JPH11324167A - 電磁シールド吸音工法及びパネル - Google Patents
電磁シールド吸音工法及びパネルInfo
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- JPH11324167A JPH11324167A JP13828698A JP13828698A JPH11324167A JP H11324167 A JPH11324167 A JP H11324167A JP 13828698 A JP13828698 A JP 13828698A JP 13828698 A JP13828698 A JP 13828698A JP H11324167 A JPH11324167 A JP H11324167A
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- sound absorbing
- panel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸音仕上げと電磁シールドを兼ね備えた施工
を簡便に行えるようにする。 【解決手段】 各種壁構造１の上にスタッド３を所定間
隔で取り付け固定すると共に、各種壁構造１の端部で他
の各種壁構造の電磁シールド層との電気的接合をとる導
電性のランナー４を取り付け固定し、スタッド３の上に
所定間隔に対応する幅を有し、表面から側面及び裏面の
周縁部まで折り返して通気性を有する電磁シールド材で
覆い内部に吸音材を充填した電磁シールド吸音パネル２
を並べて張りつける。
を簡便に行えるようにする。 【解決手段】 各種壁構造１の上にスタッド３を所定間
隔で取り付け固定すると共に、各種壁構造１の端部で他
の各種壁構造の電磁シールド層との電気的接合をとる導
電性のランナー４を取り付け固定し、スタッド３の上に
所定間隔に対応する幅を有し、表面から側面及び裏面の
周縁部まで折り返して通気性を有する電磁シールド材で
覆い内部に吸音材を充填した電磁シールド吸音パネル２
を並べて張りつける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁シールド性能
と吸音性能を兼ね備えた電磁シールド吸音工法及びパネ
ルに関する。
と吸音性能を兼ね備えた電磁シールド吸音工法及びパネ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば劇場やＴＶスタジオのような音環
境に敏感で反響音を極力抑制する必要のある空間では、
壁や天井、床を吸音仕上げにすることが要求される。一
方、近年は、劇場やＴＶスタジオにおいて、ワイヤレス
マイクその他、無線機器や高感度の電子機器を使用して
いるのに対し、一般の空間では、携帯電話、無線通信機
器などの使用により、様々な電波が飛び交っているた
め、劇場やＴＶスタジオなどにおいては、外部からのノ
イズ電波を排除することを必要とされる場合が多くな
り、吸音仕上げだけでなく電磁シールドの施工が要求さ
れる。
境に敏感で反響音を極力抑制する必要のある空間では、
壁や天井、床を吸音仕上げにすることが要求される。一
方、近年は、劇場やＴＶスタジオにおいて、ワイヤレス
マイクその他、無線機器や高感度の電子機器を使用して
いるのに対し、一般の空間では、携帯電話、無線通信機
器などの使用により、様々な電波が飛び交っているた
め、劇場やＴＶスタジオなどにおいては、外部からのノ
イズ電波を排除することを必要とされる場合が多くな
り、吸音仕上げだけでなく電磁シールドの施工が要求さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、劇場やＴＶス
タジオなどにおいて、吸音仕上げを行うと共に、電磁シ
ールドを併せて行おうとすると、電磁シールドの仕様に
沿った施工を行った上に吸音仕上げを行うというよう
に、異なる仕様の施工を行わなければならず、施工が二
重になるため、建設コストが高くなるという問題があ
る。さらには、電磁シールドの施工をして、さらにその
上に吸音仕上げを行う場合には、施工が煩雑で工数が多
くなり工期が長くなるという問題もある。
タジオなどにおいて、吸音仕上げを行うと共に、電磁シ
ールドを併せて行おうとすると、電磁シールドの仕様に
沿った施工を行った上に吸音仕上げを行うというよう
に、異なる仕様の施工を行わなければならず、施工が二
重になるため、建設コストが高くなるという問題があ
る。さらには、電磁シールドの施工をして、さらにその
上に吸音仕上げを行う場合には、施工が煩雑で工数が多
くなり工期が長くなるという問題もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するものであって、吸音仕上げと電磁シールドを兼ね
備えた施工を簡便に行えるようにするものである。
決するものであって、吸音仕上げと電磁シールドを兼ね
備えた施工を簡便に行えるようにするものである。
【０００５】そのために本発明は、電磁シールド性能と
吸音性能を兼ね備えた電磁シールド吸音工法であって、
各種壁構造の上にスタッドを所定間隔で取り付け固定す
ると共に、各種壁構造の端部で他の各種壁構造の電磁シ
ールド層との電気的接合をとる導電性のランナーを取り
付け固定し、前記スタッドの上に前記所定間隔に対応す
る幅を有し、表面から側面及び裏面の周縁部まで折り返
して通気性を有する電磁シールド材で覆い内部に吸音材
を充填した電磁シールド吸音パネルを並べて張りつける
ことを特徴とするものである。
吸音性能を兼ね備えた電磁シールド吸音工法であって、
各種壁構造の上にスタッドを所定間隔で取り付け固定す
ると共に、各種壁構造の端部で他の各種壁構造の電磁シ
ールド層との電気的接合をとる導電性のランナーを取り
付け固定し、前記スタッドの上に前記所定間隔に対応す
る幅を有し、表面から側面及び裏面の周縁部まで折り返
して通気性を有する電磁シールド材で覆い内部に吸音材
を充填した電磁シールド吸音パネルを並べて張りつける
ことを特徴とするものである。
【０００６】また、電磁シールド性能と吸音性能を兼ね
備えた電磁シールド吸音パネルであって、表面から側面
及び裏面の周縁部まで折り返して通気性を有する電磁シ
ールド材で覆い、内部に吸音材を充填したことを特徴と
し、少なくとも１側面に導電性ガスケットが貼付され、
前記電磁シールド材は、パンチングメタルであることを
特徴とするものである。
備えた電磁シールド吸音パネルであって、表面から側面
及び裏面の周縁部まで折り返して通気性を有する電磁シ
ールド材で覆い、内部に吸音材を充填したことを特徴と
し、少なくとも１側面に導電性ガスケットが貼付され、
前記電磁シールド材は、パンチングメタルであることを
特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る電磁シール
ド吸音工法の実施の形態を示す図、図２は本発明に係る
電磁シールド吸音パネルの実施の形態を示す図である。
図中、１は各種壁構造、２は電磁シールド吸音パネル、
３は軽鉄スタッド、４は軽鉄ランナー、５は空気層、１
１〜１３はパンチングメタル、１４は導電性ガスケッ
ト、１５はグラスウールを示す。
を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る電磁シール
ド吸音工法の実施の形態を示す図、図２は本発明に係る
電磁シールド吸音パネルの実施の形態を示す図である。
図中、１は各種壁構造、２は電磁シールド吸音パネル、
３は軽鉄スタッド、４は軽鉄ランナー、５は空気層、１
１〜１３はパンチングメタル、１４は導電性ガスケッ
ト、１５はグラスウールを示す。
【０００８】図１において、各種壁構造１は、ＲＣ壁そ
の他一般に採用されている各種構造のものである。電磁
シールド吸音パネル２は、各種壁構造１の上面に張りつ
けられ電磁シールド性能と共に吸音性能を有するもので
あり、通気性を有し吸音性能を阻害しない電磁シールド
材、例えばＳＵＳパンチングメタルで表面及び側面、裏
面の周縁部を覆い、内部に吸音材としてグラスウールを
充填したものである。軽鉄スタッド３は、電磁シールド
吸音パネル２を張りつけるために、各種壁構造１の上に
電磁シールド吸音パネル２の幅に相当するピッチで取り
付け固定される導電性の材料を用いたスタッドであり、
所定の幅、例えば１００ｍｍの幅を有する。軽鉄ランナ
ー４は、各種壁構造１の端部で他の各種壁構造の電磁シ
ールド層との電気的接合、つまり、床シールド材と電気
的接合をとったり、天井部シールド層との電気的接合を
とる導電性の材料を用いたランナーであり、さらに、電
磁シールド吸音パネル２、軽鉄スタッド３と電気的接合
のためのレールとして機能するものである。
の他一般に採用されている各種構造のものである。電磁
シールド吸音パネル２は、各種壁構造１の上面に張りつ
けられ電磁シールド性能と共に吸音性能を有するもので
あり、通気性を有し吸音性能を阻害しない電磁シールド
材、例えばＳＵＳパンチングメタルで表面及び側面、裏
面の周縁部を覆い、内部に吸音材としてグラスウールを
充填したものである。軽鉄スタッド３は、電磁シールド
吸音パネル２を張りつけるために、各種壁構造１の上に
電磁シールド吸音パネル２の幅に相当するピッチで取り
付け固定される導電性の材料を用いたスタッドであり、
所定の幅、例えば１００ｍｍの幅を有する。軽鉄ランナ
ー４は、各種壁構造１の端部で他の各種壁構造の電磁シ
ールド層との電気的接合、つまり、床シールド材と電気
的接合をとったり、天井部シールド層との電気的接合を
とる導電性の材料を用いたランナーであり、さらに、電
磁シールド吸音パネル２、軽鉄スタッド３と電気的接合
のためのレールとして機能するものである。
【０００９】次に、電磁シールド吸音工法を説明する。
まず、各種壁構造１が構築された後、図１に示すように
各種壁構造１の面に電磁シールド吸音パネル２の幅に相
当するピッチで軽鉄スタッド３を取り付け固定する。さ
らに、並列に取り付け固定した軽鉄スタッド３を接合し
て床や天井との取り合い部に軽鉄ランナー４を取り付け
固定する。勿論、軽鉄スタッド３と軽鉄ランナー４は、
いずれが先でもよい。次に、軽鉄スタッド３の上に１／
２幅重ねるようにして電磁シールド吸音パネル２を並べ
て縦横に張りつける。この施工により軽鉄スタッド３の
間で電磁シールド吸音パネル２と各種壁構造１との間に
できる空気層５は、吸音構造のための背後空気層とな
る。
まず、各種壁構造１が構築された後、図１に示すように
各種壁構造１の面に電磁シールド吸音パネル２の幅に相
当するピッチで軽鉄スタッド３を取り付け固定する。さ
らに、並列に取り付け固定した軽鉄スタッド３を接合し
て床や天井との取り合い部に軽鉄ランナー４を取り付け
固定する。勿論、軽鉄スタッド３と軽鉄ランナー４は、
いずれが先でもよい。次に、軽鉄スタッド３の上に１／
２幅重ねるようにして電磁シールド吸音パネル２を並べ
て縦横に張りつける。この施工により軽鉄スタッド３の
間で電磁シールド吸音パネル２と各種壁構造１との間に
できる空気層５は、吸音構造のための背後空気層とな
る。
【００１０】上記施工により、各種壁構造１の表面を電
磁シールド吸音パネル２で覆うので、表面のＳＵＳパン
チングメタルにより電磁シールド性能を確保し、電磁シ
ールド吸音パネル２の中に充填されたグラスウール及び
空気層５により吸音性能を確保することができ、電磁シ
ールド性能及び吸音性能を兼ね備えた空間を構築するこ
とができる。
磁シールド吸音パネル２で覆うので、表面のＳＵＳパン
チングメタルにより電磁シールド性能を確保し、電磁シ
ールド吸音パネル２の中に充填されたグラスウール及び
空気層５により吸音性能を確保することができ、電磁シ
ールド性能及び吸音性能を兼ね備えた空間を構築するこ
とができる。
【００１１】電磁シールド吸音パネルの具体的な実施の
形態を示したのが図２であり、図２（Ａ）に示すように
表面及び側面は、例えば開孔４ｍｍφ以下のＳＵＳパン
チングメタル１１、１２で構成し、上側面に導電性ガス
ケット１４を貼付する。この導電性ガスケット１４は、
図１に示すように軽鉄スタッド３の上に並べて配置した
とき、上部パネルとの導電性を確保するためのものであ
る。なお、左右のパネルとの導電性の確保は、軽鉄スタ
ッド３を介して実現される。そのため、裏面の周縁部
は、図２（Ｂ）に示すように所定幅のＳＵＳパンチング
メタル１３による折り返しを有している。そして、内部
には、例えば３２ｋｇ／ｍ3 のグラスウール１５が充填
される。
形態を示したのが図２であり、図２（Ａ）に示すように
表面及び側面は、例えば開孔４ｍｍφ以下のＳＵＳパン
チングメタル１１、１２で構成し、上側面に導電性ガス
ケット１４を貼付する。この導電性ガスケット１４は、
図１に示すように軽鉄スタッド３の上に並べて配置した
とき、上部パネルとの導電性を確保するためのものであ
る。なお、左右のパネルとの導電性の確保は、軽鉄スタ
ッド３を介して実現される。そのため、裏面の周縁部
は、図２（Ｂ）に示すように所定幅のＳＵＳパンチング
メタル１３による折り返しを有している。そして、内部
には、例えば３２ｋｇ／ｍ3 のグラスウール１５が充填
される。
【００１２】このように電磁シールド吸音パネルの表面
を覆うＳＵＳパンチングメタル１１からなる電磁シール
ド層において、上下のパネル間は、導電性ガスケット１
４で電気的接合をとり、左右のパネル間は、側面のＳＵ
Ｓパンチングメタル１２、裏面の折り返しＳＵＳパンチ
ングメタル１３、軽鉄スタッド３で電気的接合をとるこ
とにより一体化を図っている。
を覆うＳＵＳパンチングメタル１１からなる電磁シール
ド層において、上下のパネル間は、導電性ガスケット１
４で電気的接合をとり、左右のパネル間は、側面のＳＵ
Ｓパンチングメタル１２、裏面の折り返しＳＵＳパンチ
ングメタル１３、軽鉄スタッド３で電気的接合をとるこ
とにより一体化を図っている。
【００１３】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、種々の変形が可能である。例えば上
記実施の形態では、電磁シールドの目的でＳＵＳパンチ
ングメタルを用いたが、金属メッシュや導電性の不織布
など他の通気性を有し吸音性能を阻害しない材料を用い
てもよいし、また、電磁シールド吸音パネルの中にグラ
スウールを充填したが、発泡材などの他の吸音性能を有
する材料を用いてもよい。さらに、導電性ガスケット
は、上側面に貼付したが、下側面でもよいし、上下いず
れかの側面と左右いずれかの側面に設けてもよい。導電
性ガスケットを上下いずれかと左右いずれかの２側面に
設けた場合には、軽鉄スタッドにより上下間で電気的接
合をとらなくてもよいので、導電性の材料を用いなくて
もよい。逆に、導電性ガスケットを貼付しないパネル
で、軽鉄スタッドをパネルのサイズに合わせて縦横に取
り付け固定してもよい。導電性ガスケットを使わずに導
電性コーキング剤（導電性シーリング剤）による施工方
法に置き換えてもよいし、１０〜２０ｄＢ程度の低レベ
ルの電磁波シールドでは、導電性ガスケット等の接合用
部材なしで、ＳＵＳパンチングメタル面の突付けのみで
も性能を得ることができる。また、各種壁構造として、
天井や床に同様に適用してもよい。
れるものではなく、種々の変形が可能である。例えば上
記実施の形態では、電磁シールドの目的でＳＵＳパンチ
ングメタルを用いたが、金属メッシュや導電性の不織布
など他の通気性を有し吸音性能を阻害しない材料を用い
てもよいし、また、電磁シールド吸音パネルの中にグラ
スウールを充填したが、発泡材などの他の吸音性能を有
する材料を用いてもよい。さらに、導電性ガスケット
は、上側面に貼付したが、下側面でもよいし、上下いず
れかの側面と左右いずれかの側面に設けてもよい。導電
性ガスケットを上下いずれかと左右いずれかの２側面に
設けた場合には、軽鉄スタッドにより上下間で電気的接
合をとらなくてもよいので、導電性の材料を用いなくて
もよい。逆に、導電性ガスケットを貼付しないパネル
で、軽鉄スタッドをパネルのサイズに合わせて縦横に取
り付け固定してもよい。導電性ガスケットを使わずに導
電性コーキング剤（導電性シーリング剤）による施工方
法に置き換えてもよいし、１０〜２０ｄＢ程度の低レベ
ルの電磁波シールドでは、導電性ガスケット等の接合用
部材なしで、ＳＵＳパンチングメタル面の突付けのみで
も性能を得ることができる。また、各種壁構造として、
天井や床に同様に適用してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、電磁シールド吸音パネルとして、表面から側
面及び裏面の周縁部まで折り返して通気性を有する電磁
シールド材で覆い、内部に吸音材を充填し、この電磁シ
ールド吸音パネルを各種壁構造の上に軽鉄スタッド、軽
鉄ランナーを介して張りつけるので、吸音仕上げと電磁
シールドを兼ね備えた施工を簡便に行うことができ、電
磁シールドと吸音仕上げの二重工程をなくし１工程で電
磁シールド性能と吸音性能を確保することができる。し
たがって、工数を減らし工期を短縮することができ、施
工コストの低減を図ることができる。
によれば、電磁シールド吸音パネルとして、表面から側
面及び裏面の周縁部まで折り返して通気性を有する電磁
シールド材で覆い、内部に吸音材を充填し、この電磁シ
ールド吸音パネルを各種壁構造の上に軽鉄スタッド、軽
鉄ランナーを介して張りつけるので、吸音仕上げと電磁
シールドを兼ね備えた施工を簡便に行うことができ、電
磁シールドと吸音仕上げの二重工程をなくし１工程で電
磁シールド性能と吸音性能を確保することができる。し
たがって、工数を減らし工期を短縮することができ、施
工コストの低減を図ることができる。
【図１】 本発明に係る電磁シールド吸音工法の実施の
形態を示す図である。
形態を示す図である。
【図２】 本発明に係る電磁シールド吸音パネルの実施
の形態を示す図である。
の形態を示す図である。
１…各種壁構造、２…電磁シールド吸音パネル、３…軽
鉄スタッド、４…軽鉄ランナー、５…空気層、１１〜１
３…パンチングメタル、１４…導電性ガスケット、１５
…グラスウール
鉄スタッド、４…軽鉄ランナー、５…空気層、１１〜１
３…パンチングメタル、１４…導電性ガスケット、１５
…グラスウール
Claims (4)
- 【請求項１】 電磁シールド性能と吸音性能を兼ね備え
た電磁シールド吸音工法であって、各種壁構造の上にス
タッドを所定間隔で取り付け固定すると共に、各種壁構
造の端部で他の各種壁構造の電磁シールド層との電気的
接合をとる導電性のランナーを取り付け固定し、前記ス
タッドの上に前記所定間隔に対応する幅を有し、表面か
ら側面及び裏面の周縁部まで折り返して通気性を有する
電磁シールド材で覆い内部に吸音材を充填した電磁シー
ルド吸音パネルを並べて張りつけることを特徴とする電
磁シールド吸音工法。 - 【請求項２】 電磁シールド性能と吸音性能を兼ね備え
た電磁シールド吸音パネルであって、表面から側面及び
裏面の周縁部まで折り返して通気性を有する電磁シール
ド材で覆い、内部に吸音材を充填したことを特徴とする
電磁シールド吸音パネル。 - 【請求項３】 少なくとも１側面に導電性ガスケットが
貼付されていることを特徴とする請求項２記載の電磁シ
ールド吸音パネル。 - 【請求項４】 前記電磁シールド材は、パンチングメタ
ルであることを特徴とする請求項２記載の電磁シールド
吸音パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13828698A JPH11324167A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 電磁シールド吸音工法及びパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13828698A JPH11324167A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 電磁シールド吸音工法及びパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324167A true JPH11324167A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15218358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13828698A Pending JPH11324167A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 電磁シールド吸音工法及びパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11324167A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001336235A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Shimizu Corp | 電磁波シールド材の接合部 |
| JP2009243138A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sankyo Giken Kk | 電磁波シールド壁紙及び該壁紙を用いた電磁波シールド工法 |
| JP2013156551A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Nippon Sheet Glass Environment Amenity Co Ltd | 吸音材の取付構造 |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP13828698A patent/JPH11324167A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001336235A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Shimizu Corp | 電磁波シールド材の接合部 |
| JP2009243138A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sankyo Giken Kk | 電磁波シールド壁紙及び該壁紙を用いた電磁波シールド工法 |
| JP2013156551A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Nippon Sheet Glass Environment Amenity Co Ltd | 吸音材の取付構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040831 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |