JPH11335163A - サーミスタ用組成物 - Google Patents
サーミスタ用組成物Info
- Publication number
- JPH11335163A JPH11335163A JP10143883A JP14388398A JPH11335163A JP H11335163 A JPH11335163 A JP H11335163A JP 10143883 A JP10143883 A JP 10143883A JP 14388398 A JP14388398 A JP 14388398A JP H11335163 A JPH11335163 A JP H11335163A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- thermistor
- copper
- manganese
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は回路の温度補償等に使用されるサー
ミスタのうち、特に高温高湿条件下での長期間使用で抵
抗変化率の小さい、信頼性の高いサーミスタ素子を形成
するためのサーミスタ用組成物を提供することを目的と
する。 【解決手段】 マンガン４０〜８０原子％、ニッケル１
５〜５０原子％、銅１〜２０原子％の範囲で、その合計
が１００原子％からなる酸化物組成１００ｗｔ％に対
し、酸化テルルを０．０１〜１０ｗｔ％を追加して添加
した。
ミスタのうち、特に高温高湿条件下での長期間使用で抵
抗変化率の小さい、信頼性の高いサーミスタ素子を形成
するためのサーミスタ用組成物を提供することを目的と
する。 【解決手段】 マンガン４０〜８０原子％、ニッケル１
５〜５０原子％、銅１〜２０原子％の範囲で、その合計
が１００原子％からなる酸化物組成１００ｗｔ％に対
し、酸化テルルを０．０１〜１０ｗｔ％を追加して添加
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーミスタ用組成
物に関するものである。
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、マンガンを主成分とし、副成分と
してニッケル、銅を添加したサーミスタ組成において、
副成分に銅を添加することによって１０〜１０００Ω・
cmの低比抵抗素子が得られることが知られている。
してニッケル、銅を添加したサーミスタ組成において、
副成分に銅を添加することによって１０〜１０００Ω・
cmの低比抵抗素子が得られることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来組成のマンガ
ン、ニッケル、銅の金属酸化物組成で作製したサーミス
タ素子は、高温、高湿条件下の長期間の使用において、
サーミスタ素子の抵抗値が大きく変化するという問題点
があった。
ン、ニッケル、銅の金属酸化物組成で作製したサーミス
タ素子は、高温、高湿条件下の長期間の使用において、
サーミスタ素子の抵抗値が大きく変化するという問題点
があった。
【０００４】本発明は、高温高湿条件下での長期間の使
用においても抵抗値の変化が小さい、低比抵抗のマンガ
ン、ニッケル、銅系サーミスタ素子を形成するためのサ
ーミスタ用組成物を提供することを目的とするものであ
る。
用においても抵抗値の変化が小さい、低比抵抗のマンガ
ン、ニッケル、銅系サーミスタ素子を形成するためのサ
ーミスタ用組成物を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明のサーミスタ組成は、マンガン４０〜８０原子
％、ニッケル１５〜５０原子％、銅１〜２０原子％の範
囲からなる酸化物組成１００ｗｔ％に対し、更に酸化テ
ルルを０．０１〜１０ｗｔ％を追加して添加することに
より、所期の目的が達成されることを見い出した。
に本発明のサーミスタ組成は、マンガン４０〜８０原子
％、ニッケル１５〜５０原子％、銅１〜２０原子％の範
囲からなる酸化物組成１００ｗｔ％に対し、更に酸化テ
ルルを０．０１〜１０ｗｔ％を追加して添加することに
より、所期の目的が達成されることを見い出した。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、マンガン４０〜８０原子％、ニッケル１５〜５０原
子％、銅１〜２０原子％の範囲からなる酸化物組成１０
０ｗｔ％に対し、更に酸化テルルを０．０１〜１０ｗｔ
％を追加して添加することを特徴とするサーミスタ用組
成物であって、前記、マンガン、ニッケル、銅の三成分
系酸化物組成に、酸化テルルを添加することによって、
低比抵抗で、かつ高温高湿条件下での長期間の使用にお
いても抵抗値変化の少ない優れたサーミスタ素子を、比
較的低い焼成温度で得ることができるという作用を有す
るものである。
は、マンガン４０〜８０原子％、ニッケル１５〜５０原
子％、銅１〜２０原子％の範囲からなる酸化物組成１０
０ｗｔ％に対し、更に酸化テルルを０．０１〜１０ｗｔ
％を追加して添加することを特徴とするサーミスタ用組
成物であって、前記、マンガン、ニッケル、銅の三成分
系酸化物組成に、酸化テルルを添加することによって、
低比抵抗で、かつ高温高湿条件下での長期間の使用にお
いても抵抗値変化の少ない優れたサーミスタ素子を、比
較的低い焼成温度で得ることができるという作用を有す
るものである。
【０００７】以下、本発明の一実施形態について説明す
る。 （実施の形態１）四三酸化マンガン、酸化ニッケル、酸
化銅、及び酸化テルルを（表１）に示す組成になるよう
に秤量し、ボールミルで１６時間湿式混合を行った後、
脱水乾燥し、８００℃の温度で２時間仮焼を行った。
る。 （実施の形態１）四三酸化マンガン、酸化ニッケル、酸
化銅、及び酸化テルルを（表１）に示す組成になるよう
に秤量し、ボールミルで１６時間湿式混合を行った後、
脱水乾燥し、８００℃の温度で２時間仮焼を行った。
【０００８】次に、仮焼粉末をボールミルで１６時間湿
式粉砕後、乾燥を行いサーミスタ原料粉末を得た。
式粉砕後、乾燥を行いサーミスタ原料粉末を得た。
【０００９】次いで、得られたサーミスタ原料粉末に、
バインダーとしてポリビニルアルコール５％水溶液を１
０ｗｔ％添加し、混練、造粒を行った後、直径１０mm、
厚さ１．５mmの形状に、１ｔｏｎ／cm3の圧力を加え加
圧成形を行った。
バインダーとしてポリビニルアルコール５％水溶液を１
０ｗｔ％添加し、混練、造粒を行った後、直径１０mm、
厚さ１．５mmの形状に、１ｔｏｎ／cm3の圧力を加え加
圧成形を行った。
【００１０】その後、大気中１１００℃の温度で２時間
焼成を行い焼結体を作製した。続いて、得られた焼結体
の両面に銀を主成分とする電極ペーストを塗布、焼付け
を行いサーミスタ素子を作製した。
焼成を行い焼結体を作製した。続いて、得られた焼結体
の両面に銀を主成分とする電極ペーストを塗布、焼付け
を行いサーミスタ素子を作製した。
【００１１】得られたサーミスタ素子を直流４端子法を
用い、２５℃の抵抗値（Ｒ２５）と、５０℃の抵抗値
（Ｒ５０）を測定した後、（数１）を用いて２５℃での
比抵抗（ρ２５）と、（数２）を用いて２５℃と５０℃
間のＢ定数（Ｂ２５／５０）を算出した。更に、サーミ
スタ素子を１５０℃の恒温槽と、４０℃、９０％ＲＨの
恒温恒湿槽中にそれぞれ１０００時間保持した後、２５
℃の抵抗値を測定し、（数３）を用い２５℃の抵抗変化
率（ΔＲ２５）を算出した。その結果も併せて（表１）
に示した。
用い、２５℃の抵抗値（Ｒ２５）と、５０℃の抵抗値
（Ｒ５０）を測定した後、（数１）を用いて２５℃での
比抵抗（ρ２５）と、（数２）を用いて２５℃と５０℃
間のＢ定数（Ｂ２５／５０）を算出した。更に、サーミ
スタ素子を１５０℃の恒温槽と、４０℃、９０％ＲＨの
恒温恒湿槽中にそれぞれ１０００時間保持した後、２５
℃の抵抗値を測定し、（数３）を用い２５℃の抵抗変化
率（ΔＲ２５）を算出した。その結果も併せて（表１）
に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【数１】
【００１４】
【数２】
【００１５】
【数３】
【００１６】（表１）に示すように、本発明の組成物は
比抵抗ρ２５が１５〜１０００Ω、Ｂ定数２７００〜３
９００Ｋとなり、何れも十分実用範囲内にあり、しかも
１５０℃の高温槽、または４０℃、９５％ＲＨの恒温恒
湿槽中に長時間保持においても、２５℃の抵抗変化率Δ
Ｒ２５が、２．０〜４．６％と小さく安定していること
が分かる。これに対し、マンガンの比率が４０原子％未
満であると高温槽保持後のΔＲ２５が６．５％以上とな
り、８０原子％を超えると焼結が困難となると共に、高
温槽保持後、または恒温恒湿槽保持後のΔＲ２５が２０
％以上と極めて大きくなる。又、ニッケルの比率が１５
原子％未満であると高温槽または恒温恒湿槽保持後のΔ
Ｒ２５が２０以上と極めて大きくなり、５０原子％を超
えると高温槽保持後、または恒温恒湿槽保持後のΔＲ２
５が６．５％以上となる。又更に、銅の比率が１原子％
未満であると比抵抗値１９００Ｋ以上と高く、２０原子
％を超えると高温槽保持後のΔＲ２５が７％以上とな
る。一方、酸化テルルの比率が０．０１ｗｔ％未満であ
ると１０００℃の温度で焼結が不十分であると共に、高
温槽保持後のΔＲ２５が７％以上となり、１０ｗｔ％を
超えると同様にΔＲ２５が６％を超えてしまうため好ま
しくない。尚、本発明のマンガン４０〜８０原子％、ニ
ッケル１５〜５０原子％、銅１〜２０原子％範囲の三成
分系酸化物においても酸化テルルを添加しない場合は、
１１００℃以上の温度で焼成しないと十分なサーミスタ
焼結体を得ることができないことが確認されており、酸
化テルルを加えることにより焼成温度を１０００℃まで
低下することが可能となる。
比抵抗ρ２５が１５〜１０００Ω、Ｂ定数２７００〜３
９００Ｋとなり、何れも十分実用範囲内にあり、しかも
１５０℃の高温槽、または４０℃、９５％ＲＨの恒温恒
湿槽中に長時間保持においても、２５℃の抵抗変化率Δ
Ｒ２５が、２．０〜４．６％と小さく安定していること
が分かる。これに対し、マンガンの比率が４０原子％未
満であると高温槽保持後のΔＲ２５が６．５％以上とな
り、８０原子％を超えると焼結が困難となると共に、高
温槽保持後、または恒温恒湿槽保持後のΔＲ２５が２０
％以上と極めて大きくなる。又、ニッケルの比率が１５
原子％未満であると高温槽または恒温恒湿槽保持後のΔ
Ｒ２５が２０以上と極めて大きくなり、５０原子％を超
えると高温槽保持後、または恒温恒湿槽保持後のΔＲ２
５が６．５％以上となる。又更に、銅の比率が１原子％
未満であると比抵抗値１９００Ｋ以上と高く、２０原子
％を超えると高温槽保持後のΔＲ２５が７％以上とな
る。一方、酸化テルルの比率が０．０１ｗｔ％未満であ
ると１０００℃の温度で焼結が不十分であると共に、高
温槽保持後のΔＲ２５が７％以上となり、１０ｗｔ％を
超えると同様にΔＲ２５が６％を超えてしまうため好ま
しくない。尚、本発明のマンガン４０〜８０原子％、ニ
ッケル１５〜５０原子％、銅１〜２０原子％範囲の三成
分系酸化物においても酸化テルルを添加しない場合は、
１１００℃以上の温度で焼成しないと十分なサーミスタ
焼結体を得ることができないことが確認されており、酸
化テルルを加えることにより焼成温度を１０００℃まで
低下することが可能となる。
【００１７】
【発明の効果】以上、本発明によれば、マンガン４０〜
８０原子％、ニッケル１５〜５０原子％、銅１〜２０原
子％からなる金属酸化物組成に対し、更に酸化テルルを
０．０１〜１０ｗｔ％添加することにより高温、高湿条
件下で長期間使用しても抵抗値の変化率が小さい、信頼
性の高いサーミスタ素子を比較的低い温度で焼成しても
得ることが可能となる。
８０原子％、ニッケル１５〜５０原子％、銅１〜２０原
子％からなる金属酸化物組成に対し、更に酸化テルルを
０．０１〜１０ｗｔ％添加することにより高温、高湿条
件下で長期間使用しても抵抗値の変化率が小さい、信頼
性の高いサーミスタ素子を比較的低い温度で焼成しても
得ることが可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 マンガン４０〜８０原子％、ニッケル１
５〜５０原子％、銅１〜２０原子％の範囲からなる酸化
物組成１００ｗｔ％に対し、更に酸化テルルを０．０１
〜１０ｗｔ％を追加して添加したことを特徴とするサー
ミスタ用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14388398A JP3642184B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | サーミスタ用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14388398A JP3642184B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | サーミスタ用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335163A true JPH11335163A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3642184B2 JP3642184B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=15349249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14388398A Expired - Fee Related JP3642184B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | サーミスタ用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3642184B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009125871A1 (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 住友化学株式会社 | 焼結体および熱電変換材料 |
| US9058913B2 (en) | 2010-06-24 | 2015-06-16 | Epcos Ag | Cobalt-free NTC ceramic and method for producing a cobalt-free NTC ceramic |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14388398A patent/JP3642184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009125871A1 (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 住友化学株式会社 | 焼結体および熱電変換材料 |
| JP2009249264A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 焼結体および熱電変換材料 |
| US9058913B2 (en) | 2010-06-24 | 2015-06-16 | Epcos Ag | Cobalt-free NTC ceramic and method for producing a cobalt-free NTC ceramic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3642184B2 (ja) | 2005-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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