JPH11287582A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JPH11287582A JPH11287582A JP8757298A JP8757298A JPH11287582A JP H11287582 A JPH11287582 A JP H11287582A JP 8757298 A JP8757298 A JP 8757298A JP 8757298 A JP8757298 A JP 8757298A JP H11287582 A JPH11287582 A JP H11287582A
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- JP
- Japan
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- heat transfer
- transfer plate
- plate
- convex portion
- heat exchanger
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
- F28F2280/04—Means for preventing wrong assembling of parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱プレートの積層締付け方向と直角方向の
位置ずれを確実に防止すること。 【解決手段】 伝熱プレート１の周縁部に形成されたガ
スケット溝１１の内側領域であって好ましくは四隅の給
排口７，８の周囲に、伝熱プレート１の厚み方向の成形
深さを越える位置ずれ防止用の山高凸部１３を形成す
る。隣接する伝熱プレート１には山高凸部１３の先端が
嵌合当接する１２ａ凹部を形成する。
位置ずれを確実に防止すること。 【解決手段】 伝熱プレート１の周縁部に形成されたガ
スケット溝１１の内側領域であって好ましくは四隅の給
排口７，８の周囲に、伝熱プレート１の厚み方向の成形
深さを越える位置ずれ防止用の山高凸部１３を形成す
る。隣接する伝熱プレート１には山高凸部１３の先端が
嵌合当接する１２ａ凹部を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレート式熱交換器
に係り、特に伝熱プレート相互のインロー構造（入り込
み構造）により、伝熱プレートの積層・締付け方向と直
角方向の位置ずれを防止したプレート式熱交換器に関す
る。
に係り、特に伝熱プレート相互のインロー構造（入り込
み構造）により、伝熱プレートの積層・締付け方向と直
角方向の位置ずれを防止したプレート式熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プレート式熱交換器は、図３に例示的に
示す形状の伝熱プレート１を前後一対の図示しない端部
フレーム間に複数枚積層して締付け挟持し、伝熱プレー
ト１相互間に温度の異なる２流体を給排口７，８を通じ
て互い違いに流通させて熱交換を行わせるようにしたも
のである。
示す形状の伝熱プレート１を前後一対の図示しない端部
フレーム間に複数枚積層して締付け挟持し、伝熱プレー
ト１相互間に温度の異なる２流体を給排口７，８を通じ
て互い違いに流通させて熱交換を行わせるようにしたも
のである。
【０００３】伝熱プレート１の上下には、端部フレーム
に両端を支持された水平なガイドバー２，３が固定的に
配設され、各伝熱プレート１の上下両端部がガイドバー
２，３に摺動自在に係合されている。詳しくは、伝熱プ
レート１の上下両端部に切欠き部４，４が形成され、上
側の切欠き部４にガイドバー２が挿通され、このガイド
バー２で伝熱プレート１を摺動自在に懸垂支持してい
る。また下側の切欠き部４には別のガイドバー３が挿通
され、上側のガイドバー２を中心とする伝熱プレート１
の図３で左右方向の揺動を下側のガイドバー３で規制す
るようになっている。
に両端を支持された水平なガイドバー２，３が固定的に
配設され、各伝熱プレート１の上下両端部がガイドバー
２，３に摺動自在に係合されている。詳しくは、伝熱プ
レート１の上下両端部に切欠き部４，４が形成され、上
側の切欠き部４にガイドバー２が挿通され、このガイド
バー２で伝熱プレート１を摺動自在に懸垂支持してい
る。また下側の切欠き部４には別のガイドバー３が挿通
され、上側のガイドバー２を中心とする伝熱プレート１
の図３で左右方向の揺動を下側のガイドバー３で規制す
るようになっている。
【０００４】伝熱プレート１相互間の周縁部にはガスケ
ット６が嵌合され、このガスケット６を含めて複数枚の
伝熱プレート１を積層方向に締付けてプレート式熱交換
器が組立てられる。このときの積層方向の締付け量、す
なわち端部フレーム相互間の間隔Ｄの基準は、前後の伝
熱プレート１が過不足なく接触するように、１枚の伝熱
プレート１の厚み方向寸法をＴ、伝熱プレート１の枚数
をＮとすると、Ｄ＝Ｔ×Ｎとされる。
ット６が嵌合され、このガスケット６を含めて複数枚の
伝熱プレート１を積層方向に締付けてプレート式熱交換
器が組立てられる。このときの積層方向の締付け量、す
なわち端部フレーム相互間の間隔Ｄの基準は、前後の伝
熱プレート１が過不足なく接触するように、１枚の伝熱
プレート１の厚み方向寸法をＴ、伝熱プレート１の枚数
をＮとすると、Ｄ＝Ｔ×Ｎとされる。
【０００５】ここで伝熱プレート１の厚み方向寸法Ｔ
は、伝熱面部分の成形深さにプレート１の板厚を加えた
ものであるが、従来の伝熱プレート１相互間には、図４
のように相手方の伝熱プレート１に積層方向で入り込む
ようないわゆるインロー構造（入り込み構造）がまった
く存在せず、伝熱プレート１の成形深さはプレートの全
領域に亘ってほぼ一定にされている。
は、伝熱面部分の成形深さにプレート１の板厚を加えた
ものであるが、従来の伝熱プレート１相互間には、図４
のように相手方の伝熱プレート１に積層方向で入り込む
ようないわゆるインロー構造（入り込み構造）がまった
く存在せず、伝熱プレート１の成形深さはプレートの全
領域に亘ってほぼ一定にされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】伝熱プレート１は前述
のように端部フレーム相互間で締付け挟持されるから、
この締付け方向での伝熱プレート１の位置ずれはまった
く問題にならない。しかし、締付け方向と直角方向の位
置ずれ規制については、インロー構造がまったくないこ
とからも明らかなように、積極的な対策が取られていな
いのが実情である。
のように端部フレーム相互間で締付け挟持されるから、
この締付け方向での伝熱プレート１の位置ずれはまった
く問題にならない。しかし、締付け方向と直角方向の位
置ずれ規制については、インロー構造がまったくないこ
とからも明らかなように、積極的な対策が取られていな
いのが実情である。
【０００７】すなわち、締付け方向と直角方向のプレー
トの移動規制は、伝熱プレート１同士の接触部（プレー
ト同士の金属と金属の当りおよびプレートの金属とガス
ケットの当り）における平面摩擦力や、上下のガイドバ
ー２や３などの機械的拘束力だけで実用的に充分である
と考えられてきたのである。
トの移動規制は、伝熱プレート１同士の接触部（プレー
ト同士の金属と金属の当りおよびプレートの金属とガス
ケットの当り）における平面摩擦力や、上下のガイドバ
ー２や３などの機械的拘束力だけで実用的に充分である
と考えられてきたのである。
【０００８】しかし、プレート式熱交換器の運転条件に
よっては、前記の平面摩擦力や機械的拘束力を越える力
が伝熱プレートに作用することも考えられ、この場合、
各伝熱プレート１は単独にあるいは複数枚の伝熱プレー
トが共連れ式にブロックとなって、正規位置から横方向
に位置ずれすることになる。このような伝熱プレートの
位置ずれが生じると、伝熱プレート１自体が変形したり
ガスケットが正規の嵌合位置から外れてシール性が損な
われ、その結果プレート１間から液漏れが発生するおそ
れもある。特にオイルのような摩擦低減流体を熱交換器
に流通させた場合は前記平面摩擦力が極端に低下するこ
とから、液漏れの可能性は一層高まるといえる。
よっては、前記の平面摩擦力や機械的拘束力を越える力
が伝熱プレートに作用することも考えられ、この場合、
各伝熱プレート１は単独にあるいは複数枚の伝熱プレー
トが共連れ式にブロックとなって、正規位置から横方向
に位置ずれすることになる。このような伝熱プレートの
位置ずれが生じると、伝熱プレート１自体が変形したり
ガスケットが正規の嵌合位置から外れてシール性が損な
われ、その結果プレート１間から液漏れが発生するおそ
れもある。特にオイルのような摩擦低減流体を熱交換器
に流通させた場合は前記平面摩擦力が極端に低下するこ
とから、液漏れの可能性は一層高まるといえる。
【０００９】本発明は前記課題を解決すべく創案するに
至ったものであって、その目的は伝熱プレートの積層締
付け方向と直角方向の位置ずれを確実に防止することに
ある。
至ったものであって、その目的は伝熱プレートの積層締
付け方向と直角方向の位置ずれを確実に防止することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明に係るプレート式熱交換器は、複数枚の伝熱プレ
ートを積層し、前記伝熱プレート相互間に温度の異なる
２流体を互い違いに流通させるようにしたプレート式熱
交換器において、前記伝熱プレートの周縁部に形成され
たガスケット溝の内側領域に、伝熱プレートの厚み方向
の成形深さを越える位置ずれ防止用の山高凸部を形成す
ると共に、隣接する伝熱プレートに、前記山高凸部の先
端が嵌合当接する凹部を形成したものである。
本発明に係るプレート式熱交換器は、複数枚の伝熱プレ
ートを積層し、前記伝熱プレート相互間に温度の異なる
２流体を互い違いに流通させるようにしたプレート式熱
交換器において、前記伝熱プレートの周縁部に形成され
たガスケット溝の内側領域に、伝熱プレートの厚み方向
の成形深さを越える位置ずれ防止用の山高凸部を形成す
ると共に、隣接する伝熱プレートに、前記山高凸部の先
端が嵌合当接する凹部を形成したものである。
【００１１】このような凸部と凹部の関係は、伝熱プレ
ート相互間だけでなく、伝熱プレートと端部フレームと
の間にも設けるのが望ましく、これにより伝熱プレート
に作用する積層締付け方向と直角方向の力を端部フレー
ムにより確実に受止めることができる。すなわち、積層
した伝熱プレートの最端部の伝熱プレートの前記凸部
を、伝熱プレートを支持する端部フレームに形成した凹
部に嵌合させると共に、積層した伝熱プレートの反対側
の最端部の伝熱プレートに形成した凹部に、端部フレー
ムに形成した凸部を嵌合させるのである。
ート相互間だけでなく、伝熱プレートと端部フレームと
の間にも設けるのが望ましく、これにより伝熱プレート
に作用する積層締付け方向と直角方向の力を端部フレー
ムにより確実に受止めることができる。すなわち、積層
した伝熱プレートの最端部の伝熱プレートの前記凸部
を、伝熱プレートを支持する端部フレームに形成した凹
部に嵌合させると共に、積層した伝熱プレートの反対側
の最端部の伝熱プレートに形成した凹部に、端部フレー
ムに形成した凸部を嵌合させるのである。
【００１２】以上の構成により、伝熱プレート相互は勿
論のこと、伝熱プレートと端部フレーム間でも積層締付
け方向と直角方向の位置ずれを確実に防止することが出
来るようになる。
論のこと、伝熱プレートと端部フレーム間でも積層締付
け方向と直角方向の位置ずれを確実に防止することが出
来るようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図１
に基づき説明する。図１はプレート式熱交換器の伝熱プ
レート１上部を示したものであって、同図で７，８は流
体の給排口、９は伝熱プレート１を摺動自在に懸垂する
ための断面逆Ｔ字状のガイドバー、１０はガイドバー９
を係合させるための切欠き部、１１はガスケット溝であ
る。
に基づき説明する。図１はプレート式熱交換器の伝熱プ
レート１上部を示したものであって、同図で７，８は流
体の給排口、９は伝熱プレート１を摺動自在に懸垂する
ための断面逆Ｔ字状のガイドバー、１０はガイドバー９
を係合させるための切欠き部、１１はガスケット溝であ
る。
【００１４】給排口７，８の周囲には複数の成形凸部１
２が形成され、これら凸部１２が隣接する伝熱プレート
１の給排口７，８の周囲のプレート面に当接して給排口
７，８回りの複数の当接部を形成し、自由端としての給
排口７，８の縁部を補強している。
２が形成され、これら凸部１２が隣接する伝熱プレート
１の給排口７，８の周囲のプレート面に当接して給排口
７，８回りの複数の当接部を形成し、自由端としての給
排口７，８の縁部を補強している。
【００１５】各給排口７，８回りの成形凸部１２のうち
の適数（図示例では２つ）の凸部１２が、図２のように
プレート１の成形深さを越える高さの山高凸部１３とさ
れている。一方、隣接するプレート１の山高凸部１３と
対応する部分は、通常の成形深さの凸部１２とされてい
る。この結果、伝熱プレート１の規定の締付け量で図２
（Ｃ）のように山高凸部１３の頂部が通常凸部１２の裏
面に形成される通常凹部１２ａに入り込み、しかもこの
入り込んだ部分で当り点Ｐを確保するように構成されて
いる。
の適数（図示例では２つ）の凸部１２が、図２のように
プレート１の成形深さを越える高さの山高凸部１３とさ
れている。一方、隣接するプレート１の山高凸部１３と
対応する部分は、通常の成形深さの凸部１２とされてい
る。この結果、伝熱プレート１の規定の締付け量で図２
（Ｃ）のように山高凸部１３の頂部が通常凸部１２の裏
面に形成される通常凹部１２ａに入り込み、しかもこの
入り込んだ部分で当り点Ｐを確保するように構成されて
いる。
【００１６】伝熱プレート１はその下部にも図１と同様
に２つの給排口を有し、その給排口の周囲にも同様構成
の山高凸部および通常凹部を形成している。そして形状
が１種類の伝熱プレート１を積層する際に伝熱プレート
を１つ置きに上下逆転させて隣接させることにより、前
述のような山高凸部１３と通常凹部１２ａの入り込み嵌
合当接構造（インロー構造）が成立するように、凸部１
２ないし山高凸部１３が給排口７，８の周囲の所定位置
に形成されている。
に２つの給排口を有し、その給排口の周囲にも同様構成
の山高凸部および通常凹部を形成している。そして形状
が１種類の伝熱プレート１を積層する際に伝熱プレート
を１つ置きに上下逆転させて隣接させることにより、前
述のような山高凸部１３と通常凹部１２ａの入り込み嵌
合当接構造（インロー構造）が成立するように、凸部１
２ないし山高凸部１３が給排口７，８の周囲の所定位置
に形成されている。
【００１７】また、図２（Ａ）（Ｂ）のように、積層し
た伝熱プレートの最端のプレート１の山高凸部１３が嵌
合するための凹部１５が端部フレーム１４にも形成され
ている。但し、フレーム１４の媒体通路口の耐食材によ
るライニング構造は図示されていない。
た伝熱プレートの最端のプレート１の山高凸部１３が嵌
合するための凹部１５が端部フレーム１４にも形成され
ている。但し、フレーム１４の媒体通路口の耐食材によ
るライニング構造は図示されていない。
【００１８】伝熱プレート１は以上のように構成されて
なり、この伝熱プレート１を複数枚積層して締付けるこ
とによりプレート式熱交換器が組立てられる。組立てら
れた熱交換器において各伝熱プレート１は四隅の給排口
７，８の周囲でそれぞれ２つの山高凸部１３が隣接プレ
ート１の通常凹部１２ａに入り込み嵌合当接する。この
ため、全ての伝熱プレート１は締付け方向と直角方向に
おいて互いに係合し合い、かつ、積層体としての伝熱プ
レート１全体も端部フレーム１４に締付け方向と直角方
向に係合する。
なり、この伝熱プレート１を複数枚積層して締付けるこ
とによりプレート式熱交換器が組立てられる。組立てら
れた熱交換器において各伝熱プレート１は四隅の給排口
７，８の周囲でそれぞれ２つの山高凸部１３が隣接プレ
ート１の通常凹部１２ａに入り込み嵌合当接する。この
ため、全ての伝熱プレート１は締付け方向と直角方向に
おいて互いに係合し合い、かつ、積層体としての伝熱プ
レート１全体も端部フレーム１４に締付け方向と直角方
向に係合する。
【００１９】この結果、プレートの積層方向と直角方向
の変位成分に対する抵抗力として、従来の平面摩擦力や
プレート上下両端部での機械的拘束力だけでなく、給排
口７，８回りのインロー構造による機械的拘束力が新た
に加わる。
の変位成分に対する抵抗力として、従来の平面摩擦力や
プレート上下両端部での機械的拘束力だけでなく、給排
口７，８回りのインロー構造による機械的拘束力が新た
に加わる。
【００２０】この結果、ある特定の伝熱プレート１に積
層方向と直角方向の過大な位置ずれ力が作用した場合で
も、インロー構造による拘束力が働くため当該伝熱プレ
ート１を単独で移動することが出来ない。しかもそのイ
ンロー構造がどの伝熱プレート１間にも存在し、さらに
端部フレーム１４と伝熱プレート１の間にも存在するた
め、伝熱プレートの締付け方向での位置ずれ防止と同様
に、積層方向と直角方向においても端部フレーム１４に
よる確実な位置ずれ防止が図られる。
層方向と直角方向の過大な位置ずれ力が作用した場合で
も、インロー構造による拘束力が働くため当該伝熱プレ
ート１を単独で移動することが出来ない。しかもそのイ
ンロー構造がどの伝熱プレート１間にも存在し、さらに
端部フレーム１４と伝熱プレート１の間にも存在するた
め、伝熱プレートの締付け方向での位置ずれ防止と同様
に、積層方向と直角方向においても端部フレーム１４に
よる確実な位置ずれ防止が図られる。
【００２１】前記インロー構造は１つの給排口について
複数箇所に存在し、かつ、四隅の給排口の全てに存在す
るため、従来のガイドバー２，３の部分での機械的拘束
力に比べると、はるかに大きな拘束力を発揮することが
できる。
複数箇所に存在し、かつ、四隅の給排口の全てに存在す
るため、従来のガイドバー２，３の部分での機械的拘束
力に比べると、はるかに大きな拘束力を発揮することが
できる。
【００２２】なお、前記山高凸部１３と通常凹部１２ａ
の形成位置としてはガスケット溝１１の内側領域の任意
の位置に形成することができるが、給排口７，８の周囲
など伝熱プレート１のガスケット溝１１の内側近傍位置
が現実的である。またガスケット溝１１の外側周縁部に
山高凸部１３と通常凹部１２ａを形成することも不可能
ではないが、この外側周縁部は強度的に弱い部分なの
で、山高凸部１３と通常凹部１２ａはガスケット溝１１
の内側領域に形成するのが好ましい。
の形成位置としてはガスケット溝１１の内側領域の任意
の位置に形成することができるが、給排口７，８の周囲
など伝熱プレート１のガスケット溝１１の内側近傍位置
が現実的である。またガスケット溝１１の外側周縁部に
山高凸部１３と通常凹部１２ａを形成することも不可能
ではないが、この外側周縁部は強度的に弱い部分なの
で、山高凸部１３と通常凹部１２ａはガスケット溝１１
の内側領域に形成するのが好ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明は前述の如く、ガスケット溝の内
側領域に伝熱プレートの厚み方向の成形深さを越える位
置ずれ防止用の山高凸部を形成すると共に、隣接する伝
熱プレートに山高凸部の先端が嵌合当接する凹部を形成
したので、伝熱プレートの積層方向と直角方向の位置ず
れを確実に防止することができる。
側領域に伝熱プレートの厚み方向の成形深さを越える位
置ずれ防止用の山高凸部を形成すると共に、隣接する伝
熱プレートに山高凸部の先端が嵌合当接する凹部を形成
したので、伝熱プレートの積層方向と直角方向の位置ず
れを確実に防止することができる。
【図１】 伝熱プレート上部の正面図。
【図２】 （Ａ）は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、（Ｂ）
は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図、（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ線
矢視断面図。
は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図、（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ線
矢視断面図。
【図３】 従来の伝熱プレートの正面図。
【図４】 図３のIV−IV線矢視断面図。
１ 伝熱プレート ２，３ ガイドバー ４ 切欠き部 ６ ガスケット ７，８ 給排口 ９ ガイドバー １０ 切欠き部 １１ ガスケット溝 １２ 凸部 １２ａ 凹部 １３ 山高凸部 １４ 端部フレーム １５ 凹部 Ｐ 当り点
Claims (2)
- 【請求項１】複数枚の伝熱プレートを積層し、前記伝熱
プレート相互間に温度の異なる２流体を互い違いに流通
させるようにしたプレート式熱交換器において、 前記伝熱プレートの周縁部に形成されたガスケット溝の
内側領域に、伝熱プレートの厚み方向の成形深さを越え
る位置ずれ防止用の山高凸部を形成すると共に、隣接す
る伝熱プレートに、前記山高凸部の先端が嵌合当接する
凹部を形成したことを特徴とするプレート式熱交換器。 - 【請求項２】積層した伝熱プレートの最端部の伝熱プレ
ートの前記山高凸部を、伝熱プレートを支持する端部フ
レームに形成した凹部に嵌合させ、及び／又は、積層し
た伝熱プレートの反対側の最端部の伝熱プレートに形成
した凹部に、端部フレームに形成した凸部を嵌合させる
ことを特徴とする請求項１記載のプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8757298A JPH11287582A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8757298A JPH11287582A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287582A true JPH11287582A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13918723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8757298A Pending JPH11287582A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287582A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100739483B1 (ko) | 2006-05-18 | 2007-07-16 | 성명제 | 판형 열교환기 |
| JP2008144977A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Mahle Filter Systems Japan Corp | オイルクーラ |
| JP2009521659A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-04 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート熱交換器用の手段 |
| WO2010064975A2 (en) | 2008-12-03 | 2010-06-10 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat exchanger |
| JP4871995B2 (ja) * | 2006-06-05 | 2012-02-08 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | 伝熱板およびプレート熱交換器 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8757298A patent/JPH11287582A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521659A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-04 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート熱交換器用の手段 |
| KR100739483B1 (ko) | 2006-05-18 | 2007-07-16 | 성명제 | 판형 열교환기 |
| JP4871995B2 (ja) * | 2006-06-05 | 2012-02-08 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | 伝熱板およびプレート熱交換器 |
| JP2008144977A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Mahle Filter Systems Japan Corp | オイルクーラ |
| WO2010064975A2 (en) | 2008-12-03 | 2010-06-10 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat exchanger |
| WO2010064975A3 (en) * | 2008-12-03 | 2010-11-18 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat exchanger |
| US9746253B2 (en) | 2008-12-03 | 2017-08-29 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat exchanger |
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Legal Events
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Effective date: 20070416 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070911 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |