JPH1140926A - 印刷配線板の部品取付構造 - Google Patents
印刷配線板の部品取付構造Info
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- JPH1140926A JPH1140926A JP9195804A JP19580497A JPH1140926A JP H1140926 A JPH1140926 A JP H1140926A JP 9195804 A JP9195804 A JP 9195804A JP 19580497 A JP19580497 A JP 19580497A JP H1140926 A JPH1140926 A JP H1140926A
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- Japan
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- component
- cut
- printed wiring
- mounting
- wiring board
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リード端子付部品を印刷配線板に取付ける場
合、接着固定するため、リード端子に無理なストレスが
加わり、実装高さが変動し、高密度化が計れなかった。 【解決手段】 複数の切起部１４，１５を有し、弾性の
ある絶縁性の取付部品１０でリード端子付部品１を固定
し、この取付部品１０の押え部を印刷配線板３の対応孔
に押圧固定して、リード端子付部品１０を印刷配線板３
に取付ける。
合、接着固定するため、リード端子に無理なストレスが
加わり、実装高さが変動し、高密度化が計れなかった。 【解決手段】 複数の切起部１４，１５を有し、弾性の
ある絶縁性の取付部品１０でリード端子付部品１を固定
し、この取付部品１０の押え部を印刷配線板３の対応孔
に押圧固定して、リード端子付部品１０を印刷配線板３
に取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リード端子を有す
る部品を印刷配線板へ取付けるための部品取付構造に関
するものである。
る部品を印刷配線板へ取付けるための部品取付構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の部品取付構造の斜視図、図
８は従来の部品取付構造の側面図であり、１はリード端
子付部品、２はリード端子、３は印刷配線板である。
８は従来の部品取付構造の側面図であり、１はリード端
子付部品、２はリード端子、３は印刷配線板である。
【０００３】リード端子２は方向を直角に折り曲げら
れ、その先端を印刷配線板３の端子挿入穴４に挿入して
半田付けされる。そして印刷配線板３の実装面とリード
端子付部品１の本体とを接着剤５で接着固定し、実装高
さを抑えている。
れ、その先端を印刷配線板３の端子挿入穴４に挿入して
半田付けされる。そして印刷配線板３の実装面とリード
端子付部品１の本体とを接着剤５で接着固定し、実装高
さを抑えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構成
の部品取付構造では下記の様な問題点があった。 （１）リード端子を半田付けした後部品本体を印刷配線
板に接着固定するため、接着により本体が動いて傾くの
で、リード端子に無理なストレスが加わり、リード端子
の半田付け又は本体との接合部が断線する恐れがあり、
接続信頼性が劣る。 （２）リード端子付部品を接着剤で接着固定するため、
接着剤の量により実装高さが変化するので最低実装高さ
を確実に得られない。 （３）部品本体が金属ケースが覆われている場合は、部
品本体の下の印刷配線板の実装面は配線不可、スルーホ
ール穴も不可となり、配線の高密度化が図れない。 （４）部品を印刷配線板に接着剤で固定するため、接着
剤の固化に時間が必要となり、組立作業増のコストアッ
プになる。また、部品不良、破損により部品交換が生じ
た場合、接着剤をはく離することで、他の部品に影響を
与え損傷する恐れがある。 （５）印刷配線板をシェルフ内に並べて実装する場合、
実装部品の最大高さと、部品の小形化による実装面積の
高密度化とにより、印刷配線板の実装間隔が決定される
ので、部品高さも安定し、取付けが容易で安定して保持
されることが必要である。また、リード端子が細く、振
動に弱く、固定が極めて不安定な部品（たとえば水晶振
動子）は、部品本体が金属ケースでできており、周辺部
品や配線とショートしたり影響を与え損傷する恐れがあ
る。
の部品取付構造では下記の様な問題点があった。 （１）リード端子を半田付けした後部品本体を印刷配線
板に接着固定するため、接着により本体が動いて傾くの
で、リード端子に無理なストレスが加わり、リード端子
の半田付け又は本体との接合部が断線する恐れがあり、
接続信頼性が劣る。 （２）リード端子付部品を接着剤で接着固定するため、
接着剤の量により実装高さが変化するので最低実装高さ
を確実に得られない。 （３）部品本体が金属ケースが覆われている場合は、部
品本体の下の印刷配線板の実装面は配線不可、スルーホ
ール穴も不可となり、配線の高密度化が図れない。 （４）部品を印刷配線板に接着剤で固定するため、接着
剤の固化に時間が必要となり、組立作業増のコストアッ
プになる。また、部品不良、破損により部品交換が生じ
た場合、接着剤をはく離することで、他の部品に影響を
与え損傷する恐れがある。 （５）印刷配線板をシェルフ内に並べて実装する場合、
実装部品の最大高さと、部品の小形化による実装面積の
高密度化とにより、印刷配線板の実装間隔が決定される
ので、部品高さも安定し、取付けが容易で安定して保持
されることが必要である。また、リード端子が細く、振
動に弱く、固定が極めて不安定な部品（たとえば水晶振
動子）は、部品本体が金属ケースでできており、周辺部
品や配線とショートしたり影響を与え損傷する恐れがあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明はリード端子を有する部品を取付部品によ
って印刷配線板に取付ける部品取付構造にし、取付部品
を弾性を有する絶縁性の材料で板状に構成する。
ため、本発明はリード端子を有する部品を取付部品によ
って印刷配線板に取付ける部品取付構造にし、取付部品
を弾性を有する絶縁性の材料で板状に構成する。
【０００６】取付部品はその平面に溝を切って複数の切
起部を形成し、リード端子を通す溝を複数設けた突起を
備え、取付部品の端部にリード端子を通す溝を複数設
け、更に裏面に舌片状の押え部を設ける。
起部を形成し、リード端子を通す溝を複数設けた突起を
備え、取付部品の端部にリード端子を通す溝を複数設
け、更に裏面に舌片状の押え部を設ける。
【０００７】リード端子を有する部品本体を切起部で押
え、リード端子を突起の溝と端部の溝を通して印刷配線
板の端子挿入穴に半田付けし、舌片状の押え部を印刷配
線板の対応孔へ押圧固定する。
え、リード端子を突起の溝と端部の溝を通して印刷配線
板の端子挿入穴に半田付けし、舌片状の押え部を印刷配
線板の対応孔へ押圧固定する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態を
示す斜視図、図２は同じくその側断面図、図３は本発明
の第１の実施形態に使用する取付部品の斜視図である。
示す斜視図、図２は同じくその側断面図、図３は本発明
の第１の実施形態に使用する取付部品の斜視図である。
【０００９】図において、１はリード端子付部品、２は
リード端子、３は印刷配線板、４は印刷配線板３の端子
挿入穴で、従来で説明したものと同じである。
リード端子、３は印刷配線板、４は印刷配線板３の端子
挿入穴で、従来で説明したものと同じである。
【００１０】１０は取付部品で、弾性を有する絶縁性の
材料で板状に構成される。１１は取付部品の裏面に設け
た舌片状の押え部、１２は押え部１１に対応する印刷配
線板の対応孔、１３は取付部品１０の平面に切ったＵ字
形の溝、１４はＵ字形の溝１３により一番内側に位置す
る第１の切起部、１５は順次外側へ囲うように設けたＵ
字形の溝１３により中央に位置する第２の切起部、１６
は更に外側へ囲うように設けたＵ字形の溝１３により一
番外側に位置する第３の切起部、１７はＵ字形の溝１３
の端部側に部品のリード端子２を通す複数の溝１８を設
けた突起、１９は突起１７の溝１８と直交するようにリ
ード端子２を通す複数の溝２０を設けた取付部品１０の
端部である。
材料で板状に構成される。１１は取付部品の裏面に設け
た舌片状の押え部、１２は押え部１１に対応する印刷配
線板の対応孔、１３は取付部品１０の平面に切ったＵ字
形の溝、１４はＵ字形の溝１３により一番内側に位置す
る第１の切起部、１５は順次外側へ囲うように設けたＵ
字形の溝１３により中央に位置する第２の切起部、１６
は更に外側へ囲うように設けたＵ字形の溝１３により一
番外側に位置する第３の切起部、１７はＵ字形の溝１３
の端部側に部品のリード端子２を通す複数の溝１８を設
けた突起、１９は突起１７の溝１８と直交するようにリ
ード端子２を通す複数の溝２０を設けた取付部品１０の
端部である。
【００１１】部品取付構造について説明すると、まず、
取付部品１０のリード端子付部品１の寸法Ｃより幅広の
溝１３の外側の切起部１４を切起し、リード端子付部品
１のリード端子２側より挿入し、リード端子２のリード
端子ピッチ寸法Ｄと合う突起１７に設けた溝１８を通
す。切起部１４は、リード端子付部品１の寸法Ａだけ持
上げられているため、切起部１４の弾性によりリード端
子付部品１が押え付けられ、位置が固定される。次にリ
ード端子２を直角方向に曲げ、端部１９に設けた溝２０
のリード端子ピッチの寸法Ｄと合う溝に通す。
取付部品１０のリード端子付部品１の寸法Ｃより幅広の
溝１３の外側の切起部１４を切起し、リード端子付部品
１のリード端子２側より挿入し、リード端子２のリード
端子ピッチ寸法Ｄと合う突起１７に設けた溝１８を通
す。切起部１４は、リード端子付部品１の寸法Ａだけ持
上げられているため、切起部１４の弾性によりリード端
子付部品１が押え付けられ、位置が固定される。次にリ
ード端子２を直角方向に曲げ、端部１９に設けた溝２０
のリード端子ピッチの寸法Ｄと合う溝に通す。
【００１２】次にリード端子２を印刷配線板３の端子挿
入穴４へ挿入し、取付部品１０の裏面に設けた切込形成
した舌片状の押え部１１を対応する印刷配線板１の対応
孔１２に押圧固定する。そして端子挿入穴４に挿入され
たリード端子２は半田付け固定されて、リード端子付部
品１は実装される。
入穴４へ挿入し、取付部品１０の裏面に設けた切込形成
した舌片状の押え部１１を対応する印刷配線板１の対応
孔１２に押圧固定する。そして端子挿入穴４に挿入され
たリード端子２は半田付け固定されて、リード端子付部
品１は実装される。
【００１３】また、リード端子付部品１の寸法Ａ，Ｂ，
Ｃが部品取付面１０のＵ字形の溝１３の寸法を越える程
大形であれば、更に上の印刷配線板実装高さに合わせた
取付部品を別に用いればよい。また、溝の形状をＵ字形
としているが、Ｌ字形の切起しでも差支えなく、部品固
定ができる。
Ｃが部品取付面１０のＵ字形の溝１３の寸法を越える程
大形であれば、更に上の印刷配線板実装高さに合わせた
取付部品を別に用いればよい。また、溝の形状をＵ字形
としているが、Ｌ字形の切起しでも差支えなく、部品固
定ができる。
【００１４】図４はこのＬ字形の切起部を設けた本発明
の第２の実施形態を示す斜視図である。取付部品２１の
平面に複数の溝２３を切り込んでＬ字形の切起部２２を
複数形成し、リード端子付部品１を切起部２２の弾性に
より押え付けてその位置を固定する。他の点は第１の実
施形態と同様である。
の第２の実施形態を示す斜視図である。取付部品２１の
平面に複数の溝２３を切り込んでＬ字形の切起部２２を
複数形成し、リード端子付部品１を切起部２２の弾性に
より押え付けてその位置を固定する。他の点は第１の実
施形態と同様である。
【００１５】上記した第１及び第２の実施形態によれば
以下の効果が得られる。 （１）種々の大きさのリード端子付部品に使用可能でリ
ード端子に無理なストレスが生じることなく、接続の信
頼性も保持され、印刷配線板への実装要求に合致した部
品の取り付けが可能となる。 （２）リード端子付部品の外形が電気的絶縁体で形成さ
れずに金属ケースで形成されている場合でも、取付部品
が絶縁体のため、取付部品の下の印刷配線板は配線およ
びスルーホールの形成が可能となり、高密度変化ができ
る。 （３）リード端子付部品を取付部品の切起部で固定し、
取付部品は印刷配線板に押圧固定するため、接着剤を使
用することもないので製造が容易となり、製造コストの
低減ができる。また、部品不良破損の場合も交換容易と
なり、取外しの際に他の部品の影響もなくなり、損傷も
防止できる。
以下の効果が得られる。 （１）種々の大きさのリード端子付部品に使用可能でリ
ード端子に無理なストレスが生じることなく、接続の信
頼性も保持され、印刷配線板への実装要求に合致した部
品の取り付けが可能となる。 （２）リード端子付部品の外形が電気的絶縁体で形成さ
れずに金属ケースで形成されている場合でも、取付部品
が絶縁体のため、取付部品の下の印刷配線板は配線およ
びスルーホールの形成が可能となり、高密度変化ができ
る。 （３）リード端子付部品を取付部品の切起部で固定し、
取付部品は印刷配線板に押圧固定するため、接着剤を使
用することもないので製造が容易となり、製造コストの
低減ができる。また、部品不良破損の場合も交換容易と
なり、取外しの際に他の部品の影響もなくなり、損傷も
防止できる。
【００１６】図５は本発明の第３の実施形態を示す斜視
図、図６は本発明の第３の実施形態に使用される取付部
品の斜視図であるが、第１の実施形態とは切起部が異な
るだけで他の部分は同様である。
図、図６は本発明の第３の実施形態に使用される取付部
品の斜視図であるが、第１の実施形態とは切起部が異な
るだけで他の部分は同様である。
【００１７】３０は小形のリード端子付部品（たとえば
水晶振動子）、３１は小形のリード端子付部品３０のリ
ード端子、３２は小形のリード端子付部品３１の取付部
品、３３は取付部品３２に片端を閉塞するように切り込
まれた溝、３４は溝３３により形成されたほぼ同一寸法
の千鳥状に設けられた切起部、３５は切起部３４の他端
から切起された切起部である。
水晶振動子）、３１は小形のリード端子付部品３０のリ
ード端子、３２は小形のリード端子付部品３１の取付部
品、３３は取付部品３２に片端を閉塞するように切り込
まれた溝、３４は溝３３により形成されたほぼ同一寸法
の千鳥状に設けられた切起部、３５は切起部３４の他端
から切起された切起部である。
【００１８】第１の実施形態とは、小形のリード端子付
部品３０の取付部品３２への固定方法が異なるので、取
付構造の説明を行うが、その他は第１の実施形態と同一
であるので省略する。第１の実施形態のリード端子付部
品１の寸法Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの部品高さの寸法Ｂより第３
の実施形態の小形のリード端子付部品３０の寸法ａ，
ｂ，ｃ，ｃ１のうち部品高さの寸法ｂが小さい場合、小
形のリード端子付部品３０のリード端子３１側の近くを
押えて固定する必要があり、取付部品３２のリード端子
３１側のそれぞれの切起部３４，３５を切起し、小形の
リード端子付部品３０をリード端子３１の側より挿入
し、リード端子３１のリード端子ピッチの寸法ｄと合う
突起１７に設けた溝１８に通す。以下は第１の実施形態
と同じである。
部品３０の取付部品３２への固定方法が異なるので、取
付構造の説明を行うが、その他は第１の実施形態と同一
であるので省略する。第１の実施形態のリード端子付部
品１の寸法Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの部品高さの寸法Ｂより第３
の実施形態の小形のリード端子付部品３０の寸法ａ，
ｂ，ｃ，ｃ１のうち部品高さの寸法ｂが小さい場合、小
形のリード端子付部品３０のリード端子３１側の近くを
押えて固定する必要があり、取付部品３２のリード端子
３１側のそれぞれの切起部３４，３５を切起し、小形の
リード端子付部品３０をリード端子３１の側より挿入
し、リード端子３１のリード端子ピッチの寸法ｄと合う
突起１７に設けた溝１８に通す。以下は第１の実施形態
と同じである。
【００１９】以上のように第３の実施形態によれば、小
形のリード端子付部品を取付ける場合、第１、第２の実
施形態の効果に加え、以下の効果が得られる。 （１）千鳥状の切起部が小形のリード端子付部品を左右
から同一荷重で押えられ、また、切起部がリード端子に
近い所から押えることができるので、小形のリード端子
付部品の安定した固定が得られ、リード端子に無理なス
トレスが生じることなく、接続の信頼性も保持される。 （２）振動に対しても切起部が多点で保持できるので部
品の性能も安定し、耐振性に優れた取付けが可能にな
る。
形のリード端子付部品を取付ける場合、第１、第２の実
施形態の効果に加え、以下の効果が得られる。 （１）千鳥状の切起部が小形のリード端子付部品を左右
から同一荷重で押えられ、また、切起部がリード端子に
近い所から押えることができるので、小形のリード端子
付部品の安定した固定が得られ、リード端子に無理なス
トレスが生じることなく、接続の信頼性も保持される。 （２）振動に対しても切起部が多点で保持できるので部
品の性能も安定し、耐振性に優れた取付けが可能にな
る。
【００２０】
【発明の効果】上記したように、本発明は複数の切起部
を有する絶縁性の取付部品でリード端子付部品を固定す
るので、種々の大きさのリード端子付部品に対応でき、
リード端子に無理なストレスが生じることがなく、実装
要求に合致した部品取付けが可能で、高密度化が計れ、
接着剤を使用しないので製造も容易となる利点を有す
る。
を有する絶縁性の取付部品でリード端子付部品を固定す
るので、種々の大きさのリード端子付部品に対応でき、
リード端子に無理なストレスが生じることがなく、実装
要求に合致した部品取付けが可能で、高密度化が計れ、
接着剤を使用しないので製造も容易となる利点を有す
る。
【００２１】本発明は印刷配線板をシェルフ内に並べて
実装する電子交換機や高密度実装が要求される小形端末
機等に適用可能である。
実装する電子交換機や高密度実装が要求される小形端末
機等に適用可能である。
【図１】本発明の第１の実装形態を示す斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態を示す側断面図
【図３】本発明の第１の実施形態の取付部品を示す斜視
図
図
【図４】本発明の第２の実施形態を示す斜視図
【図５】本発明の第３の実施形態を示す斜視図
【図６】本発明の第３の実施形態の取付部品の斜視図
【図７】従来の部品取付構造を示す斜視図
【図８】従来の部品取付構造を示す側面図
１ リード端子付部品 ２ リード端子 ３ 印刷配線板 ４ 端子挿入穴 １０，２１，３２ 取付部品 １１ 押え部 １２ 対応孔 １３，２３，３３ 溝 １４，１５，１６，２２，３４，３５ 切起部 １７ 突起 １８，２０ 溝 １９ 端部 ３０ 小形リード端子付部品
Claims (4)
- 【請求項１】 リード端子を有する部品を取付部品によ
って印刷配線板に取付ける部品取付構造であって、 前記取付部品を弾性を有する絶縁性の材料で板状に構成
し、その平面に溝を切ることによって複数の切起部を形
成し、前記切起部の端部側に前記リード端子を通す溝を
複数設けた突起を備え、前記突起の溝と直交するように
前記取付部品の端部に前記リード端子を通す溝を複数設
け、前記切起部を設けた平面の裏面に切込形成された舌
片状の押え部を備え、 前記リード端子を有する部品本体を前記切起部で押え、
前記リード端子を前記突起の溝と前記端部の溝を通して
印刷配線板の端子挿入穴に半田付けし、前記舌片状の押
え部を印刷配線板の対応孔へ押圧固定することを特徴と
する印刷配線板の部品取付構造。 - 【請求項２】 前記切起部が内側から外側へ順次囲うよ
うに形成したＵ字形の切起部であることを特徴とする請
求項１に記載の印刷配線板の取付構造。 - 【請求項３】 前記切起部が内側から外側へ順次囲うよ
うに形成したＬ字形の切起部であることを特徴とする請
求項１に記載の印刷配線板の取付構造。 - 【請求項４】 前記切起部が片端を閉塞するようにほぼ
同一形状で千鳥状に形成した切起部であることを特徴と
する印刷配線板の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9195804A JPH1140926A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 印刷配線板の部品取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9195804A JPH1140926A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 印刷配線板の部品取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1140926A true JPH1140926A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16347265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9195804A Withdrawn JPH1140926A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 印刷配線板の部品取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1140926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107869A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 矢崎総業株式会社 | カーペットモジュール |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP9195804A patent/JPH1140926A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107869A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 矢崎総業株式会社 | カーペットモジュール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |