JPH11335470A - ポリアミド系樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高湿度下での易滑性に優れたポリアミド系フ
ィルムを提供すること。 【解決手段】 湿度５０％下での動摩擦係数（Ａ）と湿
度６５％での動摩擦係数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）が
１．５以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、耐屈曲疲
労性及び滑り性を同時に兼ね備えたポリアミド系樹脂フ
ィルムに関し、特に高湿度下での易滑性に優れたポリア
ミド系樹脂フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリアミド系樹脂フィルムは
靭性や耐屈曲性等を含めた機械的特性、光学特性、熱的
特性、ガスバリアー性等に優れているため、包装用途を
始めとして様々な用途に広く用いられている。ところが
上記従来のポリアミド系樹脂フィルムには、ポリアミド
系樹脂自体の特性に由来する難点として吸湿性が高く、
高湿度環境下で使用すると吸湿して接触面積が増大する
ことにより滑り性が低下し、加工時の取扱い作業性を著
しく害するという問題点があった。こうした問題点を克
服するための手段として、フィルム同士の摩擦面または
フィルムと接触する材料との摩擦面の摩擦係数を低下さ
せる方法が検討され、具体的にはポリアミド系樹脂フィ
ルム内にポリアミドに対して不活性な無機質の微粒子を
含有させ、フィルム表面の摩擦係数を小さくする方法や
有機系の表面潤滑剤を添加する方法などが採用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では摩擦係数を小さくするために無機質の微粒
子の添加量を多くするとポリアミド系樹脂フィルムの透
明性が低下するという問題点があった。上記摩擦係数と
フィルムの透明性とは、二律背反の関係があり、易滑性
と透明性の両特性を満たすポリアミド系樹脂フィルムを
得ることは困難であった。特に透明性を満たし、かつ高
湿度下での滑り性を満足するポリアミド系樹脂フィルム
を得ることは困難であった。また、有機系の表面潤滑剤
を用いるとフィルムの表面エネルギーが低下し、滑り性
が向上する反面フィルム表面に印刷やラミネートを施す
ときの接着性が低下するという問題があり、実用特性
上、有機潤滑剤の添加量を増加させる方法は困難であっ
た。本発明は上記従来のポリアミド系樹脂フィルムの有
する問題点を解決し、透明性、耐屈曲疲労性及び易滑性
を兼ね備えたフィルムで、特に高湿度下での易滑性を同
時に満足せしめるような易滑性ポリアミド系樹脂フィル
ムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、従来のポリアミド樹
脂に低吸湿性ポリアミド樹脂と耐屈曲疲労性改良剤とを
配合した樹脂組成物を使用してフィルムに成型すると透
明性を保持しつつ、高湿度下における滑り性が改善さ
れ、また耐屈曲疲労性も良好であることを見い出し、本
発明に至った。すなわち本発明の要旨は以下の通りであ
る。フィルムの透明性がヘイズ値で５．０％以下で、フ
ィルム同士を接触摩擦せしめたときの動摩擦係数（Ａ）
が、湿度５０％雰囲気下で１．０以下であり、かつ上記
の動摩擦係数（Ａ）と湿度６５％雰囲気における動摩擦
係数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）が１．５以下を満足す
ることを特徴とするポリアミド系樹脂フィルムである。
また、１０００回屈曲疲労性テスト後のフィルムに発生
する穴の数が２０個以下である該ポリアミド系樹脂フィ
ルムである。また、該ポリアミド系樹脂フィルムを最外
層に配置した積層体である。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に本発明を更に詳細に説明す
る。本発明は、脂肪族ポリアミド系樹脂（Ｘ）０〜９
５．８重量部と、芳香族ポリアミド樹脂（ａ）と脂肪族
ポリアミド樹脂（ｂ）とを混合および／または共重合し
てなる樹脂組成物（Ｙ）９０〜４重量部、および耐屈曲
疲労性改良剤を０．２〜１０重量部配合してなり、かつ
該樹脂組成物（Ｙ）中に該芳香族ポリアミド樹脂（ａ）
成分を１０モル％以上含有することを特徴とするポリア
ミド系樹脂フィルムである。

【０００６】また、本発明のポリアミド系樹脂フィルム
は、平均粒子径が０．５〜５．０μｍの無機および／ま
たは有機微粒子を、樹脂合計量に対し０．０５〜１．０
重量部含有してなることを特徴とするポリアミド系樹脂
フィルムである。使用する無機微粒子はシリカ粒子、ア
ルミナ粒子や炭酸カルシウム粒子などが挙げられ、有機
微粒子は架橋アクリル粒子、架橋ポリスチレン粒子など
が挙げられる。微粒子はポリアミド系樹脂フィルム中に
０．０５〜１．０重量部含有させる。好ましい含有量は
０．１５〜０．７重量部である。含有量が０．０５重量
部未満では易滑性が不十分であるので好ましくない。逆
に含有量が１．０重量部を超えるとポリアミド系樹脂フ
ィルムの透明性が悪化するので好ましくない。本発明に
おいては、微粒子は１種類のものを用いてもよいし、２
種以上のものを併用してもよい。また無機微粒子と有機
微粒子を併用してよい。２種以上の微粒子を併用するこ
とは、透明性と易滑性のバランスをとる上で好ましい実
施態様であって、推奨される微粒子の配合方法である。
本発明においては、無機および／または有機系微粒子は
平均粒子径が０．５〜５．０μｍのものを用いる。平均
粒子径が１．０〜４．０μｍのものを用いるのがより好
ましい。粒子径が０．５μｍ未満では充分な易滑性が付
与できないので好ましくない。逆に５．０μｍを超える
と透明性が悪化したり半調印刷性が低下するので好まし
くない。

【０００７】また、本発明の脂肪族ポリアミド系樹脂
（Ｘ）が、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６、
ナイロン６１２、ナイロン６／６６共重合体、ナイロン
６／１２共重合体から、少なくとも１種および／または
２種以上の組み合わせから選ばれることを特徴とするポ
リアミド系樹脂フィルムである。

【０００８】また、本発明で使用する樹脂組成物（Ｙ）
の芳香族ポリアミド樹脂（ａ）がテレフタル酸またはイ
ソフタル酸と脂肪族ジアミンが重縮合してなる重合体で
あることを特徴とするポリアミド系樹脂フィルムであ
る。また、本発明で使用する樹脂組成物（Ｙ）の脂肪族
ポリアミド樹脂（ｂ）がナイロン６またはナイロン６６
であることを特徴とするポリアミド系樹脂フィルムであ
る。

【０００９】また、本発明で使用する耐屈曲疲労性改良
剤は、ブロックポリエステルアミド、ブロックポリエー
テルアミド、ポリエーテルエステルアミド系エラストマ
ー、ポリエステル系エラストマー、変性エチレンプロピ
レンゴム、変性アクリルなどのエラストマーやエチレン
／アクリレート共重合体であることを特徴とするポリア
ミド系樹脂フィルムである。

【００１０】本発明のポリアミド系樹脂フィルムは目
的、性能を損なわない限り、各種添加剤をさらに配合し
たものであってもよい。例えば、酸化防止剤、耐光剤、
ゲル化防止剤、滑剤、有機系潤滑剤、顔料、帯電防止
剤、界面活性剤等を配合することができる。

【００１１】本発明のポリアミド系樹脂フィルムは、公
知のフィルム製膜法によって形成することができる。フ
ィルム製膜法としては、Ｔダイ法、インフレーション法
などが適用される。

【００１２】また、本発明のポリアミド系樹脂フィルム
は単層であってもよいし、また共押出等の多層フィルム
であってもよい。

【００１３】また、本発明のポリアミド系樹脂フィルム
は、印刷性や接着性を付与するためにフィルム表面にコ
ロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、火焔処
理などやコーティング等の手段によりポリマー層を塗布
することができる。また、更にガスバリヤー性向上のた
めに無機の薄膜を蒸着させても構わない。また、ポリエ
チレンなどの他種樹脂フィルムとラミネーションを行い
包装袋として使用しても構わない。

【００１４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限
を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲
で適宣変更を加えて実施することも可能であり、それら
はいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本明
細書中の特性値の測定は下記の方法に従った。

【００１５】〔ヘイズ〕ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準拠し
て、東洋精機製作所へーズテスターにて測定した。

【００１６】〔動摩擦係数〕フィルムの非表面活性処理
面同士の動摩擦係数をＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４法に準じ
て、５０％ＲＨ又は６５％ＲＨの湿度雰囲気下で測定し
た。

【００１７】〔耐屈曲疲労性〕理化学工業（株）社製ゲ
ルボフレックステスターを使用し、下記の方法により耐
屈曲疲労性を測定した。直径３．５インチの固定ヘッド
側に、他の端を可動ヘッド側に固定し、初期の把持間隔
を７インチとした。ストロークの最初の３．５インチで
４４０度のひねりを与え、その後２．５インチは直線水
平運動で全ストロークを終えるような屈曲疲労を４０回
／分の速さで、１０００回行い、フィルムに発生したピ
ンホール個数を数えた。なお、測定は２５℃の環境下で
行った。

【００１８】（実施例１）９０．６重量部のナイロン
６、ナイロン６Ｔ／ナイロン６共重合体（共重合比５０
／５０モル比）４重量部およびポリラウリンラクタム／
ポリエーテル共重合体（ダイセル．ヒュルス社製、ダイ
アミド）５重量部、平均粒径１．６μｍの多孔質シリカ
０．４重量部をＴダイから溶融押出しし、２０℃の回転
ドラム上で冷却して厚さ１８０μｍの未延伸ポリアミド
フィルムを得た。この未延伸フィルムを５０℃で３．０
倍に縦延伸した。次いで１２５℃で横方向に４．０倍延
伸し、２１５℃で熱固定を行い厚み１５μｍの２軸延伸
フィルムを得た。このフィルムは、易滑性、透明性、耐
屈曲疲労性、印刷性および接着性のいずれも優れたもの
であった。易滑性、透明性、耐屈曲疲労性については、
表１にその特性値を示した。

【００１９】（実施例２）実施例１の方法において、６
９．８重量部のナイロン６、ナイロン６Ｔ／ナイロン６
共重合体（共重合比５０／５０モル比）２５重量部およ
びポリラウリンラクタム／ポリエーテル共重合体５重量
部、平均粒径１．６μｍの多孔質シリカ０．２重量部を
Ｔダイから溶融押出しし、２０℃の回転ドラム上で冷却
して厚さ１８０μｍの未延伸ポリアミドフィルムを得
た。この未延伸フィルムを７０℃で３．０倍に縦延伸し
た。次いで１２５℃で横方向に４．０倍延伸し、２１５
℃で熱固定を行ない厚み１５μｍの２軸延伸フィルムを
得た。このフィルムは、易滑性、透明性、耐屈曲疲労性
のいずれも優れたものであった。易滑性、透明性、耐屈
曲疲労性については、表１にその特性値を示した。

【００２０】（実施例３）実施例１の方法において、４
４．８重量部のナイロン６、ナイロン６Ｔ／ナイロン６
共重合体（共重合比５０／５０モル比）５０重量部およ
びポリラウリンラクタム／ポリエーテル共重合体５重量
部、平均粒径１．６μｍの多孔質シリカ０．２重量部を
Ｔダイから溶融押出しし、２０℃の回転ドラム上で冷却
して厚さ１８０μｍの未延伸ポリアミドフィルムを得
た。この未延伸フィルムを９０℃で３．０倍に縦延伸し
た。次いで１３５℃で横方向に４．０倍延伸し、２１５
℃で熱固定を行ない厚み１５μｍの２軸延伸フィルムを
得た。このフィルムは、易滑性、透明性、耐屈曲疲労性
のいずれも優れたものであった。易滑性、透明性、耐屈
曲疲労性については、表１にその特性値を示した。

【００２１】（実施例４）実施例１の方法において、ナ
イロン６Ｔ／ナイロン６共重合体（共重合比５０／５０
モル比）９４．９重量部およびポリラウリンラクタム／
ポリエーテル共重合体５重量部、平均粒径１．６μｍの
多孔質シリカ０．１重量部をＴダイから溶融押出しし、
２０℃の回転ドラム上で冷却して厚さ１８０μｍの未延
伸ポリアミドフィルムを得た。この未延伸フィルムを１
２０℃で３．０倍に縦延伸した。次いで１５０℃で横方
向に４．０倍延伸し、２１５℃で熱固定を行ない厚み１
５μｍの２軸延伸フィルムを得た。このフィルムは、易
滑性、透明性、耐屈曲疲労性のいずれも優れたものであ
った。易滑性、透明性、耐屈曲疲労性については、表１
にその特性値を示した。

【００２２】（比較例１）実施例１の方法において、９
４．６重量部のナイロン６、ポリラウリンラクタム／ポ
リエーテル共重合体５重量部、平均粒径１．６μｍの多
孔質シリカ０．４重量部とする以外は、実施例１と全く
同様にしており、その特性は表１に示したとおりであ
り、比較例１のフィルムは透明性は良好であるが高湿度
下の易滑性に劣るものであった。

【００２３】（比較例２）実施例１の方法において、９
３．５重量部のナイロン６、ポリラウリンラクタム／ポ
リエーテル共重合体５重量部、平均粒径１．６μｍの多
孔質シリカ１．５重量部とする以外は、実施例１と全く
同様にしており、その特性は表１に示したとおりであ
り、比較例２のフィルムは易滑性は良好であるが透明性
に劣るものであった。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【発明の効果】請求項１記載の易滑性ポリアミド系樹脂
フィルムは、透明性と易滑性、特に高湿度下での透明性
と易滑性とを同時に満足する。請求項２記載の易滑性ポ
リアミド系樹脂フィルムは、透明性と易滑性、特に高湿
度下での透明性と易滑性と耐屈曲疲労性を同時に満足す
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米田 茂 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 佐藤 昌由 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの透明性がヘイズ値で５．０％
   以下で、フィルム同士を接触摩擦せしめたときの動摩擦
   係数（Ａ）が、湿度５０％雰囲気下で１．０以下であ
   り、かつ上記の動摩擦係数（Ａ）と湿度６５％雰囲気に
   おける動摩擦係数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）が１．５
   以下を満足することを特徴とするポリアミド系樹脂フィ
   ルム。
2. 【請求項２】 １０００回屈曲疲労性テスト後のフィル
   ムに発生する穴の数が２５℃の環境下で、２０（個／７
   インチ四方）以下である請求項１記載のポリアミド系樹
   脂フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のポリアミド系樹脂
   フィルムを最外層に配置した積層体。