JPH11504132A - 弾性ヒンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、ヒンジ要素（１１）と弾性要素（７）とを含んでいる弾性ヒンジ用構成要素群を組み立てる方法に関する。ヒンジ要素（１１）を、有利には帯状の材料（４８１）から押し抜き及び（または）変形により形成させ、ヒンジ要素（１１）が帯状の材料と結合されている間に弾性要素（７）をヒンジ要素（１１）上に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】 弾性ヒンジ 本発明は、ヒンジ要素と弾性要素とを含んでいる弾性ヒンジ用構成要素群を製 造する方法または組み立てる方法に関するものである。 弾性ヒンジは広く知られているものであり、弾性要素を挿入可能なケーシング を有している。弾性要素は、弾性ヒンジと結合されるめがねの蔓を、めがねの通 常の担持位置を越えて回動させることを可能にし、めがね使用者の頭部に対して 蔓を押し付けるための予緊張力で蔓を付勢している。従来の弾性ヒンジの欠点は 、製造にコストを要することである。製造の切削ステップにコストを要するとと もに、ほとんどの場合、異形の高価な材料を必要とする。 また、ヒンジ要素と閉鎖部材と弾性要素とから構成されているのが有利な弾性 ヒンジの組み立ては、個々の部品の寸法が非常に小さいので困難である。個々の 部品は通常ばら材であり、面倒な位置整合作業を行って、組み立てのためにそれ ぞれの部品を正確な位置にもたらす必要がある。 従って本発明の課題は、低コストで実施可能であり、個々の部品の取り扱い性 に優れ、よってさらにコスト上の利点をもたらす弾性ヒンジの製造方法及び組み 立て方法を提供することにある。 上記の課題は、請求項１及び４によって解決される。ヒンジ要素が金属ストラ イプから製造され、ヒンジ要素がまだ金属ストライプと結合されている間に弾性 要素及び有利には閉鎖部材の取り付けが行われることにより、構成要素群を組み 立てる前のヒンジ要素の中間バッファリングの必要がなく、他方ヒンジ要素の位 置整合の必要もない。 さらに、非切削製造方法を採用することにより、ケーシングとヒンジ要素を低 コストで製造できる。ケーシングを等厚の材料から製造すれば、更なる利点が得 られる。即ちケーシングの壁厚がほぼ一様であることにより、例えばケーシング を集中的に加熱する際、薄い領域の赤熱が避けられる。 組み立てた構成要素群を金属ストライプから切り離さなければ、弾性ヒンジケ ーシングへの挿入が容易になるので、特に優れた取り扱い性が可能になる。 次に本発明を図面を用いて詳細に説明する。 図１は 弾性ヒンジの第１実施形態の縦断面図である。 図２は 図１に図示した弾性ヒンジの平面図である。 図３は 図１のケーシングに挿入した閉鎖部材の縦断面図である。 図４は 閉鎖部材の正面図である。 図５は 閉鎖部材の平面図である。 図６は 弾性ヒンジの第２実施形態の縦断面図である。 図７は 図６に図示した弾性ヒンジの底面図である。 図８は 閉鎖部材の斜視図である。 図９は 弾性ヒンジの他の実施形態の縦断面図である。 図１０は 図９に図示した弾性ヒンジの底面図である。 図１１は 図９の弾性ヒンジに使用した閉鎖部材の縦断面図である。 図１２は 図１１に図示した閉鎖部材の底面図である。 図１３は 弾性ヒンジの他の実施形態の縦断面図である。 図１４は 図１３の線Ａ−Ａによる横断面図である。 図１５は 図１３の弾性ヒンジと関連して使用される閉鎖部材の簡略斜視図で ある。 図１６は ケーシングの製造工程を示す図である。 図１７は ヒンジ要素の製造工程を示す図である。 図１８は 構成要素群を組み立てる個々のステップを示す正面図である。 図１９ａ 及びｂは それぞれヒンジ要素の簡略図である。 以下に述べる種類の弾性ヒンジは、めがねの中央部分にめがねの蔓を固定する ために使用され、通常弾性ヒンジは蔓に取り付けられ、ヒンジ要素を有している 。ヒンジ要素はめがねの中央部分のヒンジと協働して、蔓を中央部分と枢着させ る。蔓はその静止位置から担持位置へ変位することができ、担持位置を越えるよ うに開けることができる。この場合、弾性ヒンジの弾性要素により復帰力が与え られる。 図１に図示した弾性ヒンジ１の第１実施形態は縦断面図で図示されており、ケ ーシング３を有している。ケーシング３は、変形可能な材料（例えば金属）から エンボス加工により深絞り過程またはエンボス加工過程で製造されたものである 。この方法の詳細な説明は図１６に関連して行う。ケーシング３はその下面５が 開口している。ケーシング３内には、コイルばねとして形成さた弾性要素７が挿 入されている。弾性要素７は、ヒンジ要素１１の長く延びた延設部９に取り付け られている。本実施形態では延設部は長く延びるピンとして形成されており、コ イルばねを貫通して突出し、その端部は例えば圧潰工 程により拡大されて、コイルばねのための支持部材として形成される。コイルば ねまたはヒンジ要素７の反対側の端部は、ケーシング３内に挿入された閉鎖部材 １３で支持されている。ヒンジ要素１１はこの閉鎖部材１３を貫通するように案 内されている。閉鎖部材１３はケーシング３に完全に収納されており、一方ヒン ジ要素１１は、ケーシング３の端面から突出しているヒンジ穴付き部分１５を有 している。ヒンジ穴付き部分１５は、めがねの中央部分に設けられる中央部分ヒ ンジと協働する。弾性要素７と閉鎖部材１３の大きさは、いずれもケーシング３ の下面５から突出することがなく、むしろ滑らかな面が形成されて、この面によ ってケーシング３がめがねの上面の上に載置され固定される（有利には蝋付けさ れる）ように選定されている。 ヒンジ穴付き部分１５は、ヒンジ要素１１と一体に形成されている。延設部９ もヒンジ要素１１の一部であり、その結果弾性ヒンジ１を製造するために必要な 部品は最小限に抑えられる。コイルばねとして形成された弾性要素７を延設部９ の上に取り付け、その端部を、コイルばねが簡単に外れないように拡大した後、 弾性要素７とヒンジ要素１１は一つのユニットを形成する。 閉鎖部材１３がケーシングの下面５と滑らかな面を成して閉じているので、ケ ーシング３をめがねの上面に固 定すれば閉鎖部材１３の下面もめがねの上面に平面状に位置するようになる。他 方閉鎖部材１３は、ケーシング３の端面付近でケーシングの内面１７で支持され ている。従って弾性ヒンジ１の取り付け状態で閉鎖部材１３の最適な保持が得ら れる。 閉鎖部材１３は滑らかな内面１９を有している。内面１９にはヒンジ要素１１ が平面状に当接している。この内面１９は、弾性要素７の力に抗してケーシング ３の内部で移動可能に支持されるヒンジ要素１１のための第１の案内面として用 いられる。第２の案内面２１は、閉鎖部材１３がヒンジ要素１１をケーシング３ の内部で少なくとも部分的に取り囲み案内することによって形成される。第３の 案内面２３は、ヒンジ要素１１が閉鎖部材１３の他の内面に当接することにより 形成される。 ヒンジ穴付き部分１５の大きさは、その止め肩部２５がケーシング３の端面に 当接するように選定されている。有利には閉鎖部材１３を次のような大きさに形 成するのが有利であり、即ち予緊張力のもとにある弾性要素７によりヒンジ要素 １１がケーシング３の端面側へ引張られるときに閉鎖部材１３が当接面２５に当 接するような大きさに形成するのが有利である。 ヒンジ要素１１が閉鎖部材１３を貫通するように差し込まれ、弾性要素７によ って予緊張力で付勢されるので、 弾性要素７は延設部９の拡大された端部領域によりヒンジ要素１１で保持される が、ヒンジ要素１１と弾性要素７と閉鎖部材１３とから構成される組み立てユニ ットが形成される。 この組み立てユニットは、ケーシング３を例えば蝋付けまたは溶接によりめが ねの蔓（図１に図示されている）に固定した後、挿入される。閉鎖部材１３は、 その本体に弾性枢着されているロック突起２７を有している。ロック突起２７は 、図示した実施形態では、ケーシング３の壁に形成されケーシング３の上面に配 置されている穴２９に係合している。適当な支持部分３１により、ロック突起２ ７がケーシング３からかなりの程度押し出されるのが阻止され、ロック突起２７ は穴２９を全面で充填し、ケーシング３の上面から突出することがない。 基本的には、穴２９をケーシング３の壁に設けた凹部として形成し、ロック突 起２７をこの凹部に係合させて閉鎖部材１３をケーシング３内部で保持させても よい。図示した実施形態では穴２９はケーシング３の壁を完全に貫通し、その結 果ロック突起２７を外側から非ロック位置にもたらすことができる。ロック突起 ２７は、弾性アーム３３を介して閉鎖部材１３の本体と結合されている。 図２の平面図からわかるように、ヒンジ穴付き部分１５はケーシング３の端面 ３５を越えて突出し、ケーシング３よりも幅狭に形成されている。図２には穴２ ９も図示されている。穴２９はここでは一例として四角形に形成されているにす ぎず、ロック突起２７を収容している。穴２９とロック突起２７の大きさは、ケ ーシング３の内部がロック突起２７により塵埃の侵入から保護されるように互い に適合している。これに対応して閉鎖部材１３も、ケーシング３の端面３５が塵 埃の侵入から保護されるように大きさを選定されている。 図３は、閉鎖部材１３を取り外し状態で図示したものである。図３から見て取 れる内面１９は、ヒンジ要素１１を案内する第１の案内面として用いられる。さ らに第２の案内面２１と第３の案内面２３も見て取れる。第２及び第３の案内面 ２１，２３は第１の案内面１９と協働して、ヒンジ要素１１が実際に遊隙なしに 閉鎖部材１３の内部で案内されるようにしている。これにより、ケーシング３内 部でのヒンジ要素１１の最適な案内が得られる。 図３には、図１で説明した弾性アーム３３、ロック突起２７、支持部材３１も 図示されている。 閉鎖部材１３の内寸は、上述したように、ヒンジ要素１１が実際に遊隙なしに 案内されるようにヒンジ要素１１の寸法に同調している。 図４は閉鎖部材１３の正面図であり、第２の案内面２１と内面１９との間にほ ぼ正方形の切り欠き３７が設けられているのがわかる。切り欠き３７を、有利に はこの領域で同様に正方形に形成されるヒンジ要素１１が貫通している。図４に は第３の案内面２３も図示されている。また、走行面としての用を成す端面３８ も図示されている。端面３８の正確な機能に関しては後述する。 閉鎖部材１３の構成はケーシング３の内部形状に適合しており、その結果弾性 ヒンジ１の組み立て状態では、閉鎖部材１３の下面３９は図示しためがねの蔓の 上に載置され、その際上面４１はケーシング３の内面１７に当接する。一方側面 ４３と４５は、ケーシング３の側壁に当接するのが有利である。このように閉鎖 部材１３は、弾性ヒンジ１の組み立て状態でケーシング３により実際に遊隙なし に固持される。 さらに図４からわかるように、閉鎖部材１３はヒンジ要素１１をすべての側か ら取り囲み、その結果前述した組み立てユニットが形成される。 図５は閉鎖部材１３の上面４１の平面図であり、ロック突起２７の幅が閉鎖部 材１３よりも狭いことがわかる。 ロック突起２７を保持する弾性アーム３３は、連続する材料橋絡部として形成さ れていることができる。弾性アームは幅狭のものを少なくとも一つ設ければ十分 であるが、図示した実施形態のように、ほぼＶ字状のふたつの弾性アーム３３が ロック突起２７を閉鎖部材１３の本体と弾性的に結合させるようにしてもよい。 図１または図３によればせりあがり傾斜部として形成された上面を有している ロック突起２７は、弾性要素７とヒンジ要素１１と閉鎖郊材１３とから成る組み 立てユニットをケーシング３内部で確実に保持させるいわばスナップロック部を 形成している。ロック突起２７は、弾性アーム３３の弾性作用により穴２９で保 持される。 ヒンジ要素１１と閉鎖部材１３は有利には金属、特にニッケルを含んでいない 金属、特にチタンから製造される。このようにすると、めがね使用者のアレルギ ー反応が避けられ、他方摩耗が最小限に抑えられる。 図６は、弾性ヒンジ１０１の他の実施形態を縦断面図で示す。ケーシング３は 閉鎖部材１３を収容している。閉鎖部材１３をヒンジ要素１１が貫通し、閉鎖部 材１３はその延設部９によって弾性要素７を貫通している。弾性要素７はこの実 施形態でもコイルばねとして形成されている。コイルばねは、閉鎖部材１３と当 接リング４７とで支持されている。当接リング４７は延設部９上にス ライドさせて取り付けられており、例えば圧潰によって生じる延設部９の拡大部 により保持される。弾性要素７は予緊張力を持たせて延設部９上に取り付けられ ており、その結果ヒンジ要素１１が閉鎖部材１３の中に引き込まれて、ヒンジ穴 付き部分１５がケーシング３または閉鎖部材１３の端面３５のほうへ引張られる 。 ケーシング３は、その下面５が弾性要素７からも閉鎖部材１３からも突出しな いように形成されている。即ちケーシング３をめがねの蔓に取り付けると、例え ば蝋付けすると、閉鎖部材１３の下面はめがねの上面と面一になる。他方、閉鎖 部材１３の上面はケーシング３の内面１７に当接し、その結果弾性ヒンジ１０１ の組み立て状態では、閉鎖部材１３がケーシング３内部で確実に保持され、ヒン ジ要素１１のための案内部を形成する。ヒンジ要素１１は第１の案内面を形成し ている閉鎖部材１３の内面１９に当接するとともに、第２の案内面２１にも当接 する。この第２の案内面２１は弾性要素７の付近から出て、端面３５のほうへ延 びている。端面３５の近くには第３の案内面２３が設けられている。第３の案内 面２３は、第１の案内面２１と同様に内面１９に対向するように配置されている 。第３の案内面２３の距離は、この領域でヒンジ要素１１が高くなっているので 、第１の案内面２１の距離よりも長い。 ヒンジ要素１１を曲げ部材として製造し、即ち延設部９を形成する縦長のワイ ヤー部材から製造し、ヒンジ穴付き部分１５の領域で穴を形成し、閉鎖部材１３ の内部へ戻って、第３の案内面２３に当接させるのが有利である。ここに図示し たヒンジ要素１１は特に安価に実現可能である。ヒンジ要素１１の他の製造態様 については、図１７に関連して説明する。 図７の底面図からわかるように、当接リング４７は弾性ヒンジ１０１のケーシ ング３の内面に当接し、それによって確実に案内されている。閉鎖部材１３の側 壁はケーシング３の内側側面に当接し、その結果この実施形態でもケーシング３ 内での閉鎖部材１３の確実な案内が与えられている。 閉鎖部材１３は、本実施形態では二つのロック突起２７ａと２７ｂを有してい る。ロック突起２７ａと２７ｂは弾性アーム３３に弾性的に取り付けられ、閉鎖 部材１３の本体と結合されている。ロック突起２７ａと２７ｂは、本実施形態で はケーシング３の側壁に形成されている穴２９に係合する。基本的には穴２９は ロック突起２７ａと２７ｂが係合する凹部であってもよい。ここに図示した実施 形態では、穴２９は側壁２１を開口させている。ロック突起２７ａと２７ｂの外 面はケーシング２の外面と面一であり、従って弾性ヒンジ１０１の最適な特 性に何ら影響はなく、閉鎖部材１３を取り外すためにロック部材に接近すること ができる。ロック突起２７ａと２７ｂはスナップロック部として穴２９に係合す る。弾性アーム３３のロック力を支援するため、弾性要素７はロック突起２７ａ と２７ｂの内面にも作用し、その結果ロック突起２７ａと２７ｂは外側へ穴２９ の中へ押される。めがねの蔓を回しすぎると、ケーシング３の長手方向に弾性要 素７の力に抗して移動可能に支持されているヒンジ要素１１は、ケーシング３の 内部から引き出されて弾性要素７を圧縮させる。これにより、ロック突起２７ａ と２７ｂのロック位置の方向に作用する弾性力が大きくなり、その結果、弾性ヒ ンジ１０１が荷重を受けたときにケーシング３内での閉鎖部材１３の固定が確実 に保証されている。 図７の実施形態では、閉鎖部材１３の下面は実質的に閉じている。ただし、弾 性アーム３３を形成する二つのスリット５３が設けられている。弾性アーム３３ は、ロック突起２７を残りの閉鎖部材１３と結合させている。 図８には、閉鎖部材１１３をわずかに変形させた変形実施形態が図示されてい る。この実施形態の特徴は、下面が開口していることである。この実施形態の場 合、図８には図示していないヒンジ要素１１は、図６に図示した第２の案内面２ １と第３の案内面２３、及びめがねの 蔓の上面によって案内される。めがねの蔓上には、弾性要素１１１が閉鎖部材１ １３とともに取り付けられる。 閉鎖部材１１３の斜視図により、ロック突起２７ａと２７ｂの構成がよく分か る。ロック突起２７ａと２７ｂの外面はほぼくさび状に形成されており、その結 果前述したスナップロック部が生じ、他方ロック突起は弾性アーム３３により外 側へ押される。 閉鎖部材１１３の下面３９は平坦に形成されており、その結果下面３９はめが ねの蔓上に平面的に載置され、ヒンジ要素１１の最適な案内部を形成することが できる。 図１に図示した弾性ヒンジと図６に図示した弾性ヒンジとの一致点は、特に、 ケーシング３をめがねの蔓上に取りつけた後に挿入される、ヒンジ要素と弾性要 素と閉鎖部材から成る組み立てユニットを、いつでも再び分解できることである 。というのは、閉鎖部材のロック突起が組み立て状態においても外部から接近で きる状態にあるからである。 図９は、弾性ヒンジの他の実施形態を示す。この弾性ヒンジ２０１も、ケーシ ング３と、ケーシング内に挿入される弾性要素７と、同様にケーシング３ないに 配置されているヒンジ要素１１とを有している。ヒンジ要素１１は、延設部９と 、この延設部９と一体的に結合されたヒンジ穴付き部分１５とを有している。ヒ ンジ要素１１ は、この実施形態においても閉鎖部材１３の内部で延びている。閉鎖部材１３は 、ヒンジ要素１１を少なくともＵ字状に取り囲んでいる。 ケーシング３は、前述のケーシングとは別様に構成されており、底部５５を備 えている。底部５５は、ケーシング３内に挿入される弾性要素７とヒンジ要素１ １と閉鎖部材１３から成る組み立てユニットを取り囲んでいる。 閉鎖部材１３は、この実施形態でもロック突起２７を備えている。ロック突起 ２７は、ケーシング３に設けた穴２９に係合する。しかしこの実施形態の場合穴 ２９は底部５５に設けられており、その結果ロック突起２７は、弾性ヒンジ２０ １をめがねの蔓上に取りつけた後は接近することができない。従ってケーシング ３の内部は、蝋付け過程の際にも生じる汚染及び塵に対してより好適に保護され ている。 弾性要素７は、当接リング４７により延設部９に固定されている。当接リング ４７は、延設部９の端部が変形されていることによりスリップが阻止されている 。 ヒンジ要素１１の下面は、底部５５の内面に平面的に載置されている。従って 底部５５は第１の案内面を形成している。第２の案内面２１は弾性要素２７の付 近に形成され、第３の案内面２３はケーシング３の端面近くに形成されている。 従ってヒンジ要素１１は、これまでの 実施形態の場合と同様に閉鎖部材１３によって確実に案内されている。閉鎖部材 １３の内部は、最適な側方案内も保証されるようにヒンジ要素１１の大きさに適 合されている。 ケーシング３の端面とヒンジ穴付き部材１５（止め面２５を形成している）と の間には、閉鎖板５７が設けられている。閉鎖板５７は、塵埃がケーシングの端 面から侵入するのを阻止する。 図１０の底面図からわかるように、ヒンジ要素１１はケーシング３よりも幅狭 である。また、穴２９がケーシング３の壁を完全に貫通していることもわかる。 穴２９は、ロック突起２７を取り囲んでいる。 図１１は、閉鎖部材１３の縦断面図である。これからわかるように、弾性アー ム３３を介してロック突起２７が閉鎖部材の本体と結合されている。弾性アーム ３３は、スリット５９により分割されているロック部材の側壁領域により形成さ れている。図１１からわかるように、閉鎖部材１３は周回する隆起部６１を備え ている。隆起部６１はケーシング３の端面を密閉するために用いられ、場合によ っては、図９に図示した閉鎖板５７を代用してよい。このような構成では、閉鎖 部材１３はヒンジ要素１１の下面に当接面を形成し、ヒンジ要素１１を好適に案 内する。 弾性アーム３３は、その右端にせりあがり傾斜部６３を備えていてよい。せり あがり傾斜部６３に対しては弾性要素７が作用して、ロック突起２７は、この場 合下向きに作用する付加的な予緊張力で付勢される。即ちこの予緊張力は、ロッ ク突起２７をそのロック位置へ押す。ヒンジ要素１１の軸方向の移動（図９にて 左側）により、弾性要素７が大きくなった予緊張力で付勢されると、ケーシング ３に設けた付属の穴２９内でのロック突起２７の固着が改善される。 図１２のロック要素１３の底面図が示すように、ロック突起２７の幅は残りの 閉鎖部材１３の幅よりも狭くてよい。これに対して、隆起部６１は閉鎖部材１３ の側部境界線を越えて突出しており、その結果ケーシング３の末端部が形成され る。これにより走行面３８が拡大されて、ケーシング端面におけるケーシングの 横断面と同じ大きさになる。 第２及び第３の実施形態でも、ケーシングは成形可能な材料、有利には深絞り 可能な材料から製造される。閉鎖部材とヒンジ要素はプラスチックから製造され ていてよい。しかしニッケルを含まない金属部品、例えばチタンを使用するのが 有利である。 図１３は第４実施形態を示す。弾性ヒンジ３０３は、底部５５を備えたケーシ ング３を有している。ケーシン グ３の内部には弾性要素７、例えばコイルばねが設けられている。弾性要素７は 、ヒンジ要素１１の延設部９を介してスライドさせて取り外され、当接リング４ ７と延設部９末端部の拡大部とにより保持される。当接リング４７は第１の当接 面を形成し、閉鎖部材２１３は第２の当接面を形成する。 閉鎖部材１３は、延設部９の外側でヒンジ穴付き部分１５を取り囲んでいる。 ヒンジ穴付き部分１５はケーシング３から突出しており、そのサイズは、当接面 ２５が形成されて、この当接面２５がケーシング３の端面に当接するように選定 されている。弾性要素７は予緊張力のもとにあり、その結果ヒンジ穴付き部分１ ５はケーシング３の端面に対して押圧される。 ケーシング３の底部５５は穴２９を有している。穴２９は貫通部として形成さ れている。穴２９には閉鎖部材２１３のロック突起２７が係合する。閉鎖部材２ １３は、曲げられた薄板部材として実施されている。閉鎖部材２１３は、弾性要 素７の弾性力に抗して水平方向に移動可能なヒンジ要素１１を案内する案内部と して用いられ、貫通部６５を有している。貫通部６５の端壁は、ヒンジ要素１１ のための案内面が形成されるように延設部９の輪郭に適合している。 閉鎖部材２１３は、その上面によってケーシング３の内面１７に当接し、且つ 底部５５に当接している。その結果、閉鎖部材２１３の最適な保持が保証されて いる。 図１４は、図１３に記入した線Ａ−Ａに沿う横断面図であり、この図からわか るように、閉鎖部材２１３の外面はケーシング３の内面に当接しており、即ち閉 鎖部材２１３は確実に保持される。ヒンジ要素１１の底部５５側の下面上には、 閉鎖部材２１３の二つのサイドアーム６７と６９が延びている。サイドアーム６ ７，６９のヒンジ要素１１側の内面は、ヒンジ要素１１を案内する案内面として 用いられる。閉鎖部材２１３の下面３９は、ケーシング３の底部５５に平面状に 当接しており、その結果ここでもヒンジ要素１１の案内が与えられている。 図１５は、図１３と１４に図示した閉鎖部材２１３の基本構成図である。サイ ドアーム６７と６９の互いに対向している内面は、ヒンジ要素１１の外面に当接 して案内面を形成している。図１５には貫通部６５も図示されている。貫通部６ ５を貫通するように延設部９が突出し、貫通部６５の内面は延設部９の案内面で ある。 サイドアーム６７，６９は、閉鎖部材２１３をケーシング３内に取り付け後に 確実に保持する用を成す、ロック突起２７のための弾性アームとして用いる。 以上図示した実施形態においては、ヒンジ要素１１はヒンジ穴付き部分１５と 延設部９とを有し、延設部９上に弾性要素７が取り付けられている。すべての実 施形態においてヒンジ要素１１が閉鎖部材を貫通してるので、弾性要素とヒンジ 要素と閉鎖部材とは、ケーシング内への取り付けを容易にさせる組み立てユニッ トを形成している。 ケーシング３が底部５５を備えている実施形態においては、組み立てユニット はケーシング３をめがねの蔓に取り付ける前に最終的にケーシング３内へ挿入さ せることができ、その結果弾性要素は、予め取り付けられる一つのアッセンブリ を形成する。この場合、ケーシング３は適当な態様でめがねの蔓に固定すること ができ、その際弾性要素に弾性特性があるので、接着方法が有利である。ケーシ ングとめがねの蔓を蝋付け結合または溶着結合させる場合には、組み立てユニッ トを追加的にケーシングに挿入するのが有利である。これにより、閉鎖部材が蝋 付け熱または溶着熱に曝されて、閉鎖部材の走行面の強度が損なわれることがな い。 図１５に図示した閉鎖部材２１３の実施形態では、サイドアーム６７，６９と ロック突起２７との間に、破線で示したせりあがり傾斜部７１を設けてもよい。 閉鎖部材２１３の弾性要素７側のアーム７３が弾性力で付勢さ れると、このアーム７３はせりあがり傾斜部７１に対して押し付けられ、その結 果ロック突起２７が下方へ、即ちロック位置へ押される。即ちめがねの蔓に過圧 をかける際に弾性要素７の予緊張力が増大すると、せりあがり傾斜部７１により ロック突起２７のロック作用が増大する。 図１３から図１５までを用いて説明した弾性ヒンジ２０３の実施形態は、特に 安価に製造可能で、且つケーシング３内で確実に保持される閉鎖部材２１３が設 けられていることを特徴としている。この場合、閉鎖部材２１３の上面４１はケ ーシング３の内面１７に確実に当接し、一方サイドアーム６７と６９の下面３９ は、第１の案内面として用いられるケーシング３の内面（図１３を参照）に平面 状に当接する。閉鎖部材２１３がケーシング３内に確実に保持されるので、閉鎖 部材２１３を薄板部材から成形しても（従って安価に製造できる）、ヒンジ要素 １１の最適な案内を保証することができる。 弾性要素とヒンジ要素と閉鎖部材から成る組み立てユニットを、底部を備えた ケーシングに挿入し、底部に閉鎖部材のロック突起のための凹部が設けられてい ると、ロック突起には外側から接近できないので、組み立てユニットはケーシン グをめがねの蔓に取りつけた後離間することがない。弾性ヒンジを予め組み立て られるアッセ ンブリとして使用し、全体をめがねの蔓に取り付けると、弾性ヒンジを組み立て る前にはロック突起に接近することができ、従って組み立て前には、組み立てユ ニットをケーシングから取り外すことも可能である。 すべての実施形態において保証されていることは、弾性ヒンジの構成が簡潔で あり、予め製造された組み立てユニットを、めがねの蔓に取り付けたケーシング 内へ挿入できることである。この場合組み立てユニットの閉鎖部材は、ケーシン グ内部での確実な保持を与えるとともに、ヒンジ要素の最適な案内を保証してい る。さらに閉鎖部材は走行面を提供しており、その材料特性は最適であり、蝋付 けまたは溶着の際の赤熱により材料特性が損なわれることはない。 すべての実施形態において、簡単に製造できるエンボス加工部材をケーシング として使用することができるので、弾性ヒンジを低コストに製造できる。へいさ 部材は少なくとも３面がケーシングによって取り囲まれ、他方第４の面はめがね の蔓の上面によって閉鎖されているので、塵埃、塗料または研磨剤が弾性ヒンジ の内部に達することがなく、非常に高い機能性が保証されている。即ち、ケーシ ングの端面は閉鎖部材により実質的に密封され、しかもケーシングはめがねの蔓 に平面状に取り付けられるので、塵埃の侵入を確実に防止できる弾性ヒンジ が提供され、しかも特に大きな構造コストを必要としない。また、閉鎖部材はヒ ンジ要素を案内するガイドとしても構成されているので、弾性要素の構成が簡潔 になり、製造コストを低下させる。 図１６は、ケーシングを製造する７つの段階を例示したものである。原材料と しては金属ベルト４８１を使用する。金属ベルト４８１は、例えばチタンのよう なニッケルを含まない金属から成っているのが有利である。金属ベルト４８１の 厚さは、製造されるべきケーシングの所望の最大壁厚に相当している。 第１のステップIでは、まず面４８３を快削または押し抜きする。面４８３は 、「パタンと開けられる」ケーシングの面よりも幾分大きく選定されている。 ステップIIでは、ケーシングの側壁４８５を形成させるため、面４８３の中央 領域をプレス加工し、または引き延ばしによる成形（formgezogen）を行う。こ れにより、側壁４８５とケーシング上面４８７から成る、横断面にてＵ字状の部 分が生じる。引き延ばしされなかった、面４８３の二つの側部領域を、翼４８９ と呼ぶことにする。ケーシング上面４８７は、正面側の端部Ｓから逆の側の端部 Ｈのほうへ低くなっているようにするため（図１を参照）、側壁４８５は、中央 領域Ｍ及び後部領域Ｈよりも端部領域Ｓで高くなっている。これに対応し て翼４８９も前部領域Ｓでよりも中央領域Ｍで幅広になっている。 翼４８９の不規則な輸郭は、ステップIIIで整えられる。同時に切り込み４９ １を、ケーシングの縦軸線に関して左右対称になるように翼４８９に形成させる 。翼４８９の成形も切り込み４９１の形成も押し抜きによって行うのが有利であ る。さらにステップIIIでは、二つの翼４８９を後部領域Ｈにおいて上方へ折る ことにより、後部ケーシング壁４９３からケーシング側壁への穏やかな移行部を 生じさせる。 次のステップIVでは、二つの翼４８９をケーシングの全長にわたって上方へ曲 げ、その結果翼４８９はそれぞれ側壁４８５と一つの面内に位置するようになる 。 ステップＶでは、正面側の端部Ｓを、金属ベルトまたは金属ストライプ４８１ から快削する。その結果ケーシングは、後部ケーシング壁４９３においてのみ金 属ストライプ４８１と結合されているにすぎない。正面側のエンボス加工エッジ ４９５をカットするのではなく、さらに内側にある部分をカットすることにより 、正面側端部Ｓに、ケーシング内部へ通じる開口部が形成される。この開口部に は、ステップVIにおいて曲げ心棒が挿入される。曲げ心棒により側壁４８５は所 定の方向へ向けられ、翼４８９を折りたたむことができる。矢印Ｐは、翼４８ ９ばかりでなく側壁４８５も押圧力で付勢されることを示している。このように して、内側へ折りたたまれた翼４８９がケーシングの底部を形成し、その際両切 り欠き４９１は協働して、閉鎖部材のロック突起を受容するために設けられる穴 を形成する。 次に最後の加工段階VIIでは、金属ストライプ４８１とケーシング壁４９３と の結合部を切り離して、ケーシングを完成させる必要がある。 図１７は、図１ないし図１３に図示したヒンジ要素１１の製造を例示したもの である。 ケーシングの製造の場合と同様に、ここでも帯状の材料４８１が製造の出発点 である。有利には、チタンのようなニッケルを含んでいない金属が使用される。 まず、ヒンジ要素の基本形状を第１のステップ１で快削する。この場合、延設 部９の基本形状と、延設部９に接続していて、後でヒンジ穴付き部分を有する領 域４９７とが生じる。即ちヒンジ要素１１は、この領域４９７と逆の側の延設部 ９端部とで金属ストライプ４８１に固定されている。 もちろん、ハッチングされている快削領域を金属ストライプのエッジのほうへ 拡大して、快削したヒンジ要素１１を片側でのみ金属ストライプ４８１と結合さ せてもよい。 ステップIIでは、例えば二つの半円形のエンボス加工工具を協働させることに より、延設部９に所望の丸みを与える。 スップIIIでは、二つの隣接する延設部９の間にある金属ストライプ領域を、 例えば押し抜き工具を用いて押し抜く。 ステップIVでは、延設部９と金属ストライプ４８１との結合を完全に切り離す 。同時に、領域４９７に有利には押し抜きによりヒンジ穴付き部分１５を形成さ せる。 ヒンジ穴付き部分１５を有している領域４９７の成形と、ヒンジ要素１１の金 属ストライプ４８１との切り離しは、ステップＶで行う。ここでも押し抜き工具 を使用するのが有利である。 閉鎖部材１３もケーシング及びヒンジ要素と同様にして金属ベルトから製造す ることができる。この場合押し抜き技術、エンボス加工技術、または曲げ技術を 使用するのが有利である。ここでもニッケルを含んでいないチタンのような金属 を使用するのが有利である。 図１６と図１７から明らかなように、上記部材の製造は非常に簡単であり、極 めて低コストで実施可能である。ケーシングまたはヒンジ要素を切り出すための 高価な異形材は不要である。また、これらの切り出した異形部材 を切削する次の工程は、前記の製造方法により省略することができる。 図１８は、弾性ヒンジの構成要素群の組立工程を六つのステップで示したもの である。これらの構成要素群は、図１ないし図１７との関連ですでに詳細に述べ たように、大体において、ヒンジ要素１１と、閉鎖部材１３と、弾性要素７とを 含んでいる。 ステップIとIIでは、主に図１７との関連で詳細に説明したように、金属ベル ト４８１からヒンジ要素１１を製造する。 ステップIIの図は、当初長方形の横断面である延設部９がエンボス加工工具５ ０１により丸い輪郭を有するに至る経過をわかりやすく示すための図である。 次のステップIIIで、閉鎖部材１３をヒンジ要素１１の上にスライドさせて取 り付ける。次のステップIVでは、弾性要素７をスライドさせて取り付け、その後 差し込んだスリーブ５０３を用いて位置固定する（ステップＶ）。その際ステッ プVIで延設部９の端部を押しつぶし、その結果スリーブ５０３が位置固定される 。押しつぶしによって生じる平らな面を「Ｘ」で示した。 この時点で前記構成要素群の組み立てが終了し、図１８に示すように金属スト ライプ４８１から切り離される。 もちろん前記構成要素群をそのまま金属ストライプ４８１に固定したままにし て、ばら荷に比べて取り扱いしやすいようにしてもよい。 以上述べた方法は、ヒンジ要素１１と弾性要素７だけから成る構成要素群を必 要とする場合にも適用できる。この場合には、図１８に示したステップIIIを省 略できる。これを図１９ａに示す。 また、閉鎖部材の代わりにロックリング５０２を使用してもよい。ロックリン グ５０２は、例えば溝を形成させることによりロックを可能にする。これを図１ ９ｂに示した。 図１から図１５までに図示した弾性ヒンジの特徴は、さらに、弾性要素及び閉 鎖部材と一つの組み立てユニットを形成するヒンジ要素を、全体としてケーシン グ内へ容易に挿着し、固定できることである。これは閉鎖部材がスナップロック として構成されているためである。組み立てユニットを挿入することにより閉鎖 部材はかんぬき状にケーシングにロックされ、弾性ヒンジの組み立てを複雑にさ せる何らかの他の固定手段を必要としない。 組み立てが容易であるにもかかわらず、ヒンジ要素が閉鎖部材により全面で案 内されるので、ヒンジ要素の正確なガイドが達成される。図８に図示した閉鎖部 材の実施形態においても、ヒンジ要素を全面で案内するため、 閉鎖部材がヒンジ要素をＵ字状に取り囲み、ヒンジ要素を、弾性ヒンジが固定さ れている湾曲体の上面で平面状に案内させている。このようにこの実施形態にお いても、閉鎖部材はヒンジ要素を全面で案内させている。閉鎖部材を本発明にし たがって構成することにより、特に優れた案内が得られる。閉鎖部材の長さをＬ 、高さをＨ、幅をＢとすると、Ｌ＞Ｈ＞Ｂの関係にある。このサイズ関係により 、ケーシングの組み立て状態での閉鎖部材の確実な固定が保証される。即ち、完 成した弾性ヒンジ内で閉鎖部財を遊びなしに固定できる。他方、このように閉鎖 部材が弾性ヒンジ内で確実に固定されるので、閉鎖部材の内部で遊びなしに案内 されているヒンジ要素の非常に好適な案内が得られる。 即ち、弾性ヒンジが非常に安価に製造可能なエンボス加工ケーシングを有し、 このエンボス加工ケーシングに組み立てユニットを挿入して締め付け固定するだ けでよいにもかかわらず、優れた技術的特性が得られる。この技術的特性は、非 常に高い製造コストをかけなければ達成できないような特性である。 また、弾性ヒンジを安価に製造できる理由は、閉鎖部材が本発明にしたがって 特殊に構成されているので、特別な案内装置を弾性ヒンジに設ける必要がないこ とにもある。さらに、ケーシングの内部でヒンジ要素を保持ま たは位置固定させるための通常のロック要素を設けないで済むことにもある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ヒンジ要素（１１）と弾性要素（７）とを含んでいる弾性ヒンジ用構成要素 群を組み立てる方法において、ヒンジ要素（１１）を、有利には帯状の材料（４ ８１）から押し抜き及び（または）変形により形成させ、ヒンジ要素（１１）が 帯状の材料と結合されている間に弾性要素（７）をヒンジ要素（１１）上に取り 付けることを特徴とする方法。 ２．前記構成要素群が、さらに、閉鎖部材（１３）またはロックリング（５０２ ）を含み、閉鎖部材（１３）またはロックリング（５０２）を弾性要素（７）の 前にヒンジ要素（１１）上に取り付けることを特徴とする、請求項１に記載の方 法。 ３．構成要素群を完全に組み立てたときに、ヒンジ要素（１１）を帯状の材料（ ４８１）から切り離すことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。 ４．少なくともケーシングとヒンジ要素とを有している弾性ヒンジを製造する方 法において、ヒンジ要素（１１）を帯状の材料から次のステップで製造すること 、即ち ヒンジ要素（１１）の輪郭にほぼ対応している領域を快削するステップと、 延設部（９）を形成させるために丸み部をエンボス加工成形するステップと 、 ヒンジ穴付き部分（１５）を押し抜き、ヒンジ要素（１１）を帯状の金属か ら切り離すステップと、 で製造することを特徴とする方法。 ５．ケーシング（３）を帯状の材料から次のステップで製造すること、即ち 一つの領域（４８３）を快削するステップと、 この領域（４８３）を引き延ばしにより成形してケーシング側壁を形成する ステップと、 前記領域（４８３）の側部エッジを矯正するステップと、 前記領域（４８３）の側部ストライプ部分を折りたたんでケーシング底部を 形成させるステップと、 ケーシング（３）を帯状の金属から切り離すステップと、 で製造することを特徴とする、請求項４に記載の方法。 ６．ケーシング（３）を、等厚の帯状材料から製造することを特徴とする、請求 項５に記載の方法。 ７．帯状の材料を深絞りしてケーシングを形成させることを特徴とする、請求項 ５または６に記載の方法。