JPH11325250A - パッキン，封止構造，ガス給湯装置及びパッキンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料の無駄なくパッキンを製造できるように
する。 【解決手段】 四角形の環状のパッキン４０は、２つの
Ｌ字形の分割片４０ａにより構成される。分割片４０ａ
は、傾斜端縁４４，４５を有し、これら傾斜端縁４４，
４５が係合して、分割片４０ａの内側への移動を禁じて
いる。分割片４０ａの外側への移動は、パッキン４０に
添うフランジ３６の折り曲げ片３７ａ〜３７ｃによって
禁じる。分割片４０ａは、例えば同じ向きに多数並べて
生地から切り出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パッキンに関し，
更にこのパッキンを用いた封止構造およびガス給湯装
置、およびこのパッキンの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばガス給湯装置において、熱交換器
と排気カバーとの間には、シールのために四角の環状を
なすパッキンが介在されている。このパッキンは、生地
からプレスや移動刃で切り出すことにより製造してい
る。なお、通常は１枚の生地で多数のパッキンを得るよ
うにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような製
造方法では、生地においてパッキンの内側部分がそのま
ま不要部分となり、材料が無駄になるとともに、多くの
廃棄物を生む欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、パッ
キンにおいて、複数の同一形状をなす分割片を備え、こ
れら分割片を周方向に連続して並べるとともに隣接する
分割片の端縁同士を合わせることにより、環状をなして
構成されることを特徴とする。請求項２の発明は、請求
項１に記載のパッキンにおいて、上記隣接する分割片の
端縁同士が係合することにより、分割片が内側へ移動す
るのを禁じることを特徴とする。請求項３の発明は、請
求項２に記載のパッキンにおいて、２つのＬ字形の分割
片により全体形状が四角形の環状をなして構成され、こ
れら分割片の端縁同士が上記四角形の対角線をなす隅部
で係合することを特徴とする。請求項４の発明は、請求
項３に記載のパッキンにおいて、上記分割片の端縁は、
分割片の各辺に対して傾斜しており、これら傾斜端縁同
士が合わされて、上記係合がなされることを特徴とす
る。請求項５の発明は、請求項２または３に記載のパッ
キンにおいて、上記分割片は一端部に凹部を有し、他端
部に凸部を有し、隣接する分割片の一方の凹部に他方の
凸部が嵌め込まれ、これら凹部および凸部の輪郭が上記
係合すべき端縁として提供されることを特徴とする。請
求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のパッ
キンにおいて、隣接する分割片の端縁に沿って、弾性を
有するシール材を配することを特徴とする。

【０００５】請求項７の発明は、封止構造にオいて、一
対の環状フランジ間に請求項１〜６のいずれかに記載の
パッキンを介在させてなる封止構造において、いずれか
一方のフランジには、上記分割片の外周縁に当たり、こ
の分割片の外方への移動を禁じる折り曲げ片が形成され
ていることを特徴とする。請求項８の発明は、ガス給湯
装置において、燃焼ユニットと熱交換器と排気カバーと
を上に向かって順に連設してなり、熱交換器と排気カバ
ーは、互いに対峙する四角形の環状フランジを有し、こ
れらフランジ間に請求項３または４に記載のパッキンが
介在されており、上記パッキンの一方の分割片の第１辺
部は、前側すなわち排気口側に配置され、他方の分割片
の第１辺部は後側に配置され、これら２つの分割片の第
２辺部は左右にそれぞれ配置され、排気カバーのフラン
ジの４つの辺部には、パッキンの４つの辺部の外縁を係
止する折り曲げ片が形成され、前側すなわち排気口側の
辺部では、一対の互いに離れた折り曲げ片が上記一方の
分割片の第１辺部の外縁両端を係止しており、パッキン
の実効シール幅は、熱交換器のフランジによって決定さ
れ、この実効シール幅は、後側の辺部が前側の辺部より
大きく、上記分割片の第１辺部の幅は、上記後側の実効
シール幅に等しく、この第１辺部の外縁の両端には、上
記折り曲げ片を受け入れるための切欠が形成されている
ことを特徴とする。

【０００６】請求項９の発明は、請求項１〜５のパッキ
ンを製造する方法において、曲げ形状をなす複数の分割
片を同一方向を向けて並べるとともに互いが接するか近
付いた状態になるようにして、生地から切り出すことを
特徴とする。請求項１０の発明は、請求項１〜５のパッ
キンを製造する方法において、曲げ形状をなす複数の分
割片を交互に向きを変えて並べるとともに、隣り合う逆
向きの分割片同士をこの並び方向と交差する方向にずら
し、しかも隣合う逆向きの分割片同士および１つおきの
同じ方向の分割片同士が互いに接するか近付いた状態に
なるようにして、生地から切り出すことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
１〜４を参照して説明する。図４に示すガス給湯装置
は、ガスバーナを内蔵した燃焼ユニット１０と、この燃
焼ユニット１０の上に設けられた熱交換器２０と、この
熱交換器２の上に設けられた排気カバー３０とを備えて
いる。これら構成要素１０，２０，３０からなるアッセ
ンブリは、ハウジング（図示しない）に収納されてい
る。

【０００８】上記熱交換器２０は、断面四角形の筒状を
なすフレーム２１と、このフレーム２１に内蔵された多
数のフィンを有しており、これらフレーム２１とフィン
を水管２９が貫通している。この水管２９内を流れる水
にガスバーナで発生する燃焼排ガスの熱が伝達され、こ
れにより給湯がなされる。

【０００９】図３に示すように、上記フレーム２１の上
端開口２２の周縁には、上から見て四角形の環状をなす
フランジ２３が、水平方向，外方向に張り出すようにし
て折り曲げ形成されている。このフランジ２３は、前側
の辺部２３ｂおよび左右の辺部２３ｃが同じ幅をなし、
後側（図３において左側）の辺部２３ａが、これらより
幅広となっている。

【００１０】図３，図４に示すように、上記排気カバー
３０は、板金を折り曲げ加工してなるカバー本体３１を
有している。このカバー本体３１は、下部と前部が開口
した偏平な箱形状をなす。このカバー本体３１の前部開
口３２は排気口をなし、その周縁には、正面から見て長
四角形の環状をなすフランジ３３が設けられている。こ
のフランジ３３は、カバー本体３１の前部開口３２の左
右の縁に形成された折り曲げ片３３ａと、その上縁と下
縁に固定された板３３ｂ，３３ｃとにより構成されれて
いる。このフランジ３３には、パッキン（図示しない）
を介して排気トップ（図示しない）が取り付けられてい
る。この排気トップは、上記ハウジングの正面壁に形成
された長穴にはめ込まれている。上記燃焼排ガスは熱交
換器２０を通り、さらに上記排気カバー３０を通って、
排気口３２および排気トップから外部へ排出される。

【００１１】上記フランジ３３を構成する板３３ｃに
は、断面Ｌ字形をなす板３４が取り付けられており、こ
の板３４とカバー本体３１により、排気カバー３０の下
部開口３５が画成されている。上記排気カバー３０の下
部開口３５の周縁には、下から見て四角形の環状をなす
フランジ３６が水平をなして設けられている。このフラ
ンジ３６の後側の辺部３６ａと左右の辺部３６ｃは、カ
バー本体３１の下端縁を外方向に折り曲げることにより
形成されている。フランジ３６の前側の辺部３６ｂは、
上記板３４の水平部の後側半分によって構成されてい
る。

【００１２】上記辺部３６ａ，３６ｂ，３６ｃには、そ
れぞれ折り曲げ片３７ａ，３７ｂ，３７ｃが形成されて
いる。詳述すると、後側の辺部３６ａの外縁には、折り
曲げ片３７ａが両端を除いて略全長に形成されており、
左右の辺部３６ｃの外縁には、折り曲げ片３７ｃが後端
部を除いて略全長にわたって形成されている。前側の辺
部３６ｂには、その両端の外縁にのみ折り曲げ片３７ｂ
が形成されている。

【００１３】上記熱交換部２０のフランジ２３と上記排
気カバー３０のフランジ３６との間には、パッキン４０
が介在されている。これらフランジ２３，３６とパッキ
ン４０とで、本発明の特徴をなす封止構造が構成されて
いる。

【００１４】上記パッキン４０について詳述する。図
１，図２に示すように、パッキン４０は、同一形状をな
す２つの分割片４０ａを周方向に連続して並べることに
より、四角形の環状をなすように構成されている。各分
割片４０ａは、直線的に延びて互いに直角に交わる第
１，第２の辺部４１，４２を有し、Ｌ字形をなしてい
る。第１辺部４１の幅Ｗ１は、第２辺部４２の幅Ｗ２よ
り広い。また第１辺部４１の外縁の両端には、矩形の切
欠４３が形成されている。

【００１５】上記分割片４０ａの両端部すなわち第１辺
部４１と第２辺部４２の各端部は、それぞれ各辺部４
１，４２に対して傾斜した端縁４５，４６を有してい
る。これら端縁４５，４６同士が当たる（合わさる）こ
とにより、２つの分割片４０ａが連続するようになって
いる。端縁４５，４６は、パッキン４０の四角の対角線
をなす隅部に位置している。

【００１６】パッキン４０は、上記のように分割片４０
ａの端縁４５，４６同士を合わせた状態で、排気カバー
３０のフランジ３６の下面に接着剤等で仮止めされる。
この状態で、一方の分割片４０ａの第１辺部４１は、フ
ランジ３６の後側の辺部３６ａに沿って取り付けられ、
他方の分割片４０ａの第１辺部４１は、フランジ３６の
前側の辺部３６ｂに沿って取り付けられている。また、
２つの分割片４０ａの第２辺部４２は、フランジ３６の
左右の辺部３６ｃに沿ってそれぞれ取り付けられてい
る。上記分割片４０ａの端縁４５，４６の接合部には、
端縁４５，４６に沿ってシリコンゴム系接着剤（耐熱
性，弾性を有するシール材）が塗布されており、端縁４
５，４６の接合部のシール性を確保している。

【００１７】上記のようにパッキン４０を装着した排気
カバー３０は、熱交換器２０に固定される。すなわち、
排気カバー３０のフランジ３６がパッキン４０を介して
熱交換器２０のフランジ２３に重ねられ、これらを貫通
するボルトとナット（図示せず）によって、固定され
る。この装着作業の際にフランジ３６の折り曲げ片３７
ａ〜３７ｃは、フランジ２３の外周縁に当たり、位置決
めの役割を果たす。

【００１８】パッキン４０を排気カバー３０のフランジ
３６へ装着する時、排気カバー３０を熱交換器２０へ装
着する時、パッキン４０が両フランジ３６，２３間で挟
持された状態でガス給湯装置を使用している時に、上記
パッキン４０の分割片４０ａは、外側への移動および内
側への移動を禁じられている。詳述すると、一方の分割
片４０ａの第１辺部４１の外縁は、フランジ３６の後側
の折り曲げ片３７ａに当たって外側への移動を禁じら
れ、他方の分割片４０ａの第１辺部４１の外縁は、その
両端の切欠４３に入り込んだ２つの折り曲げ片３７ｂに
よって外側への移動を禁じられている。また、２つの分
割片４０ａの第２辺部４２の外縁は、フランジ３６の左
右の折り曲げ片３７ｃに当たって外側への移動を禁じら
れている。上記分割片４０ａの両端部は、傾斜した端縁
４５，４６同士が当たっているので、分割片４０ａが内
側に移動するのを互いに規制し合い、特に、その両端部
近傍の内側への移動を禁じることができる。

【００１９】上記後側の分割片４０ａの第１辺部４１の
幅Ｗ１は、排気カバー３０のフランジ３６の後側の辺部
３６ａの幅より狭く、熱交換部２０のフランジ２３の後
側の辺部２３ａの幅と等しい。そのため、この後側での
実効シール幅（パッキン４０とフランジ３６，２３の３
つが重なる部位の幅）はＷ１となる。同様の理由で左右
の実効シール幅はＷ２となる。

【００２０】パッキン４０の前側の実効シール幅は、前
側の分割片４０ａの第１辺部４１の幅Ｗ１ではなく、こ
れより狭い熱交換器２０のフランジ２３の前側の辺部２
３ｂの幅によって決定される。したがって、前側の分割
片４０ａの第１辺部４１はフランジ２３の辺部２３ｂ
（実効シール部）から前方へ若干はみ出ることになる。
このようにした理由は、前側と後側の２つの分割片４０
ａを同一形状にするためである。すなわち、後側の分割
片４０ａの第１辺部４１で必要とする幅Ｗ１に合わせ
て、前側の分割片４０ａの第１辺部４１の幅も必要以上
に大きくしたのである。同じ理由で、後側の分割片４０
ａの第１辺部４１には、本来必要としない２つの切欠４
３が形成されている。

【００２１】次に、パッキン４０の分割片４０ａの製造
方法について、図５を参照して説明する。パッキン生地
からプレスや移動刃を用いて、多数の分割片４０ａを切
り出す。詳述すると、本実施形態では、分割片４０ａ
は、直線に沿って多数並べられるとともに、この並び方
向に同じ向きをなすようにして切り出される。この際、
分割片４０ａの第１辺部４１同士は、一方の内側の縁と
他方の外側の縁が重なり共通の裁断線によって形成さ
れ、第２辺部４２同士も同様に共通の裁断線によって形
成される。すなわち、多数の分割片４０ａが互いに接す
るようにして切り出される。その結果、分割片４０ａ間
には殆ど廃棄される部位がなくなり、材料の無駄を最小
限にすることができる。また、パッキン４０を構成する
２つの分割片４０ａは同一形状であるから、別個管理す
る必要がなく、管理コストも軽減することができる。

【００２２】図６は分割片４０ａの他の製造方法を示
す。この実施形態では、分割片４０ａが直線に沿って多
数並べられるとともに、交互に向きを変えた状態で切り
出される。なお、隣合う逆向きの分割片４０ａは、上記
並び方向と交差する方向にずれている。ここで、逆向き
の分割片４０ａの第１辺部４１の外縁同士および内縁同
士が共通の裁断線で形成され、２つおきの同じ向きの分
割片４０ａの第２辺部４２の内縁と外縁が共通の裁断線
で形成される。この方法でも、材料の無駄を最小限にす
ることができる。

【００２３】図５，図６に示す製造方法において、多数
並んだ分割片４０ａに若干の隙間をあけて切り出しても
よい。また、図７に示すように、隣合う分割片４０ａの
第１辺部４１の外縁と内縁は共通の裁断線で形成し、第
２辺部４２間にだけ隙間をあけてもよい。この場合、第
２辺部４２間の間隔Ｄを、第１辺部４１の幅Ｗ１と第２
辺部４２の幅Ｗ２の差と等しくすれば、上記辺部４１，
４２は、並び方向に延びる直線と等角度（４５°）で傾
斜することになる。

【００２４】以下、本発明の他の実施形態について説明
する。これら実施形態において、先行する実施形態に対
応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を省略
する。これら実施形態のパッキンが一対のフランジ間に
介在され、その分割片の外縁がフランジの折り曲げ片に
よって係止される点は、第１実施形態と同様である。ま
た、分割片の端縁の接合部に弾性シール材が塗布される
点も同様である。

【００２５】図８（Ａ）は、本発明の第２実施形態を示
す。この実施形態において、２つの分割片４０ｂの全体
形状は、互いに同一形状でＬ字形をなしており、第１実
施形態とほぼ同様である。この実施形態では、分割片４
０ｂの第１辺部４１の端部には鉤形の凹部４７が形成さ
れ、第２辺部４２の端部には鉤形の凸部４８が形成され
ている。一方の分割片４０ｂの凹部４７に他方の分割片
４０ｂの凸部４８をはめ込むことにより、四角形の環状
をなすパッキンが得られる。これら凹部４７と凸部４８
の輪郭は、互いに係合する端縁となる。

【００２６】図８（Ｂ）は、本発明の第３実施形態を示
す。この実施形態において、２つの分割片４０ｃの全体
形状は、互いに同一形状でＬ字形をなしており、第１実
施形態とほぼ同様である。この実施形態では、分割片４
０ｃの第１辺部４１の端部が切り欠かれて矩形の凹部４
７’が形成され、第２辺部４２の端部が若干延長されて
矩形の凸部４８’をなしている。一方の分割片４０ｃの
凹部４７’に他方の分割片４０ｃの凸部４８’をはめ込
むことにより、四角形の環状をなすパッキンが得られ
る。

【００２７】図９は、本発明の第４実施形態を示す。こ
の実施形態において、四角形の環状をなすパッキン４
０’は、対角線をなす隅部ではなく、その近傍で斜めに
切断された形をなす。２つの分割片４０ｄは、同一形状
をなし、第１辺部４１と、その一端から直角に延びる第
２辺部４２と、第１辺部４１の他端から直角に延びる第
３辺部４４とを有している。第２辺部４２と第３辺部４
４の端部が、傾斜した端縁４５，４６を有している。傾
斜した端縁同士４５，４６が接合してパッキン４０が構
成される点は第１実施形態と同様である。この実施形態
では、第３辺部４４は短く、第１辺部４１の抵抗を受け
るので内側に移動せず、第２辺部４２は、傾斜端縁４
５，４６の接合を介して第３辺部４４に規制されること
により、内側への移動を禁じられている。上記第４実施
形態の分割片４０ｄは、図１０に示すように、図６と似
た方法で生地から多数切り出すが、図５と似た方法で切
り出してもよい。

【００２８】図１１は、本発明の第５実施形態を示す。
この実施形態では、分割片４０ｅが第１，第２，第３辺
部４１，４２，４３を有してコ字形をなしており、その
第２辺部４２の端部に凹部４７が形成され、第３辺部４
３の端部に凸部４８が形成され、一方の分割片４０ｅの
凹部４７に他方の分割片４０ｅの凸部４８をはめ込むこ
とにより、両者が係合され、四角形の環状をなすパッキ
ンが得られる。第５実施形態の分割片４０ｅを製造する
場合、直線に沿って交互に向きを変えて並べて切り出さ
れる。詳述すると、各分割片４０ｅが一方側に隣接する
分割片４０ｅと第１辺部４１同士が背中合わせで接し、
反対側に隣接する分割片４０ｅと第２辺部４２同士，第
３辺部４３同士が接するようにして切り出される。

【００２９】図１３は、本発明の第６実施形態を示す。
この実施形態では、同一形状をなすＬ字形の４つの分割
片４０ｆによって、四角形の環状をなすパッキンが得ら
れる。分割片４０ｆ同士の係合は、第５実施形態と同様
である。上記第６実施形態の分割片４０ｆは、図１４に
示すように、図５と似た方法で切り出してもよいし、図
６と似た方法で切り出してもよい。

【００３０】図１５は、本発明の第７実施形態を示す。
この実施形態では、２つ（複数）の円弧形状の分割片４
０ｇによって、円形の環状をなすパッキン４０”が得ら
れる。分割片４０ｆ同士の係合は、第５実施形態と同様
である。上記第７実施形態の分割片４０ｇは、図１６に
示すように、直線に沿って同じ向きに並べられるように
して切り出される。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、パッキンを分割することにより、パッキン切り
出しの際に、パッキンの内側に相当する部分の材料の無
駄を少なくする方法を採用できる。また、分割片は同一
形状をなすので、切り出し後の管理も簡単である。請求
項２の発明によれば、分割片の端部同士の係合により分
割片への内側への移動を禁じることができ、良好なシー
ル機能を維持することができる。請求項３の発明によれ
ば、四角形の環状をなすパッキンでは、分割片が２つか
らなり、しかも簡単なＬ字形とすることができ、切り出
しを良好に行えるばかりか、設置作業も容易となる。請
求項４の発明によれば、簡単な形状の傾斜端縁により係
合を行うことができ、分割片の切り出しも容易である。
請求項５の発明によれば、凹凸のはめ合いにより、分割
片の係合を確実に行うことができる。請求項６の発明に
よれば、弾性シール材により、分割片の端縁同士の接合
部の良好なシール性を確保できる。請求項７の発明によ
れば、フランジの折り曲げ片により、分割片の外側への
移動を禁じることができ、良好なシール機能を維持する
ことができる。請求項８の発明によれば、ガス給湯装置
において、前側と後側でのフランジの幅が異なり、また
折り曲げ片による係止構造が異なっても、分割片を同一
形状にすることにより、切り出し後の管理を簡単にする
ことができる。請求項９，１０の発明によれば、材料の
無駄を少なくしてパッキンの分割片を切り出すことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態をなすガス給湯装置の排
気カバーおよびパッキンの底面図である。

【図２】同パッキンの底面図である。

【図３】同第１実施形態の排気カバーと熱交換器を分離
した状態で示す側面図である。

【図４】同ガス給湯装置の全体形状を示す斜視図であ
る。

【図５】同パッキンの分割片の製造方法を示す図であ
る。

【図６】同パッキンの分割片の製造方法の他の態様を示
す図である。

【図７】同パッキンの分割片の製造方法のさらに他の態
様を示す図である。

【図８】（Ａ），（Ｂ）のそれぞれは、本発明の第２，
第３実施形態をなすパッキンにおいて、分割片の係合状
態を示す図である。

【図９】本発明の第４実施形態をなすパッキンを示す図
である。

【図１０】同第４実施形態のパッキンの分割片を製造す
る方法を示す図である。

【図１１】本発明の第５実施形態をなすパッキンを示す
図である。

【図１２】同第５実施形態のパッキンの分割片を製造す
る方法を示す図である。

【図１３】本発明の第６実施形態をなすパッキンを示す
図である。

【図１４】同第６実施形態のパッキンの分割片を製造す
る方法を示す図である。

【図１５】本発明の第７実施形態をなすパッキンを示す
図である。

【図１６】同第７実施形態のパッキンの分割片を製造す
る方法を示す図である。

【符号の説明】

２３ 熱交換器のフランジ ２３ａ〜２３ｃ フランジの辺部 ３６ 排気カバーのフランジ ３６ａ〜３６ｃ フランジの辺部 ３７ａ〜３７ｃ 折り曲げ片 ４０，４０’，４０” パッキン ４０ａ〜４０ｇ 分割片 ４１ 第１辺部 ４２ 第２辺部 ４５，４６ 傾斜端縁 ４７，４７’ 凹部 ４８，４８’ 凸部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の同一形状をなす分割片を備え、こ
   れら分割片を周方向に連続して並べるとともに隣接する
   分割片の端縁同士を合わせることにより、環状をなして
   構成されることを特徴とするパッキン。
2. 【請求項２】 上記隣接する分割片の端縁同士が係合す
   ることにより、分割片が内側へ移動するのを禁じること
   を特徴とする請求項１に記載のパッキン。
3. 【請求項３】 ２つのＬ字形の分割片により全体形状が
   四角形の環状をなして構成され、これら分割片の端縁同
   士が上記四角形の対角線をなす隅部で係合することを特
   徴とする請求項２に記載のパッキン。
4. 【請求項４】 上記分割片の端縁は、分割片の各辺に対
   して傾斜しており、これら傾斜端縁同士が合わされて、
   上記係合がなされることを特徴とする請求項３に記載の
   パッキン。
5. 【請求項５】 上記分割片は一端部に凹部を有し、他端
   部に凸部を有し、隣接する分割片の一方の凹部に他方の
   凸部が嵌め込まれ、これら凹部および凸部の輪郭が上記
   係合すべき端縁として提供されることを特徴とする請求
   項２または３に記載のパッキン。
6. 【請求項６】 隣接する分割片の端縁に沿って、弾性を
   有するシール材を配することを特徴とする請求項１〜５
   のいずれかに記載のパッキン。
7. 【請求項７】 一対の環状フランジ間に請求項１〜６の
   いずれかに記載のパッキンを介在させてなる封止構造に
   おいて、いずれか一方のフランジには、上記分割片の外
   周縁に当たり、この分割片の外方への移動を禁じる折り
   曲げ片が形成されていることを特徴とする封止構造。
8. 【請求項８】 燃焼ユニットと熱交換器と排気カバーと
   を上に向かって順に連設してなり、熱交換器と排気カバ
   ーは、互いに対峙する四角形の環状フランジを有し、こ
   れらフランジ間に請求項３または４に記載のパッキンが
   介在されており、 上記パッキンの一方の分割片の第１辺部は、前側すなわ
   ち排気口側に配置され、他方の分割片の第１辺部は後側
   に配置され、これら２つの分割片の第２辺部は左右にそ
   れぞれ配置され、 排気カバーのフランジの４つの辺部には、パッキンの４
   つの辺部の外縁を係止する折り曲げ片が形成され、前側
   すなわち排気口側の辺部では、一対の互いに離れた折り
   曲げ片が上記一方の分割片の第１辺部の外縁両端を係止
   しており、 パッキンの実効シール幅は、熱交換器のフランジによっ
   て決定され、この実効シール幅は、後側の辺部が前側の
   辺部より大きく、 上記分割片の第１辺部の幅は、上記後側の実効シール幅
   に等しく、この第１辺部の外縁の両端には、上記折り曲
   げ片を受け入れるための切欠が形成されていることを特
   徴とするガス給湯装置。
9. 【請求項９】 請求項１〜５のパッキンを製造する方法
   において、曲げ形状をなす複数の分割片を同一方向を向
   けて並べるとともに互いが接するか近付いた状態になる
   ようにして、生地から切り出すことを特徴とするパッキ
   ン製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜５のパッキンを製造する方
    法において、曲げ形状をなす複数の分割片を交互に向き
    を変えて並べるとともに、隣り合う逆向きの分割片同士
    をこの並び方向と交差する方向にずらし、しかも隣合う
    逆向きの分割片同士および１つおきの同じ方向の分割片
    同士が互いに接するか近付いた状態になるようにして、
    生地から切り出すことを特徴とするパッキン製造方法。