JP2001333638A - 育苗用培地の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 農家の負担を一層軽減させることができる育
苗用培地の製造方法及び製造装置を得る。 【解決手段】 育苗用培地の製造装置４０は接着剤塗布
部５０を備えており、ここで予め長尺マット状に形成さ
れた床土用籾殻マット２０の上面に接着剤２４が塗布さ
れる。その上に播種部７０によって種子１６が播種され
た後、覆土重合部８０によって予め長尺マット状に形成
された覆土用籾殻マット２２が床土用籾殻マット２０の
上面側に重合される。その後、圧縮成形装置１００によ
って圧縮されて長尺マット状の育苗用培地１０が形成さ
れる。従って、各農家で播種作業及び覆土作業を行う必
要がなくなり、その分、農家の負担を一層軽減させるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水稲等の作物の苗
を育苗するための育苗用培地の製造方法及び製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
水稲等の作物の苗を苗床によって育苗することが行われ
ており、さらにこの苗床の床土としては一般に土壌培土
が用いられていた。ところが、このような土壌培土は、
良質（均質）な床土が比較的高価で入手が困難であった
り、重く運搬性等が悪かった。そこで、このような土壌
培土に代わる床土（培土）が提案されている（一例とし
て、特公昭５６−１８１６５号公報参照）。

【０００３】前記公報に開示された培土は、植物質培土
材（樹皮、パルプチップ、オガクズなどを堆肥化したバ
ーク堆肥等）を、親水性ウレタンプレポリマーを結合剤
として用いて固結させ乾燥させた構成となっている。な
お、結合剤としては、ポリビニルアルコールやデンプン
類も用いられる場合がある。この種の培土は、樹皮やパ
ルプチップ等の所謂産業廃棄物を培土材として有効利用
することができ、またこの植物質培土材も比較的安価で
ある。

【０００４】しかしながら、前述の如き従来の培土は、
依然として以下の欠点があった。すなわち、培土材の結
合（結合剤を用いた固結乾燥）に長い時間（例えば、１
〜３時間程度）がかかり、量産が困難で結果的にコスト
高であった。また、完成した培土（すなわち、結合剤に
より固結され乾燥された培土材）は、硬質であるものの
割れたり欠け易く、このため運搬中に形が崩れたりし、
その取り扱いが面倒で煩雑であった。また一方、実際の
使用に際しては、前記従来の培土を育苗のために灌水す
ると、灌水前にも増して形が崩れ易くなる。このため、
例えば自動田植機の苗台にセットして田植えを実施しよ
うとしても、装置のフィンガー部分がうまく苗を掴み取
ることができず、スムーズな作業が困難となる場合もあ
った。また何より、前述の如き従来の培土では、培土材
自体は比較的安価であるものの、親水性ウレタンプレポ
リマー等の結合剤が高価であり、結果的に全体としては
依然として高価であった。

【０００５】そこで、このような欠点を解消することが
できる育苗用の成形培地を既に本件出願人が提案してい
る（特願平９−２７６０５９号参照）。この育苗用の成
形培地は、屈曲性及び保水性に富んでおり、割れたり欠
け難く、その取り扱いも容易であり、さらに量産が可能
である。

【０００６】しかしここにきて、床土としての育苗用培
地を製造するにとどまらず、更なるシステム化を達成す
ることにより、農家の負担軽減を図ろうとする気運が高
まってきている。かかる観点から、本件出願人が提案し
た前記の育苗用培地を自ら検討し直したところ、以下の
点において改良の余地があるとの結論に至った。

【０００７】すなわち、本件出願人が案出した前記の育
苗用培地を農家で実際に使用する場合、まず当該育苗用
培地を敷いて灌水した後、水稲等の種子を播種し、更に
覆土した上で、日々灌水等を行うという手順になる。日
々灌水する作業を各農家で行うのは仕方のないことであ
るが、他の作業（播種作業及び覆土作業）だけでも、育
苗用培地の生産者サイドで賄うことができれば、農家の
負担軽減に資することができる。従って、従来の育苗用
培地はこの点において改良の余地がある。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、農家の負担を
一層軽減することができる育苗用培地の製造方法及び製
造装置を得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
係る育苗用培地の製造方法は、予め長尺マット状に形成
されて搬送ベルト上に載せられた床土用籾殻マットの上
面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤塗布後
の床土用籾殻マットの上面又は接着剤塗前の床土用籾殻
マットの上面に育苗対象となる種子を所定の間隔で播い
ていく播種工程と、予め長尺マット状に形成された覆土
用籾殻マットを床土用籾殻マットの上面側に重合させる
覆土重合工程と、床土用籾殻マット及び覆土用籾殻マッ
トに所定の力をかけて長尺マット状の育苗用培地を形成
する加圧工程と、長尺マット状の育苗用培地を所定の長
さで切断する切断工程と、を有することを特徴としてい
る。

【００１０】請求項２記載の本発明に係る育苗用培地の
製造装置は、駆動することにより搬送ベルトを一定方向
へ移動させる搬送手段と、予め長尺マット状に形成され
て搬送ベルト上に載せられた床土用籾殻マットの上面に
接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、この接着剤塗布手
段よりも搬送方向下流側又は搬送方向上流側に設けら
れ、接着剤塗布後の床土用籾殻マットの上面又は接着剤
塗布前の床土用籾殻マットの上面に育苗対象となる種子
を所定の間隔で播いていく播種手段と、この播種手段よ
りも搬送方向下流側に設けられ、予め長尺マット状に形
成された覆土用籾殻マットを床土用籾殻マットの上面側
に重合させる覆土重合手段と、この覆土重合手段よりも
搬送方向下流側に設けられ、床土用籾殻マット及び覆土
用籾殻マットに所定の力をかけて長尺マット状の育苗用
培地を形成する加圧手段と、この加圧手段よりも搬送方
向下流側に設けられ、長尺マット状に形成された育苗用
培地を所定の長さで切断する切断手段と、を有すること
を特徴としている。

【００１１】請求項１記載の本発明によれば、まず、接
着剤塗布工程で、予め長尺マット状に形成されて搬送ベ
ルト上に載せられた床土用籾殻マットの上面に接着剤が
塗布される。次に、播種工程で、接着剤が塗布された床
土用籾殻マットの上面に育苗対象となる種子が所定の間
隔で播かれる。なお、接着剤塗布工程と播種工程は順序
が逆であってもよい。次に、覆土重合工程で、予め長尺
マット状に形成された覆土用籾殻マットが床土用籾殻マ
ットの上面側に重合される。次に、加圧工程で、床土用
籾殻マット及び覆土用籾殻マットに所定の圧力がかけら
れる。圧力がかけられると、両者の界面に介在する接着
剤が床土用籾殻マットの上面及び覆土用籾殻マットの下
面に染み込み、これにより覆土用籾殻マットが床土用籾
殻マットに固着され、長尺マット状の育苗用培地が形成
される。次に、切断工程で、長尺マット状の育苗用培地
が所定の長さで切断される。これにより、製品たる育苗
用培地が得られる。

【００１２】上記育苗用培地の製造方法によって製造さ
れた育苗用培地には、床土用籾殻マットと覆土用籾殻マ
ットとの間に育苗対象となる水稲等の種子が予め埋め込
まれている。すなわち、本発明では、育苗用培地の生産
段階で、播種作業及び覆土作業が行われる。このため、
各農家では、播種作業及び覆土作業を行う必要がなくな
り、灌水管理さえ適切に行えば育苗することができる。

【００１３】請求項２記載の本発明によれば、まず、搬
送手段が駆動された状態で、予め長尺マット状に形成さ
れた床土用籾殻マットが搬送ベルト上に載せられ、この
状態で接着剤塗布手段によって床土用籾殻マットの上面
に接着剤が塗布される。次に、播種手段によって、接着
剤が塗布された床土用籾殻マットの上面に育苗対象とな
る種子が所定の間隔で播かれる。なお、接着剤塗布手段
と播種手段との配置順序を逆にしてもよい。次に、覆土
重合手段によって、予め長尺マット状に形成された覆土
用籾殻マットが床土用籾殻マットの上面側に重合され
る。次に、加圧手段によって、床土用籾殻マット及び覆
土用籾殻マットに所定の圧力がかけられる。圧力がかけ
られると、両者の界面に介在する接着剤が床土用籾殻マ
ットの上面及び覆土用籾殻マットの下面に染み込み、こ
れにより覆土用籾殻マットが床土用籾殻マットに固着さ
れ、長尺マット状の育苗用培地が形成される。次に、切
断手段によって、長尺マット状の育苗用培地が所定の長
さで切断される。これにより、製品たる育苗用培地が得
られる。

【００１４】上記育苗用培地の製造装置によって製造さ
れた育苗用培地には、床土用籾殻マットと覆土用籾殻マ
ットとの間に育苗対象となる水稲等の種子が予め埋め込
まれている。すなわち、本発明では、育苗用培地の生産
段階で、播種作業及び覆土作業が行われる。このため、
各農家では、播種作業及び覆土作業を行う必要がなくな
り、灌水管理さえ適切に行えば育苗することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４を用いて、本
発明に係る育苗用培地の製造方法及び製造装置の一実施
形態について説明する。

【００１６】図１には、育苗用培地１０の縦断面図が概
略的に示されている。この図に示されるように、育苗用
培地１０は、籾殻群を粉砕することにより得られた床土
用粉砕籾殻群１２に所定の圧力をかけて形成されかつ培
地下層を構成する床土用籾殻マット２０と、同様に籾殻
群を粉砕することにより得られた覆土用粉砕籾殻群１４
に所定の圧力をかけて形成されかつ培地上層を構成する
覆土用籾殻マット２２と、によって構成されている。覆
土用籾殻マット２２は、床土用籾殻マット２０の上面に
塗布された接着剤２４によって当該床土用籾殻マット２
０の上面に固着されている。さらに、床土用籾殻マット
２０と覆土用籾殻マット２２との界面、即ち接着剤２４
が塗布された部分には、育苗対象となる水稲等の種子１
６が所定の間隔で埋設されている。

【００１７】粉砕籾殻層を構成する床土用籾殻マット２
０及び覆土用籾殻マット２２について補足すると、これ
らは、主として、培地基材としての役割を果たす多数の
床土用粉砕籾殻群１２又は覆土用粉砕籾殻群１４と、芯
鞘型繊維から成る結合剤１８（図２参照）と、培地製造
のために必要に応じて適宜混入される種々の要素群（例
えば、初期育成用・中期育成用肥料、農薬、界面活性
剤、ＰＨ調整剤、発芽抑制物質除去剤等）とによって構
成されている。

【００１８】なお、図２に示されるように、結合剤１８
として使用される芯鞘型繊維は芯部１８Ａと鞘部１８Ｂ
とによって構成されており、複雑で細かい網状になって
いる。鞘部１８Ｂは所定の温度（例えば、１１０℃等）
で軟化するのに対し、芯部１８Ａはこれよりも高い所定
の温度（例えば、２５０℃等）によって軟化する。従っ
て、加熱圧縮すると、結合剤１８の鞘部１８Ｂが軟化し
て部分的に溶着し合い、細かい網状になって床土用粉砕
籾殻群１２又は覆土用粉砕籾殻群１４等と絡み合い、続
いてこれを冷却圧縮すると、軟化して溶着状態にあった
結合剤１８の鞘部１８Ｂが直ちに冷却され、床土用粉砕
籾殻群１２又は覆土用粉砕籾殻群１４等と絡み合った状
態のままで硬化され、これにより、容易に割れたり崩れ
たりすることがなく、安価で取り扱いも容易であるとい
う特長を有する連続した長尺マット状の床土用籾殻マッ
ト２０及び覆土用籾殻マット２２が形成される構成であ
る。

【００１９】覆土用籾殻マット２２を床土用籾殻マット
２０の上面に固定するための接着剤２４について補足す
ると、本実施形態では、接着剤２４として水溶性糊剤が
使用されているが、親水性ウレタンプレポリマーやポリ
酢酸ビニルエマルジョン等も接着剤として使用可能であ
る。なお、本実施形態のように接着剤２４として水溶性
糊剤を使用した場合には、当該接着剤２４は灌水してい
くに従い水に溶けていくため、播種された種子１６が発
芽する際に支障を来さないという利点がある。さらに、
灌水すれば覆土用籾殻マット２２も水を含んで重くなる
ため、接着剤２４が溶けて無くなっても、根立ち現象は
生じなく、その結果、健全に育苗することができるとい
う利点もある。

【００２０】図３及び図４には上述した育苗用培地１０
を製造するための製造装置４０が概略的に示されてお
り、以下に説明する。

【００２１】これらの図に示されるように、育苗用培地
の製造装置４０は、「搬送手段」としての搬送用ベルト
コンベヤ４２を備えている。搬送用ベルトコンベヤ４２
は、図示しないモータの駆動力を受けて軸線回りに時計
方向へ駆動回転する駆動ロール４４と、この駆動ロール
４４と対向して配置された従動ロール４６と、これらの
駆動ロール４４及び従動ロール４６に巻き掛けられて搬
送経路を構成する搬送ベルト４８とによって構成されて
いる。

【００２２】上記構成の搬送用ベルトコンベヤ４２の搬
送方向（図３の矢印Ａ方向）上流側には、「接着剤塗布
手段」としての接着剤塗布部５０が配設されている。接
着剤塗布部５０は搬送ベルト４８の直上に配置された漏
斗形状の容器５２を備えており、当該容器５２の下端部
から接着剤２４が床土用籾殻マット２０の上面に均一に
塗布されるようになっている。

【００２３】上記接着剤塗布部５０よりも搬送方向下流
側には、「播種手段」としての播種部７０が配設されて
いる。播種部７０は搬送ベルト４８の直上に配置された
種子供給ホッパ７２を備えており、更に当該ホッパ７２
の下端部には繰出しバルブ７４が配設されている。この
繰出しバルブ７４が作動することにより、接着剤２４が
塗布された部分（接着層）に育苗対象となる水稲等の種
子１６が所定の間隔で播かれていくようになっている。

【００２４】上記播種部７０よりも搬送方向下流側に
は、「覆土重合手段」としての覆土重合部８０が配設さ
れている。覆土重合部８０は、搬送ベルト４８の上側部
分から所定距離だけ上方に離間した位置に覆土重合ロー
ラ８２を備えている。覆土重合ローラ８２は支軸８４回
りに図３において反時計方向へ回転可能に支持されてお
り、又下部外周には覆土用籾殻マット２２が巻き付けら
れている。そして、覆土重合ローラ８２が支軸８４回り
に反時計方向へ回転することにより、覆土用籾殻マット
２２が床土用籾殻マット２０の上面に重合される構成で
ある。

【００２５】上記覆土重合部８０よりも搬送方向下流側
には、「加圧手段」としての圧縮成形装置１００が配設
されている。圧縮成形装置１００は、圧縮成形用ベルト
コンベヤ１０２を備えている。圧縮成形用ベルトコンベ
ヤ１０２の搬送ベルト１０４の下側部分は、搬送用ベル
トコンベヤ４２の搬送ベルト４８の上側部分に対して所
定の距離だけ上方に離間して配置されている。なお、そ
の離間距離は育苗用培地１０の成形後の厚さに設定され
ている。

【００２６】また、圧縮成形用ベルトコンベヤ１０２の
搬送ベルト１０４の下側部分並びに搬送用ベルトコンベ
ヤ４２の搬送ベルト４８の上側部分には、上下一対の圧
縮盤１０６、１０８が配設されている。これらの圧縮盤
１０６、１０８を通過する際に、覆土用籾殻マット２２
が床土用籾殻マット２０側へ鎮圧（圧着）される構成で
ある。

【００２７】図４に示されるように、上記圧縮成形装置
１００よりも搬送方向下流側には、「切断手段」として
のマット切断装置１２０が配設されている。マット切断
装置１２０は、ケーシング１２２を備えている。ケーシ
ング１２２の一方の側部には圧縮成形工程において成形
された連続した長尺マット状の育苗用培地１０が挿入さ
れるマット挿入口１２４が形成されており、又ケーシン
グ１２２の他方の側部には切断後の育苗用培地１０が排
出されるマット排出口１２６が形成されている。さら
に、ケーシング１２２の内部には、長尺マット状の育苗
用培地１０の搬送経路を挟む上下に一対の固定刃１２８
及び可動刃１３０が配置されている。なお、固定刃１２
８は前記搬送経路の下側に配置されており、可動刃１３
０は前記搬送経路の上側に配置されている。また、可動
刃１３０は、所定のタイミングで図示しない駆動手段の
駆動力を受けることにより下降して長尺マット状の育苗
用培地１０をカット（定寸裁断）するようになってい
る。これにより、マット状の育苗用培地１０が形成され
る構成である。なお、成形された育苗用培地１０は、厚
さが概略２ｃｍで、種子１６までの深さが概略０．５ｃ
ｍで、種子１６から底面までの厚さが概略１．５ｃｍと
されている。

【００２８】上記マット切断装置１２０よりも搬送方向
下流側には、集積用ベルトコンベヤ１４０が配設されて
いる。集積用ベルトコンベヤ１４０は、マット切断装置
１２０によって所定寸法に切断された育苗用培地１０を
所定の集積位置まで搬送するようになっている。

【００２９】次に、本実施形態に係る育苗用培地の製造
方法について説明し、当該説明を通して本実施形態の作
用並びに効果について説明する。

【００３０】まず、予め長尺マット状に形成された床土
用籾殻マット２０が搬送ベルト４８上に載せられる。次
いで、図示しないメインスイッチがＯＮにされ、搬送用
ベルトコンベヤ４２が駆動状態とされる。搬送用ベルト
コンベヤ４２が駆動されると、搬送ベルト４８が図３の
矢印Ａ方向へ移動し、長尺マット状の床土用籾殻マット
２０を矢印Ａ方向へ搬送していく。そして、この状態
で、接着剤塗布部５０によって床土用籾殻マット２０の
上面に接着剤２４が均一に塗布される（以上が本発明の
「接着剤塗布工程」に相当）。

【００３１】次に、播種部７０の繰出しバルブ７４が作
動される。これにより、種子供給ホッパ７２から水稲等
の種子１６が床土用籾殻マット２０の上面（即ち、接着
層）に所定の間隔で播かれる（以上が本発明の「播種工
程」に相当）。

【００３２】次に、覆土重合部８０によって、予め長尺
マット状に形成された覆土用籾殻マット２２が床土用籾
殻マット２０の上面側に重合される。具体的には、覆土
重合部８０が備えている重合ローラ８２の外周に覆土用
籾殻マット２２が巻き付けられて、搬送ベルト４８の搬
送速度に同期して重合ローラ８２が支軸８４回りに図３
の反時計方向へ回転されることにより、覆土用籾殻マッ
ト２２が床土用籾殻マット２０上に重合されていく（以
上が本発明の「覆土重合工程」に相当）。

【００３３】次に、圧縮成形装置１００によって、床土
用籾殻マット２０及び覆土用籾殻マット２２に所定の圧
力がかけられて、長尺マット状の育苗用培地１０が形成
される。具体的には、圧縮成形用ベルトコンベヤ１０２
の搬送ベルト１０４と搬送用ベルトコンベヤ４２の搬送
ベルト４８との間に床土用籾殻マット２０及び覆土用籾
殻マット２２が重合（積層）された状態で挿入され、そ
の際に上側の搬送ベルト１０４によって覆土用籾殻マッ
ト２２が床土用籾殻マット２０側へ押圧されて圧縮され
る。そして、この状態で床土用籾殻マット２０及び覆土
用籾殻マット２２は一対の搬送ベルト４８、１０４によ
って挟持搬送される。このとき、一対の圧縮盤１０６、
１０８によって覆土用籾殻マット２２が床土用籾殻マッ
ト２０に鎮圧（圧着）されて、両者の界面に介在する接
着剤２４が床土用籾殻マット２０の上面及び覆土用籾殻
マット２２の下面に染み込み、覆土用籾殻マット２２が
床土用籾殻マット２０にしっかりと固着される。これに
より、長尺マット状の育苗用培地１０が形成される（以
上が本発明の「加圧工程」に相当）。

【００３４】次に、圧縮成形を経た長尺マット状の育苗
用培地１０は、マット切断装置１２０へ送り込まれる。
マット切断装置１２０では、ケーシング１２２のマット
挿入口１２４から挿入された育苗用培地１０に対して、
所定のタイミングで可動刃１３０が固定刃１２８側へ下
降される。これにより、長尺マット状の育苗用培地１０
は所定の寸法で切断（定寸裁断）され、製品たるマット
状の育苗用培地１０が形成されて、ケーシング１２２の
マット排出口１２６から排出される（以上が本発明の
「切断工程」に相当）。

【００３５】なお、マット切断装置１２０から排出され
た育苗用培地１０は、集積用ベルトコンベヤ１４０に載
せられて、所定の集積位置まで搬送されていく。

【００３６】上記の如くして、本実施形態に係る育苗用
培地の製造方法及び製造装置によって得られた育苗用培
地１０には、床土用籾殻マット２０と覆土用籾殻マット
２２との間に育苗対象となる水稲等の種子１６が予め埋
め込まれている。すなわち、本実施形態では、育苗用培
地１０の生産段階で、播種作業及び覆土作業が行われ
る。このため、各農家では、播種作業及び覆土作業を行
う必要がなくなり、灌水管理さえ適切に行えば育苗する
ことができる。その結果、本実施形態によれば、農家の
負担を一層軽減することができる。

【００３７】また、本実施形態では、床土用籾殻マット
２０及び覆土用籾殻マット２２が予め長尺マット状に形
成されており、前者にあっては搬送用ベルトコンベヤ４
２の長手方向に沿って移動され、後者にあっては当該長
手方向に対して直交する方向に沿って移動されるため、
搬送用ベルトコンベヤ４２の長手方向にはスペース的な
余裕は無いものの、搬送用ベルトコンベヤ４２の長手方
向と直交する方向にはスペース的な余裕がある場合に好
適である。

【００３８】なお、本実施形態では、接着剤塗布工程を
先に行った後に播種工程を行う方法を採ったが、これに
限らず、播種工程を先に行った後に接着剤塗布工程を行
う方法を採ってもよい。この場合、育苗用培地の製造装
置４０については、接着剤塗布部５０と播種部７０とを
入れ替えればよい。

【００３９】また、本実施形態では、予め長尺マット状
に形成された床土用籾殻マット２０に予め長尺マット状
に形成された覆土用籾殻マット２２を重合させる構成を
必要とするが、この点について補足すると、床土用籾殻
マット２０及び覆土用籾殻マット２２は、既に予め別個
独立に製造されていてロール状に巻回されているもので
あってもよいし、或いは、覆土重合工程に同期して床土
用籾殻マット２０及び覆土用籾殻マット２２の製造工程
が同時に併行してなされるものであってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の本発
明に係る育苗用培地の製造方法は、予め長尺マット状に
形成されて搬送ベルト上に載せられた床土用籾殻マット
の上面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤塗
布後の床土用籾殻マットの上面又は接着剤塗前の床土用
籾殻マットの上面に育苗対象となる種子を所定の間隔で
播いていく播種工程と、予め長尺マット状に形成された
覆土用籾殻マットを床土用籾殻マットの上面側に重合さ
せる覆土重合工程と、床土用籾殻マット及び覆土用籾殻
マットに所定の力をかけて長尺マット状の育苗用培地を
形成する加圧工程と、長尺マット状の育苗用培地を所定
の長さで切断する切断工程と、を有するので、従来では
各農家で行われていた播種作業及び覆土作業を無くすこ
とができ、その結果、農家の負担を一層軽減することが
できるという優れた効果を有する。

【００４１】請求項２記載の本発明に係る育苗用培地の
製造装置は、駆動することにより搬送ベルトを一定方向
へ移動させる搬送手段と、予め長尺マット状に形成され
て搬送ベルト上に載せられた床土用籾殻マットの上面に
接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、この接着剤塗布手
段よりも搬送方向下流側又は搬送方向上流側に設けら
れ、接着剤塗布後の床土用籾殻マットの上面又は接着剤
塗布前の床土用籾殻マットの上面に育苗対象となる種子
を所定の間隔で播いていく播種手段と、この播種手段よ
りも搬送方向下流側に設けられ、予め長尺マット状に形
成された覆土用籾殻マットを床土用籾殻マットの上面側
に重合させる覆土重合手段と、この覆土重合手段よりも
搬送方向下流側に設けられ、床土用籾殻マット及び覆土
用籾殻マットに所定の力をかけて長尺マット状の育苗用
培地を形成する加圧手段と、この加圧手段よりも搬送方
向下流側に設けられ、長尺マット状に形成された育苗用
培地を所定の長さで切断する切断手段と、を有するの
で、従来では各農家で行われていた播種作業及び覆土作
業を無くすことができ、その結果、農家の負担を一層軽
減することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る育苗用培地の全体構成を概略
的に示す縦断面図である。

【図２】図１に示される育苗用培地に含まれている結合
剤（芯鞘型繊維）の状態を示す模式図である。

【図３】本実施形態に係る育苗用培地の製造装置（育苗
用培地の製造方法）の接着剤塗布部から圧縮成形装置ま
でを示す構成図（工程図）である。

【図４】本実施形態に係る育苗用培地の製造装置（育苗
用培地の製造方法）の切断装置を示す構成図（工程図）
である。

【符号の説明】

１０ 育苗用培地 １６ 種子 ２０ 床土用籾殻マット ２２ 覆土用籾殻マット ２４ 接着剤 ４０ 育苗用培地の製造装置 ４２ 搬送用ベルトコンベヤ（搬送手段） ４８ 搬送ベルト ５０ 接着剤塗布部（接着剤塗布手段） ７０ 播種部（播種手段） ８０ 覆土重合部（覆土重合手段） １００ 圧縮成形装置（加圧手段） １２０ 切断装置（切断手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B022 AA05 AB05 AB20 BA14 BA21 BB02 DA19 2B027 NA01 NB03 NC05 NC26 ND03 ND09 SA02 SA15 SA30 VA11 XA07 XB03 XC02 XC12

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め長尺マット状に形成されて搬送ベル
   ト上に載せられた床土用籾殻マットの上面に接着剤を塗
   布する接着剤塗布工程と、 接着剤塗布後の床土用籾殻マットの上面又は接着剤塗前
   の床土用籾殻マットの上面に育苗対象となる種子を所定
   の間隔で播いていく播種工程と、 予め長尺マット状に形成された覆土用籾殻マットを床土
   用籾殻マットの上面側に重合させる覆土重合工程と、 床土用籾殻マット及び覆土用籾殻マットに所定の力をか
   けて長尺マット状の育苗用培地を形成する加圧工程と、 長尺マット状の育苗用培地を所定の長さで切断する切断
   工程と、 を有することを特徴とする育苗用培地の製造方法。
2. 【請求項２】 駆動することにより搬送ベルトを一定方
   向へ移動させる搬送手段と、 予め長尺マット状に形成されて搬送ベルト上に載せられ
   た床土用籾殻マットの上面に接着剤を塗布する接着剤塗
   布手段と、 この接着剤塗布手段よりも搬送方向下流側又は搬送方向
   上流側に設けられ、接着剤塗布後の床土用籾殻マットの
   上面又は接着剤塗布前の床土用籾殻マットの上面に育苗
   対象となる種子を所定の間隔で播いていく播種手段と、 この播種手段よりも搬送方向下流側に設けられ、予め長
   尺マット状に形成された覆土用籾殻マットを床土用籾殻
   マットの上面側に重合させる覆土重合手段と、 この覆土重合手段よりも搬送方向下流側に設けられ、床
   土用籾殻マット及び覆土用籾殻マットに所定の力をかけ
   て長尺マット状の育苗用培地を形成する加圧手段と、 この加圧手段よりも搬送方向下流側に設けられ、長尺マ
   ット状に形成された育苗用培地を所定の長さで切断する
   切断手段と、 を有することを特徴とする育苗用培地の製造装置。