマーのＴｇが０℃未満の、一価アルコールのアクリル酸エステル３〜９７重量部、（ｂ）そのホモポリマーが１０．５０以下の溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、非極性エチレン系不飽和モノマー３〜９７重量部、および（ｃ）そのホモポリマーが１０．５０を超える溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、極性エチレン系不飽和モノマー０〜５重量部を含み、実質的にエポキシ成分が含まれていない出発材料の反応生成物を含む。好ましい実施形態において、出発材料は、成分（ａ）２５〜９７重量部、成分（ｂ）３〜７５重量部および成分（ｃ）０〜５重量部である。振動減衰は、消失エネルギー対蓄積エネルギーの比である損失係数によって測定される。消失エネルギーの量が増えれば増えるほど、損失係数が大きくなり、材料の減衰特性が良くなる。振動ダンパは、広範な温度範囲にわたって作動するので、所望の温度範囲で最良の減衰を提供するように組成物を配合することができる。組成物は、室温で感圧性または室温で実質的に非粘着性、すなわち、室温でシートを指で押しても基材へすぐ接着しない、振動ダンパ用の材料を提供することができる。一般に、Ｔｇが１５℃を超えるホモポリマーを含有する非極性コモノマーの量が多い、すなわち、約４５〜５０部以上を含有する組成物は、コモノマーにもよるが、室温で感圧性ではない。必要であれば、非粘着性ダンパは、振動減衰シート材と接触させながら基材を加熱することで基材に接着させることができる。もしくは、非粘着性ダンパを、公知の接着剤、好ましくは剛性接着剤で基材に接着させてもよい。本発明の振動ダンパは、特に湿気に敏感ではなく、ダンパが大気に露出されているような領域、または通常、ダンパが湿気を吸収することがその原因となるガス放出が懸念されるような領域において有利である。実際には、組成物は、通常、シートまたは平板（slab）に成形される。シートの厚さは、用途によって決められることが多く、有用な厚さは、約０．０１５ｍｍ〜２．５４ｃｍの範囲となる。シートはシートより硬い固定層（Constraining layer）に付けて、固定層ダンパと呼ばれる複合体を形成することができる。固定層に適した材料は、アルミニウムおよび鋼のような金属シートおよびポリエステルのようなプラスチックスである。固定層は、一般に、パネルの剛性がシート材の剛性、すなわち、引張応力より大きくなるように選択される。最適なのは、べつに必要とはされないが、パネルの剛性は、減衰される対象物の剛性とほぼ等しい。シートは、減衰される対象物へ、自由層ダンパとして直接付けることもできる。本発明の振動減衰複合体は、パネル上のミルオイルを洗浄したり除去することなく、スタンピングステージ中に、複合体を直接、ドアパネルのような自動車パネルへ付けることができるため、自動車構造に特に有用である。スタンピングステージ中、通常、冷間圧延鋼またはアルミニウムのような金属は、防錆または酸化防止に用いるミルオイルでコーティングされたままである。シート材は、また、振動を減衰し、エンジンからのノイズを減少するための、油性エンジンカバーの、固定層ダンパまたは自由層ダンパのいずれかの振動ダンパとしても有用である。本発明のシート材は、溶剤および／または洗浄剤による油除去のための面倒な洗浄を必要とせずにカバーに塗布されるため、特に有益である。塗布の際は、シート材は、感圧性である必要はなく、エンジンカバーをダンパのＴｇ以上に加熱すれば塗布することができる。本発明の振動減衰材は、ガス放出が懸念される減衰用途にも用いられる。このような用途としては、読み／書きヘッドのサスペンションダンパ、ディスクドライブカバーの自由層または固定層ダンパ、またはディスクドライブカバーのシーリング用のコンピュータコンポーネントが挙げられる。本発明の振動ダンパは、酸を用いることなく作成することができ、裸銅表面のような腐食が潜在的な問題となるようなところで用いると有益である。本発明の他の有用な用途としては、緩衝装置およびビルの耐震装置の振動減衰が挙げられる。シート材を例えば、ドーナツ形または円形ディスクのような所望の形状に打ち抜いたり、成形平板のような所望の構造に鋳型で成形することができる。本発明を以下の実施例によりさらに説明する。実施例Ｉ．低エネルギー表面に対する接着試験手順−低エネルギー表面への接着低エネルギー表面への接着に有用な感圧接着剤を評価するために実施例で用いた試験手順は、次のとおりである。モノマー変換率試験（試験手順Ａ−Ｉ）モノマー変換率を重量測定で求めた。接着剤試料の重量をコーティング後に測り、１２０Ｃで３時間乾燥させてから再度重量を測った。揮発率を、モノマー変換率の尺度とした。９０°剥離接着試験（試験手順Ｂ−Ｉ）接着剤試料の１／２インチ幅片を慎重に切断して、当該基材上に置いた。接着剤の厚さは５ミルであった。５ミルの陽極酸化アルミニウムバッキング（０．６２５インチ幅）を約５インチの長さの接着剤に重ねた。当該の試験基材には、ポリプロピレン（ミネソタ州ミネアポリスの Precision Punch and Plastic製２” ×５”×３／１６”の天然ポリプロピレンパネル、両側にマスクが付いていたが洗浄および試験の前に除去）およびポリカーボネート（GeneralElectric Co.製 Lexan^TM）のような低エネルギー表面、およびステンレス鋼（表面粗さ２．０± １．０マイクロインチの３０４−２ＢＡ２８ゲージステンレス鋼）のような高エネルギー表面が含まれていた。接着剤で覆われたバッキングの自由端を、荷重セルにクランプできるように試験基材を越えて伸ばし、剥離力を求めた。２ｋｇの硬質ゴムローラーで試料を前後に２回ロールして、接着剤と試験基材間を確実に接触させた。次に、与えられた休止時間（特に指定のない限り、通常７２時間）後に、接着剤を９０°剥離モードにて１２” ／分で除去した。試験の前に、ステンレス鋼基材は、アセトンで１回、イソプロパノール／水の５０／５０混合物で３回洗った。試験の前に、プラスチック基材は、ヘプタンで３回洗った。結果は、ｌｂ／０．５ｉｎ．幅で記録され、２回の試験の平均で示してある。試験は全て室温で行われた。剪断試験（試験手順Ｃ−Ｉ）０．５インチ片のテープを、アセトンで１回、イソプロパノール／水の５０／５０混合物で３回洗ったステンレス鋼（表面粗さ２．０±１．０マイクロインチの３０４−２ＢＡ２８ゲージステンレス鋼）片に１／２平方インチが重なるようにして接着した。５ミル片の陽極酸化アルミニウム（０．６２５インチ幅）を感圧接着剤の全領域に、荷重をかける追加の領域は残して重ねた。接着剤の厚さは５ミルであった。次に、試料を１５ポンドのローラーで前後にロールさせて、４時間休止させた。７０℃の試料はさらに１０分間休止させた。休止後、試料を室温と７０℃で試験した。室温で１ｋｇの荷重を接着剤にかけ、荷重が落ちる前の時間を記録した。７０℃で、５００ｇの荷重を接着剤にかけ、荷重が落ちる前の時間を記録した。結果は２回の試験の平均で示してある。比較例−低エネルギー表面への接着比較例Ｃ１イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）９０部、アクリル酸（ＡＡ）１０部および２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン光開始剤（チバガイギー社製Irgacure TM 651）０．０４部を用いて予備混合物を調製した。この混合物を紫外線露光により窒素リッチ雰囲気で部分重合して、約３００ｃｐの粘度を有するコーティング可能シロップを生成した。２，６−ビス−トリクロロメチル−６−（４−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１５部およびさらに Irgacure^TM651 を０．１６部シロップに加え、シリコーン処理済みポリエチレンコーティングされた紙剥離ライナーに５ミルの厚さでナイフコーティングした。生成した複合体を、窒素リッチ環境で、最大が３５１ｎｍの、３００〜４００ｎｍのスペクトル出力を有する紫外線に露光させた。約１．０ｍＷ／ｃｍ²の強度を露光時間の最初の１／３に用い、約２．２ｍＷ／ｃｍ²の強度を露光時間の他の２／３に用いて、２５０ｍＪ／ｃｍ²の総エネルギーとなった。上に挙げた試験方法によりその接着剤を試験した。結果を表Ｉ−２に示す。記号「ＲＴ」は室温を意味している。比較例Ｃ２およびＣ３比較例Ｃ２を、ＩＯＡ９４部およびＡＡ６部の予備混合物を用いた以外は、比較例Ｃ１と同様の方法で調製した。比較例Ｃ３を、ＩＯＡ１００部およびＡＡ０部の予備混合物を用いた以外は、比較例Ｃ１と同様の方法で調製した。比較例Ｃ２およびＣ３を、上に挙げた試験方法により試験した。結果を表Ｉ−２に示す。実施例−低エネルギー表面への接着実施例１−２３実施例１を、ＩＯＡ６６部、イソボルニルアクリレート（ＩＢＡ）３３．５部およびＡＡ０．５部からなる予備混合物を用いた以外は、比較例Ｃ１と同様の方法で調製した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，６−ビス−トリクロロメチル−６−（４−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．０９部を加えた。複合体を、窒素リッチ環境で、平均強度約２．０５ｍＷ／ｃｍ²で、最大が３５１ｎｍの、３００〜４００ｎｍのスペクトル出力を有する紫外線に露光した。総エネルギーは、６５０ｍＪ／ｃｍ²であった。実施例２を、ＩＯＡ６９部、ＩＢＡ３０部およびＡＡ１部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３を、ＩＯＡ６５．５部、ＩＢＡ３４．２５部およびＡＡ０．２５部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４を、ＩＯＡ６５部およびＩＢＡ３５部からなる予備混合物を用い、２，５−ビス−トリクロロメチル−６−（４−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジンを用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５を、ＩＯＡ５５部、（３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリレート（ＴＭＣＡ）４５部の予備混合物を用いた以外は、実施例４と同様の方法で調製した。実施例６を、２，６−ビス−トリクロロメチル−４−（ｐ−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１０部を用いた以外は、実施例５と同様の方法で調製した。実施例７を、ＩＯＡ７２部、ＩＢＡ２７部およびＡＡ１部の予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例８を、ＩＯＡ６６部、ＩＢＡ３３部およびＡＡ１部の予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例９を、ＩＯＡ６３部、ＩＢＡ３６部およびＡＡ１部の予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１０を、ＩＯＡ７０．７５部、ＴＭＣＡ２９部およびＡＡ０．２５部の予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１１を、ＩＯＡ６４．５部、ＴＭＣＡ３５部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１２を、ＩＯＡ４９部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）５１．５部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１３を、ＩＯＡ８０部、Ｎ−オクチルアクリルアミド（ＮＯＡ）１９．５部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１４を、ＩＯＡ９０部、ＩＢＡ１０部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例６と同様の方法で調製した。実施例１５を、ＩＯＡ８０部、ＩＢＡ２０部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例６と同様の方法で調製した。実施例１６を、ＩＯＡ７０部、ＩＢＡ３０部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例６と同様の方法で調製した。実施例１７を、ＩＯＡ９０部、ＴＭＣＡ１０部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例６と同様の方法で調製した。実施例１８を、ＩＯＡ８０部、ＴＭＣＡ２０部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例６と同様の方法で調製した。実施例１９を、ＩＯＡ７０部、ＴＭＣＡ３０部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例６と同様の方法で調製した。実施例２０を、ＩＯＡ６０部、ＴＭＣＡ４０部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例６と同様の方法で調製した。実施例２１を、ＩＯＡ５５部、ＴＭＣＡ４５２０部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例６と同様の方法で調製した。実施例２２を、ＩＯＡ５０部、ＣＨＡ５０部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例６と同様の方法で調製した。実施例２３を、ＩＯＡ４５部、ＣＨＡ５５部およびＡＡ０．５部の予備混合物を用いた以外は、実施例６と同様の方法で調製した。実施例１〜２３のデータを表Ｉ−３に示す。表中、「Ｓｔ．Ｓｔ」は、ステンレス鋼を指す。記号「ｎ．ｔ．」は試験しなかったことを意味する。記号「ＲＴ」は室温を意味する。記号「（１／２）」は試験した２つの試料のうち１つが試験に合格したことを意味する。実施例４および５の剥離試験の試料は１５ｌｂ．ローラーを用いて作成した。２４ｈｒ．の休止期間を用いた。実施例１３、１４、１７、１８、２２および２３は、最小剥離接着要件に適合しないため、ここでは比較例として含めてある。表Ｉ−３のデータは、プロプロピレンのような低エネルギー表面への接着を、表Ｉ−２の比較例で観察されたように、ステンレス鋼のような高エネルギー表面への接着を減少させることなく、増大させることができることを示している。さらに、表Ｉ−３のデータは、本発明の感圧接着剤において望ましい凝集力特性も得られることを示している。 II ．油性表面に対する接着試験手順−油性表面への接着油性表面への接着に有用な感圧接着剤を評価するために実施例で用いた試験手順は、次のとおりである。モノマー変換率試験（試験手順Ａ−II）モノマー変換率を重量測定で求めた。３ｉｎ．×３ｉｎ．の試料を、アルミニウムホイル片に重ねて重量を測り、２５０°Ｆの強制空気オーブンに９０分間入れた。試料を室温で平衡にし、重量損失を求めるために再度重量を測った。揮発率を、モノマー変換率の尺度とした。９０°剥離接着試験（試験手順Ｂ−II）接着剤試料の１／２インチ幅片を切断して、０．６２５インチ幅の厚さ５ミルの陽極酸化アルミニウムに重ねた。接着剤の厚さは５ミルであった。剥離ライナーを接着剤から除去して、試料をステンレス鋼基材（＃７仕上げの３０４ステンレス鋼）または冷間圧延鋼基材（ミル仕上げの２０ゲージコールドプレート CRS 1018）のいずれかに置いた。接着剤を塗布する前に、ステンレス鋼基材はアセトンで１回、ヘプタンで３回拭いて清浄にした。接着剤を塗布する前に、冷間圧延鋼基材はアセトンで１回拭いて清浄にした。接着剤を塗布する前に、各冷間圧延鋼基材に過剰量の鉱油をチーズ・クロースの小片で塗って除去し、１．５±０．２５ｍｇ／ｉｎ．²の油のコーティングを残した。接着剤で覆われたバッキングの自由端を、荷重セルにクランプできるように試験基材を越えて伸ばし、剥離力を求めた。４．５ｌｂのローラーで試料を前後に２回ロールして、接着剤と試験基材間を確実に接触させた。次に接着剤を与えられた休止時間（１０秒、１分または２４時間）後に、９０°剥離モードにて１２”／分で除去した。記録された値は、ｏｚ／０５．ｉｎ．であり、５インチ剥離試料の１×４インチで得られた平均剥離値（２回の試験に基づく）で示してある。試験は全て室温で行われた。剪断試験（試験手順Ｃ−II）１／２インチ幅片のテープを切断して、０．６２５インチ幅の厚さ５ミルの陽極酸化アルミニウムに重ねた。この構造体をアセトンで１回、ヘプタンで３回拭いて清浄にしてあるステンレス鋼基材(＃７仕上げの３０４ステンレス鋼)に載せた。１．０ｉｎ．×０．５ｉｎ．の接着剤試料（接着剤厚さ＝５ミル）がパネルと接触するように置いた。接着剤試料を、４．５ｌｂのローラーで前後に２回ロールして、過剰の材料を試料にオーバーハングさせて重量を付加した。試料に重量をかける前に試料を２４時間休止させた。さらに、７０℃の試料は、重量をかける前にオーブンでさらに１０分間休止させた。室温の試料については、１０００ｇの重りを用い、７０℃の試料については５００ｇの重りを用いた。剪断データは、重りが落ちるまでの分で記録され、２回の試験の平均で示してある。相分離（試験手順Ｄ−II）相分離の有無を生成したポリアクリレート／粘着付与剤配合物の光学的な明瞭度により判断した。不透明性が目視により観察されたものは相分離を示すものとされた。比較例−油性表面への接着比較例Ｃ１イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）９４部およびアクリル酸（ＡＡ）６部を、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン光開始剤（チバガイギー社製 Irgacure ^TM 651）０．４部と共に、一定の窒素パージ下で、広口びんで混合した。この混合物を、窒素リッチ雰囲気で部分重合して、約３００ｃｐの粘度を有するコーティング可能シロップを生成した。２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（３，４−ジメトキシフェニル） −ｓ−トリアジン０．１６部およびさらに Irgacure^TM651 を０．１６部シロップに加え、剥離コーティングされた紙バッキングに５ミルの厚さでナイフコーティングした。生成したコーティングを、窒素リッチ環境で、最大が３５１ｎｍの、３００〜４００ｎｍのスペクトル出力を有する紫外線に露光した。約２．０５ｍＷ／ｃｍ²の強度を、６５０ｍＪ／ｃｍ²の総線量に用いた。生成した接着剤を、記載した試験方法により試験した。比較例Ｃ２およびＣ３比較例Ｃ２を、ＡＡ１０郊およびＩＯＡ９０部の予備混合物を用いた以外は、比較例Ｃ１と同様の方法で調製した。さらに、トリアジン０．１２部を用いた。比較例Ｃ３を、ＡＡ１４部およびＩＯＡ８６部の予備混合物を用いた以外は、比較例Ｃ１と同様の方法で調製した。実施例−油性表面への接着実施例１−２０実施例１を、Ｎ−オクチルアクリルアミド（ＮＯＡ）２５部およびラウリルアクリレート（ＬＡ）７５部からなる予備混合物を用いた以外は、比較例Ｃ１と同様の方法で調製した。シロップ化およびコーティングする前に、ＮＤＡを約４０Ｃまで加熱した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．０８部を加えた。実施例２を、ＮＯＡ３５部およびＬＡ６５部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。シロップ化およびコーティングする前に、ＮＯＡを約４０Ｃまで加熱した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例３を、ＮＯＡ４５部およびＬＡ５５部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。シロップ化およびコーティングする前に、ＮＯＡを約４０Ｃまで加熱した。実施例４を、イソボルニルアクリレート（ＩＢＡ）２５部およびＩＯＡ７５部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５を、ＩＢＡ３０部およびＬＡ７０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例６を、ＩＢＡ４０部およびＬＡ６０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。さらに、予備混合物が部分重合した後、２，６−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ− トリアジンを加えた。実施例７を、ＩＢＡ３０部およびイソデシルアクリレート（ＩＤＡ）７０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例８を、ＩＢＡ４０部およびＩＤＡ６０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。さらに、予備混合物が部分重合した後、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ −トリアジンを加えた。実施例９を、ＩＢＡ４０部、ＩＯＡ１５部およびＬＡ４５部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。さらに、予備混合物が部分重合した後、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジンを加えた。実施例１０を、ＮＯＡ３５部、ＩＯＡ１５部およびＬＡ５０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。シロップ化およびコーティングする前に、ＮＯＡを約４０Ｃまで加熱した。さらに、予備混合物が部分重合した後、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジンを加えた。実施例１１を、ＮＯＡ３５部、ＩＯＡ３５部およびＬＡ３０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。シロップ化およびコーティングする前に、ＮＯＡを約４０Ｃまで加熱した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例１２を、ＮＯＡ３５部、ＩＯＡ４５部およびＬＡ２０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。シロップ化およびコーティングする前に、ＮＯＡを約４０Ｃまで加熱した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例１３を、ＩＢＡ３５部、ＩＯＡ１５部およびオクタデシルアクリレート（ＯＤＡ）５０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例１４を、ＩＢＡ３５部、ＩＯＡ３５部およびＯＤＡ３０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル −６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例１５を、ＩＢＡ３５部、ＩＯＡ４５部およびＯＤＡ２０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例１６を、ＮＯＡ３０部、ＩＯＡ４０部およびＯＤＡ３０部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。シロップ化およびコーティングする前に、ＮＯＡを約４０Ｃまで加熱した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例１７を、ＩＯＡ６７部、ＩＢＡ３２．５部およびＡＡ０．５部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例１８を、ＩＯＡ６９部、ＩＢＡ３０部およびＡＡ１部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例１９を、ＩＯＡ７１部、ＩＢＡ２７部およびＡＡ２部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例２０を、ＩＯＡ７６部、ＩＲＡ２１部およびＡＡ３部からなる予備混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。予備混合物が部分重合した後、さらに、２，４−ビス−トリクロロメチル−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１２部を加えた。実施例１〜２０および比較例Ｃ１、Ｃ２およびＣ３のデータを表II−２に示す。記号「ＤＮＳ」は、基材に付かなかった接着剤を意味する。記号「ｎｔ」は試験しなかったことを意味する。 III ．粘着性感圧接着剤試験手順−粘着性感圧接着剤粘着性感圧接着剤を評価するために実施例で用いた試験手順は、次のとおりである。モノマー変換率試験（試験手順Ａ−III）モノマー変換率を重量測定で求めた。接着剤試料の重量をコーティング後に測り、１２０℃で３時間乾燥させてから再度重量を測った。揮発率を、モノマー変換率の尺度とした。モノマー変換率試験（試験手順Ａ２−III）モノマー変換率を重量測定で求めた。３ｉｎ．×３ｉｎ．の試料を、アルミニウムホイル片に重ねて重量を測り、２５０°Ｆの強制空気オーブンに９０分間入れた。試料を室温で平衡にし、重量損失を求めるために再度重量を測った。揮発率を、モノマー変換率の尺度とした９０°剥離接着試験（試験手順Ｂ１−III）５ミルの接着剤試料の１／２インチ幅片を慎重に切断して、当該基材上へ置いた。０．６２５インチ幅の５ミルの陽極酸化アルミニウムバッキングを約５インチの長さの接着剤に重ねた。当該の試験基材には、ポリプロピレン（ミネソタ州ミネアポリスの Precision Punch and Plastic製２”×５”×３／１６”の天然ポリプロピレンパネル、両側にマスクが付いていたが洗浄および試験の前に除去）およびポリカーボネート（General Electric Co.製 Lexan^TM）のような低エネルギー表面、およびステンレス鋼（表面粗さ２．０±１．０マイクロインチの３０４−２ＢＡ２８ゲージステンレス鋼）のような高エネルギー表面が含まれていた。接着剤で覆われたバッキングの自由端を、荷重セルにクランプできるように試験基材を越えて伸ばし、剥離力を求めた。２ｋｇの硬質ゴムローラーで試料を前後に２回ロールして、接着剤と試験基材間を確実に接触させた。次に接着剤を与えられた休止時間（特に指定のない限り、通常７２時間）後に、９０°剥離モードにて１２”／分で除去した。剥離データは、ｌｂｓ／０．５ｉｎ．幅で記録され、２回の試験の平均で示してある。試験の前に、ステンレス鋼基材はアセトンで１回、イソプロパノール／水の５０／５０混合物で３回洗った。試験の前に、プラスチック基材はヘプタンで３回洗った。９０°剥離接着試験（試験手順Ｂ２−III）試料の１／２インチ幅片を切断して、０．６２５インチ幅の厚さ５ミルの陽極酸化アルミニウムに重ねた。接着剤の厚さは５ミルであった。剥離ライナーを接着剤から除去して、試料をステンレス鋼基材（＃７仕上げの３０４ステンレス鋼）または冷間圧延鋼基材（ミル仕上げの２０ゲージコールドプレート CRS 1018 ）のいずれかに置いた。接着剤を塗布する前に、ステンレス鋼基材はアセトンで１回、ヘプタンで３回拭いて清浄にした。接着剤を塗布する前に、冷間圧延鋼基材はアセトンで１回拭いて清浄にした。接着剤を塗布する前に、過剰量の鉱油を各冷間圧延鋼基材にチーズ・クロースの小片で塗り、１．５±０．２５ｍｇ／ｉｎ．²の油のコーティングを残した。接着剤で覆われたバッキングの自由端を、荷重セルにクランプできるように試験基材を越えて伸ばし、剥離力を求めた。４．５ｌｂのローラーで試料を前後に２回ロールして、接着剤と試験基材間を確実に接触させた。次に接着剤を与えられた休止時間（１０秒、１分または２４時間）後に、９０°剥離モードにて１２” ／分で除去した。記録された値は、ｏｚ／０５．ｉｎ．であり、５インチ剥離試料の１×４インチで得られた平均剥離値（２回の試験に基づく）で示してある。試験は全て室温で行われた。剪断試験（試験手順Ｃ１−III）０．５インチ片のテープを、アセトンで１回、イソプロパノール／水の５０／５０混合物で３回洗ったステンレス鋼（＃７仕上げの３０４ステンレス鋼）片に１／２平方インチが重なるようにして接着した。５ミル片の陽極酸化アルミニウムを感圧接着剤の全領域に、荷重をかける追加の領域は残して重ねた。接着剤の厚さは５ミルであった。次に、試料を１５ポンドのローラーで前後にロールさせて、４時間休止させた。７０℃の試料はさらに１０分間休止させた。休止後、試料を室温と７０℃で試験した。室温で１ｋｇの荷重を接着剤にかけ、荷重が落ちる前の時間を記録した。７０℃で、５００ｇの荷重を接着剤にかけ、荷重が落ちる前の時間を記録した。剪断データは分で記録され、２回の試験の平均で示してある。剪断試験（試験手順Ｃ−III）１／２インチ幅片の試料を切断して、０．６２５インチ幅の厚さ５ミルの陽極酸化アルミニウムに重ねた。この構造体をアセトンで１回、ヘプタンで３回拭いて清浄にしてあるステンレス鋼パネル(＃７仕上げの３０４ステンレス鋼)に載せた。１．０ｉｎ．×０．５ｉｎ．の接着剤試料（接着剤厚さ＝５ミル）がパネルと接触するように置いた。接着剤試料を、４．５ｌｂのローラーで前後に２回ロールして、過剰の材料を試料にオーバーハングさせて重量を付加した。試料に重量をかける前に試料を２４時間休止させた。さらに、７０℃の試料は重量をかける前にオーブンでさらに１０分間休止させた。室温の試料については、１０００ｇの重りを用い、７０℃の試料については５００ｇの重りを用いた。剪断データは、重りが落ちるまでの分で記録され、２回の試験の平均で示してある。相分離（試験手順Ｄ−III）相分離の有無を生成したポリアクリレート／粘着付与剤配合物の光学的な明瞭度により判断した。不透明性が目視により観察されたものは相分離を示すものとされた。実施例−粘着性感圧接着剤実施例１−５６実施例１：イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）１００重量部、イソボルニルアクリレート（ＩＢＡ）およびアクリル酸（ＡＡ）をモノマー比８０／１９．５／０．５（ＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡ）で、ベンジルジメチルケタール（ＫＢ−１、SARTOMER 社）光開始剤０．０４部と混合し、紫外線光源により、一定の窒素パージ下で光重合して、約２０００ｃｐの粘度とした。さらにベンジルジメチルケタール光開始剤０．１６部、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４ −メトキシフェニル）０．１５部および Regalrez 1085 粘着付与樹脂（Hercule s Co.）２０部をアクリレートシロップに加えて、全成分が完全に溶解するまで混合した。混合後、シリコーン処理済みポリエチレンコーティングされた紙剥離ライナーに、５ミルの厚さで配合物をナイフコーティングした。複合体を、窒素リッチ環境で、最大で３５１ｎｍの、３００〜４００ｎｍのスペクトル出力を有する紫外線に露光した。平均強度は、約２．０５ｍＷ／ｃｍ²であり、６５０ｍＪ／ｃｍ²の総エネルギーとなった。実施例２を、Regalrez 1085粘着付与剤４０部用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３を、Regalrez 1094（Hercules Co.）粘着付与剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４を、Regalrez 1094粘着付与剤４０部用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５を、Regalrez 1128（Hercules Co.）粘着付与剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例６を、Regalrez 1128粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例７を、Regalrez 6108（Hercules Co.）粘着付与剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例８を、Regalrez 6108粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例９を、Regalrez 3102（Hercules Co.）粘着付与剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１０を、Regalrez 3102粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１１を、Regalrez 5095（Hercules Co.）粘着付与剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１２を、Regalrez 5095粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１３を、Escorez 5340粘着付与剤（Exxon Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１４を、Escorez 5340粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１５を、Arakawa KE-311粘着付与剤（Arakawa）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１６を、Arakawa KE-311粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１７を、Escorez 5300粘着付与剤（ExxonCo.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１８を、Escorez 5300粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例１９を、Arkon E90 粘着付与剤（Arakawa）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例２０を、Arkon E90 粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例２１を、Arkon P115粘着付与剤（Arakawa）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例２２を、Arkon P115粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例２３を、Regalite 90粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例２４を、Regalite 90 粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例２５を、Exxon ECR 165B粘着付与剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例２６を、Exxon ECR 165B粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例２７を、Exxon ECR 177 粘着付与剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例２８を、Exxon ECR 177 粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例２９を、Arkon M100粘着付与剤（Arakawa）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３０を、Arkon M100粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３１を、Arkon M90粘着付与剤（Arakawa）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３２を、Arkon M90粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３３を、Hercotac RT110 粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３４を、Hercotac RT110粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３５を、Escorez 5380粘着付与剤（Exxon Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３６を、Escorez 5380粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３７を、Foral 85粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３８を、Foral 85粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例３９を、Kristalex 5140粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４０を、Kristalex 5140粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例２と同様の方法で調製した。実施例４１を、Hercotac 100S粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４２を、Hercotac 100S粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４３を、Regalite 355粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４４を、Regalite 355粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４５を、Wingtack Plus 粘着付与剤（Goodyear Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４６を、Wingtack Plus粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４７を、Hercotac RT 400粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４８を、Hercotac RT400粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例４９を、Piccotac HM2162粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５０を、Piccotac HM2162粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５１を、Kristalex 3100粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５２を、Kristalex 3100粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５３を、Kristalex 1120粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５４を、Kristalex 1120粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５５を、Piccolyte A135粘着付与剤（Hercules Co.）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５６を、Piccolyte A135粘着付与剤４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。上記実施例の重合禁止因子および相分離特性を表III−２に示す。いくつかの試料のポリプロピレン剥離力は、試験方法Ｂ１−IIIにより求め、表III−２に同様に記録してある。試料が１．０を越える重合禁止因子を有している場合には、試験の前に、試料を１２０Ｃのオーブンで乾燥させて、重合禁止因子を１未満に減少させた。記号「ｎｔ」は試験しなかったことを意味している。記号「ｎａ」は、塗布不可能であったことを意味している。記号「ｎｃ」は、決定的ではなかったことを意味している。表III−２のデータは、いくつかの市販されている粘着付与剤は非極性アクリレート感圧接着剤マトリックスに相溶するが、Regalrez粘着付与樹脂だけが、低い重合禁止因子も有していることを示している。実施例５７−１１５実施例５７を、８５／１５／０のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例５８を、Regalrez 1085粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例５７と同様の方法で調製した。実施例５９を、８５／１４／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例６０を、８５／１３／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例６１を、８５／１１／４のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例１と同様の方法で調製した。実施例６２を、Regalrez 6108粘着付与剤２０部を用いた以外は実施例５７と同様の方法で調製した。実施例６３を、Regalrez 6108粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例６２と同様の方法で調製した。実施例６４を、８５／１４／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６２と同様の方法で調製した。実施例６５を、Regalrez 6108粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例６４と同様の方法で調製した。実施例６６を、８５／１３／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６４と同様の方法で調製した。実施例６７を、８５／１２／３のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６６と同様の方法で調製した。実施例６８を、Regalrez 3102粘着付与剤２０部を用いた以外は実施例５７と同様の方法で調製した。実施例６９を、Regalrez 3102粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例６８と同様の方法で調製した。実施例７０を、８５／１４／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６８と同様の方法で調製した。実施例７１を、Regalrez 3102粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例７０と同様の方法で調製した。実施例７２を、８５／１３／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例７０と同様の方法で調製した。実施例７３を、８５／１２／３のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例７２と同様の方法で調製した。実施例７４を、Regalrez 1094粘着付与剤２０部を用いた以外は実施例５７と同様の方法で調製した。実施例７５を、Regalrez 1094粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例７４と同様の方法で調製した。実施例７６を、８５／１４／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例７４と同様の方法で調製した。実施例７７を、８５／１３／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例７４と同様の方法で調製した。実施例７８を、９０／９／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例５７と同様の方法で調製した。実施例７９を、８１／１３／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例７８と同様の方法で調製した。実施例８０を、Regalrez 1085粘着付与剤３０部を用いた以外は実施例７９と同様の方法で調製した。実施例８１を、７６／２３／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例７９と同様の方法で調製した。実施例８２を、Regalrez 1085粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例８１と同様の方法で調製した。実施例８３を、８１／１７／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例８１と同様の方法で調製した。実施例８４を、７６／２２／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例８１と同様の方法で調製した。実施例８５を、９０／９／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６２と同様の方法で調製した。実施例８６を、Regalrez 6108粘着付与剤３０部を用いた以外は実施例８５と同様の方法で調製した。実施例８７を、８１／１８／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例８５と同様の方法で調製した。実施例８８を、Regalrez 5108粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例８７と同様の方法で調製した。実施例８９を、７６／２３／１の１０Ａ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例８５と同様の方法で調製した。実施例９０を、Regalrez 5108粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例８９と同様の方法で調製した。実施例９１を、９０／８／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例８５と同様の方法で調製した。実施例９２を、８５／１３／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例９１と同様の方法で調製した。実施例９３を、８１／１７／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例９２と同様の方法で調製した。実施例９４を、Regalrez 6108粘着付与剤３０部を用いた以外は実施例９３と同様の方法で調製した。実施例９５を、Regalrez 6108粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例９４と同様の方法で調製した。実施例９６を、７６／２２／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例９２と同様の方法で調製した。実施例９７を、Regalrez 6108粘着付与剤３０部を用いた以外は実施例９６と同様の方法で調製した。実施例９８を、Regalrez 6108粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例９７と同様の方法で調製した。実施例９９を、９０／９／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６８と同様の方法で調製した。実施例１００を、Regalrez 3102粘着付与剤３０部を用いた以外は実施例９９と同様の方法で調製した。実施例１０１を、８１／１８／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６８と同様の方法で調製した。実施例１０２を、Regalrez 3102粘着付与剤３０部を用いた以外は実施例１０１と同様の方法で調製した。実施例１０３を、７６／２３／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６８と同様の方法で調製した。実施例１０４を、Regalrez 3102粘着付与剤３０部を用いた以外は実施例１０３と同様の方法で調製した。実施例１０５を、９０／８／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６８と同様の方法で調製した。実施例１０６を、８１／１７／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６８と同様の方法で調製した。実施例１０７を、Regalrez 3102粘着付与剤４０部を用いた以外は実施例１０６と同様の方法で調製した。実施例１０８を、７６／２２／２のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例６８と同様の方法で調製した。実施例１０９を、Regalrez 1094粘着付与剤１０部を用い、９０／９／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は実施例７４と同様の方法で調製した。実施例１１０を、８１／１８／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例７４と同様の方法で調製した。実施例１１１を、７６／２３／１のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡモノマー比を用いた以外は、実施例１０９と同様の方法で調製した。実施例１１２を、Regalrez 1094粘着付与剤２０部を用いた以外は実施例１１１と同様の方法で調製した。実施例１１３を、Regalrez 3102粘着付与剤１０部を用い、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）− ｓ−トリアジン架橋剤０．０９部を用い、ＩＢＡの代わりにＮ−オクチルアクリルアミド（ＮＯＡ）を用い、モノマー比が８９／１０．５／０．５のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡであった以外は実施例１０９と同様の方法で調製した。実施例１１４を、Regalrez 3102粘着付与剤３０部を用いた以外は実施例１１３と同様の方法で調製した。実施例１１５を、９５／４．７５／０．２５のＩＯＡ／ＩＢＡ／ＡＡ比を用い、Regalrez 6108粘着付与剤２５部を用いた以外は実施例６２と同様の方法で調製した。比較例Ｃ１イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）９０重量部およびアクリル酸（ＡＡ）１０部を、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン光開始剤（チバガイギー社製 Irgacure ^TM 651）０．０４部と混合し、紫外線光源により、一定の窒素パージ下で部分重合して、約３０００ｃｐの粘度とした。２，２−ジメトキシ −２−フェニルアセトフェノン光開始剤０．１６部および２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１５部をアクリレートシロップに加えて、全成分が完全に溶解するまで混合した。混合後、シリコーン処理済みポリエチレンコーティングされた紙剥離ライナーに、５ミルの厚さで配合物をナイフコーティングした。複合体を、窒素リッチ環境で、最大で３５１ｎｍの、３００〜４００ｎｍのスペクトル出力を有する紫外線に露光した。約１．０ｍＷ／ｃｍ²の強度を露光時間の最初の１／３に用い、約２．２ｍＷ／ｃｍ²の強度を露光時間の他の２／３に用いて、２５０ｍＪ／ｃｍ²の総エネルギーとなった。比較例Ｃ２を、ＩＯＡ９４部およびＡＡ６部の予備混合物を用いた以外は比較例Ｃ１と同様の方法で調製した。比較例Ｃ３を、ＩＯＡ１００部およびＡＡ０部の予備混合物を用いた以外は比較例Ｃ１と同様の方法で調製した。実施例５７〜１１５および比較例Ｃ１、Ｃ２およびＣ３のデータを表III−３に示す。試験方法Ａ１−III、Ｂ１−IIIおよびＣ１−IIIを用いてデータを生成した。記号「ｎｔ」は試験しなかったことを意味している。実施例１１６〜１２４実施例１１６ＩＯＡ８３部およびＩＢＡ１７部を、チバガイギー社製Irgacure 651光開始剤（２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン）０．０４部と共に、一定の窒素パージ下で、広口びんで混合した。この混合物を、コーティング可能粘性シロップが得られるまで攪拌しながら、一定の窒素パージ下で、低強度紫外線に露光した。このシロップの変換率は、４〜１０％で、粘度は約３０００ｃｐであった。２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−(３，４−ジメトキシフェニル) −ｓ−トリアジン０.１２部およびさらにIrgacure651を０．１６部、Regalrez 6 108粘着付与剤（Hercules Co.）２０．５部と共に、プレポリマー化されたシロップに加えた。成分を均一になるまで完全に混合し、シリコーン処理済みのポリエチレンコーティングされた紙剥離ライナーに５ミルの厚さでナイフコーティングした。複合体を、窒素リッチ環境で、最大で３５１ｎｍの、３００〜４００ｎｍのスペクトル出力を有する紫外線に露光した。平均強度は、約２．０５ｍＷ／ｃｍ²で、６５０ｍＪ／ｃｍ²の総エネルギーとなった。実施例１１７を、モノマー混合物をＩＯＡ７７部およびＩＢＡ２３部とした以外は実施例１１６と同様の方法で調製した。また、Regalrez 6108を用いた。実施例１１８を、モノマー混合物をＩＯＡ７１部およびＩＢＡ２１部とした以外は実施例１１６と同様の方法で調製した。また、Regalrez 6108を７．５部用いた。実施例１１９を、モノマー混合物をＩＯＡ８４部、ＩＢＡ１５部およびＡＡ１部とした以外は実施例１１６と同様の方法で調製した。また、Regalrez 6108を２０．５部用いた。実施例１２０を、モノマー混合物をＩＯＡ８１部、ＩＢＡ１８部およびＡＡ１部とした以外は実施例１１６と同様の方法で調製した。また、Regalrez 6108を１７．６部用いた。実施例１２１を、モノマー混合物をＩＯＡ７２部、ＩＢＡ２７部およびＡＡ１部とした以外は実施例１１６と同様の方法で調製した。また、Regalrez 6108を７．５部用いた。実施例１２２を、モノマー混合物をＩＯＡ８３部およびＩＢＡ１７部とした以外は実施例１１６と同様の方法で調製した。また、Rega1rez 6108を５部用いた。実施例１２３を、Regalrez 6108を１５部用いた以外は実施例１２２と同様の方法で調製した。実施例１２４を、Regalrez 6108を３０部用いた以外は実施例１２２と同様の方法で調製した。比較例Ｃ４ＩＯＡ９４部およびＡＡ６部を、チバガイギー社製Irgacure 651光開始剤（２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン）０．０４部と共に、一定の窒素パージ下で、広口びんで混合した。この混合物を、窒素リッチ雰囲気で部分重合して、約３０００ｃｐの粘度を有するコーティング可能シロップとした。２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（３，４−ジメトキシフェニル）−ｓ−トリアジン０．１６部およびさらに Irgacur e 651０．１６部を、プレポリマー化されたシロップに加え、剥離コーティングされた紙バッキングに５ミルの厚さでナイフコーティングした。生成したコーティングを、窒素リッチ環境で、最大で３５１ｎｍの、３００〜４００ｎｍのスペクトル出力を有する紫外線に露光した。平均強度は、約２．０５ｍＷ／ｃｍ²で、６５０ｍＪ／ｃｍ²の総エネルギーとなった。比較例Ｃ５を、ＡＡ１０部およびＩＯＡ９０部の予備混合物を用いた以外は比較例Ｃ４と同様の方法で調製した。さらに、トリアジン０．１２部を用いた。比較例Ｃ６を、ＡＡ１４部およびＩＯＡ８６部の予備混合物を用いた以外は比較例Ｃ４と同様の方法で調製した。実施例１１６〜１２４および比較例Ｃ４、Ｃ５およびＣ６の剥離および剪断データを表III−４に示す。データは、試験手順Ａ２−III、Ｂ２−IIIおよびＣ２ −IIIにより生成された。振動減衰接着剤実施例１イソオクチルアクリレート６７部、イソボルニルアクリレート３２部、アクリル酸１部およびベンジルジメチルケタール光開始剤（Sartomer製ＫＢ−１）０．０４部を混合して組成物を調製した。混合物を、窒素リッチ雰囲気中で蛍光紫外線灯を用いて、部分重合して、約３０００センチポイズの粘度を有するシロップとした。さらにＫＢ−１光開始剤０．１６部とヘキサンジオールジアクリレート０．１５部をシロップに加え、混合して、シリコーン処理済みのポリエチレンコーティングされた紙剥離ライナーに約５０ミクロンの厚さでナイフコーティングした。コーティングした混合物を、最大で３５１ナノメートルの、３００〜４００ナノメートルに大部分のスペクトル出力を有する紫外線に、強度約２ミリワット／ｃｍ²で露光した。総エネルギーは約６５０ミリジュール／ｃｍ²であった。生成したシート材を厚さ０．１６５ｍｍの冷間圧延鋼パネルに重ね、固定層ダンパを形成した。固定層ダンパを２０．３センチメートル×２０．３センチメートルの寸法に切断して、自動車のドアパネルに重ねた。ダンパを付けたドアパネルをTygon管材で吊り下げ、加速度計（Endevco Co.（カリフォルニア州、San Juan）製２２型）をドアパネルに付け、そして高速フーリエ交換（ＦＦＴ）アナライザー（Tekt ronix製２６３０型アナライザー）に巻き付けた。アナライザーにはまた、衝撃ハンマー（PCB（ニューヨーク州、DePew）製）を付けた。試験の際、衝撃ハンマーを用いて、パネルをたたき、パネル内部に様々なモードの励震または振動を生じさせた。加速度を時間の関数として測定し、ＦＦＴアナライザーを用いて、結果を周波数の関数として加速度に変換した。最初の８つのモードの周波数（ＦＲＥＱ）を Structural Measurement Systems(カリフォルニア州、Milipitas)製ＳＴＡＲＭｏｄａｌソフトウェアを用いて測定した。８つのモード全てについて、平均損失係数（ＡＶＧ）も計算した。比較として、ダンパなしで同じドアパネル、そして市販されている０．１０ｍｍの厚さのアルミニウム固定層に１．７８ｍｍの黒色マスチック材を有するダンパ（寸法２０．３ｃｍ×２０．３ｃｍ）でも試験を行った。試験結果を全て表ＩＶ−１に示す。表１のデータは、損失因子が大きいことからもわかるように、本発明の振動減衰複合体、すなわち、固定層ダンパは市販製品に比べて優れた減衰を提供することを示している。導電性材料を含む接着剤試験方法短絡構成抵抗性試験（ＳＣＲＴ）本試験は、接着剤接合における相互接続抵抗を測定するものである。この特別な試験においては、抵抗読み取り値は、接続当り約２０オーム未満、好ましくは１０オーム未満であるのが望ましい。ポリエステルフレキシブル回路（Minnesota Mining & Manufacturing Co．（ミネソタ州、セントポール）製３Ｍ^TMブランドの接着剤なしの熱シールコネクタ）上の厚さ０．０２５ｍｍの銅コーティングを、図１に示すように四線式抵抗設定に用いる。接合は、幅０．３ｃｍ×長さ２．５ｃｍの導電性接着フィルム片６を、ポリエステルフレキシブル回路２の一端と交わるようにして、プリント回路基板８（ＦＲ−４試験回路基板）に積層させて行われる。この代わりに、接着剤をフレキシブル回路にスクリーン印刷または直接ナイフコーティングすることもできる。積層は、感圧接着剤を手で圧すか、熱活性化可能な接着剤を３ｍｍ×２５．４ｍｍのthermodeを備えた熱板ボンダー（Huges Aircraft製 TCW125）により行う。フレキシブル回路（flex）を短くして、図１に示すようにフレキシブル回路に固体銅パターン４を与えて、抵抗を測定可能とする。ASTM Ｂ 539-90 に記載された原理を用いた四線式方法により、相互接続によらない正味の抵抗を約１５０ミリオームまで最小化して、接合した試料の相互接続抵抗を試験する。接合後（INIT）および６０Ｃ、相対湿度９５％で１０日間のエージング後（AGED）の試料を試験し、結果をオームで記録してある。ジャンパ構成抵抗性試験（JCRT）本試験は、２つの接着剤接合と導電回路を通じる電気抵抗を測定するものである。この特別な試験においては、抵抗読み取り値は、平均約１００オーム未満、好ましくは約２０オーム未満であるのが望ましい。図２の試験試料を、直線８ミル（０．２ｍｍ）ピッチのフレキシブル回路２（ Minnesota Mining & Manufacturing Co．（ミネソタ州、セントポール）製３Ｍ^T ^M ブランドの接着剤なしの熱シールコネクタ）を、プリント回路基板８（ＦＲ− ４試験回路基板）とＩＴＯ（インジウム錫酸化物）コーティングされたガラス板１０（２０オーム／平方シートの固有抵抗、日本シートガラス（日本）製）との間に接合して作成する。接着剤を回路にスクリーン印刷またはナイフコーティングして、接着剤をフレキシブル回路に再塗布したり、フレキシブル回路と、回路基板と、ガラスのいずれか２者間の接合時にフィルム接着剤または接着剤トランスファとして塗布することができる。フレキシブル電気回路の回路のトレースを、回路基板上の対応するトレースに整合させて、感圧接着剤の場合は手で圧して、熱活性化可能な接着剤の場合は熱板接合により接合する。熱板接合は、３ｍｍ ×２５.４ｍｍのthermode（Huges Aircraft製 TCW 125）を１４５Ｃ、指示された圧力１０秒間に設定することにより行われる。ASTM B 539-90に記載された原理を用いた四線式方法により、相互接続によらない正味の抵抗を約１５０ミリオームまで最小化して、接着相互接続の電気抵抗を測定する。接合後（INIT）および６０Ｃ、相対湿度９５％で１０日間のエージング後（AGED）の試料を試験する。９０°剥離接着力本試験は、フレキシブル電気回路を接着剤と共に、ＦＲ−４回路基板または２０オーム／平方のシート固有抵抗を有するインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）ガラス板（日本シートガラス（日本））に、感圧接着剤の場合には手で、または３ｍｍ×２５．４ｍｍのthermode（Huges Airc raft 製 TCW 125）を１４５Ｃ、８００ｐｓｉ(５５６キロパスカル)で１０秒間に設定して行う。回路基板を Instron^TM引張り試験機の下部ジョーの固定部に装着し、上部ジョーに装着されたフレキシブル回路を９０°の角度で引張って剥がす。フレキシブル回路の幅は１．９〜２．５ｃｍである。ジョーの分離速度は分当り２．５４ミリメートルであった。結果をグラム／センチメートルで記録してある。接合後（INIT）および６０Ｃ、相対湿度９５％で１０日間のエージング後（AGED）の試料を試験し、結果をグラム／センチメートル（ｇ／ｃｍ）で示す。実施例１ＩＯＡ（イソオクチルアクリレート）６７部、ＩＢＡ（イソボルニルアクリレート）３３部およびベンジルジメチルケタール（Sartomer製 Escacure^TMKB-1）０．０４ｐｐｈ（アクリレートおよびコモノマー１００部当り）をガラス広口びんで混合し、その広口びんを窒素でパージして、粘度約２０００〜３０００センチポイズの粘性シロップが形成されるまで、３００〜４００ナノメートルの間に少なくとも９０％のスペクトル出力を有し、約３５０ナノメートルにピーク発光を有する蛍光紫外線灯から紫外線に露光して導電性感圧接着組成物を調製した。さらにベンジルジメチルケタール０．１６ｐｐｈおよびＨＤＤＡ（１，６−ヘキサンジオールジアクリレート）０．１ｐｐｈ、および銀コーティングされたニッケル（Potter Industries製２０〜４０マイクロメートル）をシロップに加え、完全に混合させた。シロップ混合物を、シリコーン剥離コーティングされたポリエチレンコーティングのクラフト紙に０．０２５ｍｍの厚さでナイフコーティングした。コーティングした混合物を、導電性感圧接着フィルムを形成するために、５分間、窒素リッチ雰囲気（酸素約２００ｐｐｍ未満）中で、上述のランプから紫外線に露光した。紫外線灯の平均強度は、標準試験学会（National Institute of Standard T esting）（ＮＩＳＴ）単位により放射計（ＥＩＴ）で測定したところ、３．９ミリワット／平方センチメートル（ｍＷ／ｃｍ²）であった。感圧接着フィルムを用いてフレキシブル回路を作成し、短絡構成抵抗試験により導電性（抵抗の測定から）を試験した。結果を表Ｖに示す。実施例２導電性感圧接着フィルムを、シロップ組成がＩＯＡ６５部、ＩＢＡ３５部および銀コーティングされたニッケル粒子ｐｐｈである以外は実施例１と同様にして作成した。粒子はシロップ組成の３０重量％となるようにした。生成した接着フィルムを用いてフレキシブル回路を作成し、短絡構成抵抗試験とジャンパ構成抵抗試験の両方により導電性を試験した。結果を表Ｖ−１に示す。実施例３導電性感圧接着フィルムを、コーティング前のシロップに炭化水素粘着付与樹脂（Hercules製 Regalrez^TM6108）２０ｐｐｈを加え、ＨＤＤＡの量を０．１ｐｐｈではなく０．０７５ｐｐｈとし、サブ−１１マイクロメートルの金コーティングされたニッケル粒子（Potter Industries製）２０ｐｐｈを銀コーティングされたニッケル粒子の代わりに加えた以外は、実施例２と同様にして作成した。生成した接着フィルムを使って、５秒間１４０Ｃおよび３４．５キロパスカル（５ｐｓｉ）に設定した熱板を用いてフレキシブル回路を作成し、接着フィルムをフレキシブル回路および板に接合させ、ジャンパ構成抵抗試験により試験した。結果を表Ｖ−１に示す。実施例４熱接合性導電性フィルムを、シロップ組成をＩＯＡ４０部およびＩＢＡ６０部とし、粘着付与樹脂は用いなかったこと以外は実施例３と同様にして作成した。ニッケル粒子はシロップ組成の２０重量％とした。接着フィルムをポリエステルフレキシブル回路および板そしてフレキシブル回路に熱接合して、実施例３と同様に試験した。結果を表Ｖ−１に示す。 ^*数字は１５回の鉛抵抗性の読み取り値の平均を示す ^**試験せず表Ｖ−１のデータは、本発明の接着剤が安定した電気接続を提供することを示している。実施例５熱活性化可能な導電接着シロップを、実施例１の手順に従って、ＩＯＡ４０部、ＩＢＡ６０部、ベンジルジメチルケタール光開始剤０．１ｐｐｈおよび四臭化炭素０．０４ｐｐｈを部分重合して調製した。接着組成物を、シロップと、ＨＤＤＡ０．０５ｐｐｈとＴＰＯ光開始剤（BASF製 Lucirin TPO）０．３ｐｐｈを、両者が溶解するまで混合して調製した。煙霧質シリカ（Cab-O-Sil M5）４ｐｐｈおよび導電性ニッケル球体（Novamet，Inc.製 CNS，空気分級−２０±１０μｍ）を、高剪断ミキサーにより組成物に分散させた。ニッケル球体２０ｐｐｈは、接着組成物の５体積％である。接着組成物をフレキシブル電気回路(Minnesota Mining & Manufacturing Co ．（ミネソタ州、セントポール）製３Ｍ^TMブランドの接着剤なしの熱シールコネクタ)に、平床式スクリーン印刷機（Rolt Englneering Ltd.製２BS 型ロール・トウ・ロールスクリーンプレスシステム）を用いて、３１°バイアス、厚さ２５ミル（０．６３５ｍｍ）のエマルジョンおよび６０ジュロメーターの丸端スキージで、２００メッシュのポリエステルスクリーンによりスクリーン印刷した。接着組成物を、２０ｐｓｉ（１３８キロパスカル）のスキージ圧力、秒当り２０インチ（５０．８ｃｍ／ｓｅｃ）のスキージ速度および秒当り２０インチ（５０．８ｃｍ／ｓｅｃ）のフラッドブレード速度で、最小のスキージ角度にて印刷／フラッドモードで印刷した。接着コーティングの厚さは４３〜５３μｍであった。スクリーン印刷した接着剤を、実施例１に記載したように、約４．５〜５．５ミリワット／平方センチメートルの強度および約３３５〜３５０ミリジュール／平方センチメートルの総エネルギーで、蛍光紫外線灯に露光させて硬化した。生成した接着剤は、室温では実質的に非粘着性であったが、約３５Ｃまで加熱すると粘着性となった。プリントフレキシブル回路を、ＩＴＯガラス基板とＦＲ−４回路基板の両方に対する電気抵抗および剥離接着について試験した。試験結果を表Ｖ−２に示す。実施例６熱活性化可能な導電性接着剤を、ＨＤＤＡの量を０．０３５ｐｐｈに減らし、導電性ニッケル球体を２％コールドコーティングの導電性ニッケル球体とした以外は、実施例５と同様にして調製した。次に、接着剤を、フレキシブル回路の回路トレースの端に約３０〜４０μｍの厚さでスクリーン印刷した。接着剤を上述したように硬化させた。この硬化の後、１１００ミリジュール／平方センチメートルの露光で水銀アークランプに露光させた。接着剤をコーティングしていないフレキシブル回路部分には、非接着保護カバーコート（Enthone-Om i,Inc.製 Enplate）をコーティングしておいた。生成したフレキシブル回路を、接合圧力を、８００ｐｓｉ（５５１６キロパスカル）から５４０ｐｓｉ（３７２３キロパスカル）に減らし、示されたＡＧＥＤ結果が１３日のエージング後であった以外は上述した通り、電気抵抗および剥離接着について試験した。試験結果を表Ｖ−２に示す。表Ｖ−２の結果は、本発明の接着剤がフレキシブル回路にコーティングして、電気接続を提供するのに適していることを示している。他の実施例は、以下の請求項の範囲内にある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者クロップ，マイケルエー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者ベネット，グレゴリーエス. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427

Claims

【特許請求の範囲】１．（ａ）そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有している、一価アルコールのアクリル酸エステル２５〜９７重量部、（ｂ）そのホモポリマーが１０．５０以下の溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、非極性エチレン系不飽和モノマー３〜７５重量部、（ｃ）そのホモポリマーが１０．５０を超える溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、極性エチレン系不飽和モノマー０〜５重量部、および（ｄ）ニッケル、銀、銅または金粒子から選ばれる導電性物質の効果量を含む出発物質の反応生成物を含有する感圧接着剤であって、前記アクリル酸エステル、前記非極性エチレン系不飽和モノマーおよび前記極性エチレン系不飽和モノマーの相対量が、室温での７２時間の休止後で、試験方法Ｂ−Ｉにより測定された前記反応生成物のポリプロピレン表面に対する９０° 剥離接着力が、少なくとも２ｌｂ／０．５ｉｎ．となるように選択されることを特徴とする感圧接着剤。２．前記出発物質が成分（ｃ）０重量部を含む請求項１記載の感圧接着剤。３．前記出発物質がイソオクチルアクリレートおよびイソボルニルアクリレートを含む請求項１記載の感圧接着剤。４．前記粒子が球状である請求項１記載の感圧接着剤。５．前記粒子が、金コーティング、銀コーティング、銅コーティングまたはニッケルコーティングされた球体である請求項１記載の感圧接着剤。６．前記球体が、金属、ガラスまたはポリマー球体である請求項１記載の感圧接着剤。７．前記粒子が導電性ニッケル球体である請求項１記載の感圧接着剤。８．前記出発物質が前記導電性物質１〜１０体積部を含む請求項１記載の感圧接着剤。９．前記出発物質が前記導電性物質１〜５体積部を含む請求項１記載の感圧接着剤。１０．前記出発物質が架橋剤を含む請求項１記載の感圧接着剤。１１．前記出発物質が多官能性アクリレート架橋剤を含む請求項１記載の感圧接着剤。１２．前記出発物質が多官能性架橋剤１重量部未満を含む請求項１記載の感圧接着剤。１３．前記出発物質が実質的に溶剤を含まない請求項１記載の感圧接着剤。１４．（ａ）請求項１記載の感圧接着剤層および（ｂ）テープ基材を含むテープ。１５．前記テープ基材がプラスチックフィルムであり、複数の導電領域が前記プラスチックフィルムの上、そして下にあって、前記感圧接着剤と接触している請求項１４記載のテープ。１６．感圧接着剤の前記層の厚さより大きな直径を有する導電性粒子がない請求項１４記載のテープ。１７．（ｉ）そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有している、一価アルコールのアクリル酸エステル２５〜９７重量部、（ii）そのホモポリマーが１０．５０以下の溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、非極性エチレン系不飽和モノマー３〜７５重量部、（iii）そのホモポリマーが１０．５０を超える溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、極性エチレン系不飽和モノマー０〜５重量部、および（iv）ニッケル、銀、銅または金粒子から選択される導電性材料の効果量を含む無溶剤の重合性モノマーまたはプレポリマーのシロップを提供する工程（Ａ）と、前記シロップを紫外線に露光して前記シロップを重合する工程（Ｂ）とを含む感圧接着剤を生成する方法であって、前記アクリル酸エステル、前記非極性エチレン系不飽和モノマーおよび前記極性エチレン系不飽和モノマーの相対量が、室温での７２時間の休止後で、試験方法Ｂ−Ｉにより測定された前記反応生成物のポリプロピレン表面に対する９０° 剥離接着力が、少なくとも２ｌｂ／０．５ｉｎ．となるように選択されることを特徴とする感圧接着剤の生成方法。１８．（ａ）そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有している、一価アルコールのアクリル酸エステル２５〜９７重量部、（ｂ）そのホモポリマーが１０．５０以下の溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、非極性エチレン系不飽和モノマー３〜７５重量部、（ｃ）そのホモポリマーが１０．５０を超える溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、極性エチレン系不飽和モノマー０〜５重量部、および（ｄ）導電性物質の効果量を含む出発物質の反応生成物を含有する熱活性化可能な接着剤であって、前記接着剤が２０Ｃで実質的に非粘着性で、Ｔｇが３０Ｃ以上であることを特徴とする熱活性化可能な接着剤。１９．前記導電性材料がニッケル、銀、銅または金粒子から選択される請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。２０．前記接着剤のＴｇが３５Ｃ以上である請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。２１．前記接着剤のＴｇが４０Ｃ以上である請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。２２．前記接着剤のＴｇが５０Ｃ以上である請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。２３．前記出発物質が実質的に溶剤を含まない請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。２４．前記出発物質が成分（ｃ）を０重量部含む請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。２５．前記出発物質がイソオクチルアクリレートおよびイソボルニルアクリレートを含む請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。２６．前記粒子が球状である請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。２７．前記粒子が、金コーティング、銀コーティング、銅コーティングまたはニッケルコーティングされた球体である請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。２８．前記球体が、金属、ガラスまたはポリマー球体である請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。２９．前記粒子が導電性ニッケル球体である請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。３０．前記出発物質が前記導電性物質１〜１０体積部を含む請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。３１．前記出発物質が前記導電性物質１〜５体積部を含む請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。３２．前記出発物質が架橋剤を含む請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。３３．前記出発物質が多官能性アクリレート架橋剤を含む請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。３４．前記出発物質が多官能性架橋剤１重量部未満を含む請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤。３５．（ａ）請求項１記載の感圧接着剤の層および（ｂ）テープ基材を含むテープ。３６．前記テープ基材がプラスチックフィルムであり、複数の導電領域が前記プラスチックフィルムの上そして下にあって、前記感圧接着剤と接触している請求項３５記載のテープ。３７．感圧接着剤の前記層の厚さより大きな直径を有する導電性粒子がない請求項３５記載のテープ。３８．（ａ）請求項１８記載の熱活性化可能な接着剤の層および（ｂ）テープ基材を含むテープ。３９．前記テープ基材がプラスチックフィルムであり、複数の導電領域が前記プラスチックフィルムの上そして下にあって、前記感圧接着剤と接触している請求項３８記載のテープ。４０．感圧接着剤の前記層の厚さより大きな直径を有する導電性粒子がない請求項３８記載のテープ。４１．（ｉ）そのホモポリマーが０℃未満のＴｇを有している、一価アルコールのアクリル酸エステル２５〜９７重量部、（ii）そのホモポリマーが１０．５０以下の溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、非極性エチレン系不飽和モノマー３〜７５重量部、（iii）そのホモポリマーが１０．５０を超える溶解度パラメータと１５℃を超えるＴｇを有している、極性エチレン系不飽和モノマー０〜５重量部、および（iv）導電性材料の効果量を含む無溶剤の重合性モノマーまたはプレポリマーのシロップを提供する工程（Ａ）と、前記シロップを紫外線に露光して前記シロップを重合する工程（Ｂ）とを含む熱活性化可能な接着剤を生成する方法であって、前記接着剤は２０Ｃで非粘着性で、３０Ｃ以上のＴｇを有することを特徴とする熱活性化可能な接着剤を作成する方法。