JP2003089565A - 耐酸性コンクリート断面修復材 - Google Patents
耐酸性コンクリート断面修復材Info
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- JP2003089565A JP2003089565A JP2001278244A JP2001278244A JP2003089565A JP 2003089565 A JP2003089565 A JP 2003089565A JP 2001278244 A JP2001278244 A JP 2001278244A JP 2001278244 A JP2001278244 A JP 2001278244A JP 2003089565 A JP2003089565 A JP 2003089565A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐酸性に優れ且つ硬化後の初期強度やコンク
リートに対する接着性に優れると同時に、長期的にも強
度低下しにくく、その上、施工現場での作業性にも優れ
た耐酸性コンクリート断面修復材を提供することを課題
とする。 【解決手段】 アルミナセメントと、ブレーン比表面積
３０００ｃｍ2／ｇ以上の高炉スラグ微粉末と、繊維長
３〜２０ｍｍの短繊維と、ブレーン比表面積５０００ｃ
ｍ2／ｇ以上の分級フライアッシュと、セメント混和用
ポリマーディスパージョンまたは再乳化形粉末樹脂とが
混合されてなることを特徴とする耐酸性コンクリート断
面修復材を解決手段とする。
リートに対する接着性に優れると同時に、長期的にも強
度低下しにくく、その上、施工現場での作業性にも優れ
た耐酸性コンクリート断面修復材を提供することを課題
とする。 【解決手段】 アルミナセメントと、ブレーン比表面積
３０００ｃｍ2／ｇ以上の高炉スラグ微粉末と、繊維長
３〜２０ｍｍの短繊維と、ブレーン比表面積５０００ｃ
ｍ2／ｇ以上の分級フライアッシュと、セメント混和用
ポリマーディスパージョンまたは再乳化形粉末樹脂とが
混合されてなることを特徴とする耐酸性コンクリート断
面修復材を解決手段とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐酸性を必要とす
るコンクリート構造物の補修に使用される耐酸性コンク
リート断面修復材に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般にコンクリート断面修復材は、補修
される構造物の材質の力学的性質にできる限り類似して
いることが望ましいことから、セメント系材料（結合材
としてポルトランドセメントを使用したもの）が好適で
あると考えられている。また、十分な接着強度を得るた
め、及び有害物質の浸入を防止するために、ポリマーデ
ィスパージョンや再乳化形粉末樹脂などのいわゆるポリ
マー混和剤を添加したポリマーセメント系のコンクリー
ト断面修復材が多用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、下水道のような耐酸性を必要とするコンクリート構
造物の補修に対して、このようなポルトランドセメント
を使用したコンクリート断面修復材を使用すると、セメ
ント水和物および水酸化カルシウムが外部より浸入した
硫酸と反応して石膏を生成し、さらに石膏がモノサルフ
ェートと反応してエトリンガイトを形成するため、膨張
によるひび割れにより劣化が生じるという問題がある。 【０００４】また、耐酸性などの化学的安定性に優れた
ものとしてアルミナセメントが知られているが、該アル
ミナセメントは相転移によって強度低下を起こし、且つ
作業性が悪くダレが生じやすいため、コンクリート断面
修復材としては使用されていないのが現状である。 【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、耐酸性に優れ且つ硬化後の
初期強度やコンクリートに対する接着性に優れると同時
に、長期的にも強度低下しにくく、その上、施工現場で
の作業性にも優れた耐酸性コンクリート断面修復材を提
供することを課題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたものであり、その解決手段
は、アルミナセメントと、ブレーン比表面積３０００ｃ
ｍ2／ｇ以上の高炉スラグ微粉末と、繊維長３〜２０ｍ
ｍの短繊維と、ブレーン比表面積５０００ｃｍ 2／ｇ以
上の分級フライアッシュと、セメント混和用ポリマーデ
ィスパージョンまたは再乳化形粉末樹脂とが混合されて
なることを特徴とする耐酸性コンクリート断面修復材に
ある。 【０００７】かかる耐酸性コンクリート断面修復材によ
れば、化学的安定性の高いアルミナセメントを結合材と
して使用することによって耐酸性に優れ且つ初期強度の
高いものとなる。そして、繊維長が３〜２０ｍｍの短繊
維と高炉スラグ微粉末と分級フライアッシュとを混合す
ることによって、アルミナセメントの強度低下を抑制
し、且つ作業性を改善し、ダレを抑制することができ
る。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る耐酸性コンク
リート断面修復材について、より詳細に説明する。 【０００９】本発明におけるアルミナセメントとして
は、アルミナセメント１号、２号や、フォンデュ（Ｆｏ
ｎｄｕ）など、公知のアルミナセメントを使用すること
ができる。 【００１０】また、本発明におけるブレーン比表面積３
０００ｃｍ2／ｇ以上の高炉スラグ微粉末としては、例
えばＪＩＳ Ａ ６２０６に規定されるブレーン比表面
積４０００、６０００、８０００ｃｍ2／ｇのコンクリ
ート用高炉スラグ微粉末を使用することができる。ただ
し、該高炉スラグ微粉末には石膏が添加されることが多
いが、本発明においては、アルミナセメントの水和を遅
延させる場合があるため、できる限り石膏を含まないも
のを使用することが好ましい。 【００１１】斯かる高炉スラグ微粉末の混合量は、前記
アルミナセメント１００重量部に対して、１０〜１２０
重量部とすることが好ましい。 【００１２】また、本発明におけるポリマーディスパー
ジョンとしては、ＪＩＳ Ａ ６２０３に規定されたも
のを使用でき、また、再乳化形粉末樹脂としては、同じ
くＪＩＳ Ａ ６２０３に規定されたものを使用するこ
とができる。より具体的には、前記ポリマーディスパー
ジョンとしては、ポリアクリル酸エステル、スチレンブ
タジエン、又はエチレン酢酸ビニルなどを主成分とする
樹脂を使用することができる。また、前記再乳化形粉末
樹脂としては、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタ
ジエン、エチレン酢酸ビニル、酢酸ビニル／バーサチッ
ク酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニ
ル／アクリル酸エステルなどを主成分とする粉末状の樹
脂を使用することができる。また、再乳化形粉末樹脂の
製造方法は限定されることなく、粉末化方法やブロッキ
ング防止法などのいずれの製法によって製造してもよ
い。 【００１３】セメント混和用ポリマーディスパージョン
または再乳化形粉末樹脂の配合割合は、アルミナセメン
ト及び高炉スラグ微粉末の合計量１００重量部に対し
て、固形分換算で２〜３０重量部とすることが好まし
い。斯かる量のセメント混和用ポリマーディスパージョ
ンまたは再乳化形粉末樹脂を混合することにより、コン
クリート断面修復材として使用された際に、コンクリー
ト構造物に対して良好な接着強度を有するものとなる。 【００１４】また、本発明における短繊維としては、耐
アルカリガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロ
ン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アク
リル繊維などを３〜２０ｍｍの繊維長としたものを使用
することができる。 【００１５】また、該短繊維の混合量は、アルミナセメ
ント及び高炉スラグ微粉末の合計量１００重量部に対し
て、０．１〜１重量部とすることが好ましい。０．１重
量部より少なければひび割れ抑制効果が不十分であり、
１重量部より多くしても、それ以上の効果が得られずに
かえってコスト高となる。 【００１６】斯かる短繊維を混合することにより、乾燥
収縮によって生じるひび割れを防止することができる。
繊維長が２０ｍｍより長くなると混練性や施工性が悪化
し、繊維長が３ｍｍより短かくなるとひび割れ防止効果
が低下する。従って、上記のような繊維長の短繊維を混
合することにより、作業性を確保しつつひび割れの生じ
難い耐酸性コンクリート断面修復材となる。 【００１７】また、本発明における分級フライアッシュ
としては、通常、火力発電所などのボイラーで石炭の燃
焼灰として排出されるフライアッシュをサイクロンなど
の分級機を用いて分級し、粉末度が５０００ｃｍ2／ｇ
以上となるように粒度調整したものを使用することがで
きる。また、該分級フライアッシュの混合量としては、
セメント及び高炉スラグ微粉末の合計量１００重量部に
対して、５〜４０重量部とすることが好ましい。 【００１８】斯かる分級フライアッシュを混合すること
によって、吹き付け施工時のコンクリート表面への付着
性に優れ、ダレが防止され、且つ最終仕上げにおけるコ
テ均しが容易なものとなる。 【００１９】さらに、本発明に係る耐酸性コンクリート
断面修復材は、石膏がＳＯ3換算でアルミナセメントの
０．３重量％以上含まないように調整されてなるものが
好ましく、特に、石膏を全く含まないものとすることが
より好ましい。石膏がＳＯ3換算で０．３重量％以上含
まないように調整することにより、特に低温においても
強度発現性に優れたものとなる。 【００２０】また、本発明に係る耐酸性コンクリート断
面修復材には、その効果を損なわない範囲で、乾燥硅砂
等の骨材、収縮低減材、消泡剤等を適宜混合することが
できる。 【００２１】本発明に係る耐酸性コンクリート断面修復
材は、従来知られている吹き付け工法やコテ仕上による
施工によって劣化したコンクリート構造物のはつり面に
塗布することができる。 【００２２】本発明に係る耐酸性コンクリート断面修復
材は、各構成要素が上述した効果を奏するものである
が、さらに長期的な観点からは、以下のような作用によ
ってエトリンガイトの生成を抑制し、コンクリートの劣
化を防止するものである。即ち、短繊維の混合によって
耐酸性コンクリート断面修復材のひび割れの発生を防止
し、且つセメント混和用ポリマーディスパージョンまた
は再乳化形粉末樹脂の混合によって外部からの酸性物質
の浸入が効果的に抑制される。さらに、高炉スラグ微粉
末の混合によって該高炉スラグ微粉末とアルミナセメン
トが反応し、安定した水和物を生成するために強度低下
が小さいものとなる。さらに、フライアッシュによって
セメント水和物がより緻密となる。そして、これらが相
乗的に作用することによって、石膏及びエトリンガイト
の生成が極めて効果的に抑制され、該耐酸性コンクリー
ト断面修復材の劣化を防止することとなるのである。 【００２３】 【実施例】以下、実施例を挙げて本発明に係る耐酸性コ
ンクリート断面修復材ついて、さらに詳細に説明する。
下記材料を表１に示した配合で混合し、実施例１〜５お
よび比較例１〜４の耐酸性コンクリート断面修復材を調
製した。尚、表１の数値は重量部を示す。 【００２４】粉末材料 アルミナセメント１号：旭硝子社製 アルミナセメントフォンデュ：旭硝子社製 石膏無添加高炉スラグ微粉末：住友金属社鹿島工場製、
商品名「スミットメント」、粉末度４０００ｃｍ2／ｇ ＳＯ3２％添加高炉スラグ微粉末：住友金属社鹿島工場
製、商品名「スミットメント」、粉末度４０００ｃｍ2
／ｇ 繊維：クラレ社製、ビニロン繊維、繊維長６ｍｍ、１２
ｍｍ 分級フライアッシュ：テクノ・リソース社製、商品名
「ファイナッシュＦＡ２０」、粉末度５６００ｃｍ2／
ｇ フライアッシュ：粉末度４０００ｃｍ2／ｇ ポリマーディスパージョン：スチレンブタジエンゴム系
樹脂、住友大阪セメント社製、商品名「ライオンＧＲＬ
Ｃ−Ｃ材」 【００２５】 【表１】【００２６】以上のようにして調製した耐酸性コンクリ
ート断面修復材を使用し、下記の試験を行った。 【００２７】（耐酸性試験）得られた断面修復材につい
て、東京都下水道局「コンクリート改修技術マニュアル
水処理系施設編」に基づき、５％硫酸水溶液に３０日間
浸漬した後の重量変化を測定した。重量変化が０〜５％
であるものを○、５〜１０％であるものを△、１０％以
上であるものを×として評価した。 【００２８】（圧縮強度試験）得られた断面修復材につ
いて、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に基づき、２０℃及び５℃
で養生した材齢１日、２８日のものの圧縮強度試験を行
った。 【００２９】（付着強度試験）得られた断面修復材をコ
ンクリート表面に厚さ１０ｍｍで塗布し、材齢１日、２
８日のものを用いて建研式引張試験機により付着強度を
測定した。 【００３０】（厚塗り性）得られた断面修復材を、日本
道路公団「モルタル工用断面修復材の品質規格試験」に
規定される厚塗り性試験方法により、塗布厚さ２０ｍｍ
における２４時間後のダレ、すべり、はがれの有無を観
察し、いずれかの生じたものを×とした。 【００３１】（作業性）断面修復材の混練時に、計量手
間、混練状況（供試体に水を添加して３分混合した際の
混ざり具合を目視にて判断）を判断要素として判定し、
また、混練後には、コテ作業性（コテによる伸び及びコ
テ均し性）、可使時間（フロー値が１６０ｍｍ以下とな
る時間）を判断要素として判定した。判断基準は、良が
○、普通が△、不良が×とした。 【００３２】（ひび割れ）得られた断面修復材をコンク
リート表面に厚さ１０ｍｍで塗布し、ＪＩＳ Ａ６９１
６に基づき圧縮強度試験を行った。 【００３３】結果を下記表２に示す。 【表２】 【００３４】表２に示したように、アルミナセメントを
使用した実施例１及び２の断面修復材は、普通セメント
を使用した比較例１や、高炉セメントＢ種を使用した比
較例２と比べ、耐酸性に優れるとともに、材齢１日にお
ける初期の圧縮強度に優れており、とりわけ低温におい
て養生した場合であっても、比較例のような大きな強度
低下が抑制されていることがわかる。また、実施例３〜
５に示したように、石膏の添加量を徐々に増やした場合
には、アルミナセメントに対するＳＯ3量が０．３％を
越えると（実施例４、５）、材齢１日での圧縮強度が著
しく低下することがわかる。 【００３５】また、高炉スラグ微粉末を添加しない比較
例３においては、初期の圧縮強度が実施例１と同程度で
あるものの、付着強度は実施例１より半減しており、一
方、５０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フライアッシュ及び
繊維を添加しない比較例４においては、付着強度が実施
例１の１／３以下に低下しており、さらに厚塗り性や作
業性も悪化していることがわかる。 【００３６】 【発明の効果】以上のように、本発明に係る耐酸性コン
クリート断面修復材は、アルミナセメントによる優れた
耐酸性効果を奏するとともに、該アルミナセメントの強
度低下を防止でき、且つ作業性にも優れるという顕著な
効果を有するものとなる。
るコンクリート構造物の補修に使用される耐酸性コンク
リート断面修復材に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般にコンクリート断面修復材は、補修
される構造物の材質の力学的性質にできる限り類似して
いることが望ましいことから、セメント系材料（結合材
としてポルトランドセメントを使用したもの）が好適で
あると考えられている。また、十分な接着強度を得るた
め、及び有害物質の浸入を防止するために、ポリマーデ
ィスパージョンや再乳化形粉末樹脂などのいわゆるポリ
マー混和剤を添加したポリマーセメント系のコンクリー
ト断面修復材が多用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、下水道のような耐酸性を必要とするコンクリート構
造物の補修に対して、このようなポルトランドセメント
を使用したコンクリート断面修復材を使用すると、セメ
ント水和物および水酸化カルシウムが外部より浸入した
硫酸と反応して石膏を生成し、さらに石膏がモノサルフ
ェートと反応してエトリンガイトを形成するため、膨張
によるひび割れにより劣化が生じるという問題がある。 【０００４】また、耐酸性などの化学的安定性に優れた
ものとしてアルミナセメントが知られているが、該アル
ミナセメントは相転移によって強度低下を起こし、且つ
作業性が悪くダレが生じやすいため、コンクリート断面
修復材としては使用されていないのが現状である。 【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、耐酸性に優れ且つ硬化後の
初期強度やコンクリートに対する接着性に優れると同時
に、長期的にも強度低下しにくく、その上、施工現場で
の作業性にも優れた耐酸性コンクリート断面修復材を提
供することを課題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたものであり、その解決手段
は、アルミナセメントと、ブレーン比表面積３０００ｃ
ｍ2／ｇ以上の高炉スラグ微粉末と、繊維長３〜２０ｍ
ｍの短繊維と、ブレーン比表面積５０００ｃｍ 2／ｇ以
上の分級フライアッシュと、セメント混和用ポリマーデ
ィスパージョンまたは再乳化形粉末樹脂とが混合されて
なることを特徴とする耐酸性コンクリート断面修復材に
ある。 【０００７】かかる耐酸性コンクリート断面修復材によ
れば、化学的安定性の高いアルミナセメントを結合材と
して使用することによって耐酸性に優れ且つ初期強度の
高いものとなる。そして、繊維長が３〜２０ｍｍの短繊
維と高炉スラグ微粉末と分級フライアッシュとを混合す
ることによって、アルミナセメントの強度低下を抑制
し、且つ作業性を改善し、ダレを抑制することができ
る。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る耐酸性コンク
リート断面修復材について、より詳細に説明する。 【０００９】本発明におけるアルミナセメントとして
は、アルミナセメント１号、２号や、フォンデュ（Ｆｏ
ｎｄｕ）など、公知のアルミナセメントを使用すること
ができる。 【００１０】また、本発明におけるブレーン比表面積３
０００ｃｍ2／ｇ以上の高炉スラグ微粉末としては、例
えばＪＩＳ Ａ ６２０６に規定されるブレーン比表面
積４０００、６０００、８０００ｃｍ2／ｇのコンクリ
ート用高炉スラグ微粉末を使用することができる。ただ
し、該高炉スラグ微粉末には石膏が添加されることが多
いが、本発明においては、アルミナセメントの水和を遅
延させる場合があるため、できる限り石膏を含まないも
のを使用することが好ましい。 【００１１】斯かる高炉スラグ微粉末の混合量は、前記
アルミナセメント１００重量部に対して、１０〜１２０
重量部とすることが好ましい。 【００１２】また、本発明におけるポリマーディスパー
ジョンとしては、ＪＩＳ Ａ ６２０３に規定されたも
のを使用でき、また、再乳化形粉末樹脂としては、同じ
くＪＩＳ Ａ ６２０３に規定されたものを使用するこ
とができる。より具体的には、前記ポリマーディスパー
ジョンとしては、ポリアクリル酸エステル、スチレンブ
タジエン、又はエチレン酢酸ビニルなどを主成分とする
樹脂を使用することができる。また、前記再乳化形粉末
樹脂としては、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタ
ジエン、エチレン酢酸ビニル、酢酸ビニル／バーサチッ
ク酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニ
ル／アクリル酸エステルなどを主成分とする粉末状の樹
脂を使用することができる。また、再乳化形粉末樹脂の
製造方法は限定されることなく、粉末化方法やブロッキ
ング防止法などのいずれの製法によって製造してもよ
い。 【００１３】セメント混和用ポリマーディスパージョン
または再乳化形粉末樹脂の配合割合は、アルミナセメン
ト及び高炉スラグ微粉末の合計量１００重量部に対し
て、固形分換算で２〜３０重量部とすることが好まし
い。斯かる量のセメント混和用ポリマーディスパージョ
ンまたは再乳化形粉末樹脂を混合することにより、コン
クリート断面修復材として使用された際に、コンクリー
ト構造物に対して良好な接着強度を有するものとなる。 【００１４】また、本発明における短繊維としては、耐
アルカリガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロ
ン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アク
リル繊維などを３〜２０ｍｍの繊維長としたものを使用
することができる。 【００１５】また、該短繊維の混合量は、アルミナセメ
ント及び高炉スラグ微粉末の合計量１００重量部に対し
て、０．１〜１重量部とすることが好ましい。０．１重
量部より少なければひび割れ抑制効果が不十分であり、
１重量部より多くしても、それ以上の効果が得られずに
かえってコスト高となる。 【００１６】斯かる短繊維を混合することにより、乾燥
収縮によって生じるひび割れを防止することができる。
繊維長が２０ｍｍより長くなると混練性や施工性が悪化
し、繊維長が３ｍｍより短かくなるとひび割れ防止効果
が低下する。従って、上記のような繊維長の短繊維を混
合することにより、作業性を確保しつつひび割れの生じ
難い耐酸性コンクリート断面修復材となる。 【００１７】また、本発明における分級フライアッシュ
としては、通常、火力発電所などのボイラーで石炭の燃
焼灰として排出されるフライアッシュをサイクロンなど
の分級機を用いて分級し、粉末度が５０００ｃｍ2／ｇ
以上となるように粒度調整したものを使用することがで
きる。また、該分級フライアッシュの混合量としては、
セメント及び高炉スラグ微粉末の合計量１００重量部に
対して、５〜４０重量部とすることが好ましい。 【００１８】斯かる分級フライアッシュを混合すること
によって、吹き付け施工時のコンクリート表面への付着
性に優れ、ダレが防止され、且つ最終仕上げにおけるコ
テ均しが容易なものとなる。 【００１９】さらに、本発明に係る耐酸性コンクリート
断面修復材は、石膏がＳＯ3換算でアルミナセメントの
０．３重量％以上含まないように調整されてなるものが
好ましく、特に、石膏を全く含まないものとすることが
より好ましい。石膏がＳＯ3換算で０．３重量％以上含
まないように調整することにより、特に低温においても
強度発現性に優れたものとなる。 【００２０】また、本発明に係る耐酸性コンクリート断
面修復材には、その効果を損なわない範囲で、乾燥硅砂
等の骨材、収縮低減材、消泡剤等を適宜混合することが
できる。 【００２１】本発明に係る耐酸性コンクリート断面修復
材は、従来知られている吹き付け工法やコテ仕上による
施工によって劣化したコンクリート構造物のはつり面に
塗布することができる。 【００２２】本発明に係る耐酸性コンクリート断面修復
材は、各構成要素が上述した効果を奏するものである
が、さらに長期的な観点からは、以下のような作用によ
ってエトリンガイトの生成を抑制し、コンクリートの劣
化を防止するものである。即ち、短繊維の混合によって
耐酸性コンクリート断面修復材のひび割れの発生を防止
し、且つセメント混和用ポリマーディスパージョンまた
は再乳化形粉末樹脂の混合によって外部からの酸性物質
の浸入が効果的に抑制される。さらに、高炉スラグ微粉
末の混合によって該高炉スラグ微粉末とアルミナセメン
トが反応し、安定した水和物を生成するために強度低下
が小さいものとなる。さらに、フライアッシュによって
セメント水和物がより緻密となる。そして、これらが相
乗的に作用することによって、石膏及びエトリンガイト
の生成が極めて効果的に抑制され、該耐酸性コンクリー
ト断面修復材の劣化を防止することとなるのである。 【００２３】 【実施例】以下、実施例を挙げて本発明に係る耐酸性コ
ンクリート断面修復材ついて、さらに詳細に説明する。
下記材料を表１に示した配合で混合し、実施例１〜５お
よび比較例１〜４の耐酸性コンクリート断面修復材を調
製した。尚、表１の数値は重量部を示す。 【００２４】粉末材料 アルミナセメント１号：旭硝子社製 アルミナセメントフォンデュ：旭硝子社製 石膏無添加高炉スラグ微粉末：住友金属社鹿島工場製、
商品名「スミットメント」、粉末度４０００ｃｍ2／ｇ ＳＯ3２％添加高炉スラグ微粉末：住友金属社鹿島工場
製、商品名「スミットメント」、粉末度４０００ｃｍ2
／ｇ 繊維：クラレ社製、ビニロン繊維、繊維長６ｍｍ、１２
ｍｍ 分級フライアッシュ：テクノ・リソース社製、商品名
「ファイナッシュＦＡ２０」、粉末度５６００ｃｍ2／
ｇ フライアッシュ：粉末度４０００ｃｍ2／ｇ ポリマーディスパージョン：スチレンブタジエンゴム系
樹脂、住友大阪セメント社製、商品名「ライオンＧＲＬ
Ｃ−Ｃ材」 【００２５】 【表１】【００２６】以上のようにして調製した耐酸性コンクリ
ート断面修復材を使用し、下記の試験を行った。 【００２７】（耐酸性試験）得られた断面修復材につい
て、東京都下水道局「コンクリート改修技術マニュアル
水処理系施設編」に基づき、５％硫酸水溶液に３０日間
浸漬した後の重量変化を測定した。重量変化が０〜５％
であるものを○、５〜１０％であるものを△、１０％以
上であるものを×として評価した。 【００２８】（圧縮強度試験）得られた断面修復材につ
いて、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に基づき、２０℃及び５℃
で養生した材齢１日、２８日のものの圧縮強度試験を行
った。 【００２９】（付着強度試験）得られた断面修復材をコ
ンクリート表面に厚さ１０ｍｍで塗布し、材齢１日、２
８日のものを用いて建研式引張試験機により付着強度を
測定した。 【００３０】（厚塗り性）得られた断面修復材を、日本
道路公団「モルタル工用断面修復材の品質規格試験」に
規定される厚塗り性試験方法により、塗布厚さ２０ｍｍ
における２４時間後のダレ、すべり、はがれの有無を観
察し、いずれかの生じたものを×とした。 【００３１】（作業性）断面修復材の混練時に、計量手
間、混練状況（供試体に水を添加して３分混合した際の
混ざり具合を目視にて判断）を判断要素として判定し、
また、混練後には、コテ作業性（コテによる伸び及びコ
テ均し性）、可使時間（フロー値が１６０ｍｍ以下とな
る時間）を判断要素として判定した。判断基準は、良が
○、普通が△、不良が×とした。 【００３２】（ひび割れ）得られた断面修復材をコンク
リート表面に厚さ１０ｍｍで塗布し、ＪＩＳ Ａ６９１
６に基づき圧縮強度試験を行った。 【００３３】結果を下記表２に示す。 【表２】 【００３４】表２に示したように、アルミナセメントを
使用した実施例１及び２の断面修復材は、普通セメント
を使用した比較例１や、高炉セメントＢ種を使用した比
較例２と比べ、耐酸性に優れるとともに、材齢１日にお
ける初期の圧縮強度に優れており、とりわけ低温におい
て養生した場合であっても、比較例のような大きな強度
低下が抑制されていることがわかる。また、実施例３〜
５に示したように、石膏の添加量を徐々に増やした場合
には、アルミナセメントに対するＳＯ3量が０．３％を
越えると（実施例４、５）、材齢１日での圧縮強度が著
しく低下することがわかる。 【００３５】また、高炉スラグ微粉末を添加しない比較
例３においては、初期の圧縮強度が実施例１と同程度で
あるものの、付着強度は実施例１より半減しており、一
方、５０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フライアッシュ及び
繊維を添加しない比較例４においては、付着強度が実施
例１の１／３以下に低下しており、さらに厚塗り性や作
業性も悪化していることがわかる。 【００３６】 【発明の効果】以上のように、本発明に係る耐酸性コン
クリート断面修復材は、アルミナセメントによる優れた
耐酸性効果を奏するとともに、該アルミナセメントの強
度低下を防止でき、且つ作業性にも優れるという顕著な
効果を有するものとなる。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 14:42 Ｃ０４Ｂ 14:38 Ａ
14:38 16:06 Ａ
16:06 Ｂ
Ｅ
24:26 Ｆ
24:26 Ｇ
Ｃ
Ｚ
14:06
14:06 24:26 Ａ
24:26） 111:23
111:23 111:72
111:72
(72)発明者 木虎 智子
東京都千代田区六番町６番地28 住友大阪
セメント株式会社内
Ｆターム(参考） 2E176 AA01 BB03
4G012 PA04 PA17 PA20 PA24 PA27
PA29 PB27 PB28 PB30 PB31
PC01 PC08 PC11 PC13 PE04
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 アルミナセメントと、ブレーン比表面積
３０００ｃｍ2／ｇ以上の高炉スラグ微粉末と、繊維長
３〜２０ｍｍの短繊維と、ブレーン比表面積５０００ｃ
ｍ2／ｇ以上の分級フライアッシュと、セメント混和用
ポリマーディスパージョンまたは再乳化形粉末樹脂とが
混合されてなることを特徴とする耐酸性コンクリート断
面修復材。
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