JPH113780A - Ｅｌ素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば、ＥＬ素子を構成する各シートを積層
する際の効率や精度等を高めることによって、ＥＬ素子
の生産性の向上および製造コストの低減を図る。 【解決手段】 背面電極層、反射絶縁層および発光体層
を順に積層形成した発光体シート４と、必要に応じて吸
湿シート７と、透明電極層を有する透明電極シート５と
を、位置決めしつつ積層する。この際、各シートの端面
のうち 1つの角部を介して隣接する 2つの面（４ａ、７
ａ、５ａおよび４ｂ、７ｂ、５ｂ）をそれぞれ基準面と
し、これら基準面をそれぞれ基準部材９に突き当てて位
置決めする。次いで、この状態を維持して背面電極層お
よび透明電極層にそれぞれリードを仮止めする。また、
積層物の位置決めを行った後、 2つの基準面のうち 1つ
の面側の端部を部分的に熱圧着して仮固定する。この
後、積層物を熱ロール式ラミネータ等を用いて熱圧着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＬ（エレクトロ
ルミネッセンス）素子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、軽量・薄型で、形状の自由度に優
れた面発光体として、例えば有機分散型のＥＬパネルが
多用されている。このような有機分散型ＥＬパネルは、
液晶表示装置や各種表示板のバックライト等をはじめと
して、種々の用途に幅広く利用されている。

【０００３】従来の有機分散型ＥＬパネルの製造工程に
おいては、まずＡｌ箔等からなる背面電極層上に、反射
絶縁層を介してＺｎＳ等の蛍光体粒子を有機高分子中に
分散含有させた発光体層を積層形成して発光体シートを
作製する。次いで、この発光体シートの発光体層上に、
透明絶縁フィルムにＩＴＯ蒸着膜等からなる透明電極を
設けた透明電極シートを積層し、また必要に応じて6-ナ
イロンフィルム等からなる吸湿シートを発光体シートと
透明電極シートとの間に介在させて、各シートを積層す
る。

【０００４】また、上記した各シートを積層する際に、
背面電極層および透明電極層には外部引出し電極となる
リードをそれぞれ仮止めする。透明電極側のリードにつ
いては、透明電極層の表面に供電部としてＡｇペースト
の塗布層等を形成し、この供電部に透明電極用のリード
を仮止めしている。各シートを積層する際には、リード
の取付け側の面を基準とし、またリード幅方向の位置に
ついてはリードの取付け位置を基準として位置合せを実
施している。

【０００５】そして、上記したような積層物を熱圧着す
ることでＥＬ素子が作製される。このような各シートの
積層物の熱圧着には、熱ロール式のラミネータが用いら
れており、積層物をキャリアフィルム等で挟んで一対の
熱ロール間を通過させることによって熱圧着を実施して
いる。また、熱圧着以前に積層物に位置ずれが生じない
ように、従来の製造方法では粘着テープ等で積層物を仮
止めすることが行われている。

【０００６】ところで、中型・大型のＥＬパネルにおい
ては、Ａｇペーストの塗布層等からなる供電部をＬ字状
に形成する場合がある。すなわち、リード取付け面およ
びそれと直交する一方の面に沿って供電部を形成してい
る。このようなＬ字状の供電部を有する場合、特に従来
のリード取付け面のみを基準とする位置合せ方法では各
シートの位置決めが困難になっており、位置決めに要す
る工数の増加により製造コストの増大等を招いている。

【０００７】また、粘着テープ等により仮止めした積層
物は取扱い性等に劣り、製造工数の増大を招くと共に、
一対の熱ロールによる熱圧着工程前に積層位置にずれが
生じる等して、不良の発生要因となっている。さらに、
各シートには一般に同一形状のものが用いられている
が、吸湿シートには発光体シートと接着するように接着
剤が塗布されていることから、熱圧着時に接着剤がはみ
出す等して、工程不良の発生原因となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のＥＬ素子の製造工程では、特にＬ字状の供電部を有す
る場合に各シートの位置決めが困難になっており、位置
決めに要する工数の増加により製造コストの増大等を招
いている。さらに、粘着テープ等による積層物の仮止め
は製造工数の増大や不良発生を招いており、また吸湿シ
ートからの接着剤のはみ出し等により工程不良が発生す
る等によって、従来のＥＬ素子の製造工程は生産性が低
いという問題を有していた。

【０００９】本発明は、このような課題に対処するため
になされたもので、ＥＬ素子を構成する各シートを積層
する際の効率および精度を高めることによって、生産性
の向上および製造コストの低減を図ることを可能にした
ＥＬ素子の製造方法を提供することを目的としている。
またさらに、積層物の取扱い性を高めたり、接着剤のは
み出しを抑制する等によって、より一層生産性の向上お
よび製造コストの低減を図ったＥＬ素子の製造方法を提
供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のＥＬ素子の製造
方法は、請求項１に記載したように、背面電極層、反射
絶縁層および発光体層を順に積層形成した発光体シート
と、透明電極層を有する透明電極シートとを、位置決め
しつつ積層すると共に、前記背面電極層および透明電極
層にそれぞれリードを仮止めする工程と、前記リードが
仮止めされた前記発光体シートと透明電極シートとの積
層物を熱圧着する工程とを有するＥＬ素子の製造方法に
おいて、前記発光体シートおよび透明電極シートの端面
のうち、1つの角部を介して隣接する 2つの面をそれぞ
れ基準面とし、これら基準面をそれぞれ基準部材に突き
当てて位置決めしつつ、前記発光体シートと透明電極シ
ートとを積層することを特徴とするＥＬ素子の製造方
法。

【００１１】上記したＥＬ素子の製造方法は、さらに請
求項２に記載したように、前記発光体シートと透明電極
シートとを積層した後、前記 2つの基準面のうち 1つの
面側の端部を部分的に熱圧着して、前記積層物を仮固定
する工程を有することを特徴としている。また、請求項
３に記載したように、前記透明電極層の端面近傍にＬ字
状供電部を形成すると共に、前記Ｌ字状供電部が近接配
置された端面を、前記2つの基準面とすることを特徴と
している。

【００１２】本発明の他のＥＬ素子の製造方法は、請求
項４に記載したように、背面電極層、反射絶縁層および
発光体層を順に積層形成した発光体シートと、吸湿シー
トと、透明電極層を有する透明電極シートとを、位置決
めしつつ積層すると共に、前記背面電極層および透明電
極層にそれぞれリードを仮止めする工程と、前記リード
が仮止めされた前記発光体シート、吸湿シートおよび透
明電極シートの積層物を熱圧着する工程とを有するＥＬ
素子の製造方法において、前記発光体シート、吸湿シー
トおよび透明電極シートの端面のうち、 1つの角部を介
して隣接する 2つの面をそれぞれ基準面とし、これら基
準面をそれぞれ基準部材に突き当てて位置決めしつつ、
前記発光体シート、吸湿シートおよび透明電極シートを
積層することを特徴とするＥＬ素子の製造方法。

【００１３】上記したＥＬ素子の製造方法において、さ
らに請求項５に記載したように、前記吸湿シートは前記
発光体シートおよび透明電極シートより熱圧着方向の長
さが短いことを特徴としている。

【００１４】本発明のＥＬ素子の製造方法においては、
発光体シートと透明電極シート、さらに吸湿シートを積
層する際に、これら各シートの端面のうち 1つの角部を
介して隣接する 2つの面をそれぞれ基準面とし、これら
基準面をそれぞれ基準部材に突き当てて位置決めを実施
するため、例えばＬ字状供電部を有する場合において
も、リードの取付け面やリード幅方向の位置を確実にか
つ容易に位置決めすることができる。従って、各シート
の積層に要する工数を削減して生産性を高めることが可
能となると共に、リード取付け位置のずれ等に起因する
不良発生を抑制することが可能となる。

【００１５】また、各シートの積層物を部分的に熱圧着
して仮固定することによって、後工程への搬送時や後工
程時における積層物のずれやリード取付け位置のずれ等
を防止することができる。従って、より一層生産性を向
上させると共に、製造コストを低減することが可能とな
る。さらに、吸湿シートについては発光体シートや透明
電極シートより熱圧着方向の長さを短くすることによっ
て、接着剤のはみ出し等による工程不良の発生を抑制す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施するための形
態について、図面を参照して説明する。

【００１７】図１〜図４および図５〜図８は、それぞれ
本発明のＥＬ素子の製造工程の一実施形態を模式的に示
す図である。まず、図１に示すように、背面電極層１と
なる例えばＡｌ箔上に、反射絶縁層２を形成するペース
トおよび発光体層３を形成するペーストを順に塗布し、
これらを乾燥させて発光体シート４を作製する。

【００１８】ここで、反射絶縁層２の形成用ペーストと
しては、例えばＴｉＯ₂ やＢａＴｉＯ₃ 等の高反射性無
機酸化物粉末をシアノエチルセルロース等の高誘電率を
有する有機高分子に分散含有させたものが用いられる。
また、発光体層３の形成用ペーストとしては、ＺｎＳ等
の蛍光体粒子を例えばシアノエチルセルロースのような
高誘電率を有する有機高分子中に分散含有させたものが
用いられる。

【００１９】一方、ポリエステルフィルムのような透明
絶縁フィルム上に、ＩＴＯ蒸着膜等を透明電極層として
被着形成して透明電極シート５を作製する。透明電極シ
ート５上には、図２に示すように、例えばＡｇペースト
のような導体ペーストを印刷して供電部６を形成する。
供電部６の形状は特に限定されるものではないが、例え
ば中型・大型のＥＬパネルを作製する場合にはＬ字状と
することが好ましい。このようなＬ字状の供電部６を有
するＥＬパネルの作製に対して、本発明は特に有効であ
る。

【００２０】このような透明電極シート５と、上記した
背面電極層１上に反射絶縁層２および発光体層３を順に
積層形成した発光体シート４と、さらに必要に応じて吸
湿層となる6-ナイロンフィルム等の吸湿シート７とを、
図２および図５に示すように、透明電極シート５、吸湿
シート７、発光体シート４の順に積層する。透明電極シ
ート５と発光体シート４とは、発光体層３と供電部６を
形成した透明電極層とが対向するように積層する。

【００２１】上記した各シート５、７、４の大きさは同
一としてもよいが、吸湿シート７には通常発光体シート
４との接着を確保する上で接着剤が塗布されるため、こ
の接着剤が熱圧着時にはみ出さないように、透明電極シ
ート５や発光体シート４に比べて小さくすることが好ま
しい。また、吸湿シート７として用いる6-ナイロンフィ
ルム等は、透明電極シート５や発光体シート４に比べて
伸びが大きいため、この点からも小さくすることが好ま
しい。具体的には、吸湿シート７の熱ラミネータ（一対
の熱ロール等）による搬送方向の長さが、透明電極シー
ト５や発光体シート４に比べて 5mm程度短くなるよう
に、吸湿シート７の大きさを設定することが好ましい。
また、透明電極シート５の大きさも、発光体シート４に
比べて若干小さくすることが好ましい。

【００２２】透明電極シート５、吸湿シート７、発光体
シート４の順で積層した積層物８の位置合せは、各シー
ト５、７、４の端面のうち 1つの角部を介して隣接する
2つの面、すなわち直交する 2つの面をそれぞれ基準面
として実施する。この際、Ｌ字状の供電部６を有する透
明電極シート５については、図５に示すように、供電部
６が近接配置された端面５ａ、５ｂをそれぞれ基準面と
する。言い換えると、Ｌ字状の供電部６は透明電極シー
ト５の直交する端面５ａ、５ｂに対して、予め完成寸法
に応じて所望の距離が確保されるように形成しておく。
吸湿シート７および発光体シート４については、上記し
た透明電極シート５の基準面５ａ、５ｂに応じて、積層
した際に同一位置となる端面７ａ、７ｂおよび端面４
ａ、４ｂをそれぞれ基準面とする。

【００２３】そして、図３および図６に示すように、第
１の基準面５ａ、７ａ、４ａおよび第２の基準面５ｂ、
７ｂ、４ｂに対応する直交する面９ａ、９ｂを有する基
準部材９を用いて、この基準部材９の突き当て面（突き
当て基準）９ａ、９ｂに、各シート５、７、４の第１の
基準面５ａ、７ａ、４ａおよび第２の基準面５ｂ、７
ｂ、４ｂをそれぞれ突き当てることによって、各シート
５、７、４の積層状態での位置決めを実施する。このよ
うに、各シート５、７、４の直交する 2面（端面）をそ
れぞれ基準面とし、これらを基準部材９に突き当てるこ
とによって、後述するリード取付け面およびリード幅方
向の位置、すなわちＬ字状供電部６が隣接する各端面の
幅方向の位置を確実にかつ容易に位置決めすることがで
きる。

【００２４】基準部材９としては、直交する 2つの面９
ａ、９ｂを有するブロック状部材に限らず、各シート
５、７、４の第１の基準面５ａ、７ａ、４ａおよび第２
の基準面５ｂ、７ｂ、４ｂを、面として受けることが可
能なものであれば種々の部材を使用することができる。
例えば、少なくとも一方の突き当て面を 2つ以上のピン
で構成した基準部材、一方の突き当て面を有するブロッ
クとピンとを用いた基準部材等、作業状況等に応じて種
々の基準部材を使用することができる。

【００２５】次に、図３および図６に示したように、各
シート５、７、４の積層物８を基準部材９に突き当てた
状態を維持しながら、発光体シート４の背面電極層１の
裏面側に背面電極用リード１０を仮止めすると共に、透
明電極シート５の供電部６に透明電極用リード１１を仮
止めする。これらリード１０、１１の仮止めにあたっ
て、各シート５、７、４は直交する 2面で位置決めされ
ているため、リード取付け面の積層ずれや各リード１
０、１１の取付け位置のずれ等を抑制することができ
る。すなわち、各リード１０、１１を高精度にかつ容易
に仮止めすることが可能となる。

【００２６】リード１０、１１を仮止めした積層物８
は、従来と同様に粘着テープ等で仮固定してもよいが、
特に図４に示すように、基準面とした 2面のうちの一方
の面、例えば第１の基準面５ａ、７ａ、４ａ側の端部
に、ヒートツール１２を押し当てて積層物８を部分熱圧
着することによって、積層物８を仮固定することが好ま
しい。ヒートツール１２としては、適度な大きさの加熱
面を有する抵抗加熱ブロック等が用いられる。積層物８
の部分熱圧着（仮固定）は、例えば423K程度に加熱した
ヒートツール（ブロック）１２を、 2〜3MPa程度の圧力
で 5秒間程度押付けることにより行う。

【００２７】このように、 2つの基準面のうち一方の面
側の端部を部分熱圧着して、積層物８を仮固定すること
によって、後工程への搬送時や後工程（熱圧着工程）時
に積層物８のずれやリード１０、１１の位置ずれ等が生
じることを防止することができる。また、積層物８の部
分熱圧着（仮固定）と同時に、リード１０、１１の仮止
めを実施してもよい。

【００２８】次に、部分熱圧着により仮固定した積層物
８を、熱ロール式ラミネータ等を用いて熱圧着する。具
体的には、部分熱圧着した積層物８をキャリアフィルム
で挟み、この状態で一対の熱ロール間を通過させること
によって熱圧着（ラミネート）する。この際、図８に示
すように、積層物８の基準面（端面）８ａ、８ｂのう
ち、部分熱圧着した部分Ａが近接する端面８ａを、熱ラ
ミネータに投入する際の先頭位置とし、仮熱圧着部分Ａ
を起点として積層物８全体を順次熱圧着する。

【００２９】ここで、各シート５、７、４には、通常熱
ロール式ラミネータへの投入方向（熱ロールの回転方
向）に数% 程度の伸びが生じると共に、各シート５、
７、４により伸びに差が生じる。従って、仮熱圧着部分
Ａが近接する端面８ａ以外の面を先頭として熱ロール間
を通過させると、熱圧着後の積層物８にしわやずれ等が
生じるおそれが大きい。言い換えると、熱ロール間を通
過させる際の先頭側を部分熱圧着することによって、し
わやずれ等を生じさせることなく、良好に積層物８を熱
圧着することができる。さらに、仮熱圧着部分Ａが近接
する端面８ａを起点として積層物８全体を順次熱圧着す
ることによって、熱圧着時のしわやずれ、さらには気泡
等の発生を抑制することができるため、従来の粘着テー
プ等で仮固定した積層物に比べて、積層物８を良好に熱
圧着することができる。

【００３０】熱圧着後の積層物８に発生するしわや気泡
等は、有機分散型ＥＬパネルの発光効率やその均一性の
低下原因となることから、上記したようにＥＬ素子を構
成する積層物８の各層間を均一に接着並びに熱圧着し、
しわや気泡等の発生を抑制することによって、発光効率
およびその面内均一性に優れる有機分散型ＥＬパネルを
再現性よく作製することが可能となる。

【００３１】そして、熱圧着後の積層物８を、図８に示
したように、その基準面８ａ、８ｂを除く端面を完成形
状に応じて切断（二点鎖線で示す）することによって、
目的とするＥＬ素子が得られる。

【００３２】上述した実施形態によるＥＬ素子の製造工
程によれば、まず各シート５、７、４の直交する 2面
（端面）をそれぞれ基準面とし、これらを基準部材９に
突き当てて位置決めすることによって、例えばＬ字状供
電部６が隣接する各端面の幅方向の位置を正確にかつ効
率よく定めることができる。さらに、この状態で各リー
ド１０、１１を仮止めすることによって、各リード１
０、１１を高精度にかつ容易に付設することができる。
これらによって、各シート５、７、４の積層状態におけ
る位置決め、および各リード１０、１１の位置決めしな
がらの仮止めに要する工数を大幅に削減することが可能
となるため、ＥＬ素子の生産性を大幅に高めることがで
きる。

【００３３】また、上記した積層物８の正確な位置決め
とその後の部分熱圧着による積層物８の仮固定によっ
て、取扱い性の向上による製造工数の削減のみならず、
熱圧着工程への搬送時や熱圧着工程時における積層物８
のずれやリード１０、１１の位置ずれ等を防止すること
ができる。さらに、部分熱圧着した端面側から積層物８
を順次熱圧着することによって、しわや気泡等の発生を
抑制することができる。これらによって、ＥＬ素子の製
造歩留りを高めることが可能になる。製造歩留りの向上
および製造工数の削減には、吸湿シート７の形状に基く
接着剤のはみ出し防止も役立っている。

【００３４】このように、本発明のＥＬ素子の製造方法
によれば、高品質のＥＬ素子を効率よくかつ高歩留りで
作製することができる。従って、ＥＬ素子の生産性を高
めることができると共に、製造コストを低減することが
可能となる。本発明に基いて作製したＥＬ素子は、その
両側にポリクロロトリフルオロエチレンフィルムのよう
な水湿透過率の小さい透明フィルムからなるパッケージ
ングフィルムを配置し、この積層物を積層物８と同様に
熱ロール式ラミネータ等で熱圧着して封止することによ
って、有機分散型ＥＬパネルが作製される。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＥＬ素子
の製造方法によれば、ＥＬ素子を構成する各シートを積
層する際の効率や精度等を高めることによって、さらに
は積層物の取扱い性を高めたり、また工程不良の発生を
抑制することによって、ＥＬ素子の生産性を向上させる
ことができると共に、製造コストを低減することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態によるＥＬ素子の製造工
程で用いる発光体シートの構成を一部断面で示す斜視図
である。

【図２】 本発明の一実施形態のＥＬ素子の製造工程に
おける各シートの積層状態を示す斜視図である。

【図３】 本発明の一実施形態のＥＬ素子の製造工程に
おける積層物の位置決め状態およびリードの取付け状態
を示す斜視図である。

【図４】 本発明の一実施形態のＥＬ素子の製造工程に
おける積層物の仮固定状態を示す斜視図である。

【図５】 本発明の一実施形態のＥＬ素子の製造工程に
おける各シートの積層状態および位置決め状態を示す平
面図である。

【図６】 本発明の一実施形態のＥＬ素子の製造工程に
おける積層物の位置決め状態およびリードの取付け状態
を示す平面図である。

【図７】 本発明の一実施形態のＥＬ素子の製造工程に
おける積層物の仮固定状態を示す斜視図である。

【図８】 本発明の一実施形態のＥＬ素子の製造工程に
おける積層物の熱圧着状態を説明するための平面図であ
る。

【符号の説明】

１………背面電極層 ２………反射絶縁層 ３………発光体層 ４………発光体シート ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、７ａ、７ｂ……基準面 ５………透明電極シート ６………供電部 ７………吸湿シート ８………積層物 ９………基準部材 ９ａ、９ｂ……突き当て面 １０、１１……リード １２……ヒートツール

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 背面電極層、反射絶縁層および発光体層
   を順に積層形成した発光体シートと、透明電極層を有す
   る透明電極シートとを、位置決めしつつ積層すると共
   に、前記背面電極層および透明電極層にそれぞれリード
   を仮止めする工程と、前記リードが仮止めされた前記発
   光体シートと透明電極シートとの積層物を熱圧着する工
   程とを有するＥＬ素子の製造方法において、 前記発光体シートおよび透明電極シートの端面のうち、
   1つの角部を介して隣接する 2つの面をそれぞれ基準面
   とし、これら基準面をそれぞれ基準部材に突き当てて位
   置決めしつつ、前記発光体シートと透明電極シートとを
   積層することを特徴とするＥＬ素子の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のＥＬ素子の製造方法にお
   いて、 さらに、前記発光体シートと透明電極シートとを積層し
   た後、前記 2つの基準面のうち 1つの面側の端部を部分
   的に熱圧着して、前記積層物を仮固定する工程を有する
   ことを特徴とするＥＬ素子の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のＥＬ素子の製造方法にお
   いて、 前記透明電極層の端面近傍にＬ字状供電部を形成すると
   共に、前記Ｌ字状供電部が近接配置された端面を、前記
   2つの基準面とすることを特徴とするＥＬ素子の製造方
   法。
4. 【請求項４】 背面電極層、反射絶縁層および発光体層
   を順に積層形成した発光体シートと、吸湿シートと、透
   明電極層を有する透明電極シートとを、位置決めしつつ
   積層すると共に、前記背面電極層および透明電極層にそ
   れぞれリードを仮止めする工程と、前記リードが仮止め
   された前記発光体シート、吸湿シートおよび透明電極シ
   ートの積層物を熱圧着する工程とを有するＥＬ素子の製
   造方法において、 前記発光体シート、吸湿シートおよび透明電極シートの
   端面のうち、 1つの角部を介して隣接する 2つの面をそ
   れぞれ基準面とし、これら基準面をそれぞれ基準部材に
   突き当てて位置決めしつつ、前記発光体シート、吸湿シ
   ートおよび透明電極シートを積層することを特徴とする
   ＥＬ素子の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載のＥＬ素子の製造方法にお
   いて、 前記吸湿シートは、前記発光体シートおよび透明電極シ
   ートより熱圧着方向の長さが短いことを特徴とするＥＬ
   素子の製造方法。