JPH11324015A - クローラフレームの拡縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建設機械の作業時、および輸送時において、
左右のクローラフレームの拡縮作業（ゲージ幅の変更）
の工数を低減する。 【解決手段】 クローラフレームの拡縮装置において、
センタフレーム１の脚部に設けたストッパ部１ａ，１ｂ
と、クローラフレーム３に取着し、かつ、センタフレー
ム１の脚部のストッパ部１ａ，１ｂに当接する複数個の
ボルト７とを有し、センタフレーム１に対してクローラ
フレーム３のゲージ幅を変更するときは、複数個のボル
ト７のうちの少なくとも１本を取外し、残りのボルト７
をストッパ部１ａ，またはストッパ１ｂに当接させるよ
うに構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベル等の
建設機械のセンタフレームと、クローラフレームとを締
結されてなる走行体に係り、特に、上部旋回体に装着さ
れるセンタフレームに対して、左右のクローラフレーム
のゲージ幅を拡縮可能としたクローラフレームの拡縮装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の油圧ショベル等の建設機械のクロ
ーラフレーム拡縮装置について、図１４乃至図１７によ
り説明する。図１４は油圧ショベル２０の側面図であ
り、図１５は図１４のＺ視図である。先ず、油圧ショベ
ル２０について図１４により説明する。油圧ショベル２
０の下部走行体２１は図示しない走行モータの駆動によ
り前後走行自在となっている。下部走行体２１のセンタ
フレーム１Ａは左右のクローラフレーム２Ａ，３Ａに架
装され、クローラフレーム２Ａ，３Ａには履帯４が巻装
されている。この下部走行体２１の上部には、スイング
サークル２２を介して上部旋回体２３が装着され、図示
しない旋回モータの駆動により旋回自在となっている。
この上部旋回体２３には、マシンキャブ２６、オペレー
タキャブ２７、およびカウンタウエイト２８、作業機３
０等が装着されている。この作業機３０はブーム３１、
アーム３３、バケット３５および各油圧シリンダ３２，
３４，３６等から構成されている。油圧ショベル２０は
前記の図示しない旋回モータおよび油圧シリンダ３２，
３４，３６を駆動することにより土砂の掘削作業を行う
ようになっている。

【０００３】従来から、図１５に示すように、下部走行
体２１の左右の履帯４，４の外側の幅Ｗ（以下、外側幅
Ｗという）は上部旋回体２３の幅Ｓよりも大きく、外側
幅Ｗが輸送限界を越える場合には左右のクローラフレー
ム２Ａ，３Ａの間隔（ゲージ幅）を縮小して外側幅Ｗを
輸送限界内におさめるという方法がとられている。図１
６はセンタフレーム１Ａと左右のクローラフレーム２
Ａ，３Ａの構成図を示しており、センタフレーム１Ａは
前後４箇所で左右のクローラフレーム２Ａ，３Ａに複数
の締結ボルト５により締結される。このセンタフレーム
１Ａのシート面には締結ボルト５を挿入する挿入穴が設
けられている。センタフレーム１Ａに接触する左右のク
ローラフレーム２Ａ，３Ａの接触面部には締結ボルト５
を取着するためのねじ穴が設けられている。

【０００４】クローラフレームの拡縮装置の先行技術と
して、例えば、実開平３−１１５１５７号公報によれ
ば、センタフレームに対してサイドフレーム（本発明の
クローラフレームに相当する。）を締結ボルトにより締
結し、サイドフレームに摺動兼制止用の案内板を取付け
ボルトにより固定する建設機械において、サイドフレー
ムにはサイドフレームを幅方向の最大伸長位置、中間位
置、最短縮位置に締結するための任意の複数のねじ穴
と、案内板を固定する３個のねじ穴とを設け、センタフ
レームには締結ボルトを貫通させる任意の複数の挿入穴
を２個設け、前記各ねじ穴および挿入穴のピッチを同一
にした、技術が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記実
開平３−１１５１５７号公報に記載されている技術で
は、サイドフレームを最伸長位置、あるいは最短縮位置
から中間位置に変換する場合には、図１７に示すよう
に、案内板８０をサイドフレーム５０に固定している２
個の取付ボルト９０のうちの一方の取付ボルト（図の挿
入穴７０を示す位置）を取外し、他方の取付ボルトを弛
めて、図の矢印に示す方向に案内板８０を回動させる。
そして図に示すように位置決めプレート８０を位置決め
した後に、２個の取付ボルト９０により、再度案内板８
０をサイドフレーム５０に取付ける。このサイドフレー
ム５０の最伸長位置、あるいは最短縮位置から中間位置
に変換する作業時に、センタフレーム４０と、サイドフ
レーム５０とを締結するために多くの締結ボルト６０，
６０を着脱する作業に併せて、前記２個の取付ボルト９
０の着脱作業も必要であり、作業工数大となり建設機械
の作業能率が低下すると言う問題がある。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に着目し、建
設機械の作業時、および輸送時において、左右のクロー
ラフレームの拡縮作業（ゲージ幅の変更）の工数を低減
するために、センタフレームと左右のクローラフレーム
とを取付ける前記取付ボルトの着脱方法を改良し、建設
機械の掘削作業時、あるいは輸送時にクローラフレーム
の拡縮作業時間を短縮して、作業能率を向上するクロー
ラフレームの拡縮装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用効果】上記目的
を達成するために、本発明に係るクローラフレームの拡
縮装置の第１発明は、上部旋回体に装着されるセンタフ
レームと、このセンタフレームの脚部と所定の位置で連
結するクローラフレームとを備え、クローラフレームの
ゲージ幅を拡大位置、中間位置、あるいは縮小位置に拡
縮するクローラフレームの拡縮装置において、センタフ
レームの脚部に設けたストッパ部と、クローラフレーム
に取着し、かつ、前記センタフレームの脚部のストッパ
部に当接する複数個のボルトとを有し、前記センタフレ
ームに対して前記クローラフレームのゲージ幅を変更す
るときは、前記複数個のボルトのうちの少なくとも１本
を取外し、残りのボルトを前記ストッパ部に当接させる
ように構成としたものである。上記構成によれば、クロ
ーラフレームに取付けた複数個のボルトのうちの少なく
とも１本を取外し、クローラフレームに取付けられる残
りのボルトのうちの少なくとも１本に、センタフレーム
のストッパ部を当接させるようにしてクローラフレーム
を拡大位置、中間位置、あるいは縮小位置にすることが
可能である。従来技術は、図１７に示す前記実開平３−
１１５１５７号公報に記載されているように、サイドフ
レーム５０（本発明のクローラフレームに相当する。）
を最伸長位置、あるいは最短縮位置から中間位置に変換
する場合には、案内板８０をサイドフレーム５０に固定
している２個の取付ボルト９０のうちの一方の取付ボル
ト（図の挿入穴７０を示す位置）を取外し、他方の取付
ボルトを弛めて、図の矢印に示す方向に案内板８０を回
動させる。そして図に示すように案内板８０を位置決め
した後に、２個の取付ボルト９０により、再度案内板８
０をサイドフレーム５０に取付けるため繁雑な作業が必
要であった。したがって、本発明によれば、クローラフ
レームに取付けた複数個のボルトのうちの少なくとも１
本を取外して、残りのボルトのうちの少なくとも１本
に、センタフレームのストッパ部を当接させて位置決め
するだけで、クローラフレームの拡縮作業が容易にでき
る。また、前記クローラフレームに取付ける複数個のボ
ルトは、センタフレームの脚部のストッパ部に当接させ
る位置決め用として用いるのみであり、径を細くして着
脱がし易くするようにすれば、クローラフレームの拡縮
作業工数が低減できる。さらに、前記クローラフレーム
に取付ける複数個のボルトに換えて、複数個のピンを用
いるようにすれば、クローラフレームに取付ける作業は
ボルトより簡単に行うことが可能である。

【０００８】第２発明は、第１発明の構成において、前
記複数個のボルトは、前記センタフレームとクローラフ
レームとの位置決め用の位置決めプレートに設けたそれ
ぞれの挿入穴に挿入するとともに、それぞれスペーサを
嵌入してクローラフレームに取着し、かつ、前記スペー
サに前記センタフレームの脚部のストッパ部を当接する
ように構成したものである。上記構成によれば、第１発
明の作用効果に加えて、位置決めプレートを介して複数
個のボルトのうちの１本を着脱するようにすれば、セン
タフレームに対するクローラフレームの位置決めが容易
となり、クローラフレームの拡縮作業工数が低減でき
る。また、複数個のボルトにスペーサを嵌入させて、こ
のスペーサにセンタフレームの脚部のストッパ部を当接
するようにしたので、複数個のボルトには、前記ストッ
パ部が直接当たらないので耐久性が向上する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るクローラフ
レーム拡縮装置について、図１６を参照して図１乃至図
１３により説明する。尚、クローラフレームの拡縮と
は、センタフレームに対する左右のクローラフレームと
のゲージ幅を拡大、あるいは縮小することである。先
ず、クローラフレーム拡縮装置の第１実施例について、
図１乃至図１１により説明する。図１はセンタフレーム
１とクローラフレーム３との締結状態を示す斜視図であ
る。図１に示すセンタフレーム１は、図１６に示すセン
タフレーム１Ａと同様に４つの脚部を有しており、この
４つの脚部のうちの１箇所を示している。センタフレー
ム１と、クローラフレーム３とは多数の締結ボルト５に
より締結するようになっている。詳しくは後述するセン
タフレーム１と、クローラフレーム３とを位置決めす
る、位置決めプレート６は、スペーサ９を介して取付ボ
ルト７によりクローラフレーム３に固定されている。本
発明の図１乃至図１１に示す第１実施例では、位置決め
プレート６、およびスペーサ９を用いたもので説明する
が、当然位置決めプレート６、およびスペーサ９を廃止
して、センタフレーム１の脚部の外側に設けたストッパ
部１ａ，あるいはセンタフレーム１の脚部の内側に設け
たストッパ部１ｂと、クローラフレーム３に取着する複
数個の取付ボルト７とを備え、センタフレーム１に対し
て、クローラフレーム３のゲージ幅を変更するときは、
前記複数個の取付ボルト７のうちの少なくとも１本を取
外し、残りの取付ボルト７のうちのいずれか１本に、前
記ストッパ部１ａ、またはストッパ部１ｂに当接させ
て、センタフレーム１に対してクローラフレーム３を位
置決めすることは可能である。前記複数個の取付ボルト
７は、クローラフレーム３の拡縮作業のときに用いるも
のであり、センタフレーム１と、クローラフレーム３と
の連結には、複数個の締結ボルト５を用いるようにして
ある。したがって、前記複数個の取付ボルト７は、径を
細くして着脱が容易となるようにしてある。さらに、前
記クローラフレーム３に取付ける複数個の取付ボルト７
に換えて、図示しない複数個のピンを用いるようにすれ
ば、クローラフレームに取付ける作業はボルトより簡単
に行うことが可能である。

【００１０】次に、図２はセンタフレーム１の締結部分
を示す上面図である。センタフレーム１のシート面に
は、締結ボルト５を貫通させる挿入穴１ｃが複数個設け
られている。また、センタフレーム１のシート面の側面
には、クローラフレーム３との位置決め用のストッパ部
１ａ，１ｂが設けられている。図３はクローラフレーム
３の締結部分を示す上面図である。センタフレーム１を
スライドさせるクローラフレーム３のスライド面３ｅに
は、前記取付ボルト７を取付けるためのねじ穴３ａ，３
ｂ，３ｃ，および締結ボルト５を取付けるためのねじ穴
３ｄが設けられている図４に示す位置決めプレート６に
は、図１に示す取付ボルト７を取着するための３個の挿
入穴６ａを設けている。図５に示すスペーサ９は、外径
部９ｂを有する円筒で、内面には取付ボルト７を貫通さ
せる挿入穴９ａが設けられている。

【００１１】前記図１乃至図５を参照して図６乃至図１
１により第１実施例のクローラフレームの拡縮装置の詳
細について説明する。図６はセンタフレーム１に対し
て、クローラフレーム３は拡大位置（ゲージ幅を大きく
した位置）を示すものである。図７は、図６のＡ−Ａ断
面図である。図６，図７に示す３個の取付ボルト７は、
それぞれねじ穴３ａ，３ｂ，３ｃに取付けられており、
センタフレーム１のストッパ部１ａは、ねじ穴３ａ上の
スペーサ９の外径部９ｂによって位置決めされている。
図６，図７に示すクローラフレーム３を拡大した状態
で、掘削等の作業を行うようになっている。

【００１２】次に、図８はセンタフレーム１に対して、
クローラフレーム３は中間位置（ケージ幅の最大と最小
との中間位置のことである。）を示すものである。図９
は、図８のＢ−Ｂ断面図である。図８，図９に示す３個
の取付ボルト７は、それぞれねじ穴３ａ，３ｂ，３ｃに
取付けられており、センタフレーム１のストッパ部１ｂ
は、ねじ穴３ｃ上のスペーサ９の外径部９ｂによって位
置決めされている。図８，図９に示すクローラフレーム
３を中間位置にした状態で、軽作業を行うことが可能と
なっている。

【００１３】図１０はセンタフレーム１に対して、クロ
ーラフレーム３は縮小位置（ゲージ幅を小さくした位
置）を示すものである。図１１は、図１０のＣ−Ｃ断面
図である。図１０，図１１に示す２個の取付ボルト７は
それぞれねじ穴３ａ，３ｂに取付けられている。センタ
フレーム１のストッパ部１ｂは、ねじ穴３ｂ上のスペー
サ９の外径部９ｂによって位置決めされている。図１
０，図１１に示すクローラフレーム３を縮小位置にした
状態で、建設機械を分解せずに輸送が行えるようになっ
ている。

【００１４】図６，図７に示すクローラフレーム３の拡
大位置、あるいは図８，図９に示すクローラフレーム３
の中間位置から図１０，図１１に示すクローラフレーム
３の縮小位置に変更する場合は、図３に示すねじ穴３ｃ
に取付けられている取付ボルト７、およびスペーサ９を
取外し、センタフレーム１のストッパ部１ｂを、ねじ穴
３ｂ上のスペーサ９の外径部９ｂによって位置決めさせ
れば良い。クローラフレーム３を縮小位置から拡大位
置、または中間位置に変換する場合には、前記ねじ穴３
ｃに取付ボルト７を位置決めプレート６の挿入穴６ａ、
およびスペーサ９の挿入穴９ａを用いて取着させるだけ
で、図６に示すクローラフレーム３の拡大位置、あるい
は図８に示すクローラフレーム３の中間位置とすること
が容易にできる。

【００１５】図１乃至図１１に示す第１実施例のクロー
ラフレーム拡縮装置によれば、前記実開平３−１１５１
５７号に記載されているような図１７に示す、位置決め
プレート８０をサイドフレーム５０に固定している２個
の取付ボルト９０のうちの一方の取付ボルト（図の挿入
穴７０を示す位置）を取外し、他方の取付ボルトを弛め
て、図の矢印に示す方向に位置決めプレート６０を回動
させる。そして図に示すように位置決めプレート８０を
位置決めした後に、２個の取付ボルト９０により、再度
位置決めプレート９０をサイドフレーム５０に取付け
る、ような煩雑な分解作業は必要なくなる。すなわち、
クローラフレーム３を拡大位置、あるいは中間位置から
縮小位置に変更する場合は、１個の取付ボルト７、およ
びその取付ボルト７を貫通させる１個のスペーサ９を取
外すだけで簡単にゲージ変更することが可能である。ま
た、前述の如く、センタフレーム１のストッパ部１ａ，
１ｂを、スペーサ９の外径部９ｂに当接させることによ
り、簡単に位置決めさせることができる。さらに、セン
タフレーム１と、クローラフレーム３とは締結ボルト５
により取付けて剛性のあるものにしておけば、取付ボル
ト７の径は小さくすることができるので、クローラフレ
ーム３の拡縮作業が簡単にできる。したがって、作業
時、あるいは輸送時にクローラフレームの拡縮作業時間
を短縮して、作業能率を向上することができるので、油
圧ショベル等の建設機械に有用である。

【００１６】次に、クローラフレームの拡縮装置の第２
実施例について図１２，図１３により説明する。第２実
施例は、前記第１実施例で用いた位置決めプレート６を
廃止したものである。第１実施例と同一符号を付したも
のは同一構成部品であり説明は省略する。図１２は、図
６と同様のクローラフレーム３の拡大位置を示してい
る。図１３は図１２のＤ−Ｄ断面図である。図１２，図
１３に示す３個の取付ボルト７は、それぞれねじ穴３
ａ，３ｂ，３ｃに取付けられている。図１２に示すクロ
ーラフレーム３の拡大位置では、センタフレーム１のス
トッパ部１ａは、ねじ穴３ａ上のスペーサ９の外径部９
ｂによって位置決めさせるようにしておけば、位置決め
プレート６は特に必要なくなり、さらに構造が簡単でク
ローラフレームの拡縮作業が容易となる。

【００１７】以上説明した通り、前述の如く、図１７に
示すような従来技術ではサイドフレーム５０（本発明の
クローラフレームに相当する。）を最伸長位置、あるい
は最短縮位置から中間位置に変換する場合には、案内板
８０をサイドフレーム５０に固定している２個の取付ボ
ルト９０のうちの一方の取付ボルト（図の挿入穴７０を
示す位置）を取外し、他方の取付ボルトを弛めて、図の
矢印に示す方向に案内板８０を回動させる。そして図に
示すように案内板８０を位置決めした後に、２個の取付
ボルト９０により、再度案内板８０をサイドフレーム５
０に取付けるため繁雑な作業が必要であった。これに対
して、本発明のクローラフレームの拡縮装置によれば、
クローラフレーム３に取付けた複数個の取付ボルト７の
うちの少なくとも１本を取外し、クローラフレーム３に
取付けられる残りの取付ボルト７のうちの少なくとも１
本に、センタフレームのストッパ部１ａ，またはストッ
パ部１ｂを当接させるようにしてクローラフレーム３を
拡大位置、中間位置、あるいは縮小位置にすることが極
めて簡単な作業で可能となる。したがって、クローラフ
レームの拡縮作業が容易にできるので作業工数を低減す
ることができる。また、前記クローラフレームに取付け
る複数個のボルトは、センタフレームの脚部のストッパ
部に当接させる位置決め用として用いるのみであり、径
を細くして着脱がし易くするようにすれば、クローラフ
レームの拡縮作業工数が低減できる。

【００１８】さらに、前記複数個の取付ボルト７は、前
記センタフレーム１とクローラフレーム３との位置決め
用の位置決めプレート６に設けたそれぞれの挿入穴３
ａ，３ｂ，３ｃに挿入するとともに、それぞれスペーサ
９を嵌入してクローラフレーム３に取着し、かつ、スペ
ーサ９にセンタフレーム１の脚部のストッパ部１ａ，ま
たはストッパ１ｂを当接するようにすれば、センタフレ
ーム１に対するクローラフレーム３の位置決めが容易と
なりクローラフレームの拡縮作業工数が低減できる。
さらにまた、複数個の取付ボルト７にスペーサ９を嵌入
させて、このスペーサ９にセンタフレーム１の脚部のス
トッパ部１ａ，１ｂを当接するようにしたので、複数個
の取付ボルト７には、前記ストッパ部１ａ，１ｂが直接
当たらないので取付ボルト７の耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るセンタフレームとクローラフレー
ムとの締結状態を示す斜視図である。

【図２】同、センタフレームの締結部分を示す上面図で
ある。

【図３】同、クローラフレームの締結部分を示す上面図
である。

【図４】同、位置決めプレートを説明する図である。

【図５】同、スペーサを説明する図である。

【図６】同、クローラフレームを拡大位置に締結した状
態を示す上面図である。

【図７】同、図６のＡ−Ａ断面図である。

【図８】同、クローラフレームを中間位置に締結した状
態を示す上面図である。

【図９】同、図８のＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】同、クローラフレームを縮小位置に締結した
状態を示す上面図である。

【図１１】同、図１０のＣ−Ｃ断面図である。

【図１２】本発明に係る第２実施例のクローラフレーム
を拡大位置に締結した状態を示す上面図である。

【図１３】同、図１２のＤ−Ｄ断面図である。

【図１４】従来の油圧ショベル２０の側面図である。

【図１５】同、図１４のＺ視図である。

【図１６】同、センタフレームと左右のクローラフレー
ムの構成図である。

【図１７】同、先行技術の１例を説明する図である。

【符号の説明】

１ センタフレーム １ａ，１ｂ ストッパ部 ３ クローラフレーム ５ 締結ボルト ６ 位置決めプレート ６ａ 挿入穴 ７ 取付ボルト ９ スペーサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部旋回体に装着されるセンタフレーム
   と、このセンタフレームの脚部と所定の位置で連結する
   クローラフレームとを備え、クローラフレームのゲージ
   幅を拡大位置、中間位置、あるいは縮小位置に拡縮する
   クローラフレームの拡縮装置において、 センタフレーム(1) の脚部に設けたストッパ部(1a,1b)
   と、 クローラフレーム(3) に取着し、かつ、前記センタフレ
   ーム(1) の脚部のストッパ部(1a,1b) に当接する複数個
   のボルト(7) とを有し、 前記センタフレーム(1) に対して前記クローラフレーム
   (3) のゲージ幅を変更するときは、前記複数個のボルト
   (7) のうちの少なくとも１本を取外し、残りのボルト
   (7) を前記ストッパ部(1a,1b) に当接させるようにした
   ことを特徴とするクローラフレームの拡縮装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のクローラフレームの拡縮
   装置において、前記複数個のボルト(7) は、前記センタ
   フレーム(1) とクローラフレーム(3) との位置決め用の
   位置決めプレート(6) に設けた挿入穴(6a)に挿入すると
   ともに、それぞれスペーサ(9) を嵌入してクローラフレ
   ーム(3) に取着し、かつ、前記スペーサ(9) に前記セン
   タフレーム(1) の脚部のストッパ部(1a,1b) を当接する
   ようにしたことを特徴とするクローラフレームの拡縮装
   置。