JPS62798A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPS62798A
JPS62798A JP374286A JP374286A JPS62798A JP S62798 A JPS62798 A JP S62798A JP 374286 A JP374286 A JP 374286A JP 374286 A JP374286 A JP 374286A JP S62798 A JPS62798 A JP S62798A
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flat tubes
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core
end side
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Yoshiyuki Yamauchi
芳幸 山内
Yoshio Miyata
喜夫 宮田
Toshio Ohara
敏夫 大原
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NipponDenso Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
    • F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車の空調装置用エバポレータなどとして使
われる積層型熱交換器の組立構造に関する。
〔従来の技術〕
従来の積層型熱交換器の一例としての自動車の空調装置
用エバポレータの構成を第１１図〜第１３図（イ）、（
ロ）によって示した。この第１１図〜第１３図に示すも
のは実公昭５３−３２３７６号公報などによって提案さ
れているものであり、図中、Ａは冷媒の流通用の偏平管
であって、アルミニウム板からなる２枚のコアプレート
１をそれぞれ例えていえば“菓子の最中の麦秋”にプレ
ス成形した後、ろう付は法によって一体に接合すること
によって作成されている。Ｂ１と３２は２枚のコアプレ
ート１の長手方向の一端部に並列させて２つの膨出部を
設けることによってそれぞれ形成されたタンク部で、偏
平管Ａへの冷媒の流入または流出用ボートとして機能す
るものである。２１と２２はこの２つのタンク部Ｂ１お
よびＢ２への冷媒の出入用配管であり、２０は偏平管Ａ
の他端側のタンク部が形成されていない側の端部に取付
けられた間隙保持用スペーサ、２０ａはスペーサ２０の
板面に一定間隔を保って設けたスリットであって、偏平
管Ａ群のそれぞれの他端部をこの、スリット２０ａに嵌
合させることによって、偏平管Ａ群の積層方向の間隙幅
を一定に保つ役目を果。
している。２は相隣る偏平管Ａの間隙部に挿入して接合
された伝熱面積増大用のアルミニウム薄板からなるコル
ゲートフィンである。この型式の熱交換器の組立方法は
、プレス成形を終えてその表裏両面にろう付は組立用ろ
う材をあらかじめクラッドされている２枚のコアプレー
ト１を偏平管Ａが形成されるようにつき合わせた後、そ
の片面にコルゲートフィン２を沿わせた構成のユニット
を順次所要個数だけ偏平管厚さ方向に重ね合わせ、更に
スペーサ２０および出入口用配管２１．２２を組付け、
このように仮組立された組立体を治具により保持してろ
う付は炉内に搬入し、ろう材の溶融温度にまで加熱する
ことによって、図示の熱交換器全体を一体にろう付接合
している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のスペーサを用いる熱交換器の組立構造によれくろ
う付は組立後に各偏平管の均等な平行配列状態に乱れを
生じたり、コルゲートフィンが外力を受けて潰れたりす
る不都合の発生を防止することができるが、その反面ス
ペーサの製作と組付けのためのコストが加重されるうえ
に、各偏平管の相互間隔が正しく保たれるようにして組
立てないと、スペーサの嵌着が困難となるために組立能
率が低下するという問題点があった。
本発明は上記点に鑑み、各偏平管をスペーサなどの付加
的部品を用いることな（、その厚さ方向に所定の間隔を
保ちながら迅速容易に組立てられる積層型熱交換器の組
立構造を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記目的を達成するために、（ａ）プレス成形
された２枚のコアプレートを接合して形成された偏平管
と、 （ｂ）この偏平管の一端側において偏平管外方側へ膨出
するようにして前記コアプレートと一体形成され、かつ
伝熱媒体の入口および出口を有するタンク部と、 （ｃ）前記偏平管の内部において前記一端側の入口から
流入した伝熱媒体が前記偏平管の他端側に向かって流れ
、ここでＵターンして前記一端側の出口に向かって流れ
るように形成されたＵターン状の媒体通路とを備え、 ＋ｄ）前記偏平管は、相隣る偏平管のそれぞれの出口と
入口が接続されるようにして偏平管厚さ方向に多数積層
されており、 （ｅ）前記偏平管の他端側には偏平管相互の間隙を保持
する折り曲げ部が前記コアプレートと一体形成されてい
るという技術的手段を採用する。
〔作用〕
上記技術的手段によれば、積層される偏平管相互の間隙
を偏平管の構成部材としてのコアプレート自身を利用し
て確実に所定間隔に保持できる。
すなわち、偏平管の一端側においてはコアプレートに一
体成形したタンク部により偏平管相互の間隙を規定し、
また偏平管の他端側においてはコアプレートから一体に
折り曲げ形成した折り曲げ部によって間隙を規定するこ
とができる。
〔発明の効果〕
従って、本発明によれば、コアプレート自身を利用して
偏平管相互の間隙を確実に規定することができるので、
従来技術におけるスペーサといった特別の部品を追加す
る必要がなくなり、部品点数を低減することができると
ともに、スペーサの組付に伴う煩雑さがなくなり、組付
工数も低減することができ、熱交換器の製作コストを著
しく低減できるという効果が大である。
また、スペーサの廃止により、熱交換器体格の小型化、
重量低減を図ることもできる。
〔実施例〕
以下図に示す実施例に基いて本発明による熱交換器を具
体的に説明する。
第１図は本発明による熱交換器の具体例としての自動車
用空調装置に用いられるエバポレータの正面図であって
、Ａは伝熱媒体としての冷媒の流通用偏平管、Ｂは各偏
平管Ａの長手方向の一端側に一体形成されたタンク部、
１はコアプレートで、−２枚を接合することにより偏平
管Ａを構成する。
２は伝熱面積増大用のコルゲートフィンであって、薄い
帯状のアルミニウム板などをひだ状に屈曲させて形作ら
れている。３はコアプレート１の長手方向の他端側を直
角方向に折り曲げて形成された折り曲げ部であって、相
隣る偏平管Ａの他端側における空隙幅を一定に保って接
合させるスペーサとしての役目を果たす。３ａ′と３ｂ
’は折り曲げ部３に設けられた保合用凹凸部の一部をな
す折り返し部である。１１と１２はそれぞれ、エバポレ
ータの冷媒の排出と供給用配管であって、冷媒排出用配
管１１は管継手１３を介して冷凍装置コンプレッサの気
相冷媒の吸入配管に接続される。
冷媒供給用配管１２は管継手１４を介して冷凍装置（図
示路）の減圧装置（例えば膨張弁）に接続される。工５
はエバポレータの左右の外側面に配置された、熱交換器
の保護板としてのサイドプレートでフィン２側の片面の
みにろう材があらかじめクランドされている。
第２図ないし第４図は偏平管Ａを構成する左右対称形の
２枚のコアプレート１のうちの１枚についてのそれぞれ
正面図、正面図のＡ−Ａ断面図および底面図であって、
コアプレート１はアルミニウムなどの金属板をプレス加
工して形成され、その表裏両面には後述する方法によっ
て行われるエバポレータのろう付は用のろう材があらか
じめクラッドされている。４．４′はタンク部Ｂを形成
させるためにコアプレート１の一端側部分を外方側へ膨
出させた膨出部であって、この膨出部４゜４′は第２図
に示すように左右に並列させて一対設けられている。４
ａ、４ａ’はこの一対の膨出部４，４′の頂部４ｃ、４
ｃ’にそれぞれ設けられた偏平管Ａの冷媒の入口または
出口穴であり、４ｂは両穴４ａ＋４ａ′のうち一方（第
２図の例では右側）の穴４ａの周縁に設けられたフラン
ジ部である。ここで、他方（第２図の例では左側）の穴
４３′の周縁にはフランジ部が設けられていない。この
穴４ａ′には相隣るコアプレート１の膨出部４のフラン
ジ部４ｂが挿入される。同様に、第２図右側の膨出部４
のフランジ部４ｂは相隣るコアプレート１の膨出部４′
の穴４ａ′　（フランジ部のない穴）に挿入される。そ
して、コアプレート１の一端側においては相隣る偏平管
Ａのコアプレート相互の膨出部４，４′の頂部４ｃ、４
ｃ’が当接することにより偏平管Ａ相互の間隙が一定の
大きさに保持される。従って、この偏平管相互の間隙は
膨出部４．４′の頂部４ｃ、４ｃ’の高さＨ（第３図参
照）により決定できる。
１ａはコアプレー１−１の外周縁部のろう付は用貼り合
わせ面、１ｂは偏平管Ａ内にＵターン形の冷媒通路を形
成させるためにコアプレート１の中央部に縦方向に設け
た仕切壁、ｅはこの仕切壁１ｂの下端を一部切除した部
分である。偏平管Ａの一端側の入口穴４ａ（又は４ａ′
）から偏平管Ａ内に流入した冷媒は仕切壁１ｂにより偏
平管他端側（第２図の下端側）へ向かって流れ、前記部
分でＵターンし、偏平管Ａの一端側に向かって流れ、出
口穴４ａ′　（又は４ａ）から流出するようになってい
る。ＩＣと１ｄは偏平管Ａ内に冷媒通過用迷路を形成す
るようにコアプレート１に一体形成されたリブ群、１ｅ
はろう付は用貼り合わせ面１ａの外縁部を幾分外向きに
折り返して、ろう付は用貼り合わせ面１ａの平面度を出
しやすくするための強化部分である。
一方、折り曲げ部３は偏平管群Ａの他端側における間隙
を一定に保ちながら相互に連結させるためのスペーサと
しての役目を果たすものであって、コアプレート１の他
端部を偏平管Ａに対して外向きの方向に直角に折り曲げ
て形成されている。３Ｃは折り曲げ部３の先端部をコア
プレート１の平面と平行な方向に直角に折り曲げて形成
されたろう付は用貼り合わせ面である。ここで、折り曲
げ部３のろう付は用貼り合わせ面３Ｃの高さＨ（第４図
参照）は前述した膨出部４．４′の頂部４ｃ。
４０′の高さＨと同じに設計されているので、相隣るコ
アプレート１の折り曲げ部３の貼り合わせ面３Ｃが偏平
管相互の中間位置にて互いに当接することにより、偏平
管Ａの他端側における相互の間隙が一端側と同じ大きさ
に保持される。
また、３ａ、３ｂは折り曲げ部３の先端側に形成された
係合用凹部および凸部で、折り曲げ部３の先端側の部分
に任意の間隙を隔てて切り込みｇを設け、この切り込み
ｇの間を折り曲げることによって形成されている。３ａ
’、３ｂ’は凹部３ａ、凸部３ｂの折り返し部である。
凹部３ａには相隣る偏平管Ａのコアプレート１の折り曲
げ部３の凸部３ｂが嵌合し、また凸部３ｂは相隣るコア
プレート１の折り曲げ部３の凹部３ａに嵌合することに
より、コアプレート積層時にコアプレート１の他端側部
分が平面方向に横ずれするのを防止する。
熱交換器の両側部に位置するサイドプレート１５におい
ても、その他端側には上記折り曲げ部３および係合用凹
凸部３ａ、３ｂが設けられている（第１図参照）。
第５図は相隣る偏平管Ａのそれぞれの一半部を構成する
コアプレート１が貼り合わされる前に若干の距離を隔て
て対置された状態を示す底面図であって、上記した凹部
３ａと凸部３ｂとを嵌合させる前の状態を示している。
図中のθは折り曲げ部３に設けた切込みｇが折り曲げ部
３の縁端線に対する直交方向からθ０だけ傾いた方向に
設けられ、それによって凹部３ａ。
凸部３ｂが台形状に形成されていることを示している。
第６図は第５図に示されている係合用凹部３ａおよび凸
部３ｂの形成個所を変形させた例を示すものであって、
凹部３ａと凸部３ｂを直接隣接して設けずに、両者の間
に貼り合わせ面３ｃを介在させるようにしたものである
。
第７図は相隣る偏平管へのそれぞれの一半部を構成する
コアプレート１が貼り合わされる前に対置された状態を
示した、その他端部分の側断面図であって、（イ）図は
折り曲げ部３の先端部を単に直角に折り曲げてろう付は
用貼り合わせ面３Ｃを形成させた実施例を示し、また（
口）図はろう付は用貼り合わせ面３Ｃの下端部をさらに
直角方向に折り曲げて補強用フランジ状部３ｄを設けた
実施例を示している。
第８図は相隣る偏平管Ａのそれぞれの一半部を構成する
第１図ないし第５図に示された２枚のコアプレート１が
若干の距離を隔てて対置されている状態を示した、コア
プレート１の他端部分の破断斜視図である。
次に、本発明による熱交換器の構成上の要点をなす組立
構造について付図を参照しながら説明する。一般に積層
型と呼ばれているこの種の熱交換器は、偏平管群Ａを形
成させるための、第２図ないし第４図に描かれた如き形
状を備え表裏両面にそれぞれろう付は用ろう材があらか
じめクラッドされているコアプレート１と、伝熱面積増
大用の（ろう材がクラッドされていない）コルゲートフ
ィン２と、フィン側の片面にろう材があらかじめクラッ
ドされたサイドプレートエ５とを、第１図に示されたよ
うに、一端側から順次サイドプレート１５、コルゲート
フィン２、偏平管Ａの一半部を構成するコアプレート１
、他半部を構成するコアプレート１、コルゲートフィン
２、−半部のコアプレート１、他半部のコアプレート１
、コルゲートフィン２・・・・・・と重ね合わせていき
、最後にサイドプレート１５を当てがって熱交換器の積
層構造部を仮組立し、更にタンク部Ｂの両側に冷媒配管
１１．１２を組付けた後、治具を使ってこの仮組立状態
を固定させながら、ろう材の溶融温度に加熱されている
ろう付は炉内に搬入し、一定時間保って、各部をろう付
接合した後、放冷することによって熱交換器全体を一体
ろう付けして組立を完了する。そして、偏平管Ａ群を仮
組立するためにコアプレート１を重ね合わせる段階にお
いて、これら偏平管Ａ群の間隙保持手段としては、タン
ク部Ｂが設けられている一端側については、相隣る一組
のコアプレート１のうち一方のコアプレートの一端側の
タンク部Ｂを形成するための膨出部４の冷媒人（出）凹
穴４ａの周縁に設けられたフランジ部４ｂを、他方のコ
アプレートのフランジ部４ｂを有しない冷媒出（入）凹
穴４ａ′にはめ込み、膨出部４，４′の頂部４ｃ、４ｃ
’を相互に当接することにより偏平管Ａ相互の間隙を一
定の大きさに保持することができる。これに反し、偏平
管Ａ群の他端側においてはタンク部Ｂが設け。
られていないので、前述した通りコアプレート１の他端
側に設けた折り曲げ部３のろう付は用貼り合わせ面３Ｃ
を互いに当接するという手段を採用することにより、偏
平管Ａ群相互の間隙を保持し　４ている。
更に、本実施例においては、次に述べるごときコアプレ
ート１の横ずれ防止を行う対策をも施している。すなわ
ち、折り曲げ部３のろう付は用貼り合わせ面３ｃが単な
る一様な平坦面であると、ろう付は前の仮組立の段階に
おいてコアプレート１群を正しい位置決め関係を保ちな
がら重ね合わせていく位置決めが能率的に行われ難いし
、何等かの外力によってコアプレート１がその平面方向
に横ずれを起こす可能性が少なくない。従ってこのよう
な熱交換器の仮組立工程においては作業者は十分な注意
力を払うことを強いられて作業能力が低下し、あるいは
横ずれ防止用の治具を必要とする場合も生じる。そこで
、本実施例の熱交換器においては、貼り合わされるべき
コアプレート１群の折り曲げ部３にそれぞれコアプレー
トエの重ね合わせ時の位置決めと、横ずれ防止のための
保合用の凹凸形状部３ａおよび３ｂを設け、この両者を
それぞれ相隣るコアプレートエの凹凸形状部３ａ、３ｂ
と嵌合させるようにしたのである。更に、第５図、第６
図に示された実施例ではこの凹凸形状部３ａ、３ｂを台
形状に形成しているので、次の利点がある。
すなわち、上記の保合川口凸形状部３ａ、３ｂが単なる
コの字型あるいは矩形の形状の場合には、凹部３ａと凸
部３ｂとの位置が厳密に正しく合致しないと、両者の嵌
合係止状態が実現しないのに対して、凹凸部３ａ、３ｂ
の両側端縁が第５図に描かれているよう任意の傾斜角θ
をなして基部幅が広く先端幅が狭い台形形状であれば、
−組のコアプレート１を仮組立のために重゛ね合わせる
際に、両コアプレートＩのそれぞれの凹部３ａまたは凸
部３ｂとが多少ずれた位置関係のもとに重ね合わされた
としても、円滑なすべり込み動作が起こって極めて容易
に嵌合されるという利点がある。凹凸形状部３ａまたは
３ｂの両側端縁の前記傾斜角度θは約６０″を越えない
範囲であれば大きい程、凹凸形状部３ａと３ｂとの間の
相対的位置ずれに対する嵌合許容度が高まるが、それ以
上に角度θを増大させるとせっかく嵌合係止状態にもた
らされた２枚のコアプレートがわずかな外力によっても
ずれ動きやすくなりかんじんの所期の係止効果が薄らぐ
結果を招くことになる。また角度θを約１０６以下に押
さえると係止目的の面では全くマイナス効果は生じない
が前記のコアプレートの重ね合わせ作業能率の向上目的
のためには傾斜角θの存在意義が薄らいで来る。なお、
凹部３ａの凹入深さ寸法と凸部３ｂの凸出高さ寸法ば必
ずしも一致させる必要はなく、凸出寸法に較べて凹入寸
法が大きいのは一向に差しつかえないし、係合用凹凸形
状も図示の台形に限られることなく、またその形成個所
も唯１か所であってもよいし、数個所であってもよい。
本発明の目的を達成するためには、コアプレート１群の
相互間の位置決めと横ずれ防止のための係合用凹凸の形
成個所は必ずしも上述の実施例に示された折り曲げ部３
に限定されることを要しない。つまり、貼り合わされる
べき２枚のコアプレートの貼り合わせ面となる個所であ
って、凹凸形状を設けることによってろう付は後の熱交
換器の組立強度や冷媒漏洩防止に悪影響を及ぼす恐れの
ない個所であれば、例えば第９図に示すようにしてもよ
い。
すなわち、第９図はコアプレート１に設けられる係合用
凹凸部３ａ、３ｂの別の形状例を示した、２枚のコアプ
レート１を水平方向に対置させた状態の横断面斜視図で
あって、図中の１ｈと１１はそれぞれのコアプレートの
外周縁部のろう付は貼り合わせ面１ａに形成され、２枚
のコアプレート１を貼り合わせた際の位置決めと横ずれ
防止の作用を果たす凸部および凹部であって、その平面
形状は円形、楕円形その他の任意の形状でよい。この凸
部１ｈを凹部１１に嵌合させることによって係止の目的
が果たされる。
また、１ｊと１には２枚のコアプレート１のそれぞれの
縦方向仕切壁１ｂのろう付は用貼り合わ　−せ面に形成
させた両者の係合用の凹条と凸条であって、凸条１ｋを
凹条１ｊに嵌合させることによって両コアプレート１の
位置決めと相対的横ずれ防止の目的が果たされる。さら
には偏平管Ａ内に迷路を形成させるために設けられたリ
ブＩＣや１ｄの当接面を利用して係合用凹凸を形成させ
てもよい。
第１０図（イ）（ロ）（ハ）は本発明の更に他の実施例
を示すものであって、各コアプレート１の他端部に形成
した折り曲げ部３にリブ３ｄを形成するとともに、この
リブ３ｄに隣接する部位においてコアプレート１の平坦
面にもリブ３ｅを形成することにより、折り曲げ部３周
辺の剛性を高め、これによって折り曲げ部３がろう付は
時の高温加熱によって熱変形するのを防ぐようにしたも
のである。
上記したように本発明は種々変形可能なものであって、
幅広い態様でもって実施し得る。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による熱交換器の一実施例としての自動
車用空調装置に用いられるエバポレータの正面図、第２
図ないし第４図はエバポレータの構成要素としての偏平
管を形作っているコアプレートのそれぞれ正面図、正面
図のＡ−Ａ断面図、並びに底面図、第５図は相隣る偏平
管のそれぞれの一半部を構成する２枚のコアプレートが
貼り合わせ前に対置されている状態の底面図、第６図は
第５図に示されたコアプレートの設計変更事例について
の、第５図と同様な底面図、第７図は貼り合わせ前に対
置された１組のコアプレートの下端部の側断面図であり
、図（イ）と図（ロ）は各異なった断面形状事例を示し
ている。第８図は第１図ないし第５図に示された２枚の
コアプレートが貼り合わせ前に対置された状態を示した
、コアプレートの下端部分の斜視図、第９図は、コアプ
レートに設けられた保合用凹凸の別の形状事例を示した
２枚のコアプレートが水平方向に対置された状態の横断
面斜視図、第１０図（イ）（ロ）（ハ）はコアプレート
の折り曲げ部の他の実施例を示すものであって、第１０
図（イ）は第１０図（ロ）のＧ−Ｇ拡大断面図、第１０
図（ロ）はコアプレートの底面図、第１０図（ハ）は第
１０図（ロ）のＨ−Ｈ拡大断面図、第１１図ないし第１
２図は従来の熱交換器についてのそれぞれ上面図、正面
図である。第１３図（イ）（ロ）はこの従来の熱交換器
に組付けられたスペーサの平面図および側面図である。 Ａ・・・偏平管、Ｂ・・・タンク部、１・・・コアプレ
ート。 １ａ・・・コアプレートの貼り合わせ面、２・・・コル
ゲートフィン１３・・・折り曲げ部、３ａ、３ｂ・・・
係合用凹凸部　３ａｔ、３ｂｚ・・・係合用凹凸部の折
り返し部、３ｃ・・・折り曲げ部３の貼り合わせ面１ｇ
・・・切込み。 （イ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｏ）第
　９　図 第１２図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）プレス成形された２枚のコアプレートを接
    合して形成された偏平管と、 （ｂ）この偏平管の一端側において偏平管外方側へ膨出
    するようにして前記コアプレートと一体形成され、かつ
    伝熱媒体の入口および出口を有するタンク部と、 （ｃ）前記偏平管の内部において前記一端側の入口から
    流入した伝熱媒体が前記偏平管の他端側に向かって流れ
    、ここでＵターンして前記一端側の出口に向かって流れ
    るように形成されたＵターン状の媒体通路とを備え、 （ｄ）前記偏平管は、相隣る偏平管のそれぞれの出口と
    入口が接続されるようにして偏平管厚さ方向に多数積層
    されており、 （ｅ）前記偏平管の他端側には偏平管相互の間隙を保持
    する折り曲げ部が前記コアプレートと一体形成されてい
    ることを特徴とする熱交換器。
  2. （２）前記折り曲げ部は、相隣る偏平管のコアプレート
    のそれぞれの他端側から一体形成され、偏平管相互の中
    間位置にて互いに当接することを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の熱交換器。
  3. （３）前記折り曲げ部には、それぞれ係合用凹凸部が形
    成され、この凹凸部の嵌合によってコアプレートの平面
    方向への横ずれを防止するように構成されていることを
    特徴とする特許請求の範囲第２項記載の熱交換器。
  4. （４）前記係合用凹凸部が、それぞれ台形形状をなして
    いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の熱交
    換器。
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