JPH11157036A - 透明多層ポリエステルフィルム - Google Patents
透明多層ポリエステルフィルムInfo
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- JPH11157036A JPH11157036A JP33150997A JP33150997A JPH11157036A JP H11157036 A JPH11157036 A JP H11157036A JP 33150997 A JP33150997 A JP 33150997A JP 33150997 A JP33150997 A JP 33150997A JP H11157036 A JPH11157036 A JP H11157036A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 傷入りのない、透明性に優れたポリエステル
フィルムを容易に提供する。 【解決手段】 実質的に粒子を含有しないポリエステル
層の両表面に、一次粒径０．０１〜０．１５μｍでモー
ス硬度５以上の粒子を含有する層であって、当該粒子の
一次粒径の３倍以上の厚みを有する表層がそれぞれ積層
されてなる多層構造のフィルムであり、厚み１ｍｍ当た
りの内部ヘーズが５．０％以下であることを特徴とする
透明多層ポリエステルフィルム。
フィルムを容易に提供する。 【解決手段】 実質的に粒子を含有しないポリエステル
層の両表面に、一次粒径０．０１〜０．１５μｍでモー
ス硬度５以上の粒子を含有する層であって、当該粒子の
一次粒径の３倍以上の厚みを有する表層がそれぞれ積層
されてなる多層構造のフィルムであり、厚み１ｍｍ当た
りの内部ヘーズが５．０％以下であることを特徴とする
透明多層ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性に優れ、表
面傷の少ない多層ポリエステルフィルムに関する。
面傷の少ない多層ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルムは優れた透明性を
有し、比較的廉価であるため、高透明なプラスチックシ
ートが使用される分野で幅広く活用されている。特に、
２軸延伸されかつ高度に結晶化したポリエステルフィル
ムは強度、各種耐性に優れている。
有し、比較的廉価であるため、高透明なプラスチックシ
ートが使用される分野で幅広く活用されている。特に、
２軸延伸されかつ高度に結晶化したポリエステルフィル
ムは強度、各種耐性に優れている。
【０００３】ところが、ポリエステルフィルムの最も一
般的な工業的製造手法である逐次２軸延伸を施す際、１
段目のロール周速差による縦延伸工程において、比較的
軟質な非晶質である未延伸フィルムがロールとの摩擦で
多数の傷を受ける。これら傷のうち特に深いものは表面
にハードコートなどを設けても埋めることができず、光
学的散乱要因となるため使用に耐え得ない。
般的な工業的製造手法である逐次２軸延伸を施す際、１
段目のロール周速差による縦延伸工程において、比較的
軟質な非晶質である未延伸フィルムがロールとの摩擦で
多数の傷を受ける。これら傷のうち特に深いものは表面
にハードコートなどを設けても埋めることができず、光
学的散乱要因となるため使用に耐え得ない。
【０００４】傷入りを防止あるいは緩和するために、フ
ィルム中に各種粒子が添加されるが、これらの粒子が内
部散乱要因となり、フィルムの透明性が減少するため、
透明性と傷入り回避とを両立することが困難であり、用
途に応じて、いずれかの特性をを犠牲にせざるを得ない
状況である。
ィルム中に各種粒子が添加されるが、これらの粒子が内
部散乱要因となり、フィルムの透明性が減少するため、
透明性と傷入り回避とを両立することが困難であり、用
途に応じて、いずれかの特性をを犠牲にせざるを得ない
状況である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、傷入りのな
い、透明性に優れたポリエステルフィルムを容易に提供
することを解決課題とするものである。
い、透明性に優れたポリエステルフィルムを容易に提供
することを解決課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み、鋭意検討した結果、多層構成でフィルム全体にお
ける粒子量を低減すると同時に、高硬度の小粒径粒子を
使用することで透明性に優れかつ傷入りのないフィルム
を容易得ることができることを見いだし、本発明を完成
するに至った。
鑑み、鋭意検討した結果、多層構成でフィルム全体にお
ける粒子量を低減すると同時に、高硬度の小粒径粒子を
使用することで透明性に優れかつ傷入りのないフィルム
を容易得ることができることを見いだし、本発明を完成
するに至った。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、実質的に粒子
を含有しないポリエステル層の両表面に、一次粒径０．
０１〜０．１５μｍでモース硬度５以上の粒子を含有す
る層であって、当該粒子の一次粒径の３倍以上の厚みを
有する表層がそれぞれ積層されてなる多層構造のフィル
ムであり、厚み１ｍｍ当たりの内部ヘーズが５．０％以
下であることを特徴とする透明多層ポリエステルフィル
ムに存する。
を含有しないポリエステル層の両表面に、一次粒径０．
０１〜０．１５μｍでモース硬度５以上の粒子を含有す
る層であって、当該粒子の一次粒径の３倍以上の厚みを
有する表層がそれぞれ積層されてなる多層構造のフィル
ムであり、厚み１ｍｍ当たりの内部ヘーズが５．０％以
下であることを特徴とする透明多層ポリエステルフィル
ムに存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明でいう透明性とは、フィルムを隔てて得ら
れる光学像が明瞭である特性を指し、実用特性指標とし
てヘーズによって評価することができる。一般に、ポリ
エステルフィルムが単体で使用されることは少なく、表
面に保護のためハードコートを設けたり、ガラスなどに
接着剤で貼り合わせられたりするため、粗面が生じる散
乱については考慮する必要が少ない。そこで、本発明で
は透明性の指標として粗面補償して得られるヘーズ値、
すなわち内部ヘーズを透明性の指標とする。透明フィル
ムが問題とするヘーズ値の範囲では原料・延伸条件が同
一であればヘーズはほぼ厚みに比例する。そこで本発明
では透明性の指標として、内部ヘーズを厚みで除した値
を使用する。すなわち、本発明の透明フィルムは厚み１
ｍｍ当たりの内部ヘーズは５．０％以下、好ましくは
３．５％以下である。
する。本発明でいう透明性とは、フィルムを隔てて得ら
れる光学像が明瞭である特性を指し、実用特性指標とし
てヘーズによって評価することができる。一般に、ポリ
エステルフィルムが単体で使用されることは少なく、表
面に保護のためハードコートを設けたり、ガラスなどに
接着剤で貼り合わせられたりするため、粗面が生じる散
乱については考慮する必要が少ない。そこで、本発明で
は透明性の指標として粗面補償して得られるヘーズ値、
すなわち内部ヘーズを透明性の指標とする。透明フィル
ムが問題とするヘーズ値の範囲では原料・延伸条件が同
一であればヘーズはほぼ厚みに比例する。そこで本発明
では透明性の指標として、内部ヘーズを厚みで除した値
を使用する。すなわち、本発明の透明フィルムは厚み１
ｍｍ当たりの内部ヘーズは５．０％以下、好ましくは
３．５％以下である。
【０００９】本発明でいうポリエステルとは、１種ある
いは複数のジカルボン酸と１種あるいは複数のジオール
とを重縮合して得られるポリマーをいう。ジカルボン酸
の例として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレン
ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸や、アジピン
酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
などの脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。ジオールの例
として、エチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ネオペンチルグリコールなどが挙げら
れる。本発明では、特に強度および透明性に優れ、かつ
比較的廉価で各種用途で幅広く使用されるポリエチレン
テレフタレート、あるいは他のエステル単位が数モル％
程度共重合されたポリエステルが推奨される。
いは複数のジカルボン酸と１種あるいは複数のジオール
とを重縮合して得られるポリマーをいう。ジカルボン酸
の例として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレン
ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸や、アジピン
酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
などの脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。ジオールの例
として、エチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ネオペンチルグリコールなどが挙げら
れる。本発明では、特に強度および透明性に優れ、かつ
比較的廉価で各種用途で幅広く使用されるポリエチレン
テレフタレート、あるいは他のエステル単位が数モル％
程度共重合されたポリエステルが推奨される。
【００１０】本発明の多層フィルムの表層以外の層、す
なわち中間層は実質的に粒子を含有しない。これは粒子
添加の目的がロール延伸機による縦延伸工程における傷
入り緩和であるため、中間層に粒子を含有させる意義が
ないからである。粒子の使用は些少ではあるがコストア
ップの要因となるし、また延伸の条件によっては粒子周
囲にボイドが形成され透明性を減じる可能性がある。
なわち中間層は実質的に粒子を含有しない。これは粒子
添加の目的がロール延伸機による縦延伸工程における傷
入り緩和であるため、中間層に粒子を含有させる意義が
ないからである。粒子の使用は些少ではあるがコストア
ップの要因となるし、また延伸の条件によっては粒子周
囲にボイドが形成され透明性を減じる可能性がある。
【００１１】本発明の多層フィルムの表層が含有する粒
子の１次粒径は、０．０１〜０．１５μｍでなければな
らない。ここでいう１次粒径とは、非凝集性粒子におい
ては、いわゆる平均粒径を指し、凝集性粒子において
は、凝集塊を構成する微小粒子の平均粒径を指す。表層
中の粒子の１次粒径が０．１５μｍを超えると、粒子表
面の凹凸のサイズが顕著になるため、粒子とポリエステ
ルとの間に空隙ができる割合が増大し、比較的ポリエス
テルと近似した屈折率の粒子種をもってしても、当該空
隙による入射光の散乱を低減することができず、フィル
ムが不透明となるため好ましくない。表層が含有する粒
子の１次粒径０．１０μｍ以下、さらに好ましくは０．
０７μｍ以下である。また、１次粒径が０．０１μｍに
達しないと凝集性が著しくなり、高剪断の２軸押出機に
よる溶融押出でも微分散しない、平均粒径０．１５μｍ
以上の凝集塊が多数生成してしまう可能性が高くなるの
で好ましくない。
子の１次粒径は、０．０１〜０．１５μｍでなければな
らない。ここでいう１次粒径とは、非凝集性粒子におい
ては、いわゆる平均粒径を指し、凝集性粒子において
は、凝集塊を構成する微小粒子の平均粒径を指す。表層
中の粒子の１次粒径が０．１５μｍを超えると、粒子表
面の凹凸のサイズが顕著になるため、粒子とポリエステ
ルとの間に空隙ができる割合が増大し、比較的ポリエス
テルと近似した屈折率の粒子種をもってしても、当該空
隙による入射光の散乱を低減することができず、フィル
ムが不透明となるため好ましくない。表層が含有する粒
子の１次粒径０．１０μｍ以下、さらに好ましくは０．
０７μｍ以下である。また、１次粒径が０．０１μｍに
達しないと凝集性が著しくなり、高剪断の２軸押出機に
よる溶融押出でも微分散しない、平均粒径０．１５μｍ
以上の凝集塊が多数生成してしまう可能性が高くなるの
で好ましくない。
【００１２】本発明の多層フィルムの表層が含有する粒
子のモース硬度は５以上でなければならない。モース硬
度が５未満であると、縦延伸工程における傷入り防止あ
るいは緩和の効果が薄く実用に耐え得ない。粒子のモー
ス硬度は６以上、さらには７以上であることが好まし
い。本発明の多層フィルムは、良好な滑り性を与えるの
に十分な表面突起サイズ、個数となる程度に粒子を高濃
度含有させると、場合によっては内部ヘーズ値が０．９
％を超えてしまう場合がある。このため透明性を減じる
ことなく良好な滑り性を付与する手段として、縦延伸工
程以降に粒子を配合した塗布液を塗布・乾燥する手法が
推奨される。この場合でも易滑粒子によって透明性が減
じられないように、配合する易滑粒子は０．１μｍ以下
の平均粒径であることが望ましい。また、小粒径粒子で
十分な滑り性を付与するため、易滑粒子による表面突起
を大きくしなければならないので、塗布層は、その乾燥
厚みが易滑粒子径以下であることが望まれる。
子のモース硬度は５以上でなければならない。モース硬
度が５未満であると、縦延伸工程における傷入り防止あ
るいは緩和の効果が薄く実用に耐え得ない。粒子のモー
ス硬度は６以上、さらには７以上であることが好まし
い。本発明の多層フィルムは、良好な滑り性を与えるの
に十分な表面突起サイズ、個数となる程度に粒子を高濃
度含有させると、場合によっては内部ヘーズ値が０．９
％を超えてしまう場合がある。このため透明性を減じる
ことなく良好な滑り性を付与する手段として、縦延伸工
程以降に粒子を配合した塗布液を塗布・乾燥する手法が
推奨される。この場合でも易滑粒子によって透明性が減
じられないように、配合する易滑粒子は０．１μｍ以下
の平均粒径であることが望ましい。また、小粒径粒子で
十分な滑り性を付与するため、易滑粒子による表面突起
を大きくしなければならないので、塗布層は、その乾燥
厚みが易滑粒子径以下であることが望まれる。
【００１３】本発明の多層フィルムの表層厚みは、それ
ぞれの表層に含有される粒子の１次粒径に対して、それ
ぞれ３倍以上である必要がある。表層厚みが１次粒径の
３倍に達しないと、粒子が表面または表面近傍に存在し
ない領域の比率が高まり、縦延伸工程における傷入り緩
和効果が減じてしまうため好ましくない。なお、前述の
とおり、粒子は些少とはいえ透明性を減じる可能性があ
るため、可能な限り中間層の厚み比率を増し、表層は縦
延伸工程における傷入り緩和に十分な機能を発揮する限
り薄ければ薄いほどよいが、工業的生産では精度良く製
造することのできる厚みの下限が実質的に存在する。1
次粒径の3倍よりも遥かに厚い領域であるが、工業生産
を想定する上では０．５〜１μｍ程度の表層厚みが好適
である。逆にそれ以上の厚みは透明性を損ねる可能性が
あるため不必要である。
ぞれの表層に含有される粒子の１次粒径に対して、それ
ぞれ３倍以上である必要がある。表層厚みが１次粒径の
３倍に達しないと、粒子が表面または表面近傍に存在し
ない領域の比率が高まり、縦延伸工程における傷入り緩
和効果が減じてしまうため好ましくない。なお、前述の
とおり、粒子は些少とはいえ透明性を減じる可能性があ
るため、可能な限り中間層の厚み比率を増し、表層は縦
延伸工程における傷入り緩和に十分な機能を発揮する限
り薄ければ薄いほどよいが、工業的生産では精度良く製
造することのできる厚みの下限が実質的に存在する。1
次粒径の3倍よりも遥かに厚い領域であるが、工業生産
を想定する上では０．５〜１μｍ程度の表層厚みが好適
である。逆にそれ以上の厚みは透明性を損ねる可能性が
あるため不必要である。
【００１４】一般に高分子は高分子量であるほど結晶性
が低下し、球晶形成による透明性を減じてしまう可能性
を小さい。このため、本発明の多層フィルムは全ての層
が固有粘度０．６０以上であることが望ましい。さら
に、表層の固有粘度はそれぞれ０．６５以上であること
が望ましい。これは、高分子量であるほど高靱性であ
り、縦延伸工程における傷入りに対して抵抗力として機
能するからである。
が低下し、球晶形成による透明性を減じてしまう可能性
を小さい。このため、本発明の多層フィルムは全ての層
が固有粘度０．６０以上であることが望ましい。さら
に、表層の固有粘度はそれぞれ０．６５以上であること
が望ましい。これは、高分子量であるほど高靱性であ
り、縦延伸工程における傷入りに対して抵抗力として機
能するからである。
【００１５】本発明の多層フィルムの製造において多層
とする手段は限定されないが、透明性を減じない観点か
ら、積層界面で界面剥離が生じる可能性の絶無である共
押出法が推奨される。以下、本発明の透明多層フィルム
の製造方法の１例を示す。粒子を実質的に含有しないポ
リエステルと、粒子を含有するポリエステルとをそれぞ
れ別々の押出機にて溶融し、共押出ダイスで合流させ、
Ｔダイより溶融押し出し、キャストドラム上にてガラス
転移温度未満にまで急冷し、非晶質シートを得る。非晶
質シートをロール延伸機を用いてガラス転移温度〜ガラ
ス転移温度＋３０℃程度の温度で縦方向に３〜４倍延伸
する。
とする手段は限定されないが、透明性を減じない観点か
ら、積層界面で界面剥離が生じる可能性の絶無である共
押出法が推奨される。以下、本発明の透明多層フィルム
の製造方法の１例を示す。粒子を実質的に含有しないポ
リエステルと、粒子を含有するポリエステルとをそれぞ
れ別々の押出機にて溶融し、共押出ダイスで合流させ、
Ｔダイより溶融押し出し、キャストドラム上にてガラス
転移温度未満にまで急冷し、非晶質シートを得る。非晶
質シートをロール延伸機を用いてガラス転移温度〜ガラ
ス転移温度＋３０℃程度の温度で縦方向に３〜４倍延伸
する。
【００１６】引き続き易滑粒子を配合した水系塗布液を
塗布し、テンター延伸機に導き塗布液を乾燥させながら
横方向に４〜５倍延伸する。なお、この時の延伸温度は
縦延伸温度と同程度から３０℃程度高い温度までの範囲
で適宜選択する。さらに、ヒートセッターにて熱固定を
行い、結晶化させる。
塗布し、テンター延伸機に導き塗布液を乾燥させながら
横方向に４〜５倍延伸する。なお、この時の延伸温度は
縦延伸温度と同程度から３０℃程度高い温度までの範囲
で適宜選択する。さらに、ヒートセッターにて熱固定を
行い、結晶化させる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、本発明における
各種の物性および特性の測定方法、定義は下記のとおり
である。また、実施例および比較例中、「部」とあるの
は、特に断らない限り「重量部」を意味する。 （１）単位厚み当たりの内部ヘーズ（％） ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、日本電色工業製濁度計ＮＤ
Ｈ−３００Ａによりフィルムの内部ヘーズを測定する。
この時、試料フィルムは四塩化炭素に浸漬した状態で粗
面補償しながら測定する。得られた内部ヘーズをフィル
ム厚み（ｍｍ）で除した値を単位厚み当たりの内部ヘー
ズとする。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、本発明における
各種の物性および特性の測定方法、定義は下記のとおり
である。また、実施例および比較例中、「部」とあるの
は、特に断らない限り「重量部」を意味する。 （１）単位厚み当たりの内部ヘーズ（％） ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、日本電色工業製濁度計ＮＤ
Ｈ−３００Ａによりフィルムの内部ヘーズを測定する。
この時、試料フィルムは四塩化炭素に浸漬した状態で粗
面補償しながら測定する。得られた内部ヘーズをフィル
ム厚み（ｍｍ）で除した値を単位厚み当たりの内部ヘー
ズとする。
【００１８】（２）１次粒径（μｍ） 試料フィルムをエポキシ樹脂にて包埋し、ウルトラミク
ロトームでセクショニングを行い、得られた薄片を走査
型電子顕微鏡にて断面の観察を行う。観察される粒子像
より平均粒径を求める。 （３）厚み（μｍ） 試料フィルムをエポキシ樹脂にて包埋し、ウルトラミク
ロトームでセクショニングを行ない、得られた薄片を走
査型電子顕微鏡にて断面観察を行なう。粒子が密集する
領域を表層として厚みを測定し、全体の厚みから各表層
の厚みを減じたものを中間層の厚みとする。
ロトームでセクショニングを行い、得られた薄片を走査
型電子顕微鏡にて断面の観察を行う。観察される粒子像
より平均粒径を求める。 （３）厚み（μｍ） 試料フィルムをエポキシ樹脂にて包埋し、ウルトラミク
ロトームでセクショニングを行ない、得られた薄片を走
査型電子顕微鏡にて断面観察を行なう。粒子が密集する
領域を表層として厚みを測定し、全体の厚みから各表層
の厚みを減じたものを中間層の厚みとする。
【００１９】（４）各層固有粘度ＩＶ（ｄｌ／ｇ） 測定に供する層以外の層をプラズマ灰化装置にて灰化除
去する。得られた層をテトラクロロエタン／フェノール
混合溶液に各種濃度となるように溶解し、ウベローデ型
毛細管にて各濃度における比粘度を求める。比粘度を濃
度の２次関数（ただし、原点通過）として回帰を行い、
１次項の係数を固有粘度とする。実施例で用いたポリエ
ステルの製造方法は以下のとおりである。
去する。得られた層をテトラクロロエタン／フェノール
混合溶液に各種濃度となるように溶解し、ウベローデ型
毛細管にて各濃度における比粘度を求める。比粘度を濃
度の２次関数（ただし、原点通過）として回帰を行い、
１次項の係数を固有粘度とする。実施例で用いたポリエ
ステルの製造方法は以下のとおりである。
【００２０】（ポリエステルの製造） ポリエステルＡ テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール6
0部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・
４水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を
１５０℃とし、メタノールの留去と共に徐々に反応温度
を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実
質的にエステル交換反応を終了した。この反応混合物に
エチルアシッドフォスフェート０．０４部、三酸化アン
チモン０．０４部を加えて、４時間３０分重縮合反応を
行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２
８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終
的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間３０
分を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐
出させた。得られたポリエステルＡの固有粘度は０．６
５、エステル単位の９９％がエチレンテレフタレート、
残りはジエチレングリコールとテレフタル酸を縮合した
単位であった。
0部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・
４水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を
１５０℃とし、メタノールの留去と共に徐々に反応温度
を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実
質的にエステル交換反応を終了した。この反応混合物に
エチルアシッドフォスフェート０．０４部、三酸化アン
チモン０．０４部を加えて、４時間３０分重縮合反応を
行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２
８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終
的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間３０
分を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐
出させた。得られたポリエステルＡの固有粘度は０．６
５、エステル単位の９９％がエチレンテレフタレート、
残りはジエチレングリコールとテレフタル酸を縮合した
単位であった。
【００２１】ポリエステルＢ エステル交換反応終了後に１次粒径０．０５μｍのアル
ミナ（モース硬度８）をエチレングリコールスラリーと
して添加した以外はポリエステルＡと同様にして、固有
粘度０．６５、エステル単位の９９％がエチレンテレフ
タレート、残りはジエチレングリコールとテレフタル酸
縮合エステル単位であるポリエステルＢを得た。アルミ
ナの含有率は０．６部であった。
ミナ（モース硬度８）をエチレングリコールスラリーと
して添加した以外はポリエステルＡと同様にして、固有
粘度０．６５、エステル単位の９９％がエチレンテレフ
タレート、残りはジエチレングリコールとテレフタル酸
縮合エステル単位であるポリエステルＢを得た。アルミ
ナの含有率は０．６部であった。
【００２２】ポリエステルＣ 粒子種を１次粒径０．１２μｍの凝集性シリカ（モース
硬度６）とする以外はポリエステルＢと同様にしてポリ
エステルＣを得た。シリカの含有率は０．６部であっ
た。 ポリエステルＤ 粒子種を１次粒径０．００５μｍの凝集性シリカ（モー
ス硬度６）とする以外はポリエステルＢと同様にしてポ
リエステルＤを得た。シリカの含有率は０．６部であっ
た。
硬度６）とする以外はポリエステルＢと同様にしてポリ
エステルＣを得た。シリカの含有率は０．６部であっ
た。 ポリエステルＤ 粒子種を１次粒径０．００５μｍの凝集性シリカ（モー
ス硬度６）とする以外はポリエステルＢと同様にしてポ
リエステルＤを得た。シリカの含有率は０．６部であっ
た。
【００２３】ポリエステルＥ 粒子種を１次粒径１．５μｍの無定形シリカ（モース硬
度６）とする以外はポリエステルＢと同様にしてポリエ
ステルＥを得た。シリカの含有率は０．６部であった。 ポリエステルＦ 粒子種を粒径が０．０９μｍの単分散有機架橋高分子粒
子（モース硬度１）とする以外はポリエステルＢと同様
にしてポリエステルＦを得た。高分子粒子含有率は０．
６部であった。
度６）とする以外はポリエステルＢと同様にしてポリエ
ステルＥを得た。シリカの含有率は０．６部であった。 ポリエステルＦ 粒子種を粒径が０．０９μｍの単分散有機架橋高分子粒
子（モース硬度１）とする以外はポリエステルＢと同様
にしてポリエステルＦを得た。高分子粒子含有率は０．
６部であった。
【００２４】実施例１ ポリエステルＡとポリエステルＢをそれぞれ別の２軸押
出機にて溶融し、ポリエステルＢが両表層となるように
吐出量比５：９９０：５の割合でＴダイより共押出し
た。溶融シートはキャストドラム上でガラス転移温度未
満にまで急冷し、実質的に非晶質のフィルムを得た。引
き続きロール延伸機にて８０℃で縦方向に３倍延伸を施
した。その後、製水系塗布剤をコートし、テンター延伸
機にて１００℃で横方向に４倍延伸を施し、さらに２２
０℃で熱固定を行った後、ガラス転移温度未満にまで急
冷し、全厚み１８８μｍのフィルムを得た。なお、塗布
剤は乾燥時の厚みが０．０５μｍとなるようにし、塗膜
中に粒径０．０９μｍの凝集性シリカ粒子が３．５部含
有されるように調製した。得られたフィルムは表面に傷
がほとんどないものであった。
出機にて溶融し、ポリエステルＢが両表層となるように
吐出量比５：９９０：５の割合でＴダイより共押出し
た。溶融シートはキャストドラム上でガラス転移温度未
満にまで急冷し、実質的に非晶質のフィルムを得た。引
き続きロール延伸機にて８０℃で縦方向に３倍延伸を施
した。その後、製水系塗布剤をコートし、テンター延伸
機にて１００℃で横方向に４倍延伸を施し、さらに２２
０℃で熱固定を行った後、ガラス転移温度未満にまで急
冷し、全厚み１８８μｍのフィルムを得た。なお、塗布
剤は乾燥時の厚みが０．０５μｍとなるようにし、塗膜
中に粒径０．０９μｍの凝集性シリカ粒子が３．５部含
有されるように調製した。得られたフィルムは表面に傷
がほとんどないものであった。
【００２５】実施例２ ポリエステルＢの代わりにポリエステルＣを使用したほ
かは実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのフィルム
を得た。得られたフィルムの表面の傷は少なかった。 比較例１ ポリエステルＢの代わりにポリエステルＤを使用したほ
かは実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのフィルム
を得た。得られたフィルムの表面の傷は少なかったもの
の、表層に１．５μｍ以上の凝集塊が多数存在してい
た。
かは実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのフィルム
を得た。得られたフィルムの表面の傷は少なかった。 比較例１ ポリエステルＢの代わりにポリエステルＤを使用したほ
かは実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのフィルム
を得た。得られたフィルムの表面の傷は少なかったもの
の、表層に１．５μｍ以上の凝集塊が多数存在してい
た。
【００２６】比較例２ ポリエステルＢの代わりにポリエステルＥを使用したほ
かは実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのフィルム
を得た。得られたフィルムの表面の傷は少なかったが、
透明性の劣るフィルムであった。 比較例３ ポリエステルＢの代わりにポリエステルＦを使用したほ
かは実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのフィルム
を得た。得られたフィルムの表面の傷は多く、実用に耐
えないものであった。
かは実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのフィルム
を得た。得られたフィルムの表面の傷は少なかったが、
透明性の劣るフィルムであった。 比較例３ ポリエステルＢの代わりにポリエステルＦを使用したほ
かは実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのフィルム
を得た。得られたフィルムの表面の傷は多く、実用に耐
えないものであった。
【００２７】比較例４ 吐出量比１：１９９８：１とする以外は実施例１と同様
にして、厚み１８８μｍのフィルムを得た。得られたフ
ィルムの表面の傷は多く、さらに表層の厚みむらが悪
く、実用に耐えないものであった。 実施例３ 表層押出側の２軸押出機のベント減圧を調整し、下記表
１記載の固有粘度（ＩＶ）となるようにした以外は実施
例１と同様にして、厚み１８８μｍのフィルムを得た。
得られたフィルムの表面の傷はやや多かったものの、実
用上問題とならない程度であった。
にして、厚み１８８μｍのフィルムを得た。得られたフ
ィルムの表面の傷は多く、さらに表層の厚みむらが悪
く、実用に耐えないものであった。 実施例３ 表層押出側の２軸押出機のベント減圧を調整し、下記表
１記載の固有粘度（ＩＶ）となるようにした以外は実施
例１と同様にして、厚み１８８μｍのフィルムを得た。
得られたフィルムの表面の傷はやや多かったものの、実
用上問題とならない程度であった。
【００２８】実施例４ 中間層押出側の２軸押出機のベント減圧を調整し、表１
記載のＩＶとなるようにした以外は実施例１と同様にし
て、厚み１８８μｍのフィルムを得た。得られたフィル
ムは表面に傷がほとんどないものであった。以上、得ら
れた結果をまとめて表１に示す。
記載のＩＶとなるようにした以外は実施例１と同様にし
て、厚み１８８μｍのフィルムを得た。得られたフィル
ムは表面に傷がほとんどないものであった。以上、得ら
れた結果をまとめて表１に示す。
【００２９】
【表１】 ※比較例３で使用した粒子はモース硬度１指標の滑石よりはるかに軟質で あるが、定義に従って１とした。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば縦延伸工程等で発生する
傷入りを顕著に抑制でき、透明性に優れたポリエステル
フィルムを簡便かつ廉価に得ることができ、本発明の工
業的価値は高い。
傷入りを顕著に抑制でき、透明性に優れたポリエステル
フィルムを簡便かつ廉価に得ることができ、本発明の工
業的価値は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 実質的に粒子を含有しないポリエステル
層の両表面に、一次粒径０．０１〜０．１５μｍでモー
ス硬度５以上の粒子を含有する層であって、当該粒子の
一次粒径の３倍以上の厚みを有する表層がそれぞれ積層
されてなる多層構造のフィルムであり、厚み１ｍｍ当た
りの内部ヘーズが５．０％以下であることを特徴とする
透明多層ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 表層の固有粘度がそれぞれ０．６５以上
であり、かつ実質的に粒子を含有しないポリエステル層
の固有粘度が０．６０以上であることを特徴とする請求
項１に記載の透明多層ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33150997A JPH11157036A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 透明多層ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33150997A JPH11157036A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 透明多層ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157036A true JPH11157036A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18244447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33150997A Pending JPH11157036A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 透明多層ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11157036A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068120A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-04-07 | Mitsubishi Plastics Inc | 多層ポリエステルフィルム |
| WO2012124585A1 (ja) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | 三菱樹脂株式会社 | 多層ポリエステルフィルム |
| JP2014133325A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Mitsubishi Plastics Inc | ポリエステルフィルム |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP33150997A patent/JPH11157036A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068120A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-04-07 | Mitsubishi Plastics Inc | 多層ポリエステルフィルム |
| WO2012124585A1 (ja) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | 三菱樹脂株式会社 | 多層ポリエステルフィルム |
| JP2014133325A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Mitsubishi Plastics Inc | ポリエステルフィルム |
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