JPH07125165A - 透明フイルムおよびそれを用いた離型シート - Google Patents
透明フイルムおよびそれを用いた離型シートInfo
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- JPH07125165A JPH07125165A JP5294719A JP29471993A JPH07125165A JP H07125165 A JPH07125165 A JP H07125165A JP 5294719 A JP5294719 A JP 5294719A JP 29471993 A JP29471993 A JP 29471993A JP H07125165 A JPH07125165 A JP H07125165A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエステル樹脂からなる２層以上の積層フ
イルムにおいて、少なくとも片面の表層（Ａ層）が、ジ
ルコニア、鎖状シリカ、アルミナ粒子から選ばれた１種
以上の粒子を０．０１〜５重量％含有し、厚さ５０μｍ
当りのヘイズが４％以下、面配向性が０．２５〜０．１
０、１５０℃における熱収縮率が縦、横各々１．８％以
下である透明フイルム、およびそのＡ層上にシリコン層
を設けた滑性に優れた離型シート。 【効果】 透明性、滑性、成形性の全てに優れたフイル
ムと、これにシリコンコート層を積層することにより、
透明性、成形性に優れ、かつ滑性に優れた離型シートを
得ることができる。
イルムにおいて、少なくとも片面の表層（Ａ層）が、ジ
ルコニア、鎖状シリカ、アルミナ粒子から選ばれた１種
以上の粒子を０．０１〜５重量％含有し、厚さ５０μｍ
当りのヘイズが４％以下、面配向性が０．２５〜０．１
０、１５０℃における熱収縮率が縦、横各々１．８％以
下である透明フイルム、およびそのＡ層上にシリコン層
を設けた滑性に優れた離型シート。 【効果】 透明性、滑性、成形性の全てに優れたフイル
ムと、これにシリコンコート層を積層することにより、
透明性、成形性に優れ、かつ滑性に優れた離型シートを
得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明フイルムおよびそ
れを用いた離型シートに関し、とくに、蒸着、スパッタ
リング等の無機薄膜ベース、製版、ラベル用ベース、さ
らに、リテナー、離型フイルム、とくにカセットテープ
用のスリッピングシートなどのシリコンコートベースに
好適な透明フイルム、およびそれを用いた離型シートに
関する。
れを用いた離型シートに関し、とくに、蒸着、スパッタ
リング等の無機薄膜ベース、製版、ラベル用ベース、さ
らに、リテナー、離型フイルム、とくにカセットテープ
用のスリッピングシートなどのシリコンコートベースに
好適な透明フイルム、およびそれを用いた離型シートに
関する。
【０００２】
【従来の技術】蒸着、スパッタリング等のベースフイル
ム、製版、ラベル用のベースフイルム、リテナー、離型
フイルム、カッセトテープ用スリッピングシート等に用
いられるベースフイルムには、良好な透明性と、易滑性
との両立が要求されることが多い。また、これらの加工
においては、多かれ少なかれベースフイルムは熱履歴を
受けることになるので、熱的に寸法変化の小さい特性、
つまり熱的寸法安定性も要求され、さらにはハンドリン
グ性も要求される。
ム、製版、ラベル用のベースフイルム、リテナー、離型
フイルム、カッセトテープ用スリッピングシート等に用
いられるベースフイルムには、良好な透明性と、易滑性
との両立が要求されることが多い。また、これらの加工
においては、多かれ少なかれベースフイルムは熱履歴を
受けることになるので、熱的に寸法変化の小さい特性、
つまり熱的寸法安定性も要求され、さらにはハンドリン
グ性も要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如き
特性を全て同時に満足させることが可能な透明フイル
ム、とくに摩耗に対する実用特性に優れた透明フイル
ム、およびそれを用いた滑性に優れた離型シートを提供
することを目的とする。
特性を全て同時に満足させることが可能な透明フイル
ム、とくに摩耗に対する実用特性に優れた透明フイル
ム、およびそれを用いた滑性に優れた離型シートを提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
透明フイルムは、ポリエステル樹脂からなる２層以上の
積層フイルムにおいて、少なくとも片面の表層（Ａ層）
が、ジルコニア、鎖状シリカ、アルミナ粒子から選ばれ
た１種以上の粒子を０．０１〜５重量％含有し、厚さ５
０μｍ当りのヘイズが４％以下、面配向性が０．２５〜
０．１０、１５０℃における熱収縮率が縦、横各々１．
８％以下であることを特徴とするものから成る。
透明フイルムは、ポリエステル樹脂からなる２層以上の
積層フイルムにおいて、少なくとも片面の表層（Ａ層）
が、ジルコニア、鎖状シリカ、アルミナ粒子から選ばれ
た１種以上の粒子を０．０１〜５重量％含有し、厚さ５
０μｍ当りのヘイズが４％以下、面配向性が０．２５〜
０．１０、１５０℃における熱収縮率が縦、横各々１．
８％以下であることを特徴とするものから成る。
【０００５】上記Ａ層は、ジルコニア、鎖状シリカ、ア
ルミナ粒子から選ばれた１種以上の粒子と、平均粒径が
０．２〜４μｍの凝集シリカ粒子あるいは有機粒子を含
有することが好ましい。有機粒子としてはアクリル、ス
チレン、ポリエステル、アミド樹脂、イミド樹脂、フッ
素樹脂、シリコン樹脂及びその架橋物を挙げることが出
来る。
ルミナ粒子から選ばれた１種以上の粒子と、平均粒径が
０．２〜４μｍの凝集シリカ粒子あるいは有機粒子を含
有することが好ましい。有機粒子としてはアクリル、ス
チレン、ポリエステル、アミド樹脂、イミド樹脂、フッ
素樹脂、シリコン樹脂及びその架橋物を挙げることが出
来る。
【０００６】また、上記積層フイルムは、Ａ層／Ｂ層、
Ａ層／Ｂ層／Ａ層、あるいはＡ層／Ｂ層／Ｃ層の積層構
成を有し、さらには少なくとも片面をＡ層とする４層以
上の積層構成を有する。Ａ層の固有粘度をＩＶA 、Ａ層
を除いた部分の固有粘度をＩＶt とするとき、 ＩＶt ＋０．４０≧ＩＶA ≧ＩＶt ＋０．０２ を満足することが好ましい。
Ａ層／Ｂ層／Ａ層、あるいはＡ層／Ｂ層／Ｃ層の積層構
成を有し、さらには少なくとも片面をＡ層とする４層以
上の積層構成を有する。Ａ層の固有粘度をＩＶA 、Ａ層
を除いた部分の固有粘度をＩＶt とするとき、 ＩＶt ＋０．４０≧ＩＶA ≧ＩＶt ＋０．０２ を満足することが好ましい。
【０００７】また、本発明に係る、滑性に優れた離型シ
ートは、基材層の少なくとも片面にＡ層を有する、ポリ
エステル樹脂からなる積層フイルムに、シリコン層をコ
ーティングした離型シートであって、シリコン層、Ａ層
及び基材層の順に積層されてなり、Ａ層がジルコニア、
鎖状シリカ、アルミナ粒子から選ばれた１種以上の粒子
を０．０１〜５重量％含有し、厚さ５０μｍ当りのヘイ
ズが４．５％以下、積層フイルムの面配向性が０．２５
〜０．１０、１５０℃における熱収縮率が縦、横各々
１．８％以下であることを特徴とするものから成る。
ートは、基材層の少なくとも片面にＡ層を有する、ポリ
エステル樹脂からなる積層フイルムに、シリコン層をコ
ーティングした離型シートであって、シリコン層、Ａ層
及び基材層の順に積層されてなり、Ａ層がジルコニア、
鎖状シリカ、アルミナ粒子から選ばれた１種以上の粒子
を０．０１〜５重量％含有し、厚さ５０μｍ当りのヘイ
ズが４．５％以下、積層フイルムの面配向性が０．２５
〜０．１０、１５０℃における熱収縮率が縦、横各々
１．８％以下であることを特徴とするものから成る。
【０００８】ここで、上記シリコンコート層は、親水性
の強い極性基を１種以上持つことが好ましい。また上記
シリコンコート層が一軸方向に延伸されており、Ａ層の
結晶性がＢ層の結晶性より低いことが好ましい。
の強い極性基を１種以上持つことが好ましい。また上記
シリコンコート層が一軸方向に延伸されており、Ａ層の
結晶性がＢ層の結晶性より低いことが好ましい。
【０００９】また、基材層としては、Ｂ層／Ａ層あるい
はＢ層／Ｃ層の構成をとることができる。Ｂ層／Ａ層と
する場合には、Ｂ層側がシリコン層側である。但し、こ
のＢ層とシリコン層との間には、前記の如く粒子含有Ａ
層が介在している。基材層をＢ層／Ｃ層とする場合に
は、Ｃ層の表面粗さ（中心線平均粗さ）＞Ａ層の表面粗
さであり、厚さ５０μｍ当りのヘイズが２．５％以下で
あることが好ましい。
はＢ層／Ｃ層の構成をとることができる。Ｂ層／Ａ層と
する場合には、Ｂ層側がシリコン層側である。但し、こ
のＢ層とシリコン層との間には、前記の如く粒子含有Ａ
層が介在している。基材層をＢ層／Ｃ層とする場合に
は、Ｃ層の表面粗さ（中心線平均粗さ）＞Ａ層の表面粗
さであり、厚さ５０μｍ当りのヘイズが２．５％以下で
あることが好ましい。
【００１０】本発明において、ポリエステル樹脂として
は特に限定されないが、酸成分として、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のような芳香族
２塩基酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカジオン酸、
ダイマー酸のような脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸、アルコー
ル成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ブタンジオール、ヘキサンジオールのような脂肪
族ジオール、シクロヘキサンジメタノールのような脂環
族ジカルボン酸を用い、これらを１種以上組み合わせて
得られるポリエステルを挙げることができる。好ましい
ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタ
ン−４，４′−ジカルボキシレート、ポリエチレン２，
６−ナフタレートを挙げることができる。
は特に限定されないが、酸成分として、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のような芳香族
２塩基酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカジオン酸、
ダイマー酸のような脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸、アルコー
ル成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ブタンジオール、ヘキサンジオールのような脂肪
族ジオール、シクロヘキサンジメタノールのような脂環
族ジカルボン酸を用い、これらを１種以上組み合わせて
得られるポリエステルを挙げることができる。好ましい
ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタ
ン−４，４′−ジカルボキシレート、ポリエチレン２，
６−ナフタレートを挙げることができる。
【００１１】このようなポリエステル樹脂からなる、２
層以上の積層フイルムにおいて、少なくとも片面の表層
（Ａ層）が、ジルコニア、鎖状シリカ、アルミナ粒子か
ら選ばれた１種以上の粒子を含有する。このうち、ジル
コニア、アルミナ（δ、η、γ、θ型）粒子としては、
平均一次粒径が１〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜
４０ｎｍのものが好ましい。一次粒径が１ｎｍより小さ
くても１００ｎｍより大きくても傷がつき易くなり好ま
しくない。また、これら粒子は、ある程度凝集している
方が望ましい。凝集状態での粒径、即ち二次粒径が、二
次粒径／一次粒径の比で３〜６０の範囲にあることが好
ましい。また、平均粒径が０．２〜４μｍの凝集シリカ
粒子を、上記のような粒子とともに含有させることもで
きる。
層以上の積層フイルムにおいて、少なくとも片面の表層
（Ａ層）が、ジルコニア、鎖状シリカ、アルミナ粒子か
ら選ばれた１種以上の粒子を含有する。このうち、ジル
コニア、アルミナ（δ、η、γ、θ型）粒子としては、
平均一次粒径が１〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜
４０ｎｍのものが好ましい。一次粒径が１ｎｍより小さ
くても１００ｎｍより大きくても傷がつき易くなり好ま
しくない。また、これら粒子は、ある程度凝集している
方が望ましい。凝集状態での粒径、即ち二次粒径が、二
次粒径／一次粒径の比で３〜６０の範囲にあることが好
ましい。また、平均粒径が０．２〜４μｍの凝集シリカ
粒子を、上記のような粒子とともに含有させることもで
きる。
【００１２】鎖状シリカ粒子としては、直鎖又は分岐の
形状を有するシリカ粒子が好ましい。動的光散乱法によ
る測定粒子径（Ｄ1 ｍμ）と窒素ガス吸着法による測定
粒子径（Ｄ2 ｍμ）との比Ｄ1 ／Ｄ2 が、２以上であ
り、Ｄ1 は６０〜６００ｍμであり、電子顕微鏡観察に
おいて４１〜１００ｍμの大きさを持ち、直鎖又は分岐
の形状を有するシリカ粒子が特に好適である。
形状を有するシリカ粒子が好ましい。動的光散乱法によ
る測定粒子径（Ｄ1 ｍμ）と窒素ガス吸着法による測定
粒子径（Ｄ2 ｍμ）との比Ｄ1 ／Ｄ2 が、２以上であ
り、Ｄ1 は６０〜６００ｍμであり、電子顕微鏡観察に
おいて４１〜１００ｍμの大きさを持ち、直鎖又は分岐
の形状を有するシリカ粒子が特に好適である。
【００１３】上記粒子のＡ層への含有量は、０．０１〜
５重量％である。含有量が０．０１重量％未満である
と、易滑性発現効果がなく、また、５重量％を超える
と、透明性が損なわれる。
５重量％である。含有量が０．０１重量％未満である
と、易滑性発現効果がなく、また、５重量％を超える
と、透明性が損なわれる。
【００１４】Ａ層に上記のように粒子を含有する積層フ
イルムは、加工適性上、ヤング率が２００〜８００ｋｇ
／ｍｍ2 が好適であり、３５０〜５５０ｋｇ／ｍｍ2 が
更に好適であり、４００〜５００ｋｇ／ｍｍ2 が特に好
適である。
イルムは、加工適性上、ヤング率が２００〜８００ｋｇ
／ｍｍ2 が好適であり、３５０〜５５０ｋｇ／ｍｍ2 が
更に好適であり、４００〜５００ｋｇ／ｍｍ2 が特に好
適である。
【００１５】また、上記フイルムは、外観上、つまり透
明性に関する点で、厚さ５０μｍ当りのヘイズが４％以
下であることが必要であり、好ましくは３．５％以下、
さらに好ましくは２．５％以下である。
明性に関する点で、厚さ５０μｍ当りのヘイズが４％以
下であることが必要であり、好ましくは３．５％以下、
さらに好ましくは２．５％以下である。
【００１６】また、加工適性上、ヤング率が小さすぎ
ず、又熱的寸法安定性が要求される。従って１５０℃で
の熱収縮率が縦、横各々１．８％以下であることが必要
であり、好ましくは１．４％以下、更に好ましくは１．
０％以下である。さらに、この積層フイルムの面配向性
としては、０．２５〜０．１０であることが、好ましく
は０．１５５〜０．１７０、更に好ましくは０．１６１
〜０．１６５であることが必要である。但しここではＡ
層の面配向性を測定することとする。
ず、又熱的寸法安定性が要求される。従って１５０℃で
の熱収縮率が縦、横各々１．８％以下であることが必要
であり、好ましくは１．４％以下、更に好ましくは１．
０％以下である。さらに、この積層フイルムの面配向性
としては、０．２５〜０．１０であることが、好ましく
は０．１５５〜０．１７０、更に好ましくは０．１６１
〜０．１６５であることが必要である。但しここではＡ
層の面配向性を測定することとする。
【００１７】また、フイルムの耐スクラッチ性向上の点
から、Ａ層の固有粘度をＩＶA 、Ａ層を除いた部分の固
有粘度をＩＶt とするとき、 ＩＶt ＋０．４０≧ＩＶA ≧ＩＶt ＋０．０２ を満足することが好ましい。ＩＶA がＩＶt ＋０．４０
よりも大きいと、熱収縮率、熱カールなどの熱特性が悪
化し、ＩＶA がＩＶt ＋０．０２よりも小さいと、摩耗
時の実用特性が悪化する。
から、Ａ層の固有粘度をＩＶA 、Ａ層を除いた部分の固
有粘度をＩＶt とするとき、 ＩＶt ＋０．４０≧ＩＶA ≧ＩＶt ＋０．０２ を満足することが好ましい。ＩＶA がＩＶt ＋０．４０
よりも大きいと、熱収縮率、熱カールなどの熱特性が悪
化し、ＩＶA がＩＶt ＋０．０２よりも小さいと、摩耗
時の実用特性が悪化する。
【００１８】さらに、フイルムの結晶性については、比
較的低いことが摩耗時の実用特性に優れるので、好まし
い。
較的低いことが摩耗時の実用特性に優れるので、好まし
い。
【００１９】上述のようなフイルム特性は、例えば次の
ような製膜条件から、各条件を適切に設定することによ
り達成が可能である。すなわち、縦延伸については、延
伸温度６０〜１５０℃、好ましくは６０〜１２０℃、総
縦延伸倍率２．０〜１０倍、好ましくは３．０〜８．０
倍、横延伸については、延伸温度８０〜１８０℃、好ま
しくは８０〜１６０℃、横延伸倍率２．０〜１０倍、好
ましくは３．０〜５．０倍、熱処理については、１００
〜３００℃、好ましくは１６０〜２４０℃で０．１〜６
０秒間、弛緩率については、０〜１５％の範囲から選ぶ
ことができる。
ような製膜条件から、各条件を適切に設定することによ
り達成が可能である。すなわち、縦延伸については、延
伸温度６０〜１５０℃、好ましくは６０〜１２０℃、総
縦延伸倍率２．０〜１０倍、好ましくは３．０〜８．０
倍、横延伸については、延伸温度８０〜１８０℃、好ま
しくは８０〜１６０℃、横延伸倍率２．０〜１０倍、好
ましくは３．０〜５．０倍、熱処理については、１００
〜３００℃、好ましくは１６０〜２４０℃で０．１〜６
０秒間、弛緩率については、０〜１５％の範囲から選ぶ
ことができる。
【００２０】上記のような、透明性、滑性（摺動特性）
に優れたフイルムのＡ層表面にシリコン層を積層するこ
とにより、本発明に係る、滑性に優れた離型シートが得
られる。但し、５０μｍ当りのヘイズとしては、シリコ
ン層が付与されていることを考慮して、４．５％以下で
あればよい。
に優れたフイルムのＡ層表面にシリコン層を積層するこ
とにより、本発明に係る、滑性に優れた離型シートが得
られる。但し、５０μｍ当りのヘイズとしては、シリコ
ン層が付与されていることを考慮して、４．５％以下で
あればよい。
【００２１】Ａ層表面に塗布されるシリコン層に用いら
れるシリコンとしては、熱硬化性又はＵＶ（紫外線）硬
化性又は電子線硬化性シリコン全般を使用でき、必要に
応じてシリコンオイルを添加又はその上に塗布すること
もできる。コート層の厚みとしては０．０２μｍ以上２
μｍ以下が適当である。
れるシリコンとしては、熱硬化性又はＵＶ（紫外線）硬
化性又は電子線硬化性シリコン全般を使用でき、必要に
応じてシリコンオイルを添加又はその上に塗布すること
もできる。コート層の厚みとしては０．０２μｍ以上２
μｍ以下が適当である。
【００２２】硬化性シリコンとしては、例えば、（ａ）
アルコキシシラン化合物の部分加水分解物及び／又は遷
移金属原子を配位させたアルコキシシラン化合物の部分
加水分解物の硬化体、（ｂ）［−Ｓｉ（Ｒ2 ）−Ｏ−］
（Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、シクロアルキル
基、アリール基、又はアラルキル基）を有するポリオル
ガノシロキサンポリマ、および／又は、モノビニル置換
芳香族ポリマ、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、スチレン、メチルスチレン、ビ
ニルトルエン等を成分とするモノビニル置換芳香族ポリ
マとのランダム及び／又はブロックコポリマ、さらに必
要に応じてエポキシ官能基を有する単量体を添加して得
られる硬化体、（ｃ）シランイソシアネートと末端水素
基を有するポリジメチルシロキサン混合物の硬化体、を
挙げることができる。
アルコキシシラン化合物の部分加水分解物及び／又は遷
移金属原子を配位させたアルコキシシラン化合物の部分
加水分解物の硬化体、（ｂ）［−Ｓｉ（Ｒ2 ）−Ｏ−］
（Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、シクロアルキル
基、アリール基、又はアラルキル基）を有するポリオル
ガノシロキサンポリマ、および／又は、モノビニル置換
芳香族ポリマ、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、スチレン、メチルスチレン、ビ
ニルトルエン等を成分とするモノビニル置換芳香族ポリ
マとのランダム及び／又はブロックコポリマ、さらに必
要に応じてエポキシ官能基を有する単量体を添加して得
られる硬化体、（ｃ）シランイソシアネートと末端水素
基を有するポリジメチルシロキサン混合物の硬化体、を
挙げることができる。
【００２３】また、シリコンオイルとは、一般にはオル
ガノクロルシランを直接又は有機物との混合等で加水分
解させ、更に重合させたものであり、アルキル変性シリ
コンオイル、高級脂肪酸変性シリコンオイル、ジメチル
シリコンオイル、メチルフェニルシリコンオイル、メチ
ルハイドロジエンシリコンオイル、ポリジオルガノシロ
キサンジオール、フロロシリコンオイル、シリコンポリ
エーテル共重合体、アクリル変性シリコンオイル、アミ
ノ変性シリコンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、
アルコール変性シリコンオイル、メチルビニルシリコン
オイル、メチルフェニルビニルシリコンオイル等を挙げ
ることができる。
ガノクロルシランを直接又は有機物との混合等で加水分
解させ、更に重合させたものであり、アルキル変性シリ
コンオイル、高級脂肪酸変性シリコンオイル、ジメチル
シリコンオイル、メチルフェニルシリコンオイル、メチ
ルハイドロジエンシリコンオイル、ポリジオルガノシロ
キサンジオール、フロロシリコンオイル、シリコンポリ
エーテル共重合体、アクリル変性シリコンオイル、アミ
ノ変性シリコンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、
アルコール変性シリコンオイル、メチルビニルシリコン
オイル、メチルフェニルビニルシリコンオイル等を挙げ
ることができる。
【００２４】上記シリコンコート層は、親水性の強い極
性基を１種以上もった高分子層であることが好ましい。
親水性の強い極性基としては、−ＣＯＯ−、−ＳＯ
3 −、−ＯＳＯ3 −、−ＯＰＯ3 −、＝ＮＨ、−Ｎ
Ｈ2 、≡Ｎ、−ＯＨ、−Ｏ−、−ＣＮ、−ＣＯＮＨ−、
−ＣＯＮＨ2 、等が挙げられる。塗工量としては、０．
０２〜０．２ｇ／ｍ2 が適当である。
性基を１種以上もった高分子層であることが好ましい。
親水性の強い極性基としては、−ＣＯＯ−、−ＳＯ
3 −、−ＯＳＯ3 −、−ＯＰＯ3 −、＝ＮＨ、−Ｎ
Ｈ2 、≡Ｎ、−ＯＨ、−Ｏ−、−ＣＮ、−ＣＯＮＨ−、
−ＣＯＮＨ2 、等が挙げられる。塗工量としては、０．
０２〜０．２ｇ／ｍ2 が適当である。
【００２５】例えば（ａ）通常のシランカップリング
剤、例えばビニルエトルエトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキンシラン、γ−アミノプロピルメチ
ルジエトキンシラン、Ｓｉ（ＮＣＯ）n （ＯＲ）
4-n （ｎ：０〜４、Ｒは低級アルキル基）の構造を有す
るイソシアネートシラン化合物、（ｂ）チタンカップリ
ング剤、例えばテトラプロポキシチタン、テトラブトキ
シチタン、（ｃ）ポリエステル樹脂、を挙げることがで
きる。
剤、例えばビニルエトルエトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキンシラン、γ−アミノプロピルメチ
ルジエトキンシラン、Ｓｉ（ＮＣＯ）n （ＯＲ）
4-n （ｎ：０〜４、Ｒは低級アルキル基）の構造を有す
るイソシアネートシラン化合物、（ｂ）チタンカップリ
ング剤、例えばテトラプロポキシチタン、テトラブトキ
シチタン、（ｃ）ポリエステル樹脂、を挙げることがで
きる。
【００２６】次に、本発明の代表的製法を、樹脂Ａ、樹
脂Ｂの積層フイルムとする場合について説明するが、こ
れに限定されるものではない。所定の粘度（通常は極限
粘度にて０．４５〜１．５０）を有する樹脂Ａ、Ｂに所
定の粒子を添加する。粒子の添加は、押出機の途中でも
可能であり、また、マスターバッチ法で添加してもよ
い。粒子を添加した樹脂Ａ、および無粒子の、あるいは
必要に応じて粒子を添加した樹脂Ｂをそれぞれ乾燥す
る。該乾燥原料Ａ、Ｂを２台の押出機を用いて各々溶融
混合する。脱気孔を有する押出機を用いる場合は乾燥を
省略してもよいし、又押出機途中で各種添加剤を添加し
てもよい。該樹脂Ａ、Ｂを溶融状態で積層後、冷却ロー
ル上で一旦冷却成形し、しかる後、６０〜１２０℃の範
囲で２．０〜１０倍縦方向に延伸した後、９０〜１８０
℃の範囲で２．０〜１０倍横方向に延伸し、１００〜３
００℃の範囲で必要に応じ弛緩しつつ熱処理を行う。樹
脂ＡとＢの積層は上述したように行ってもよいし、縦一
軸延伸フイルム上に溶融状態でラミネート積層フイルム
層を作った後、横方向に延伸を行ってもよい。また、積
層後同時二軸延伸を施してもよい。また、上記縦延伸後
に、Ａ層表面にシリコン層を塗布し、それに続いて横方
向に延伸することにより、一軸方向に延伸されたシリコ
ンコート層を形成することができるが、当然延伸、熱固
定が完了したフイルム上に別途塗布してもよい。
脂Ｂの積層フイルムとする場合について説明するが、こ
れに限定されるものではない。所定の粘度（通常は極限
粘度にて０．４５〜１．５０）を有する樹脂Ａ、Ｂに所
定の粒子を添加する。粒子の添加は、押出機の途中でも
可能であり、また、マスターバッチ法で添加してもよ
い。粒子を添加した樹脂Ａ、および無粒子の、あるいは
必要に応じて粒子を添加した樹脂Ｂをそれぞれ乾燥す
る。該乾燥原料Ａ、Ｂを２台の押出機を用いて各々溶融
混合する。脱気孔を有する押出機を用いる場合は乾燥を
省略してもよいし、又押出機途中で各種添加剤を添加し
てもよい。該樹脂Ａ、Ｂを溶融状態で積層後、冷却ロー
ル上で一旦冷却成形し、しかる後、６０〜１２０℃の範
囲で２．０〜１０倍縦方向に延伸した後、９０〜１８０
℃の範囲で２．０〜１０倍横方向に延伸し、１００〜３
００℃の範囲で必要に応じ弛緩しつつ熱処理を行う。樹
脂ＡとＢの積層は上述したように行ってもよいし、縦一
軸延伸フイルム上に溶融状態でラミネート積層フイルム
層を作った後、横方向に延伸を行ってもよい。また、積
層後同時二軸延伸を施してもよい。また、上記縦延伸後
に、Ａ層表面にシリコン層を塗布し、それに続いて横方
向に延伸することにより、一軸方向に延伸されたシリコ
ンコート層を形成することができるが、当然延伸、熱固
定が完了したフイルム上に別途塗布してもよい。
【００２７】以下に、本発明における物性の測定方法お
よび特性の評価方法について説明する。 （１）固有粘度 オルソクロロフェノール中、２５℃にて測定する。
よび特性の評価方法について説明する。 （１）固有粘度 オルソクロロフェノール中、２５℃にて測定する。
【００２８】（２）面配向性 アッベの屈折計を用いて測定する。
【００２９】（３）ヘイズ ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準じて測定する。
【００３０】（４）熱収縮率 ＡＳＴＭ−Ｄ１２０４に準じて測定する。
【００３１】（５）摺動特性（滑性） カセットテープのスリッピングシートの特性として評価
する。サンプルを、カセットテープ（９０分テープ）中
に挿入し、テープ走行前と、３０パス走行後の走行トル
クを測定し、前後のトルク上昇が３０％以上のものを
×、３０〜１５％のものを○、１５％以下のものを◎と
して評価し、○、◎を実用に供し得ると判定した。
する。サンプルを、カセットテープ（９０分テープ）中
に挿入し、テープ走行前と、３０パス走行後の走行トル
クを測定し、前後のトルク上昇が３０％以上のものを
×、３０〜１５％のものを○、１５％以下のものを◎と
して評価し、○、◎を実用に供し得ると判定した。
【００３２】（６）外観（透明性） 目視で判定し、カセットに装着してみた時ににごりの目
立つものを×、それ以外を○とした。
立つものを×、それ以外を○とした。
【００３３】（７）成形性、加工適性 深さ２ｍｍに真空成形した時、角がシャープに出ている
ものを○、出ないものを×として判定した。その中でも
特に角がシャープであり、腰があり、ハンドリングが容
易なものを「◎」とした。
ものを○、出ないものを×として判定した。その中でも
特に角がシャープであり、腰があり、ハンドリングが容
易なものを「◎」とした。
【００３４】（８）面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて中心線平均粗さを触媒式
粗さ計を用いて測定した。
粗さ計を用いて測定した。
【００３５】
実施例１〜７、比較例１〜４ 樹脂Ａとして、固有粘度０．６５のポリエチレンテレフ
タレート（実施例６は、固有粘度０．６８のポリエチレ
ンテレフタレート・イソフタレート５モル％共重合
体）、樹脂Ｂとして、固有粘度０．６２のポリエチレン
テレフタレートを用い、重合時に表１、表２に示した粒
子を所定量添加した。水分率３０ｐｐｍまで乾燥した。
タレート（実施例６は、固有粘度０．６８のポリエチレ
ンテレフタレート・イソフタレート５モル％共重合
体）、樹脂Ｂとして、固有粘度０．６２のポリエチレン
テレフタレートを用い、重合時に表１、表２に示した粒
子を所定量添加した。水分率３０ｐｐｍまで乾燥した。
【００３６】上記樹脂ＡおよびＢを、各々押出機に供給
して溶融押出し、３層口金にて積層して、積層シート
（積層構成：Ａ／Ｂ／Ａの３層）としてキャストした
（但し、実施例７ではＡ／Ｂの２層）。表面温度４０℃
の冷却ドラム上で冷却成形した。この未延伸シートを、
表３に示す条件にて、縦延伸後、テンターに導いて横延
伸し、その後に熱処理を行った。実施例７においては、
Ｂ層に架橋ポリスチレン粒子（平均粒径０．８μｍ、含
有量０．０５重量％）を添加した。シリコンコート層と
しては、アミノシランにシリコンオイルを７重量％添加
し、１４０℃で塗布、乾燥した。
して溶融押出し、３層口金にて積層して、積層シート
（積層構成：Ａ／Ｂ／Ａの３層）としてキャストした
（但し、実施例７ではＡ／Ｂの２層）。表面温度４０℃
の冷却ドラム上で冷却成形した。この未延伸シートを、
表３に示す条件にて、縦延伸後、テンターに導いて横延
伸し、その後に熱処理を行った。実施例７においては、
Ｂ層に架橋ポリスチレン粒子（平均粒径０．８μｍ、含
有量０．０５重量％）を添加した。シリコンコート層と
しては、アミノシランにシリコンオイルを７重量％添加
し、１４０℃で塗布、乾燥した。
【００３７】結果、表１、表２に示すように、本発明で
特定した範囲内にあるものは、摺動特性（滑性）、外観
（透明性）、成形性の全ての特性を満足した。
特定した範囲内にあるものは、摺動特性（滑性）、外観
（透明性）、成形性の全ての特性を満足した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の透明フイ
ルムおよびそれを用いた離型シートによるときは、積層
フイルムにおけるＡ層の含有粒子種、含有量、ヘイズ、
面配向性、熱収縮率を特定することにより、透明性、滑
性、成形性の全てに優れたフイルムとすることができ、
これにシリコンコート層を積層することにより、透明
性、成形性に優れ、かつ滑性に優れた離型シートを得る
ことができる。
ルムおよびそれを用いた離型シートによるときは、積層
フイルムにおけるＡ層の含有粒子種、含有量、ヘイズ、
面配向性、熱収縮率を特定することにより、透明性、滑
性、成形性の全てに優れたフイルムとすることができ、
これにシリコンコート層を積層することにより、透明
性、成形性に優れ、かつ滑性に優れた離型シートを得る
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/22 ＫＪＲ 3/34 Ｃ０８Ｌ 67/02 ＫＪＳ
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリエステル樹脂からなる２層以上の積
層フイルムにおいて、少なくとも片面の表層（Ａ層）
が、ジルコニア、鎖状シリカ、アルミナ粒子から選ばれ
た１種以上の粒子を０．０１〜５重量％含有し、厚さ５
０μｍ当りのヘイズが４％以下、面配向性が０．２５〜
０．１０、１５０℃における熱収縮率が縦、横各々１．
８％以下であることを特徴とする透明フイルム。 - 【請求項２】 前記Ａ層が、ジルコニア、鎖状シリカ、
アルミナ粒子から選ばれた１種以上の粒子と、平均粒径
が０．２〜４μｍの凝集シリカ粒子あるいは有機粒子を
含有することを特徴とする請求項１の透明フイルム。 - 【請求項３】 前記積層フイルムが、Ａ層／Ｂ層、Ａ層
／Ｂ層／Ａ層、あるいはＡ層／Ｂ層／Ｃ層よりなり、Ａ
層の固有粘度ＩＶA と、Ａ層を除いた部分の固有粘度Ｉ
Ｖt が、 ＩＶt ＋０．４０≧ＩＶA ≧ＩＶt ＋０．０２ を満足することを特徴とする請求項１又は２の透明フイ
ルム。 - 【請求項４】 基材層の少なくとも片面にＡ層を有す
る、ポリエステル樹脂からなる積層フイルムに、シリコ
ン層をコーティングした離型シートであって、シリコン
層、Ａ層及び基材層の順に積層されてなり、Ａ層がジル
コニア、鎖状シリカ、アルミナ粒子から選ばれた１種以
上の粒子を０．０１〜５重量％含有し、厚さ５０μｍ当
りのヘイズが４．５％以下、積層フイルムの面配向性が
０．２５〜０．１０、１５０℃における熱収縮率が縦、
横各々１．８％以下であることを特徴とする、滑性に優
れた離型シート。 - 【請求項５】 前記シリコンコート層が親水性の強い極
性基を１種以上持つことを特徴とする、請求項４の滑性
に優れた離型シート。 - 【請求項６】 前記シリコンコート層が一軸方向に延伸
されており、Ａ層の結晶性がＢ層の結晶性より低いこと
を特徴とする、請求項５の滑性に優れた離型シート。 - 【請求項７】 基材層がＢ層／Ａ層であり、Ｂ層側がシ
リコン層側であることを特徴とする、請求項４、５又は
６の滑性に優れた離型シート。 - 【請求項８】 基材層がＢ層／Ｃ層なる構成であり、Ｃ
層の表面粗さ＞Ａ層の表面粗さであり、厚さ５０μｍ当
りのヘイズが２．５％以下であることを特徴とする、請
求項４、５又は６の滑性に優れた離型シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294719A JPH07125165A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 透明フイルムおよびそれを用いた離型シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294719A JPH07125165A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 透明フイルムおよびそれを用いた離型シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125165A true JPH07125165A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17811428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5294719A Pending JPH07125165A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 透明フイルムおよびそれを用いた離型シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125165A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262522A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Sekisui Jushi Co Ltd | 自浄性再帰反射体及びその製造方法 |
| WO2009057315A1 (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Unitika Ltd. | 離型性ポリエステルフィルム |
| JP2009241575A (ja) * | 2008-03-09 | 2009-10-22 | Mitsubishi Plastics Inc | 二軸配向積層ポリエステルフィルム |
| JP2010023355A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Toyobo Co Ltd | 表皮材用積層ポリエステルフィルムおよびこれを用いた触感が改善された複合成型体 |
| JP2010269604A (ja) * | 2010-08-04 | 2010-12-02 | Mitsubishi Plastics Inc | 離型用積層ポリエステルフィルム |
| JP2015016675A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-01-29 | 三菱樹脂株式会社 | 離型ポリエステルフィルム |
| JP2019014109A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-31 | 東レ株式会社 | 積層フィルム |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP5294719A patent/JPH07125165A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262522A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Sekisui Jushi Co Ltd | 自浄性再帰反射体及びその製造方法 |
| WO2009057315A1 (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Unitika Ltd. | 離型性ポリエステルフィルム |
| JP5409378B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2014-02-05 | ユニチカ株式会社 | 離型性ポリエステルフィルム |
| JP2009241575A (ja) * | 2008-03-09 | 2009-10-22 | Mitsubishi Plastics Inc | 二軸配向積層ポリエステルフィルム |
| JP2010023355A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Toyobo Co Ltd | 表皮材用積層ポリエステルフィルムおよびこれを用いた触感が改善された複合成型体 |
| JP2010269604A (ja) * | 2010-08-04 | 2010-12-02 | Mitsubishi Plastics Inc | 離型用積層ポリエステルフィルム |
| JP2015016675A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-01-29 | 三菱樹脂株式会社 | 離型ポリエステルフィルム |
| JP2019014109A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-31 | 東レ株式会社 | 積層フィルム |
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