JPS58152074A - 陶磁器質タイル用接着剤組成物 - Google Patents
陶磁器質タイル用接着剤組成物Info
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- JPS58152074A JPS58152074A JP57034054A JP3405482A JPS58152074A JP S58152074 A JPS58152074 A JP S58152074A JP 57034054 A JP57034054 A JP 57034054A JP 3405482 A JP3405482 A JP 3405482A JP S58152074 A JPS58152074 A JP S58152074A
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J121/00—Adhesives based on unspecified rubbers
- C09J121/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/54—Inorganic substances
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- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な陶磁器質タイル用接着剤に関するもので
ある。更に詳しくは接着強度の立上りが早く耐水性に優
れしかも下地養生のあまい若令モルタルへの接着力にも
優れた水性エマルションを主成分とした陶磁器質タイル
用接着剤に関するものである。
ある。更に詳しくは接着強度の立上りが早く耐水性に優
れしかも下地養生のあまい若令モルタルへの接着力にも
優れた水性エマルションを主成分とした陶磁器質タイル
用接着剤に関するものである。
従来、水性エマルションを主成分とした陶磁器質タイル
用接着剤（以下エマルション系接着剤と言う）は、成分
の１つである粘着付与樹脂を水性エマルション中に混和
する為に界面活性剤を用いて乳化したり、あるいは水性
エマルションと混和しやすいように粘着付与剤の一部を
水溶化あるいはカルボキシル化等の何らかの処理をして
混合していた。
用接着剤（以下エマルション系接着剤と言う）は、成分
の１つである粘着付与樹脂を水性エマルション中に混和
する為に界面活性剤を用いて乳化したり、あるいは水性
エマルションと混和しやすいように粘着付与剤の一部を
水溶化あるいはカルボキシル化等の何らかの処理をして
混合していた。
而してこのよ・うなエマルジョン系接着剤は、−波型で
あるので罐から取り出してすぐに使用可能であり、又、
下地としてモルタルのみならず、合板、石膏ボード、ス
レート等のような従来のセメントによるタイルの貼付方
法では接着困難で使用出来なかった所謂新建材と言われ
る平滑な面にも容易に接着可能であり、しかもエマルシ
ョン系なので無公害という面もあり、内装タイルの施工
にはかなり多用されてきた。しかしながらこの種の接着
剤は、従来からのセメントを使って仕上げたものに較べ
て耐水性が悪く、外装はもちろん、内装でも浴室などの
常に水がかかるところでは剥落事故を起すことがあった
。又、このエマルション系接着剤は、組成物中の水が充
分揮散又は下地に浸透して接着剤が乾燥しないとその性
能が発揮出来ないので、下地がモルタルである場合には
モルタルを打ってからの養生が短かくモルタルの乾燥度
が悪い場所にはタイルを貼ることは出来なかった。更に
水分を全く吸わない磁器質タイルなどにもこの種のエマ
ルション系接着剤は使用出来なかった。
あるので罐から取り出してすぐに使用可能であり、又、
下地としてモルタルのみならず、合板、石膏ボード、ス
レート等のような従来のセメントによるタイルの貼付方
法では接着困難で使用出来なかった所謂新建材と言われ
る平滑な面にも容易に接着可能であり、しかもエマルシ
ョン系なので無公害という面もあり、内装タイルの施工
にはかなり多用されてきた。しかしながらこの種の接着
剤は、従来からのセメントを使って仕上げたものに較べ
て耐水性が悪く、外装はもちろん、内装でも浴室などの
常に水がかかるところでは剥落事故を起すことがあった
。又、このエマルション系接着剤は、組成物中の水が充
分揮散又は下地に浸透して接着剤が乾燥しないとその性
能が発揮出来ないので、下地がモルタルである場合には
モルタルを打ってからの養生が短かくモルタルの乾燥度
が悪い場所にはタイルを貼ることは出来なかった。更に
水分を全く吸わない磁器質タイルなどにもこの種のエマ
ルション系接着剤は使用出来なかった。
近乍、建築物の高級化が進むと共に各種のタイルを内自
外装に使用することが多くなり、工期の短縮及び施工の
簡便化の轡点からこの種のエマルション系接着剤の使用
が一層望まれているが、前述のような浴室、シャワー室
等の耐水性向上、養生の少ない若令モルタル下池への施
工性拡大、および寒冷地凍害によるタイルの割れを防ぐ
為の磁器タイル及び耐寒タイル等の非吸水性タイルへの
施工性拡大の要求は切実なものがある。
外装に使用することが多くなり、工期の短縮及び施工の
簡便化の轡点からこの種のエマルション系接着剤の使用
が一層望まれているが、前述のような浴室、シャワー室
等の耐水性向上、養生の少ない若令モルタル下池への施
工性拡大、および寒冷地凍害によるタイルの割れを防ぐ
為の磁器タイル及び耐寒タイル等の非吸水性タイルへの
施工性拡大の要求は切実なものがある。
本発明者は前述の課題を達成する為に鋭意努力した結果
、エマルション系接着剤の成分の１つである粘着付与樹
脂を分散させる際に、界面活性剤を添加することなく溶
剤及γゾ又は可塑剤に溶解した樹脂溶液を、水性エマル
ション又は水性エマルションと充填剤の分散液に直接添
加して混合した系が極めて有効であることを−１い出し
本発明を完成した。
、エマルション系接着剤の成分の１つである粘着付与樹
脂を分散させる際に、界面活性剤を添加することなく溶
剤及γゾ又は可塑剤に溶解した樹脂溶液を、水性エマル
ション又は水性エマルションと充填剤の分散液に直接添
加して混合した系が極めて有効であることを−１い出し
本発明を完成した。
即ち、本発明は水性エマルション（Ａ）と充填剤（Ｂ）
及び粘着付与樹脂を溶剤及７Ｊ１５１は可塑剤（ζ溶解
した樹脂溶液（Ｃ）を有効成分として混合してなる陶磁
器質タイル用接着剤組成物である。
及び粘着付与樹脂を溶剤及７Ｊ１５１は可塑剤（ζ溶解
した樹脂溶液（Ｃ）を有効成分として混合してなる陶磁
器質タイル用接着剤組成物である。
本発明に於いて水性エマルションとは、一般の天然ある
いは合成高分子の水性分散液を意味する。
いは合成高分子の水性分散液を意味する。
具体的な例としてはスチレ／、スチレン誘導体、マレイ
ン酸、マレイン酸誘導体、アクリロニトリル、フタジエ
ン、クロロプレン、インプレン、イソブチン、イソブチ
レン、アクリル酸及びそのエステル、メタクリル酸及び
そのエステル、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニル、塩
化ビニリデンなどから選ばれた１種の単量体の単独重合
体又は共重合可能な２種以上の不飽和単量体からなる共
重合体の分散液または天然ゴムラテックスなどである。
ン酸、マレイン酸誘導体、アクリロニトリル、フタジエ
ン、クロロプレン、インプレン、イソブチン、イソブチ
レン、アクリル酸及びそのエステル、メタクリル酸及び
そのエステル、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニル、塩
化ビニリデンなどから選ばれた１種の単量体の単独重合
体又は共重合可能な２種以上の不飽和単量体からなる共
重合体の分散液または天然ゴムラテックスなどである。
本発明に於いてはと記した水性エマルションの中、スチ
レン−ブタジェン合成ゴムラテックスおよびメチルメタ
クリレート−ブタジェン合成ゴムラテックスなどの合成
ゴムラテックスやアクリル酸及びそのエステル、メタク
リル酸及びそのエステルを共重合したアクリルエマルシ
ョンでアリ且つ樹脂分が４０〜６５重量％の水性エマル
ジョンであることが好ましい。
レン−ブタジェン合成ゴムラテックスおよびメチルメタ
クリレート−ブタジェン合成ゴムラテックスなどの合成
ゴムラテックスやアクリル酸及びそのエステル、メタク
リル酸及びそのエステルを共重合したアクリルエマルシ
ョンでアリ且つ樹脂分が４０〜６５重量％の水性エマル
ジョンであることが好ましい。
更に好ましくは水性エマルションの重合時における界面
活性剤の使用量を大巾に減少させるか、あるいは使用し
ないで重合した所謂ソープフリー重合による合成ゴムラ
テックス皮び水性エマルションの使用が望ましく、更ニ
これらを共用しても差支えない。
活性剤の使用量を大巾に減少させるか、あるいは使用し
ないで重合した所謂ソープフリー重合による合成ゴムラ
テックス皮び水性エマルションの使用が望ましく、更ニ
これらを共用しても差支えない。
粘着付与樹脂としてはロジン、変性ロジン及びそれらの
誘導体、ボリテｌレペン系樹脂、テルペン変性体、脂肪
族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、フェノール
系樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹脂等がある
。これらの代表的なものとしては、例えばロジン系の粘
着付与樹脂として部用化学工業製のエステルガム、ロジ
ン、ウッドロジンなど、安原油脂製のノ・・イロジンな
ど、バーキュレス社製のステベライト、ペンタリン等カ
アケられる。また、テルペン系樹脂としては安原油脂製
のＹＳ−レジン、ＹＳ−ポリスター、日本ゼオン製のフ
ィントン等があげられる。脂肪族系炭化水素樹脂として
は、三井石油化学製のハイレツツ、タックエースなど、
荒川化学製のアルコン等、芳香族系炭化水素樹脂として
は、三井石油化学製のベトロジン、日本石油化学展の日
石ネオポリマー、東洋曹達製ベトロール等があげられる
。
誘導体、ボリテｌレペン系樹脂、テルペン変性体、脂肪
族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、フェノール
系樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹脂等がある
。これらの代表的なものとしては、例えばロジン系の粘
着付与樹脂として部用化学工業製のエステルガム、ロジ
ン、ウッドロジンなど、安原油脂製のノ・・イロジンな
ど、バーキュレス社製のステベライト、ペンタリン等カ
アケられる。また、テルペン系樹脂としては安原油脂製
のＹＳ−レジン、ＹＳ−ポリスター、日本ゼオン製のフ
ィントン等があげられる。脂肪族系炭化水素樹脂として
は、三井石油化学製のハイレツツ、タックエースなど、
荒川化学製のアルコン等、芳香族系炭化水素樹脂として
は、三井石油化学製のベトロジン、日本石油化学展の日
石ネオポリマー、東洋曹達製ベトロール等があげられる
。
更にフェノール系樹脂、キシレン樹脂としては荒川化学
製のタマノールや三菱瓦斯化学製の二カノール、松下電
工製ナショナルキシレン等の商品名があげられる。
製のタマノールや三菱瓦斯化学製の二カノール、松下電
工製ナショナルキシレン等の商品名があげられる。
上記各粘着付与樹脂は、樹脂骨格の違いにより水性エマ
ルションとの相溶性に差があるので、水性エマルション
の組成により適宜組合せを替えることが好ましい。又、
粘着付与樹脂の軟化点は、通常、−常温で液状のものか
ら１５０℃くらいのものまで各種あるが、それらを組合
せた結果の軟化点が８０°〜１３０℃程度のものが相対
的な結果として良い。
ルションとの相溶性に差があるので、水性エマルション
の組成により適宜組合せを替えることが好ましい。又、
粘着付与樹脂の軟化点は、通常、−常温で液状のものか
ら１５０℃くらいのものまで各種あるが、それらを組合
せた結果の軟化点が８０°〜１３０℃程度のものが相対
的な結果として良い。
溶剤及び可塑剤は上記粘着付与樹脂と相溶するものなら
何れでも曳く、また溶剤または可塑剤と粘着付与樹脂が
単独で相溶しなくてもこれらの組合せで相溶すれば良い
。例えば可塑剤としては、ジオクチルフタレートやジブ
チルフタレート等のフタール酸エステル類、ポリエステ
ル系可塑剤及び高沸点の石油留分や石油残査、スチレン
−キシレン共重合体等がある。また溶剤としてはベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ナフテン系
、パラフィン系溶剤、ケトン類、エステル類などである
。
何れでも曳く、また溶剤または可塑剤と粘着付与樹脂が
単独で相溶しなくてもこれらの組合せで相溶すれば良い
。例えば可塑剤としては、ジオクチルフタレートやジブ
チルフタレート等のフタール酸エステル類、ポリエステ
ル系可塑剤及び高沸点の石油留分や石油残査、スチレン
−キシレン共重合体等がある。また溶剤としてはベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ナフテン系
、パラフィン系溶剤、ケトン類、エステル類などである
。
充填剤としては炭酸カルシウムやクレー、タルクあるい
はアスベスト等の無機質系充填剤やバルブ等の繊維質充
填剤をあげることができる。
はアスベスト等の無機質系充填剤やバルブ等の繊維質充
填剤をあげることができる。
上記水性エマルション（Ａ）と充填剤（Ｂ）と粘着付与
樹脂溶液（Ｃ）の混合の際、水性エマルション（Ａ）に
予め充填剤（Ｂ）を分散させたスラリーを作り、これに
粘着付与ａ脂溶液（Ｃ）を添加しても良く、アルイは水
性エマルション（Ａ）中に先に粘着付与樹脂溶液（Ｃ）
を添１７ｎシて複合エマルションを作った後に充填剤を
分散させても良く、どちらでも良い。
樹脂溶液（Ｃ）の混合の際、水性エマルション（Ａ）に
予め充填剤（Ｂ）を分散させたスラリーを作り、これに
粘着付与ａ脂溶液（Ｃ）を添加しても良く、アルイは水
性エマルション（Ａ）中に先に粘着付与樹脂溶液（Ｃ）
を添１７ｎシて複合エマルションを作った後に充填剤を
分散させても良く、どちらでも良い。
上記成分の混合の割合は水性エマルション（Ａ）１００
重量部（固型分換算）に対し、充填剤（Ｂ）が５０−３
５０重量部（固型分換算）及び粘着付与樹脂溶液（Ｃ）
を２ト２５０重量部（不揮発分換算）である。
重量部（固型分換算）に対し、充填剤（Ｂ）が５０−３
５０重量部（固型分換算）及び粘着付与樹脂溶液（Ｃ）
を２ト２５０重量部（不揮発分換算）である。
更に好ましくは水性エマルション（Ａ） １００重量部
に対し、充填剤（Ｂ）を１５０−３５０重量部及び粘着
付与樹脂溶液（Ｃ）を２５−２００重量部混合するのが
良い。又、粘着付与樹脂溶液（Ｃ）中の粘着付与樹脂の
量は、水性エマルジョン（Ａ） １００重量部に対し、
粘着付与樹脂が１２−１５０重量部好ましくは１５〜１
２０重量部が良い。
に対し、充填剤（Ｂ）を１５０−３５０重量部及び粘着
付与樹脂溶液（Ｃ）を２５−２００重量部混合するのが
良い。又、粘着付与樹脂溶液（Ｃ）中の粘着付与樹脂の
量は、水性エマルジョン（Ａ） １００重量部に対し、
粘着付与樹脂が１２−１５０重量部好ましくは１５〜１
２０重量部が良い。
本発明に於ける（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）の比率に於いて
、樹脂溶液（Ｃ）の量が水性エマルジョン１００重竜部
に対し２０重量部以下の場合は接着剤の粘着性が悪い為
にタイルを貼付ける時の作業性が悪く又下地やタイルへ
の付着性が悪く本発明の耐水性能が充分発揮出来ない。
、樹脂溶液（Ｃ）の量が水性エマルジョン１００重竜部
に対し２０重量部以下の場合は接着剤の粘着性が悪い為
にタイルを貼付ける時の作業性が悪く又下地やタイルへ
の付着性が悪く本発明の耐水性能が充分発揮出来ない。
逆に２５０重量部より多いと水性エマルションと充填剤
との分散液に対し樹脂溶液（Ｃ）を添加する際の分散へ
が困難となり樹脂溶液が油滴として表面に浮いてきたり
あるいはエマルション粒子を破壊して系が安宇に保たれ
なくなるっ 又充頃剤（Ｂ）の混合比については５０重量部以下では
タイル用接着剤としての高チクソ性が得られずに作業性
が悪い。逆に３５０部以上になると系がぼそぼそになっ
てチクソ性が高すぎ、又乾燥性が早すぎて作業性が悪（
更に接着力も低下する。
との分散液に対し樹脂溶液（Ｃ）を添加する際の分散へ
が困難となり樹脂溶液が油滴として表面に浮いてきたり
あるいはエマルション粒子を破壊して系が安宇に保たれ
なくなるっ 又充頃剤（Ｂ）の混合比については５０重量部以下では
タイル用接着剤としての高チクソ性が得られずに作業性
が悪い。逆に３５０部以上になると系がぼそぼそになっ
てチクソ性が高すぎ、又乾燥性が早すぎて作業性が悪（
更に接着力も低下する。
上記した３つの主成分に加えて、本発明の接着剤をより
タイル用接着剤として使いやすくする為に増粘剤や添加
剤を加えることは構わない。例えば、本発明にシランカ
ップリング剤あるいはコロイダルシリカを少量添加すれ
ば耐熱性や耐水性がより向上し、好ましい。
タイル用接着剤として使いやすくする為に増粘剤や添加
剤を加えることは構わない。例えば、本発明にシランカ
ップリング剤あるいはコロイダルシリカを少量添加すれ
ば耐熱性や耐水性がより向上し、好ましい。
更に本発明による接着ｉｌｌ ｆｂｌｉ物の製造に於い
ては、界面活性剤の使用は水性エマルションの重合時及
び水性エマルションに充填剤や粘着付与樹脂溶液を添加
、分散せしめる際の安定剤として少量用いることは差支
えないがその量は本発明の接着剤組成物量に対し０．５
％未満であることが好ましい。上記の界面活性剤の添加
量は、粘着付与樹脂溶液を乳化し得ない量であり且つ水
性エマルションの造膜に悪影響を与えない量であり、本
発明においてはこのように界面活性剤を使わずに陶磁器
質タイルを接着し得るのでタイル施工時の作業性や貯蔵
安定性を損なうことはない。
ては、界面活性剤の使用は水性エマルションの重合時及
び水性エマルションに充填剤や粘着付与樹脂溶液を添加
、分散せしめる際の安定剤として少量用いることは差支
えないがその量は本発明の接着剤組成物量に対し０．５
％未満であることが好ましい。上記の界面活性剤の添加
量は、粘着付与樹脂溶液を乳化し得ない量であり且つ水
性エマルションの造膜に悪影響を与えない量であり、本
発明においてはこのように界面活性剤を使わずに陶磁器
質タイルを接着し得るのでタイル施工時の作業性や貯蔵
安定性を損なうことはない。
以上の様にして適量に配合された接着剤は、従来のタイ
ル用エマルション系接着剤に比べ接着力の立上りが早く
、特に下地モルタルの養生が若く含水率が高く且つ水は
けの悪い若令モルタルに対しても急速に接着力を発揮し
、硬化後の耐水接着力についても従来品に比べ著しく優
れた強度を発揮する。
ル用エマルション系接着剤に比べ接着力の立上りが早く
、特に下地モルタルの養生が若く含水率が高く且つ水は
けの悪い若令モルタルに対しても急速に接着力を発揮し
、硬化後の耐水接着力についても従来品に比べ著しく優
れた強度を発揮する。
この様に本発明の接着剤は陶磁器質タイル用接着剤とし
て実用上の価値が極めて高い。
て実用上の価値が極めて高い。
以下に実施例、比較例等により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない
。尚、以下に於いて、部及び％は特記しない限り重量規
準による。
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない
。尚、以下に於いて、部及び％は特記しない限り重量規
準による。
実施例１
水性エマルション（Ａ）としてスチレン−ブタジェン合
成ゴムラテックス（スチレン／ブタジェン＝４５７５５
（重量比）、アクリル酸２％、樹脂分５０％）をエマル
ション重合により調製した。このラテックス１００部に
市販の炭酸カルシウム９０部を攪拌しながら添加し、ス
ラリーを調製した。
成ゴムラテックス（スチレン／ブタジェン＝４５７５５
（重量比）、アクリル酸２％、樹脂分５０％）をエマル
ション重合により調製した。このラテックス１００部に
市販の炭酸カルシウム９０部を攪拌しながら添加し、ス
ラリーを調製した。
別に粘着付与樹脂として・・イレジン＄９０（商品名、
東邦化学＄１り４０部にジオクチルフタレートな５部、
トルエン１０部キシレン５部を加え加熱攪拌して樹脂溶
液（Ｃ）を調製した。この樹脂溶液の液温を５０℃以下
に下げた後、先に調製したスラリー１９０部に対して６
０部を攪拌しながら徐々に添加した。更に樹脂分を嬬整
する為に市水を１５部添加した。最後に市販のセルロー
ス系増粘剤である信越化学社製、商品名ハイメトローズ
を０．５部加え、よく攪拌した後１０％苛性ソーダ水溶
液で増粘して粘度１６，０００ポイズ、樹脂分を含む不
揮発分として７０％のタイル用接着剤を得た。
東邦化学＄１り４０部にジオクチルフタレートな５部、
トルエン１０部キシレン５部を加え加熱攪拌して樹脂溶
液（Ｃ）を調製した。この樹脂溶液の液温を５０℃以下
に下げた後、先に調製したスラリー１９０部に対して６
０部を攪拌しながら徐々に添加した。更に樹脂分を嬬整
する為に市水を１５部添加した。最後に市販のセルロー
ス系増粘剤である信越化学社製、商品名ハイメトローズ
を０．５部加え、よく攪拌した後１０％苛性ソーダ水溶
液で増粘して粘度１６，０００ポイズ、樹脂分を含む不
揮発分として７０％のタイル用接着剤を得た。
次に８ ｍ／ｍ厚のスレート平版上に調整したタイル用
接着剤をタイル専用のクシ目ゴテで塗布しく塗布量的１
に９／ｉ）、更にその上に内装用陶器質タイルである伊
奈製陶製、商品名５Ｐ−３０をただちに貼りつけた。こ
れを２０℃の部屋で２週間養生し、更に２０℃の水に１
週間浸漬した後、タイル表面に引張り試験用の鉄製治具
を取り付け、水分が乾かないうちに引張り強度を測定し
た。
接着剤をタイル専用のクシ目ゴテで塗布しく塗布量的１
に９／ｉ）、更にその上に内装用陶器質タイルである伊
奈製陶製、商品名５Ｐ−３０をただちに貼りつけた。こ
れを２０℃の部屋で２週間養生し、更に２０℃の水に１
週間浸漬した後、タイル表面に引張り試験用の鉄製治具
を取り付け、水分が乾かないうちに引張り強度を測定し
た。
別にセメント：砂を１：３に混ぜ水を適量加えて作った
モルタルで舗石ブロック板上に１０ｍ／ｉｎの厚さで塗
ってモルタル下地を作った。このモルタル下地を２０℃
の部屋で養生しながらモルタル下地を作ってより４日後
及び７日後に前記と同様に接着剤を塗布し、更に前記と
同様のタイルを貼りつけた。タイルを貼り付けてからそ
れぞれを前記と同様に２０℃で２週間養生し、更に２０
℃の水に１週間浸漬し”だ後、建研式引張試験機により
引張テストを行なった。結果を後にまとめて示した。
モルタルで舗石ブロック板上に１０ｍ／ｉｎの厚さで塗
ってモルタル下地を作った。このモルタル下地を２０℃
の部屋で養生しながらモルタル下地を作ってより４日後
及び７日後に前記と同様に接着剤を塗布し、更に前記と
同様のタイルを貼りつけた。タイルを貼り付けてからそ
れぞれを前記と同様に２０℃で２週間養生し、更に２０
℃の水に１週間浸漬し”だ後、建研式引張試験機により
引張テストを行なった。結果を後にまとめて示した。
実施例２
実施例１で調製したスチレン−ブタジェン合成ゴムラテ
ックス１００部に実施例１で調製した樹脂溶液６０部を
攪拌しながら徐々に加え、その後で実施例１と同じ炭酸
カルシウム９０部及び市水１５部を加え、最後に実施例
１と同じ増粘剤及び苛性ンーダを添加して粘度１５８０
０ポイズ、樹脂分を含む不揮発分として７０％のタイル
用接着剤を得た。
ックス１００部に実施例１で調製した樹脂溶液６０部を
攪拌しながら徐々に加え、その後で実施例１と同じ炭酸
カルシウム９０部及び市水１５部を加え、最後に実施例
１と同じ増粘剤及び苛性ンーダを添加して粘度１５８０
０ポイズ、樹脂分を含む不揮発分として７０％のタイル
用接着剤を得た。
即ち実施例２は実施例１と全く同じ原料を用い添加順序
を替えただけのものである。実施例１と同様にして評価
した。
を替えただけのものである。実施例１と同様にして評価
した。
実施例３
水性エマルションとしてメチルメタクリレート−ブタジ
ェン合成ゴムラテックス（メチルメタクリレート／ブタ
ジェン−５０／’５０（重量比）、イタコン酸１．５％
、 ４１脂分５０％）ヲエマルション重合により調整し
た。このラテックス、１００部に市販の寒水（勢１００
） ２０部を攪拌しながら添加し、次に実施例１で調
整したものと同じ樹脂溶液５１部を加え、更にアスベス
ト６７部を加え、十分攪拌する。最後に実施例１と同じ
増粘剤及び苛性ソーダを添加して粘度１６，８００、樹
脂分を含む不揮発分として７３％のタイル用接着剤を得
た。これを実施例１と同様に評価した。
ェン合成ゴムラテックス（メチルメタクリレート／ブタ
ジェン−５０／’５０（重量比）、イタコン酸１．５％
、 ４１脂分５０％）ヲエマルション重合により調整し
た。このラテックス、１００部に市販の寒水（勢１００
） ２０部を攪拌しながら添加し、次に実施例１で調
整したものと同じ樹脂溶液５１部を加え、更にアスベス
ト６７部を加え、十分攪拌する。最後に実施例１と同じ
増粘剤及び苛性ソーダを添加して粘度１６，８００、樹
脂分を含む不揮発分として７３％のタイル用接着剤を得
た。これを実施例１と同様に評価した。
実施例４
水性エマルションとして常法に従ってアクリルエマルシ
ョンを調製し、＼添加割合は、２−エチルへキシルアク
リレート ６０部、メチルメタクリレート ３６部、Ｎ
−メチロールアクリルアミド２部、アクリル酸２部、乳
化剤量０．５％樹脂分４５％であった。
ョンを調製し、＼添加割合は、２−エチルへキシルアク
リレート ６０部、メチルメタクリレート ３６部、Ｎ
−メチロールアクリルアミド２部、アクリル酸２部、乳
化剤量０．５％樹脂分４５％であった。
粘着付与樹脂（三井石油化学製、商品名）・イレツツ）
５０部にナフテンオイル（サンオイル製、商品名サン七
ン４５０）１０部及びトルエン１５部、キシレン５部を
加えて加熱攪拌して樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液
８０部を５０℃以下にした後、先に調製したアクリルエ
マルション１００部に徐々に添加し、更に炭酸カルシウ
ム１１０部と水１８部を攪拌しながら加え、更に増粘剤
及び苛性ソーダを加えて粘度１２，０００ボイズ、樹脂
分を含む不揮発分７０％のタイル用接着剤を得た。
５０部にナフテンオイル（サンオイル製、商品名サン七
ン４５０）１０部及びトルエン１５部、キシレン５部を
加えて加熱攪拌して樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液
８０部を５０℃以下にした後、先に調製したアクリルエ
マルション１００部に徐々に添加し、更に炭酸カルシウ
ム１１０部と水１８部を攪拌しながら加え、更に増粘剤
及び苛性ソーダを加えて粘度１２，０００ボイズ、樹脂
分を含む不揮発分７０％のタイル用接着剤を得た。
実施例１と同様にしく評価した。
実施例５
水性エマルションとして下記組成のアクリルエマルショ
ンをソープフリー重合で調整した（ブチルアクリレート
６５部、スチレン３０部、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド２部、アクリルアミド１部、アクリル酸２部；樹脂分
４５％入このエマルション１００部に攪拌しながら炭酸
カルシウム１００部を加え、更に実施例４で調整した樹
脂溶液８０部を添加し、更に水２０部を加え、増粘剤及
び苛性ソーダを加えて粘度１３５００、樹脂分を含む不
揮発分６８％のタイル用接着剤を得た。
ンをソープフリー重合で調整した（ブチルアクリレート
６５部、スチレン３０部、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド２部、アクリルアミド１部、アクリル酸２部；樹脂分
４５％入このエマルション１００部に攪拌しながら炭酸
カルシウム１００部を加え、更に実施例４で調整した樹
脂溶液８０部を添加し、更に水２０部を加え、増粘剤及
び苛性ソーダを加えて粘度１３５００、樹脂分を含む不
揮発分６８％のタイル用接着剤を得た。
実施例１と同様にして評価した。
実姉例６
２−エチルへキシルアクリレート５９部、酢酸ビニル３
５部、Ｎ−メチロールアクリルアミド２部、ジビニルベ
ンゼン０．５部、アクリル酸３．０部、ヒドロキシエチ
ルアクリレート０．５部の組成でソープフリー重合によ
り樹脂分４５％のアクリルエマルションヲ調整シタ。
５部、Ｎ−メチロールアクリルアミド２部、ジビニルベ
ンゼン０．５部、アクリル酸３．０部、ヒドロキシエチ
ルアクリレート０．５部の組成でソープフリー重合によ
り樹脂分４５％のアクリルエマルションヲ調整シタ。
別に粘着付与樹脂（三井石油化学製、商品名タックエー
ス）５０部、ナフテンオイル（前出） ５ 部及びトル
エン１５部、キシレン１ｏ部を加えて加熱攪拌して樹脂
溶液を調整した。
ス）５０部、ナフテンオイル（前出） ５ 部及びトル
エン１５部、キシレン１ｏ部を加えて加熱攪拌して樹脂
溶液を調整した。
先に調整したアクリルエマル７３７１００部に炭酸カル
シウム１２０部を攪拌しながら添加してスラリーを作り
、更に別に調整した樹脂溶液８０部をスラリー中に添加
した。これに水を２４部加え更に増粘剤、苛性ソーダを
添加して粘度１４，０００ポイズ樹脂分を含む不揮発分
６９％のタイル用接着剤を得た。
シウム１２０部を攪拌しながら添加してスラリーを作り
、更に別に調整した樹脂溶液８０部をスラリー中に添加
した。これに水を２４部加え更に増粘剤、苛性ソーダを
添加して粘度１４，０００ポイズ樹脂分を含む不揮発分
６９％のタイル用接着剤を得た。
実施例１と同様にして評価した。
実施例７
実施例６で調整したタイル用接着剤にエマルダン９２０
水溶液（花王アトラス製、商品名、ノニオン界面活性剤
）を０．３部添加した。即ち実施例６で調整した接着剤
中に接着剤に対し０．３％のノニオン界面活性剤を添加
したものを調整した。
水溶液（花王アトラス製、商品名、ノニオン界面活性剤
）を０．３部添加した。即ち実施例６で調整した接着剤
中に接着剤に対し０．３％のノニオン界面活性剤を添加
したものを調整した。
実施例１と同様にして評価した。
比較例１
水性エマルション（Ａ）として実施例１と同じものを用
い、実施例１と同じスラリーを調製した。
い、実施例１と同じスラリーを調製した。
別に実施例１と同様にして粘着付与樹脂４０部にジオク
チルフタレート５部トルエン１０部、キシレン５部を加
えて溶液を調製し、溶液温度を７０℃以下としたのち、
エマルゲン９２０（前出）を５部加え、更に良く攪拌し
ながら市水２０部を加えた。この時途中で液相がＷ／ｌ
）からαＷに転相し、粘着付与樹脂の乳化物が得られた
。
チルフタレート５部トルエン１０部、キシレン５部を加
えて溶液を調製し、溶液温度を７０℃以下としたのち、
エマルゲン９２０（前出）を５部加え、更に良く攪拌し
ながら市水２０部を加えた。この時途中で液相がＷ／ｌ
）からαＷに転相し、粘着付与樹脂の乳化物が得られた
。
先に調整したスラ！Ｊ−１９０部に上記乳化物を８５部
混合し、更にセルロース系増粘剤０．５重量部を加えて
よく攪拌し最後に１０％の苛性ソーダ水溶液を加えて増
粘し粘度１４５００ボイズ、樹脂分を含む不揮発分６９
％のタイル用接着剤を得た。
混合し、更にセルロース系増粘剤０．５重量部を加えて
よく攪拌し最後に１０％の苛性ソーダ水溶液を加えて増
粘し粘度１４５００ボイズ、樹脂分を含む不揮発分６９
％のタイル用接着剤を得た。
実施例１と同様にして評価した。
比較例２
実施例４と同様にしてハイレンツ５０部、テンテンオイ
ル１０部、トルエン１５Ｍ、キシレン５部を加えて加熱
攪拌して調製した。樹脂溶液８０部に、溶液温度が７０
℃以下でエマルゲン９２０（前出）を７部加え、更によ
く攪拌しながら水を回部加えて粘着付与樹脂の乳化物を
調製した。
ル１０部、トルエン１５Ｍ、キシレン５部を加えて加熱
攪拌して調製した。樹脂溶液８０部に、溶液温度が７０
℃以下でエマルゲン９２０（前出）を７部加え、更によ
く攪拌しながら水を回部加えて粘着付与樹脂の乳化物を
調製した。
実施例４と同じアクリルエマル７３７１００部に炭酸カ
ルシウム１１０部を加えよく攪拌してスラリーを調製し
た。このスラ’） −２１０部に先に調製し水溶液を添
加して増粘し粘度１２５００ポイズ、樹脂分を含む不揮
発分６９％のタイル用接着剤を得た。
ルシウム１１０部を加えよく攪拌してスラリーを調製し
た。このスラ’） −２１０部に先に調製し水溶液を添
加して増粘し粘度１２５００ポイズ、樹脂分を含む不揮
発分６９％のタイル用接着剤を得た。
をベースにした市販品Ａとアクリルエマルションをベー
スにした市販品Ｂを実施例Ｉと同様の方法で評価した。
スにした市販品Ｂを実施例Ｉと同様の方法で評価した。
市販品Ａ及び市販品Ｂ中の界面活性剤量は本発明人の分
析では表中の結果であった。
析では表中の結果であった。
以上の結果かられかる様にＳＢＲや■■等の合成ゴム系
とアクリル系では多少のランク差は認められるが、界面
活性剤を多量に使用して混合した場合と本発明の様に界
面活性剤を使わないか又は使つ〜 ても接着剤全体に対し０．５％以下で粘着付与剤、充填
剤及び水性エマルションを混合した場合では明らかに耐
水接着力及び接着剤の仕上り強度に差が認められる。
とアクリル系では多少のランク差は認められるが、界面
活性剤を多量に使用して混合した場合と本発明の様に界
面活性剤を使わないか又は使つ〜 ても接着剤全体に対し０．５％以下で粘着付与剤、充填
剤及び水性エマルションを混合した場合では明らかに耐
水接着力及び接着剤の仕上り強度に差が認められる。
特許出願人
三井東王化学株式会社
Claims (1)
- 水性エマルショ／（Ａ）と充填剤（Ｂ）及び粘着付与樹
脂を溶剤及ｉｕ／Ｘは可塑剤に溶解した樹脂溶液（Ｃ）
を有効成分として混合してなる陶磁器質タイル用接着剤
組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034054A JPS58152074A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 陶磁器質タイル用接着剤組成物 |
| US06/647,070 US4590230A (en) | 1982-03-05 | 1984-09-04 | Adhesive composition for ceramic tiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034054A JPS58152074A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 陶磁器質タイル用接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152074A true JPS58152074A (ja) | 1983-09-09 |
| JPH0567674B2 JPH0567674B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=12403567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57034054A Granted JPS58152074A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 陶磁器質タイル用接着剤組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4590230A (ja) |
| JP (1) | JPS58152074A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4590230A (en) * | 1982-03-05 | 1986-05-20 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Adhesive composition for ceramic tiles |
| JPH06192634A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-12 | Nitto Denko Corp | 天然ゴム系粘着剤組成物及びその粘着テープ |
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| DE3538983A1 (de) * | 1985-11-02 | 1987-05-14 | Basf Ag | Fussbodenbelags-kleber auf basis waessriger polymerdispersionen |
| US4767813A (en) * | 1987-03-23 | 1988-08-30 | Polysar Financial Services S.A. | High solids PSA Compounds |
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1982
- 1982-03-05 JP JP57034054A patent/JPS58152074A/ja active Granted
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1984
- 1984-09-04 US US06/647,070 patent/US4590230A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4590230A (en) | 1986-05-20 |
| JPH0567674B2 (ja) | 1993-09-27 |
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