JPH1134179A - シリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグ - Google Patents
シリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグInfo
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- JPH1134179A JPH1134179A JP9188314A JP18831497A JPH1134179A JP H1134179 A JPH1134179 A JP H1134179A JP 9188314 A JP9188314 A JP 9188314A JP 18831497 A JP18831497 A JP 18831497A JP H1134179 A JPH1134179 A JP H1134179A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極低温から高温までの広い温度範囲で十分に
素早く展開させることができ、更に粘着の問題のない安
定した性能を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバ
ッグを提供する。 【解決手段】 樹脂中のシロキサン成分含有量が５〜４
０重量％であるシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹
脂よりなるエアバッグ。 【効果】 −４０℃〜１００℃という極低温から高温度
の範囲にわたって、十分に乗員を保護できる。
素早く展開させることができ、更に粘着の問題のない安
定した性能を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバ
ッグを提供する。 【解決手段】 樹脂中のシロキサン成分含有量が５〜４
０重量％であるシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹
脂よりなるエアバッグ。 【効果】 −４０℃〜１００℃という極低温から高温度
の範囲にわたって、十分に乗員を保護できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両に搭載され、
車両衝突時に乗員の保護を行うエアバッグ装置のエアバ
ッグに係り、特にシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン
樹脂組成物よりなる高性能エアバッグに関する。
車両衝突時に乗員の保護を行うエアバッグ装置のエアバ
ッグに係り、特にシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン
樹脂組成物よりなる高性能エアバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】ステアリングの中央に設けられる運転席
用エアバッグ装置は、リテーナと該リテーナに取り付け
られたエアバッグと該エアバッグを展開させるためのガ
ス発生装置（インフレータ）と、該エアバッグを覆うモ
ジュールカバーとを備えている。車両が衝突するとイン
フレータからガスが発生し、エアバッグがモジュールカ
バーを開裂させながら車両室内に展開する。
用エアバッグ装置は、リテーナと該リテーナに取り付け
られたエアバッグと該エアバッグを展開させるためのガ
ス発生装置（インフレータ）と、該エアバッグを覆うモ
ジュールカバーとを備えている。車両が衝突するとイン
フレータからガスが発生し、エアバッグがモジュールカ
バーを開裂させながら車両室内に展開する。
【０００３】一方、インストルメントパネルに設けられ
る助手席用エアバッグ装置においては、コンテナにエア
バッグとインフレータが取り付けられ、更にコンテナの
開口を覆うようにモジュールカバーが取り付けられてい
る。このモジュールカバーは、リッド又はデプロイメン
トドアとも称されることがある。車両衝突時にはインフ
レータが作動してエアバッグが展開し、この展開するエ
アバッグに押されたモジュールカバーが室内側に開き出
し、エアバッグが室内に向かって大きく展開する。
る助手席用エアバッグ装置においては、コンテナにエア
バッグとインフレータが取り付けられ、更にコンテナの
開口を覆うようにモジュールカバーが取り付けられてい
る。このモジュールカバーは、リッド又はデプロイメン
トドアとも称されることがある。車両衝突時にはインフ
レータが作動してエアバッグが展開し、この展開するエ
アバッグに押されたモジュールカバーが室内側に開き出
し、エアバッグが室内に向かって大きく展開する。
【０００４】現在用いられているエアバッグは何れも布
製のものであり、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊
維の織物にシリコーンゴムを積層してなるエアバッグ
（特開昭６３−７８７４４号公報、特開平２−２７０６
５４号公報参照）や、作業環境の点から有機溶剤を用い
ない処理組成物としてシリコーンエマルジョン組成物、
シリコーンラテックス組成物を用いたエアバッグ（特開
昭５６−１６５５３号公報、特開昭５４−１３１６６１
号公報、特開平５−９８５７９号公報、米国特許第３８
１７８９４号明細書参照）等が提案されている。
製のものであり、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊
維の織物にシリコーンゴムを積層してなるエアバッグ
（特開昭６３−７８７４４号公報、特開平２−２７０６
５４号公報参照）や、作業環境の点から有機溶剤を用い
ない処理組成物としてシリコーンエマルジョン組成物、
シリコーンラテックス組成物を用いたエアバッグ（特開
昭５６−１６５５３号公報、特開昭５４−１３１６６１
号公報、特開平５−９８５７９号公報、米国特許第３８
１７８９４号明細書参照）等が提案されている。
【０００５】しかし、いずれも合成繊維の織物をベース
にコーティングが施されているため、繊維とコーティン
グ液との密着性が不十分であったり、縫製部分の引き裂
き強度を高め、更に気密性を高めるためにゴム又はシリ
コーンゴムのテープを貼り付けるといった対策が必要で
ある。更に、縫製工程に時間がかかり、経済的に不利で
あるといった欠点がある。
にコーティングが施されているため、繊維とコーティン
グ液との密着性が不十分であったり、縫製部分の引き裂
き強度を高め、更に気密性を高めるためにゴム又はシリ
コーンゴムのテープを貼り付けるといった対策が必要で
ある。更に、縫製工程に時間がかかり、経済的に不利で
あるといった欠点がある。
【０００６】これに対し、熱可塑性ポリウレタン等の熱
可塑性エラストマーよりなるエアバッグ（特開平４−２
６６５４４号公報参照）は、熱融着可能で従来の合成繊
維織物にゴムをコーティングして縫製したエアバッグに
比べ、縫製の手間が省けるという利点がある。
可塑性エラストマーよりなるエアバッグ（特開平４−２
６６５４４号公報参照）は、熱融着可能で従来の合成繊
維織物にゴムをコーティングして縫製したエアバッグに
比べ、縫製の手間が省けるという利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性エラストマー製エアバッグでは、極低温から高温まで
の広い温度範囲（例えば−４０℃〜＋１００℃）で素早
く展開させることが十分考慮されていない。
性エラストマー製エアバッグでは、極低温から高温まで
の広い温度範囲（例えば−４０℃〜＋１００℃）で素早
く展開させることが十分考慮されていない。
【０００８】また、エアバッグは折り畳んで格納されて
いるため、素材によっては重なった部分が粘着して展開
時に展開しない部分が発生したり、粘着した部分が破損
する恐れがある。
いるため、素材によっては重なった部分が粘着して展開
時に展開しない部分が発生したり、粘着した部分が破損
する恐れがある。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解決し、極
低温から高温までの広い温度範囲で十分に素早く展開さ
せることができ、更に粘着の問題のない安定した性能を
有する熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグを提供す
ることを目的とする。
低温から高温までの広い温度範囲で十分に素早く展開さ
せることができ、更に粘着の問題のない安定した性能を
有する熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグを提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のシリコーン変性
熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグは、ポリシロキ
サンセグメントを有するシリコーン変性熱可塑性ポリウ
レタン樹脂よりなるエアバッグであって、該樹脂中のポ
リシロキサンセグメントのシロキサン成分含有量が５〜
４０重量％含有されていることを特徴とする。
熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグは、ポリシロキ
サンセグメントを有するシリコーン変性熱可塑性ポリウ
レタン樹脂よりなるエアバッグであって、該樹脂中のポ
リシロキサンセグメントのシロキサン成分含有量が５〜
４０重量％含有されていることを特徴とする。
【００１１】シロキサン成分を５〜４０重量％含有する
シリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂であれば、極
低温から高温までの広い温度範囲で安定した性能を発揮
する。
シリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂であれば、極
低温から高温までの広い温度範囲で安定した性能を発揮
する。
【００１２】本発明において、シリコーン変性熱可塑性
ポリウレタン樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネー
ト、ポリシロキサン及び必要に応じて鎖伸長剤を反応さ
せて得られるシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂
であり、該ポリシロキサンが下記一般式（Ｉ）で表され
る活性水素含有ポリシロキサンであることが好ましい。
ポリウレタン樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネー
ト、ポリシロキサン及び必要に応じて鎖伸長剤を反応さ
せて得られるシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂
であり、該ポリシロキサンが下記一般式（Ｉ）で表され
る活性水素含有ポリシロキサンであることが好ましい。
【００１３】
【化４】
【００１４】本発明に係るポリシロキサンは、下記一般
式（II），(III) 又は（IV）で表される、ポリシロキサ
ンジオール、より好ましくは、活性水素含有ポリシロキ
サンとカプロラクトンとの共重合体、又は、カルボン酸
変性ポリシロキサンとジオールとの共重合体であること
が好ましい。
式（II），(III) 又は（IV）で表される、ポリシロキサ
ンジオール、より好ましくは、活性水素含有ポリシロキ
サンとカプロラクトンとの共重合体、又は、カルボン酸
変性ポリシロキサンとジオールとの共重合体であること
が好ましい。
【００１５】
【化５】
【００１６】
【化６】
【００１７】本発明に係るシリコーン変性熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂は、好ましくはポリエーテル系ジオール、
ポリシロキサン化合物とカプロラクトンとから得られた
ポリシロキサンジオール、ジイソシアネート及び分子量
２５０以下の低分子ジオールを反応させて得られる。
ウレタン樹脂は、好ましくはポリエーテル系ジオール、
ポリシロキサン化合物とカプロラクトンとから得られた
ポリシロキサンジオール、ジイソシアネート及び分子量
２５０以下の低分子ジオールを反応させて得られる。
【００１８】本発明のシリコーン変性熱可塑性ポリウレ
タン樹脂製エアバッグは、このようなシリコーン変性熱
可塑性ポリウレタン樹脂に、ポリエステルエラストマ
ー、ポリアミドエラストマー及びスチレン系エラストマ
ーよりなる群から選ばれる１種又は２種以上を配合して
なる樹脂組成物で構成したものであっても良く、この場
合においては、樹脂組成物中のポリシロキサンセグメン
トのシロキサン成分含有量が５〜４０重量％となるよう
にする。
タン樹脂製エアバッグは、このようなシリコーン変性熱
可塑性ポリウレタン樹脂に、ポリエステルエラストマ
ー、ポリアミドエラストマー及びスチレン系エラストマ
ーよりなる群から選ばれる１種又は２種以上を配合して
なる樹脂組成物で構成したものであっても良く、この場
合においては、樹脂組成物中のポリシロキサンセグメン
トのシロキサン成分含有量が５〜４０重量％となるよう
にする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２０】本発明のシリコーン変性熱可塑性ポリウレ
タン樹脂製エアバッグにおいて、エアバッグを構成する
シリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂又は樹脂組成
物中のポリシロキサンセグメントのシロキサン成分が５
重量％未満では高温でのインフレーション試験におい
て、過度の膨張、破裂が生じ、耐熱性に劣るものとな
る。また、逆にシロキサン成分が４０重量％を超えると
低強度となり、また溶融粘度が高くなり成形しにくいと
いった問題を生ずる。従って、樹脂又は樹脂組成物中の
ポリシロキサン成分の含有量は５〜４０重量％、好まし
くは１０〜３０重量％とする。
タン樹脂製エアバッグにおいて、エアバッグを構成する
シリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂又は樹脂組成
物中のポリシロキサンセグメントのシロキサン成分が５
重量％未満では高温でのインフレーション試験におい
て、過度の膨張、破裂が生じ、耐熱性に劣るものとな
る。また、逆にシロキサン成分が４０重量％を超えると
低強度となり、また溶融粘度が高くなり成形しにくいと
いった問題を生ずる。従って、樹脂又は樹脂組成物中の
ポリシロキサン成分の含有量は５〜４０重量％、好まし
くは１０〜３０重量％とする。
【００２１】なお、このシロキサン成分は、例えば下記
一般式（Ｖ）又は（VI）で表される。
一般式（Ｖ）又は（VI）で表される。
【００２２】
【化７】
【００２３】本発明において、好ましいポリシロキサン
としては、前記一般式（Ｉ）で表される活性水素含有ポ
リシロキサン、例えば、アミノ基含有ポリシロキサン、
水酸基含有ポリシロキサン、カルボキシル基含有ポリシ
ロキサン等が挙げられるが、より好ましくは、前記一般
式（II），(III) 又は（IV）で表される、末端に水酸基
を２個有するポリシロキサンジオールが挙げられる。
としては、前記一般式（Ｉ）で表される活性水素含有ポ
リシロキサン、例えば、アミノ基含有ポリシロキサン、
水酸基含有ポリシロキサン、カルボキシル基含有ポリシ
ロキサン等が挙げられるが、より好ましくは、前記一般
式（II），(III) 又は（IV）で表される、末端に水酸基
を２個有するポリシロキサンジオールが挙げられる。
【００２４】なお、一般式（II）〜（IV）において、Ｒ
1a〜Ｒ1iのアルキル基としては、メチル基、エチル基、
オクチル基が好ましく、アリール基としてはフェニル基
が好ましい。
1a〜Ｒ1iのアルキル基としては、メチル基、エチル基、
オクチル基が好ましく、アリール基としてはフェニル基
が好ましい。
【００２５】また、Ｒ3a〜Ｒ3eとしてはエチレン基、ト
リメチレン基、２−オキサペンタメチレン基、３−オキ
サヘキサメチレン基等が好ましい。
リメチレン基、２−オキサペンタメチレン基、３−オキ
サヘキサメチレン基等が好ましい。
【００２６】また、ｎは５〜２００の整数で、平均分子
量は５００〜２００００であることが好ましい。
量は５００〜２００００であることが好ましい。
【００２７】このようなポリシロキサンジオールの合成
方法としては、ポリハイドロジェンシロキサンと白金触
媒の存在下、アリルグリコール等を反応させる方法、ア
ルコール性水酸基含有シロキサンにカプロラクトン、ブ
チロラクトン等の環状エステルを開環重合させる方法、
カルボン酸変性シロキサンにジオールを脱水縮合させる
方法等が挙げられる。
方法としては、ポリハイドロジェンシロキサンと白金触
媒の存在下、アリルグリコール等を反応させる方法、ア
ルコール性水酸基含有シロキサンにカプロラクトン、ブ
チロラクトン等の環状エステルを開環重合させる方法、
カルボン酸変性シロキサンにジオールを脱水縮合させる
方法等が挙げられる。
【００２８】特に、一般式（II）で表されるポリシロキ
サンジオールは、両末端６−ヒドロキシ−４−オキサ−
ヘキシル基封鎖シロキサン等の活性水素含有ポリシロキ
サンとカプロラクトンとの共重合体であることが好まし
い。
サンジオールは、両末端６−ヒドロキシ−４−オキサ−
ヘキシル基封鎖シロキサン等の活性水素含有ポリシロキ
サンとカプロラクトンとの共重合体であることが好まし
い。
【００２９】また、一般式(III) で表されるポリシロキ
サンジオールは、片末端６，７−ジヒドロキシ−４−オ
キサ−ヘプチル基封鎖シロキサン等の片末端ジオールシ
ロキサンとカプロラクトンとの共重合体であることが好
ましい。
サンジオールは、片末端６，７−ジヒドロキシ−４−オ
キサ−ヘプチル基封鎖シロキサン等の片末端ジオールシ
ロキサンとカプロラクトンとの共重合体であることが好
ましい。
【００３０】また、一般式（IV）で表されるポリシロキ
サンジオールは、片末端６，６−ビス（ヒドロキシメチ
ル）−４−オキサ−オクチル基封鎖シロキサン等の片末
端ジオールシロキサンとカプロラクトンとの共重合体で
あることが好ましい。
サンジオールは、片末端６，６−ビス（ヒドロキシメチ
ル）−４−オキサ−オクチル基封鎖シロキサン等の片末
端ジオールシロキサンとカプロラクトンとの共重合体で
あることが好ましい。
【００３１】本発明に係るシリコーン変性熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネート、ポ
リシロキサン及び必要に応じて鎖伸長剤を反応させて得
られる。
ウレタン樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネート、ポ
リシロキサン及び必要に応じて鎖伸長剤を反応させて得
られる。
【００３２】ここで、ポリオールとしては、公知の高分
子ポリオールが使用できるが、好ましくは平均分子量５
００〜１００００のもの、例えば、ポリエチレンアジペ
ート、ポリエチレンプロピレンアジペート、ポリエチレ
ンブチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリ
ヘキサメチレンアジペート、ポリジエチレンアジペー
ト、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネ
ート、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセバケー
ト、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール、ポリ−ε−カプロラクトンジオー
ル、ポリヘキサメチレンカーボネート等のポリエステル
系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボ
ネート系ポリオール、ポリラクトン系ポリオール等、及
び上記ポリオール中に適当な量のポリオキシエチレン鎖
を含有するものが挙げられる。
子ポリオールが使用できるが、好ましくは平均分子量５
００〜１００００のもの、例えば、ポリエチレンアジペ
ート、ポリエチレンプロピレンアジペート、ポリエチレ
ンブチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリ
ヘキサメチレンアジペート、ポリジエチレンアジペー
ト、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネ
ート、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセバケー
ト、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール、ポリ−ε−カプロラクトンジオー
ル、ポリヘキサメチレンカーボネート等のポリエステル
系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボ
ネート系ポリオール、ポリラクトン系ポリオール等、及
び上記ポリオール中に適当な量のポリオキシエチレン鎖
を含有するものが挙げられる。
【００３３】このような高分子ポリオールの使用量は特
に限定されないが、原料中の全ポリオール（このポリオ
ールは、ポリシロキサンとしてのジオールや鎖伸長剤と
しての低分子ジオールを含む）中の割合で５〜４０重量
％であることが好ましい。
に限定されないが、原料中の全ポリオール（このポリオ
ールは、ポリシロキサンとしてのジオールや鎖伸長剤と
しての低分子ジオールを含む）中の割合で５〜４０重量
％であることが好ましい。
【００３４】鎖伸長剤としては低分子ジオール、低分子
ジアミン等公知の材料を使用できるが、平均分子量２５
０以下の低分子ジオールが好ましい。具体的には、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ビスヒドロキシエチルエーテルベンゼン等が
挙げられる。
ジアミン等公知の材料を使用できるが、平均分子量２５
０以下の低分子ジオールが好ましい。具体的には、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ビスヒドロキシエチルエーテルベンゼン等が
挙げられる。
【００３５】これらの低分子ジオールの使用量は特に限
定されないが、全ポリオール中５〜３０重量％の範囲で
あることが好ましい。
定されないが、全ポリオール中５〜３０重量％の範囲で
あることが好ましい。
【００３６】ポリイソシアネートとしては公知の材料を
使用できるが、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、水添加ＭＤＩ、イソホロン
ジイソシアネート、１，３−キシレンジイソシアネー
ト、１，４−キシレンジイソシアネート、２，４−トリ
レンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネ
ート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ｍ−フェ
ニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネ
ート等、或いはこれらの有機ポリイソシアネートと低分
子量のポリオールやポリアミンとを末端イソシアネート
となるように反応させて得られるウレタンプレポリマー
等が挙げられる。
使用できるが、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、水添加ＭＤＩ、イソホロン
ジイソシアネート、１，３−キシレンジイソシアネー
ト、１，４−キシレンジイソシアネート、２，４−トリ
レンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネ
ート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ｍ−フェ
ニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネ
ート等、或いはこれらの有機ポリイソシアネートと低分
子量のポリオールやポリアミンとを末端イソシアネート
となるように反応させて得られるウレタンプレポリマー
等が挙げられる。
【００３７】シリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂
の合成に当り、原料の全ポリオール（ジオールを含む）
とポリイソシアネートとの比は、ＮＣＯ／ＯＨ当量比で
０．９０〜１．１５であることが好ましい。
の合成に当り、原料の全ポリオール（ジオールを含む）
とポリイソシアネートとの比は、ＮＣＯ／ＯＨ当量比で
０．９０〜１．１５であることが好ましい。
【００３８】本発明に係るシリコーン変性熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂は、公知の合成方法で製造することができ
るが、例えば、一部のポリオール成分と一部又は全ての
イソシアネート成分とを反応させプレポリマーを合成
後、残りのポリオール成分を反応させる方法、ポリオー
ル成分、鎖伸長剤成分にポリイソシアネート成分を当量
づつ反応させる方法等が挙げられる。
ウレタン樹脂は、公知の合成方法で製造することができ
るが、例えば、一部のポリオール成分と一部又は全ての
イソシアネート成分とを反応させプレポリマーを合成
後、残りのポリオール成分を反応させる方法、ポリオー
ル成分、鎖伸長剤成分にポリイソシアネート成分を当量
づつ反応させる方法等が挙げられる。
【００３９】以下に、本発明に係るシリコーン変性熱可
塑性ポリウレタン樹脂の代表的な物性を示すが、これに
より本発明が特に限定されるものではない。
塑性ポリウレタン樹脂の代表的な物性を示すが、これに
より本発明が特に限定されるものではない。
【００４０】シリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂
の物性 流動開始点：１９５〜２２０℃ 溶融粘度：０．１×１０4 〜２０×１０4 ポイズ（２２
０℃） 硬度：８３〜９７ なお、流動開始点及び溶融粘度はＪＩＳ Ｋ７３１１に
従って高化式フローテスターにて１ｍｍ（径）×１０ｍ
ｍ（長さ）のノズル、荷重５０ｋｇｆ／ｃｍ2、昇温速
度３℃／分の条件で測定した値である。また、硬度は、
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７３１１の条件で測定した値で
ある。
の物性 流動開始点：１９５〜２２０℃ 溶融粘度：０．１×１０4 〜２０×１０4 ポイズ（２２
０℃） 硬度：８３〜９７ なお、流動開始点及び溶融粘度はＪＩＳ Ｋ７３１１に
従って高化式フローテスターにて１ｍｍ（径）×１０ｍ
ｍ（長さ）のノズル、荷重５０ｋｇｆ／ｃｍ2、昇温速
度３℃／分の条件で測定した値である。また、硬度は、
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７３１１の条件で測定した値で
ある。
【００４１】このようなシリコーン変性熱可塑性ポリウ
レタン樹脂は、他の樹脂をブレンドして用いても良く、
この場合、ブレンドする樹脂としては、ポリエステル系
エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系
エラストマー（ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、マレイン酸変性ＳＥ
ＢＳ等）、オレフィン系エラストマー（ＥＰＲ、ＥＰＤ
Ｍ等）、スチレン系樹脂（ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＡＳ、ＡＢ
Ｓ、ＡＥＳ等）、塩素系樹脂（ＰＶＣ、塩素化ポリエチ
レン等）、オレフィン系樹脂（ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ
等）、エステル系樹脂、アミド系樹脂等が挙げられる。
レタン樹脂は、他の樹脂をブレンドして用いても良く、
この場合、ブレンドする樹脂としては、ポリエステル系
エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系
エラストマー（ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、マレイン酸変性ＳＥ
ＢＳ等）、オレフィン系エラストマー（ＥＰＲ、ＥＰＤ
Ｍ等）、スチレン系樹脂（ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＡＳ、ＡＢ
Ｓ、ＡＥＳ等）、塩素系樹脂（ＰＶＣ、塩素化ポリエチ
レン等）、オレフィン系樹脂（ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ
等）、エステル系樹脂、アミド系樹脂等が挙げられる。
【００４２】また、難燃剤、顔料、体質顔料、着色剤、
無機フィラー、有機フィラー、安定剤、加水分解防止
剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、可
塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、架橋剤、発泡剤、消泡
剤等の公知の添加剤を添加しても良い。
無機フィラー、有機フィラー、安定剤、加水分解防止
剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、可
塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、架橋剤、発泡剤、消泡
剤等の公知の添加剤を添加しても良い。
【００４３】なお、シリコーン変性熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂に他の樹脂をブレンドする場合、シリコーン変性
熱可塑性ポリウレタン樹脂と他の樹脂との合計量に対す
るシロキサン成分の割合が５〜４０重量％、好ましくは
１０〜３０重量％の範囲となるようにする。
ン樹脂に他の樹脂をブレンドする場合、シリコーン変性
熱可塑性ポリウレタン樹脂と他の樹脂との合計量に対す
るシロキサン成分の割合が５〜４０重量％、好ましくは
１０〜３０重量％の範囲となるようにする。
【００４４】また、上記の各種添加剤を添加する場合、
その添加量は、樹脂に対して５０重量％以下とするのが
好ましい。
その添加量は、樹脂に対して５０重量％以下とするのが
好ましい。
【００４５】本発明のシリコーン変性熱可塑性ポリウレ
タン樹脂製エアバッグを製造する方法としては、例え
ば、本発明のシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂
或いはこのシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂に
他の樹脂や添加剤を配合してなる樹脂組成物をＴダイ押
し出し法によりフィルム状又はシート状に成形加工する
か、或いはブロー成形又は射出成形して得られたものを
溶着する方法が挙げられる。
タン樹脂製エアバッグを製造する方法としては、例え
ば、本発明のシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂
或いはこのシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂に
他の樹脂や添加剤を配合してなる樹脂組成物をＴダイ押
し出し法によりフィルム状又はシート状に成形加工する
か、或いはブロー成形又は射出成形して得られたものを
溶着する方法が挙げられる。
【００４６】通常の場合、本発明のシリコーン変性熱可
塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグは、上記方法によ
り、０．１〜２．０ｍｍ程度の厚さに成形される。
塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグは、上記方法によ
り、０．１〜２．０ｍｍ程度の厚さに成形される。
【００４７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。なお、以下において「部」又は
「％」は、特記しない限り重量基準で示してある。
り具体的に説明する。なお、以下において「部」又は
「％」は、特記しない限り重量基準で示してある。
【００４８】実施例１ 平均分子量３２００のアルコール変性シロキサンオイル
（ＫＦ−６００２；信越化学工業社製）とε−カプロラ
クトンを共重合して得られる平均分子量５２００でシロ
キサン成分６０重量％のエステル変性ポリシロキサンポ
リオール（Ｓ１）１０００部と、平均分子量１７００の
ポリテトラメチレンエーテルグリコール１０８０部に、
１，４−ブタンジオール３２４部及び４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート１１６０部を１００℃で反
応させてシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ
１）を得た。
（ＫＦ−６００２；信越化学工業社製）とε−カプロラ
クトンを共重合して得られる平均分子量５２００でシロ
キサン成分６０重量％のエステル変性ポリシロキサンポ
リオール（Ｓ１）１０００部と、平均分子量１７００の
ポリテトラメチレンエーテルグリコール１０８０部に、
１，４−ブタンジオール３２４部及び４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート１１６０部を１００℃で反
応させてシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ
１）を得た。
【００４９】また、得られたシリコーン変性熱可塑性ポ
リウレタン樹脂（Ｕ−１）の樹脂中のシロキサン成分含
有量は表１に示す通りである。
リウレタン樹脂（Ｕ−１）の樹脂中のシロキサン成分含
有量は表１に示す通りである。
【００５０】このシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン
樹脂（Ｕ１）を用いて射出成形により試験片を作製し、
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７３１１に準じて機械的特性を
調べ、また、下記特性の測定及び性能評価を行って、結
果を表１に示した。
樹脂（Ｕ１）を用いて射出成形により試験片を作製し、
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７３１１に準じて機械的特性を
調べ、また、下記特性の測定及び性能評価を行って、結
果を表１に示した。
【００５１】流動開始点，溶融粘度：ＪＩＳ Ｋ７３１
１に従い、高化式フローテスターにて１ｍｍ（径）×１
０ｍｍ（長さ）のノズル、荷重５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、昇
温速度３℃／分の条件で測定した。
１に従い、高化式フローテスターにて１ｍｍ（径）×１
０ｍｍ（長さ）のノズル、荷重５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、昇
温速度３℃／分の条件で測定した。
【００５２】動的弾性率：個体粘弾性測定装置にて、厚
さ０．４ｍｍのシートを用い、周波数３０ヘルツ、昇温
速度５℃／分、振幅２０μｍの条件で測定した。
さ０．４ｍｍのシートを用い、周波数３０ヘルツ、昇温
速度５℃／分、振幅２０μｍの条件で測定した。
【００５３】シートの粘着性：６枚重ねた厚さ０．４ｍ
ｍのシートを、加圧面５０ｍｍ×５０ｍｍ、荷重３５ｇ
ｆ／ｃｍ2 、温度１００±２℃の条件で５０４時間放置
した後、荷重を取り除いて３０分放置後、シート同士を
剥離して、粘着の有無を測定し、下記基準で評価した。 ×：シートが全面的に接着し剥離できない △：一部剥離できる ○：全面で剥離できる インフレーションテスト：試料を押出成形（Ｔ−ダイ）
加工して作製した厚さ１００〜６００μｍのシートより
エアバッグを作り、−４０℃〜１００℃の低温から高温
におけるインフレーションテストを行い、下記基準で評
価した。
ｍのシートを、加圧面５０ｍｍ×５０ｍｍ、荷重３５ｇ
ｆ／ｃｍ2 、温度１００±２℃の条件で５０４時間放置
した後、荷重を取り除いて３０分放置後、シート同士を
剥離して、粘着の有無を測定し、下記基準で評価した。 ×：シートが全面的に接着し剥離できない △：一部剥離できる ○：全面で剥離できる インフレーションテスト：試料を押出成形（Ｔ−ダイ）
加工して作製した厚さ１００〜６００μｍのシートより
エアバッグを作り、−４０℃〜１００℃の低温から高温
におけるインフレーションテストを行い、下記基準で評
価した。
【００５４】 ×：展開時に大きな破損発生 △：展開時に小さな破損発生 ○：展開時に破損無し 実施例２ 実施例１で使用したエステル変性ポリシロキサンポリオ
ール（Ｓ１）１０００部と平均分子量３２００のアルコ
ール変性シロキサンオイル（ＫＦ−６００２；信越化学
工業社製）１００部に、１，４−ブタンジオール１８１
部及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート５
８１部を１００℃で反応させ、シリコーン変性熱可塑性
ポリウレタン樹脂（Ｕ２）の試料を得た。
ール（Ｓ１）１０００部と平均分子量３２００のアルコ
ール変性シロキサンオイル（ＫＦ−６００２；信越化学
工業社製）１００部に、１，４−ブタンジオール１８１
部及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート５
８１部を１００℃で反応させ、シリコーン変性熱可塑性
ポリウレタン樹脂（Ｕ２）の試料を得た。
【００５５】得られたシリコーン変性熱可塑性ポリウレ
タン樹脂（Ｕ−２）の樹脂中のシロキサン成分含有量は
表１に示す通りである。
タン樹脂（Ｕ−２）の樹脂中のシロキサン成分含有量は
表１に示す通りである。
【００５６】このシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン
樹脂（Ｕ−２）について、実施例１と同様にして各種特
性の評価を行い、結果を表１に示した。
樹脂（Ｕ−２）について、実施例１と同様にして各種特
性の評価を行い、結果を表１に示した。
【００５７】実施例３ 実施例１で使用したエステル変性ポリシロキサンポリオ
ール（Ｓ１）１０００部と、平均分子量１７００のポリ
テトラメチレンエーテルグリコール３８００部に、１，
４−ブタンジオール７２５部及び４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート２７２７部を１００℃で反応さ
せて、表１に示すシロキサン成分含有量のシリコーン変
性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ３）を得、このシリコ
ーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ３）について、
実施例１と同様にして各種特性の評価を行い、結果を表
１に示した。
ール（Ｓ１）１０００部と、平均分子量１７００のポリ
テトラメチレンエーテルグリコール３８００部に、１，
４−ブタンジオール７２５部及び４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート２７２７部を１００℃で反応さ
せて、表１に示すシロキサン成分含有量のシリコーン変
性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ３）を得、このシリコ
ーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ３）について、
実施例１と同様にして各種特性の評価を行い、結果を表
１に示した。
【００５８】比較例１ 平均分子量１７００のポリテトラメチレンエーテルグリ
コール１０００部に、１，４−ブタンジオール１５１部
及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート５８
９部を１００℃で反応させて、熱可塑性ポリウレタン樹
脂（Ｕ４）を得、この熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ
４）について、実施例１と同様にして各種特性の評価を
行い、結果を表１に示した。
コール１０００部に、１，４−ブタンジオール１５１部
及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート５８
９部を１００℃で反応させて、熱可塑性ポリウレタン樹
脂（Ｕ４）を得、この熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ
４）について、実施例１と同様にして各種特性の評価を
行い、結果を表１に示した。
【００５９】比較例２ 実施例１で使用したエステル変性ポリシロキサンポリオ
ール（Ｓ１）１０００部と、平均分子量１７００のポリ
テトラメチレンエーテルグリコール６８００部に、１，
４−ブタンジオール１１７９部及び４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート４４９５部を１００℃で反応
させて、表１に示すシロキサン成分含有量のシリコーン
変性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ５）を得、このシリ
コーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ５）につい
て、実施例１と同様にして各種特性の評価を行い、結果
を表１に示した。
ール（Ｓ１）１０００部と、平均分子量１７００のポリ
テトラメチレンエーテルグリコール６８００部に、１，
４−ブタンジオール１１７９部及び４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート４４９５部を１００℃で反応
させて、表１に示すシロキサン成分含有量のシリコーン
変性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ５）を得、このシリ
コーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ５）につい
て、実施例１と同様にして各種特性の評価を行い、結果
を表１に示した。
【００６０】比較例３ 実施例１で使用したエステル変性ポリシロキサンポリオ
ール（Ｓ１）１０００部と、平均分子量３２００のアル
コール変性シロキサンオイル（ＫＦ−６００２；信越化
学工業社製）７００部に、１，４−ブタンジオール２８
０部及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
９１４部を１００℃で反応させて、表１に示すシロキサ
ン成分含有量のシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹
脂（Ｕ６）を得、このシリコーン変性熱可塑性ポリウレ
タン樹脂（Ｕ６）について、実施例１と同様にして各種
特性の評価を行い、結果を表１に示した。
ール（Ｓ１）１０００部と、平均分子量３２００のアル
コール変性シロキサンオイル（ＫＦ−６００２；信越化
学工業社製）７００部に、１，４−ブタンジオール２８
０部及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
９１４部を１００℃で反応させて、表１に示すシロキサ
ン成分含有量のシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹
脂（Ｕ６）を得、このシリコーン変性熱可塑性ポリウレ
タン樹脂（Ｕ６）について、実施例１と同様にして各種
特性の評価を行い、結果を表１に示した。
【００６１】実施例４ 平均分子量２０００のカルボキシル変性シロキサンオイ
ル（Ｘ−２２−１６２Ａ；信越化学工業社製）と１，４
−ブタンジオールを脱水縮合重合して得られる平均分子
量３０００でシロキサン成分含有量６５重量％のエステ
ル変性ポリシロキサンポリオール（Ｓ２）１０００部
と、平均分子量３２００のヘキサメチレンアジペートポ
リオール１８００部に、１，４−ブタンジオール４３６
部及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート１
６２０部を１０００℃で反応させて、表１に示すシロキ
サン成分含有量のシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン
樹脂（Ｕ７）を得、このシリコーン変性熱可塑性ポリウ
レタン樹脂（Ｕ７）について、実施例１と同様にして各
種特性の評価を行い、結果を表１に示した。
ル（Ｘ−２２−１６２Ａ；信越化学工業社製）と１，４
−ブタンジオールを脱水縮合重合して得られる平均分子
量３０００でシロキサン成分含有量６５重量％のエステ
ル変性ポリシロキサンポリオール（Ｓ２）１０００部
と、平均分子量３２００のヘキサメチレンアジペートポ
リオール１８００部に、１，４−ブタンジオール４３６
部及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート１
６２０部を１０００℃で反応させて、表１に示すシロキ
サン成分含有量のシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン
樹脂（Ｕ７）を得、このシリコーン変性熱可塑性ポリウ
レタン樹脂（Ｕ７）について、実施例１と同様にして各
種特性の評価を行い、結果を表１に示した。
【００６２】比較例４ 平均分子量３２００のヘキサメチレンアジペートポリオ
ール１０００部に、１，４−ブタンジオール１５１部及
び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート５１８
部を１００℃で反応させて、熱可塑性ポリウレタン樹脂
（Ｕ８）を得、この熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ８）
について、実施例１と同様にして各種特性の評価を行
い、結果を表１に示した。
ール１０００部に、１，４−ブタンジオール１５１部及
び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート５１８
部を１００℃で反応させて、熱可塑性ポリウレタン樹脂
（Ｕ８）を得、この熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ８）
について、実施例１と同様にして各種特性の評価を行
い、結果を表１に示した。
【００６３】実施例５ 実施例１で得られたシリコーン変性熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂（Ｕ１）１００部と、ポリエステルエラストマー
（ヘルプレンＰ８０Ｃ；東洋紡社製）２０部を押出機に
て溶融混合して、表１に示すシロキサン成分含有量のシ
リコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ９）
を得、このシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組
成物（Ｕ９）について、実施例１と同様にして各種特性
の評価を行い、結果を表１に示した。
ン樹脂（Ｕ１）１００部と、ポリエステルエラストマー
（ヘルプレンＰ８０Ｃ；東洋紡社製）２０部を押出機に
て溶融混合して、表１に示すシロキサン成分含有量のシ
リコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ９）
を得、このシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組
成物（Ｕ９）について、実施例１と同様にして各種特性
の評価を行い、結果を表１に示した。
【００６４】実施例６ 実施例１で得られたシリコーン変性熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂（Ｕ１）１００部と、ポリアミドエラストマー
（ＰＡＥ１２００；宇部興産社製）１０部を押出機にて
溶融混合して、表１に示すシロキサン成分含有量のシリ
コーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ１０）
を得、このシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組
成物（Ｕ１０）について、実施例１と同様にして各種特
性の評価を行い、結果を表１に示した。
ン樹脂（Ｕ１）１００部と、ポリアミドエラストマー
（ＰＡＥ１２００；宇部興産社製）１０部を押出機にて
溶融混合して、表１に示すシロキサン成分含有量のシリ
コーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ１０）
を得、このシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組
成物（Ｕ１０）について、実施例１と同様にして各種特
性の評価を行い、結果を表１に示した。
【００６５】実施例７ 実施例１で得られたシリコーン変性熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂（Ｕ１）１００部と、ＳＥＢＳ（スチレン−エチ
レン−ブチレン−スチレン）（タフプレンＭ１９５３；
旭化成社製水添化ＳＥＢＳ）２０部を押出機にて溶融混
合して、表１に示すシロキサン成分含有量のシリコーン
変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ１１）を得、
このシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物
（Ｕ１１）について、実施例１と同様にして各種特性の
評価を行い、結果を表１に示した。
ン樹脂（Ｕ１）１００部と、ＳＥＢＳ（スチレン−エチ
レン−ブチレン−スチレン）（タフプレンＭ１９５３；
旭化成社製水添化ＳＥＢＳ）２０部を押出機にて溶融混
合して、表１に示すシロキサン成分含有量のシリコーン
変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ１１）を得、
このシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物
（Ｕ１１）について、実施例１と同様にして各種特性の
評価を行い、結果を表１に示した。
【００６６】比較例５ 比較例２で得られた熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ５）
１００部と、ポリエステルエラストマー（ヘルプレンＰ
８０Ｃ；東洋紡社製）２０部を押出機にて溶融混合し、
熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ１２）を得、この
熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ１２）について、実施例
１と同様にして各種特性の評価を行い、結果を表１に示
した。
１００部と、ポリエステルエラストマー（ヘルプレンＰ
８０Ｃ；東洋紡社製）２０部を押出機にて溶融混合し、
熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ１２）を得、この
熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ１２）について、実施例
１と同様にして各種特性の評価を行い、結果を表１に示
した。
【００６７】比較例６ 比較例２で得られた熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ５）
１００部と、ＳＥＢＳ（タフプレンＭ１９５３；旭化成
社製水添化ＳＢＳ）２０部を押出機にて溶融混合し、熱
可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ１３）を得、この熱
可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ１３）について、実施例１
と同様にして各種特性の評価を行い、結果を表１に示し
た。
１００部と、ＳＥＢＳ（タフプレンＭ１９５３；旭化成
社製水添化ＳＢＳ）２０部を押出機にて溶融混合し、熱
可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ１３）を得、この熱
可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ１３）について、実施例１
と同様にして各種特性の評価を行い、結果を表１に示し
た。
【００６８】
【表１】
【００６９】表１より次のことが明らかである。
【００７０】インフレーションテストの結果、実施例１
〜７（実施例３を除く）の、シロキサン成分を特許請求
の範囲に示した最も好ましい範囲である１０〜４０重量
％含むシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ
１，Ｕ２，Ｕ７）及びシリコーン変性熱可塑性ポリウレ
タン樹脂組成物（Ｕ９，Ｕ１０，Ｕ１１）では、低温か
ら高温にかけて弾性率の変化が小さく、常温での強度も
大きく、シートの粘着性も小さいために、−４０℃〜＋
１００℃まで破損せず、エアバッグ素材として最適であ
ることがわかる。
〜７（実施例３を除く）の、シロキサン成分を特許請求
の範囲に示した最も好ましい範囲である１０〜４０重量
％含むシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ
１，Ｕ２，Ｕ７）及びシリコーン変性熱可塑性ポリウレ
タン樹脂組成物（Ｕ９，Ｕ１０，Ｕ１１）では、低温か
ら高温にかけて弾性率の変化が小さく、常温での強度も
大きく、シートの粘着性も小さいために、−４０℃〜＋
１００℃まで破損せず、エアバッグ素材として最適であ
ることがわかる。
【００７１】実施例３に示すシロキサン成分を特許請求
の範囲内の７重量％含むシリコーン変性熱可塑性ポリウ
レタン樹脂（Ｕ３）では、−４０℃及び１００℃で小さ
な破損が発生したものの、３０℃及び９０℃では破損せ
ず、エアバッグ素材として十分な実用性を有する。
の範囲内の７重量％含むシリコーン変性熱可塑性ポリウ
レタン樹脂（Ｕ３）では、−４０℃及び１００℃で小さ
な破損が発生したものの、３０℃及び９０℃では破損せ
ず、エアバッグ素材として十分な実用性を有する。
【００７２】比較例１〜６（比較例３を除く）に示す熱
可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ４，Ｕ８）、シリコーン変
性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ５）及びシリコーン変
性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ１２，Ｕ１３）
では、低温において弾性率が大きく、固く脆くなり、高
温では弾性率が低下して柔軟になり、更に粘着性も強い
ために、高温及び低温において破損し、エアバッグ素材
として不適切である。
可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ４，Ｕ８）、シリコーン変
性熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｕ５）及びシリコーン変
性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（Ｕ１２，Ｕ１３）
では、低温において弾性率が大きく、固く脆くなり、高
温では弾性率が低下して柔軟になり、更に粘着性も強い
ために、高温及び低温において破損し、エアバッグ素材
として不適切である。
【００７３】比較例３に示すシリコーン変性熱可塑性ポ
リウレタン樹脂（Ｕ６）では、強度が小さいため高低温
において破損し、エアバッグ素材として不適切である。
リウレタン樹脂（Ｕ６）では、強度が小さいため高低温
において破損し、エアバッグ素材として不適切である。
【００７４】
【発明の効果】上記詳述の通り、本発明のシリコーン変
性熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグによれば、粘
着の問題が無く、また、−４０℃〜＋１００℃という極
低温から高温までの範囲にわたって十分に乗員を保護す
ることができる。
性熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグによれば、粘
着の問題が無く、また、−４０℃〜＋１００℃という極
低温から高温までの範囲にわたって十分に乗員を保護す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 75/00 Ｃ０８Ｌ 75/00 77/00 77/00 // Ｂ２９Ｋ 83:00 (72)発明者 峯村 正彦 群馬県碓氷郡松井田町人見１番地10 信越 化学工業株式会社シリコーン電子材料技術 研究所内 (72)発明者 小城 義尚 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 中村 進 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 花田 和行 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリシロキサンセグメントを有するシリ
コーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂よりなるエアバッ
グであって、該樹脂中のポリシロキサンセグメントのシ
ロキサン成分の含有量が５〜４０重量％であることを特
徴とするシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂製エ
アバッグ。 - 【請求項２】 ポリシロキサンセグメントを有するシリ
コーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂に、ポリエステル
エラストマー、ポリアミドエラストマー及びスチレン系
エラストマーよりなる群から選ばれる１種又は２種以上
の樹脂を配合してなる樹脂組成物よりなるエアバッグで
あって、該樹脂組成物中のポリシロキサンセグメントの
シロキサン成分の含有量が５〜４０重量％であることを
特徴とするシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂製
エアバッグ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該シリコーン
変性熱可塑性ポリウレタン樹脂が、ポリオール、ポリイ
ソシアネート、ポリシロキサン及び必要に応じて鎖伸長
剤を反応させて得られるシリコーン変性熱可塑性ポリウ
レタン樹脂であり、該ポリシロキサンが下記一般式
（Ｉ）で表される活性水素含有ポリシロキサンであるこ
とを特徴とするシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹
脂製エアバッグ。 【化１】 - 【請求項４】 請求項３において、該ポリシロキサン
が、下記一般式（II）で表されるポリシロキサンジオー
ルであることを特徴とするシリコーン変性熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂製エアバッグ。 【化２】 - 【請求項５】 請求項３において、該ポリシロキサン
が、下記一般式(III)又は（IV）で表されるポリシロキ
サンジオールであることを特徴とするシリコーン変性熱
可塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグ。 【化３】 - 【請求項６】 請求項４又は５において、該ポリシロキ
サンジオールが、活性水素含有ポリシロキサンとカプロ
ラクトンとの共重合体であることを特徴とするシリコー
ン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグ。 - 【請求項７】 請求項４において、該ポリシロキサンジ
オールが、カルボン酸変性ポリシロキサンとジオールと
の共重合体であることを特徴とするシリコーン変性熱可
塑性ポリウレタン樹脂製エアバッグ。 - 【請求項８】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、該ポリウレタン樹脂がポリエーテル系ジオール、ポ
リシロキサン化合物とカプロラクトンとから得られたポ
リシロキサンジオール、ジイソシアネート及び分子量２
５０以下の低分子ジオールを反応させて得られることを
特徴とするシリコーン変性熱可塑性ポリウレタン樹脂製
エアバッグ。
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