JP2002005427A - ガス管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッキンの構造および組付作業が簡単で、シ
ール性および耐久性に優れたガス管の接続構造の提供。 【解決手段】 内部にガス流路が形成されたガス機器の
ボディ２に凹所６１を設け該凹所６１にガス管５を交差
的に締結するガス管の接続構造であって、凹所６１内に
筒部６４を突設し、その外周にガス管５と同心の円筒面
状の環状シール筒面６５を形成し、筒部６４にガス管５
に開けたガス穴５１を差し込んでＯリング１１により環
状シール筒面６５とガス管５の外周壁との間をシールす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガスこんろなど
ガス機器に装着されるガスコック、ガスバルブなどのボ
ディに、ガス管を交差的に締結するガス管の接続構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスコックなどの内部にガス流路が形成
されたガス機器のボディには、図４に示す如く、ガスを
供給するマニホールド管などのガス管５が、交差的に締
結される。ボディ２には、ガス管接続部６に溝状の凹所
（インレット部）６１を形成するとともに、該凹所６１
内にガス管５に開けたガス穴５１に差し込まれるガス口
（筒部）６４を突設し、該筒部６４の回りに環状シール
平面６Ａを形成している。

【０００３】このため、シールのために介装されるゴム
製のパッキン１０は、環状シール平面側が平面１Ａ、ガ
ス管５側がガス穴５１の回りの外周壁５Ａに対応した曲
面１Ｂという異形を呈し、厚さがＬ1 、Ｌ2 、Ｌ3 の如
く場所により大きく異なっているとともに、中心穴１Ｃ
の周囲に角部１Ｄを有している。ガス管５は、締結具
（図１のブラケット７参照）により凹所６１に配されて
締結され、パッキン１０は圧縮されて連結部をシールし
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の異形のパッキン
１０はつぎの問題がある。 １）組み付け時に方向性があるため組付作業が面倒であ
るとともに、特殊形状であるため製造コストが高い。 ２）断面形状が一定でないため、不均等な圧縮をうけ
る。この結果、経時劣化が生じ易く、シール機能の耐久
性に乏しい。 ３）ガス穴５１の角５２には、ドリルによる穴明けの際
に返りばりが残る場合があり、この返りばりにパッキン
１０の角部１Ｄが接触して切れる不具合が生じる。

【０００５】この発明の目的は、パッキンの形状が単純
で組付作業が容易になるとともに、圧縮が均一にできる
ため耐久性が向上でき、かつパッキンがガス管のガス穴
のばりに接触することを有効に防止できるガス管の接続
構造の提供にある。請求項３に記載の発明は、多量生産
されているＯリングを使用してパッキンのコストを低減
させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、内部にガス
流路が形成されたガス機器のボディに、ガス管を締結す
るための凹所を設けるとともに該凹所内にガス口を形成
し、前記凹所に前記ガス口に臨むガス穴を備えた前記ガ
ス管を配し、締結手段で前記ボディに締結するガス管の
接続構造であって、前記凹所内の前記ガス口の回りに、
前記ガス管の外周壁と同心を有する円筒面状の環状シー
ル筒面を形成し、該環状シール筒面と前記ガス管の外周
壁との間にパッキンを介装して、前記ガス管を前記ボデ
ィに締結したことを特徴とする。

【０００７】

【発明の作用効果】この発明では、Ｏリングなど同一断
面の市販品パッキンの使用が可能であり、かつパッキン
組付に方向性はなく組付作業が容易になるため、コスト
の低減に有効である。また、ガス管の外周壁面と環状シ
ール筒面との間の距離が一定であるため、パッキンが均
等に圧縮され、不均等圧縮による経時劣化、シール性の
低下などの不具合は生じ難い。

【０００８】請求項２に記載の構成では、ガス口は前記
凹所に突設され、前記ガス穴に差し込まれる筒部であ
り、前記パッキンは同一断面の環状ゴムパッキンである
ため、ガス管の位置決め、パッキンの組付作業が容易に
なる。請求項３に記載の構成では、Ｏリングの断面が円
形であるため角部がなく、ガス管の穴の角の返りばりが
存在してもパッキンが接触して切れる不具合が防止でき
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、この発明の一実施
例にかかるガス管の接続構造を示す。図１はガスこんろ
に使用されるガスコックアッセンブリー１００を示し、
ガスコックの操作機構１と、ガスコックのボディ２とを
組み付けた構造を有する。操作機構１は、ボディ２内に
組み込まれたガス流路の開閉弁、火力調整弁などを動作
させるための操作軸３を備えている。操作軸３は、ボデ
ィ２の前面に締結されたベース板４を含む操作軸保持手
段４０により回動および軸方向の往復動自在に保持され
ている。

【００１０】ガスコックのボディ２は鋳造品であり、操
作軸３が前側から差し込まれる主胴部２０を有する。主
胴部２０には、中間部の下側にガス管５を接続するため
のガス管接続部６が突設され、前部の左側にパイロット
バーナへのガス流出口２１が形成され、後部の上側にガ
スバーナへのガス流出口２２が傾斜方向に突設されてい
る。ガス管５は円形断面を有するガス供給管であり、複
数のガスコックアッセンブリー１００が連結されるマニ
ホールド管となっている。

【００１１】ガス管接続部６は、中間が主胴部２０に交
差する方向の円柱溝状の凹所６１、および該凹所６１の
両側のネジ穴６２付きのフランジ部６３、６３からな
る。凹所６１の中心には、ガス口である筒部６４が突設
されており、筒部６４の周囲には、ガス管５と同心を有
する円柱面状であり、パッキン（シールリング）として
のＯリング１１が嵌め込まれる環状シール筒面６５が形
成されている。

【００１２】ガス管５の管壁には、筒部６４が差し込ま
れるガス穴５１がきりにより開けられている。ガス管５
のガス管接続部６への締結は、ブラケット７によりなさ
れている。ブラケット７は、ガス管５の外周を押さえる
半円筒部７１と、フランジ部６３、６３に対応した平板
部７２、７２とからなる。平板部７２、７２にはボルト
挿通穴７３、７３が開けられており、ブラケット７は、
ボルト７４、７４によりフランジ部６３、６３に締結さ
れる。

【００１３】この発明では、図２、図３に示す如く、Ｏ
リング１１が環状シール筒面６５と、ガス穴５１の周囲
のガス管５の外周壁５Ａとの隙間５７に圧縮されて嵌ま
り込む。この隙間５７は、円環状シール筒面６５がガス
管５と同心を有する円柱面状に形成されているため、幅
Ｗがほぼ均一である。また、Ｏリング１１は、断面が均
一であるため、円環状シール筒面６５とガス管の外周面
５６との間で均等に圧縮される。

【００１４】この結果、パッキンの組付に方向性がな
く、圧縮も均等であるため、耐久性およびシール性に優
れる。また、ガス穴５１の外周壁５Ａ側の角５２には、
穴明け加工時に返りばりができる場合があるが、この返
りばりがあっても、Ｏリング１１は円形断面であり、圧
縮変形しても返りばりに近接することが阻止される。こ
のため、Ｏリング１１が返りばりにより切れる不具合は
生じ難い。

【００１５】ガス管接続部６の凹所６１に設けるガス口
は、筒部６４の代わりに穴であってもよいが、ガス口を
筒部６４で形成することにより、Ｏリング１１の取付け
が円滑にできるとともに、ガス管５をガス管接続部６へ
取付ける際に、筒部６４がガス穴５１に差し込まれて位
置決めが容易になる利点がある。また、Ｏリング１１
は、断面が矩形のゴムリングであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガスコックアッセンブリーの組付図である。

【図２】ガスコックのボディの要部の正面断面図であ
る。

【図３】図１のＡＯＢ断面図である。

【図４】従来のガス管の接続構造の断面図およびゴムパ
ッキンの斜視図である。

【符号の説明】

１ ガスコックの操作機構 ２ ガスコックのボディ ３ 操作軸 ４ ベース板 ５ ガス管 ５１ ガス穴 ５Ａ 外周壁 ６ ガス管接続部 ６１ 凹所 ６４ 筒部（ガス口） ６５ 環状シール筒面 ７ ブラケット（締結手段） １１ Ｏリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にガス流路が形成されたガス機器の
   ボディに、ガス管を締結するための凹所を設けるととも
   に該凹所内にガス口を形成し、前記凹所に前記ガス口に
   臨むガス穴を備えた前記ガス管を配し、締結手段で前記
   ボディに締結するガス管の接続構造であって、 前記凹所内の前記ガス口の回りに、前記ガス管の外周壁
   と同心を有する円筒面状の環状シール筒面を形成し、 該環状シール筒面と前記ガス管の外周壁との間にパッキ
   ンを介装して、前記ガス管を前記ボディに締結したこと
   を特徴とするガス管の接続構造。
2. 【請求項２】 請求項１のガス管の接続構造において、
   前記ガス口は前記凹所に突設され、前記ガス穴に差し込
   まれる筒部であり、前記パッキンは同一断面の環状ゴム
   パッキンであることを特徴とするガス管の接続構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のガス管の接続
   構造において、前記パッキンはＯリングであることを特
   徴とするガス管の接続構造。