JPH05245302A - 蒸発濃縮装置 - Google Patents
蒸発濃縮装置Info
- Publication number
- JPH05245302A JPH05245302A JP8484992A JP8484992A JPH05245302A JP H05245302 A JPH05245302 A JP H05245302A JP 8484992 A JP8484992 A JP 8484992A JP 8484992 A JP8484992 A JP 8484992A JP H05245302 A JPH05245302 A JP H05245302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- concentrated
- heat exchanger
- evaporator
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 沸点上昇の影響を可能な限り抑制し、設備費
及びランニングコストを低減して、ＮａＯＨ水溶液など
の沸点上昇の大きい水溶液を効率よく蒸発濃縮する。 【構成】 熱交換器１ａ、２ａと熱交換器１ａ、２ａで
加熱濃縮された被濃縮液から蒸発水蒸気を分離させる液
室１ｂ、２ｂを備えてなる蒸発缶１、２と、熱交換器１
ａ、２ａへの被濃縮液の供給量を検出する検出手段８、
１３と、検出手段８、１３により検出される熱交換器１
ａ、２ａへの被濃縮液の供給量が所定の熱交換を行わせ
るのに必要な量を満たしている場合には液室１ｂ、２ｂ
の被濃縮液（濃縮液）を熱交換器１ａ、２ａに循環せ
ず、供給量が所定の熱交換を行わせるのに必要な量を満
たしていない場合には、熱交換器１ａ、２ａへの被濃縮
液の供給量が所定の熱交換を行わせるのに必要な量にな
るように液室１ｂ、２ｂの被濃縮液（濃縮液）を熱交換
器１ａ、２ａに循環させる循環手段１０、１１、１４、
１６とを具備する。
及びランニングコストを低減して、ＮａＯＨ水溶液など
の沸点上昇の大きい水溶液を効率よく蒸発濃縮する。 【構成】 熱交換器１ａ、２ａと熱交換器１ａ、２ａで
加熱濃縮された被濃縮液から蒸発水蒸気を分離させる液
室１ｂ、２ｂを備えてなる蒸発缶１、２と、熱交換器１
ａ、２ａへの被濃縮液の供給量を検出する検出手段８、
１３と、検出手段８、１３により検出される熱交換器１
ａ、２ａへの被濃縮液の供給量が所定の熱交換を行わせ
るのに必要な量を満たしている場合には液室１ｂ、２ｂ
の被濃縮液（濃縮液）を熱交換器１ａ、２ａに循環せ
ず、供給量が所定の熱交換を行わせるのに必要な量を満
たしていない場合には、熱交換器１ａ、２ａへの被濃縮
液の供給量が所定の熱交換を行わせるのに必要な量にな
るように液室１ｂ、２ｂの被濃縮液（濃縮液）を熱交換
器１ａ、２ａに循環させる循環手段１０、１１、１４、
１６とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、蒸発濃縮装置に関
し、詳しくは、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液な
どの沸点上昇の大きな水溶液から水を蒸発させて濃縮す
る蒸発濃縮装置に関する。
し、詳しくは、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液な
どの沸点上昇の大きな水溶液から水を蒸発させて濃縮す
る蒸発濃縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、ＮａＯＨ水溶液などの沸点上昇の大きい水溶液を蒸
発濃縮する場合、高濃度（例えば、ＮａＯＨ水溶液の場
合では、ＮａＯＨ濃度が４０重量％以上）になると沸点
上昇の度合いが大きくなる。したがって、特に図示しな
いが、例えば、液膜降下式の熱交換器と液室を備えてな
る蒸発缶を用いた液膜降下式蒸発濃縮装置によりＮａＯ
Ｈ水溶液を蒸発濃縮する場合において、被濃縮液を熱交
換器に循環させると、循環させない場合に比べて、熱交
換器内での被濃縮液濃度が、特に熱交換器の入口付近で
高く、沸点上昇度が大きいため、その影響が熱交換器全
体に及び、加熱源である蒸気との温度差が減少し、所定
の伝熱量を確保しようとすると熱交換器の伝熱面積を増
大させることが必要になり、設備費が増大するという問
題点がある。
ば、ＮａＯＨ水溶液などの沸点上昇の大きい水溶液を蒸
発濃縮する場合、高濃度（例えば、ＮａＯＨ水溶液の場
合では、ＮａＯＨ濃度が４０重量％以上）になると沸点
上昇の度合いが大きくなる。したがって、特に図示しな
いが、例えば、液膜降下式の熱交換器と液室を備えてな
る蒸発缶を用いた液膜降下式蒸発濃縮装置によりＮａＯ
Ｈ水溶液を蒸発濃縮する場合において、被濃縮液を熱交
換器に循環させると、循環させない場合に比べて、熱交
換器内での被濃縮液濃度が、特に熱交換器の入口付近で
高く、沸点上昇度が大きいため、その影響が熱交換器全
体に及び、加熱源である蒸気との温度差が減少し、所定
の伝熱量を確保しようとすると熱交換器の伝熱面積を増
大させることが必要になり、設備費が増大するという問
題点がある。
【０００３】そこで、高濃度領域においては、上記のよ
うな熱交換器全体にわたる沸点上昇の影響を抑制しつつ
蒸発濃縮を行なうことが必要になる。そのためには、熱
交換器で加熱濃縮された被濃縮液（濃縮液）を液室から
熱交換器に循環することなく抜き出して回収したり、後
段の濃縮工程の供給液とする方法が考えられる。しか
し、この方法では、熱交換器への被濃縮液の供給量が変
動した場合に、例えば、液膜降下式の熱交換器への供給
量が不足し、伝熱管で液切れが生じて良好な熱交換を行
うことができなくなるという問題点がある。
うな熱交換器全体にわたる沸点上昇の影響を抑制しつつ
蒸発濃縮を行なうことが必要になる。そのためには、熱
交換器で加熱濃縮された被濃縮液（濃縮液）を液室から
熱交換器に循環することなく抜き出して回収したり、後
段の濃縮工程の供給液とする方法が考えられる。しか
し、この方法では、熱交換器への被濃縮液の供給量が変
動した場合に、例えば、液膜降下式の熱交換器への供給
量が不足し、伝熱管で液切れが生じて良好な熱交換を行
うことができなくなるという問題点がある。
【０００４】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、設備費及びランニングコストが小さく、沸点上昇
の大きいＮａＯＨなどの水溶液を効率よく蒸発濃縮する
ことが可能な蒸発濃縮装置を提供することを目的とす
る。
あり、設備費及びランニングコストが小さく、沸点上昇
の大きいＮａＯＨなどの水溶液を効率よく蒸発濃縮する
ことが可能な蒸発濃縮装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の蒸発濃縮装置は、沸点上昇の大きい物質
の水溶液を濃縮する蒸発濃縮装置において、供給される
被濃縮液を加熱し、水を蒸発させる熱交換器と該熱交換
器において加熱濃縮された被濃縮液と蒸発水蒸気を分離
させる液室を備えてなる蒸発缶と、前記熱交換器への被
濃縮液の供給量を検出する検出手段と、検出手段により
検出される熱交換器への被濃縮液の供給量が熱交換器に
おいて所定の熱交換を行わせるのに必要な量を満たして
いる場合には液室の被濃縮液を熱交換器に循環せず、熱
交換器への被濃縮液の供給量が熱交換器において所定の
熱交換を行わせるのに必要な量を満たしていない場合に
は、熱交換器への被濃縮液の供給量が所定の熱交換を行
わせるのに必要な量になるように液室の被濃縮液を熱交
換器に循環させる循環手段とを具備することを特徴とす
る。
に、この発明の蒸発濃縮装置は、沸点上昇の大きい物質
の水溶液を濃縮する蒸発濃縮装置において、供給される
被濃縮液を加熱し、水を蒸発させる熱交換器と該熱交換
器において加熱濃縮された被濃縮液と蒸発水蒸気を分離
させる液室を備えてなる蒸発缶と、前記熱交換器への被
濃縮液の供給量を検出する検出手段と、検出手段により
検出される熱交換器への被濃縮液の供給量が熱交換器に
おいて所定の熱交換を行わせるのに必要な量を満たして
いる場合には液室の被濃縮液を熱交換器に循環せず、熱
交換器への被濃縮液の供給量が熱交換器において所定の
熱交換を行わせるのに必要な量を満たしていない場合に
は、熱交換器への被濃縮液の供給量が所定の熱交換を行
わせるのに必要な量になるように液室の被濃縮液を熱交
換器に循環させる循環手段とを具備することを特徴とす
る。
【０００６】また、前記熱交換器が液膜降下式の熱交換
器であることを特徴とする。
器であることを特徴とする。
【０００７】
【作用】蒸発缶の熱交換器（ヒータ）への被濃縮液の供
給量が、該熱交換器において所定の熱交換を行わせるの
に必要な量を満たしている場合には、液室の被濃縮液
（濃縮液）は熱交換器に循環されることがなく、沸点上
昇の影響が抑制される。また、熱交換器への被濃縮液の
供給量が、該熱交換器において所定の熱交換を行わせる
のに必要な量を満たしていない場合には、熱交換器への
被濃縮液の供給量（供給ラインから供給される被濃縮液
と液室から循環される被濃縮液（濃縮液）の合計量）が
熱交換器において所定の熱交換を行わせるのに必要な量
になるように液室の被濃縮液（濃縮液）が熱交換器に循
環されるが、液室から循環される被濃縮液（濃縮液）の
循環量は、被濃縮液の供給量にばらつきがあった場合に
おいて正常な熱交換状態（運転状態）を保持するために
不可避の量（必要最少量）に押えられるため、被濃縮液
の供給量にばらつきが生じた場合にも、沸点上昇の影響
が著しく大きくなること（すなわち、被濃縮液を液室か
ら熱交換器に定常的に循環する場合のように、熱交換器
の入口付近における被濃縮液濃度が高くなり、沸点が上
昇して熱交換器全体に影響を与えること）を防止しつ
つ、熱交換器の伝熱管における被濃縮液の液切れなどに
よる効率の低下を防止することができるようになる。
給量が、該熱交換器において所定の熱交換を行わせるの
に必要な量を満たしている場合には、液室の被濃縮液
（濃縮液）は熱交換器に循環されることがなく、沸点上
昇の影響が抑制される。また、熱交換器への被濃縮液の
供給量が、該熱交換器において所定の熱交換を行わせる
のに必要な量を満たしていない場合には、熱交換器への
被濃縮液の供給量（供給ラインから供給される被濃縮液
と液室から循環される被濃縮液（濃縮液）の合計量）が
熱交換器において所定の熱交換を行わせるのに必要な量
になるように液室の被濃縮液（濃縮液）が熱交換器に循
環されるが、液室から循環される被濃縮液（濃縮液）の
循環量は、被濃縮液の供給量にばらつきがあった場合に
おいて正常な熱交換状態（運転状態）を保持するために
不可避の量（必要最少量）に押えられるため、被濃縮液
の供給量にばらつきが生じた場合にも、沸点上昇の影響
が著しく大きくなること（すなわち、被濃縮液を液室か
ら熱交換器に定常的に循環する場合のように、熱交換器
の入口付近における被濃縮液濃度が高くなり、沸点が上
昇して熱交換器全体に影響を与えること）を防止しつ
つ、熱交換器の伝熱管における被濃縮液の液切れなどに
よる効率の低下を防止することができるようになる。
【０００８】したがって、沸点上昇の過度の影響に対応
するために熱交換器の伝熱面積を大きくする必要性がな
くなるとともに、液室から被濃縮液（濃縮液）を定常的
に熱交換器に循環するための循環ポンプを設置する必要
がなくなり、設備費及びランニングコストを低減して、
沸点上昇の大きい物質の水溶液を効率的に蒸発濃縮する
ことが可能になる。
するために熱交換器の伝熱面積を大きくする必要性がな
くなるとともに、液室から被濃縮液（濃縮液）を定常的
に熱交換器に循環するための循環ポンプを設置する必要
がなくなり、設備費及びランニングコストを低減して、
沸点上昇の大きい物質の水溶液を効率的に蒸発濃縮する
ことが可能になる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１は、この発明の一実施例にかかる蒸発濃縮装
置を示す図である。この実施例の蒸発濃縮装置は、沸点
上昇の大きいＮａＯＨ水溶液（被濃縮液）を濃縮するた
めの３重効用式の蒸発濃縮装置であり、高濃度領域での
蒸発濃縮を行う第１蒸発缶（液膜降下式蒸発缶）１、第
２蒸発缶（液膜降下式蒸発缶）２、低濃度領域での蒸発
濃縮を行う第３蒸発缶（強制循環式蒸発缶）３を備えて
いる。
する。図１は、この発明の一実施例にかかる蒸発濃縮装
置を示す図である。この実施例の蒸発濃縮装置は、沸点
上昇の大きいＮａＯＨ水溶液（被濃縮液）を濃縮するた
めの３重効用式の蒸発濃縮装置であり、高濃度領域での
蒸発濃縮を行う第１蒸発缶（液膜降下式蒸発缶）１、第
２蒸発缶（液膜降下式蒸発缶）２、低濃度領域での蒸発
濃縮を行う第３蒸発缶（強制循環式蒸発缶）３を備えて
いる。
【００１０】第３蒸発缶３には、被濃縮液を加熱するた
めの熱交換器（ヒータ）４が接続されており、管５から
供給される約３０重量％のＮａＯＨ水溶液（被濃縮液）
が熱交換器４において加熱され、第３蒸発缶３で水分の
蒸発が行われる。
めの熱交換器（ヒータ）４が接続されており、管５から
供給される約３０重量％のＮａＯＨ水溶液（被濃縮液）
が熱交換器４において加熱され、第３蒸発缶３で水分の
蒸発が行われる。
【００１１】第２蒸発缶２は、液膜降下式の熱交換器２
ａ及び液室２ｂを備えており、液室２ｂはセパレータ２
ｃと連通している。そして、セパレータ２ｃには、第２
蒸発缶２における蒸発蒸気を加熱源として第３蒸発缶３
の熱交換器４に供給する管１７が接続されている。ま
た、第２蒸発缶２には、第３蒸発缶３の濃縮液（第２蒸
発缶２の被濃縮液）を供給するための供給管６が接続さ
れており、さらに、供給管６には、送液ポンプ１９と、
第２蒸発缶２の熱交換器２ａへの被濃縮液（第３蒸発缶
３の濃縮液）の供給量を検出するための検出手段８が配
設されている。さらに、第２蒸発缶２には、第２蒸発缶
２の濃縮液（第１蒸発缶１の被濃縮液）を第１蒸発缶１
に供給するための送液ポンプ９と供給管７が接続されて
いる。供給管７には、第２蒸発缶から被濃縮液を第１蒸
発缶１に供給するとともに、検出手段８により検出され
る熱交換器２ａへの被濃縮液の供給量が所定量以下にな
ると液室２ｂから抜き出される被濃縮液（濃縮液）を供
給管６を介して熱交換器２ａに循環する循環ライン１０
が配設されている。さらに、循環ライン１０には閉止機
能を有する流量調節弁１１が配設されており、この流量
調節弁１１は、第３蒸発缶３から供給される被濃縮液の
供給量が、熱交換器２ａの伝熱管２ｄで液切れを生じて
良好な伝熱（熱交換）を行うことができない程度にまで
減少した場合に開になり、液室２ｂの被濃縮液（濃縮
液）を供給管６を介して熱交換器２ａに循環するととも
に、この被濃縮液（濃縮液）の循環量と第３蒸発缶３か
ら供給される被濃縮液との合計量が熱交換器２ａにおい
て効率よく熱交換を行うことができる量になるように、
液室２ｂからの被濃縮液（濃縮液）の循環量を制御す
る。
ａ及び液室２ｂを備えており、液室２ｂはセパレータ２
ｃと連通している。そして、セパレータ２ｃには、第２
蒸発缶２における蒸発蒸気を加熱源として第３蒸発缶３
の熱交換器４に供給する管１７が接続されている。ま
た、第２蒸発缶２には、第３蒸発缶３の濃縮液（第２蒸
発缶２の被濃縮液）を供給するための供給管６が接続さ
れており、さらに、供給管６には、送液ポンプ１９と、
第２蒸発缶２の熱交換器２ａへの被濃縮液（第３蒸発缶
３の濃縮液）の供給量を検出するための検出手段８が配
設されている。さらに、第２蒸発缶２には、第２蒸発缶
２の濃縮液（第１蒸発缶１の被濃縮液）を第１蒸発缶１
に供給するための送液ポンプ９と供給管７が接続されて
いる。供給管７には、第２蒸発缶から被濃縮液を第１蒸
発缶１に供給するとともに、検出手段８により検出され
る熱交換器２ａへの被濃縮液の供給量が所定量以下にな
ると液室２ｂから抜き出される被濃縮液（濃縮液）を供
給管６を介して熱交換器２ａに循環する循環ライン１０
が配設されている。さらに、循環ライン１０には閉止機
能を有する流量調節弁１１が配設されており、この流量
調節弁１１は、第３蒸発缶３から供給される被濃縮液の
供給量が、熱交換器２ａの伝熱管２ｄで液切れを生じて
良好な伝熱（熱交換）を行うことができない程度にまで
減少した場合に開になり、液室２ｂの被濃縮液（濃縮
液）を供給管６を介して熱交換器２ａに循環するととも
に、この被濃縮液（濃縮液）の循環量と第３蒸発缶３か
ら供給される被濃縮液との合計量が熱交換器２ａにおい
て効率よく熱交換を行うことができる量になるように、
液室２ｂからの被濃縮液（濃縮液）の循環量を制御す
る。
【００１２】また、第１蒸発缶１は、第２蒸発缶２と同
様に、液膜降下式の熱交換器１ａ及び液室１ｂを備えて
おり、液室１ｂはセパレータ１ｃと連通している。そし
て、セパレータ１ｃには、第１蒸発缶１における蒸発蒸
気を加熱源として第２蒸発缶２の熱交換器２ａに供給す
る管１８が接続されている。また、第１蒸発缶１には、
被濃縮液（第２蒸発缶２の濃縮液）を供給するための供
給管７及び被濃縮液（濃縮液）を抜き出すための抜出し
ポンプ１５と抜出し管１２が接続されている。そして、
供給管７には、第１蒸発缶１の熱交換器１ａへの被濃縮
液（第２蒸発缶２の濃縮液）の供給量を検出するための
検出手段１３が配設されており、抜出し管１２には、被
濃縮液（濃縮液）を系外に取り出すとともに、検出手段
１３により検出される熱交換器１ａへの被濃縮液の供給
量が所定量以下になると、液室１ｂの被濃縮液（濃縮
液）を供給管７を経て熱交換器１ａに循環する循環ライ
ン１４が配設されている。また、循環ライン１４には、
上記の循環ライン１０に配設された流量調節弁１１と同
様の閉止機能を有する流量調節弁１６が配設されてい
る。
様に、液膜降下式の熱交換器１ａ及び液室１ｂを備えて
おり、液室１ｂはセパレータ１ｃと連通している。そし
て、セパレータ１ｃには、第１蒸発缶１における蒸発蒸
気を加熱源として第２蒸発缶２の熱交換器２ａに供給す
る管１８が接続されている。また、第１蒸発缶１には、
被濃縮液（第２蒸発缶２の濃縮液）を供給するための供
給管７及び被濃縮液（濃縮液）を抜き出すための抜出し
ポンプ１５と抜出し管１２が接続されている。そして、
供給管７には、第１蒸発缶１の熱交換器１ａへの被濃縮
液（第２蒸発缶２の濃縮液）の供給量を検出するための
検出手段１３が配設されており、抜出し管１２には、被
濃縮液（濃縮液）を系外に取り出すとともに、検出手段
１３により検出される熱交換器１ａへの被濃縮液の供給
量が所定量以下になると、液室１ｂの被濃縮液（濃縮
液）を供給管７を経て熱交換器１ａに循環する循環ライ
ン１４が配設されている。また、循環ライン１４には、
上記の循環ライン１０に配設された流量調節弁１１と同
様の閉止機能を有する流量調節弁１６が配設されてい
る。
【００１３】この実施例の蒸発濃縮装置を用いてＮａＯ
Ｈ水溶液を濃縮する場合、ＮａＯＨ濃度が約３０重量％
で、沸点上昇がそれほど大きくない被濃縮液が第３蒸発
缶に供給され、所定の濃度にまで濃縮される。第３蒸発
缶３で所定の濃度にまで濃縮された被濃縮液（濃縮液）
は、送液ポンプ１９と供給管６を経て第２蒸発缶２に供
給される。第２蒸発缶２に供給された被濃縮液（第３蒸
発缶３の濃縮液）は、液膜降下式の熱交換器２ａで加熱
され、熱交換器２ａにおいて蒸発濃縮が行われ、液室２
ｂ、セパレータ２ｃにおいて気液分離が行われる。
Ｈ水溶液を濃縮する場合、ＮａＯＨ濃度が約３０重量％
で、沸点上昇がそれほど大きくない被濃縮液が第３蒸発
缶に供給され、所定の濃度にまで濃縮される。第３蒸発
缶３で所定の濃度にまで濃縮された被濃縮液（濃縮液）
は、送液ポンプ１９と供給管６を経て第２蒸発缶２に供
給される。第２蒸発缶２に供給された被濃縮液（第３蒸
発缶３の濃縮液）は、液膜降下式の熱交換器２ａで加熱
され、熱交換器２ａにおいて蒸発濃縮が行われ、液室２
ｂ、セパレータ２ｃにおいて気液分離が行われる。
【００１４】そして、上記の蒸発濃縮工程において、検
出手段８により検出される熱交換器２ａへの被濃縮液の
供給量が、熱交換器２ａで効率よく熱交換を行うことが
できない程度にまで減少すると、流量調整弁１１が開い
て、第３蒸発缶３から供給される被濃縮液との合計量が
熱交換器２ａで効率よく熱交換を行うことが可能な量に
なるように液室２ｂから被濃縮液（濃縮液）が供給管６
を経て熱交換器２ａに循環される。また、検出手段８に
おいて検出される熱交換器２ａへの被濃縮液の供給量
が、熱交換器２ａの伝熱管２ｄで液切れを生じたりせ
ず、効率よく熱交換することができる程度にまで回復す
ると、流量調整弁１１が閉じて液室２ｂからの被濃縮液
（濃縮液）の循環が停止される。
出手段８により検出される熱交換器２ａへの被濃縮液の
供給量が、熱交換器２ａで効率よく熱交換を行うことが
できない程度にまで減少すると、流量調整弁１１が開い
て、第３蒸発缶３から供給される被濃縮液との合計量が
熱交換器２ａで効率よく熱交換を行うことが可能な量に
なるように液室２ｂから被濃縮液（濃縮液）が供給管６
を経て熱交換器２ａに循環される。また、検出手段８に
おいて検出される熱交換器２ａへの被濃縮液の供給量
が、熱交換器２ａの伝熱管２ｄで液切れを生じたりせ
ず、効率よく熱交換することができる程度にまで回復す
ると、流量調整弁１１が閉じて液室２ｂからの被濃縮液
（濃縮液）の循環が停止される。
【００１５】第１蒸発缶１においても、上記第２蒸発缶
２と同様の方法により蒸発濃縮が行われ、ＮａＯＨ濃度
が約５０重量％にまで濃縮された濃縮液が抜出し管１２
から製品として回収される。
２と同様の方法により蒸発濃縮が行われ、ＮａＯＨ濃度
が約５０重量％にまで濃縮された濃縮液が抜出し管１２
から製品として回収される。
【００１６】上記のように、この実施例の蒸発濃縮装置
においては、沸点上昇の大きい濃度領域で蒸発濃縮を行
う第２蒸発缶２及び第１蒸発缶１においては、液膜降下
式の熱交換器２ａ、１ａへの被濃縮液の供給量が、熱交
換器２ａ、１ａにおいて液切れなどが生じることなく効
率的な熱交換を行うことができる範囲にある場合には、
液室２ｂ、１ｂの被濃縮液（濃縮液）を熱交換器２ａ、
１ａに循環せず、熱交換器２ａ、１ａにおいて所定の熱
交換を行わせるのに必要な量を満たしていない場合にの
み、液室２ｂ、１ｂから被濃縮液（濃縮液）を熱交換器
２ａ、１ａに循環するようにしているため、被濃縮液の
供給量にばらつきが生じた場合にも、被濃縮液の沸点上
昇の過度の影響を受けること（すなわち、被濃縮液を液
室から熱交換器に定常的に循環する場合のように、熱交
換器の入口付近における被濃縮液濃度が高くなり、沸点
が上昇して熱交換器全体に影響を与えること）を防止し
つつ、熱交換器における伝熱管の液切れなどによる熱交
換効率の低下を防止することができる。
においては、沸点上昇の大きい濃度領域で蒸発濃縮を行
う第２蒸発缶２及び第１蒸発缶１においては、液膜降下
式の熱交換器２ａ、１ａへの被濃縮液の供給量が、熱交
換器２ａ、１ａにおいて液切れなどが生じることなく効
率的な熱交換を行うことができる範囲にある場合には、
液室２ｂ、１ｂの被濃縮液（濃縮液）を熱交換器２ａ、
１ａに循環せず、熱交換器２ａ、１ａにおいて所定の熱
交換を行わせるのに必要な量を満たしていない場合にの
み、液室２ｂ、１ｂから被濃縮液（濃縮液）を熱交換器
２ａ、１ａに循環するようにしているため、被濃縮液の
供給量にばらつきが生じた場合にも、被濃縮液の沸点上
昇の過度の影響を受けること（すなわち、被濃縮液を液
室から熱交換器に定常的に循環する場合のように、熱交
換器の入口付近における被濃縮液濃度が高くなり、沸点
が上昇して熱交換器全体に影響を与えること）を防止し
つつ、熱交換器における伝熱管の液切れなどによる熱交
換効率の低下を防止することができる。
【００１７】また、上記実施例では、３重効用の蒸発濃
縮装置について説明したが、この発明は３重効用の蒸発
濃縮装置に限られるものではなく、２重効用あるいは４
重効用以上の多重効用蒸発濃縮装置の各効用の蒸発缶に
適用することが可能であり、また、単効用の蒸発濃縮装
置にも適用することが可能である。
縮装置について説明したが、この発明は３重効用の蒸発
濃縮装置に限られるものではなく、２重効用あるいは４
重効用以上の多重効用蒸発濃縮装置の各効用の蒸発缶に
適用することが可能であり、また、単効用の蒸発濃縮装
置にも適用することが可能である。
【００１８】また、上記実施例では、熱交換器が液膜降
下式の熱交換器である場合について説明したが、この発
明は、液膜降下式の熱交換器に限らず、液膜上昇式の熱
交換器その他、供給液量の減少により伝熱管への液切れ
などによる伝熱効率の急激な低下を生じるような熱交換
器（ヒータ）を使用する蒸発濃縮装置において特に有意
義である。
下式の熱交換器である場合について説明したが、この発
明は、液膜降下式の熱交換器に限らず、液膜上昇式の熱
交換器その他、供給液量の減少により伝熱管への液切れ
などによる伝熱効率の急激な低下を生じるような熱交換
器（ヒータ）を使用する蒸発濃縮装置において特に有意
義である。
【００１９】
【発明の効果】上述のように、この発明の蒸発濃縮装置
は、熱交換器への被濃縮液の供給量を検出し、被濃縮液
の供給量が、熱交換器において所定の熱交換を行わせる
のに必要な量を満たしていない場合にのみ、熱交換器を
通過する被濃縮液の供給量が所定の熱交換を行わせるの
に必要な量になるように液室から被濃縮液（濃縮液）を
熱交換器に循環させるようにしているので、被濃縮液の
供給量にばらつきが生じた場合にも、被濃縮液の過度の
沸点上昇により伝熱温度差が著しく小さくなることを防
止しつつ、熱交換器における伝熱効率の低下を防止する
ことが可能になる。したがって、大幅な伝熱温度差の減
少に対応するための熱交換器の伝熱面積の増大を抑制す
るとともに、液室から被濃縮液（濃縮液）を定常的に熱
交換器に循環するための循環ポンプを不要にすることが
可能になり、設備費及びランニングコストを低減して沸
点上昇の大きい物質の水溶液を効率よく蒸発濃縮するこ
とが可能になる。
は、熱交換器への被濃縮液の供給量を検出し、被濃縮液
の供給量が、熱交換器において所定の熱交換を行わせる
のに必要な量を満たしていない場合にのみ、熱交換器を
通過する被濃縮液の供給量が所定の熱交換を行わせるの
に必要な量になるように液室から被濃縮液（濃縮液）を
熱交換器に循環させるようにしているので、被濃縮液の
供給量にばらつきが生じた場合にも、被濃縮液の過度の
沸点上昇により伝熱温度差が著しく小さくなることを防
止しつつ、熱交換器における伝熱効率の低下を防止する
ことが可能になる。したがって、大幅な伝熱温度差の減
少に対応するための熱交換器の伝熱面積の増大を抑制す
るとともに、液室から被濃縮液（濃縮液）を定常的に熱
交換器に循環するための循環ポンプを不要にすることが
可能になり、設備費及びランニングコストを低減して沸
点上昇の大きい物質の水溶液を効率よく蒸発濃縮するこ
とが可能になる。
【図１】この発明の一実施例にかかる蒸発濃縮装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
１ 第１蒸発缶 １ａ 第１蒸発缶の熱交換器 １ｂ 第１蒸発缶の液室 ２ 第２蒸発缶 ２ａ 第２蒸発缶の熱交換器 ２ｂ 第２蒸発缶の液室 ８、１３ 検出手段 ９、１９ 送液ポンプ １５ 抜出しポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 沸点上昇の大きい物質の水溶液を濃縮す
る蒸発濃縮装置において、供給される被濃縮液を加熱
し、水を蒸発させる熱交換器と該熱交換器において加熱
濃縮された被濃縮液と蒸発水蒸気を分離させる液室を備
えてなる蒸発缶と、前記熱交換器への被濃縮液の供給量
を検出する検出手段と、検出手段により検出される熱交
換器への被濃縮液の供給量が熱交換器において所定の熱
交換を行わせるのに必要な量を満たしている場合には液
室の被濃縮液を熱交換器に循環せず、熱交換器への被濃
縮液の供給量が熱交換器において所定の熱交換を行わせ
るのに必要な量を満たしていない場合には、熱交換器へ
の被濃縮液の供給量が所定の熱交換を行わせるのに必要
な量になるように液室の被濃縮液を熱交換器に循環させ
る循環手段とを具備することを特徴とする蒸発濃縮装
置。 - 【請求項２】 前記熱交換器が液膜降下式の熱交換器で
あることを特徴とする請求項１記載の蒸発濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8484992A JPH0673601B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 蒸発濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8484992A JPH0673601B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 蒸発濃縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245302A true JPH05245302A (ja) | 1993-09-24 |
| JPH0673601B2 JPH0673601B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=13842252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8484992A Expired - Fee Related JPH0673601B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 蒸発濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673601B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011530653A (ja) * | 2008-08-07 | 2011-12-22 | ウエストレイク ビニール コーポレーション | 陰極液熱回収蒸発器およびその使用方法 |
| CN111870976A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 安徽南都华铂新材料科技有限公司 | 一种双极膜的硫酸锂浓缩装置及其使用方法 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP8484992A patent/JPH0673601B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011530653A (ja) * | 2008-08-07 | 2011-12-22 | ウエストレイク ビニール コーポレーション | 陰極液熱回収蒸発器およびその使用方法 |
| CN111870976A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 安徽南都华铂新材料科技有限公司 | 一种双极膜的硫酸锂浓缩装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673601B2 (ja) | 1994-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0651729B1 (en) | A water distillation system | |
| JP6780188B2 (ja) | 低沸点物質の回収装置及び回収方法 | |
| CN208603941U (zh) | 高盐废水低温蒸发装置 | |
| JPH05245302A (ja) | 蒸発濃縮装置 | |
| CN112807721A (zh) | 一种采用五效顺流蒸发流程提浓淡盐水的工艺方法 | |
| CN205391766U (zh) | 一种纤维素溶剂nmmo水溶液的蒸发浓缩装置 | |
| JP4096130B2 (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
| JP3712036B2 (ja) | 塩水淡水化装置 | |
| JP2001300512A (ja) | 蒸発濃縮装置 | |
| CA1058068A (en) | Multi-steam chest series flow evaporator | |
| CN115862918B (zh) | 放射性废液处理方法和系统 | |
| CN216236124U (zh) | 废水处理三效蒸发系统 | |
| JPH11325401A (ja) | 蒸気製造装置 | |
| JPH0144081B2 (ja) | ||
| JP4112772B2 (ja) | 淡水化装置 | |
| JP6948677B2 (ja) | 低沸点物質の回収装置及び回収方法 | |
| CN115798768A (zh) | 放射性废液处理方法和系统 | |
| CN106166394A (zh) | 加湿除湿系统及应用其的蒸馏方法 | |
| CN115966328A (zh) | 放射性废液处理方法和系统 | |
| JPH10249101A (ja) | 液濃縮装置 | |
| CN115810435A (zh) | 放射性废液处理方法和系统 | |
| CN115938631A (zh) | 放射性废液处理方法和系统 | |
| JP2004275938A (ja) | 回分式二重効用缶およびこれを用いた製塩方法 | |
| JPS6314673B2 (ja) | ||
| JPH0979514A (ja) | 熱媒体による低圧蒸気加熱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950328 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |