JPH11325401A

JPH11325401A - 蒸気製造装置

Info

Publication number: JPH11325401A
Application number: JP15216098A
Authority: JP
Inventors: Shiyoujiro Koike; 省次郎小池; Naoki Koshikawa; 直己越川
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1998-05-15
Publication date: 1999-11-26
Anticipated expiration: 2018-05-15
Also published as: JP3717096B2

Abstract

(57)【要約】【課題】蒸気製造装置における熱効率の向上等の性能
向上を達成しつつ、装置全体を小型化する。【解決手段】供給水を加熱する加熱缶と、該加熱缶か
らの気液混合水を液膜流下方式で蒸発させる蒸発缶とを
有し、蒸発缶の出口と加熱缶の入口を連通した蒸気製造
装置において、加熱缶から蒸発缶への流路と加熱缶の入
口側とを連通するバイパス路を設けたことを特徴とする
蒸気製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気製造装置に関
し、とくに熱効率の向上等の装置の性能向上をはかりつ
つ、装置全体をとくに高さ方向に小型化して安価に製作
可能な蒸気製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】脱イオン水等の高純度水から純枠蒸気を
製造したり、さらに製造した蒸気を凝縮して高純度の蒸
留水を製造可能な蒸気製造装置として、各種タイプのも
のが知られている。

【０００３】たとえば図２に示すように、加熱缶１０１
と蒸発缶１０２を並設し、供給水（たとえば、脱イオン
水等の高純度水）をプレヒータ１０３で加熱した後加熱
缶１０１に供給し、加熱蒸気ライン１０４から供給され
る加熱蒸気によって加熱する。加熱缶１０１で加熱され
た供給水は、蒸気と液滴との気液混合相の状態で、発生
蒸気の上昇力により蒸発缶１０２に供給される。蒸発缶
１０２では、その伝熱管壁面に沿って蒸気が下降すると
ともに液膜が流下し、単に通過した蒸気と液膜から蒸発
した蒸気とが気液分離器１０５に送られる。分離器１０
５の上部から、分離された純粋蒸気（ＰＳ）がユースポ
イントへ供給され、分離された液は、蒸発缶１０２の出
口側からの余剰水とともにブローライン１０６を介して
廃棄される。分離器１０５の出口側で蒸気圧力検知手段
１０７または圧力検知兼制御信号発生手段（ＰＩＣ）に
よって蒸気圧力が検知され、その信号に基づいて加熱蒸
気の供給量が弁１０８で制御される。なお、プレヒータ
１０３での加熱には、通常、加熱缶１０１、蒸発缶１０
２で消費した加熱蒸気のスチームトラップ１０９ａ、１
０９ｂによるドレンが有効活用される。

【０００４】このような蒸気製造装置においては、液膜
流下方式であるから蒸発缶１０２における伝熱係数を大
きくすることができ、蒸発缶１０２を小さく構成して装
置全体を小型化できる長所がある。また、発生蒸気の圧
力を所定の圧力にするまでの立ち上がり時間が短いとい
う長所もある。

【０００５】しかし、ユースポイントでの蒸気使用量が
変動すると、その影響を直接的に受けるため、蒸発缶１
０２による蒸気発生圧力の変動が激しく、所望の圧力の
蒸気を安定して供給することが困難であるという短所が
ある。また、ユースポイントでの蒸気使用量が無くなっ
た場合でも、装置およびユースポイントまでの配管内の
圧力を保持するために、高純度水の供給を続けなくては
ならないので、常時蒸発缶１０２の下部から余剰純水を
廃棄しなければならない。この余剰純水の廃棄量は、ユ
ースポイントでの蒸気使用量に反比例することになり、
廃棄量が多くなる程、無駄に捨てられる熱量が多くなっ
て装置全体としての熱効率が低下するとともに、純水使
用量が多くなって、有効に使用される蒸気の単価が増大
する。

【０００６】また、図３に示すような、いわゆるサーモ
サイホンリボイラ方式の蒸気製造装置も知られている。
この装置では、たとえば、供給された高純度水はプレヒ
ータ２０１で加熱された後フラッシュタンク２０２の下
部から缶体内に供給され、そこから蒸発缶２０３へと供
給される。蒸発缶２０３では、その伝熱管２０４内に導
入された高純度水が、胴体２０５内に供給される加熱蒸
気を熱源として加熱されることにより蒸発していく。蒸
発缶２０３で発生した蒸気は、フラッシュタンク２０２
の内部上方空間に導かれ、そこから気液分離器２０６を
介して純粋蒸気（ＰＳ）がユースポイントへと送られ
る。分離器２０６の出口側で蒸気圧力検知手段２０７
（ＰＩＣ）によって蒸気圧力が検知され、その信号に基
づいて加熱蒸気の供給量が弁２０８で制御される。分離
された液は、フラッシュタンク２０２からの余剰水とと
もにブローライン２０９を介して廃棄される。

【０００７】このような蒸気製造装置においては、サー
モサイホンリボイラ方式であり、常にフラッシュタンク
２０２内に多量の蒸気が用意されているため、ユースポ
イントでの蒸気使用量の変動に伴う蒸気発生圧力の変動
を小さく抑えることができ、安定した運転が可能にな
る。また、純水供給量も必要な量だけ、つまり、ユース
ポイントで使用した量に見合う量だけ補給すればよいの
で、使用量が少なくて済む。レベルスイッチ２１０（Ｌ
Ｓ）を設けておけば、保有水の定量制御も可能になる。
さらに、フラッシュタンク２０２や蒸発缶２０３の缶体
内保有水の濃縮防止のための系外ブロー量は、ユースポ
イントでの蒸気使用量に関わらず常に一定に保つことが
できる。

【０００８】しかし、サーモサイホンリボイラ方式で
は、一般に伝熱係数が小さくなることから、蒸発缶２０
３を大きくせざるを得ず、装置全体が大型化するという
短所がある。また、容量の大きな蒸発缶２０３やフラッ
シュタンク２０２を所定の温度、所定の蒸気発生状態に
するまでの立ち上がり時間が長いという短所もある。

【０００９】さらに、図２に示した従来装置に対し、熱
効率を高めるために、図４に示すような蒸気製造装置が
提案されている（特公昭６３−２４４２８号公報）。こ
の蒸気製造装置は、プレヒータ３０１から供給されてく
る高純度水を、加熱缶３０２で沸騰させ、その発生蒸気
の上昇力で蒸気と液との混合水を蒸発缶３０３に供給し
て、蒸発缶３０３で液膜流下方式で純粋蒸気を発生させ
るものである。そしてその公報第１図や第２図で開示さ
れている装置では、蒸発缶３０３の下部出口側と加熱缶
３０２の下部入口側とを配管３０４で連通してリボイラ
運転も可能とし、かつ、蒸発缶３０３が水没して液膜流
下方式による蒸発が行えなくなるのを防止するために、
蒸発缶３０３を加熱缶３０２に対し上位に位置させ、水
没防止用にレベルスイッチ３０５（ＬＳ）を設けてい
る。

【００１０】このような蒸気製造装置においては、加熱
缶３０２で高純度水を沸騰するまで加熱することによ
り、蒸発缶３０３内部での熱効率を高めることができ
る。また、蒸発缶３０３の下部出口側が加熱缶３０２の
下部入口側に連通されているので、ユースポイントでの
純粋蒸気（ＰＳ）の使用量が変動しても、使用した量だ
け、つまり必要な量だけ供給水を補給すればよく、蒸気
単価が安くなる。さらに、保有水濃縮防止のためのブロ
ーライン３０６からのブロー量も、ユースポイントでの
蒸気使用量に関わらず常に一定に保つことができる。

【００１１】しかし、蒸発缶３０３での液膜流下方式に
よる効率の良い蒸発を保つためには、蒸発缶３０３の水
没を防止する必要があり、蒸発缶３０３は必ず加熱缶３
０２よりも高い位置に設置しなければならない。そのた
め、蒸気製造装置の全高が大きくなり、装置が、とくに
高さ方向に大型化してしまうという問題がある。また、
蒸発缶３０３を高所に設置しなければならないため、そ
の架台等にも大型のものが要求され、装置全体のコスト
が増大するとともに、保守、点検にも支障を来すことに
なる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、従来から知られている上記のような種々のタイプの
蒸気製造装置における長所と短所を総合的に考慮し、こ
れらの長所を生かしつつ、短所を克服した、とくに高熱
効率を達成しつつ、ユースポイントでの蒸気使用量の変
動にも適切に対応でき、かつ、供給水の使用量も必要最
小限で済み、しかも、装置全体をとくに高さ方向に小型
化できる、実用的かつ安価な蒸気製造装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の蒸気製造装置は、供給水を加熱する加熱缶
と、該加熱缶からの気液混合水を液膜流下方式で蒸発さ
せる蒸発缶とを有し、蒸発缶の出口と加熱缶の入口を連
通した蒸気製造装置において、加熱缶から蒸発缶への流
路と加熱缶の入口側とを連通するバイパス路を設けたこ
とを特徴とするものからなる。

【００１４】この蒸気製造装置においては、通常、加熱
缶と蒸発缶はともに垂設される。また、本蒸気製造装置
においては、加熱缶と蒸発缶は、上下方向に、実質的に
同じ高さの位置に並設できる。ここで「実質的に同じ高
さの位置」とは、垂設された加熱缶と蒸発缶の中心位置
が同一高さにある場合はもちろんのこと、両機器の一部
が同じ高さに位置している場合まで含む。

【００１５】上記バイパス路には、該バイパス路中の液
面を検知するレベルスイッチが設けられていることが好
ましい。また、このレベルスイッチからの信号に基づい
て、加熱缶への供給水の供給を制御する弁、たとえば自
動弁を有することが好ましい。すなわち、バイパス路中
で液相の高純度水がある液面レベルまで溜まったら、そ
れ以上の高純度水の供給を停止できるようにする。

【００１６】また、この蒸気製造装置には、従来装置同
様、加熱缶への供給水を加熱するプレヒータを設けるこ
とができ、蒸発缶の出口側には、蒸気と液滴を分離する
気液分離器を設けることができる。さらに、分離器の蒸
気出口側には、蒸気圧力検知手段を設けることができ、
該手段からの信号に基づいて、加熱缶や蒸発缶への加熱
蒸気の供給量を制御することができる。

【００１７】また、蒸発缶の出口側には、保有水の濃縮
防止のためにブローラインを接続することができ、この
ブローラインは、蒸発缶の出口と加熱缶の入口との連通
路や、上記気液分離器の液排出側と連通させることがで
きる。

【００１８】さらに、蒸発缶の出口側に、蒸発缶からの
蒸気を凝縮する凝縮器を設けておけば、この蒸気製造装
置を高純度蒸留水製造装置として使用できる。通常、凝
縮器は、上記気液分離器の蒸気出口側に接続する。

【００１９】このような本発明に係る蒸気製造装置にお
いては、加熱缶で加熱され蒸気と液滴との二相状態とさ
れた気液混合水は、蒸発缶に供給され、液膜流下方式に
て蒸発が進められ、高い伝熱係数をもって高熱効率で蒸
気が製造される。蒸発缶の出口側からは、気液分離器等
を介して純粋蒸気がユースポイントに供給され、分離さ
れた液あるいは蒸発缶の出口側における余剰水は、蒸発
缶の出口と加熱缶の入口との連通路を介して加熱缶の入
口側に循環される。したがって、蒸発缶内部で熱効率が
高く維持されるとともに、ユースポイントでの蒸気使用
量に応じた量だけ高純度水を補給すればよいので、高純
度水の無駄使いがなく蒸気の単価を安価に維持できる。
また、保有水の濃縮防止のための系外ブロー量は、ユー
スポインでの蒸気使用量に関わらず常時一定に保つこと
ができ、しかもそのブロー量はごく僅かでよいから、極
めて安定した系となる。

【００２０】そして、本発明に係る蒸気製造装置におい
てはバイパス路が設けられているので、ユースポイント
での蒸気の使用量が変動する場合、とくに蒸気使用量が
減少する場合、蒸発缶側からの背圧により、加熱缶から
の気液混合水は自然にバイパス路へと流れ出す。このバ
イパス路への分岐流の量は、蒸発缶出口側における蒸気
使用量に応じて自然に制御され、蒸気使用量が少なくな
る程バイパス路への流量は多くなる。このバイパス路は
加熱缶への入口側へと連通しているから、加熱缶とバイ
パス路とでリボイラ運転の系が作られ、加熱缶の出口側
から蒸発缶の入口側までの流路では、常に安定した気液
二相状態に維持され、常時、必要な量だけ蒸発缶に所定
の気液二相状態の高純度水を供給できる態勢に維持され
る。したがって、ユースポイントでの蒸気使用量に関わ
らず、蒸気発生圧力の変動を極めて小さく抑えることが
でき、ユースポイントでの蒸気使用量に応じて、常に安
定して所望の純粋蒸気を供給できる。

【００２１】また、ユースポイントでの蒸気使用量が減
少した場合にも、加熱缶からの気液二相流、とくに液相
の高純度水はバイパス路に流入して加熱缶の入口側へと
循環されるから、蒸発缶が水没するおそれはなくなる。
その結果、蒸発缶を加熱缶と同等の高さ位置に設置する
ことが可能となり、両機器を上下方向に同じ高さ位置に
並設することにより、装置の全高を大幅に低減でき、装
置全体を高さ方向に大幅に小型化できる。

【００２２】さらに、バイパス路にレベルスイッチ等を
設けて、加熱缶とバイパス路とで形成されるリボイラ系
に過剰な高純度水が供給されないように制御すれば、こ
の系の保有水も常に最適な量に維持できる。その結果、
必要最小限の供給水量で、ユースポイントでの蒸気使用
量に応じた量の蒸気を、効率よく製造できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係る蒸気製造装置を示している。図１におい
て、１は蒸気製造装置全体を示しており、２は高純度水
の供給ラインを示している。供給ライン２から供給され
てくる高純度水は、自動弁３を介してプレヒータ４に送
られ、プレヒータ４で所定の予加熱が行われる。自動弁
３は、プレヒータ４への高純度水の供給、つまり、この
蒸気製造装置１への高純度水の供給を制御する。

【００２４】プレヒータ４で加熱された高純度水は、流
路５を介して加熱缶６へと供給される。加熱缶６は上下
方向に垂設され、その入口部６ａと出口部６ｂとを連通
する複数の伝熱管６ｃと、伝熱管６ｃ周囲の胴体６ｄと
を有している。プレヒータ４からの加熱高純度水は、入
口部６ａを通して伝熱管６ｃ内に導入され、胴体６ｄ内
に供給された加熱蒸気によって加熱され、気液二相の気
液混合水とされて出口部６ｂから流路７へと送り出され
る。

【００２５】流路７は、加熱缶６の出口部６ｂと蒸発缶
８の入口部８ａとを接続している。蒸発缶８は、上下方
向に垂設されており、本実施態様では加熱缶６と実質的
に同じ高さ位置に設置されている。蒸発缶８は、入口部
８ａと出口部８ｂとを連通する複数の伝熱管８ｃと、伝
熱管８ｃ周囲の胴体８ｄとを有している。流路７からの
気液混合水は、入口部８ａを通して伝熱管８ｃ内に導入
され、蒸気部分の大部分はそのまま通過するとともに、
液相の高純度水は伝熱管８ｃの内面に薄い液膜を形成し
て流下し、胴体８ｄ内に供給された加熱蒸気によって蒸
発される。つまり、液膜流下方式により高熱効率で蒸発
され、出口部８ｂでは大部分が気相（蒸気）となってい
る。

【００２６】蒸発缶８の出口部８ｂの下部からは、流路
９が垂下され、流路９は流路１０へと合流している。流
路１０は、加熱缶６の入口側に、本実施態様では、加熱
缶６の入口部６ａ直前の流路５部分へと連通されてい
る。したがって、蒸発缶８の出口部８ｂにおける余剰水
あるいは出口部８ｂで既に蒸気から分離された高純度水
は、流路９、流路１０を通して加熱缶６の入口側へと循
環されるようになっている。

【００２７】この循環水を含めた系内保有水の濃縮防止
のために、流路１０にはブローライン１１が接続されて
おり、弁１２で制御された量だけ系外にブロー（排出）
できるようになっている。

【００２８】蒸発缶８の出口部８ｂには、流路１３を介
して気液分離器１４が接続されており、該分離器１４内
で、純粋蒸気と液とに分離される。分離された純粋蒸気
（ＰＳ）は、蒸気供給ライン１５を通して所望のユース
ポイントへと送られる。分離された液は、分離器１４の
下部から垂下された流路１６を介して、ブローライン１
１へと送られる。

【００２９】加熱缶６と蒸発缶８の加熱には、本実施態
様では別の系で生成された加熱蒸気が使用され、加熱蒸
気は供給ライン１７を通して供給される。加熱蒸気の供
給量は、弁１８によって制御される。この加熱蒸気制御
弁１８は、分離器１４の出口側において、蒸気供給ライ
ン１５中の蒸気圧が蒸気圧力検知装置１９（ＰＩＣ）に
よって検知され、該装置１９からの制御信号に基づいて
制御される。弁１８で制御された加熱蒸気は、加熱缶６
へのライン２０と蒸発缶８へのライン２１とに分流され
た後、それぞれ加熱缶６と蒸発缶８の胴体６ｄ、８ｄ内
に供給されて加熱に供される。

【００３０】加熱缶６と蒸発缶８で使用済の加熱蒸気
は、ライン２２、２３によって導出され、スチームトラ
ップ２４、２５を通した後、プレヒータ４における加熱
に供され、しかる後にドレンポート２６から排出され
る。

【００３１】加熱缶６から蒸発缶８への流路７は、途中
でバイパス路２７として分岐されており、バイパス路２
７は、流路７と加熱缶６の入口側とを連通している。本
実施態様では、バイパス路２７は、加熱缶６の入口部６
ａ直前の流路５部分へと連通されている。したがってバ
イパス路２７は、加熱缶６とバイパス路２７により形成
される系によってリボイラ運転を可能としている。この
バイパス路２７には、バイパス路２７内の液面を検知す
るレベルスイッチ２８が設けられており、レベルスイッ
チ２８の信号は、自動弁３の制御に用いられている。こ
の制御系により、バイパス路２７内に過剰な高純度水が
保有されないように、たとえばバイパス路２７内の液面
が常にレベルスイッチ２８の上下限の間の高さになるよ
うにコントロールされる。また、この蒸気製造装置１
に、要求される蒸気発生量に見合うだけの必要最小限の
供給水が補給されるようになっている。

【００３２】なお、図示は省略するが、バイパス路２７
の加熱缶６入口側への接続部近傍には、流路５からバイ
パス路２７への逆流を防止するための逆止弁を設けてお
いてもよい。ただし、このような逆止弁を設けなくて
も、バイパス路２７においては、常に加熱缶６の出口側
からの蒸気圧力が作用し、バイパス路２７内を上方から
下方へと流す一定方向の圧力が作用するので、上記のよ
うな逆流は生じない。

【００３３】このように構成された蒸気製造装置１にお
いては、加熱缶６で加熱された気液二相の高純度水が蒸
発缶８により液膜流下方式で蒸発されるので、高伝熱係
数をもって効率よく蒸気が製造される。分離器１４で分
離された純粋蒸気は、ユースポイントでの蒸気使用量に
応じて供給され、蒸気として供給されなかった余剰水
は、再び加熱缶６の入口側に循環されて蒸気製造に供さ
れる。したがって、蒸気製造のための高純度水の供給
は、実際に使用された蒸気の使用量に応じた量だけ補給
すればよいことになり、高純度水の供給量が低減され
る。

【００３４】また、余剰水が循環使用されるので、保有
水の濃縮防止のための系外ブロー量は、ユースポイント
での蒸気使用量に関わらず、濃縮防止に必要な最小限の
一定量に保てばよいことになり、系全体として極めて安
定した運転を行うことができる。

【００３５】また、ユースポイントでの蒸気使用量が変
動する場合、とくに蒸気使用量が減少していくと、蒸発
缶８側からの背圧が高まり、加熱缶６から流路７中へ送
り出された気液混合水はバイパス路２７へと流れ始め
る。流路７中での気液混合水の蒸発缶８側への供給量
と、バイパス路２７内への流入量との割合は、蒸発缶８
で生成される蒸気の使用量、つまりユースポイントでの
蒸気使用量に応じて自然に変化し、蒸気使用量が少なく
なる程バイパス路２７への流入量は多くなる。つまり、
自然に自動調整される。

【００３６】バイパス路２７内に流入した気液混合水
は、加熱缶６の入口側へと循環され、加熱缶６とバイパ
ス路２７とでリボイラ運転系が自然に構成される。この
リボイラ運転系は、蒸発缶８に対しては、バッファある
いは待機系をなすものであり、蒸発缶８による生成蒸気
の使用量の変動を自動的に吸収する。

【００３７】ユースポイントでの蒸気使用量が少ない状
態が継続されると、上記加熱缶６とバイパス路２７から
なるリボイラ運転系では液相が多くなり、保有水が多く
なるが、バイパス路２７に設けたレベルスイッチ２８に
よってバイパス路２７中の液面が検知され、該液面のレ
ベルが常時最適なレベルに制御されるよう、自動弁３で
高純度水の補給量が制限、制御される。したがって、こ
のリボイラ運転系に、ひいては蒸気製造装置１全体に対
して、高純度水が過剰に供給されることはなく、最終的
にユースポイントでの蒸気使用量に応じた量の必要最小
限の量の高純度水が供給されることになる。すなわち、
バイパス路２７を設けることによって、ユースポイント
での蒸気使用量がどのように変化しても、その変化に見
合った最適な量だけ供給できるようになる。しかも、ユ
ースポイントでの蒸気使用量の変動に対応できるよう
に、たとえばユースポイントでの蒸気使用量が減少状態
から急激に増大するような場合にあっても適切に対応で
きるように、必要な蒸気発生態勢に常時待機させておく
ことができるようになる。したがって、ユースポイント
での蒸気使用量が変動しても、蒸気発生圧力の変動を極
めて小さく抑えることができ、常時安定して所望量の蒸
気を供給することが可能になる。

【００３８】そして、蒸気使用量が減少した場合にも、
バイパス路２７により液相の高純度水は加熱缶６の入口
側へと自然に循環されるから、蒸発缶８が水没するおそ
れはなくなる。レベルスイッチ２８からの信号に基づい
て自動弁３により高純度水の補給量を制限すれば、一層
確実に蒸発缶８の水没が防止される。蒸発缶８の水没の
おそれがなくなる結果、蒸発缶８の設置位置、とくに高
さ方向の位置に実質的に制約がなくなり、図１に示した
ように、蒸発缶８を加熱缶６と同等の高さ方向位置に並
設できる。その結果、蒸気製造装置１の全高が大幅に低
減され、とくに高さ方向に装置全体が大幅に小型化され
る。したがって、蒸発缶８を高所に設置する必要がなく
なり、蒸発缶８用の大がかりで高価な架台の必要もなく
なり、蒸気製造装置１を安価に構成できる。また、設置
スペース的にも大幅に縮小可能となる。

【００３９】このような高性能でかつ、小型化可能で安
価な蒸気製造装置１は、高純度蒸留水の製造装置として
も使用できる。たとえば図１に２点鎖線で示すように、
気液分離器１４の出口側に凝縮器３０を接続し、分離器
１４からの純粋蒸気を凝縮して高純度蒸留水を製造でき
る。このような高純度蒸留水の製造装置として使用して
も、前述と全く同様の作用、効果が得られる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の蒸気製造
装置によれば、熱効率の向上、必要最小限の供給水の補
給、蒸気発生圧力の変動抑制、ブロー量の抑制、安定化
等の装置の性能向上を達成しつつ、同時に装置全体をと
くに高さ方向に大幅に小型化することができ、優れた蒸
気製造装置を安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る蒸気製造装置の機器
系統図である。

【図２】従来の蒸気製造装置の機器系統図である。

【図３】従来の別の蒸気製造装置の機器系統図である。

【図４】さらに別の従来の蒸気製造装置の機器系統図で
ある。

【符号の説明】

１蒸気製造装置２高純度水の供給ライン３自動弁４プレヒータ５プレヒータから加熱缶への流路６ａ加熱缶の入口部６ｂ加熱缶の出口部６ｃ伝熱管６ｄ胴体７加熱缶から蒸発缶への流路８蒸発缶８ａ蒸発缶の入口部８ｂ蒸発缶の出口部８ｃ伝熱管８ｄ胴体９蒸発缶出口部からの流路１０加熱缶入口側への流路１１ブローライン１２弁１３気液分離器への流路１４気液分離器１５蒸気供給ライン１６気液分離器からの垂下流路１７加熱蒸気供給ライン１８加熱蒸気制御弁１９蒸気圧力検知装置２０、２１加熱蒸気ライン２２、２３使用済加熱蒸気のライン２４、２５スチームトラップ２６ドレンポート２７バイパス路２８レベルスイッチ３０凝縮器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給水を加熱する加熱缶と、該加熱缶か
らの気液混合水を液膜流下方式で蒸発させる蒸発缶とを
有し、蒸発缶の出口と加熱缶の入口を連通した蒸気製造
装置において、加熱缶から蒸発缶への流路と加熱缶の入
口側とを連通するバイパス路を設けたことを特徴とする
蒸気製造装置。
【請求項２】加熱缶と蒸発缶がともに垂設されてい
る、請求項１の蒸気製造装置。
【請求項３】加熱缶と蒸発缶が、上下方向に実質的に
同じ高さの位置に並設されている、請求項１または２の
蒸気製造装置。
【請求項４】バイパス路に、該バイパス路中の液面を
検知するレベルスイッチが設けられている、請求項１な
いし３のいずれかに記載の蒸気製造装置。
【請求項５】レベルスイッチからの信号に基づいて加
熱缶への供給水の供給を制御する弁を有する、請求項４
の蒸気製造装置。
【請求項６】蒸発缶の出口側に、蒸発缶からの蒸気を
凝縮する凝縮器が設けられている、請求項１ないし５の
いずれかに記載の蒸気製造装置。