CN112567191B - 用于板式热交换器的热传递板和盒 - Google Patents

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Abstract

提供用于板式热交换器(2)的热传递板(8a、8b)和包括此类热传递板(8a、8b)的盒(57)。热传递板(8a、8b)包括相反的第一侧(22)和第二侧(24)、第一杆接合部分(62)和第二杆接合部分(64)。第一杆接合部分(62)包括第一凹口(66)以及包绕第一凹口(66)的第一边缘部分(68)，且第二杆接合部分(64)包括第二凹口(72)以及包绕第二凹口(72)的第二边缘部分(74)。第一边缘部分(68)的至少一部分从第一平面(54)延伸到与第一平面(54)平行的第三平面(78)，且第二边缘部分(74)的至少一部分从第一平面(54)延伸到第四平面(80)。热传递板(8a、8b)的特征在于，第二平面(56)和第三平面(80)布置在第一平面(54)的相同侧上，第三平面(78)布置在离第一平面(54)距离d1>0处，使得第一边缘部分(68)的所述至少一部分从热传递板(2)的前部(30)突出，且第四平面(80)布置在离第一平面(54)距离d2>0处。第一边缘部分(68)的边缘(70)限定第一区域(84)，且第二边缘部分(74)的边缘(76)限定第二区域(88)，其中第一区域(84)适配于第二区域(88)内部。

Description

用于板式热交换器的热传递板和盒
技术领域
本发明涉及一种用于板式热交换器的热传递板，其包括相反的第一凹口和第二凹口，第一凹口和第二凹口布置成分别接纳板式热交换器的第一杆和第二杆。第一凹口和第二凹口分别至少部分地由第一边缘部分和第二边缘部分所包绕。本发明还涉及一种用于板式热交换器的盒，其包括结合在一起的两个此类热传递板。
背景技术
板式热交换器(PHE)典型地包括两个端板，在该两个端板中间，多个热传递板布置成堆叠或组。PHE的热传递板可为相同或不同类型的，且它们可以以不同的方式堆叠。在一些PHE中，热传递板堆叠成其中一个热传递板的前侧和后侧分别面向其它热传递板的后侧和前侧且每隔一个热传递板相对于其余的热传递板倒置。典型地，这称为热传递板相对于彼此“旋转”。在其它的PHE中，热传递板堆叠成其中一个热传递板的前侧和后侧分别面向其它热传递板的前侧和后侧且每隔一个热传递板相对于其余的热传递板倒置。典型地，这称为热传递板相对于彼此“翻转”。
在一类众所周知的PHE(所谓的半焊接的PHE)中，热传递板典型地相对于彼此“翻转”且成对地焊接以形成紧密的盒，且垫片布置在盒之间。由某类型的紧固(tighten)器件将端板(以及因此盒)朝彼此挤压，由此垫片密封在盒之间。平行流通道形成于热传递板之间，每对相邻的热传递板之间一个通道。通过入口/出口供给到/自PHE的初始不同温度的两个流体可交替地流过每隔一个的通道，以用于将热量从一个流体传递到另一个，该流体通过与PHE的入口/出口连通的热传递板中的入口/出口端口孔进入/离开通道。
半焊接的PHE的端板通常称为框架板和挤压板。框架板通常固定到支承表面(诸如底板)，而挤压板可相对于框架板移动。通常，用于承载或支承(和对准)热传递板(以及可能还有挤压板)的上杆紧固到框架板且从其上部延伸，经过挤压板并到达支承柱。类似地，用于引导或支承(和对准)热传递板(以及可能还有挤压板)的下杆紧固到框架板且从其下部延伸，在离地面一定距离处，经过挤压板并到达支承柱。为此，热传递板典型地设有上杆接合部分和下杆接合部分，其包括分别用于接纳上杆和下杆的上凹口和下凹口。
用于半焊接的PHE的热传递板(在下文中还仅称为“板”)由不同厚度的金属片制造，该金属片受切割以便为板提供上文提到的入口/出口端口孔以及上凹口和下凹口。随后，板受挤压以便设有特定的波纹图案，以及可能的包绕上凹口和下凹口的套环(collar)。这些套环加强上凹口和下凹口，且使它们对由与上杆和下杆的接合所引起的变形更有抗性。为保证一个板的套环不干涉半焊接的PHE中另一板的套环，套环应不延伸超过板的波纹。相应地，在具有相对小的挤压深度的板上，套环可相对小或浅，且因此弱。此外，即使使用相同的挤压工具来挤压两个不同的板，具有两个不同厚度的两个不同板的套环将不同。尤其地，在板之间，套环相对于板的相应中心延伸平面的倾斜度可不同。对于较厚的板，板可相对急剧地弯曲来形成套环，而对于较薄的板，板可不那么急剧地弯曲。因此，如果说套环深度是套环的相对于板的中心延伸平面的垂直延伸，对于较厚的板的套环深度将大于对于较薄的板的套环深度。带有较小套环深度的套环大体上弱于带有较大套环深度的套环。相应地，为了可能为不同厚度的板获得足够强的套环，可有必要为不同的板厚度使用不同的切割工具，其可麻烦且昂贵。
发明内容
本发明的目标在于提供至少部分地解决上文提到的问题的热传递板和盒。本发明的基本构思在于给予热传递板的上杆接合部分和下杆接合部分不同的设计，以允许任何套环在根据本发明的多个热传递板的套环之间没有干涉风险(当这些适当地布置在板组中时)的情况下延伸超过波纹。因此，因为套环可延伸超过板的波纹，不管板的厚度，板可切割使得在挤压之后实现足够的套环深度。这可允许一单个切割工具用于不同厚度的板。
根据本发明的用于板式热交换器的热传递板具有厚度t且包括相反的第一侧和第二侧、沿第一侧的第一杆接合部分、沿第二侧的第二杆接合部分以及外边缘部分，该外边缘部分包括在第一平面与第二平面之间以及在第一平面和第二平面中延伸的波纹。第一平面和第二平面彼此平行且以距离=x分离。第一杆接合部分包括用于接纳板式热交换器的第一杆的第一凹口以及包绕第一凹口的第一边缘部分。第二杆接合部分包括用于接纳板式热交换器的第二杆的第二凹口以及包绕第二凹口的第二边缘部分。第一边缘部分的至少一部分从第一平面延伸到与第一平面平行的第三平面，且第二边缘部分的至少一部分从第一平面延伸到与第一平面平行的第四平面。热传递板的特征在于，第二平面和第三平面布置在第一平面的相同侧上，且第三平面布置在离第一平面距离d1>0处，使得第一边缘部分的所述至少一部分从热传递板的前部突出。此外，第四平面布置在离第一平面距离d2≥0处。此外，第一边缘部分的边缘限定第一区域，且第二边缘部分的边缘限定第二区域，其中第一区域适配(fit)于第二区域内部。
如上文所述，板(或更特别地，由其制造板的金属片)具有厚度t。本文中，在参照特定平面时，该平面在金属片的中心(在t/2处)延伸。
例如，根据本发明的热传递板可为矩形或圆形的。矩形或基本矩形的热传递板意指具有两个相反的长侧和两个相反的短侧以及经剪切或未经剪切的转角的热传递板。在基本矩形的热传递板的情况下，上文所称的第一侧和第二侧可为两个相反的短侧。
热传递板的外边缘部分的波纹包括交替布置的脊部和谷部，其布置成邻接PHE中相邻热传递板的脊部和谷部。热传递板的外边缘部分可包括沿它整个延伸部或沿它延伸部的仅一个或多个部分的波纹。
第一边缘部分和第二边缘部分可完全包绕第一凹口和第二凹口且因此为环形的，或不完全包绕且因此为半环形的。本文中，“环形”不一定意指“圆形”，因为第一凹口和第二凹口(以及因此第一边缘部分和第二边缘部分)可具有许多不同的形状，诸如椭圆形或多边形或Y形。
因为第三平面布置成与第一平面分离且第一边缘部分的至少一部分从第一平面延伸到第三平面，第一边缘部分形成与上文描述的现有技术的板的套环对应的第一套环。
对应地，如果第四平面布置成与第一平面分离，因为第二边缘部分从第一平面延伸到第四平面，第二边缘部分形成与上文描述的现有技术的板的套环对应的第二套环。然而，如果第四平面与第一平面重合(即，如果d2=0)，第二边缘部分将是平坦的，且第二凹口将至少部分地由布置在第一平面中以及平行于第一平面的平面板部分所包绕。
第三平面和第四平面可重合，由此第一边缘部分和第二边缘部分将形成相同套环深度的套环。
一般而言取决于板厚度以及用于制造板的切割和挤压工具，第一边缘部分和第二边缘部分可从第一平面以相对于第一平面的不同倾斜度延伸。
应强调的是，第一平面限定“零位”，且布置在离第一平面“正”距离(即，距离>0)处的所有平面布置在第一平面的相同侧上，而布置在离第一平面“负”距离(即，距离<0)处的所有平面(如果有)将布置在第一平面的相反侧上。因此，如果d2≠0，第三平面和第四平面布置在第一平面的相同侧上。
表述“前部”和“后部”(后者限定于从属权利要求中)仅用来区别热传递板的相反侧，且不对板侧强加任何特定的特性或要求，例如在PHE中的定向的方面。前部同样可称作后部，且反之亦然。
取决于第一凹口和第二凹口的设计，第一区域和第二区域可开放或封闭。因为由第一边缘部分的边缘所限定的第一区域适配于由第二边缘部分的边缘所限定的第二区域内部，第一区域小于第二区域。本文中，区域意指如当从一定距离观察板的前部时所看到的那样由边缘部分的边缘所围住的区域。
因为至少第一边缘部分形成至少部分地包绕第一凹口的第一套环，包括根据本发明的两个热传递板的盒(如下文将进一步论述的)在其两个相反侧中的每个处包括至少一个套环，该套环使盒对由PHE的杆与盒之间的接合所引起的变形更有抗性。此外，因为由第一边缘部分的边缘所限定的第一区域小于由第二边缘部分的边缘所限定的第二区域，当盒安装于PHE中时，盒的第一边缘部分(其形成相应的第一套环)将布置成最接近于PHE的杆且与PHE的杆接合。此外，因为由第一边缘部分的边缘所限定的第一区域小于由第二边缘部分的边缘所限定的第二区域，由盒的第一边缘部分所形成的套环和由盒的第二边缘部分所形成的任何套环可使得彼此不干涉或妨碍，由此可优化它们的套环深度(以及因此强度)。
第一凹口和第二凹口可形成为穿过热传递板的相应孔，该孔布置在离第一侧和第二侧中相应的一个一定距离处且完全由第一边缘部分和第二边缘部分中相应的一个所包绕。在此类情况下，由第一边缘部分和第二边缘部分的边缘所限定的第一区域和第二区域将封闭。备选地，第一凹口和第二凹口可分别从第一侧和第二侧延伸。此类第一凹口和第二凹口部分地由第一边缘部分和第二边缘部分所包绕，且由第一边缘部分和第二边缘部分的边缘所限定的第一区域和第二区域是开放的。更特别地，第一区域和第二区域将由第一边缘部分和第二边缘部分的边缘以及假想的最短线(其“封闭”第一凹口和第二凹口)所围住。
热传递板可使得第四平面布置在离第一平面与第三平面相同的距离处，即，使得d2=d1。此类实施例意味着由第一边缘部分和第二边缘部分所形成的套环(即，第一套环和第二套环)的套环深度是相同的。这就热传递板的生产来说是有益的，因为该热传递板在挤压之后可布置成不倾斜的堆。然而，即使d1和d2在名义上是相同的，由于制造公差，d1和d2可稍微不同。
热传递板可改为使得第四平面布置成比第三平面更接近于第一平面，即，使得d2<d1。此类实施例意味着由第一边缘部分所形成的套环(即，第一套环)的套环深度大于由第二边缘部分所形成的套环(即，第二套环)的套环深度，其可在第一套环布置成与PHE的杆接合时为有益的。
第一平面和第三平面可布置在第二平面的相反侧上，即，d1可大于x。此外，d1可大于(x+0.5t)，其意味着由第一外边缘所形成的套环延伸超过板的波纹，即具有相对大的套环深度，且因此相对强。
第一平面和第四平面可布置在第二平面的相反侧上，即，d2可大于x。此外，d2可大于(x+0.5t)，其意味着由第二外边缘所形成的套环延伸超过板的波纹，即具有相对大的套环深度，且因此相对强。
热传递板可使得第一平面与第三平面之间的距离d1≤(2x+1.5t)。此类实施例意味着由第一外边缘所形成的套环不延伸超过包括根据本发明的两个热传递板的盒的其余部分(如下文将进一步论述的)。因此，可消除第一套环干涉PHE的其它盒的套环的风险。
热传递板可使得第一平面与第四平面之间的距离d2≤(2x+0.5t)。此类实施例可消除由热传递板的第二边缘部分所形成的套环和根据本发明的盒的另一热传递板彼此干涉的风险。
热传递板还可包括在热传递板的后部上延伸的垫片凹槽，垫片凹槽的底部在第二平面中延伸。此类热传递板适用于半焊接的PHE中。
热传递板可设计成使得由热传递板的第一边缘部分和第二边缘部分的边缘所限定的第一区域和第二区域基本一致(即具有基本相同的形状)，但如上文所说明的，大小不同。该实施例允许在第一边缘部分与第二边缘部分之间沿它们延伸部的基本恒定的距离，其在根据本发明的盒的强度方面是有益的。
热传递板的第一凹口和第二凹口的相应中心可布置在平行于热传递板的纵向中心轴线延伸的假想的直凹口中心线上。假想的直凹口中心线可与或可不与纵向中心轴线重合。此类实施例允许热传递板的机械上相对简单的设计。
根据本发明的用于板式热交换器的盒包括根据本发明的结合的第一热传递板和第二热传递板。第二热传递板相对于第一热传递板围绕横向中心轴线旋转180度。第一热传递板的前部邻接第二热传递板的前部，或第一热传递板的后部邻接第二热传递板的后部。第一热传递板的第一区域布置在第二热传递板的第二区域内，且第二热传递板的第一区域布置在第一热传递板的第二区域内。第一热传递板和第二热传递板可持久地结合，诸如焊接、胶合或钎焊至彼此。
当将两个此类热传递板组合到根据本发明的盒中时，发明的热传递板的许多(如果不是所有)上文论述的可能特征的益处变得清楚，因为这些特征便于平稳地进行此类组合。
本发明的还其它的目标、特征、方面和优点将从以下详细描述中以及从图中显现。
附图说明
现在将参照所附示意图来更详细地描述本发明，所附示意图中：
图1是半焊接的板式热交换器的示意性前视图，
图2是图1中的板式热交换器的示意性侧视图，
图3是热传递板的示出其前部的示意性平面图，
图4是热传递板的示出其后部的示意性平面图以及盒的示意性平面图，
图5示出如从板组的外部所看到的板组中相邻热传递板的邻接的外边缘部分，
图6是沿图4中的线A-A截取的盒的示意性截面，
图7是沿图4中的线B-B截取的盒的示意性截面，
图8是图3中的热传递板的第一杆接合部分的放大，
图9是图3中的热传递板的第二杆接合部分的放大，
图10是与图6中的截面对应的另一盒的示意性截面，
图11是与图7中的截面对应的所述另一盒的示意性截面，
图12是与图6中的截面对应的又一盒的示意性截面，
图13是与图7中的截面对应的所述又一盒的示意性截面，
图14是与图6中的截面对应的再一盒的示意性截面，以及
图15是与图7中的截面对应的所述再一盒的示意性截面。
具体实施方式
图1和图2示出如通过引言所描述的半焊接的带垫片的板式热交换器2。它包括框架板4、挤压板6、成组热传递板8、流体入口和出口10、紧固器件12、上杆14和下杆16。
热传递板8(在下文中还仅称为“板”)全都类似。它们中的两个(表示为8a和8b)分别在图3和图4中进一步详细地示出。板8a和8b是基本矩形的不锈钢片。它们包括两个相反的长侧18、20和两个相反的短侧22、24。此外，板各自具有平行于长侧18、20且在长侧18、20之间中途延伸的纵向中心轴线26，以及平行于短侧22、24且在短侧22、24之间中途并因此垂直于纵向中心轴线26延伸的横向中心轴线28。板8a、8b中的每个具有前部30(在图3中示出)、后部32(在图4中示出)、在后部32上延伸的垫片凹槽34以及四个端口孔36、38、40和42。
热传递板8a、8b在挤压工具中以常规方式挤压，以给定期望的结构，诸如在热传递板的不同部分内的不同波纹图案。对相应板部分的特定功能来优化波纹图案。相应地，板8a、8b包括两个分配区域44，其各自设有适用于横跨热传递板的优化的流体分配的分配图案。此外，板8a、8b包括热传递区域46，该热传递区域46布置在分配区域44之间且设有适用于在热传递板的相反侧上流动的两个流体之间的优化的热传递的热传递图案。此外，板8a、8b包括沿板的外边缘50延伸的外边缘部分48。外边缘部分48包括波纹52，该波纹52布置成邻接板式热交换器2的板组中相邻板的波纹。取决于分配图案和热传递图案的设计，板8a、8b可布置成或可不布置成邻接分别也在分配区域44和热传递区域46内的相邻热传递板。然而，这在本文中不进一步论述。
在板式热交换器2的板组中，板布置成其中一个板8的前部30和后部32分别面向邻近的热传递板的前部和后部。此外，每隔一个板8相对于参考定向(在图3中示出)围绕图3的图平面的法线方向旋转180度(如图4中示出的)。图5示出板8a和8b的外边缘部分48的波纹52与板式热交换器2的板组中的另一板8c之间的接触。如关于板8a所示出的，波纹52在第一平面54与第二平面56之间以及在第一平面54和第二平面56中延伸，第一平面54和第二平面56平行于图3的图平面。第一平面54和第二平面56以距离x分离。板的后部32上的垫片凹槽34(在图4中示出)的底部在第二平面56中延伸。如图5中示出的，板具有厚度t。
板组的板8成对地前部18对前部18地焊接在一起来形成盒57。图4示出包括图3中示出的板8a(在图4中不可见)和图4中可见的板8b的盒57中的一个。板8a和8b沿焊接线58(在图3中用虚线示出)焊接在一起。焊接线58是不连续的且部分地与板8a的后部32上的垫片凹槽34(不可见)对准。如在图3和图4中看到的，在热传递板8a、8b的左侧上，焊接线58延伸于垫片凹槽34外部。在板式热交换器2的板组中，焊接的盒57以垫片60分离，该垫片60全都类似，这些垫片60中的一个在图4中示出。垫片60中的每个布置在包括于两个相邻盒57中的两个相邻热传递板8的相反垫片凹槽34中。这里，垫片60中的每个是不连续的，以便包括场部分60a和两个单独的端口孔部分60b。然而，在备选实施例中，垫片可为连续的，使得其场部分和端口孔部分整体地形成。
现在将特别地参照板8a以及图3和图6-9来描述热传递板8的细节。板8a包括沿短侧22的第一杆接合部分62和沿短侧24的第二杆接合部分64。继而，第一杆接合部分62包括用于接纳板式热交换器2的第一杆或上杆14(图2)的第一凹口66以及带有边缘70的第一边缘部分68，该边缘70包绕第一凹口66(图3、图6、图8)。类似地，第二杆接合部分64包括用于接纳板式热交换器2的第二杆或下杆16(图2)的第二凹口72以及带有边缘76的第二边缘部分74，该边缘76包绕第二凹口72(图3、图7、图9)。第一凹口66和第二凹口72分别从相应的短侧22和24延伸。如图8和图9中示出的，第一凹口66和第二凹口72的相应中心C1和C2布置在平行于热传递板8a的纵向中心轴线26延伸的假想的直凹口中心线77上。假想的直凹口中心线77移位至纵向中心轴线26的右边来为延伸于热传递板8a的左侧上的垫片凹槽34外部的焊接线58让出空间。
如从图6清楚的，第一边缘部分68从第一平面54延伸到与第一平面54平行的第三平面78。如从图7清楚的，第二边缘部分74从第一平面54延伸到与第一平面54平行的第四平面80。第二平面56和第三平面78布置在第一平面54的相同侧上，且第三平面78布置在离第一平面54距离d1>0(更特别为2x+1.5t)处。这意味着第一边缘部分68形成从热传递板8a的前部30突出的第一套环。第二平面56和第四平面80布置在第一平面54的相同侧上，且第四平面80布置在离第一平面54距离d2>0(更特别为x+0.5t)处。这意味着第二边缘部分74形成从热传递板8a的前部30突出的第二套环。
参照图8，第一边缘部分68的边缘70与封闭第一凹口66的第一假想直线82一起限定第一区域84。类似地，参照图9，第二边缘部分74的边缘76与封闭第二凹口72的第二假想直线86一起限定第二区域88。第一区域84和第二区域88是一致的，即具有相同的形状，但第一区域84小于第二区域88，并因此适配于第二区域88内部。
除了板8b的第一杆接合部分62的第一凹口66布置成用于接纳板式热交换器2的下杆16(图2)而板8b的第二杆接合部分64的第二凹口72布置成用于接纳板式热交换器2的上杆14(图2)之外，上文的描述也对热传递板8b有效。
参照图6和图7，在包括热传递板8a和8b的盒57中，板8a和8b分别具有图3和图4中示出的定向，且如已经所述的，它们前部30对前部30地邻接彼此。此外，板8a的第二边缘部分74包绕板8b的第一边缘部分68，使得由板8b的第一边缘部分68的边缘70所限定的第一区域84在由板8a的第二边缘部分74的边缘76所限定的第二区域88内。类似地，板8b的第二边缘部分74包绕板8a的第一边缘部分68，使得由板8a的第一边缘部分68的边缘70所限定的第一区域84在由板8b的第二边缘部分74的边缘76所限定的第二区域88内。如从图6和图7清楚的，因为板8a和8b具有不同设计的第一杆接合部分62和第二杆接合部分64，即使板8a、8b的第一边缘部分68和第二边缘部分68、74延伸超过板8a、8b的相应第二平面56以便形成相对强的套环，在盒57中它们将不彼此干涉。此外，因为板8a、8b的第一边缘部分68和第二边缘部分74不延伸超过盒57，不管它们相对于第一平面54的倾斜度，它们将不干涉板式热交换器2的板组的其它盒。
当盒57布置在板式热交换器2中时，上杆14延伸穿过板8a的第一凹口66和板8b的第二凹口72，其中板8a的第一边缘部分68(其与板8b的第二边缘部分74相比形成更深且因此更强的套环)最接近于上杆14。类似地，下杆16延伸穿过板8b的第一凹口66和板8a的第二凹口72，其中板8b的第一边缘部分68(其与板8a的第二边缘部分74相比形成更深且因此更强的套环)最接近于下杆16。
图10和图11示出包括热传递板92的盒90，除了就第二杆接合部分来说之外，热传递板92像热传递板8a、8b那样设计。在下文中，将仅描述板92与板8a、8b的第二杆接合部分之间的差异。板92包括相应的第二杆接合部分94，该第二杆接合部分94继而包括用于接纳板式热交换器2的上杆14或下杆16(图2)的第二凹口96以及带有边缘100的第二边缘部分98，该边缘100包绕第二凹口96。第二边缘部分98从第一平面54延伸到第四平面102。第四平面102布置在离第一平面54距离d2=0处，即，第四平面102与第一平面54重合。这意味着第二边缘部分98是平面的且平行于第一平面54延伸，并因此没有形成从热传递板90的前部30突出的套环。第二边缘部分98的边缘100与封闭第二凹口96的第二假想直线(未示出)一起限定第二区域，该第二区域与由板92的第一杆接合部分所限定的第一区域一致，但大于第一区域。
在包括热传递板92的盒90中，板92中的一个相对于另一板倒置，且板前部30对前部30地焊接至彼此。此外，板92中的每个的第二边缘部分98包绕另一板92的第一边缘部分68。因为板92具有不同设计的第一杆接合部分和第二杆接合部分，即使第一边缘部分68延伸超过板的相应第二平面56以便形成相对强的套环，在盒90中板8a、8b的第一边缘部分68和第二边缘部分98将不彼此干涉。
本发明的上文描述的实施例应仅看作是示例。本领域技术人员认识到在不脱离发明构思的情况下所论述的实施例可以以多种方式变化。
例如，第三平面可布置在离第一平面比所描述的实施例中的距离更大和更小的另一距离处。类似地，第四平面可布置在离第一平面与所描述的实施例中的距离不同的另一距离处。例如，如图12和图13中示出的，第三平面和第四平面可布置在离第一平面相同距离处，使得由板的第一边缘部分和第二边缘部分所形成的套环具有相同的套环深度，即，使得d1=d2。
在上文描述的实施例中，盒之间的板和垫片全都类似，但这不是强制的。例如，在板组中，可组合不同类型的板。
由板的第一边缘部分和第二边缘部分所形成的任何套环不需要具有沿其延伸部恒定的套环深度，而是可具有沿其延伸部不同的套环深度≥0。
在上文描述的实施例中，盒的热传递板布置成使得板的套环指向彼此。在备选实施例中，如图14和图15中示出的，盒的板可改为布置成使得套环远离彼此指向。然后，如果板具有如独立权利要求中所说明的特征，盒的套环将不干涉板组中其它盒的套环。
板可相对于彼此交替地“旋转”而不是交替地“翻转”(如上文描述的实施例中那样)。
发明的热传递板可与不同于半焊接类型的其它类型的板式热交换器(例如带垫片的板式热交换器)结合使用。
在上文的第一描述的实施例中，第一边缘部分和第二边缘部分在热传递板的相同侧上延伸，且第一边缘部分和第二边缘部分的边缘远离板指向。在备选实施例中，第一边缘部分和第二边缘部分仍可在热传递板的相同侧上延伸，但第一边缘部分和第二边缘部分的边缘中的一个可远离板指向，且另一个可指向板(例如通过弯曲180度)。
应强调的是，定语第一、第二、第三等在本文中仅用来区别相同类型的种类，且不用来表述种类之间的任何类型的相互顺序。
应强调的是，省略了与本发明不相关的细节的描述，以及图仅为示意性的且不根据比例来绘制。还应说的是，图中的一些比其它更简化。因此，一些构件可在一个图中示出，而在另一图上省去。
参考标号列表
2 半焊接的带垫片的板式热交换器
4 框架板
6 挤压板
8 热传递板
8a (第一)热传递板
8b (第二)热传递板
10 流体入口和流体出口
12 紧固器件
14 上杆(第一杆)
16 下杆(第二杆)
18、20 长侧
22、24 短侧(第一侧和第二侧)
26 纵向中心轴线
28 横向中心轴线
30 板前部
32 板后部
34 垫片凹槽
36、38、40、42 端口孔
44 分配区域
46 热传递区域
48 外边缘部分
50 外边缘
52 波纹
54 第一平面
56 第二平面
57 盒
58 焊接线
60 垫片
60a 垫片场部分
60b 垫片端口孔部分
62 第一杆接合部分
64 第二杆接合部分
66 第一凹口
68 第一边缘部分
70 第一边缘部分的边缘
72 第二凹口
74 第二边缘部分
76 第二边缘部分的边缘
77 假想的直凹口中心线
78 第三平面
80 第四平面
82 第一假想直线
84 第一区域
86 第二假想直线
88 第二区域
90 盒
92 热传递板
94 第二杆接合部分
96 第二凹口
98 第二边缘部分
100 第二边缘部分的边缘
102 第四平面
C1 第一凹口的中心
C2 第二凹口的中心
d1 第一平面与第三平面之间的距离
d2 第一平面与第四平面之间的距离
t 板厚度
x 第一平面与第二平面之间的距离。

Claims (15)

1.一种用于板式热交换器(2)的热传递板(8a、8b)，其具有厚度t且包括相反的第一侧(22)和第二侧(24)、沿所述第一侧(22)的第一杆接合部分(62)、沿所述第二侧(24)的第二杆接合部分(64)以及外边缘部分(48)，所述外边缘部分(48)包括在第一平面(54)与第二平面(56)之间以及在第一平面(54)和第二平面(56)中延伸的波纹(50)，所述第一平面(54)和所述第二平面(56)彼此平行，所述第一平面与所述第二平面之间的距离=x，所述第一杆接合部分(62)包括用于接纳所述板式热交换器(2)的第一杆(14)的第一凹口(66)以及包绕所述第一凹口(66)的第一边缘部分(68)，且所述第二杆接合部分(64)包括用于接纳所述板式热交换器(2)的第二杆(16)的第二凹口(72)以及包绕所述第二凹口(72)的第二边缘部分(74)，所述第一边缘部分(68)的至少一部分从所述第一平面(54)延伸到与所述第一平面(54)平行的第三平面(78)，且所述第二边缘部分(74)的至少一部分从所述第一平面(54)延伸到与所述第一平面(54)平行的第四平面(80)，其特征在于，所述第二平面(56)和所述第三平面(78)布置在所述第一平面(54)的相同侧上，所述第三平面(78)布置在离所述第一平面(54)距离d1>0处，使得所述第一边缘部分(68)的所述至少一部分从所述热传递板的前部(30)突出，所述第四平面(80)布置在离所述第一平面(54)距离d2≥0处，且所述第一边缘部分(68)的边缘(70)限定第一区域(84)，且所述第二边缘部分(74)的边缘(76)限定第二区域(88)，其中所述第一区域(84)适配于所述第二区域(88)内部。
2.根据权利要求1所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，所述第一凹口(66)和所述第二凹口(72)分别从所述第一侧(22)和所述第二侧(24)延伸。
3.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，d2=d1。
4.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，d2<d1。
5.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，所述第一平面(54)和所述第三平面(78)布置在所述第二平面(56)的相反侧上。
6.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，d1>(x+0.5t)。
7.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，所述第一平面(54)和所述第四平面(80)布置在所述第二平面(56)的相反侧上。
8.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，d2>(x+0.5t)。
9.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，所述第一平面(54)与所述第三平面(78)之间的距离d1≤(2x+1.5t)。
10.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，所述第一平面(54)与所述第四平面(80)之间的距离d2≤(2x+0.5t)。
11.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，所述热传递板(8a、8b)还包括在所述热传递板(8a、8b)的后部(32)上延伸的垫片凹槽(34)，所述垫片凹槽(34)的底部在所述第二平面(56)中延伸。
12.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，所述第一区域(84)和所述第二区域(88)基本一致。
13.根据权利要求1或2所述的热传递板(8a、8b)，其特征在于，所述第一凹口(66)和所述第二凹口(72)的相应中心(C1、C2)布置在平行于所述热传递板(8a、8b)的纵向中心轴线(26)延伸的假想的直凹口中心线(77)上。
14.一种用于板式热交换器(2)的盒(57)，包括结合的根据权利要求1-13中任一项所述的热传递板(8a、8b)，即第一热传递板(8a)和第二热传递板(8b)，其中所述第二热传递板(8b)相对于所述第一热传递板(8a)围绕横向中心轴线(28)旋转180度，所述第一热传递板(8a)的前部(30)邻接所述第二热传递板(8b)的前部(30)，所述第一热传递板(8a)的第一区域(84)布置在所述第二热传递板(8b)的第二区域(88)内，且所述第二热传递板(8b)的第一区域(84)布置在所述第一热传递板(8a)的第二区域(88)内。
15.一种用于板式热交换器(2)的盒(57)，包括结合的根据权利要求1-13中任一项所述的热传递板(8a、8b)，即第一热传递板(8a)和第二热传递板(8b)，其中所述第二热传递板(8b)相对于所述第一热传递板(8a)围绕横向中心轴线(28)旋转180度，所述第一热传递板(8a)的后部(32)邻接所述第二热传递板(8b)的后部(32)，所述第一热传递板(8a)的第一区域(84)布置在所述第二热传递板(8b)的第二区域(88)内，且所述第二热传递板(8b)的第一区域(84)布置在所述第一热传递板(8a)的第二区域(88)内。
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