JPH1135011A - 包装機械および動力伝達装置 - Google Patents
包装機械および動力伝達装置Info
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- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
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- B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
- B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
- B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Multiple Motors (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストおよびメンテナンスコストの低い
低速（４５０個／分）の包装機械を提供すること。 【解決手段】 コンベアと、リールと、リリースプレー
トと、駆動軸とを有するプラスチックキャリアを容器に
適用する低速包装機械が、更に、キャリア給送トラフ
と、２つの異なる平面に配設され顎部を有する２つの傾
斜した回転プレートと、顎部を有する回転プレートを回
転させる装置と、着脱自在の装置とを具備し、着脱自在
の装置に、キャリア給送トラフおよびその支持部と、顎
部を有する回転プレートおよび回転駆動装置と、キャリ
アローラおよびその支持部と、リリースプレートが取り
付けられている。
低速（４５０個／分）の包装機械を提供すること。 【解決手段】 コンベアと、リールと、リリースプレー
トと、駆動軸とを有するプラスチックキャリアを容器に
適用する低速包装機械が、更に、キャリア給送トラフ
と、２つの異なる平面に配設され顎部を有する２つの傾
斜した回転プレートと、顎部を有する回転プレートを回
転させる装置と、着脱自在の装置とを具備し、着脱自在
の装置に、キャリア給送トラフおよびその支持部と、顎
部を有する回転プレートおよび回転駆動装置と、キャリ
アローラおよびその支持部と、リリースプレートが取り
付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器包装機械に関
し、特に、容器にプラスチック製包装材を適用して、運
び易い包装体を形成する低速機械に関する。
し、特に、容器にプラスチック製包装材を適用して、運
び易い包装体を形成する低速機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製の包装材またはホルダ
は、コストが低いために広汎に用いられ広く知れ渡って
いる。この包装材は、多くの製品、材料用の種々の容器
（カン、ブリキ製の缶詰．容器等）に手操作で適用する
ことができるが、清涼飲料、ビール、飲用水等の瓶詰め
工業にいてはその高コストのために、経済的に手操作で
は実施できず、容易に市場へ出荷できる包装体形成装置
が望まれている。
は、コストが低いために広汎に用いられ広く知れ渡って
いる。この包装材は、多くの製品、材料用の種々の容器
（カン、ブリキ製の缶詰．容器等）に手操作で適用する
ことができるが、清涼飲料、ビール、飲用水等の瓶詰め
工業にいてはその高コストのために、経済的に手操作で
は実施できず、容易に市場へ出荷できる包装体形成装置
が望まれている。
【０００３】従来技術において、高速で作動する（約９
００個／分）容器包装機械があるが、本発明の特徴を有
する低速の機械（５００個／分）はない。本発明に類似
し機械の作用を以下に簡単に説明する。
００個／分）容器包装機械があるが、本発明の特徴を有
する低速の機械（５００個／分）はない。本発明に類似
し機械の作用を以下に簡単に説明する。
【０００４】米国特許第３０３２９４４号の主題の機械
は、ロータリドラムにより包装材を適用する。ロータリ
ドラムには、軌道上で移動する一連のスライディング顎
部が配設されている。その動作は、ドラムの両側に配設
された一対のカムにより制御され、ドラムが回転すると
前記顎部がスライドして、キャリアを開いてカンに装着
するようになっている。
は、ロータリドラムにより包装材を適用する。ロータリ
ドラムには、軌道上で移動する一連のスライディング顎
部が配設されている。その動作は、ドラムの両側に配設
された一対のカムにより制御され、ドラムが回転すると
前記顎部がスライドして、キャリアを開いてカンに装着
するようになっている。
【０００５】米国特許第４２５０６８２号に開示された
機械は、顎部を有する回転ドラムを備えている。然しな
がら、上記の機械とは異なり、一方の顎部のみがスライ
ドし、他方の顎部は静止している。上記の機械と同様
に、ドラムが回転すると、顎部が開くことによりキャリ
アが開かれ缶詰に装着される。
機械は、顎部を有する回転ドラムを備えている。然しな
がら、上記の機械とは異なり、一方の顎部のみがスライ
ドし、他方の顎部は静止している。上記の機械と同様
に、ドラムが回転すると、顎部が開くことによりキャリ
アが開かれ缶詰に装着される。
【０００６】米国特許第３３８３８２３号には、キャリ
アを適用する他の機械が開示されている。この機械は、
キャリアを受け取る一連のピンを有しており、このピン
が互いに離反することによりキャリアが開かれ缶詰に装
着される。
アを適用する他の機械が開示されている。この機械は、
キャリアを受け取る一連のピンを有しており、このピン
が互いに離反することによりキャリアが開かれ缶詰に装
着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これらの機械は騒音が
大きく、製造コストが高く、比較的大型であり、メンテ
ナンスが複雑であり、構造も複雑であり、ある適用例で
は非常に高速で、包装体が変更されたときに機械の調節
が難しく、容器のサイズ、直径を変更するために時間を
要する問題がある。本発明は、こうした問題、欠点を克
服する包装機械を提供する。
大きく、製造コストが高く、比較的大型であり、メンテ
ナンスが複雑であり、構造も複雑であり、ある適用例で
は非常に高速で、包装体が変更されたときに機械の調節
が難しく、容器のサイズ、直径を変更するために時間を
要する問題がある。本発明は、こうした問題、欠点を克
服する包装機械を提供する。
【０００８】従って、本発明の第１の目的は、低速で単
純な構造の異なる形式の容器、例えば、種々の容量、形
式、材料のカン、缶詰、瓶にプラスチックキャリアを適
用して２、４、６、８個詰めの包装体を形成する機械を
提供することである。
純な構造の異なる形式の容器、例えば、種々の容量、形
式、材料のカン、缶詰、瓶にプラスチックキャリアを適
用して２、４、６、８個詰めの包装体を形成する機械を
提供することである。
【０００９】この機械により包装体とされる容器には、
清涼飲料、ビール、ジュース、保存食品のカンや瓶が含
まれる。更に、こうした容器の材料としては、アルミニ
ウム、プラスチック、スチールが含まれる。
清涼飲料、ビール、ジュース、保存食品のカンや瓶が含
まれる。更に、こうした容器の材料としては、アルミニ
ウム、プラスチック、スチールが含まれる。
【００１０】本発明の他の目的は、より単純で経済的に
運転、メンテナンスのできる包装機械を提供することで
ある。本発明の他の目的は、近時需要のある低速（４５
０個／分）であって製造コストおよびメンテナンスコス
トの低い包装機械を提供することである。本発明の他の
目的は、従来の包装機械の動力伝達装置と比較して、単
純で低騒音の動力伝達装置を有する包装機械を提供する
ことである。
運転、メンテナンスのできる包装機械を提供することで
ある。本発明の他の目的は、近時需要のある低速（４５
０個／分）であって製造コストおよびメンテナンスコス
トの低い包装機械を提供することである。本発明の他の
目的は、従来の包装機械の動力伝達装置と比較して、単
純で低騒音の動力伝達装置を有する包装機械を提供する
ことである。
【００１１】本発明の他の目的は、安全、確実、低騒音
の動力伝達装置を提供することである。本発明の他の目
的は、プラスチックキャリアを切断するための完全に自
動化されたフレキシブルな装置であって、製造を実質的
に停止することなく、１個当たりの包装体に含まれる容
器の個数を変更できる装置を提供することである。
の動力伝達装置を提供することである。本発明の他の目
的は、プラスチックキャリアを切断するための完全に自
動化されたフレキシブルな装置であって、製造を実質的
に停止することなく、１個当たりの包装体に含まれる容
器の個数を変更できる装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
キャリアを容器に適用する低速包装機械において、コン
ベアと、リールと、リリースプレートと、駆動軸とを有
し、キャリア給送トラフと、２つの異なる平面に配設さ
れ顎部を有する２つの傾斜した回転プレートと、顎部を
有する回転プレートを回転させる装置と、着脱自在の装
置とを具備し、前記着脱自在の装置に、前記キャリア給
送トラフと、その支持部と、前記顎部を有する回転プレ
ートと、その回転駆動装置と、キャリアローラと、その
支持部と、リリースプレートが取り付けられていること
を特徴とする包装機械を要旨とする。
キャリアを容器に適用する低速包装機械において、コン
ベアと、リールと、リリースプレートと、駆動軸とを有
し、キャリア給送トラフと、２つの異なる平面に配設さ
れ顎部を有する２つの傾斜した回転プレートと、顎部を
有する回転プレートを回転させる装置と、着脱自在の装
置とを具備し、前記着脱自在の装置に、前記キャリア給
送トラフと、その支持部と、前記顎部を有する回転プレ
ートと、その回転駆動装置と、キャリアローラと、その
支持部と、リリースプレートが取り付けられていること
を特徴とする包装機械を要旨とする。
【００１３】本発明の包装機械は、二列に整列した複数
の容器にプラスチックキャリアを適用して、２、４、
６、８またはそれ以上の容器を含む包装体を完全に自動
的かつ連続的に形成する。
の容器にプラスチックキャリアを適用して、２、４、
６、８またはそれ以上の容器を含む包装体を完全に自動
的かつ連続的に形成する。
【００１４】モータにより駆動されるコンベア上に容器
が二列縦隊に整列させられ、顎部に同期して回転する非
金属製、好ましくはナイロン製星形部材まで移動する。
そのために、非金属製、好ましくはナイロン製のガイド
が用いられ、このガイドは、また、列に並んだ容器の圧
力を解放し、かつ、容器を前記星形部材へ案内する。こ
れにより、容器はキャリアバンドに対して正確な位置に
位置決めされる。
が二列縦隊に整列させられ、顎部に同期して回転する非
金属製、好ましくはナイロン製星形部材まで移動する。
そのために、非金属製、好ましくはナイロン製のガイド
が用いられ、このガイドは、また、列に並んだ容器の圧
力を解放し、かつ、容器を前記星形部材へ案内する。こ
れにより、容器はキャリアバンドに対して正確な位置に
位置決めされる。
【００１５】前記回転プレートは中実の円形部材であ
り、複数の顎部が取付られている。この顎部はキャリア
を受け取るとプレートが回転することによりキャリアを
横断方向に引っ張る。前記顎部は二本のネジにより前記
回転プレートの外周近傍部位に等間隔で取り付けられ
る。前記プレートの各々は駆動軸に取り付けられてい
る。この駆動軸の各々の中心軸線は同一直線上になく、
両者間に鉛直面に関して１５５°から１７５°、好まし
くは１６５°の角度αが形成され、かつ、水平面に関し
て１６０°から１８０°、好ましくは１７１°の角度β
が形成される。上記好ましい角度の大きさは、主とし
て、キャリアの望ましい開口の大きさ、容器の寸法、す
なわち高さと直径に依存しているが、常に１８０°より
も小さい角度である。従来技術の記載から明らかなよう
に、これまで回転プレートが二重に傾斜している構成は
存在しない。回転プレートの駆動軸が形成する鉛直面に
対する角度により、顎部を通じて前記回転プレートが、
プラスチックキャリアを容器に装着できるまで開くこと
ができ、水平面に関する角度のために、プラスチックキ
ャリアの適用位置に接近したときに顎部が容器に干渉す
ることが防止される。この角度の組合せにより、顎部を
有する回転プレートが回転するとき、必要なサイズまで
キャリアを横断方向に拡げ、その後、コンベア上で回転
プレートの下側を通過し星形部材により保持された容器
に対してキャリアが正確に位置決めされる。
り、複数の顎部が取付られている。この顎部はキャリア
を受け取るとプレートが回転することによりキャリアを
横断方向に引っ張る。前記顎部は二本のネジにより前記
回転プレートの外周近傍部位に等間隔で取り付けられ
る。前記プレートの各々は駆動軸に取り付けられてい
る。この駆動軸の各々の中心軸線は同一直線上になく、
両者間に鉛直面に関して１５５°から１７５°、好まし
くは１６５°の角度αが形成され、かつ、水平面に関し
て１６０°から１８０°、好ましくは１７１°の角度β
が形成される。上記好ましい角度の大きさは、主とし
て、キャリアの望ましい開口の大きさ、容器の寸法、す
なわち高さと直径に依存しているが、常に１８０°より
も小さい角度である。従来技術の記載から明らかなよう
に、これまで回転プレートが二重に傾斜している構成は
存在しない。回転プレートの駆動軸が形成する鉛直面に
対する角度により、顎部を通じて前記回転プレートが、
プラスチックキャリアを容器に装着できるまで開くこと
ができ、水平面に関する角度のために、プラスチックキ
ャリアの適用位置に接近したときに顎部が容器に干渉す
ることが防止される。この角度の組合せにより、顎部を
有する回転プレートが回転するとき、必要なサイズまで
キャリアを横断方向に拡げ、その後、コンベア上で回転
プレートの下側を通過し星形部材により保持された容器
に対してキャリアが正確に位置決めされる。
【００１６】このキャリア適用ステーションへの容器の
移送および配列装置、つまり、前記回転プレートとナイ
ロン製の星形部材と組み合わせて前記第２の角度を用い
ることにより、容器を損傷したり、キャリア適用ステー
ションの前またはキャリア適用ステーション内で容器へ
の圧力のために容器が破裂したりすることが防止され
る。この圧力は、典型的に４５０個／分の容器を処理す
る速度のために生じる。１００個／分よりも低い速度の
場合には、このタイプの装置は必要ないが、然しなが
ら、最低製造速度がこれよりも大きい場合にはこの組合
せが必要となる。第２の角度は顎部が容器や非金属性の
レールに干渉することを防止する。この第２の角度は、
容器の列に生じる圧力を低減するために用いられるこの
装置により生じ得る回転プレートの顎部が容器および非
金属製のガイドにに干渉することを防止する。
移送および配列装置、つまり、前記回転プレートとナイ
ロン製の星形部材と組み合わせて前記第２の角度を用い
ることにより、容器を損傷したり、キャリア適用ステー
ションの前またはキャリア適用ステーション内で容器へ
の圧力のために容器が破裂したりすることが防止され
る。この圧力は、典型的に４５０個／分の容器を処理す
る速度のために生じる。１００個／分よりも低い速度の
場合には、このタイプの装置は必要ないが、然しなが
ら、最低製造速度がこれよりも大きい場合にはこの組合
せが必要となる。第２の角度は顎部が容器や非金属性の
レールに干渉することを防止する。この第２の角度は、
容器の列に生じる圧力を低減するために用いられるこの
装置により生じ得る回転プレートの顎部が容器および非
金属製のガイドにに干渉することを防止する。
【００１７】この第２の角度を用いることにより、適用
前にキャリアが顎部から外れることが防止される。この
第２の角度を用いない場合には、キャリアが適用前に顎
部から落下したり、顎部においてキャリアの開口部がよ
り大きくなってキャリアが永久的に変形してしまうこと
が確認された。実際上、この第２の角度を用いない場合
には、キャリアは、回転プレートにより受け取られる領
域から顎部により保持されているにも拘らず、適用前に
容器の上に落下してしまう。
前にキャリアが顎部から外れることが防止される。この
第２の角度を用いない場合には、キャリアが適用前に顎
部から落下したり、顎部においてキャリアの開口部がよ
り大きくなってキャリアが永久的に変形してしまうこと
が確認された。実際上、この第２の角度を用いない場合
には、キャリアは、回転プレートにより受け取られる領
域から顎部により保持されているにも拘らず、適用前に
容器の上に落下してしまう。
【００１８】前記回転プレートの間においてキャリアと
容器が接触する接触高さに分離プレートが配設されてい
る。分離プレートはキャリアが顎部に対して登ってくる
ことを防止してキャリアを押し出す。キャリアが装着さ
れた容器は、コンベアにより切断ステーションに移送さ
れる。この切断ステーションには、手操作により調節可
能な制動装置により制御される他の非金属製星形部材が
配設されている。電磁的な或いは他の自動制動装置を用
いても良い。星形部材が容器の移動を制限して切断工程
を容易にし、かつ、電光検知器が、その前面を通過した
容器の数を計数することを可能とする。電光検知器は、
電子機械式のスイッチまたは同等の装置により置換する
ことができる。
容器が接触する接触高さに分離プレートが配設されてい
る。分離プレートはキャリアが顎部に対して登ってくる
ことを防止してキャリアを押し出す。キャリアが装着さ
れた容器は、コンベアにより切断ステーションに移送さ
れる。この切断ステーションには、手操作により調節可
能な制動装置により制御される他の非金属製星形部材が
配設されている。電磁的な或いは他の自動制動装置を用
いても良い。星形部材が容器の移動を制限して切断工程
を容易にし、かつ、電光検知器が、その前面を通過した
容器の数を計数することを可能とする。電光検知器は、
電子機械式のスイッチまたは同等の装置により置換する
ことができる。
【００１９】既述したように、切断装置は着脱自在の装
置の補助フレームに取り付けられた電光検知器により計
数を行う。電光検知器は容器の通過とその個数を検知
し、信号を空気電磁弁へ出力して三体式のナイロンプラ
ンジャを作動させる。プランジャが下動すると、二本の
ナイフがキャリアを切断して、プログラムされた選択に
従い２、４、６、８またはそれ以上の容器を有する包装
体が分離される。空気式プランジャ、ナイロン性の中心
位置決め手段、および切刃またはナイフから成るプラン
ジャ集成体が、バネ式のヒンジに取り付けられている。
これにより、容器と共に瞬間的に動作して切断後元の位
置に復帰することが可能となる。このヒンジは補助フレ
ームに取り付けられている。プランジャは空気作動式で
あるが、他の形式のプランジャを用いても良い。
置の補助フレームに取り付けられた電光検知器により計
数を行う。電光検知器は容器の通過とその個数を検知
し、信号を空気電磁弁へ出力して三体式のナイロンプラ
ンジャを作動させる。プランジャが下動すると、二本の
ナイフがキャリアを切断して、プログラムされた選択に
従い２、４、６、８またはそれ以上の容器を有する包装
体が分離される。空気式プランジャ、ナイロン性の中心
位置決め手段、および切刃またはナイフから成るプラン
ジャ集成体が、バネ式のヒンジに取り付けられている。
これにより、容器と共に瞬間的に動作して切断後元の位
置に復帰することが可能となる。このヒンジは補助フレ
ームに取り付けられている。プランジャは空気作動式で
あるが、他の形式のプランジャを用いても良い。
【００２０】上記機械は着脱自在の装置を有している。
この装置は、キャリア適用装置とメインフレームに取り
付けられた動力伝達装置の一部を含んでいる。着脱自在
の装置のメインフレームは、上述した回転プレートの駆
動軸のための軸受のための支持部材間の相対的な位置に
より前記角度α、βを得るようになっている。第１の角
度は、回転プレートを駆動する駆動軸の軸受のための支
持部材の高さの差異により得られ、第２の角度は中央の
軸受を水平面内で外側の軸受よりも容器の入口側へシフ
トすることにより得られる。
この装置は、キャリア適用装置とメインフレームに取り
付けられた動力伝達装置の一部を含んでいる。着脱自在
の装置のメインフレームは、上述した回転プレートの駆
動軸のための軸受のための支持部材間の相対的な位置に
より前記角度α、βを得るようになっている。第１の角
度は、回転プレートを駆動する駆動軸の軸受のための支
持部材の高さの差異により得られ、第２の角度は中央の
軸受を水平面内で外側の軸受よりも容器の入口側へシフ
トすることにより得られる。
【００２１】動力伝達装置は、第１の装置と、２つの第
２の装置とを具備している。第１の装置はチェーンによ
り駆動装置から動力を受け取り、この動力を第２の装置
へヘリカル傘歯車により伝達する。シャフトは軸受によ
り支持され、軸受は装置により種々のものを用いること
ができる。
２の装置とを具備している。第１の装置はチェーンによ
り駆動装置から動力を受け取り、この動力を第２の装置
へヘリカル傘歯車により伝達する。シャフトは軸受によ
り支持され、軸受は装置により種々のものを用いること
ができる。
【００２２】第２の装置は、互いに位置、構成要素に関
して同一であるが、機械の両側部に配設されている。
して同一であるが、機械の両側部に配設されている。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１に完全に組み立てられた状態
の機械が図示されている。この機械は、プラスチックキ
ャリア９のためのリール８を具備しており、リール８か
らプラスチックキャリアがキャリアローラ１０を通過
し、キャリアを案内する給送トラフ１３を通過する。給
送トラフ１３を通過する際、キャリア９の側縁部が折り
曲げられ、内側に屈曲することが防止され、かつ、回転
プレート１１の顎部１５に不適切に装着されることが防
止される。キャリアは、その側縁部が折り曲げられた後
に、顎部１５を備えた回転プレート１１に装着される。
これは従来技術では行われていない。従来技術では複数
の部品より形成されているが、本発明の顎部１５は、図
１６に示すように一体構成を有しており、ネジによりプ
レート１１に取付けるための２つのネジ孔と、位置決め
用の２つの案内孔とを有している。
の機械が図示されている。この機械は、プラスチックキ
ャリア９のためのリール８を具備しており、リール８か
らプラスチックキャリアがキャリアローラ１０を通過
し、キャリアを案内する給送トラフ１３を通過する。給
送トラフ１３を通過する際、キャリア９の側縁部が折り
曲げられ、内側に屈曲することが防止され、かつ、回転
プレート１１の顎部１５に不適切に装着されることが防
止される。キャリアは、その側縁部が折り曲げられた後
に、顎部１５を備えた回転プレート１１に装着される。
これは従来技術では行われていない。従来技術では複数
の部品より形成されているが、本発明の顎部１５は、図
１６に示すように一体構成を有しており、ネジによりプ
レート１１に取付けるための２つのネジ孔と、位置決め
用の２つの案内孔とを有している。
【００２４】図１６から理解されるように、顎部は正面
が凹面にて形成され、背面が凸面にて形成されており、
キャリアが壊れることなく開いて容器の形状となるよう
になっている。この背面にキャリア９が装着される。顎
部１５の背面の下方部は平坦になっており、プレート１
１の側面に適合している。
が凹面にて形成され、背面が凸面にて形成されており、
キャリアが壊れることなく開いて容器の形状となるよう
になっている。この背面にキャリア９が装着される。顎
部１５の背面の下方部は平坦になっており、プレート１
１の側面に適合している。
【００２５】図２を参照すると、コンベア３５が容器４
２のための入口から、包装体に形成された容器のための
出口へ延設されている。本実施形態にでは、周知のプラ
スチック小片５を備えたコンベアであるが、他の形式、
材料にて構成しても良い。更に、前記コンベアは、ステ
ンレス鋼のフレームを有しており、このフレームに、容
器４２の移動を許容するプラスチック製のガイド４が取
り付けられている。図２には、コンベア３５の入口ステ
ーションに分離プレート３が配設されている。分離プレ
ート３は、容器を２列に整列させてキャリア適用ステー
ションに導入する。分離プレート３の各側面に１つずつ
計２つの反射鏡２が取り付けられている。この反射鏡２
で反射し赤外線により検知器１が、コンベア３５上での
容器４２の存在、不存在を検知する。
２のための入口から、包装体に形成された容器のための
出口へ延設されている。本実施形態にでは、周知のプラ
スチック小片５を備えたコンベアであるが、他の形式、
材料にて構成しても良い。更に、前記コンベアは、ステ
ンレス鋼のフレームを有しており、このフレームに、容
器４２の移動を許容するプラスチック製のガイド４が取
り付けられている。図２には、コンベア３５の入口ステ
ーションに分離プレート３が配設されている。分離プレ
ート３は、容器を２列に整列させてキャリア適用ステー
ションに導入する。分離プレート３の各側面に１つずつ
計２つの反射鏡２が取り付けられている。この反射鏡２
で反射し赤外線により検知器１が、コンベア３５上での
容器４２の存在、不存在を検知する。
【００２６】分離プレート３の端、つまりキャリアの適
用が終了したステーションには、非金属、好ましくはナ
イロンプレート１７が配設れている（図７、１０、１１
参照）。ナイロンプレート１７は、二列の容器４２を開
いて星形部材１２に接線方向に移送する。これにより、
コンベア上での容器４２間の過剰な圧力が緩和される。
星形部材１２が回転することにより、容器４２は、回転
プレート１１および顎部１５の回転動作と同期して長手
方向に移動し、これにより、キャリア９が容器４２に正
確に適用される。
用が終了したステーションには、非金属、好ましくはナ
イロンプレート１７が配設れている（図７、１０、１１
参照）。ナイロンプレート１７は、二列の容器４２を開
いて星形部材１２に接線方向に移送する。これにより、
コンベア上での容器４２間の過剰な圧力が緩和される。
星形部材１２が回転することにより、容器４２は、回転
プレート１１および顎部１５の回転動作と同期して長手
方向に移動し、これにより、キャリア９が容器４２に正
確に適用される。
【００２７】機械の上方部には図３に示すように、リー
ル回転軸６に制動装置７が配設されており、制動装置７
は、リール８の回転動作を制御して急激な動作や回転慣
性を防止すると共にキャリア９に必要な張力を与え、給
送トラフ１３へ適正、正確に給送できるようにしてい
る。制動装置７は、手操作により調節可能な制動装置で
あり、支持部と、リール回転軸６に接触するブレーキシ
ューとを具備している。
ル回転軸６に制動装置７が配設されており、制動装置７
は、リール８の回転動作を制御して急激な動作や回転慣
性を防止すると共にキャリア９に必要な張力を与え、給
送トラフ１３へ適正、正確に給送できるようにしてい
る。制動装置７は、手操作により調節可能な制動装置で
あり、支持部と、リール回転軸６に接触するブレーキシ
ューとを具備している。
【００２８】図４を参照するとキャリア９のための給送
経路が図示されている。キャリア９は、リール８から引
き出されると、複数のキャリアローラ１０を通過し、そ
の後、給送トラフ１３へ給送される。給送トラフ１３は
２つの機能を有している。第１の機能は、給送トラフは
両側縁部が上方に湾曲しており、その間をキャリア９が
通過することができるようになっているが、給送トラフ
１３の出口においてキャリアの両側縁部を上方に折り曲
げる機能である。第２の機能は、一対の顎部１５にキャ
リアを装着する機能である。この点からステンレス鋼製
の給送トラフ１３への入口が開始する。図６、７に明瞭
に図示する。衛生上の必要性から全ての金属製構成要素
はステンレス鋼製であるが、対応する機能を発揮するの
に適した他の金属または他の材料を用いることもでき
る。キャリア９が顎部１５に装着されると、図７に示す
ように、回転プレート１１が駆動装置側、つまり、キャ
リア９の入口において左側の回転プレート１１から見て
時計方向に回転することによりキャリア９が開かれる。
顎部１５を有する回転プレート１１が駆動軸１６上にお
いて水平、鉛直面内で所定の角度を以て傾斜しているた
めに、キャリア９が開かれるのである。図９に示す第１
の角度αは、鉛直面内における駆動軸１６の間の角度で
あり、キャリア９を開くための角度である。
経路が図示されている。キャリア９は、リール８から引
き出されると、複数のキャリアローラ１０を通過し、そ
の後、給送トラフ１３へ給送される。給送トラフ１３は
２つの機能を有している。第１の機能は、給送トラフは
両側縁部が上方に湾曲しており、その間をキャリア９が
通過することができるようになっているが、給送トラフ
１３の出口においてキャリアの両側縁部を上方に折り曲
げる機能である。第２の機能は、一対の顎部１５にキャ
リアを装着する機能である。この点からステンレス鋼製
の給送トラフ１３への入口が開始する。図６、７に明瞭
に図示する。衛生上の必要性から全ての金属製構成要素
はステンレス鋼製であるが、対応する機能を発揮するの
に適した他の金属または他の材料を用いることもでき
る。キャリア９が顎部１５に装着されると、図７に示す
ように、回転プレート１１が駆動装置側、つまり、キャ
リア９の入口において左側の回転プレート１１から見て
時計方向に回転することによりキャリア９が開かれる。
顎部１５を有する回転プレート１１が駆動軸１６上にお
いて水平、鉛直面内で所定の角度を以て傾斜しているた
めに、キャリア９が開かれるのである。図９に示す第１
の角度αは、鉛直面内における駆動軸１６の間の角度で
あり、キャリア９を開くための角度である。
【００２９】主伝達装置の反対側から見て回転プレート
１１の動作を時計の針になぞらえて考えると、１：００
の位置において、顎部１５がキャリア９を捕捉し、反時
計回りの方向に回転して７：００の位置において、キャ
リア９が最大限に開く。７：００から６：００の間で、
駆動軸１６間の角度α、β（図８、９）のためにキャリ
ア９は再び閉じるようになっており、容器と顎部１５の
間の接触を防止している。顎部１５を有するプレート１
１が７：００から６：００へ移動する間、キャリア９は
中央リリースプレート１９に接触する。このリリースプ
レート１９の構造、配置により、キャリア９は顎部１５
から離反するまで下方へ付勢され容器に装着される。リ
リースプレート１９は、図１２、１３に示すように、二
列に配列された容器４２の間で、かつ、顎部１５を有す
る回転プレート１１の間で、かつ、星形部材１２の間に
配置されており、ステンレス鋼から成る。
１１の動作を時計の針になぞらえて考えると、１：００
の位置において、顎部１５がキャリア９を捕捉し、反時
計回りの方向に回転して７：００の位置において、キャ
リア９が最大限に開く。７：００から６：００の間で、
駆動軸１６間の角度α、β（図８、９）のためにキャリ
ア９は再び閉じるようになっており、容器と顎部１５の
間の接触を防止している。顎部１５を有するプレート１
１が７：００から６：００へ移動する間、キャリア９は
中央リリースプレート１９に接触する。このリリースプ
レート１９の構造、配置により、キャリア９は顎部１５
から離反するまで下方へ付勢され容器に装着される。リ
リースプレート１９は、図１２、１３に示すように、二
列に配列された容器４２の間で、かつ、顎部１５を有す
る回転プレート１１の間で、かつ、星形部材１２の間に
配置されており、ステンレス鋼から成る。
【００３０】プラスチックキャリア９が容器４２に適用
されると、容器４２はコンベア３５上で移動を続け切断
部の星形部材３１（図１７参照）に受承される。星形部
材３１には制動装置３２が連結されており、制動装置３
２により容器は小片５に対して減速され、容器が停止す
るとナイフと分離機３６を備えたプランジャが下動して
キャリア９が切断される（図１７、１９参照）。更に、
赤外線検知器３４が容器４２が通過したことを検知し、
電気信号を電子式計数装置に送出し、次いで、電子式計
数装置が電気信号を発生する。この電気信号により電磁
弁４１（図１）が作動し、空圧プランジャ３３が作動す
る。プランジャ３３は３つのナイロン製中心位置決め装
置と、２つの切刃を有している。中心位置決め装置は、
前記切刃によりキャリア９の切断が始まる前に容器４２
を受容する。この切断装置は、補助フレーム４８に取り
付けられており、図１、１７に示すようにアイレット４
９、５０により高さを調節可能になっている。補助フレ
ーム４８には、光電検知器３４およびプランジャ３３が
取り付けられている。
されると、容器４２はコンベア３５上で移動を続け切断
部の星形部材３１（図１７参照）に受承される。星形部
材３１には制動装置３２が連結されており、制動装置３
２により容器は小片５に対して減速され、容器が停止す
るとナイフと分離機３６を備えたプランジャが下動して
キャリア９が切断される（図１７、１９参照）。更に、
赤外線検知器３４が容器４２が通過したことを検知し、
電気信号を電子式計数装置に送出し、次いで、電子式計
数装置が電気信号を発生する。この電気信号により電磁
弁４１（図１）が作動し、空圧プランジャ３３が作動す
る。プランジャ３３は３つのナイロン製中心位置決め装
置と、２つの切刃を有している。中心位置決め装置は、
前記切刃によりキャリア９の切断が始まる前に容器４２
を受容する。この切断装置は、補助フレーム４８に取り
付けられており、図１、１７に示すようにアイレット４
９、５０により高さを調節可能になっている。補助フレ
ーム４８には、光電検知器３４およびプランジャ３３が
取り付けられている。
【００３１】センサからの信号は電気電子制御装置に送
られる。この制御装置のスイッチにより１つの包装体が
有する容器の数を選択することができる。それにより電
磁弁４１に電気信号が送出され、空気プランジャ３３が
作動してキャリア９が切断され、従前の選択に従い１個
当たり２、４、６、８またはより多くの容器を有する包
装体が分離される。１個の包装体当たりの容器の数を変
更する場合には、この装置では従来の技術のような機械
的な調節は必要なく、また、電子的切断選択装置によ
り、或いは、電気空気式ステーションにより偶数に数え
たりする必要もない。
られる。この制御装置のスイッチにより１つの包装体が
有する容器の数を選択することができる。それにより電
磁弁４１に電気信号が送出され、空気プランジャ３３が
作動してキャリア９が切断され、従前の選択に従い１個
当たり２、４、６、８またはより多くの容器を有する包
装体が分離される。１個の包装体当たりの容器の数を変
更する場合には、この装置では従来の技術のような機械
的な調節は必要なく、また、電子的切断選択装置によ
り、或いは、電気空気式ステーションにより偶数に数え
たりする必要もない。
【００３２】駆動装置が、機械の全てのメカニズムを駆
動するための電動モータ２６と、減速機２５とを具備し
ている。減速機２５からシャフトが突き出ており、この
シャフトに２つのスプロケットが取り付けられている。
このスプロケットの一方がチェーンを介して、容器包装
体の出口側の端部に配設されたコンベア３５の駆動軸に
連結されている。
動するための電動モータ２６と、減速機２５とを具備し
ている。減速機２５からシャフトが突き出ており、この
シャフトに２つのスプロケットが取り付けられている。
このスプロケットの一方がチェーンを介して、容器包装
体の出口側の端部に配設されたコンベア３５の駆動軸に
連結されている。
【００３３】他方のスプロケットは他のチェーン２７を
介してスプロケット２８に連結されており、第１の動力
伝達装置のシャフト２９を回転させる。このシャフト２
９はコンベア３５の下側を横断して反対側へ延びて第２
の動力伝達装置へ動力を伝達する。第２の動力伝達装置
は同一に構成されている。図１、１６から理解されるよ
うに、シャフト２９はコンベア３５のフレームに取り付
けられた２つの自動調心式の軸受により保持されてい
る。シャフト２９の両端に、つまりコンベア３５の両側
に１つずつ２つのヘリカル傘歯車２１が取り付けられて
いる。この歯車はコンベア３５の両側に配設された鉛直
シャフト２０に取り付けられたヘリカル傘歯車２１に連
結されている。図１５、１６にはコンベアの一方の側部
に配設された上記構成要素が図示されている。この第２
の動力伝達装置はコンベアの他方の側部に配設された動
力伝達装置と対称配置されている。傘歯車２１は、対を
なして互いに連結して９０°の角度を形成している。つ
まり、各々の傘歯車は４５°の角度にて形成されてい
る。図１５、１６から理解されるように、シャフト２０
の各々は、その下方部位において軸受３０により支持さ
れ、上方部位において軸受２４にて支持されている。軸
受２４は着脱式の装置４４のメインフレームに取り付け
られている（図１４参照）。シャフト２０の各々の中央
部位、ついまり容器の高さの部位には、非金属、好まし
くはナイロン製の一対の星形部材１２が取り付けられて
いる。各対の星形部材１２は、図１４に示すようにスペ
ーサ２２を介して３つのネジにより平行に連結されてい
る。星形部材１２は容器を保持してその移動を顎部１５
を有する回転プレート１１に同期させ、キャリア９を容
器の頂部に適用するために必要な位置に正確に位置決め
する。
介してスプロケット２８に連結されており、第１の動力
伝達装置のシャフト２９を回転させる。このシャフト２
９はコンベア３５の下側を横断して反対側へ延びて第２
の動力伝達装置へ動力を伝達する。第２の動力伝達装置
は同一に構成されている。図１、１６から理解されるよ
うに、シャフト２９はコンベア３５のフレームに取り付
けられた２つの自動調心式の軸受により保持されてい
る。シャフト２９の両端に、つまりコンベア３５の両側
に１つずつ２つのヘリカル傘歯車２１が取り付けられて
いる。この歯車はコンベア３５の両側に配設された鉛直
シャフト２０に取り付けられたヘリカル傘歯車２１に連
結されている。図１５、１６にはコンベアの一方の側部
に配設された上記構成要素が図示されている。この第２
の動力伝達装置はコンベアの他方の側部に配設された動
力伝達装置と対称配置されている。傘歯車２１は、対を
なして互いに連結して９０°の角度を形成している。つ
まり、各々の傘歯車は４５°の角度にて形成されてい
る。図１５、１６から理解されるように、シャフト２０
の各々は、その下方部位において軸受３０により支持さ
れ、上方部位において軸受２４にて支持されている。軸
受２４は着脱式の装置４４のメインフレームに取り付け
られている（図１４参照）。シャフト２０の各々の中央
部位、ついまり容器の高さの部位には、非金属、好まし
くはナイロン製の一対の星形部材１２が取り付けられて
いる。各対の星形部材１２は、図１４に示すようにスペ
ーサ２２を介して３つのネジにより平行に連結されてい
る。星形部材１２は容器を保持してその移動を顎部１５
を有する回転プレート１１に同期させ、キャリア９を容
器の頂部に適用するために必要な位置に正確に位置決め
する。
【００３４】星形部材１２の各々は互いに合致し、か
つ、回転プレート１１の顎部１５に対して同期した位置
に配置されている半円形の溝を有している（図１４）。
シャフト２０の上端にはヘリカル傘歯車１４が配設され
ており、この傘歯車１４は、顎部１５を有する回転プレ
ート１１を欠いて駆動する駆動軸１６の歯車１４に連結
されている。駆動軸１６は、装置４４のメインフレーム
に取り付けられた自動調心式の軸受１８、１８Ａにより
支持されている。顎部１５を有する回転プレート１１に
駆動軸１６を連結するために、各プレート１１に継手４
３が取り付けられている。継手４３は楔とスタッドボル
トにより駆動軸１６に連結されている。この楔とスタッ
ドボルトは駆動軸１６における鉛直動作を防止する。継
手４３は、図７に示すように該継手に形成された同心状
の３つの円弧溝に通された３つのネジにより回転プレー
ト１１に連結されている。これにより、回転プレート１
１の周方向の調節が可能となる。回転プレート１１は継
手４３に取り付けられ、かつ、保持されている。回転プ
レート１１には、図１に示すように重量を低減するため
の溝が形成さている。
つ、回転プレート１１の顎部１５に対して同期した位置
に配置されている半円形の溝を有している（図１４）。
シャフト２０の上端にはヘリカル傘歯車１４が配設され
ており、この傘歯車１４は、顎部１５を有する回転プレ
ート１１を欠いて駆動する駆動軸１６の歯車１４に連結
されている。駆動軸１６は、装置４４のメインフレーム
に取り付けられた自動調心式の軸受１８、１８Ａにより
支持されている。顎部１５を有する回転プレート１１に
駆動軸１６を連結するために、各プレート１１に継手４
３が取り付けられている。継手４３は楔とスタッドボル
トにより駆動軸１６に連結されている。この楔とスタッ
ドボルトは駆動軸１６における鉛直動作を防止する。継
手４３は、図７に示すように該継手に形成された同心状
の３つの円弧溝に通された３つのネジにより回転プレー
ト１１に連結されている。これにより、回転プレート１
１の周方向の調節が可能となる。回転プレート１１は継
手４３に取り付けられ、かつ、保持されている。回転プ
レート１１には、図１に示すように重量を低減するため
の溝が形成さている。
【００３５】図１から図１６および既述の説明から理解
されるように、本実施形態では、駆動軸へは歯車を介し
て動力が伝達されており、従来技術のようにスプロケッ
トとチェーンにより伝達されていない。これにより、装
置構成が単純化され、同時に製造コストおよび機械の大
きさ、重量、騒音が低減される。
されるように、本実施形態では、駆動軸へは歯車を介し
て動力が伝達されており、従来技術のようにスプロケッ
トとチェーンにより伝達されていない。これにより、装
置構成が単純化され、同時に製造コストおよび機械の大
きさ、重量、騒音が低減される。
【００３６】装置４４のフレーム３９はキャリア９を適
用するための構成要素、すなわち、キャリアローラ１０
の支持部材３７、給送トラフ１３の支持部材３８、駆動
軸１６および顎部１５を有する回転プレート１１の軸受
１８、１８Ａ、シャフト２０および傘歯車１４の軸受２
４、および、リリースプレート１９を支持している。メ
インフレーム３９は、容器のサイズに合わせて高さを調
節することができるように、４つの支柱２３に取り付け
られており、かつ、４つのネジナット４０により固定さ
れている。フレーム３９および支柱２３へ取付ける構成
により、必要な容器サイズに予めセットされた他の装置
と交換することが非常に簡単になる。つまり、ナット４
０には２つの機能がある。１つは、装置４４のフレーム
３９を固定する機能であり、他の機能は、容器４２に対
して高さを調節する機能である。包装すべき容器４２の
高さが変更されたときに、この高さを調節する必要があ
る。
用するための構成要素、すなわち、キャリアローラ１０
の支持部材３７、給送トラフ１３の支持部材３８、駆動
軸１６および顎部１５を有する回転プレート１１の軸受
１８、１８Ａ、シャフト２０および傘歯車１４の軸受２
４、および、リリースプレート１９を支持している。メ
インフレーム３９は、容器のサイズに合わせて高さを調
節することができるように、４つの支柱２３に取り付け
られており、かつ、４つのネジナット４０により固定さ
れている。フレーム３９および支柱２３へ取付ける構成
により、必要な容器サイズに予めセットされた他の装置
と交換することが非常に簡単になる。つまり、ナット４
０には２つの機能がある。１つは、装置４４のフレーム
３９を固定する機能であり、他の機能は、容器４２に対
して高さを調節する機能である。包装すべき容器４２の
高さが変更されたときに、この高さを調節する必要があ
る。
【００３７】装置４４のフレーム３９は、互いに溶接さ
れた従来のステンレス鋼の部材からなる。同様の機械的
強度、耐腐食性を有する他の材料を用いることもでき
る。既述したように、角度αは、軸受のための支持構造
要素を異なる高さに配置することにより得られる。つま
り、図１１から理解されるように、軸受１８Ａのため
の、機械の長手の中心軸線上に配置されている装置４４
の中心構造要素４６をある高さに配置し、そして、駆動
軸１６および顎部１５を有するプレート１１の歯車１４
を支持する軸受１８のための装置４４の外側構造要素４
７をそれよりも上方に配置する。第２の角度βに関し
て、図８、１０、この角度は、軸受１８、１８Ａの中心
軸が水平面内で同一直線とならないようにすることによ
り得られる。下方構造要素４５が、軸受２４および給送
トラフ１３の支持部材３８を支持し、中心構造要素４６
が中央軸受１８Ａおよびリリースプレート１９を支持
し、外側構造要素４７が、外側軸受１８およびキャリア
ローラ１０を支持し、更に、３つのネジおよびアイレッ
ト４９により補助フレーム４８を支持している。
れた従来のステンレス鋼の部材からなる。同様の機械的
強度、耐腐食性を有する他の材料を用いることもでき
る。既述したように、角度αは、軸受のための支持構造
要素を異なる高さに配置することにより得られる。つま
り、図１１から理解されるように、軸受１８Ａのため
の、機械の長手の中心軸線上に配置されている装置４４
の中心構造要素４６をある高さに配置し、そして、駆動
軸１６および顎部１５を有するプレート１１の歯車１４
を支持する軸受１８のための装置４４の外側構造要素４
７をそれよりも上方に配置する。第２の角度βに関し
て、図８、１０、この角度は、軸受１８、１８Ａの中心
軸が水平面内で同一直線とならないようにすることによ
り得られる。下方構造要素４５が、軸受２４および給送
トラフ１３の支持部材３８を支持し、中心構造要素４６
が中央軸受１８Ａおよびリリースプレート１９を支持
し、外側構造要素４７が、外側軸受１８およびキャリア
ローラ１０を支持し、更に、３つのネジおよびアイレッ
ト４９により補助フレーム４８を支持している。
【００３８】着脱自在の装置４４はフレーム３９を具備
し、該フレームにキャリアローラ１０、支持部材３８、
給送トラフ１３、軸受１８、駆動軸１６、顎部１５を有
する回転プレート１１、軸受２４、シャフト２０、およ
びリリースプレート１９が取り付けられる。
し、該フレームにキャリアローラ１０、支持部材３８、
給送トラフ１３、軸受１８、駆動軸１６、顎部１５を有
する回転プレート１１、軸受２４、シャフト２０、およ
びリリースプレート１９が取り付けられる。
【００３９】容器のサイズが変更になったり、あるい
は、他の形式の容器に機械を用いる必要が生じ機械の修
正が必要になったとき、容器により以下のような手順が
実施される。 ａ）容器４２の頂部の直径が変更になり、本体の直径に
変更がない場合 −回転プレート１１の角度を変えることなくプレート間
の距離を変更する。 −新しいプラスチックキャリア９に適合するように給送
トラフ１３を変更する。 ｂ）容器４２の高さが変更になり、頂部および本体の直
径に変更がない場合 −ネジナット４０により支柱２３上でのフレーム３９の
高さを変更する。 −切断ステーション（補助フレーム）の高さを変更す
る。 ｃ）容器４２の頂部および本体の直径が変更になった場
合 −着脱自在の装置４４を交換する。 −星形部材１２を変更する。 −切刃および分離機３６を交換する。 ｄ）容器４２の高郷直径が変更になった場合。 −手順ｃ）を実行する。 −次いで手順ｂ）を実行する。
は、他の形式の容器に機械を用いる必要が生じ機械の修
正が必要になったとき、容器により以下のような手順が
実施される。 ａ）容器４２の頂部の直径が変更になり、本体の直径に
変更がない場合 −回転プレート１１の角度を変えることなくプレート間
の距離を変更する。 −新しいプラスチックキャリア９に適合するように給送
トラフ１３を変更する。 ｂ）容器４２の高さが変更になり、頂部および本体の直
径に変更がない場合 −ネジナット４０により支柱２３上でのフレーム３９の
高さを変更する。 −切断ステーション（補助フレーム）の高さを変更す
る。 ｃ）容器４２の頂部および本体の直径が変更になった場
合 −着脱自在の装置４４を交換する。 −星形部材１２を変更する。 −切刃および分離機３６を交換する。 ｄ）容器４２の高郷直径が変更になった場合。 −手順ｃ）を実行する。 −次いで手順ｂ）を実行する。
【００４０】容器寸法の変更に伴い機械の変更、修正に
３日も要していた従来の機械とは異なり、上述の変更ま
たは改装手順は９０分を越えることがなく、非常に簡単
で迅速に実施でき、経済的であり、また、本出願の機械
はトータルコストでも異なっている。
３日も要していた従来の機械とは異なり、上述の変更ま
たは改装手順は９０分を越えることがなく、非常に簡単
で迅速に実施でき、経済的であり、また、本出願の機械
はトータルコストでも異なっている。
【００４１】機械の動作、手順および同期を検知、制御
するために、電気、電気的制御装置が用いられパネルに
納められている。このパネルには、また、発光式表示器
やボタンが配設されている。この制御バネル（図示せ
ず）は、モータ２６、電磁弁４１および発光表示器（図
示せず）の電気信号を出力し、ドア（図示せず）の安全
スイッチ２の検知器１、容器４２の数を検知して切断装
置の電磁弁４１を作動させる信号を前記制御パネルに出
力する電光検知器３４の信号はもとより、機械の起動、
停止、速度ボタンの信号を受ける。
するために、電気、電気的制御装置が用いられパネルに
納められている。このパネルには、また、発光式表示器
やボタンが配設されている。この制御バネル（図示せ
ず）は、モータ２６、電磁弁４１および発光表示器（図
示せず）の電気信号を出力し、ドア（図示せず）の安全
スイッチ２の検知器１、容器４２の数を検知して切断装
置の電磁弁４１を作動させる信号を前記制御パネルに出
力する電光検知器３４の信号はもとより、機械の起動、
停止、速度ボタンの信号を受ける。
【図１】包装機械の斜視図である。
【図２】包装機械への容器の入口ステーションを示す斜
視図である。
視図である。
【図３】リールの回転軸およびその制動装置の正面図で
ある。
ある。
【図４】プラスチックキャリアの給送経路の略示図であ
る。
る。
【図５】プラスチックキャリアの給送トラフへの導入を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】給送トラフおよび顎部の入口ステーションを示
す図である。
す図である。
【図７】顎部がキャリアを拡げる要すを示す斜視図であ
る。
る。
【図８】回転プレートの駆動軸の間の傾斜角度を示す平
面図である。
面図である。
【図９】回転プレートの駆動軸の間の傾斜角度を示す容
器入口部の立面図である。
器入口部の立面図である。
【図１０】着脱自在の装置の上方斜視図である。
【図１１】回転プレートの正面斜視図であり、ヘリカル
傘歯車とシャフトの支持部を示す図である。
傘歯車とシャフトの支持部を示す図である。
【図１２】リリースプレート、星形部材、回転プレー
ト、および第２の動力伝達装置の一部を示す斜視図であ
る。
ト、および第２の動力伝達装置の一部を示す斜視図であ
る。
【図１３】プラスチックキャリアを容器へ適用するため
の適用ステーションの斜視図である。
の適用ステーションの斜視図である。
【図１４】星形部材および適用ステーションからの容器
の出口を示す斜視図である。
の出口を示す斜視図である。
【図１５】第１の動力伝達装置、第２の動力伝達装置の
一方および駆動装置を示す斜視図である。
一方および駆動装置を示す斜視図である。
【図１６】第２の動力伝達装置の側面図である。
【図１７】切断装置およびキャリアローラを示す斜視図
である。
である。
【図１８】本発明のプレートに用いる顎部の斜視図であ
る。
る。
【図１９】切断位置にあるプランジャ集成体を示す斜視
図である。
図である。
３…分離プレート ８…リール ９…キャリア １１…回転プレート １３…給送トラフ １５…顎部 １６…駆動軸 １９…リリースプレート ３５…コンベア ４２…容器 ４４…着脱自在の装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルイス ミゲル−ディアス メキシコ国，トラルネパントラ，フラッ ク．エル ドラド，アルカルデ サエンツ デ バランダ 17
Claims (42)
- 【請求項１】 コンベアと、リールと、リリースプレー
トと、駆動軸とを有するプラスチックキャリアを容器に
適用する低速包装機械において、 キャリア給送トラフと、 ２つの異なる平面に配設され顎部を有する２つの傾斜し
た回転プレートと、 顎部を有する回転プレートを回転させる装置と、 着脱自在の装置とを具備し、 前記着脱自在の装置に、前記キャリア給送トラフと、そ
の支持部と、前記顎部を有する回転プレートと、その回
転駆動装置と、キャリアローラと、その支持部と、リリ
ースプレートが取り付けられていることを特徴とする包
装機械。 - 【請求項２】 前記給送トラフが前記プラスチックキャ
リアを案内すると共に予め屈曲させることを特徴とする
請求項１に記載の機械。 - 【請求項３】 前記回転プレートが水平面および鉛直面
に対して傾斜しており、かつ、この回転プレートを貫通
する駆動軸により回転駆動されることを特徴とする請求
項１に記載の機械。 - 【請求項４】 前記回転プレートの中心軸線は、水平面
に関して互いに１６０°から１８０°の範囲で、そし
て、鉛直面に関して１５５°から１７５°の範囲で傾斜
している請求項３に記載の機械。 - 【請求項５】 水平面に関する前記中心軸線の傾斜は１
７１°であり、鉛直面に関する前記中心軸線の傾斜は１
６５°であることを特徴とする請求項４に記載の機械。 - 【請求項６】 前記駆動軸は２つの軸受により前記着脱
自在の装置の構造要素に取り付けられ、かつ、前記回転
プレートの中心を貫通しており、前記回転プレートが継
手により前記駆動軸に連結されており、この継手が駆動
軸と同意の中心軸線で前記顎部を有する回転プレートと
と共にスライドすることを特徴とする請求項５に記載の
機械。 - 【請求項７】 一方の軸受が、前記機械の長手の中心軸
線上に配設された前記着脱自在の装置の中心構造要素に
連結された前記駆動軸の端部に配設されており、他方の
軸受が前記着脱自在の装置の外側の構造要素に連結され
た前記駆動軸の反対側の端部に配設されていることを特
徴とする請求項６に記載の機械。 - 【請求項８】 鉛直面に関する前記回転プレートの駆動
軸の間の角度を１６５°とするために、前記駆動軸の軸
受は、異なる水平面にある前記着脱自在の装置のフレー
ムの構造要素に取り付けられており、前記外側の構造要
素が前記中心構造要素よりも上方に配設さていることを
特徴とする請求項７に記載の機械。 - 【請求項９】 水平面に関する前記回転プレートの駆動
軸の間の角度を１７１°とするために、前記駆動軸の軸
受は、異なる水平面にある前記着脱自在の装置のフレー
ムの同じ構造要素に取り付けられており、かつ、前記駆
動軸において回転プレートの近傍の端部が水平に前記容
器の移動方向とは反対方向にシフトさせていることを特
徴とする請求項８に記載の機械。 - 【請求項１０】 前記顎部が一体物より成り、かつ、ネ
ジまたはピンにより前記回転プレートに固定するための
２つのネジ孔を有することを特徴とする請求項１に記載
の機械。 - 【請求項１１】 前記着脱自在の装置は、適用ステーシ
ョンに配設されており、かつ、４つの固定要素を取り外
すことにより取外し可能となっていることを特徴とする
請求項１に記載の機械。 - 【請求項１２】 前記回転プレートを回転させる装置
は、駆動軸とヘリカル傘歯車と軸受を具備することを特
徴とする請求項１に記載の機械。 - 【請求項１３】 前記着脱自在の装置は容易に取外し可
能に構成され、更に、従来のステンレス鋼より成る要素
により形成されたメインフレームを具備することを特徴
とする請求項１に記載の機械。 - 【請求項１４】 前記４つの固定要素が４つのネジナッ
トであることを特徴とする請求項１１に記載の機械。 - 【請求項１５】 前記機械を新しい寸法の頂部を有する
容器に適合させるために、キャリアを適用するための前
記顎部を有する回転プレート間の距離をが前記容器のサ
イズに合わせて変更されることを特徴とする請求項１に
記載の機械。 - 【請求項１６】 前記回転プレート間の距離の変更は、
角度を変更することなく前記回転プレートの継手のスタ
ッドボルトを緩め、駆動軸上で回転プレートを移動させ
ることによってのみ行われることを特徴とする請求項１
５に記載の機械。 - 【請求項１７】 前記機械を新しい高さで直径が等しい
容器に適合させるために、前記着脱自在の装置の高さ、
切断装置の高さを調節することだけが必要であり、か
つ、容器の高さと頂部の直径が異なる容器に適合させる
ために、回転プレート間の距離を調節し、給送トラフを
交換し、前記着脱自在の装置の高さ、切断装置の高さを
調節することを特徴とする請求項１に記載の機械。 - 【請求項１８】 前記着脱自在の装置の高さの調節は４
つのネジナットによってのみ実施され、かつ、前記切断
装置の高さの調節は同じ装置の端部の支持部を調節する
ことによって行われることを特徴とする請求項１７に記
載の機械。 - 【請求項１９】 前記機械を新たな直径の本体と頂部と
を有する容器に適合させるために、前記着脱自在の装置
が新たな寸法の容器に予め適合させた他の同様の装置と
交換され、星形部材、および前記切断ステーションの切
刃および分離機が交換されることを特徴とする請求項１
に記載の機械。 - 【請求項２０】 前記切断装置の動作を制御し、切断装
置を通過する容器の数を予めセットし記録して、機械の
動作を一般的に制御するために電気電子的制御装置を具
備することを特徴とする請求項１に記載の機械。 - 【請求項２１】 １つの包装体が有する容器の数が、電
気電子的制御装置のパネル内に配設された電子的切断制
御装置により制御されることを特徴とする請求項１に記
載の機械。 - 【請求項２２】 更に、傘歯車を具備する動力伝達装置
と、自動キャリア切断装置と、電気電子的制御装置とを
具備することを特徴とする請求項１に記載の機械。 - 【請求項２３】 モータと、減速機と、シャフトと、ヘ
リカル傘歯車と、スプロケットと、軸受とを具備するプ
ラスチックキャリアを容器に適用する機械で用いる歯車
式動力伝達装置において第１の動力伝達装置と、ヘリカ
ル傘歯車とシャフトにより機械的に連結された第２の動
力伝達装置とを具備することを特徴とする動力伝達装
置。 - 【請求項２４】 前記第２の動力伝達装置が２つの同じ
構成を有しており、一方が前方に他方が後方において機
械の両側部に配設されていることを特徴とする請求項２
３に記載の装置。 - 【請求項２５】 前記第１の動力伝達装置が、単一の第
１のスプロケットと、単一の第２のスプロケットと、単
一のチェーンと、２つの自動調心式の軸受と、２つのヘ
リカル傘歯車より成ることを特徴とする請求項２３に記
載の装置。 - 【請求項２６】 前記第２の動力伝達装置の各々が、３
つのヘリカル傘歯車と、２つのシャフトと、４つの軸受
から成ることを特徴とする請求項２３に記載の装置。 - 【請求項２７】 前記第１と第２のスプロケットの間の
動力伝達がチェーンによりなされ、前記シャフトが第２
のスプロケットに連結されヘリカル傘歯車により前記第
２の動力伝達装置に動力が伝達されることを特徴とする
請求項２５に記載の装置。 - 【請求項２８】 前記第１の動力伝達装置が、コンベア
の下側を横断するキャリアにより２つの第２の動力伝達
装置に動力を伝達し、前記第１の動力伝達装置のシャフ
トの端部にヘリカル傘歯車が配設されていることを特徴
とする請求項２７に記載の装置。 - 【請求項２９】 前記第１の動力伝達装置から第２の動
力伝達装置へ動力を伝達するシャフトが、第２の動力伝
達装置のシャフトに関して９０°の角度に置かれ、より
詳細には、第１の動力伝達装置のシャフトが水平に、か
つ、第２の動力伝達装置のシャフトが鉛直に置かれてい
ることを特徴とする請求項２８に記載の装置。 - 【請求項３０】 前記シャフト間の動力の伝達がヘリカ
ル傘歯車によりなされることを特徴とする請求項２９に
記載の装置。 - 【請求項３１】 前記第１の動力伝達装置のシャフトが
２つの自動調心式軸受により支持され、前記第２の動力
伝達装置のシャフトが、その上方部と下方部において、
着脱自在の装置のフレームに取り付けられた軸受と、コ
ンベアのフレームに取り付けられた軸受により各々支持
されていることを特徴とする請求項３０に記載の装置。 - 【請求項３２】 前記第２の動力伝達装置の鉛直位置の
中央部、つまり、容器の高さの部分に容器の動作を顎部
を有する回転プレートに同期させるために、非金属製、
好ましくはナイロン製の一対の星形部材が取り付けられ
ており、一対星形部材の各々はネジ部を有する３つのス
ペーサにより互いに平行に離間していることを特徴とす
る請求項３１に記載の装置。 - 【請求項３３】 鉛直に置かれた前記シャフトの中心軸
線と前記星形部材の中心軸線が一致しており、前記シャ
フトが前記星形部材を前記顎部を有する回転プレートと
同じ速度で動作させることを特徴とする請求項３２に記
載の装置。 - 【請求項３４】 前記鉛直に置かれたシャフトの上端に
ヘリカル傘歯車が配設されており、この歯車は、前記第
１の動力伝達装置から前記回転プレートへ動力を伝達す
るために、前記顎部を有する回転プレートの駆動軸に取
り付けられた他のヘリカル傘歯車に連結されていること
を特徴とする請求項３３に記載の装置。 - 【請求項３５】 前記顎部を有する回転プレートと、前
記駆動軸の間は継手により連結されており、前記駆動軸
の中心軸線が前記回転プレートの中心を貫通し、かつ、
前記継手および前記駆動軸を取り付けるために適切な直
径の孔が中心に形成されていることを特徴とする請求項
３４に記載の装置。 - 【請求項３６】 容器にプラスチックキャリアを適用す
るための包装機械のための切断装置において、容器計数
器と、検知器と、空気電磁弁と、プランジャ集成体と、
非金属製星形部材と、補助フレームと、制動装置とを具
備することを特徴とする請求項切断装置。 - 【請求項３７】 前記容器検知器は前記補助フレームに
取り付けられた電光検知器であり切断ステーションを通
過する容器の数を計数して電気信号を出力して、前記プ
ランジャ集成体を作動させる空気電磁弁を作動させるこ
とを特徴とする請求項３６に記載の切断装置。 - 【請求項３８】 前記プランジャ集成体が、空気式プラ
ンジャまたは油圧式プランジャと、容器を計数してプラ
ンジャ集成体に関して前記容器を分離する３つのナイロ
ン製星形部材と、少なくとも２つのナイフまたは切刃と
バネ式ヒンジとを含むことを特徴とする請求項３７に記
載の切断装置。 - 【請求項３９】 前記プランジャが空気式のプランジャ
であり、前記集成体が、既に包装された容器に対して同
時に移動するように前記プランジャ、ナイロン部品、お
よびナイフがバネ式ヒンジに取り付けられ、かつ、前記
補助フレームに取り付けられていることを特徴とする請
求項３８に記載の切断装置。 - 【請求項４０】 前記非金属製星形部材が前記制動装置
に連結さており、星形部材および制動装置により容器の
移動速度を低減することを特徴とする請求項３９に記載
の切断装置。 - 【請求項４１】 前記制動装置が手操作式または自動式
制動装置であることを特徴とする請求項４０に記載の切
断装置。 - 【請求項４２】 前記制動装置が手操作式制動装置であ
ることを特徴とする請求項４１に記載の切断装置。
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