JPH09296990A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JPH09296990A JPH09296990A JP11243796A JP11243796A JPH09296990A JP H09296990 A JPH09296990 A JP H09296990A JP 11243796 A JP11243796 A JP 11243796A JP 11243796 A JP11243796 A JP 11243796A JP H09296990 A JPH09296990 A JP H09296990A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 突起面側同士が対向するプレート間に形成
される第１ガス流路に高圧ガスを流通させ、非突起面側
同士が対向するプレート間に形成される第２ガス流路に
低圧ガスを流通させる場合でも、第１ガス流路を流れる
高圧ガスによって第２ガス流路を流れる低圧ガスが押圧
されないようにすること。 【解決手段】 突起面１ａ側同士が対向するプレート
１，１間では対向する突起２を互いに当接させて、この
突起面１ａ側同士が対向するプレート１，１間に第１ガ
ス流路３を形成し、非突起面１ｂ側同士が対向するプレ
ート１，１間に第２ガス流路４を形成してなるプレート
式熱交換器において、突起面１ａ側同士が対向するプレ
ート１，１間に、対向する両プレート１，１の間隔が広
がらないように保持するための複数の保持金具９を介設
したことを特徴とする。
される第１ガス流路に高圧ガスを流通させ、非突起面側
同士が対向するプレート間に形成される第２ガス流路に
低圧ガスを流通させる場合でも、第１ガス流路を流れる
高圧ガスによって第２ガス流路を流れる低圧ガスが押圧
されないようにすること。 【解決手段】 突起面１ａ側同士が対向するプレート
１，１間では対向する突起２を互いに当接させて、この
突起面１ａ側同士が対向するプレート１，１間に第１ガ
ス流路３を形成し、非突起面１ｂ側同士が対向するプレ
ート１，１間に第２ガス流路４を形成してなるプレート
式熱交換器において、突起面１ａ側同士が対向するプレ
ート１，１間に、対向する両プレート１，１の間隔が広
がらないように保持するための複数の保持金具９を介設
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２種類のガス間で
熱交換を行わせるプレート式熱交換器に関するもので、
更に詳しくは、それぞれ一面側に間隔保持用の複数個の
突起を所要間隔おきに突設した複数枚の熱交換用プレー
トを、隣接するプレートが表裏を逆にした関係で突起面
側同士及び非突起面側同士対向するように所要間隔をお
いて配列すると共に、突起面側同士が対向するプレート
間では対向する突起を互いに当接させて、突起面側同士
が対向するプレート間に第１ガス流路を形成し、非突起
面側同士が対向するプレート間に第２ガス流路を形成し
てなるプレート式熱交換器に関する。
熱交換を行わせるプレート式熱交換器に関するもので、
更に詳しくは、それぞれ一面側に間隔保持用の複数個の
突起を所要間隔おきに突設した複数枚の熱交換用プレー
トを、隣接するプレートが表裏を逆にした関係で突起面
側同士及び非突起面側同士対向するように所要間隔をお
いて配列すると共に、突起面側同士が対向するプレート
間では対向する突起を互いに当接させて、突起面側同士
が対向するプレート間に第１ガス流路を形成し、非突起
面側同士が対向するプレート間に第２ガス流路を形成し
てなるプレート式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のプレート式熱交換器あっては、
上記のように、突起面側同士が対向するプレート間に第
１ガス流路が形成されると共に、非突起面側同士が対向
するプレート間に第２ガス流路が形成され、しかしてこ
れら第１ガス流路及び第２ガス流路内に温度の異なる２
種のガスを流通させて、両ガス間で熱交換を行わせるよ
うになっている。
上記のように、突起面側同士が対向するプレート間に第
１ガス流路が形成されると共に、非突起面側同士が対向
するプレート間に第２ガス流路が形成され、しかしてこ
れら第１ガス流路及び第２ガス流路内に温度の異なる２
種のガスを流通させて、両ガス間で熱交換を行わせるよ
うになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなプレート式
熱交換器において、突起面側同士が対向するプレート間
に形成される第１ガス流路に低圧のガスを流通させ、非
突起面側同士が対向するプレート間に形成される第２ガ
ス流路に高圧のガスを流通させる場合には、対向する突
起が互いに当接しているため、第１ガス流路を形成して
いる両プレートが第２ガス流路の高圧ガスにより内方へ
変形して内部の低圧流体が押圧されるようなおそれはな
い。しかし、これとは逆に、第１ガス流路に高圧ガスを
流通させ、第２ガス流路に低圧ガスを流通させる場合に
は、第２ガス流路を形成する両プレートの非突起面相互
間に間隔保持手段が設けられていないため、第１ガス流
路を流れる高圧ガスにより、この第１ガス流路を形成し
ている両プレートが外方へ押されて、第２ガス流路を流
れる低圧ガスが押圧され、これがために流体の流れに不
整脈を生じて、伝熱作用が非常に不安定となり、熱交換
の効率が低下する。
熱交換器において、突起面側同士が対向するプレート間
に形成される第１ガス流路に低圧のガスを流通させ、非
突起面側同士が対向するプレート間に形成される第２ガ
ス流路に高圧のガスを流通させる場合には、対向する突
起が互いに当接しているため、第１ガス流路を形成して
いる両プレートが第２ガス流路の高圧ガスにより内方へ
変形して内部の低圧流体が押圧されるようなおそれはな
い。しかし、これとは逆に、第１ガス流路に高圧ガスを
流通させ、第２ガス流路に低圧ガスを流通させる場合に
は、第２ガス流路を形成する両プレートの非突起面相互
間に間隔保持手段が設けられていないため、第１ガス流
路を流れる高圧ガスにより、この第１ガス流路を形成し
ている両プレートが外方へ押されて、第２ガス流路を流
れる低圧ガスが押圧され、これがために流体の流れに不
整脈を生じて、伝熱作用が非常に不安定となり、熱交換
の効率が低下する。
【０００４】本発明は、突起面側同士が対向するプレー
ト間に形成される第１ガス流路に高圧ガスを流通させ、
非突起面側同士が対向するプレート間に形成される第２
ガス流路に低圧ガスを流通させる場合でも、第１ガス流
路を流れる高圧ガスによって第２ガス流路を流れる低圧
ガスが押圧されることのないようにしたプレート式熱交
換器を提供することを課題とする。
ト間に形成される第１ガス流路に高圧ガスを流通させ、
非突起面側同士が対向するプレート間に形成される第２
ガス流路に低圧ガスを流通させる場合でも、第１ガス流
路を流れる高圧ガスによって第２ガス流路を流れる低圧
ガスが押圧されることのないようにしたプレート式熱交
換器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、そ
れぞれ一面側に間隔保持用の複数個の突起２を所要間隔
おきに突設した複数枚の熱交換用プレート１を、隣接す
るプレート１，１が表裏を逆にした関係で突起面１ａ側
同士及び非突起面１ｂ側同士対向するように所要間隔を
おいて配列すると共に、突起面１ａ側同士が対向するプ
レート１，１間では対向する突起２を互いに当接させ
て、突起面１ａ側同士が対向するプレート１，１間に第
１ガス流路３を形成し、非突起面１ｂ側同士が対向する
プレート１，１間に第２ガス流路４を形成してなるプレ
ート式熱交換器において、突起面１ａ側同士が対向する
プレート１，１間には、係合部片７とこれに係合する被
係合部片８とからなり、対向する両プレート１，１の間
隔が広がらないように保持するための複数の保持金具９
を介設したことを特徴とする。
れぞれ一面側に間隔保持用の複数個の突起２を所要間隔
おきに突設した複数枚の熱交換用プレート１を、隣接す
るプレート１，１が表裏を逆にした関係で突起面１ａ側
同士及び非突起面１ｂ側同士対向するように所要間隔を
おいて配列すると共に、突起面１ａ側同士が対向するプ
レート１，１間では対向する突起２を互いに当接させ
て、突起面１ａ側同士が対向するプレート１，１間に第
１ガス流路３を形成し、非突起面１ｂ側同士が対向する
プレート１，１間に第２ガス流路４を形成してなるプレ
ート式熱交換器において、突起面１ａ側同士が対向する
プレート１，１間には、係合部片７とこれに係合する被
係合部片８とからなり、対向する両プレート１，１の間
隔が広がらないように保持するための複数の保持金具９
を介設したことを特徴とする。
【０００６】請求項２は、請求項１に記載のプレート式
熱交換器において、前記各保持金具９を構成する係合部
片７及び被係合部片８のいずれか一方の部片は、対向す
る両プレート１，１の一方のプレート１の突起面１ａ側
に溶接されることよって固着され、他方の部片は、前記
一方の部片に係合されて仮止めされた状態で他方のプレ
ート１の突起面１ａ側にその非突起面１ｂ側からプラグ
溶接されることによって固着されることを特徴とする。
熱交換器において、前記各保持金具９を構成する係合部
片７及び被係合部片８のいずれか一方の部片は、対向す
る両プレート１，１の一方のプレート１の突起面１ａ側
に溶接されることよって固着され、他方の部片は、前記
一方の部片に係合されて仮止めされた状態で他方のプレ
ート１の突起面１ａ側にその非突起面１ｂ側からプラグ
溶接されることによって固着されることを特徴とする。
【０００７】請求項３は、請求項２に記載のプレート式
熱交換器において、前記一方の部片に対する他方の部片
の仮止め手段は、両部片間に介装される接着剤１０から
なることを特徴とする。
熱交換器において、前記一方の部片に対する他方の部片
の仮止め手段は、両部片間に介装される接着剤１０から
なることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るプレート式熱
交換器を正面側から見た図面、図２は図１のＶ−Ｖ線に
沿って見た拡大平面図、図３は図１のＷ−Ｗ線に沿った
拡大横断面図、図４は図１のＸ−Ｘ線に沿って見た拡大
側面図、図５は図１のＹ−Ｙ線に沿った拡大縦断面図で
ある。これらの図面で分かるように、このプレート式熱
交換器は、それぞれ一面側に間隔保持用の複数個の断面
円弧状突起２を縦横複数列状で所要間隔おきに突設した
複数枚の熱交換用プレート１を、隣接するプレート１，
１が表裏を逆にした関係で突起面１ａ（突起２が形成さ
れている方の面）側同士及び非突起面１ｂ（突起２の形
成されていない方の面）側同士対向するように所要間隔
をおいて配列すると共に、突起面１ａ側同士が対向する
プレート１，１間では対向する突起２，２を互いに当接
させることによって、突起面１ａ側同士が対向するプレ
ート１，１間に第１ガス流路３を形成し、非突起面１ｂ
側同士が対向するプレート１，１間に第２ガス流路４を
形成している。
交換器を正面側から見た図面、図２は図１のＶ−Ｖ線に
沿って見た拡大平面図、図３は図１のＷ−Ｗ線に沿った
拡大横断面図、図４は図１のＸ−Ｘ線に沿って見た拡大
側面図、図５は図１のＹ−Ｙ線に沿った拡大縦断面図で
ある。これらの図面で分かるように、このプレート式熱
交換器は、それぞれ一面側に間隔保持用の複数個の断面
円弧状突起２を縦横複数列状で所要間隔おきに突設した
複数枚の熱交換用プレート１を、隣接するプレート１，
１が表裏を逆にした関係で突起面１ａ（突起２が形成さ
れている方の面）側同士及び非突起面１ｂ（突起２の形
成されていない方の面）側同士対向するように所要間隔
をおいて配列すると共に、突起面１ａ側同士が対向する
プレート１，１間では対向する突起２，２を互いに当接
させることによって、突起面１ａ側同士が対向するプレ
ート１，１間に第１ガス流路３を形成し、非突起面１ｂ
側同士が対向するプレート１，１間に第２ガス流路４を
形成している。
【０００９】各熱交換用プレート１の上下端縁には、図
１、図４及び図５に示すように、それぞれ突起面１ａ側
に傾斜して突出する上下縁部材５が一体に突設され、隣
接するプレート１，１の対向する縁部材５，５同士が突
き合わせられて溶接により接合され、また各熱交換用プ
レート１の左右端縁には、図１〜図３に示すように、そ
れぞれ非突起面１ｂ側に傾斜して突出する左右縁部材６
が一体に突設され、隣接するプレート１，１の対向する
縁部材６，６同士が突き合わせられて溶接により接合さ
れ、それにより複数の熱交換用プレート１が互いに一体
的に組み立てられて、突起面側１ａ同士が対向するプレ
ート１，１間に第１ガス流路３が形成され、非突起面側
１ｂ同士が対向するプレート１，１間に第２ガス流路４
が形成されることになる。尚、図示は省略するが、各第
１ガス流路３は、互いに連通する構造になっていて、ガ
ス供給部及びガス排出部を有するものとし、また各第２
ガス流路４も同様に、互いに連通する構造になってい
て、ガス供給部及びガス排出部を有するものとする。
１、図４及び図５に示すように、それぞれ突起面１ａ側
に傾斜して突出する上下縁部材５が一体に突設され、隣
接するプレート１，１の対向する縁部材５，５同士が突
き合わせられて溶接により接合され、また各熱交換用プ
レート１の左右端縁には、図１〜図３に示すように、そ
れぞれ非突起面１ｂ側に傾斜して突出する左右縁部材６
が一体に突設され、隣接するプレート１，１の対向する
縁部材６，６同士が突き合わせられて溶接により接合さ
れ、それにより複数の熱交換用プレート１が互いに一体
的に組み立てられて、突起面側１ａ同士が対向するプレ
ート１，１間に第１ガス流路３が形成され、非突起面側
１ｂ同士が対向するプレート１，１間に第２ガス流路４
が形成されることになる。尚、図示は省略するが、各第
１ガス流路３は、互いに連通する構造になっていて、ガ
ス供給部及びガス排出部を有するものとし、また各第２
ガス流路４も同様に、互いに連通する構造になってい
て、ガス供給部及びガス排出部を有するものとする。
【００１０】そして、このプレート式熱交換器において
は、図１〜図５から分かるように、突起面１ａ側同士が
対向する熱交換用プレート１，１間に、対向する両プレ
ート１，１の間隔が広がらないように保持するための複
数の保持金具９が、複数箇所に介設されている。各保持
金具９は、それぞれ鉤形に形成された係合部片７と、こ
の係合部片７に係合する被係合部片８とからなり、係合
部片７は、対向する両プレート１，１の一方のプレート
１の突起面１ａ側に隅肉溶接されることよってその突起
面１ａ側に固着され、被係合部片８は、係合部片７に係
合されて接着剤１０により仮止めされた状態で他方のプ
レート１の突起面１ａ側にその非突起面１ｂ側からプラ
グ溶接（栓溶接とも云う）されることによってその突起
面１ａ側に固着される。この場合、被係合部片８を、対
向する一方のプレート１の突起面１ａ側に隅肉溶接し、
係合部片７を他方のプレート１の突起面１ａ側にその非
突起面１ｂ側からプラグ溶接してもよい。
は、図１〜図５から分かるように、突起面１ａ側同士が
対向する熱交換用プレート１，１間に、対向する両プレ
ート１，１の間隔が広がらないように保持するための複
数の保持金具９が、複数箇所に介設されている。各保持
金具９は、それぞれ鉤形に形成された係合部片７と、こ
の係合部片７に係合する被係合部片８とからなり、係合
部片７は、対向する両プレート１，１の一方のプレート
１の突起面１ａ側に隅肉溶接されることよってその突起
面１ａ側に固着され、被係合部片８は、係合部片７に係
合されて接着剤１０により仮止めされた状態で他方のプ
レート１の突起面１ａ側にその非突起面１ｂ側からプラ
グ溶接（栓溶接とも云う）されることによってその突起
面１ａ側に固着される。この場合、被係合部片８を、対
向する一方のプレート１の突起面１ａ側に隅肉溶接し、
係合部片７を他方のプレート１の突起面１ａ側にその非
突起面１ｂ側からプラグ溶接してもよい。
【００１１】上記のように、各保持金具９の係合部片７
（または被係合部片８）を、対向する一方のプレート１
の突起面１ａ側に隅肉溶接し、被係合部片８（または係
合部片７）を他方のプレート１の突起面１ａ側にその非
突起面１ｂ側からプラグ溶接するようにしたのは、係合
部片７（または被係合部片８）は一方のプレート１の突
起面１ａ側に隅肉溶接できるけれども、これを被係合部
片８（または係合部片７）に係合させた状態ではその被
係合部片８（または係合部片７）を他方のプレート１の
突起面１ａ側に隅肉溶接することができないからであ
る。即ち、プレート式熱交換器の製作にあたって各熱交
換用プレート１を前記縁部材５，６を介して順次溶接に
より組み付けてゆくことから、突起面１ａ側同士が対向
するプレート１，１間において一方のプレート１には係
合部片７（または被係合部片８）を隅肉溶接できても、
その係合部片７（または被係合部片８）を被係合部片８
（または係合部片７）と係合させると両プレート１，１
が固定されてしまい、被係合部片８（または係合部片
７）を両プレート１，１の内側から溶接できなくなるか
らである。
（または被係合部片８）を、対向する一方のプレート１
の突起面１ａ側に隅肉溶接し、被係合部片８（または係
合部片７）を他方のプレート１の突起面１ａ側にその非
突起面１ｂ側からプラグ溶接するようにしたのは、係合
部片７（または被係合部片８）は一方のプレート１の突
起面１ａ側に隅肉溶接できるけれども、これを被係合部
片８（または係合部片７）に係合させた状態ではその被
係合部片８（または係合部片７）を他方のプレート１の
突起面１ａ側に隅肉溶接することができないからであ
る。即ち、プレート式熱交換器の製作にあたって各熱交
換用プレート１を前記縁部材５，６を介して順次溶接に
より組み付けてゆくことから、突起面１ａ側同士が対向
するプレート１，１間において一方のプレート１には係
合部片７（または被係合部片８）を隅肉溶接できても、
その係合部片７（または被係合部片８）を被係合部片８
（または係合部片７）と係合させると両プレート１，１
が固定されてしまい、被係合部片８（または係合部片
７）を両プレート１，１の内側から溶接できなくなるか
らである。
【００１２】図６は、各保持金具９の取り付け方法を図
示したもので、この図面で分かるように、突起面１ａ側
同士が対向するプレート１，１のうち、図面下側のプレ
ート１（プレート式熱交換器の製作にあたって先に組み
付けられる方のプレート１）の突起面１ａ側所定位置に
係合部片７の取付部７ａを隅肉溶接して固定する。そし
て、この係合部片７に被係合部片８を係合させると共
に、両部片７，８の係合面間に例えば熱可塑性樹脂から
なる接着剤１０を介在させることにより、係合部片７を
被係合部片８に仮止めして、図６の実線図示のような状
態とする。一方、両プレート１，１の図面上側のプレー
ト１（後から組み付けられる方のプレート１）にはその
取付部８ａに、図示のように被係合部片８が溶接される
位置にあらかじめ円形状の溶接用の穴１１を貫設してお
き、しかしてこの図面上側のプレート１を図面下側のプ
レート１に近づけて、仮止めされている被係合部片８上
に当接させ、そして図面上側のプレート１の非突起面１
ｂ側から前記溶接用穴１１を介してプラグ溶接を行い、
被係合部片８をそのプレート１の突起面１ａ側に固着
し、図７に示されるような状態とする。図６及び図７に
おいて、係合部片７の隅肉溶接部をＣＷで示し、被係合
部片８のプラグ溶接部をＰＷで示す。尚、上記隅肉溶接
に代えて、スポット溶接等を行ってもよい。
示したもので、この図面で分かるように、突起面１ａ側
同士が対向するプレート１，１のうち、図面下側のプレ
ート１（プレート式熱交換器の製作にあたって先に組み
付けられる方のプレート１）の突起面１ａ側所定位置に
係合部片７の取付部７ａを隅肉溶接して固定する。そし
て、この係合部片７に被係合部片８を係合させると共
に、両部片７，８の係合面間に例えば熱可塑性樹脂から
なる接着剤１０を介在させることにより、係合部片７を
被係合部片８に仮止めして、図６の実線図示のような状
態とする。一方、両プレート１，１の図面上側のプレー
ト１（後から組み付けられる方のプレート１）にはその
取付部８ａに、図示のように被係合部片８が溶接される
位置にあらかじめ円形状の溶接用の穴１１を貫設してお
き、しかしてこの図面上側のプレート１を図面下側のプ
レート１に近づけて、仮止めされている被係合部片８上
に当接させ、そして図面上側のプレート１の非突起面１
ｂ側から前記溶接用穴１１を介してプラグ溶接を行い、
被係合部片８をそのプレート１の突起面１ａ側に固着
し、図７に示されるような状態とする。図６及び図７に
おいて、係合部片７の隅肉溶接部をＣＷで示し、被係合
部片８のプラグ溶接部をＰＷで示す。尚、上記隅肉溶接
に代えて、スポット溶接等を行ってもよい。
【００１３】上記被係合部片８を係合部片７に仮止めす
る手段としては、接着剤１０の他に鑞付け溶接を採用す
ることもできるが、接着剤１０の方が、作業が簡単容易
である。尚、各保持金具９の係合部片７と被係合部片８
とを両プレート１，１の突起面１ａ側に対し隅肉溶接と
プラグ溶接によって固着する代わりに、鑞付けにより固
着することも考えられるが、鑞付けによる場合は、各部
片７，８とプレート１との間に蝋を均一に介在させるこ
とが困難で、各部片７，８をプレート１の突起面１ａ側
に安定状態に固着し得ないという問題がある。この点、
上述のように、各保持金具９の係合部片７と被係合部片
８とを両プレート１，１に隅肉溶接とプラグ溶接によっ
て固着するようにすれば、係合部片７と被係合部片８と
を、対向する両プレート１，１のそれぞれ突起面１ａ側
に対し簡単容易にしかも確実に安定した状態に固着する
ことができる。
る手段としては、接着剤１０の他に鑞付け溶接を採用す
ることもできるが、接着剤１０の方が、作業が簡単容易
である。尚、各保持金具９の係合部片７と被係合部片８
とを両プレート１，１の突起面１ａ側に対し隅肉溶接と
プラグ溶接によって固着する代わりに、鑞付けにより固
着することも考えられるが、鑞付けによる場合は、各部
片７，８とプレート１との間に蝋を均一に介在させるこ
とが困難で、各部片７，８をプレート１の突起面１ａ側
に安定状態に固着し得ないという問題がある。この点、
上述のように、各保持金具９の係合部片７と被係合部片
８とを両プレート１，１に隅肉溶接とプラグ溶接によっ
て固着するようにすれば、係合部片７と被係合部片８と
を、対向する両プレート１，１のそれぞれ突起面１ａ側
に対し簡単容易にしかも確実に安定した状態に固着する
ことができる。
【００１４】上述したような構成よりなるプレート式熱
交換器によると、突起面１ａ側が対向する両プレート
１，１間に、この両プレート１，１の間隔が広がらない
ように保持するための複数の保持金具９が介設されてい
るから、この両プレート１，１間に形成される第１ガス
流路３に高圧のガスを流通させ、非突起面１ｂ側が対向
する両プレート１，１間に形成される第２ガス流路４に
低圧のガスを流通させても、この第２ガス流路４を形成
する両プレート１，１が、第１ガス流路３を流れる高圧
ガスにより内側に押されて変形することがなく、従って
第２ガス流路４を流れる低圧ガスが高圧ガスによって押
圧されることがない。これによって、従来のプレート式
熱交換器のように流体の流れに不整脈を生じるようなお
それがなく、伝熱作用が安定し、効率の良い熱交換を行
わせることができる。このプレート式熱交換器におい
て、第１ガス流路３に低圧のガスを流通させ、第２ガス
流路４に高圧のガスを流通させる場合には、第２ガス流
路４を形成する両プレート１，１が外側に押されようと
しても、第１ガス流路３を形成する両プレート１，１
は、両プレート１，１の内側面から対向突出する突起
２，２が互いに当接しているため、内側へ変形すること
がなく、従って第１ガス流路３を流れる低圧ガスが第２
ガス流路４を流れる高圧ガスによって押圧されることが
ない。
交換器によると、突起面１ａ側が対向する両プレート
１，１間に、この両プレート１，１の間隔が広がらない
ように保持するための複数の保持金具９が介設されてい
るから、この両プレート１，１間に形成される第１ガス
流路３に高圧のガスを流通させ、非突起面１ｂ側が対向
する両プレート１，１間に形成される第２ガス流路４に
低圧のガスを流通させても、この第２ガス流路４を形成
する両プレート１，１が、第１ガス流路３を流れる高圧
ガスにより内側に押されて変形することがなく、従って
第２ガス流路４を流れる低圧ガスが高圧ガスによって押
圧されることがない。これによって、従来のプレート式
熱交換器のように流体の流れに不整脈を生じるようなお
それがなく、伝熱作用が安定し、効率の良い熱交換を行
わせることができる。このプレート式熱交換器におい
て、第１ガス流路３に低圧のガスを流通させ、第２ガス
流路４に高圧のガスを流通させる場合には、第２ガス流
路４を形成する両プレート１，１が外側に押されようと
しても、第１ガス流路３を形成する両プレート１，１
は、両プレート１，１の内側面から対向突出する突起
２，２が互いに当接しているため、内側へ変形すること
がなく、従って第１ガス流路３を流れる低圧ガスが第２
ガス流路４を流れる高圧ガスによって押圧されることが
ない。
【００１５】
【発明の効果】請求項１によれば、突起面側が対向する
両プレート間に、この両プレートの間隔が広がらないよ
うに保持するための複数の保持金具を介設しているた
め、この両プレート間に形成される第１ガス流路に高圧
のガスを流通させ、非突起面側が対向する両プレート間
に形成される第２ガス流路に低圧のガスを流通させて熱
交換を行う場合でも、第２ガス流路を形成する両プレー
トが、第１ガス流路を流れる高圧ガスにより内方に押さ
れて変形することがなく、従って第２ガス流路を流れる
低圧ガスが高圧ガスによって押圧されることがない。こ
のため、流体の流れに不整脈を生ぜず、伝熱作用が安定
し、効率の良い熱交換を行わせることが可能となる。
両プレート間に、この両プレートの間隔が広がらないよ
うに保持するための複数の保持金具を介設しているた
め、この両プレート間に形成される第１ガス流路に高圧
のガスを流通させ、非突起面側が対向する両プレート間
に形成される第２ガス流路に低圧のガスを流通させて熱
交換を行う場合でも、第２ガス流路を形成する両プレー
トが、第１ガス流路を流れる高圧ガスにより内方に押さ
れて変形することがなく、従って第２ガス流路を流れる
低圧ガスが高圧ガスによって押圧されることがない。こ
のため、流体の流れに不整脈を生ぜず、伝熱作用が安定
し、効率の良い熱交換を行わせることが可能となる。
【００１６】請求項２によれば、各保持金具を構成する
係合部片及び被係合部片のいずれか一方の部片を、対向
する両プレートの一方のプレートの突起面側に直接に溶
接して固着し、他方の部片を、前記一方の部片に係合さ
せて仮止めした状態で他方のプレートの突起面側にその
非突起面側からプラグ溶接して固着してなるものである
から、係合部片と被係合部片とを、対向する両プレート
のそれぞれ突起面側に対し簡単容易にしかも確実に安定
した状態に固着することができる。
係合部片及び被係合部片のいずれか一方の部片を、対向
する両プレートの一方のプレートの突起面側に直接に溶
接して固着し、他方の部片を、前記一方の部片に係合さ
せて仮止めした状態で他方のプレートの突起面側にその
非突起面側からプラグ溶接して固着してなるものである
から、係合部片と被係合部片とを、対向する両プレート
のそれぞれ突起面側に対し簡単容易にしかも確実に安定
した状態に固着することができる。
【００１７】請求項３によれば、前記一方の部片に他方
の部片を仮止めする手段として接着剤を採用することに
より、その仮止め作業を簡単容易に行うことができる。
の部片を仮止めする手段として接着剤を採用することに
より、その仮止め作業を簡単容易に行うことができる。
【図１】 本発明に係るプレート式熱交換器の正面図で
ある。
ある。
【図２】 図１のＶ−Ｖ線に沿って見た拡大平面図であ
る。
る。
【図３】 図１のＷ−Ｗ線拡大横断面図である。
【図４】 図１のＸ−Ｘ線に沿って見た拡大側面図であ
る。
る。
【図５】 図１のＹ−Ｙ線拡大縦断面図である。
【図６】 保持金具の取り付け方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】 図６の方法で取り付けられた保持金具の取り
付け状態を示す断面図である。
付け状態を示す断面図である。
１ 熱交換用プレート １ａ 突起面 １ｂ 非突起面 ２ 突起 ３ 第１ガス流路 ４ 第２ガス流路 ５ プレートの縁部材 ６ プレートの縁部材 ７ 係合部片 ８ 被係合部片 ９ 保持金具 １０ 接着剤 １１ プラグ溶接用の穴 ＣＷ 隅肉溶接部 ＰＷ プラグ溶接部
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれ一面側に間隔保持用の複数個の
突起を所要間隔おきに突設した複数枚の熱交換用プレー
トを、隣接するプレートが表裏を逆にした関係で突起面
側同士及び非突起面側同士対向するように所要間隔をお
いて配列すると共に、突起面側同士が対向するプレート
間では対向する突起を互いに当接させて、突起面側同士
が対向するプレート間に第１ガス流路を形成し、非突起
面側同士が対向するプレート間に第２ガス流路を形成し
てなるプレート式熱交換器において、突起面側同士が対
向するプレート間には、係合部片とこれに係合する被係
合部片とからなり、対向する両プレートの間隔が広がら
ないように保持するための複数の保持金具を介設したこ
とを特徴とするプレート式熱交換器。 - 【請求項２】 前記各保持金具を構成する係合部片及び
被係合部片のいずれか一方の部片は、対向する両プレー
トの一方のプレートの突起面側に溶接されることよって
固着され、他方の部片は、前記一方の部片に係合されて
仮止めされた状態で他方のプレートの突起面側にその非
突起面側からプラグ溶接されることによって固着される
ことを特徴とする請求項１に記載のプレート式熱交換
器。 - 【請求項３】 前記一方の部片に対する他方の部片の仮
止め手段は、両部片間に介装される接着剤からなること
を特徴とする請求項２に記載のプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112437A JP3030251B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112437A JP3030251B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296990A true JPH09296990A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3030251B2 JP3030251B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=14586616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8112437A Expired - Lifetime JP3030251B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030251B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000051820A (ko) * | 1999-01-27 | 2000-08-16 | 구자홍 | 플레이트 핀형 열교환기 |
| KR100382363B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2003-05-09 | 한라공조주식회사 | 자동차용 증발기의 플레이트 |
| JP2011257037A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Shizuoka Yuka Kogyo Kk | 熱交換器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103256715B (zh) * | 2013-05-17 | 2015-07-08 | 宁波市哈雷换热设备有限公司 | 互通式翅片热交换与余热回收组合装置 |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP8112437A patent/JP3030251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000051820A (ko) * | 1999-01-27 | 2000-08-16 | 구자홍 | 플레이트 핀형 열교환기 |
| KR100382363B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2003-05-09 | 한라공조주식회사 | 자동차용 증발기의 플레이트 |
| JP2011257037A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Shizuoka Yuka Kogyo Kk | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030251B2 (ja) | 2000-04-10 |
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