JPH1140907A - プリント配線板及び部品取り付け方法 - Google Patents

プリント配線板及び部品取り付け方法

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JPH1140907A
JPH1140907A JP9192171A JP19217197A JPH1140907A JP H1140907 A JPH1140907 A JP H1140907A JP 9192171 A JP9192171 A JP 9192171A JP 19217197 A JP19217197 A JP 19217197A JP H1140907 A JPH1140907 A JP H1140907A
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耕太郎 滝上
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 レジスト材で一部覆われた部品ランドと覆わ
れない部品ランドがプリント配線板に混在しても、レジ
スト材の位置ずれによらず、各部品ランドにマウンタで
正しく部品を取り付けることができるようにすること。 【解決手段】 導体箔で形成されたマウント用認識マー
ク２の他に、レジスト材８を塗布して部品ランド６の一
部を覆う時に、レジスト材８で第２のマウント用認識マ
ーク３を形成する。第２のマウント用認識マークの中心
点Ｏ２から所定距離Ｌ１の位置に部品ランド６に対応す
る部品４を取り付け、導体箔で形成されたマウント用認
識マーク２の中心点Ｏ１から所定距離Ｌ２の位置にレジ
スト材で覆われていない部品ランド７に対応する部品５
を取り付ける。これにより、レジスト材８の位置ずれに
よらず部品４、５を正しく取り付けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマウント用認識マー
クを備えたプリント配線板、及び、このプリント配線板
にマウンタにより部品を取り付ける方法に関し、レジス
ト材で一部覆われた部品ランドと覆われない部品ランド
が混在しても、レジスト材の位置ずれによらず、正しく
部品を取り付けることができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、プリント配線板１０
には、導体箔により形成されたマウント用認識マーク２
が備えられている。マウント用認識マーク２はマウンタ
（部品取付機）によりプリント配線板１０に部品４、５
を取り付ける際の基準点として使用される。図２中の符
号で、６’は部品４用の部品ランド、７は部品５用の部
品ランド、８はレジスト材を示す。レジスト材８は斜線
で示すように、通常、マウント用認識マーク２、部品ラ
ンド６’及び部品ランド７をそれぞれ避けて塗布されて
いる。
【０００３】ここで、簡単のため図２中の左右方向Ｘの
位置にのみ着目して、マウンタによる部品取付けの概要
を説明する。
【０００４】部品４、５の取り付けに際し、マウンタは
ＣＣＤ等のセンサの出力からマウント用認識マーク２の
中心点Ｏ１を検出し、この中心点Ｏ１から距離Ｌ１の位
置に部品４を取り付け、また、中心点Ｏ１から距離Ｌ２
の位置に部品５を取り付ける。これらの距離Ｌ１、Ｌ２
は、プリント配線板１０の設計仕様で定められたマウン
ト用認識マーク２の中心点Ｏ１から各部品ランド６’、
７の中心点までの距離であり、部品４、５に対応してマ
ウンタのデータベースに予め登録されている。従って、
レジスト材８が部品ランド６’及び部品ランド７を避け
て塗布されている限り、全ての部品ランド６’、７に部
品４、５が正しく取り付けられる。
【０００５】しかし、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、
レジスト材８が一部の部品ランド６上の内側にまで塗布
される場合には、下記〜の理由により、部品４の取
り付けに位置ずれが生じることがある。但し、ここでも
簡単のため、図３中の左右方向Ｘの位置にのみ着目して
説明する。 レジスト材８は、マウント用認識マーク２及び各部品
ランド６、７が形成済みのプリント配線板１０上にマス
ク（図示省略）を重ね、このマスクを通して塗布され
る。 従って、プリント配線板１０とマスクとの位置ずれに
より、部品ランド６の中心点と、部品ランド６のうちレ
ジスト材８から露出した部分６Ａの中心点との間にずれ
が生じる。 図３（Ａ）はプリント配線板１０とマスクとの位置関
係が正しい場合を示し、露出部分６Ａの中心点が部品ラ
ンド６の中心点と一致し、マウント用認識マーク２の中
心点Ｏ１から距離Ｌ１に位置するので、部品４は露出部
分６Ａに正しく取り付けられる。 一方、プリント配線板１０とマスクとの位置関係がず
れて、図３（Ｂ）に示すように、レジスト材８がΔＬ１
ずれて塗布された場合は、露出部分６Ａの中心点は部品
ランド６の中心点からΔＬ２ずれることになる。しか
し、マウンタはマウント用認識マーク２の中心点Ｏ１か
ら距離Ｌ１の位置に部品４を取り付けるので、露出部分
６Ａには部品４が正しく取り付けられないことになる。 部品ランド７については、通常はマスク及びプリント
配線板１０を、それらの位置関係が多少ずれてもレジス
ト材８との間に最小限の隙間が生じるように設計してい
るので、部品５が正しく取り付けられる。 マウント用認識マーク２については、通常マスクとプ
リント配線板１０を、それらの位置関係が大きくずれて
もレジスト材８との間に十分な隙間が生じるように設計
しているので、中心点Ｏ１はずれない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術に鑑み、レジスト材で一部覆われる部品ランド
と覆われない部品ランドが混在しても、レジスト材の位
置ずれによらず、各部品ランドにマウンタで正しく部品
を取り付けることができるプリント配線板及び部品取り
付け方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は上
記課題を解決するプリント配線板であり、導体箔で形成
されたマウント用認識マークと、レジスト材で一部覆わ
れた部品ランドと、レジスト材で覆われない部品ランド
とを具備するプリント配線板において、導体箔で形成さ
れた前記マウント用認識マークの他に、部品ランドの一
部を覆う前記レジスト材と一緒に塗布されたレジスト材
で形成された第２のマウント用認識マークを具備するこ
とを特徴とする。
【０００８】請求項２に係る発明は上記課題を解決する
部品取り付け方法であり、上記のプリント配線板にマウ
ンタにより部品を取り付ける際に、導体箔で形成された
前記マウント用認識マークの中心点と、レジスト材で形
成された第２のマウント用認識マークの中心点を検出す
ること、第２のマウント用認識マークの中心点から所定
距離の位置に、レジスト材で一部覆われた部品ランドに
対応する部品を取り付けること、及び、導体箔で形成さ
れたマウント用認識マークの中心点から所定距離の位置
に、レジスト材で覆われていない部品ランドに対応する
部品を取り付けることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。
【００１０】図１は本発明の実施の形態に係るプリント
配線板１を示し、導体箔で形成されたマウント用認識マ
ーク２と、レジスト材８で形成された第２のマウント用
認識マーク３と、部品ランド６と、部品ランド７を具備
している。部品ランド６には部品４が、部品ランド７に
は部品５がそれぞれ取り付けられるものとする。斜線を
付した部分はレジスト材８であり、マウント用認識マー
ク２及び各部品ランド６、７が形成済みのプリント配線
板１上にマスク（図示省略）を重ね、このマスクを通し
て塗布されている。
【００１１】本例では、導体箔で形成されたマウント用
認識マーク２上の内側に、レジスト材８で形成された第
２のマウント用認識マーク３を具備している。
【００１２】本例のプリント配線板１及びレジスト材塗
布用マスクは、下記のように設計されている。 部品ランド６についてのみ、部品ランド６の中央部を
除いたランド全周にレジスト材８を塗布する。 部品ランド７については、これを避けてレジスト材８
を塗布する。 導体箔で形成されたマウント用認識マーク２の上につ
いては、マウント用認識マーク２の中央部に、外周から
十分な隙間を置いてレジスト材８を塗布する。 導体箔で形成されたマウント用認識マーク２の中央部
に塗布されたレジスト材８が第２のマウント用認識マー
ク３を形成し、設計上、導体箔で形成されたマウント用
認識マーク２の中心点Ｏ１と第２のマウント用認識マー
ク３の中心点Ｏ２は一致する。 導体箔で形成されたマウント用認識マーク２の外部に
ついては、同マウント用認識マーク２を避け外周から十
分な隙間を置いてレジスト材８を塗布する。
【００１３】このプリント配線板１に部品４、５をマウ
ンタにより取り付けるには、次のように行う。ここで
も、簡単のため図１中の左右方向Ｘの位置のみに着目し
て説明する。 部品４、５の取り付けに際し、マウンタはＣＣＤ等の
センサの出力から、導体箔で形成されたマウント用認識
マーク２の中心点Ｏ１と、レジスト材８で形成された第
２のマウント用認識マーク３の中心点Ｏ２を検出する。 レジスト材８で形成された第２のマウント用認識マー
ク３の中心点Ｏ２から距離Ｌ１の位置に部品４を取り付
ける。また、導体箔で形成されたマウント用認識マーク
２の中心点Ｏ１から距離Ｌ２の位置に部品５を取り付け
る。
【００１４】ここで、距離Ｌ１、Ｌ２は、プリント配線
板１の設計仕様で定められた、導体箔で形成されたマウ
ント用認識マーク２の中心点Ｏ１から、レジスト材８で
一部覆われた部品ランド６、レジスト材８で覆われない
部品ランド７の各中心点までの距離であり、部品４、５
に対応してマウンタのデータベースに予め登録されてい
る。また、マウンタは次のようにプログラムされてい
る。 レジスト材８で一部が覆われている部品ランド６に部
品を取り付ける場合は、レジスト材８で形成された第２
のマウント用認識マーク３の中心点Ｏ２を基準点に用い
る。 レジスト材８で覆われていない部品ランド７に部品を
取り付ける場合は、導体箔で形成されたマウント用認識
マーク２の中心点Ｏ１を基準点に用いる。
【００１５】この結果、レジスト材８の塗布に際しプリ
ント配線板１とマスクとの位置関係がずれていても、部
品４、５は正しく取り付けられる。
【００１６】つまり、図１に示すように、レジスト材８
がΔＬ１ずれて塗布されていると、レジスト材８で一部
が覆われている部品ランド６の露出部分６Ａの中心点が
部品ランド６の中心点からΔＬ２ずれる。同時に、レジ
スト材８で形成された第２のマウント用認識マーク３の
中心点Ｏ２も導体箔で形成されたマウント用認識マーク
２の中心点Ｏ１から同じ方向にΔＬ２ずれる。従って、
レジスト材８で形成された第２のマウント用認識マーク
３の中心点Ｏ２から部品ランド６の露出部分６Ａの中心
点までの距離は設計通りＬ１であり、部品４は露出部分
６Ａに正しく取り付けられる。
【００１７】一方、レジスト材８で覆われていない部品
ランド７については、マスク及びプリント配線板１の位
置関係が多少ずれてもレジスト材８との間に最小限の隙
間が残るので、部品５は正しく取り付けられる。
【００１８】なお、図１の上下方向Ｙについても、同様
の理由により、レジスト材８のずれに関わらず部品４、
５が正しい位置に取り付けられる。
【００１９】本例では、導体箔で形成されたマウント用
認識マーク２とその内側にレジスト材８で形成された第
２のマウント用認識マーク３が１組だけ、プリント配線
板１上に備えられているので、レジスト材８が平行移動
してずれた場合に極めて有効である。レジスト材８が捻
り方向にずれる場合は、一般に、プリント配線板１の四
隅に各１組備えると良い。
【００２０】更に、本例では導体箔で形成されたマウン
ト用認識マーク２上の内側に、レジスト材８で形成され
た第２のマウント用認識マーク３を具備しているが、レ
ジスト材８で一部が覆われている部品ランド６に部品を
取り付ける場合は、レジスト材８で形成された第２のマ
ウント用認識マーク３の中心点Ｏ２を基準点に用い、レ
ジスト材８で覆われていない部品ランド７に部品を取り
付ける場合は、導体箔で形成されたマウント用認識マー
ク２の中心点Ｏ１を基準点に用いることから、導体箔で
形成されたマウント用認識マークと、レジスト材で形成
された第２のマウント用認識マークとを完全に離して具
備しても良く、あるいは、導体箔で形成されたマウント
用認識マークと、レジスト材で形成された第２のマウン
ト用認識マークとを一部重ねて具備しても良い。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に係る発明のプリント配線板に
よれば、導体箔で形成されたマウント用認識マークと、
レジスト材で形成された第２のマウント用認識マークを
具備するので、レジスト材で一部覆われた部品ランド
と、レジスト材で覆われない部品ランドとが混在するプ
リント配線板にマウンタにより部品を取り付ける場合
に、導体箔で形成されたマウント用認識マークとレジス
ト材で形成された第２のマウント用認識マークを、取り
付けるべき部品に応じて使い分け基準点とすることがで
きる。これにより、レジスト材の位置ずれに関わらず部
品の正しい取り付けが可能になる。
【００２２】請求項２に係る発明の部品取り付け方法に
よれば、マウンタにより部品を取り付ける際に、導体箔
で形成されたマウント用認識マークの中心点と、レジス
ト材で形成された第２のマウント用認識マークの中心点
を検出し、第２のマウント用認識マークの中心点から所
定距離の位置にレジスト材で一部覆われた部品ランドに
対応する部品を取り付け、導体箔で形成されたマウント
用認識マークの中心点から所定距離の位置にレジスト材
で覆われていない部品ランドに対応する部品を取り付け
るので、レジスト材の位置ずれによらず部品を正しく取
り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリント配線板の平
面図。
【図２】従来のプリント配線板の平面図。
【図３】従来のプリント配線板の問題点を示す平面図。
【符号の説明】
１ プリント配線板 ２ 導体箔で形成されたマウント用認識マーク ３ レジスト材８で形成された第２のマウント用認識マ
ーク ４、５ 部品 ６ レジスト材８で一部覆われた部品ランド ６Ａ 部品ランド６の露出部分 ７ レジスト材８で覆われない部品ランド ８ レジスト材 Ｌ１、Ｌ２ 距離 ΔＬ１ レジスト材８の位置ずれ ΔＬ２ 部品ランド露出部分６Ａの中心点のずれ Ｏ１ 導体箔で形成されたマウント用認識マーク２の中
心点 Ｏ２ レジスト材で形成された第２のマウント用認識マ
ーク３の中心点

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導体箔で形成されたマウント用認識マー
    クと、レジスト材で一部覆われた部品ランドと、レジス
    ト材で覆われない部品ランドとを具備するプリント配線
    板において、導体箔で形成された前記マウント用認識マ
    ークの他に、部品ランドの一部を覆う前記レジスト材と
    一緒に塗布されたレジスト材で形成された第２のマウン
    ト用認識マークを具備することを特徴とするプリント配
    線板。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のプリント配線板にマウ
    ンタにより部品を取り付ける際に、導体箔で形成された
    前記マウント用認識マークの中心点と、レジスト材で形
    成された第２のマウント用認識マークの中心点を検出す
    ること、第２のマウント用認識マークの中心点から所定
    距離の位置に、レジスト材で一部覆われた部品ランドに
    対応する部品を取り付けること、及び、導体箔で形成さ
    れたマウント用認識マークの中心点から所定距離の位置
    に、レジスト材で覆われていない部品ランドに対応する
    部品を取り付けることを特徴とする部品取り付け方法。
JP9192171A 1997-07-17 1997-07-17 プリント配線板及び部品取り付け方法 Withdrawn JPH1140907A (ja)

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US09/730,540 US6467162B2 (en) 1997-07-17 2000-12-07 Method for mounting devices on a printed circuit board despite misalignment of resist

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