JPH11318223A - 成形培土切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 割れたり崩れることがなく取扱いが容易な育
苗用の成形培土を安価でかつ量産するための成形培土切
断装置を得る。 【解決手段】 成形培土切断装置２０は、引込みロール
２２、排出コンベヤ２４、固定的に配置された第１カッ
ター２８、及び、成形物Ｈの幅方向に沿って移動可能な
第２カッター３２を備えている。連続するマット状の成
形物Ｈを引込みロール２２によって搬送し、この搬送の
際に第１カッター２８によって成形物Ｈの幅方向両端縁
を所定の幅寸法に切断し、さらに、第２カッター３２に
よって成形物Ｈの先端部分を所定の長さ寸法に切断し
て、成形培土１０を得ることができる。これにより、連
続する成形物Ｈの一連の切断作業を順次連続して自動的
に実施することができ、作業性が向上し、成形培土１０
を安価でかつ量産することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水稲等の作物の苗
を育苗するために用いられる育苗用の成形培土を所定寸
法に切断する成形培土切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
水稲等の作物の苗を苗床によって育苗することが行われ
ており、さらに、この苗床の床土としては一般的に土壌
培土が用いられていた。ところが、このような土壌培土
は、良質（均質）の床土が比較的高価で入手が困難であ
ったり、重く運搬性等が悪かった。そこで、このような
土壌培土に代わる床土（培土）が提案されている（一例
として、特公昭５６−１８１６５号公報）。

【０００３】前記公報に示される培土は、植物質培土材
（樹皮、パルプチップ、オガクズなどを堆肥化したバー
ク堆肥等）を、親水性ウレタンプレポリマーを結合剤と
して用いて固結させ乾燥した構成となっている。なお、
結合剤としては、ポリビニルアルコールやデンプン類も
用いられる場合がある。この種の培土は、樹皮やパルプ
チップ等の所謂産業廃棄物を培土材として有効利用する
ことができ、またこの植物質培土材も比較的安価であ
る。

【０００４】しかしながら、前述の如き従来の培土は、
依然として以下の欠点があった。すなわち、培土材の結
合（結合剤を用いた固結乾燥）に長い時間（例えば、１
〜３時間程度）が掛かり、量産が困難で結果的にコスト
高であった。また、完成した培土（すなわち，結合剤に
より固結され乾燥された培土材）は、硬質であるものの
割れたり欠け易く、このため運搬中に形が崩れたりし、
その取扱いが面倒で煩雑であった。また一方、実際の使
用に際しては、前記従来の培土を育苗のために灌水する
と、灌水前にも増して形が崩れ易くなる。このため、例
えば自動田植機の苗台にセットして田植えを実施しよう
としても、装置のフィンガー部分がうまく苗を掴み取る
ことができず、スムースな作業が困難となる場合もあっ
た。また何より、前述の如き従来の培土では、培土材自
体は比較的安価であるものの、親水性ウレタンプレポリ
マー等の結合剤が高価であり、結果的に全体としては依
然として高価であった。

【０００５】そこで、このような欠点を解消することが
できる育苗用の成形培土を既に本出願人が提案している
（特願平９−２７６０５９号）。この育苗用の成形培土
は、屈曲性及び保水性に富んでおり、割れたり欠け難
く、その取扱いも容易であり、さらに量産が可能であ
る。

【０００６】本発明はこのような事情を考慮して成され
たものであり、前述の如き割れたり崩れることがなく取
扱いが容易な育苗用の成形培土を、安価でかつ量産する
ための成形培土切断装置を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の成
形培土切断装置は、連続する長尺マット状の成形培土を
順次所定寸法に切断する成形培土切断装置であって、前
記連続する成形培土をその長尺方向に沿って搬送し所定
の切断位置で停止させる引込みロールと、前記連続する
成形培土の幅方向両端縁に対応して固定的に配置され、
前記連続する成形培土の搬送移動に伴って前記連続する
成形培土の幅方向両端縁を所定の幅寸法に切断する第１
カッターと、前記引込みロールの前記成形培土搬送方向
下流側であって前記成形培土の幅方向に沿って移動可能
に配置され、前記連続する成形培土が前記所定の切断位
置で停止した時点で作動し、前記成形培土の幅方向に沿
って移動することにより前記連続する成形培土の先端部
を所定の長さ寸法に切断する第２カッターと、を備えた
ことを特徴としている。

【０００８】ここで、請求項１記載の成形培土切断装置
が適用されて製造される育苗用の成形培土は、例えば、
籾殻と芯鞘型繊維とを攪拌混合し、この攪拌混合した籾
殻及び芯鞘型繊維を圧縮成形することにより、連続する
長尺マット状となって得られる。さらに、この連続する
長尺マット状の成形培土の先端部を、順次所定寸法に切
断して所定寸法の成形培土が完成する。このような連続
する長尺マット状の成形培土の先端部を所定寸法に切断
するために、請求項１記載の成形培土切断装置が適用さ
れる。

【０００９】すなわち、連続する長尺マット状の成形培
土を順次所定寸法に切断するために、請求項１記載の成
形培土切断装置では、引込みロール、第１カッター、及
び第２カッターを備えている。この成形培土切断装置に
よれば、連続する長尺マット状の成形培土は、引込みロ
ールによって長尺方向に沿って搬送され、所定の切断位
置で停止される。この搬送の際に、連続する成形培土の
先端部の幅方向両端縁が、その搬送移動に伴って第１カ
ッターによって所定の幅寸法に切断される。

【００１０】さらに、この連続する成形培土が所定の切
断位置で停止されると、第２カッターが作動し、成形培
土の幅方向に沿って移動することにより、この連続する
成形培土の長手方向先端部分が所定の長さ寸法に切断さ
れる。

【００１１】以上により、所定寸法の成形培土が完成す
る。

【００１２】このように、請求項１記載の成形培土切断
装置では、連続する長尺の成形培土を引込みロールによ
って搬送し、この搬送の際に第１カッターによって連続
する成形培土の幅方向両端縁を所定の幅寸法に切断する
と共に、この連続する長尺の成形培土が所定の切断位置
で停止した時点で、第２カッターによってこの成形培土
の先端部分を所定の長さ寸法に切断するため、一連の切
断作業（すなわち、連続する長尺の成形培土の幅方向両
端縁の切断、及び、連続する長尺の成形培土の長手方向
端縁の切断）を順次連続して自動的に実施することがで
き、大幅に作業効率が向上する。したがって、前述の如
き育苗用の成形培土を安価でかつ量産することができ
る。

【００１３】なお、請求項１記載の成形培土切断装置が
適用されて製造される育苗用の成形培土は、例えば、籾
殻と芯鞘型繊維とを攪拌混合し、この攪拌混合した籾殻
及び芯鞘型繊維を圧縮成形して得られる。この育苗用の
成形培土では、芯部と鞘部から成る芯鞘型繊維は、籾殻
と共に攪拌混合されることにより、複雑で細かい網状に
なって籾殻と絡み合い、籾殻を包み込む。この状態で、
鞘部が軟化するが芯部は軟化しない温度で加熱圧縮成形
することにより、芯鞘型繊維の鞘部同士が軟化溶着し合
い、網状になって籾殻と絡み合い結合された状態に成形
される。しかして、この成形物は、芯部が軟化していな
いので、スポンジのように腰が強くて屈曲性及び保水性
のある培土として構成される。このため、屈曲性及び保
水性に富んでおり、割れたり欠け難く、運搬中に形が崩
れることがない。また、育苗のために灌水しても形が崩
れることがなく、その取扱いも容易になる。さらに、こ
のように成形される成形培土は、籾殻と芯鞘型繊維とを
攪拌混合し加熱圧縮成形することで得られるため、製造
時間（培土基材としての籾殻と結合材としての芯鞘型繊
維との結合）に長い時間を要することがなく、量産が可
能になる。

【００１４】またなお、前述した成形培土における芯鞘
型繊維としては、例えば、芯鞘型ポリエステル（ユニチ
カ製）を用いることができる。この場合には、鞘部は１
１０℃で軟化し、芯部は２５０℃で軟化する。このた
め、籾殻と前記芯鞘型ポリエステルを攪拌混合した後に
１３０℃〜２００℃（好ましくは、１４０℃前後）で加
熱圧縮成形すれば、前記成形培土を得ることができる。
またさらに、芯鞘型繊維としては、例えば、ビオノーレ
（昭和高分子（株）製）を用いることができる。この場
合には、鞘部は９０℃で軟化し、芯部は１１５℃で軟化
する。このため、籾殻と前記ビオノーレを攪拌混合した
後に１００℃で加熱圧縮成形すれば、前記成形培土を得
ることができる。

【００１５】また、籾殻は、圧縮粉砕した籾殻を用いる
ことが好ましい。

【００１６】さらに、籾殻と芯鞘型繊維の混合割合とし
ては、例えば、籾殻が６００ｇの場合に芯鞘型繊維を１
５ｇとすると良いが、この混合割合は、適宜変更可能で
ある。

【００１７】またさらに、攪拌混合した籾殻と芯鞘型繊
維を加熱圧縮成形する際の加圧の程度としては、攪拌混
合した原料（籾殻と芯鞘型繊維）の厚さを４ｃｍとした
場合に加圧後の厚さが２ｃｍになる程度が好ましい。

【００１８】また、前述した成形培土において、原材料
（籾殻及び芯鞘型繊維）に育苗用肥料を併せて攪拌混合
して供給し、これらを圧縮成形するようにしてもよい。

【００１９】この場合には、芯鞘型繊維によって絡み合
い結合された籾殻によって、育苗用肥料が共に包み込ま
れて一体に内包されて成形される。このため、育苗に際
しては、別の新たな肥料をこの成形培土に加える必要が
ない。また、育苗する作物の種類や天候（気候）等に応
じてこの育苗用肥料の種類や混合割合を適宜変更して、
複数種類の異なる成形培土を準備しておけば、大幅に適
用の範囲が拡大する。

【００２０】なお、育苗用肥料としては、中期育成用肥
料（例えば、商標：ロングＭ１００）、良質土壌菌繁殖
用剤（例えば、ゼオライト）、初期育成用肥料（例え
ば、硫化燐安）、健苗育成剤（例えば、商標：ＦＴ
Ｅ）、発芽抑制物質除去剤（例えば、クエン酸）、等が
含まれる。

【００２１】さらに、籾殻と芯鞘型繊維、及び各育苗用
肥料の混合割合としては、例えば、籾殻が６００ｇの場
合に、芯鞘型繊維を１５ｇ、中期育成用肥料を６０ｇ、
良質土壌菌繁殖用剤を６ｇ、初期育成用肥料を７ｇ、健
苗育成剤を０．３６ｇ、発芽抑制物質除去剤を１．２ｇ
とすると良いが、この混合割合は適宜変更可能である。

【００２２】

【発明の実施の形態】図３には本発明の実施の形態に係
る成形培土切断装置２０が適用されて製造された育苗用
の成形培土１０の外観斜視図が示されている。

【００２３】この成形培土１０は、培土基材としての籾
殻１２と、結合剤としての芯鞘型繊維１４、及び複数の
育苗用肥料１６を含んで構成されており、本実施の形態
においては例えば、育苗箱６０（図５参照）に入るよう
に、縦寸法２８ｃｍ、横寸法５８ｃｍ、厚さ寸法２ｃｍ
のマット形状に成形されている。ここで、以下に成形培
土１０の各構成材の種類及び含有量の一例を示す。

【００２４】 籾殻 ：６００ｇ 芯鞘型繊維（芯鞘型ポリエステル：ユニチカ製） ： １５ｇ 中期育成用肥料（商標：ロングＭ１００） ： ６０ｇ 良質土壌菌繁殖用剤（ゼオライト） ： ６ｇ 初期育成用肥料（硫化燐安） ： ７ｇ 健苗育成剤（商標：ＦＴＥ） ： ０．３６ｇ 発芽抑制物質除去剤（クエン酸） ： １．２ｇ 前記の芯鞘型繊維１４として用いた芯鞘型ポリエステル
（ユニチカ製）は、芯部１４Ａ及び鞘部１４Ｂ（図４に
概略的に図示）によって構成されており、鞘部１４Ｂは
１１０℃で軟化し、芯部１４Ａは２５０℃で軟化する。
また、芯鞘型繊維１４としては、例えば、ビオノーレ
（昭和高分子（株）製）を用いることができる。この場
合には、鞘部１４Ｂは９０℃で軟化し、芯部１４Ａは１
１５℃で軟化する。

【００２５】なお、前記籾殻１２や芯鞘型繊維１４及び
複数の育苗用肥料１６の混合割合は、適宜変更可能であ
る。

【００２６】次に、この成形培土１０を製造するための
本実施の形態に係る成形培土切断装置２０について説明
する。

【００２７】図１には成形培土切断装置２０の全体構成
が概略的に正面図にて示されており、また図２には成形
培土切断装置２０の全体構成が概略的に平面図にて示さ
れている。この成形培土切断装置２０は、成形培土１０
を圧縮成形する圧縮成形装置３６に併設して用いられ
る。

【００２８】圧縮成形装置３６は、上下一対の加熱圧縮
ロール３８、４０を備えている。この加熱圧縮ロール３
８、４０は、前記籾殻１２や芯鞘型繊維１４及び複数の
育苗用肥料１６を攪拌混合し積層されながら図１矢印方
向に搬送される原料材Ｇを挟み込むことで加熱しながら
圧縮成形することができる。また、一対の加熱ロール３
８、４０の搬送方向下流側には、前記層状の原材料Ｇの
搬送軌跡に対応して、上下一対の冷却圧縮ロール４２、
４４が配置されている。冷却圧縮ロール４２、４４は、
加熱圧縮ロール３８、４０によって加熱圧縮成形された
直後の原材料Ｇを、更に冷却しながら圧縮成形すること
ができる。以上により、圧縮成形装置３６は、連続する
マット状の成形物Ｈ（完成前の連続する成形培土１０）
を成形することができる。

【００２９】以上の構成の圧縮成形装置３６（冷却圧縮
ロール４２、４４）による成形物Ｈ（完成前の連続する
成形培土１０）の搬送方向下流側には、バッファ部４６
を介して、成形培土切断装置２０が連結配置されてい
る。

【００３０】この成形培土切断装置２０は、引込みロー
ル２２、排出コンベヤ２４、及び複数の搬送ローラ２６
を備えている。引込みロール２２は、前述した圧縮成形
された後にバッファ部４６を介して供給される連続する
長尺マット状の成形物Ｈを挟持してその長尺方向に沿っ
て搬送すると共に、後述する所定の切断位置で停止させ
ることできる。排出コンベヤ２４は、前記引込みロール
２２による成形物Ｈ搬送方向下流側に設けられており、
同様に成形物Ｈを搬送できる。また、複数の搬送ローラ
２６は、引込みロール２２と排出コンベヤ２４との間に
適宜の数で設けられており、引込みロール２２から排出
コンベヤ２４へと成形物Ｈを案内搬送する。

【００３１】また、引込みロール２２の前記成形物Ｈ搬
送方向下流側（複数の搬送ローラ２６による成形物Ｈの
搬送路の途中）には、一対の第１カッター２８が配置さ
れている。第１カッター２８は、モータ２９によって回
転作動される所謂円板カッターとされており、引込みロ
ール２２によって搬送される成形物Ｈの幅方向両端縁に
それぞれ対応して固定的に配置されている。これによ
り、この第１カッター２８は、成形物Ｈの搬送移動に伴
ってこの成形物Ｈの幅方向両端縁を所定の幅寸法に切断
することができる構成である。

【００３２】第１カッター２８と排出コンベヤ２４との
間には、複数の搬送ローラ２６による成形物Ｈの搬送路
に対応してガイド３０が設けられており、幅方向両端縁
が切断された後の成形物Ｈを案内することができる。

【００３３】またさらに、第１カッター２８の前記成形
物Ｈ搬送方向下流側には、第２カッター３２が配置され
ている。第２カッター３２は、モータ３４によって回転
作動される円板カッターとされており、さらに、搬送さ
れる成形物Ｈの幅方向に沿って移動可能に設けられてい
る。この第２カッター３２は、成形物Ｈが後述する所定
の切断位置で停止した時点で作動し、成形物Ｈの幅方向
に沿って移動することにより成形物Ｈの先端部を所定の
長さ寸法に切断することができる。

【００３４】一方、排出コンベヤ２４の一端部近傍に
は、投光器４８及び受光器５０から成る位置検出センサ
５２が配置されている。この位置検出センサ５２は、引
込みロール２２等によって搬送される前記成形物Ｈの先
端部が排出コンベヤ２４上に達した際に、この成形物Ｈ
の先端部を検出することにより、成形物Ｈが所定の切断
停止位置に達したことを検出することができる。この位
置検出センサ５２の検出信号に基づいて、引込みロール
２２が停止して成形物Ｈの搬送が一時的に停止されて成
形物Ｈが前記切断停止位置に保持され、さらに、第２カ
ッター３２（モータ３４）が作動するように構成されて
いる。

【００３５】次に、成形培土１０の製造手順を説明す
る。

【００３６】先ず、籾殻１２と芯鞘型繊維１４及び前記
各育苗用肥料１６を攪拌混合する。籾殻１２は、圧縮粉
砕した籾殻を用いることが好ましい。芯部１４Ａと鞘部
１４Ｂから成る芯鞘型繊維１４は、籾殻１２及び各育苗
用肥料１６と共に攪拌混合されることにより、複雑で細
かい網状になって籾殻１２及び各育苗用肥料１６と絡み
合い、籾殻１２及び各育苗用肥料１６を包み込む。

【００３７】次いで、この攪拌混合した籾殻１２と芯鞘
型繊維１４及び育苗用肥料１６（原料材Ｇ）を、圧縮成
形装置３６の加熱圧縮ロール３８、４０によって加熱し
ながら圧縮成形すると共に、その直後に冷却圧縮ロール
４２、４４によって更に冷却しながら圧縮成形する。

【００３８】ここで、加熱ロール３８、４０により加熱
圧縮成形するに当たっては、原料材Ｇに含有する芯鞘型
繊維１４の鞘部１４Ｂが軟化するが芯部１４Ａは軟化し
ない温度で加熱圧縮成形する。この場合、例えば、芯鞘
型繊維１４として芯鞘型ポリエステル（ユニチカ製）を
用いた場合には、鞘部１４Ｂは１１０℃で軟化し芯部１
４Ａは２５０℃で軟化するため、１３０℃〜２００℃
（好ましくは、１４０℃前後）で加熱成形する。一方、
例えば、芯鞘型繊維１４としてビオノーレ（昭和高分子
（株）製）を用いた場合には、鞘部１４Ｂは９０℃で軟
化し芯部１４Ａは１１５℃で軟化するため、１００℃で
加熱成形すればよい。

【００３９】またこの場合、加圧の程度としては、前述
の如く攪拌混合し所定の状態に積層した原料材Ｇ（籾殻
１２と芯鞘型繊維１４及び育苗用肥料１６、及び不織布
１８、１９）の厚さを４ｃｍとした場合に、加圧後の厚
さが２ｃｍになる程度が好ましい。

【００４０】このようにして加熱ロール３８、４０によ
り加熱圧縮成形することで、芯鞘型繊維１４の鞘部１４
Ｂが軟化して溶着し合い、網状になって籾殻１２と絡み
合う。

【００４１】さらに、加熱ロール３８、４０により加熱
圧縮成形された原料材Ｇ（籾殻１２と芯鞘型繊維１４及
び育苗用肥料１６）は、直ちに冷却ロール４２、４４に
よって冷却圧縮成形される。これにより、芯鞘型繊維１
４の鞘部１４Ｂが軟化して溶着し合い網状になって籾殻
１２と絡み合った状態のままで直ちに冷却されて、前記
鞘部１４Ｂが籾殻１２と絡み合った状態のままで固化さ
れ、連続する長尺マット状の成形物Ｈが得られる。

【００４２】さらに、この連続する長尺マット状の成形
物Ｈは、バッファ部４６を介して、成形培土切断装置２
０へ供給される。

【００４３】成形培土切断装置２０では、供給され連続
する長尺マット状の成形物Ｈが引込みロール２２によっ
て挟持され、複数の搬送ローラ２６による搬送路を搬送
移動される。この際に、成形物Ｈの搬送移動に伴ってこ
の成形物Ｈの幅方向両端縁がモータ２９によって回転作
動している第１カッター２８に係合し、搬送される成形
物Ｈの幅方向両端縁がそれぞれ所定の幅寸法に切断され
る。

【００４４】さらに、連続する成形物Ｈの搬送（及び幅
方向両端縁の切断）が進行し、成形物Ｈの先端部が排出
コンベヤ２４上に達すると、これが位置検出センサ５２
によって検出される。この位置検出センサ５２の検出信
号に基づいて、引込みロール２２が停止して成形物Ｈの
搬送が一時的に停止され、成形物Ｈが前記切断停止位置
に保持される。またさらに、前記位置検出センサ５２の
検出信号に基づいて、第２カッター３２（モータ３４）
が作動する。第２カッター３２が作動し成形物Ｈの幅方
向に沿って移動することにより、成形物Ｈの先端部が所
定の長さ寸法に切断され、切断部分が完成した成形培土
１０となる。

【００４５】成形物Ｈの先端部を所定の長さ寸法に切断
した後に第２カッター３２が元の位置に復帰すると、再
び引込みロール２２が駆動して連続する成形物Ｈの搬送
が再開される。これにより、前述した切断された成形物
Ｈの切断部分（すなわち、完成した成形培土１０）が排
出コンベヤ２４上へ押し出されると共に、排出コンベヤ
２４によって所定の集積位置へ集積される。

【００４６】以後は、前述の工程が順次連続して実施さ
れる。

【００４７】このようにして完成した成形培土１０は、
芯鞘型繊維１４の鞘部１４Ｂが軟化して溶着し合い、網
状になって籾殻１２と絡み合い結合された状態に成形さ
れる。ここで、図４には、前述の如き圧縮成形された後
の芯鞘型繊維１４の状態が、一部簡略化して模式的に示
されている。この図４で示す如く、鞘部１４Ｂが軟化し
溶着し合うことによって、軟化していない芯部１４Ａが
互いに網目状に絡み合って結合されており、籾殻１２及
び育苗用肥料１６を包み込んでいる。これにより、所謂
スポンジのような屈曲性及び保水性のある成形培土１０
が得られる。

【００４８】以上により得られた成形培土１０を使用す
る際には、図５に示す如く、この成形培土１０を育苗箱
６０に敷き、灌水し、水稲等の作物の苗６２を播種し、
さらに覆土６４を施した上で、日々灌水及び温度管理を
して育苗する。

【００４９】この成形培土１０を使用した育苗に際し
て、例えば芯鞘型繊維１４として芯鞘型ポリエステル
（ユニチカ製）を用いた場合には、この芯鞘型ポリエス
テルは加水分解して長期の間には圃場で分解し、一方、
例えば芯鞘型繊維１４としてビオノーレ（昭和高分子
（株）製）を用いた場合には、このビオノーレは生分解
して長期の間には圃場で分解する。このため、他に悪影
響を与えることはない。ここで、前述の如く成形培土切
断装置２０によって製造された成形培土１０は、籾殻１
２と芯鞘型繊維１４及び育苗用肥料１６を攪拌混合して
積層されこれらを圧縮成形して得られる。この成形培土
１０は、芯鞘型繊維１４が細かい網状になって籾殻１２
と絡み合って結合されスポンジのように腰が強くて屈曲
性及び保水性のある培土として構成される。このため、
屈曲性及び保水性に富んでおり、割れたり欠け難く、運
搬中に形が崩れることがない。また、育苗のために灌水
しても形が崩れることがなく、その取扱いも容易にな
る。したがって、実際の使用に際して例えば自動田植機
の苗台にセットして田植えを実施する場合にも、装置の
フィンガー部分がうまく苗を掴み取ることができ、スム
ースな作業を行うことができる。

【００５０】さらに、この成形培土１０では、培土基材
としての籾殻１２自体が極めて安価であり（更に言え
ば、所謂産業廃棄物としての籾殻１２を培土基材として
有効利用することができ）、かつ、結合剤としての芯鞘
型繊維１４も安価なものを適用することができるため、
全体としても大幅に安価になる。

【００５１】またさらに、この成形培土１０は、育苗用
肥料１６を含んで構成されているため、育苗に際して別
の新たな肥料を加える必要がない。また、育苗する作物
の種類や天候（気候）等に応じて前述した各育苗用肥料
１６の種類や混合割合を適宜変更して、複数種類の異な
る成形培土１０を準備しておけば、大幅に適用の範囲が
拡大する。

【００５２】そこで、このような成形培土１０を製造す
るために、本実施の形態に係る成形培土切断装置２０で
は、連続する長尺の成形物Ｈを引込みロール２２によっ
て搬送し、この搬送の際に第１カッター２８によって連
続する成形物Ｈの幅方向両端縁を所定の幅寸法に切断す
ると共に、この連続する長尺の成形物Ｈが所定の切断位
置で停止した時点で、第２カッター３２によってこの成
形物Ｈの先端部分を所定の長さ寸法に切断することで成
形培土１０を得る構成であるため、連続するマット状の
成形物Ｈの一連の切断作業（すなわち、連続する長尺の
成形物Ｈの幅方向両端縁の切断、及び、連続する長尺の
成形物Ｈの長手方向端縁の切断）を順次連続して自動的
に実施することができ、大幅に作業効率が向上する。し
たがって、前述の如き割れたり崩れることがなく取扱い
が容易な育苗用の成形培土１０を安価でかつ量産するこ
とができる。

【００５３】なお、前述した実施の形態においては、籾
殻１２と芯鞘型繊維１４とを攪拌混合し圧縮成形して得
られた連続するマット状の成形物Ｈを、成形培土切断装
置２０を適用して育苗用の成形培土１０を製造する構成
として説明したが、これに限らず、前記実施の形態に係
る成形培土切断装置２０は、他の構成物から成る連続す
るマット状の成形培土であっても当然に適用可能であ
る。

【００５４】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る成形培土
切断装置は、割れたり崩れることがなく取扱いが容易な
育苗用の成形培土を、安価でかつ量産することができる
という優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る成形培土切断装置の
概略的な全体構成を示す正面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る成形培土切断装置の
概略的な全体構成を示す平面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る成形培土切断装置に
よって製造された育苗用の成形培土の外観斜視図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態に係る成形培土切断装置に
よって製造された育苗用の成形培土における圧縮成形さ
れた後の芯鞘型繊維の状態を示す一部簡略化した模式図
である。

【図５】本発明の実施の形態に係る成形培土切断装置に
よって製造された育苗用の成形培土の使用状態を示す断
面図である。

【符号の説明】

１０ 成形培土 １２ 籾殻 １４ 芯鞘型繊維 １４Ａ 芯部 １４Ｂ 鞘部 １６ 育苗用肥料 ２０ 成形培土切断装置 ２２ 引込みロール ２４ 排出コンベヤ ２６ 搬送ローラ ２８ 第１カッター ３２ 第２カッター ４８ 投光器 ５０ 受光器 ５２ 位置検出センサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続する長尺マット状の成形培土を順次
   所定寸法に切断する成形培土切断装置であって、 前記連続する成形培土をその長尺方向に沿って搬送し所
   定の切断位置で停止させる引込みロールと、 前記連続する成形培土の幅方向両端縁に対応して固定的
   に配置され、前記連続する成形培土の搬送移動に伴って
   前記連続する成形培土の幅方向両端縁を所定の幅寸法に
   切断する第１カッターと、 前記引込みロールの前記成形培土搬送方向下流側であっ
   て前記成形培土の幅方向に沿って移動可能に配置され、
   前記連続する成形培土が前記所定の切断位置で停止した
   時点で作動し、前記成形培土の幅方向に沿って移動する
   ことにより前記連続する成形培土の先端部を所定の長さ
   寸法に切断する第２カッターと、 を備えたことを特徴とする成形培土切断装置。