JP6865314B1 - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維状の固形物を含む流体を流通させても詰まりの生じ難いプレート式熱交換器を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、複数の伝熱プレートを有するプレート積層部を備え、該プレート積層部の連通路の周縁部では、隣り合う伝熱プレートの孔周縁部同士が互いに当接し且つ該孔周縁部の外周部同士がガスケットを挟み込むことで、当該伝熱プレート間への連通路からの流体の流入を阻止する流入阻止部と、隣り合う伝熱プレートの孔周縁部同士及び外周部同士が間隔をあけていることで、当該伝熱プレート間への連通路からの流体の流入を許容する流入許容部とが交互に形成され、流入阻止部を構成する二つの孔周縁部は、一方の孔周縁部に対して他方の孔周縁部が傾斜した状態で互いの内周側端縁同士を当接させている、ことを特徴とする。【選択図】図９

Description

本発明は、重ね合わされた複数の伝熱プレートと、隣り合う伝熱プレート間に挟み込まれる複数のガスケットと、を備えたプレート式熱交換器に関する。

従来から、重ね合わされる複数の伝熱プレートと、隣り合う伝熱プレートのプレート間に挟み込まれる複数のガスケットと、を備えたプレート式熱交換器（以下、単に「熱交換器」とも称する。）が知られている（特許文献１参照）。

この熱交換器では、図１５に示すように、重ね合わされた複数の伝熱プレート１０１の各プレート間に、流体Ａ、Ｂが流通可能な流路空間１０２、１０３が形成されている。また、複数の伝熱プレート１０１のそれぞれは、貫通孔（通路孔）１０４を有し、これら複数の伝熱プレート１０１が重ね合わされることで、各貫通孔１０４が伝熱プレート１０１の重ね合わせ方向に連なり、所定の流路空間１０２に流体Ａを流入させる連通路１０５が形成される。

これら重ね合わされた複数の伝熱プレート１０１において、連通路１０５の周縁部では、ガスケット１０６を挟み込むことで、当該二つの伝熱プレート１０１のプレート間に形成される流路空間１０３への連通路１０５からの流体Ａの流入を阻止する流入阻止部１０７と、隣り合う二つの伝熱プレート１０１の貫通孔１０４の周縁部（孔周縁部）１０４０同士が間隔をあけていることで、当該二つの伝熱プレート１０１のプレート間に形成される流路空間１０２への連通路１０５からの流体Ａの流入を許容する流入許容部１０８とが、交互に形成されている。

この流入阻止部１０７を構成する二つの伝熱プレート１０１の孔周縁部１０４０のそれぞれは、ガスケット１０６を挟み込む凹部１０４１と、該凹部１０４１から連通路１０５の内側に向けて延びる延設部１０４２と、を有する。これら流入阻止部１０７を構成する二つの延設部１０４２は、それぞれ前記重ね合わせ方向と直交する方向に延び、互いに面接触している。

以上の熱交換器１００では、外部から連通路１０５に流体Ａが供給されると、この流体Ａは、連通路１０５から流入許容部１０８を通じて各流路空間１０２に流入すると共に、流入阻止部１０７によって各流路空間１０３への流入を阻止される。

ＷＯ２０１３／０６１９６６号公報

以上の熱交換器１では、流入阻止部１０７の連通路１０５側の端縁部は、連通路１０５の内側に向かって延びる板状の部位（具体的には、重ね合わされた二つの延設部１０４２）である。このため、流体Ａに繊維状の物質が含まれていると、該流体Ａが連通路１０５から各流路空間１０２に流入するときに、図１６に示すように、繊維状の物質ｆが流入阻止部１０７の延設部１０４２に引っ掛かり、流入許容部１０８が塞がれる、即ち、熱交換器１において詰まりが生じることがあった。

そこで、本実施形態は、繊維状の物質を含む流体を流通させても詰まりの生じ難いプレート式熱交換器を提供することを課題とする。

本実施形態のプレート式熱交換器は、
それぞれが貫通孔を有し且つ所定方向に重ね合わされる複数の伝熱プレートと、前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレートのプレート間に挟み込まれる複数のガスケットと、を有するプレート積層部を備え、
前記プレート積層部は、各プレート間に形成され且つ流体が流通可能な複数の流路空間と、各伝熱プレートの前記貫通孔が前記所定方向に連なることで形成される連通路と、を有し、
前記プレート積層部における前記連通路の周縁部では、
前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレートにおいて前記貫通孔の周縁部である孔周縁部同士が互いに当接すると共に該孔周縁部の外周部同士が前記ガスケットを挟み込むことで、当該二つの伝熱プレートのプレート間に形成される前記流路空間への前記連通路からの前記流体の流入を阻止する流入阻止部と、
前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレートの前記孔周縁部同士及び前記外周部同士が前記所定方向に間隔をあけていることで、当該二つの伝熱プレートのプレート間に形成される前記流路空間への前記連通路からの前記流体の流入を許容する流入許容部とが、
前記所定方向に交互に形成されており、
前記流入阻止部において、前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレートの前記孔周縁部同士は、一方の孔周縁部に対して他方の孔周縁部が傾斜した状態で互いの内周側端縁同士を当接させている。

かかる構成によれば、流入阻止部を構成する二つの孔周縁部同士が傾斜した状態で先端（内周側端縁）を当接させているため、流入許容部から流入しようとする流体がぶつかったときに、流路空間への流入方向に対して傾斜する孔周縁部に沿って流体が流れ（即ち、流入阻止部の連通路側の端部において流路空間への流入方向に対して傾斜する方向の流体の流れが生じ）、これにより、連通路の内側に向けて板状の部位が延びる構成に比べ、流入阻止部の連通路側の端部に繊維状の物質が引っ掛かり難くなり、その結果、繊維状の物質を含む流体を流通させても詰まりの発生が抑えられる。

この場合、
前記流入阻止部を構成する二つの孔周縁部は、前記流体の前記連通路から前記流路空間への流入方向に対してそれぞれ傾斜していることが好ましい。

かかる構成によれば、流入阻止部の連通路側の端部の各孔周縁部において、流路空間への流入方向に対して傾斜する方向の流体の流れがそれぞれ生じ、これにより、流入阻止部の連通路側の端部に繊維状の物質がより引っ掛かり難くなる。

前記プレート式熱交換器では、
前記複数の伝熱プレートにおける前記孔周縁部のそれぞれは、該孔周縁部の内周方向の対応する位置に、前記連通路の内側に向けて延びる延出部を有し、
前記所定方向に隣り合う二つの流入阻止部のそれぞれにおける相手方の流入阻止部と対向する延出部同士は、前記所定方向において互いに当接していてもよい。

連通路の周縁部において、所定方向に隣り合う二つの流入阻止部のそれぞれにおける相手方の流入阻止部と対向する孔周縁部同士は、間隔をあけて対向しているため、前記二つの流入阻止部のそれぞれにおいてガスケットを挟み込む外周部に挟み込み方向（所定方向）の力が十分に加わり難い。しかし、上記構成のように、二つの流入阻止部のそれぞれにおける相手方の流入阻止部と対向する延出部同士が所定方向において互いに当接していることで、外周部に挟み込み方向の力が加わったときに、延出部によって外周部が支えられるため、隣り合う流入阻止部のそれぞれにおいて、ガスケットが外周部によって十分な力で挟み込まれ、これにより、各流入阻止部への流体の流入をより確実に防ぐことができる。

この場合、
前記延出部における前記内周方向の幅は、先端に向かうにつれて小さくなっていることが好ましい。

このように、延出部における内周方向の幅が先端に向かうにつれて小さくなることで、連通路を所定方向に流れる流体の流通抵抗が抑えられる。

また、前記プレート式熱交換器では、
前記延出部は、前記所定方向から見たときの該延出部の外縁より内側の所定部位が前記相手方の流入阻止部の側に最も凸となっており、該内側の所定部位から前記外縁に向かうにつれて前記相手方の流入阻止部から離れる方向に変位し、
前記所定方向に隣り合って共通の流入阻止部を構成する二つの孔周縁部の対応する延出部同士は、互いの外縁を当接させていてもよい。

このように、所定方向に隣り合って共通の流入阻止部を構成する二つの孔周縁部の対応する延出部同士が互いの外縁を当接させて延出部間に流体が入り難くなっているため、連通路を所定方向に流れる流体の流通抵抗がより抑えられる。

以上より、本実施形態によれば、繊維状の物質を含む流体を流通させても詰まりの生じ難いプレート式熱交換器を提供することができる。

図１は、本実施形態に係るプレート式熱交換器の斜視図である。 図２は、前記プレート式熱交換器の分解斜視図である。 図３は、前記プレート式熱交換器が備えるプレート積層部の正面図である。 図４は、一対のフレームと前記プレート積層部との分解斜視図である。 図５は、前記プレート積層部が有する伝熱プレートを第一面側から見た図である。 図６は、前記伝熱プレートを第二面側から見た図である。 図７は、図５の一方の連通部における第一領域及びその周辺の拡大図である。 図８は、図５の一方の連通部における第二領域及びその周辺の拡大図である。 図９は、図３のＩＸ−ＩＸ位置における切断部端面の拡大図である。 図１０は、図３のＸ−Ｘ位置における切断部端面の拡大図である。 図１１は、前記プレート式熱交換器が備えるガスケットの正面図である。 図１２（ａ）は、重ね合わされた二つの伝熱プレートにおける連通路周縁部の一部拡大図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＸＩＩ−ＸＩＩ位置での断面図である。 図１３（ａ）は、重ね合わされた二つの伝熱プレートにおける連通路周縁部の一部拡大図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ位置での断面図である。 図１４は、流出入阻止部の周辺での流体の流れを示す図である。 図１５は、従来のプレート式熱交換器の連通路及びその周辺の拡大断面図である。 図１６は、連通路から流路空間へ流入する流体の流れを示す図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図１４を参照しつつ説明する。

本実施形態に係るプレート式熱交換器（以下、単に「熱交換器」と称する。）は、図１〜図４に示すように、複数の伝熱プレート３を有するプレート積層部２を備える。また、熱交換器１は、プレート積層部２を挟み込む一対のフレーム５ａ、５ｂと、プレート積層部２と一対のフレーム５ａ、５ｂとを配置位置にガイドするガイド部６と、一対のフレーム５ａ、５ｂを互いの間隔が小さくなる方向に締め付け可能な複数の締付部材７と、を備える。

プレート積層部２は、それぞれが貫通孔３１１を有し且つ所定方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート３と、所定方向に隣り合う二つの伝熱プレート３のプレート間（以下、単に「プレート間」とも称する。）に挟み込まれる複数のガスケット４と、を有する。また、プレート積層部２は、各プレート間に形成され且つ流体（第一流体Ａ、第二流体Ｂ）が流通可能な複数の流路空間（第一流路空間Ｒａ、第二流路空間Ｒｂ）と、各伝熱プレート３の貫通孔３１１が所定方向に連なることで形成される連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２と、を有する。

具体的に、プレート積層部２では、ガスケット４が各プレート間に挟み込まれることで、流体Ａ、Ｂの流通可能な流路空間Ｒａ、Ｒｂが各プレート間に形成される。本実施形態のプレート積層部２では、一種類の矩形状（長方形状）の伝熱プレート３が一つおきに反転した状態で重ね合わされることで、各伝熱プレート３を境に第一流体Ａが流通可能な第一流路空間Ｒａと第二流体Ｂが流通可能な第二流路空間Ｒｂとが交互に形成される。

以下では、伝熱プレート３が重ね合わされる方向（所定方向）を直交座標系のＸ軸方向とし、伝熱プレート３の短辺方向を直交座標系のＹ軸方向とし、伝熱プレート３の長辺方向を直交座標系のＺ軸方向とする。

複数の伝熱プレート３のそれぞれは、Ｘ軸方向と直交する方向に広がる。これら複数の伝熱プレート３のそれぞれは、図５及び図６にも示すように、Ｘ軸方向の一方の面である第一面Ｓ１と該第一面Ｓ１の反対側の面（他方の面）である第二面Ｓ２とのそれぞれに複数の凸部３ａ及び複数の凹部３ｂを有する。この伝熱プレート３は、金属プレート（薄板）がプレス成型されることによって形成されている。このため、第二面Ｓ２において、第一面Ｓ１の凸部３ａと対応する位置（詳しくは、Ｘ軸方向から見て重なる位置）に凹部３ｂが位置し、第一面Ｓ１の凹部３ｂと対応する位置（詳しくは、Ｘ軸方向から見て重なる位置）に凸部３ａが位置している。即ち、第一面Ｓ１の凸部３ａと、該凸部３ａと対応する第二面Ｓ２の凹部３ｂとが表裏の関係であり、第一面Ｓ１の凹部３ｂと、該凹部３ｂと対応する第二面Ｓ２の凸部３ａとが表裏の関係である。

複数の伝熱プレート３のそれぞれは、Ｚ軸方向の中央部に配置される主伝熱部３０と、Ｚ軸方向の端部に配置される連通部３１と、主伝熱部３０と連通部３１との間に配置される堰部３２と、を有する。本実施形態の伝熱プレート３は、Ｚ軸方向の両端部に連通部３１をそれぞれ有し、主伝熱部３０と一方の連通部３１との間、及び主伝熱部３０と他方の連通部３１との間のそれぞれに、堰部３２を有する。即ち、伝熱プレート３は、一対の連通部３１と一対の堰部３２とを有する。また、本実施形態の伝熱プレート３は、Ｚ軸方向の両端に一対のガイド用切欠き３３を有する。

主伝熱部３０は、伝熱プレート３において該伝熱プレート３を境に形成される第一流路空間Ｒａと第二流路空間Ｒｂとを流れる流体間（第一流体Ａと第二流体Ｂとの間）の熱交換の大部分が行われる部位である。本実施形態の主伝熱部３０は、Ｘ軸方向から見て四角状の部位である。

この主伝熱部３０は、両面に、複数の凸部３０ａ（３ａ）及び複数の凹部３０ｂ（３ｂ）をそれぞれ有する。これら複数の凸部３０ａ及び複数の凹部３０ｂは、伝熱効率や熱交換を行う流体（第一流体Ａ及び第二流体Ｂ）の種類等に応じて配置や形態が設定される。本実施形態の主伝熱部３０の各面に配置される複数の凸部３０ａ及び複数の凹部３０ｂは、いわゆるヘリンボーン形状（配置）であるが、この形状（配置）に限定されない。尚、これら複数の凸部３０ａは、伝熱プレート３の複数の凸部３ａに含まれ、複数の凹部３０ｂは、伝熱プレート３の複数の凹部３ｂに含まれる。

また、主伝熱部３０は、Ｙ軸方向の両端部に、ガスケット４が配置される第一配置部３５を有する。この第一配置部３５は、Ｚ軸方向に延びる帯状の第一平坦部３５１と、第一平坦部３５１の幅方向（Ｙ軸方向）の両側のそれぞれにおいてＸ軸方向の凹凸（Ｘ軸方向の凹部と凸部）がＺ軸方向に繰り返される一対の凹凸部３５２と、を有する。これら一対の凹凸部３５２は、該凹凸部３５２の各凸部によってガスケット４の幅方向（Ｙ軸方向）の位置ずれを抑える。本実施形態の第一配置部３５では、一対の凹凸部３５２のうちの伝熱プレート３の内側の凹凸部３５２は、主伝熱部３０が有する凸部３０ａ及び凹部３０ｂによって構成されている。

一対の連通部３１のそれぞれは、Ｘ軸方向に貫通する貫通孔３１１を有する。本実施形態の各連通部３１は、二つの貫通孔３１１ａ、３１１ｂを有する。これら二つの貫通孔３１１ａ、３１１ｂは、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置されている。これにより、伝熱プレート３の四隅には、貫通孔３１１がそれぞれ配置されている。本実施形態の伝熱プレート３では、これら四つの貫通孔３１１はそれぞれ円形の孔であり、各貫通孔３１１の大きさ（直径）は同じである。

一対の連通部３１のうちの一方（図５の上側）の連通部３１ａの各構成と、一対の連通部３１のうちの他方（図５の下側）の連通部３１ｂの各構成とは、Ｘ軸方向から見て、横中心線ＣＬ２を対称軸にして線対称である。この横中心線ＣＬ２は、伝熱プレート３のＺ軸方向の中心をＹ軸方向に延びる。

また、各連通部３１ａ、３１ｂの各構成は、Ｘ軸方向から見て、縦中心線ＣＬ１を対称軸にした線対称な配置及び形状になっている。ここで、縦中心線ＣＬ１は、伝熱プレート３のＹ軸方向の中心をＺ軸方向に延びる。そして、各連通部３１ａ、３１ｂにおける縦中心線ＣＬ１の一方側（図５における左側／図６における右側）の第一領域Ｔ１における各構成と、各連通部３１ａ、３１ｂにおける縦中心線ＣＬ１の他方側（図５における右側／図６における左側）の第二領域Ｔ２における各構成とは、Ｘ軸方向における変位方向が逆になっている。

例えば具体的には、第二領域Ｔ２におけるＸ軸方向の一方側に突出する（変位する）構成（例えば凸部）と対応する第一領域Ｔ１の構成は、Ｘ軸方向の他方側に凹む（変位する）構成（例えば凹部）であり、第二領域Ｔ２におけるＸ軸方向の他方側に凹む（変位する）構成（例えば凹部）と対応する第一領域Ｔ１の構成は、Ｘ軸方向の一方側に突出する（変位する）構成（例えば凸部）である。

各連通部３１ａ、３１ｂの第一領域Ｔ１は、図７にも示すように、貫通孔３１１ａを囲むガスケット４又はガスケット４の一部（環状部４２：図１１参照）が配置される第二配置部３６と、該連通部３１ａ、３１ｂと堰部３２との境界位置に沿って延びるガスケット４又はガスケット４の一部（流路画定部４１の一部：図１１参照）が配置される第三配置部３７と、第二配置部３６と第三配置部３７とに接続されてガスケット４又はガスケット４の一部（接続部４３）が配置される第四配置部３８と、を有する。本実施形態の第一領域Ｔ１は、二つの第四配置部３８を有する。

第二配置部３６は、貫通孔３１１を囲う環状の部位であり、堰部３２側の部位である内側部位３６１と、伝熱プレート３の隅部側の部位である外側部位３６７と、を有する。この第二配置部３６には、ガスケット４の円環形状の部位（環状部）４２が貫通孔３１１と同心となるように配置されている。

内側部位３６１は、帯状の底壁部（外周部）３６２と、底壁部３６２の幅方向における貫通孔３１１側の端部から延びる孔周縁部３６３と、底壁部３６２に対して所定の角度θ１となるように底壁部３６２の幅方向における貫通孔３１１と反対側の端部からＸ軸方向の一方側に延びる壁状の第一側壁部３６６と、を有する。本実施形態の内側部位３６１において、第一側壁部３６６は、底壁部３６２に対する角度θ１が５０°となるように、底壁部３６２の幅方向の端部から傾斜方向に延びている。また、本実施形態の内側部位３６１における貫通孔３１１の内周方向の両端部は、底壁部３６２と、孔周縁部３６３とによって構成されている。即ち、内側部位３６１の前記両端部は、第一側壁部３６６を有していない。

底壁部３６２は、Ｘ軸方向から見て円弧状に延びている。この底壁部３６２のＸ軸方向における位置は、主伝熱部３０の第一配置部３５の第一平坦部３５１と同じであり、底壁部３６２の幅は、第一平坦部３５１と同じである。

孔周縁部３６３は、図３、図９及び図１０にも示すように、底壁部３６２に対して所定の角度θ２となるように底壁部３６２の幅方向における貫通孔３１１側の端部からＸ軸方向の一方側に延びる壁状の第二側壁部３６４と、貫通孔３１１の内側（本実施形態の例では中心側）に向けて延びるプレート延出部（延出部）３６５と、を有する。本実施形態の内側部位３６１において、第二側壁部３６４の底壁部３６２に対する角度θ２は、５０°である。

貫通孔３１１の内周方向におけるプレート延出部３６５の幅は、先端に向かうにつれて小さくなっている。本実施形態のプレート延出部３６５は、Ｘ軸方向から見て、三角状、より詳しくは、貫通孔３１１の中心側を頂点とする二等辺三角状に延びている。

このプレート延出部３６５は、該プレート延出部３６５の外縁３６５ａより内側の当接部位（所定部位）３６５ｂがＸ軸方向の他方側に最も変位しており（即ち、最も凹となっており）、該当接部位３６５ｂから外縁に向かうにつれてＸ軸方向の一方側に変位している。尚、当接部位３６５ｂは、プレート延出部３６５の外縁３６５ａの一部を構成していてもよい。

本実施形態の当接部位３６５ｂは、貫通孔３１１の内周方向におけるプレート延出部３６５の中央で且つ貫通孔３１１の径方向におけるプレート延出部３６５の中央より底壁部３６２側に寄った位置に形成されている。この当接部位３６５ｂは、Ｘ軸方向と直交する面方向に沿って広がり且つＸ軸方向から見て三角状の部位である。

当接部位３６５ｂのＸ軸方向の位置は、底壁部３６２のＸ軸方向の位置より他方側に変位した位置である。また、プレート延出部３６５の外縁３６５ａのＸ軸方向の位置は、第二側壁部３６４の貫通孔３１１側の端縁（内周側端縁）３６４ａのＸ軸方向の位置と同じ位置である。尚、プレート延出部３６５の外縁３６５ａ及び第二側壁部３６４の端縁３６４ａのＸ軸方向の位置は、底壁部３６２のＸ軸方向の位置より一方側に変位した位置である。

孔周縁部３６３は、以上のように構成されるプレート延出部３６５を複数有する。これら複数のプレート延出部３６５は、孔周縁部３６３において、貫通孔３１１の内周方向に等間隔に配置されている。また、孔周縁部３６３の端縁部３６３１（第二側壁部３６４の端縁３６４ａ及びプレート延出部３６５の外縁３６５ａを含む部位）は、Ｘ軸方向と直交する面方向に向けて僅かに曲がっている。本実施形態の孔周縁部３６３では、端縁部（僅かに曲がっている部位）３６３１において、Ｘ軸方向から見たときの第二側壁部３６４とプレート延出部３６５との境界部の幅が、他の部位の幅より大きくなっている（図７参照）。

外側部位３６７は、帯状の第二平坦部３６７１と、第二平坦部３６７１の幅方向の両側においてＸ軸方向の凹凸（凹部と凸部）が第二平坦部３６７１の延びる方向に沿って繰り返される一対の幅方向規制部３６７２と、を有する。

第二平坦部３６７１は、Ｘ軸方向から見て円弧状に延びている。この第二平坦部３６７１のＸ軸方向における位置は、内側部位３６１の底壁部３６２の位置、及び主伝熱部３０の第一配置部３５における第一平坦部３５１の位置のそれぞれと同じである。また、第二平坦部３６７１の幅は、内側部位３６１の底壁部３６２の幅、及び主伝熱部３０の第一配置部３５における第一平坦部３５１の幅のそれぞれと同じである。

一対の幅方向規制部３６７２は、主伝熱部３０における第一配置部３５の一対の凹凸部３５２と同様に、該幅方向規制部３６７２の各凸部によってガスケット４（環状部４２：図１１参照）の幅方向（径方向）の位置ずれを抑える。

第三配置部３７は、帯状の第三平坦部３７１と、ガスケット４の幅方向の移動を規制する一対の幅方向規制部３７２、３７３と、を有する。

第三平坦部３７１は、Ｘ軸方向から見て、縦中心線ＣＬ１及び横中心線ＣＬ２のそれぞれに対して傾斜した方向に直線状に延びている。この第三平坦部３７１のＸ軸方向における位置は、第二配置部３６の内側部位３６１における底壁部３６２の位置、第二配置部３６の外側部位３６７における第二平坦部３６７１の位置、及び主伝熱部３０の第一配置部３５における第一平坦部３５１の位置のそれぞれと同じである。また、第三平坦部３７１の幅は、第二配置部３６の内側部位３６１における底壁部３６２の幅、第二配置部３６の外側部位３６７における第二平坦部３６７１の幅、及び主伝熱部３０の第一配置部３５における第一平坦部３５１の幅のそれぞれと同じである。

一対の幅方向規制部３７２、３７３のうちの一方の幅方向規制部３７２は、Ｘ軸方向の凹凸（凹部と凸部）が第三平坦部３７１の幅方向の一端側において該第三平坦部３７１の延びる方向に沿って繰り返される。この一方の幅方向規制部３７２を構成する凹凸は、堰部３２が有する凸部３２ａ及び凹部３２ｂによって構成されている。また、一対の幅方向規制部３７２、３７３のうちの他方の幅方向規制部３７３は、第三平坦部３７１に対して所定の角度となるように第三平坦部３７１の幅方向の他端からＸ軸方向の一方側に延びる壁状の部位である。

二つの第四配置部３８のそれぞれは、第三配置部３７の端部から第二配置部３６まで真っ直ぐに延びる帯状の第四平坦部３８１と、第四平坦部３８１の幅方向の両側においてＸ軸方向の凹凸（凹部と凸部）が第四平坦部３８１の延びる方向に沿って繰り返される一対の幅方向規制部３８２と、を有する。

この第四平坦部３８１のＸ軸方向における位置は、第二配置部３６の内側部位３６１における底壁部３６２の位置、第二配置部３６の外側部位３６７における第二平坦部３６７１の位置、第三配置部３７における第三平坦部３７１の位置、及び主伝熱部３０の第一配置部３５における第一平坦部３５１の位置のそれぞれと同じである。また、第四平坦部３８１の幅は、第二配置部３６の内側部位３６１における底壁部３６２の幅、第二配置部３６の外側部位３６７における第二平坦部３６７１の幅、第三配置部３７における第三平坦部３７１の幅、及び主伝熱部３０の第一配置部３５における第一平坦部３５１の幅のそれぞれと同じである。

各連通部３１ａ、３１ｂにおける第二領域Ｔ２の各構成（第二配置部３６ｒ、第三配置部３７ｒ、第四配置部３８ｒ）は、上述のように、共通の連通部３１ａ、３１ｂにおける第一領域Ｔ１の各構成３６〜３８と縦中心線ＣＬ１を対称軸にした線対称な配置及び形状で（図５、図６、及び図８参照）、且つ、Ｘ軸方向における変位方向が逆となるように形成されている。

尚、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側から見た第一面Ｓ１の第一領域Ｔ１の各構成と、Ｘ軸方向の第二面Ｓ２側から見た第二面Ｓ２の第二領域Ｔ２の各構成とは、同じ配置、同じ形状、同じ変位方向（Ｘ軸方向の変位）である。また、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側から見た第一面Ｓ１の第二領域Ｔ２の各構成と、Ｘ軸方向の第二面Ｓ２側から見た第二面Ｓ２の第一領域Ｔ１の各構成とは同じ配置、同じ形状、同じ変位方向である。また、図５、図６、及び図８においては、第一面Ｓ１の第一領域Ｔ１における各構成とＸ軸方向から見て同じ構成には、同じ符号を付し、第一面Ｓ１の第一領域Ｔ１における各構成とＸ軸方向の変位方向のみが異なる構成には、第一面Ｓ１の第一領域Ｔ１の対応する構成の符号の最後にｒを付した符号を用いる。

図５〜図８に示すように、一対の堰部３２のそれぞれは、第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２に沿って貫通孔３１１から主伝熱部３０に向かう流体Ａ、Ｂの流れをＹ軸方向に拡散させ、又は、第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２に沿って主伝熱部３０から貫通孔３１１に向かう流体Ａ、Ｂの流れをＹ軸方向に集束させる部位である。

具体的に、各堰部３２は、主伝熱部３０との境界を底辺とし、連通部３１の二つの貫通孔３１１ａ、３１１ｂの中間位置を頂点とする三角状の部位である。この堰部３２は、両面に、複数の凸部３２ａ（３ａ）及び複数の凹部３２ｂ（３ｂ）をそれぞれ有する。これら複数の凸部３２ａ及び複数の凹部３２ｂは、主伝熱部３０のＹ軸方向の寸法や、貫通孔３１１から主伝熱部３０迄の距離、熱交換を行う流体Ａ、Ｂの種類等に応じて配置や形態が設定されるものであり、図５〜図８に示す形状や配置に限定されない。尚、堰部３２においても、伝熱プレート３を境に形成される第一流路空間Ｒａと第二流路空間Ｒｂとを流れる流体間（第一流体Ａと第二流体Ｂとの間）の熱交換が行われる。尚、これら複数の凸部３２ａは、伝熱プレート３の複数の凸部３ａに含まれ、複数の凹部３２ｂは、伝熱プレート３の複数の凹部３ｂに含まれる。

一対のガイド用切欠き３３は、伝熱プレート３のＺ軸方向の各端部におけるＹ軸方向の中央部に配置されている。本実施形態の一対のガイド用切欠き３３は、横中心線ＣＬ２を対称軸にした線対称な形状である。

複数のガスケット４のそれぞれは、図４及び図１１に示すように、二つの隣り合う伝熱プレート３のプレート間において流路空間Ｒａ、Ｒｂを画定する流路画定部４１と、隣り合う伝熱プレート３の貫通孔３１１同士を連通させる環状部４２と、流路画定部４１と環状部４２とを接続する接続部４３と、を有する。本実施形態のガスケット４は、一つの流路画定部４１と、二つの環状部４２と、四つの接続部４３と、を有する。

流路画定部４１は、Ｘ軸方向から見て、主伝熱部３０と、一対の堰部３２と、各連通部３１ａ、３１ｂの対応する（本実施形態の例では、縦中心線ＣＬ１に対して同じ側に位置する）二つの貫通孔３１１と、を囲む部位である。

二つの環状部４２のそれぞれは、Ｘ軸方向から見て、流路画定部４１の外側に位置する貫通孔３１１を囲む部位である。この環状部４２は、第二配置部３６の内側部位３６１に配置される円弧状の第一円弧部位４２１と、第二配置部３６の外側部位３６７に配置される円弧状の第二円弧部位４２２と、を有する。本実施形態の環状部４２は、第一円弧部位４２１と第二円弧部位４２２とによって構成され、Ｘ軸方向から見て円形状である。

第一円弧部位４２１は、円弧状に延びる円弧部位本体４２１１と、円弧部位本体４２１１から環状部４２の径方向内側（中心側）に向けて延びるガスケット延出部４２１２と、を有する。本実施形態の第一円弧部位４２１は、複数のガスケット延出部４２１２を有し、これら複数のガスケット延出部４２１２は、周方向に等間隔に配置されている。

複数のガスケット延出部４２１２のそれぞれは、伝熱プレート３のプレート延出部３６５と対応する形状である。具体的に、各ガスケット延出部４２１２は、図１０にも示すように、プレート延出部３６５の形状に沿って円弧部位本体４２１１よりＸ軸方向の寸法が大きい部位を有し、Ｘ軸方向に隣り合うプレート延出部３６５に挟み込まれたときに、各プレート延出部３６５と液密状態で密接する（図１０及び図１２参照）。

より具体的に、各ガスケット延出部４２１２は、Ｘ軸方向から見て、先端に向かうにつれて周方向の幅が漸減する台形状である。また、各ガスケット延出部４２１２のＸ軸方向の寸法は、円弧部位本体４２１１からプレート延出部３６５の当接部位３６５ｂに挟み込まれる部位（厚肉部位４２１２ａ）に向かうにつれて漸増し、ガスケット延出部４２１２のＸ軸方向の寸法において厚肉部位４２１２ａが最も大きくなっている。そして、ガスケット延出部４２１２のＸ軸方向の寸法は、厚肉部位４２１２ａから先端に向かうにつれて漸減する。

四つの接続部４３のそれぞれは、環状部４２における第一円弧部位４２１と第二円弧部位４２２との境界部と、流路画定部４１と、を接続する。本実施形態の各接続部４３は、直線状である。

以上のように構成されるガスケット４において、ガスケット延出部４２１２以外の部位、即ち、流路画定部４１と、各環状部４２における第一円弧部位４２１の円弧部位本体４２１１及び第二円弧部位４２２と、各接続部４３と、の横断面形状は、同じである。本実施形態の前記横断面形状は、扁平な八角形である。

以上のように構成される伝熱プレート３及びガスケット４を有するプレート積層部２では、図４に示すように、複数の伝熱プレート３が一つ置きに反転した状態でＸ軸方向に重ね合わされている。このとき、複数のガスケット４は、隣り合う二つの伝熱プレート３のプレート間に配置されている（挟み込まれている）が、これら複数のガスケット４も一つ置きに反転した状態で各プレート間に配置されている。本実施形態のプレート積層部２では、伝熱プレート３の反転は、横中心線ＣＬ２を回転軸にして行われており、ガスケット４の反転は、Ｙ軸法方向の中心においてＺ軸方向に延びる中心線ＣＬ３（図１１参照）を回転軸にして行われている。

このように各プレート間にガスケット４が挟み込まれた状態で複数の伝熱プレート３がＸ軸方向に重ね合わされることで、プレート積層部２（熱交換器１）において、各伝熱プレート３を境にして、第一流体ＡをＺ軸方向に流通させる第一流路空間Ｒａと、第二流体ＢをＺ軸方向に流通させる第二流路空間Ｒｂとが、交互に形成される。即ち、Ｘ軸方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート３において、隣り合う伝熱プレート３の第一面Ｓ１間に第一流路空間Ｒａが形成されると共に、隣り合う伝熱プレート３の第二面Ｓ２間に第二流路空間Ｒｂが形成される。

また、プレート積層部２において、複数の伝熱プレート３の対応する貫通孔３１１ｂ同士がＸ軸方向に連なることにより、第一流路空間Ｒａのみに連通した一対の第一連通路Ｒａ１、Ｒａ２が形成されると共に、複数の伝熱プレート３の対応する貫通孔３１１ａ同士がＸ軸方向に連なることにより、第二流路空間Ｒｂのみに連通した一対の第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２が形成される。これら一対の第一連通路Ｒａ１、Ｒａ２のうちの一方の第一連通路Ｒａ１は、第一流体Ａを各第一流路空間Ｒａに流入させ、他方の第一連通路Ｒａ２は、第一流体Ａを各第一流路空間Ｒａから流出させる。また、一対の第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２のうちの一方の第二連通路Ｒｂ１は、第二流体Ｂを各第二流路空間Ｒｂに流入させ、他方の第二連通路Ｒｂ２は、第二流体Ｂを各第二流路空間Ｒｂから流出させる。

本実施形態のプレート積層部２において、各連通路Ｒａ１、Ｒｂ１から各流路空間Ｒａ、Ｒｂへ流体Ａ、Ｂが流入する連通路周縁部（周縁部）２０と、各流路空間Ｒａ、Ｒｂから各連通路Ｒａ２、Ｒｂ２へ流体Ａ、Ｂが流出する連通路周縁部２０とは、同じ構成である。以下では、流入側の連通路周縁部２０の構成について説明する。

連通路周縁部２０は、図３及び図９に示すように、プレート積層部２のプレート間に形成されている流路空間Ｒａ、Ｒｂへの連通路Ｒａ１、Ｒｂ１からの流体Ａ、Ｂの流出入を阻止する流出入阻止部（流入阻止部）２１と、プレート積層部２のプレート間に形成されている流路空間Ｒａ、Ｒｂへの連通路Ｒａ１、Ｒｂ１からの流体Ａ、Ｂの流出入を許容する流出入許容部（流入許容部）２２と、がＸ軸方向に交互に形成されている。即ち、連通路周縁部２０は、複数の流出入阻止部２１と複数の流出入許容部２２とを有する。

複数の流出入阻止部２１のそれぞれは、連通部３１の第一面Ｓ１側の第一領域Ｔ１同士又は第二面Ｓ２側の第二領域Ｔ２同士が対向して第二配置部３６の内側部位３６１における底壁部３６２同士及び孔周縁部３６３同士がガスケット４の環状部４２における第一円弧部位４２１を挟み込むことによって形成されている。

具体的に、各流出入阻止部２１では、Ｘ軸方向に隣り合う二つの伝熱プレート３において孔周縁部３６３同士が互いに当接すると共に該孔周縁部３６３の底壁部３６２同士がガスケット４（詳しくは、環状部４２の円弧部位本体４２１１）を挟み込んでいる。この流出入阻止部２１において、Ｘ軸方向に隣り合う二つの伝熱プレート３の孔周縁部３６３における第二側壁部３６４同士は、一方の第二側壁部３６４に対して他方の第二側壁部３６４が傾斜した状態で互いの端縁３６４ａ同士を当接させている（図９参照）。

本実施形態の流出入阻止部２１を構成する二つの孔周縁部３６３における第二側壁部３６４同士は、流体Ａ、Ｂの連通路Ｒａ１、Ｒｂ１から流路空間Ｒａ、Ｒｂへの流入方向（図９における水平方向）に対してそれぞれ傾斜している。これに対し、流出入阻止部２１を構成する二つの底壁部３６２同士は、互いに平行な状態で、ガスケット４の円弧部位本体４２１１をＸ軸方向に挟み込んでいる。

また、複数の伝熱プレート３における孔周縁部３６３のそれぞれは、図１０、図１２（ａ）〜図１３（ｂ）にも示すように、該孔周縁部３６３の内周方向の対応する位置に、連通路Ｒａ１、Ｒｂ１の内側に向けて延びる複数のプレート延出部３６５を有している。そして、Ｘ軸方向に間隔をあけて隣り合う二つの流出入阻止部２１のそれぞれにおける相手方の流出入阻止部２１と対向するプレート延出部３６５同士は、Ｘ軸方向において互いに当接している。

詳しくは、Ｘ軸方向に間隔をあけて隣り合う二つの流出入阻止部２１において、一方の流出入阻止部２１Ａにおける他方の流出入阻止部２１Ｂと対向するプレート延出部である一方側延出部３６５Ａと、他方の流出入阻止部２１Ｂにおける一方の流出入阻止部２１Ａと対向するプレート延出部である他方側延出部３６５Ｂとは、互いの当接部位３６５ｂ同士を当接させている（図１０参照）。

一方、Ｘ軸方向に隣り合って共通の流出入阻止部２１を構成する二つのプレート延出部３６５同士は、互いの外縁３６５ａを当接させている（図１０、図１２（ｂ）、及び図１３（ｂ）参照）。

また、図９に示すように、複数の流出入許容部２２のそれぞれは、Ｘ軸方向に隣り合う二つの伝熱プレート３の孔周縁部３６３の第二側壁部３６４同士及び底壁部３６２同士がＸ軸方向に間隔をあけて対向している。これにより、流出入許容部２２を構成する二つの伝熱プレート３のプレート間に形成される流路空間Ｒａ、Ｒｂへの連通路Ｒａ１、Ｒｂ１からの流体Ａ、Ｂの流入が許容される。

尚、本実施形態の連通路周縁部２０では、Ｘ軸方向に隣り合う流出入阻止部２１と流出入許容部２２との境界位置にある伝熱プレート３（詳しくは、底壁部３６２及び孔周縁部３６３）は、流出入阻止部２１の一部を構成すると共に流出入許容部２２の一部を構成している。即ち、Ｘ軸方向に交互に並ぶ流出入阻止部２１と流出入許容部２２とにおいて、隣り合う流出入阻止部２１の一部と流出入許容部２２の一部とは、共通の部材（伝熱プレート３）によって構成されている。

プレート積層部２における連通路Ｒａ１から各流路空間Ｒａへ流体Ａが流入する側の連通路周縁部２０では、上記のように構成されることで、第一流体Ａが第一連通路Ｒａ１から各流出入許容部２２を通じて、第一流路空間Ｒａにそれぞれ流れ込む一方、第一流体Ａの各第二流路空間Ｒｂへの流入が、流出入阻止部２１によってそれぞれ阻止される。また、連通路Ｒｂ１から各流路空間Ｒｂへ流体Ｂが流入する側の連通路周縁部２０では、上記のように構成されることで、第二流体Ｂが第二連通路Ｒｂ１から各流出入許容部２２を通じて、第二流路空間Ｒｂにそれぞれ流れ込む一方、第二流体Ｂの各第一流路空間Ｒａへの流入が、流出入阻止部２１によって阻止される。

また、プレート積層部２における各流路空間Ｒａから各連通路Ｒａ２へ流体Ａが流出する側の連通路周縁部２０では、上記のように構成されることで、第一流体Ａが、各第一流路空間Ｒａから、流出入許容部２２を通じて第一連通路Ｒａ２にそれぞれ流出する。また、各流路空間Ｒｂから各連通路Ｒｂ２へ流体Ｂが流出する側の連通路周縁部２０では、上記のように構成されることで、第二流体Ｂが、各第二流路空間Ｒｂから、流出入許容部２２を通じて第二連通路Ｒｂ２にそれぞれ流出する。

図１、図２、及び図４に戻り、一対のフレーム５ａ、５ｂのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て伝熱プレート３と対応した形状の厚板状の部材である。

一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの一方のフレーム５ａは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、伝熱プレート３の各貫通孔３１１（各連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２）と対応する位置においてＸ軸方向に貫通する複数（本実施形態の例では、四つ）の貫通孔５１を有する。また、一方のフレーム５ａは、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５２を有する。

また、一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの他方のフレーム５ｂは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５３を有する。これら複数の切欠部５３のそれぞれは、一方のフレーム５ａの各切欠部５２と対応する位置（Ｘ軸方向から見て重なる位置）に配置されている。

ガイド部６は、それぞれがＸ軸方向に延びる一対のガイドバー６１を有する。また、本実施形態のガイド部６は、一対のガイドバー６１の端部同士の間隔を維持するサポート部材６２も有する。

一対のガイドバー６１は、一方のフレーム５ａのＺ軸方向の両端部から互いに平行に延びている。これら一対のガイドバー６１は、他方のフレーム５ｂを一方のフレーム５ａに対して平行な状態（姿勢）でＸ軸方向に接離可能にガイドする。また、一対のガイドバー６１のそれぞれは、伝熱プレート３のＺ軸方向の両端のガイド用切欠き３３にそれぞれ嵌まり込むことで、各伝熱プレート３を配置位置にガイドする。

サポート部材６２は、Ｚ軸方向に延び、一対のガイドバー６１の端部（一方のフレーム５ａに接続されている端部と反対側の端部）同士を接続することによって、該端部同士の間隔を維持する。

複数の締付部材７のそれぞれは、Ｘ軸方向に延びるボルト７１と、該ボルト７１と螺合するナット７２と、を有する。各締付部材７は、一対のフレーム５ａ、５ｂの対応する（Ｘ軸方向から見て重なる）切欠部５２、５３に嵌まり込んだ状態でＸ軸方向の間隔が小さくなる方向に一対のフレーム５ａ、５ｂを締め付ける。この複数の締付部材７による一対のフレーム５ａ、５ｂの締め付けによって、各プレート間に配置されたガスケット４が十分な力で挟み込まれ、これにより、各プレート間に形成された各流路空間Ｒａ、Ｒｂが液密な状態となる。

以上のように構成される熱交換器１では、一方の第一連通路Ｒａ１に第一流体Ａが供給されると共に、一方の第二連通路Ｒｂ１に第二流体Ｂが供給されると、第一流体Ａが一方の第一連通路Ｒａ１から各第一流路空間Ｒａに流入すると共に、第二流体Ｂが一方の第二連通路Ｒｂ１から各第二流路空間Ｒｂに流入する。

これにより、熱交換器１において、第一流体Ａが第一流路空間ＲａをＺ軸方向に流れ、第二流体Ｂが第二流路空間ＲｂをＺ軸方向に流れる。詳しくは、第一流体Ａが、第一流路空間Ｒａを画定する第一面Ｓ１間をＺ軸方向の一端から他端側に向けて通過（流通）し、第二流体Ｂが、第二流路空間Ｒｂを画定する第二面Ｓ２間をＺ軸方向の他端から一端側に向けて通過（流通）する。このとき、第一流路空間Ｒａと第二流路空間Ｒｂとの間にある伝熱プレート３（主に主伝熱部３０）を介して第一流体Ａと第二流体Ｂとが熱交換する。

そして、熱交換を終えた第一流体Ａは、各第一流路空間Ｒａから他方の第一連通路Ｒａ２に流出し、該第一連通路Ｒａ２を通じて外部に排出される。また、熱交換を終えた第二流体Ｂは、各第二流路空間Ｒｂから他方の第二連通路Ｒｂ２に流出し、該第二連通路Ｒｂ２を通じて外部に排出される。

以上の熱交換器１では、連通路周縁部２０の各流出入阻止部２１において、該流出入阻止部２１を構成する二つの孔周縁部３６３の第二側壁部３６４同士が傾斜した状態で端縁３６４ａを当接させている（図９参照）。このため、流出入許容部２２から流入しようとする流体Ａ、Ｂがぶつかったときに、流路空間Ｒａ、Ｒｂへの流入方向に対して傾斜する各第二側壁部３６４に沿って流体Ａ、Ｂが流れる（図１４の矢印α参照）。即ち、流出入阻止部２１の連通路Ｒａ１、Ｒｂ１側の端部において流路空間Ｒａ、Ｒｂへの流入方向に対して傾斜する方向の流体Ａ、Ｂの流れが生じる。このため、熱交換器１において繊維状の物質ｆを含む流体Ａ、Ｂが流れる場合に、孔周縁部３６３（第二側壁部３６４）の端縁３６４ａ同士が当接する部位に繊維状の物質ｆが位置したときに、流出入阻止部２１の連通路Ｒａ１、Ｒｂ１側の端部が該連通路Ｒａ１、Ｒｂ１の内側に向けて板状に延びる構成（例えば、図１６参照）に比べ、流出入阻止部２１の両側にある流出入許容部２２のいずれか一方側に流れ易くなる。これにより、第二側壁部３６４の端縁３６４ａ同士が当接する部位に流体Ａ、Ｂに含まれる繊維状の物質ｆが引っ掛かり難くなり、その結果、熱交換器１において繊維状の物質ｆを含む流体Ａ、Ｂを流通させたときの詰まりの発生が抑えられる。

連通路周縁部２０において、Ｘ軸方向に隣り合う二つの流出入阻止部２１のそれぞれにおける相手方の流出入阻止部２１と対向する孔周縁部３６３の第二側壁部３６４同士は、間隔をあけて対向している。このため、プレート延出部３６５がない構成では、プレート積層部２が一対のフレーム５ａ、５ｂによって挟み込まれたときに、前記二つの流出入阻止部２１のそれぞれにおいてガスケット４を挟み込む底壁部３６２やその近傍に対して挟み込み方向（Ｘ軸方向）の力が十分に加わり難い。即ち、各流出入阻止部２１の底壁部３６２やその近傍にガスケット４の挟み込み方向の力が加わったときに、底壁部３６２や第二側壁部３６４が相手方の流出入阻止部２１の側へ撓む等によって前記挟み込み方向（Ｘ軸方向）の力が逃げやすい。しかし、本実施形態の熱交換器１のように、Ｘ軸方向に隣り合う二つの流出入阻止部２１Ａ、２１Ｂのそれぞれにおける相手方の流出入阻止部２１Ａ、２１Ｂと対向するプレート延出部３６５Ａ、３６５Ｂ同士がＸ軸方向において互いに当接していることで（図１０参照）、底壁部３６２やその近傍に前記挟み込み方向の力が加わったときに、プレート延出部３６５Ａ、３６５Ｂによって底壁部３６２が支えられることで前記撓み等が抑えられ、これにより、隣り合う流出入阻止部２１Ａ、２１Ｂのそれぞれにおいて、ガスケット４が底壁部３６２によって十分な力で挟み込まれる。その結果、各流出入阻止部２１への流体Ａ、Ｂの流入をより確実に防ぐことができる。即ち、連通路周縁部２０における流出入阻止部２１のシール性が十分に確保される。

また、本実施形態の熱交換器１のプレート積層部２における連通路周縁部２０では、プレート延出部３６５における貫通孔３１１の内周方向の幅が先端に向かうにつれて小さくなっている。これにより、前記内周方向の幅が基部（先端と反対側の端部）から先端まで一定のプレート延出部に比べ、連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２をＸ軸方向に流れる流体Ａ、Ｂの流通抵抗が抑えられる。

さらに、本実施形態の熱交換器１のプレート積層部２では、プレート延出部３６５において、Ｘ軸方向から見たときの該プレート延出部３６５の外縁３６５ａより内側の当接部位３６５ｂが相手方の（Ｘ軸方向に隣り合う）流出入阻止部２１の側に最も凸となっており、プレート延出部３６５が、当接部位３６５ｂから外縁３６５ａに向かうにつれて相手方の流出入阻止部２１から離れる方向に変位している。そして、Ｘ軸方向に隣り合って共通の流出入阻止部２１を構成する二つの孔周縁部３６３の対応するプレート延出部３６５同士が、互いの外縁３６５ａを当接させている（図１０、図１２（ａ）〜図１３（ｂ）参照）。このように、本実施形態のプレート積層部２では、Ｘ軸方向に隣り合い且つ共通の流出入阻止部２１を構成する二つの孔周縁部３６３の対応するプレート延出部３６５同士が、互いの外縁３６５ａを当接させてプレート延出部３６５間に流体Ａ、Ｂが入り難くなっている。このため、連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２をＸ軸方向に流れる流体Ａ、Ｂの流通抵抗がより抑えられる。

尚、本発明のプレート式熱交換器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。

上記実施形態の熱交換器１のプレート積層部２では、連通路Ｒａ１、Ｒｂ１から各流路空間Ｒａ、Ｒｂへの流体Ａ、Ｂの流入側の連通路周縁部２０と、各流路空間Ｒａ、Ｒｂから連通路Ｒａ２、Ｒｂ２への流体Ａ、Ｂの流出側の連通路周縁部２０とのそれぞれが、流出入阻止部２１を構成する二つの孔周縁部３６３において、一方の孔周縁部３６３（第二側壁部３６４）に対して他方の孔周縁部３６３（第二側壁部３６４）が傾斜した状態で互いの端縁（内周側端縁）３６４ａ同士を当接させた構成を有しているが、この構成に限定されない。

プレート積層部２において、連通路Ｒａ１、Ｒｂ１から各流路空間Ｒａ、Ｒｂへの流体Ａ、Ｂの流入側の少なくとも一つの連通路周縁部２０が、流出入阻止部２１を構成する二つの孔周縁部３６３において、一方の孔周縁部３６３（第二側壁部３６４）に対して他方の孔周縁部３６３（第二側壁部３６４）が傾斜した状態で互いの端縁（内周側端縁）３６４ａ同士を当接させた構成を有していればよい。

かかる構成によれば、前記一方の孔周縁部３６３（第二側壁部３６４）に対して前記他方の孔周縁部３６３（第二側壁部３６４）が傾斜した状態で互いの端縁（内周側端縁）３６４ａ同士を当接させた構成を有する流出入阻止部２１を含む連通路周縁部２０に囲まれた連通路Ｒａ１、Ｒｂ１にのみ、繊維状の物質ｆを含む流体Ａ、Ｂが供給されるように熱交換器１を使用することで、該熱交換器１において、繊維状の物質ｆを含む流体Ａ、Ｂを流通させても詰まりが生じ難くなる。

また、上記実施形態の熱交換器１のプレート積層部２では、流出入阻止部２１を構成する二つの孔周縁部３６３の各第二側壁部３６４は、連通路Ｒａ１、Ｒｂ１から流路空間Ｒａ、Ｒｂへの流体Ａ、Ｂの流入方向（Ｘ軸方向と直交する面に沿った方向）に対してそれぞれ傾斜しているが、この構成に限定されない。例えば、二つの孔周縁部３６３の第二側壁部３６４のうちの一方の第二側壁部３６４が前記流入方向に対して傾斜すると共に他方の第二側壁部３６４が前記流入方向に沿い、且つ、互いの端縁３６４ａ同士を当接させた構成であってもよい。

また、上記実施形態の熱交換器１のプレート積層部２では、孔周縁部３６３が複数のプレート延出部３６５を有しているが、この構成に限定されない。孔周縁部３６３が一つのプレート延出部３６５を有する構成でもよい。また、孔周縁部３６３がプレート延出部３６５を有していない構成でもよい。即ち、孔周縁部３６３が第二側壁部３６４のみによって構成されていてもよい。

また、上記実施形態の熱交換器１のプレート積層部２において、複数のプレート延出部３６５は、第二配置部３６の内側部位３６１に配置され、外側部位３６７には配置されていない、即ち、連通路周縁部２０の内周方向における一部の範囲にしか配置されていないが、この構成に限定されない。例えば、複数のプレート延出部３６５は、連通路周縁部２０（即ち、各伝熱プレート３の第二配置部３６）の内周方向の全域（全周）に配置されていてもよい。

また、プレート延出部３６５の具体的な形状は、限定されない。上記実施形態のプレート延出部３６５では、先端（連通路の中心側）に向かうにつれて、貫通孔３１１の内周方向における幅が小さくなっているが、例えば、プレート延出部３６５の基部から前記先端までの各位置での前記幅が略一定でもよい。また、共通の流出入阻止部２１を構成する二つの孔周縁部３６３のプレート延出部３６５同士は、外縁３６５ａの全域が当接しているが、この構成に限定されない。共通の流出入阻止部２１を構成する二つの孔周縁部３６３のプレート延出部３６５同士は、外縁３６５ａの一部を当接させる構成であってもよい。即ち、プレート延出部３６５は、当接部位３６５ｂを有していれば具体的な構成を限定されない。

１…熱交換器、２…プレート積層部、２０…連通路周縁部（周縁部）、２１、２１Ａ、２１Ｂ…流出入阻止部（流入阻止部）、２２…流出入許容部（流入許容部）、３…伝熱プレート、３０…主伝熱部、３１、３１ａ、３１ｂ…連通部、３１１、３１１ａ、３１１ｂ…貫通孔、３２…堰部、３５、３５ｒ…第一配置部、３５１…第一平坦部、３５２、３５２ｒ…凹凸部、３６、３６ｒ…第二配置部、３６１、３６１ｒ…内側部位、３６２…底壁部、３６３、３６３ｒ…孔周縁部、３６３１…端縁部、３６４、３６４ｒ…第二側壁部、３６４ａ…端縁（内周側端縁）、３６５、３６５ｒ…プレート延出部（延出部）、３６５Ａ…一方側延出部（延出部）、３６５Ｂ…他方側延出部（延出部）、３６５ａ…外縁、３６５ｂ…当接部位（内側の所定部位）、３６６、３６６ｒ…第一側壁部、３６７、３６７ｒ…外側部位、３６７１…第二平坦部、３６７２、３６７２ｒ…幅方向規制部、３７、３７ｒ…第三配置部、３７１…第三平坦部、３７２、３７２ｒ、３７３、３７３ｒ…幅方向規制部、３８、３８ｒ…第四配置部、３８１…第四平坦部、３８２、３８２ｒ…幅方向規制部、３ａ、３０ａ、３２ａ…凸部、３ｂ、３０ｂ、３２ｂ…凹部、４…ガスケット、４１…流路画定部、４２…環状部、４２１…第一円弧部位、４２１１…円弧部位本体、４２１２…ガスケット延出部、４２１２ａ…厚肉部位、４２２…第二円弧部位、４３…接続部、５ａ、５ｂ…フレーム、５１…貫通孔、５２、５３…切欠部、６…ガイド部、６１…ガイドバー、６２…サポート部材、７…締付部材、７１…ボルト、７２…ナット、１００…熱交換器、１０１…伝熱プレート、１０２、１０３…流路空間、１０４…貫通孔、１０４０…孔周縁部、１０４１…凹部、１０４２…延設部、１０５…連通路、１０６…ガスケット、１０７…流入阻止部、１０８…流入許容部、Ａ…第一流体（流体）、Ｂ…第二流体（流体）、ＣＬ１…縦中心線、ＣＬ２…横中心線、ＣＬ３…中心線、ｆ…繊維状の物質、Ｒａ…第一流路空間（流路空間）、Ｒａ１、Ｒａ２…第一連通路（連通路）、Ｒｂ…第二流路空間（流路空間）、Ｒｂ１、Ｒｂ２…第二連通路（連通路）、Ｓ１…第一面、Ｓ２…第二面、Ｔ１…第一領域、Ｔ２…第二領域、α…流体の流れ、θ１、θ２…角度

Claims (4)

1. それぞれが貫通孔を有し且つ所定方向に重ね合わされる複数の伝熱プレートと、前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレートのプレート間に挟み込まれる複数のガスケットと、を有するプレート積層部を備え、
   前記プレート積層部は、各プレート間に形成され且つ流体が流通可能な複数の流路空間と、各伝熱プレートの前記貫通孔が前記所定方向に連なることで形成される連通路と、を有し、
   前記プレート積層部における前記連通路の周縁部では、
   前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレートにおいて前記貫通孔の周縁部である孔周縁部同士が互いに当接すると共に該孔周縁部の外周部同士が前記ガスケットを挟み込むことで、当該二つの伝熱プレートのプレート間に形成される前記流路空間への前記連通路からの前記流体の流入を阻止する流入阻止部と、
   前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレートの前記孔周縁部同士及び前記外周部同士が前記所定方向に間隔をあけていることで、当該二つの伝熱プレートのプレート間に形成される前記流路空間への前記連通路からの前記流体の流入を許容する流入許容部とが、
   前記所定方向に交互に形成されており、
   前記流入阻止部において、前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレートの前記孔周縁部同士は、一方の孔周縁部に対して他方の孔周縁部が傾斜した状態で互いの内周側端縁同士を当接させており、
   前記複数の伝熱プレートにおける前記孔周縁部のそれぞれは、該孔周縁部の内周方向の対応する位置に、前記連通路の内側に向けて延びる延出部を有し、
   前記所定方向に隣り合う二つの流入阻止部のそれぞれにおける相手方の流入阻止部と対向する延出部同士は、前記所定方向において互いに当接している、プレート式熱交換器。
2. 前記流入阻止部を構成する二つの孔周縁部は、前記流体の前記連通路から前記流路空間への流入方向に対してそれぞれ傾斜している、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 前記延出部における前記内周方向の幅は、先端に向かうにつれて小さくなっている、請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
4. 前記延出部は、前記所定方向から見たときの該延出部の外縁より内側の所定部位が前記相手方の流入阻止部の側に最も凸となっており、該内側の所定部位から前記外縁に向かうにつれて前記相手方の流入阻止部から離れる方向に変位し、
   前記所定方向に隣り合って共通の流入阻止部を構成する二つの孔周縁部の対応する延出部同士は、互いの外縁を当接させている、請求項１〜３のいずれか1項に記載のプレート式熱交換器。

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