NO830445L - Maskin for fremstilling av vekstjordklumper. - Google Patents

Description

Teknisk område

Foreliggende oppfinnelse angår generelt sammenhengende kjede-moduler eller plugger av et rotdannende medium til bruk ved dyrking av planter, enten det er frøplanter eller stiklinger, og mer spesielt et'formingssystem som kontinuerlig og automatisk kan produsere uavhengige eller sammen-knyttede moduler eller plugger av et rotdannende medium, hvilke moduler kan ha et hvilket som helst forhold mellom diameter og lengde.

Teknikkens stand

Fordelene ved å bruke stabiliserte moduler eller plugger av et elastomerisk, vannopptagende materiale med åpencellet struktur . som rotdannende medium er godt dokumentert i forbindelse med kommersiell produksjon" av planter til utplanting,: i forbindelse med stiklingers rotdannelse, og som et tilleggs-trinn ved pmplanting av frøplanter som er dyrket ute på markene. Anvendelsene er mange og varierte. F. eks. vil salatplanter,

som etter såingen i plugger (1,25 cm diameter og 4,5 cm lengde) har vokst i drivhus fra 12 til 15 dager, etter omplanting vanligvis være mye større enn både direkte sådde salatplanter og salatplanter som er vokst i drivhus i fra 25 til 35 dager i et ikke-stabilisert medium. Dessuten vil salatplanter som er omplantet i plugger være mer ensartet med hensyn til modningsgrad, slik at de krever færre påfølgende innhøstninger for å oppnå maksimal avkastning.

Omplantet selleri, som i de første 25 til 4 0 dager

har vokst i drivhus i stabiliserte jordplugger, vil ved inn-høstning ofte gi større avkastning enn tilsvarende omplantet selleri som i 50 til 75 dager har vokst i et ikke stabilisert medium. På samme måte som for salatplantene kan den høyere avkastning ikke bare tilskrives det stabiliserte medium som sådan, -med også det faktum at man kan omplante yngre planter. Områder med disse pluggdyrkede selleriplanter, vil gjerne få en mer ensartet plantedybde sammenlignet med andre omplantede selleriplanter. Når man bruker automatisk kutting og høsting av avlingen, blir såvel ékstra beskjæring før sending på grunn av for dyp kutting, og ekstra tap ved ødelagte planter på grunn av for

kutting, minimalisert.

Omplanting av fysiologisk yngre og morfologisk mindre utviklede planter resulterer ikke i tilsvarende lenger tid ute på markene regnet fra omplanting til innhøsting, noe som skyldes at omplantingssjokk faktisk ikke forekommer ved riktig hånd-tering av pluggdyrkede planter. I alminnelighet kan salatplanter som er omplantet i plugger være modne for første inn-høstning fra 0 til 3 dager senere enn tilsvarende omplantede salatplanter som er dyrket i et ikke stabilisert medium, og som er 10 til 20 dager eldre ved omplantingen. Selleriplanter som er omplantet i plugger, og som vanligvis er ca. 1 måned yngre ved omplantingen, er modne for høsting fra 0 til 10 dager senere enn tilsvarende eldre selleriplanter som er dyrket i et ikke stabilisert medium.

Når man ikke får noe omplantingssjokk for de unge frøplantene som er dyrket i stabiliserte jordplugger, skyldes det flere faktorer. Rotsystemet er mindre differensiert, slik at flere av røttene er hårrøttér og dermed vannopptakende. Røttene er i det vesentlige beskyttet av mediet ved iomplantingen. De delene av planten som er over jorden er mindre utviklet og krever derfor ikke så meget vann fra rotsystemet og den stabiliserte jorden.

Det at jordplugger tillater omplanting av mindre planter medfører også en annen fordel. Fordelen skyldes det faktum at i løpet av den korte vekstperioden under kontrollerte omgivelser, blir de unge plantene mindre morfologisk omdannet av de kunstige drivhusomgivelsene, plantene blir fysiologisk hardere og de kan således lettere omplantes. Denne gunstige for-skjellen viser seg f. eks. ved at hvis man setter de unge pluggdyrkede planter ned i jorden i 45°C vinkel, vil de rette seg opp og vokse vertikalt uten hverken skadelige eller merkbare forma-sjoner på den modne planten.

Et fordelaktig medium for bruk til stabiliserte jordplugger, lages ved at man blander en uretanprepolymer med en velling bestående av kalkforbedret torv og vann, hvoretter blandingen tillates å skumme opp. Imidlertid har forming av jordplugger med dette materialet vært beheftet med problem.

Man kan lage store jordmasser med oppskumming av uretan, og de enkelte jordmoduler kan skjæres ut av massen.

Men til tross for forholdsvis kort brukstid for den anvendte prepolymer (30 til 300 sekunder brukes), vil store masser opp-vise tydelige forskjeller i tetthet og struktur i retning fra topp til bunn i massen. Dette forholdet resulterer i påviselige forskjeller i fysiske egenskaper mellom modulene eller pluggene, i avhengighet av hvilken del av massen de er skåret ut av. Ved et slikt formingssystem får man også noe spill på grunn av fin-skjæringen. En annen måte å forme slike jordplugger på er å føre vellingen og prepolymeren direkte ned i en støpeform av ønsket størrelse og form like etter at delen er blandet, slik at opp-skummingen kan foregå på stedet. Blandingen er imidlertid seig og flyter ikke godt. Således er fylling av et lite langstrakt hulrom vanskelig på grunn av flytproblemer og luftfeller. Hvis slike hulrom fylles når de er vertikale oppstår dessuten en tett-hetsgrad jevnt langs hul rommet, og resultatet-.er en plugg med ulik fysisk struktur og tetthet i topp og bunn.

En annen formingsmetode er "trauforming". Denne metoden går ut på å fylle et trau med en blanding av prepolymer og velling, og deretter føre i en støpeform med mange hulrom ned i trauet, slik at den nevnte blandingtvinges til å strømme oppover hulrommene når den oppskummes. Selv om denne metoden effektivt kan løse problemet med luftfeller, oppstår det mye svinn. Det er nødvendig med en viss overfylling av trauet for at man kan være sikker på at alle hulrommene i formen fylles fullstendig, og grunnene er ujevn fordeling i trauet, samt at man ikke har nøyaktig styring av skumreaksjonen. Selv om mengden av unyttet materiale ved et trauformingssystem kan minimaliseres, kan den ikke helt elimineres.

Nærmere bestemt er de jordplugger som oppnås ved hjelp av skumreaksjonen, forutsatt at de behandles på riktig måte, et legeme av et elastomerisk, vannopptagende rotsettingsmateriale med åpen cellestruktur og med et kvantum jordpartikler som i en integrert del av den oppskummede grunnmasse. Pluggene brukes både for å få frø og spirer, men også ved omplanting av den resulterende frøplanten mens denne er ganske liten. På grunn av jordpluggens spesielle fysiske egenskaper vil det inntre en inn- trenging av røttene inn i pluggmaterialet. Plantene må omplantes uten at de fjernes fra jordpluggene, fordi røtter og pluggmateriale oppfører seg som et system. Innkapslingen av de skjøre røttene inne i det elastomeriske materialet eliminerer rotskader, noe som ville inntreffe,hvis.plantene enten ble

tatt ut av jordpluggeh eller omplantet på vanlig måte. På samme måte unngås skade på de plantedeler som stikker opp fra pluggen, idet man heller håndterer selve pluggen enn plantetoppen.

For at man effektivt skal kunneohåndtere jordplugger har man funnet det ønskelig å forme slike frøplugger til en sammenhengende rekke. Inntil nå har man laget kjede eller belter av jordplugger ved at en kontinuerlig strimmel av et porøst materiale har gått gjennom pluggene, idet pluggene er formet og har herdet under dette materialet. Ved at dette materialet strekker seg gjennom jordpluggene, har imidlertid gjerne ført. til. en reduksjon av jordpluggens styrke, noe som skyldes at pluggene i virkeligheten blir delt i to på langs av det sammenbindende materialet. Som et resultat har plugger laget på denne måten vært mer utsatt for å brytes i stykker. De samme pluggene har også den ulempe at de ikke henger sammen over hele sine lengder, fordi den enden av pluggen hvor det er laget hulrom for frøet ikke kan ha noe sammenbindingsmateriale til erstatning for det som er fjernet i det indre. Det har derfor forekommet at pluggkjeden har tvunnet seg på uønsket måte. Sammenbindingsmaterialet som strekker seg sentralt gjennom pluggen har gjort disse noe mindre egnet for enkelte rotvekster, fordi sammenbindingsmaterialet i noen tilfeller vil begrense rotutviklingen til den ene eller den andre siden av sammenbindingsmaterialet. En lang sentral rot er det som ønskes ved planter så som sukkerroer, hvor roten er et lagringsorgan og dessuten den plantedelen man er interessert i. --Forgrening av den sentrale roten ("spr angl ing") resulterer i et produksjonstap. Dessuten kan røtter i lange og tynne plugger utplantes dypere ned i bakken, noe som hjelper plantene å over-leve, fordi røtter som stikker ut fra bunnen i lange plugger får kontakt med den jordfuktighet som ikke allerede er tapt ved tørke på overflaten.

De tideligere kjente jordplugger har gjort det helt nødvendig med en bestemt dyrkningspraksis. Når tideligere kjente plugger ble omplantet i tørr jord, trakk vannet seg ut av pluggene. Dette forholdet gjorde det nødvendig med vanning umiddelbart

etter omplantingen og deretter opprettholdelse av en tilstrekkelig overflatefuktighet, for å:hindre tørkeskader, helt til plantene hadde, fått dype nok røtter til at overflatetørking ikke kunne tørke ut pluggen og planten i samme grad. Hvis pluggen ikke ble plantet dypt nok, virket dessuten pluggens topp noen ganger som en veke, som fjernet vann fra planterøttene og den omgivende jorden, og fordampet det ved den øvre delen av den ubeskyttede pluggen.

Foreliggende oppfinnelse er rettet mot løsning av

de dyrkningsmessige og mekaniske problemer som er nevnt ovenfor.

Beskrivelse av oppfinnelsen

Et aspekt ved foreliggende oppfinnelse er en kontinuerlig formingsmaskin for produksjon av en rekke sammenhengende jordplugger, hvor planter.kan vokse før den endelige omplantingen. Formingsmaskinen • omfatter en kontinuerlig kjede som har et

antall formeelementer med en åpen topp, én drivmekanisme for kjeden, samt midler for å tilpasse et kontinuerlig dekkmateriale til overflaten i formeelentene. Det er anordnet en mekanisme som kan innføre en velling bestående av en blanding av harpiks og jord inn i f orme lementene og fordele denne blandingen i for-menes hulrom. Det er anordnet trykkbelter som utgjør toppen av formelementene. når vellingen herdes, idet toppen av de enkelte formelementene utgjør en side av de ferdig herdede jordplugger.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en kontinuerlig formingsmaskin som ikke krever nøyaktig synkron bevegelse mellom to formingselementer.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å danne en kjede av jordplugger, som er stabilisert ved hjelp av en polymerisert grunnmasse, og som hver omfatter et legeme av en elastomerisk, åpencellet,, vannopptakende polymer, med et kvantum jordpartikler som en integrert del av nevnte porøse oppskummede grunnmasse. I hver jorplugg kan en plante drives fram til egnet utplantingsstørrelse idet planterøttene går inn i pluggen, og hele pluggen med planten omplantes, slik at det

ikke er noe behov for å gripe plantetoppen ved omplantingen,

slik at man derved unngår skade på planten som skyldes slik griping, og man kan plante ut yngre og mer tilpasningsdyktige, planter.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en sammenhengende rekke a<y>polymeriserte jordplugger for å lette håndteringen av pluggene.

Et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse

er å få til en effektiv reduksjon av kjeder med polymeriserte jordplugger, og foreliggende oppfinnelse er i stand til å produsere, to slike kjeder samtidig, og med praktisk talt ikke noe spillmateriale.

I henhold til et aspekt ved foreliggende oppfinnelse blir jordpluggene utformet med en frøfordypning i hver ende,

og delt i to på tvers av lengderetningen (på langs av kjeden),

og et frø blir sådd i frøfordypningen i hver av de to resulterende jordplugger. Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tillate frøene å spire under optimale omgivelsesbetingelser i et drivhus eller lignende,, for deretter å utplante de plantene som har utviklet seg ordentelig fira frøstadiet. Dette systemet eliminerer den store grad av misvekst som ofte følger med når man forsøker å få frø til å spire ute på markene, og gjør det unødvendig med tynning og blokkhakking. Når man arbeider med vevkulturer kan en fase III agar-basert stoff danne gel i hver f røf ordypning og en avlegger plasseres i nevnte stoff. Dette gir gunstige vekst-forhold for den begynnende rotutvikling i gelmassen, og følgelig en mer normal rotutvikling i den jordinneholdende delen av pluggen.

I henhold til et annet aspekt ved oppfinnelsen, lages det en kontinuerlig kjede med jordplugger som henger sammen ved hjelp av en materialstrimmel som er festet rundt pluggene. Pluggene støpes horisontalt og materialet i jordpluggene har mini-mal dybde under formingsprosessen. Jordplugger som er laget på denne måte har større strukturell styrke på grunn av innkapslings-materialet, de er mindre utsatt for brekkasje og de er mye stivere ved håndteringen. Dessuten begunstiger jordpluggene veksten av pelerøtter, noe som medfører fordeler både med hensyn til ytelse og omplanting, og lagdelingen av materialene inne i pluggen er minimale og opptrer sideveis snarere enn i vertikal

retning.

I henhold til et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen kan jordpluggene formes automatisk rundt avleggere. Etter å ha satt røtter, kan avleggere i jordpluggen behandles som en hvilket som helst annet pluggdyrket plante, og den nyter godt av alle de forannevnte fordeler som denne produksjonsmåten viser.

I henhold til enda et aspekt ved foreliggende oppfinnelse kan ungtrær som er sådd ute innkapsles i dette rot-dannede medium, og deretter holdes, i dette medium inntii de er gjenopprettet, og til slutt omplantes i hage eller en skog. Når man bruker dette produksjonssystemet oppnår man alle de fordeler som følger med feltdyrking av ungtrær, uten at man samtidig får den høye dødelighet og det markerte tilbakeslag i vekst som er knyttet til omplanting av trær med ubeskyttede røtter. I forbindelse med gjenutsetting av nåletrærplanter i skog, er det av stor betydning at man ved foreliggende dyrkningssystem praktisk talt unngår J-formede røtter, noe som kommer av at den omsluttende jordpluggen gir betydelig beskyttelse mot at rotspissen blir bøyet oppover ved utplantingen. Slike J-formede røtter på nåletrær kan alene bety et tap på 40 '% i hogsttømmer etter 25 års vekst. Denne fordelen alene vil rett-ferdiggjøre bruk av foreliggende to-trinns dyrkningssystem, isteden for direkte omplanting av ungtrær som er dyrket ute på et plantefelt.

Figuroversikt

Fig. ler et forenklet skjematisk sideriss av den for tiden foretrukkende utførelsesform av formingsmaskinen. Fig. 2 er et perspektivriss av en del av formings-kjeden, med et formeelemeht utelatt for å vise den underliggende kjeden, Fig. 3 er et perspektivriss av en del av den kontinuerlige, formingsmaskinen, og viser bølgingen av papiret inne i fdrmelementene, Fig. 4 er et tverrsnitt av eh jordplugg inne i formeelementene, Fig. 5 er et tverrsnitt av en jordplugg idet den fjernes fra formeelementene,

Fig. 6 er et perspektivriss av den ene enden av

den kontinuerlige formingsmaskinen,

Fig. 7 er et perspektivriss av drivmekanismen for

den kontinuerlige formingsmaskinen, .

Fig. 8 er et tverrsnitt av en frøsetter som kan brukes i forbindelse med foreliggende oppfinnelse, Fig. 9 og 10 er et tverrsnitt av jordplugger som brukes i forbindelse med vevkulturer,. Fig. 11 er et perspektivriss av et modifisert forme-element for bruk i en alternativ utførelse av foreliggende oppfinnelse, Fig. 12 er et planriss av et par jordpluggkjeder inn-satt i hverandre, Fig. 13 er et tverrsnitt av' en modifisert formingskjede under formingen, Fig. 14 er et planriss av et par sammensatte jord-, pluggkjeder av den type.som er vist i fig. 13, Fig. 15 er et langsgående tverrsnitt av en modifisert jordplugg, og Fig. 16 er et noe modifisert forenklet perspektivriss som skal vise hele jordpluggformemaskinens virkemåte.

Foretrukket måte å utføre oppfinnelsen på

Fig. 1 viser skjematisk hele den kontinuerlige formingsmaskinen 10 som først skal beskrives i grové trekk. De enkelte deler av maskinen 10 vil senere bli beskrevet mer detaljert under henvisning til de øvrige tegningsfigurene.

En ramme 11 står på et gulv og har to vertikalt av-standsplasserte dekk 13 og 15. En endeløs formingskjede 12 strekker seg i det vesentlige over kjedemaskinens 10 lengde, og beveger seg i motsatte retninger over de respektive dekk 13 og 15. Formingskjedén 12 omfatter en leddkjedé 17 og formingselementer 14, som er vist i detalj på fig. 2 til 6 og som vil bli beskrevet senere i forbindelse med disse figurene. Kjeden 12 drives av enegnet drivmekanisme .16 (som vil bli beskrevet detaljert i forbindelse med fig. 7), slik at kjeden beveger seg i retning av pilen 18, dvs. at det øvre løp av formingskjedén 12 beveger seg fra venstre mot høyre på fig. 1.

En rull 20 med papir eller folie er anordnet på

rammen 11 med aksen perpendikulært til formingskjedens 12 hoved-akse, slik at et kontinuerlig papirlag eller folielag 22 mates ned på formingselementene 14 på formingskjedén 12. Et passende par av valser 24 er anordnet mellom den øvre rullen 20 og formingskjedén 12 for å opprettholde et forholdsvis konstant bakover-strekk i papirlaget 22 når dette mates fra rullen 20 ned på formingskjede . 12. En reserverull 26 med papir kan også anordnes på rammen 11 for å redusere tiden det tar å skifte papirrull 20, når en av dem er gått tom.

En passende innretning (ikke vist) kan også an-

ordnes for innlemming av langsomt-frigivende fungicider, baktericider, insekticider, nematocider, gjødningsstoff og/eller vekstregulerende midler, enten inne i eller på papirets 22

øvre (indre) overflate. Slike stoffer kan brukes for å danne en sone av beskyttet edafisk omgivelse rundt jordplugger for tidelig vekst. Dessuten kan den samme innkapslingen brukes som be-skyttelsesskjerm mot visse ugressmidler som brukes på plante-feltene.: Et apparat 28 for å lage bølger i papiret er anordnet på rammen 11 over formingskjedén 12 nær ved begynnelsen av formingskjedens 12 øvre løp,<p>g apparatets drift er koordinert med formingskjedén.12 over en del av dennes arbeidsstrekning. Apparatet 28 for å bølge papiret, presser papirlaget eller folie-

laget ned i de tverrgående renner eller fordypninger 19 (fig. 2

og 3) i formingselementene 14, slik at papiret inntar en bølge-form og danner en betydelig del av formens overflate, noe som skal beskrives mer. fullstendig i forbindelse med fig. 3.

Når papir- eller folielaget 22 følger fordypningene

i formingselementene 14, beveges formingskjedén112 under en dyse 30," som tilfører en velling 32 bestående av jordpartikler og harpiks ned på overflaten av laget 22 og fyller fordypningene 19

i formingselementene 14. Kjeden 12 passerer under en skraper-anordning 34, som skraper vekk den overflødige masse 32 fra toppen av elementene 15 og ned i eventuelle ikke fylte deler av fordypningene 19. I en annen papirrull 76 er anordnet etter skraperanordningen 34 og mater et annet kontinuerlig lag 38

av papir eller folie ned på toppflaten av vellingen 32, som da.

befinner seg inne i fordypningene i formingselementene 14.

Også her kan man anordne en ekstra papirrull 4 0 for å redusere dødtiden ved skifting av rull når en papirrull 76 går tom. Videre kan langsomt frigjorte fungicider, o.s.v. påføres bunnen (innsiden) av det andre papirlaget 38 av samme grunn som forklart ovenfor.

Deretter blir kjeden av ikke-herdede jordplugger,

som er omgitt på toppen og i bunnen av de kontinuerlige papirlag eller folielag 38 henholdsvis 22, herdet når den passerer under en serie trykkbelter 42, 44 og 46. Disse trykkbeltene 42, 44. og 46, presses nedover mot formingskjedén 12 ved hjelp av fjærer 48, på en måte.som beskrives mer detaljert senere, for å opprettholde et forholdsvis konstant trykk på massen 32, når denne herder.

Trykkbeltene 42, 44, 46 beveger seg sammen med formingskjede> 12 (på en måte som vil bli beskrevet senere i forbindelse med fig. 7) slik at sluringen mellom de enkelte trykkbelter 42, 44 og 46 og det flate papirlag 38 de har anlegg mot, blir minst mulig. Da trykkbeltene 42, 44 og 46 imidlertid er flate, og all forming i det vesentlige utføres av formings-, kjeden 12, kan man tillate en viss sluring. Dette eliminerer,

et problem som var tilstede ved den gamle teknikk, hvor den sammenknyttende delen (en ikke-vevet duk) strakk seg gjennom pluggenes sentrale deler, idet det praktisk talt var umulig å oppnå at to halve formingskjeder beveget seg tilstrekkelig syn-kront over lang tid, noe som skyldes ulik slitasje eller strekk i to kjeder som var tilhørende formingselementer.

Hastigheten til formingskjedén 12 og trykkbeltene 42, 44 og 46 kan varieres og. justeres i avhengighet av massens herdingstid og i avhengighet av den hastgheten som massen 3 2 innfører i formingselementene 14 med, og transporthastigheten skal være slik at materialet er herdet når det når utgangsenden av siste trykkbeltet 46. Styring av hastigheten til formingskjedén 12 kan utføres manuelt eller automatisk. Da massen 32 skummer, ekspanderer og stivner når den herdes, kan man anvende en rullende trykktransduktor (ikke.vist) ved utgangsenden til siste trykkbelte 46, hvilken transduktor vil rulle over jord pluggkjeden 55 for å bestemme graden av massens 32 svelling i formingselementene 14. Hvis kjeden 12 beveger seg for fort (og således ikke gir stor nok herdetid og tilstrekkelig fylling av hulrommene), vil transduktoren rulle ned i fordypninger i formeelementene 14 og gi signal for å redusere hastigheten ;til kjeden 12 noe. Hvis derimot kjeden 12 beveger seg for sakte,

vil transduktoren registrere for stor utvidelse eller svelling i formelementene (ved at den registrerer kuler i hvert element 14) og gir signal for å øke kjeden 12 hastigheten noe. Slik..automatisk styring brukes først og fremst i fininnstillingen av produksjonen. Grovinnstillingen utføres ved at man visuelt justerer mengden av harpiksblandingen som tilføres formingskjedén samt justerer kjedens hastighet, slik at det ikke bygger seg opp noen vesentlig mengde av harpiksblanding bak skraperanordningen 34.

Den resulterende jordpluggen kan, når den er herdet, bestå av et polyuretanharpiksskum som danner en kontinuerlig fase gjennom hele pluggen, idet skummet er elastomerisk, vannopptakende og har en åpen cellestruktur. Jordpartiklene er i større eller mindre grad ..i en integrert del av polyuretanskum-grunnmassen. Egnede blandinger og måten å frembringe disse på

er beskrevet i søkerens egnet US-patent nr. 4 034 548, søkerens tilknyttede US-patenter nr. 4 213 273, nr. 4 215 513 og 4 278 625, og dessuten i søkerens US-søknad nr. 262 204, inngitt 8 mai 1981 og med tittelen "Method of Forming a Urethane Prepolymer and Its Use in Consolidating Aggregate Materials", som det henvises til.

Jordpluggen 5 0 kan også om ønsket formes av ute-lukkende polyuretanskum, uten innhold av jordpartikler. Dessuten kan jordplugger 5 0 formes under sterile forhold (dvs. uten bakterieforurensning) når man ønsker å bruke pluggen 5 0 i forbindelse med vevkulturer som et fase III tosettingsmedium (noe som blir beskrevet nærmere, i forbindelse med fig. 9 og 10).

Det vises igjen spesielt til fig. 1. Når formingskjedén 12 kommer ut fra det siste trykkbeltet 46, blir den herdede kjede 55 av jordpluggen 50 fraskilt fra formingskjedén 12. Kjeden 55 med jordplugger går deretter til en kutteinn-retning 52 for å kutte papirlagene og hver plugg 50 i to deler, hvoretter hver halve plugg med tilhørende papir blir satt på ende, slik at en frøsetter 54 (fig. 9 og 16) kan tilføre et frø i en frøfordypning 57 (se fig. 4 og 5) inn i enden av hver plugg. Det resulterer i at to ferdige kjeder 55 av jordplugger 5 0 kommer ut av maskinen, og kan plasseres i passende omgivelser for frøspiring og.vekst før utplanting på markene. Papirlagene 22 og 38 mellom tilgrensende plugger 50 kan skjæres av, slik at kjeden 55 deles opp i passende lengder, f. eks. bestående av 6 eller 12 plugger 50, som kan pakkes og selges for seg.

En rensestasjon 59 befinner seg nær slutten av banen og renser formingskjedén 12 etter at jordpluggkjeden 55 er fri-gitt. Det er også anordnet sprøytedyser' 60 nær begynnelsen av formingskjedens 12 øvre løp, for påsprøyting av et oppløsende stoff på elementene 14. Dette oppløsende stoffet hindrer at harpiksblandingen 32 kleber seg inn i deler av formingselementene 14 som har kontakt med blandingen under herdingsprosessen.

Idet nå apparatets detaljer skal beskrives, ér en del av formingskjedén 12 vist.mer detaljert på fig. 2. Formingskjedén 12 omfatter en kontinuerlig leddkjede 17 og et antall formelementer 14 som er plassert side ved side. Leddkjeden 17 har en serie braketter 6 0 knyttet sammen ved hjelp av pinner 62 og ledd 64, slik at leddkjeden 17 blir elastisk i. et plan som er normalt på pinneaksene og omfatter formingskjedens 12 langsgående akse. Hver brakett 60 har et par flenser 66, til hvilke et formingselement 14 kan settes med hensiktsmessige midler,

f. eks. skruer. Formingselementene 14 er festet på utsiden av leddkjeden 17 og er adskilte fra hverandre, slik at kjeden kan bøye seg. Fortrinnsvis skal formingselementene 14 ha anlegg mot hverandre der hvor kjéden 12 er rettlinjet.

De enkelte formingselementer 14 består av et legeme 7 0 som den tverrgående renne eller fordypning 19 strekker seg gjennom, idet rennen eller fordypningen 19 er åpen i begge ender. Et press-element 74 er svingbart festet til hver ende av legemet 70 på passende måte, så som ved hjelp av et hengsel 76. Hvert

press-element 74 har en presset del 78, som kan mottas inne i og svarer til formen av rennen eller fordypningens 19 endeparti når

press-elementét 74 er svinget innover til støpestillingen. Press-delen 78 omfatter også en vorte 80, som er hovedsaklig

på linje med rennen eller fordypningen 19 akse når vorten befinner seg i støpestillingen. Vorten 80 lager en frøfordypning 57 (se fig. 4 og 5) i massen 32 under formingsprosessen.

Matingen av papirlaget 22 til det bølgedannende apparatet 28 er vist på fig. 3. Formingskjedén 12 med formingselementet 14 beveger seg i retning av pilen 18. En kambjelke 82 er understøttet ved hjelp av egnete midler, såsom en brakett 84, og virker som i en kamflate for å sikre at presse-elementene

74 er utsvinget i forhold til legemet 70 når formings-elementene

14 går inn i området hvor papiret tilføres, slik at press-delene

78 er-ute av rennene eller fordypningene 19.

Papirkorrugeringsapparatet 28 er understøttet av braketter 85 og stendere 87 (se også.fig. 1), over formingskjedén 12. Papirkorrugeringsapparatet 28 består av en ledd-

kjede 83, tilsvarende leddkjeden 19 for formingskjedén 12, med en serie sammenkoblede ledd 86, idet hvert av leddene 86 har formingsdeler eller korrugeringsruller 88 festet til seg ved hjelp a<y>delte braketter 89 og bolter 91. Papirkorrugeringsapparatet 28 dreier seg fritt om tannhjul 90 og 92 (fig. 3 og 1) ved hver ende av understøttelsene 87 og holdes i riktig stilling over formingskjedén 12 ved hjelp av et føringsspor 94 (fig. 3)

som går parallelt med den langsgående aksen til formingskjedén 12.

Korrugeringsrullene 88 har samme innbyrdes avstand som renne eller fordypningene 19 i formingselementene 14, slik at når hver rulle 88 går inn i en like ovenforliggende renne eller fordypning 19, vil papirkorrugeringsapparatet 28 og formingskjedén 12 bevege seg sammen. Når papirlaget 22 mates inn i den trange spalten mellom rullene 88 og fordypningene 19, vil altså rullene 88 presse papiret 22 ned inn i.fordypningene 19 i formingselementene 14, noe som tydelig kan sees av fig. 3.

Med en gang papiret 22 er anbragt inne i hulrommet

19 i formingselementene 14, blir press-elementene 74 svinget inn i inngrep med åpne ender til rennene eller hulrommene 19,

slik at press-delene 78 holder papiret 22 kantdeler fast i

rennene 19. Det er på hver side av formingskjedén 12 ved hjelp av braketter 84 anordnet et andre kamelement 95 med en kamflate 96, som skal svinge presselementene 94 om sine heng-sler 76 og tvinge pressdelene 78 over papiret 22 og dermed holde ytterkantene av. papiret 22 fastlåst i fordypningen 19. Formingselementene 14 og formingskjedén 12 er på det tidspunktet orientert som vist på følgende del av fig. 2, mens det kontinuerlige laget av bølget eller korrugert papir 22 .dekker eller kler rennen eller fordypningen 19 i hvert formingselement 14. Bakenfor det punktet hvor den andre kantflate 96 svinger press-elementene innover vil banen til leddkjeden 83 tilhørende papirkorrugeringsapparatet .28 bevege seg opp og bort fra formingskjedén 12 (se fig. 1), noe som medfører at rullene 88 trekkes tilbake fra rennene eller fordypninger;!9. Man foretrekker at rullene 88 roterer fritt, slik at man unngår en slitasje eller annen skade på papiret 22 når rullene 88 trekkes tilbake.

Som forklart ovenfor i forbindelse med fig. 1, blir med en gang papiret 22 er korrugert ned i fordypningene 19 i formingskjedén 12 vellingen eller massen 32 matet ned på papirets 22 overflate og ned i fordypningene eller rennene 19. Massen 3 2 tilpasser seg den korrugerte formen på papiret 22 i fordypningene eller rennene 19 og passerer under en skraperinn-retning 34, som jevner ut toppen av massen, slik at denne i hovedsaken er i samme plan som toppkanten i legemene 70 til-hørende formingselementene 14. Deretter blir et andre kontinuerlig lag 38 av papir påført toppen av massen.

Deretter passerer de papirtildekkede og med masse fylte fordypninger 19 under en serie trykkbelter 42, 44 og 46. Disse trykkbeltene 42, 44 og 46 strekker seg langs den delen av formingskjedens 12 bane hvor herdingen finner sted, og de drives sammen med formingskjedén 12 og det pålagte papirlaget 38 som dekker den herdende massen 32. De med masse fylte fordypninger 19 mellom formingskjedén 12 og trykkbeltene 42, 44 og 46 er avgrenset av dekkpapiret, og massen 32 føyer seg etter formen til formelementet 14 og press-elementet 7.4. Dermed sikres at papirlagene 22 og 38 fester seg til massen 32. Den herdede massen 32 blir ikke bare et fast legeme i form av en jordplugg 50, men den finner samtidig papirlagene 22 og 38 til jordplugger 50. Massen 32 danner således etter herding og størkning jordplugger 50 som er knyttet sammen til en jordplugglenke 55.

Det er åpenbart slik at en viss mengde masse 32

vil befinne seg mellom papirlagene 22 og 38 i jordplugglenken 55 og likeledes i rommet mellom jordpluggene 50. Denne massen 32 bidrar til å opprettholde lenkens 55 strukturelle helhet på grunn av bindingen mellom papirlaget 22 og 38. Dessuten vil denne oppbygningen bevirke at hver jordplugg 5 0 har to langsgående spalter der hvor papirlagene er sammenføyet, noe som tillater horisontale sekundære røtter og vokse ut gjennom disse spaltene når plantene vokser og utvikler røtter..

Da papir eller folielagene 22 og 38 har vesentlige større dekkfasthet enn den herdede masse 32, dannes det jordplugger 5 0 med et lite tverrsnitt hvor motstanden mot bøyning fra lengdeaksen er større sammenlignet med tideligere kjente ikke-innkapslede jordplugger. Hvis man dessuten anvender papir eller folielag 22 og 38 som er vanntette, blir pluggene 50 beskyttet etter omplantingen. Fuktighetstap fra jordpluggen 50 til tørr overflatejord blir følgelig praktisk talt eliminert. Hvis jordplugger 5 0 ved en feil skulle bli utplantet for grunt, slik at pluggtoppene skulle stikke opp fra jordoverflaten, vil papirlagene 22 og 38 beskytte.pluggenes 50 sider og hindre ut-

tørking av plante, med rotmedium på grunn av vind, og derved hindre avlingsskader som ellers kunne oppstå ved en slik uttørking.

Fig. 4 til 6 viser utløpsenden av formingskjedén 12 hvor den herdede lenke 55 av jordpluggen 5 0 kommer ut fra det siste trykkbeltet 46. En U-formet kambjelke 100, som har sin krumme del bendende mot de ankommende formingselementer 14,

er anordnet over formingskjedén 12 og har til oppgave å tvinge de oppoverrettede deler av press-elementene 74 utover, og bort fra--'de herdede jordpluggene 50.

Fig. 4 viser et tverrsnitt av en herdet jordplugg 5 0 idet den kommer ut fra det siste trykkbeltet 46. Når tannbjelken 100 tvinger elementene 74 utover, slik som vist på fig. 5, vil vortedelene 8 0 vippe oppover, idet de trekkes ut og bort fra fordypningene 57 i jordpluggen 50, og som et resultat av dette vil de løfte jordpluggen 50 litt opp fra f orm.ing se lemen tet 14.

Som vist på fig. 6 vil den herdede lenken 55 med jordplugger 50 passere over drivhjulet 102 til en kutteinn-retning 52. Drivhjulet 102 har passende tenner 103, som er parallelle med rotasjonsaksen til drivhjulet 102 og anordnet på drivhjulets omkretsflate, slik at det danner en form for tannhjul. Rennene 103 har i en innbyrdes avstand i ..omkretsretningen som tilsvarer avstanden mellom pluggene 50 i lenken 55.

Denne utformingen av jordplugglenken 55 er gunstig fordi lenken kan beveges, dreies, tvinnes og indekseres ved hjelp av.passende glatte føringer, mens drivkraften kommer fra et tannhjul, slik som nevnt i drivhjul 102, som bruker jordpluggene som tenner. Dette er fordelaktig både under dannelsen av jordplugglenken 55 og med den etterfølgende håndteringen.

Dette gjør det også mulig å viderehåndtere jordplugglenken.,55,

for eksempel hvis kjeden ønskes koblet til et kjent optisk kontrollsystem som registrerer småvokste planter og døde planter før omplantingen.

Drivhjulet 102 har også tre radielle spor 104, som er rettet på tvers av hjulet 102 rotasjonsakse, og som kutter bladene 106 (se fig. 16) går inn i når overflødig papir 108 (se fig. 5) skjæres bort på sidene av jordplugglenken 55, og når lenken 55

av plugger 50 deles i to. Drivhjulet 102 kan også omfatte knaster 110 mellom hver renne 103 for å perforere papirlagene 22 og 38 mellom jordpluggene 50 for å lette adskillelsen av disse når dette er ønsket.

En foretrukket_ drivmekanisme 16 er vist på fig. 7

og har en motor 120 med variabel hastighet som driver en kjede 122, som igjen driver et tannhjul 124 festet til en drivaksel 126, som er båret av maskinens ramme 11. Til denne drivaksel 126 er festet to drivhjul 128 og 130 som begge har en radius

Det ene drivtannhjulet 128 driver et tannhjul 131 (tydeligst vist på fig. 6) som har radius R. og er festet til formingskjedens drivaskel 132, som er dreibart opplagret ved formingskjedens 12 utløpsende. Formingskjedens drivaksel 132

har et tannhjul 134 (med radius R^) som har inngrep med pinnene 62 i formingskjedén. 12, slik at denne drives i retning av pilen

18. Det andre drivhjulet 130 driver en kjede 136 som bukter seg rundt tre tannhjul 138, 140, 142, hvorav det midterste hjulet 140 har en radius R2og er festet til en drivaksel 144

for beltene. Denne drivaksel 144 for beltene er festet til et drivhjul 14 6 med et radius R^ og med tenner 148 som har inngrep med ribber 150 på innsiden av trykkbeltet 46, slik at dette beltet drives i retning av pilen 152. Det er åpenbart at dette drivverket med de angitte radier R^, R2og R^bevirker at formingskjedén 12 og trykkbeltet 4 6 beveger seg i samme hastighet og med den herdende lenken 55 av jordplugger 5 0 mellom seg.

Beltedrivakselen 144 og akselen;(ikke vist) til lederhjulet 153 (fig. 1) ved den motsatte enden av trykkbeltet 46 er festet til en passende ramme (ikke vist), som selv presses nedover mot maskinrammen 11 ved hjelp av fjærer 48 (fig. 1). Dette bevirker at trykkbeltet 4 6 utøver et forholdsvis konstant trykk mot de papirtildekkede og fylte fordypninger 19. En føring (ikke vist) tilsvarende føringsbahen 94 til papirkorrugeringsapparatet 28, kan også være festet til rammen for trykkbeltene 46, slik at trykket utøves over hele beltet 46 lengde.

De andre trykkbeltene 42 og 4 4 anordnes på tilsvarende måte som den som er beskrevet i forbindelse med trykkbeltet 46. Selv om de ikke er vist på fig. 7, noe som i til-felle ville gjort fig. uoversiktelig, blir disse beltene 42 og 44 drevet med samme hastighet som formingskjedén 12 ved hjelp av beltedrivakselen 144. Som det vil være klart for en fagmann på området, kan en kjede hvor et drivhjul (ikke vist) på beltedrivakselen 144 og et like stort drevet tannhjul festet til drivhjulet (som har radius R^) til det tilliggende trykkbeltet 44, slik at dette beltet drives med riktig hastighet. En tilsvarende forbindelse kan lages mellom drivakselen for det mellomliggende trykkbeltet 44 og det gjenværende beltet 42, slik at dette siste beltet 42 drives.

I den foretrakkede utførelsesformen hvor frø skal spire i jordpluggen 50, vil to frøsettere 54 tilføre frø til fordypningene 57 i begge de to.jordpluggkjedene 55, etter at den herdede kjeden 55 er delt i to halvdeler slik som tideligere forklart. En passende frøsetter 54 for utførelse av denne oppgaven er vist på fig. 1, "8 og 16. Frøsetterenr.omfatter en stasjonær frøbeholder 170 som inneholder frø av den ønskede typen. Frø-beholderen 17 0 omfatter en traktdel 172 som befinner seg over frøplugglenken 55 når denne blir trukket opp under ved hjelp av egnede ruller 174 og 176. Traktdelen 172 er slik dimensjo-nert at den ved nederste enden bare gir plass for et frø. Således må denne traktdelen 172 ha varierende størrelse alt etter hva slags frø som benyttes.

En indekseringsplate 178 med en rekke åpninger 180 befinner seg under traktdelen 172. Platen 178 styres i avhengighet av jordpluggene 50, slik at en åpning 18 0 flukter med traktdelen 172 i det øyeblikk en jordplugg 50 er like under, slik at et frø kan falle fra trakten 172 gjennom hullet 180 og ned i fordypningen 57 i jordpluggen 50.

I steden for å bruke jordpluggen 5 0 til direkte så— ing kan fordypningene 57 være fylt av et passende stivnende fase III medium 190 for vevkultur, slik som vist på fig. 9 og 10. Dette fase III medium 190 består av vandige næringsstoffer, vekstregulerende midler, samt agar eller et annet geldannende stoff. Dette er ønkselig når jordpluggen 5 0 brukes for vevkulturer fordi avleggere 192 som settes ned i jordpluggen 50

har lite tverrsnitt og trenger kontakt med en flytende næringshinne for at veksten kan starte. Fordi agar vil størkne i fordypningen 57 selv om tørrstoffinnholdet er mindre enn 0,5 %, opprettholdes den flytende næringshinne mellom den avkuttede avleggeren 122 og mediet 190. For å få en slik forseglet plugg 50 for bruk ved vevkulturer, kan oppvarmet flytende agar til-føres fordypningen 57 i. enden av jordpluggene 50. Ved avkjøling vil mediet 190 størkne og avleggeren 192 kan settes ned i mediet (fig. 9) hvoretter avleggeren begynner å sette røtter. Hvis man møter vanskeligheter i forbindelse med for stor strøm av varmt flytende fase III medium 190 ned i pluggens åpninger, har man funnet det nyttig å avkjøle jordpluggen 50 før påfyllingen.

Avleggerens røtter 194 vil til sist vokse ut av mediet 190 og inn i den øvre delen av pluggen 50 (se fig. 10). Det er ønskelig at røttene 194 vokser inn i jordpluggen 50 fordi gelmediet er sprøtt og ikke gjennomtrengelig nok for de gasser som er nødvendige for normal rotutvikling. Når avleggeren 192 har slått røtter i jordpluggen 50 kan omplanting skje med minimale tap.

Med noen planter, så som skogstrær, er det mer fordelaktig å anvende utedyrkede frøplanter enn drivhusdyrkede frøplanter, noe som skyldes at de førstnevnte er mindre saftige og dermed mindre attraktive for beitende villdyr. I slike tilfeller kan man anvende det modifiserte formingselementet 14 a som er vist på fig. 11. Det modifiserte formingselementet 14 a har det samme legemet 7 0 med en fordypning 19 som tideligere beskrevet. Imidlertid omfatter hvert press-element 74 a en sliss 160, hvor en rotplante eller avlegger 162 kan plasseres. Planten eller avleggeren..162 kan plasseres i slissen 160 manuelt eller på annen passende måte. I denne alternative utførelsesformen vil planten 162 bli plassert etter at papirlaget 22 er korrugert ned i formingselementene 14 a, med før vellingen eller massen 32 blir tilført, og massen herder med. planten 162 inne i formingselementet 14 a. Plantene 162 innsettes fra begge sider, slik at, på samme måte som i den første beskrivende utførelses-formen, jordpluggene kan kuttes i to halvdeler, slik at det etter kuttingen er dannet to kontinuerlige lenker 55 av jordplugger 50 og treplanter eller avleggere.

Jordplugger kan også formes uten såvel frøfordypning som avleggere og deretter deles på langs, slik at avleggere kan innføres etter at jordpluggen er støpt. Som et alternativ kan jordplugger formes med et større hulrom i enden, slik at pluggen gir plass til avleggere med eller uten røtter etter støpningen.

Fordelen med stabilisert jordomhylling for utedyrkede frøplanter 162 er den samme som for sådde planter med hensyn til beskyttelse av hårrøttene mot uttørkning, mekaniske skader ved omplantingen samt tilbakeholdelse av vann og nærings-stoff i det stabiliserte medium. Jordpluggen er i slike tilfeller formet rundt røtter 163 som allerede er tilstede, og de innkapslede avleggere 162 kan deretter holdes i beskyttende omgivelser når rotsystemet tar seg opp igjen i jordpluggen.

Muligheten man har til å luke ut dårlige treplanter, i en tre til seks ukers etableringstid før utplantingen, er av betydning. Dessuten vil bruk av jordplugger på denne måten sikre at det ikke vil være noen planter med J-formede røtter av de som plantes ut, og dette er annen stor fordel. J-

formede røtter, dvs. røtter hvor spissen bøyes oppover under omplantingen, vil i alminnelighet •resultere i et tap på fra 25 til 40 % tømmervolum når hogsten finner sted 25 til 40

år senere, og denne rotformen kan også bidra til vindskader i trærnes mangeårige veksttid.

I den foretrukkede utførelsesformen er avstanden mellom påfølgende jordplugger 50 i lenken 55 omtrent like stor eller noe større enn bredden av en plugg 50. Dette gjør det mulig å sette to lenker 55 inn i hverandre, slik som vist på fig. 12,

slik at man får en eneste rad av plugger med en avstand mellom pluggenes sentre som er tilnærmet lik pluggenes 50 diameter.

Andre utforminger kan også anvendes. F. eks; kan

som vist på fig. 13 og 14, formingselementene 14 b ha V-formede renner 19', slik at det dannes jordplugger 50' med trekantet tverrsnitt. To lenker 55' med trekantede jordplugger 50' kan da bli satt inn i hverandre, slik som vist på fig. 14, slik at det ikke blir noe mellomrom mellom de enkelte pluggene 50' i hver lenke 55", og dermed blir papirforbruket minimalt. Det er verd å nevne at trekantede jordplugger 50' med samme masse volum, vil berøve bare halvparten så meget papir 22 og 38 for innkapslingen sammenlignet med det som brukes ved innkapslingen av de kvasisylindriske jordpluggene 50. Forutsatt samme volum vil dessuten sentralstanden mellom sammenhengende trekantede jordplugger 50' reduseres med ca, 12 % sammenlignet med dé tilsvarende sammenhengende kvasisylindriske jordpluggene 50.

Atter andre former kan brukes, idet de eneste be-grensninger ligger i at en side i formen må være noenlunde flat, og-'at de stivnede jordplugger 50 er i stand til å fjernes fra toppen av formingselementene 14.

Enda en jordpluggutforming er vist på.fig. 15. Jordpluggen 50'' har i sine to endepartier 200 og i midtpartiet 202 normal konsentrasjon av prepolymer, mens de gjenværende to partier 2 04 bare har. halvparten eller mindre av normal konsentrasjon. Dessuten er innsiden til begge papirlagene 22 og 38 dekket med et tynt lag prepolymer. Når denne jordpluggen 50''

blir delt i to halvdeler og satt på høykant, vil delene 204

med lav konsentrasjon av prepolymer være innesluttet av papiret 22 og 38 på sidene og av delene 200 og 202 med normal konsentrasjon av prepolymer ved topp og bunn. Således vil denne oppbygningen ikke i vesentlig grad redusere styrken i de enkelte jordplugger 50" , mens man får en vesentlig reduksjon av forbruket av prepolymeren. Da prepolymeren utgjør en stor utgiftspost, kan man oppnå en betydelig besparelse. Den maskinen 10 som tideligere er beskrevet kan enkeltmodifiseres, slik at den kan lage slike jordplugger 50'', og de nødvendige endringer er ytterligere beskrevet nedenfor i forbindelse med fig. 16.

Industriell anvendelighet.

Den totale virkemåten til den kontinuerlige formingsmaskinen 10 er vist på fig. 16. For at formingen av jordplugger 50 skalvises tydeligere, er formingselementene 14 utelatt på fig. 16.

Idet en begynner fra venstre på fig. 16 blir det første kontinuerlige papirlager 22 omformet til en bølgeform.

Vellingen eller massen 32 blir påført over papiret 22 ved hjelp av et modifisert dysearrangement 30' for å lage den rimeligere jordpluggstrukturen som blir beskrevet i forbindelse med fig. 15. Tre dyser 3 0 a leverer massen med normal konsentrasjon av prepolymer, mens to dyser 30 b leverer massen med lav konsentrasjon av prepolymer. Det er også vist en rulle 210

for påføring av prepolymer til det andre kontinuerlige papirlager 38. Et påsprøytingssystem kan om det ønskes brukes for tilsvarende påføring på toppen av det første kontinuerlige papir-lageret 22, etter korrugeringen men før påfyllingen.

Massen 32 har form etter papirets 22 korrugerte form i formingselementet 14 (ikke vist) og passerer under skraperanordningen 34, som bevirker at toppen av jordpluggkjeden 55 blir flat. Deretter påføres et andre kontinuerlig papirlager 38 på toppen av jorpluggkjeden 55 og dermed har kjeden fått sin endelige form.

Deretter går hele kjeden med papirlager 22 og 38

på begge sider under en serie trykkbelter 42, 44 og 46, slik at den avgrenses mellom formingskjedén 12 og trykkbeltene 42, 44 og

46, slik at papirlagene 22 og 38 fester seg til masse 32 når denne herder, og slik at massen tar form etter formingselementet 14 og presselementene 74. Jordpluggkjeden 55 herder når den befinner seg under trykkbeltene 42, 44 og 46. Når den så

kommer ut fra under det siste trykkbeltet 64, går pluggkjeden over drivhjulet 102 til kutteinnretningen 52, slik at skjære-bladene 106 skjærer bort overflødig papir 108 på begge sider og deler kjeden 55 med plugger i to halvdeler.

I forbindelse med den foretrukne utførelsesform hvor jordpluggene brukes til spiring av frø, vil en frøsetter 54 tilføre frø til fordypningene 57 i hver jordplugg 50, og kjeden 55 av jordplugger 50 som er tilsatt kan deretter rulles sammen og plasseres i egnede omgivelser, så som et drivhus med riktig fuktighet, hvor frøene kan spire og utvikle seg til små frø-planter. Når frøplantene har vokst en tilstrekkelig lang tid kan jordpluggene omplantes på det endelige stedet idet frø

som har spirt har større sannsynlighet for å vokse bra enn frø som blir sådd direkte på markene. Ved den alternative utførelses-formen, hvor avleggere eller rotplanter 172 ble plassert i uherdet masse 32, blir vanligvis jordpluggene 50 gjennomtrengt av røtter og først deretter utplantet, selv om de i noen til-felle kan utplantes umiddelbart på det endelige stedet uten noe foregående veksttrinn.

Andre aspekter, formål og fordeler ved oppfinnelsen vil man finne ved å studere tegningene, beskrivelsen og de etterfølgende patentkrav.

Claims (28)

1. En maskin 10 for produksjon av et antall sammenhengende jordplugger 50, hvor planter kan dyrkes før den endelige utplanting, hvilke jordplugger 50 .er formet og herder i en maskin, som består av: en kontinuerlig kjede 12 med et antall formeelementer 14 med åpen topp, midler 16 for å drive nevnte kontinuerlige formingskjede langs en bane, hvilken bane omfatter en herdingsseksjon, midler 28, 78 og 88 for å tilpasse et første kontinuerlige dekkmateriale 22 til overflaten 72 til nevnte formingselementer" 14, midler 30 for innføring av en masse. 32 til nevnte formingselement 14, og i det meste et trykkelement 42, 44 og 4 6 som beveger seg over nevnte herdingsseksjon sammen med nevnte kjede 12 under herdingen av nevnte masse 32 i nevnte formingselementer 14.

2. Maskin ifølge krav 1, idet den videre omfatter midler for å plassere et andre kontinuerlig dekkmateriale 38 over nevnte innførte masse 32 og under nevnte trykkelement 42, 4 4 og 46.

3. Maskin ifølge krav 1 hvor nevnte innføringsmidler 30 omfatter: midler 30 for å tømme ut nevnte masse 32 over nevnte dekkmateriale 22 som er tilpasset nevnte formingselementer 14, og midler 34 for å skrape overflødig masse 32 bort fra toppen av nevnte formingselementer 14.

4. Maskin ifølge krav 1, hvorved hvert formingselement omfatter: et legeme 7 0 som bestemmer en tverrettet renne 72 som er åpen i begge ender, og et press-element 74 som er svingbart festet til hver ende av nevnte legeme 70/ idet hvert av nevnte press-elementer 7 4 omfatter en pressdel 78, 80 for dannelse av en frøfordypning i hver av nevnte renneender og for å holde nevnte dekkmaterial 22 på plass i nevnte renne 72.

5. Maskin ifølge krav 4, idet den videre omfatter: en kantflate 96 på hver side av den nevnte kontinuerlige kjede 12 og ved begynnelsen av dennes bane, for å tvinge nevnte press-elementer 74 med sine press-deler 78 og 80 innover i nevnte tverrgående renne 72 og over nevnte materiale 22, og kantflater 100 langs begge sider av nevnte kontinuerlige kjede 12 og ved enden av nevnte herdingsseksjon, for å tvinge nevnte press-elementer 74 ut og frigjøre nevnte dekkmateriale 22 fra nevnte renner 72.

6.. Maskin ifølge krav 4, hvorved nevnte tilpasnings-midler 28, 78 og 88 omfatter en andre kontinuerlige kjede 28, som har ruller 88, som beveger seg i sammen med nevnte formingselementer 14, idet det første dekk-materiale 22 innføres mellom de nevnte kjeder 12 og 28 og nevnte ruller 88 kan føres inn i nevnte tverrgående renner 92, for å tilpasse nevnte dekk-materiale 22 til nevnte renner 72.

7. Maskin ifølge krav 1, idet den videre omfatter : Press-elementer 74, 78 som lager frøfordypninger på begge sider av hvert formingselement 14, og midler 52 for å dele nevnte sammenhengende herdede plugger 5 0, slik at det dannes to sammenhengende:.jordpluggkjeder.

8. Maskin ifølge krav 1, hvor hvert formingselement 14 omfatter: et legeme 70 som definerer i tverrgående renne 72, som er åpen i begge ender, og et press-element 74 som er svingbart festet ved hver ende av nevnte legeme 70, idet hvert press-element 74 omfatter en sliss 160 for å motta en plantedel i nevnte renne 72 og dessuten for å holde nevnte dekkmateriale 22 på plass i nevnte renne 72.

9. r En maskin for produksjon av to adskilte.strimler 55 av sammenhengende jordplugger 50, idet jordpluggene er i stand til å få frø til å spire, idet maskinen omfatter: en første kontinuerlige kjede 12 som har et antall formingselementer 14, idet hvert formingselement 14 har et legeme 70 som definerer en tverrgående renne 72 som er åpen i begge ender, og et press-element 74 svingbart festet ved begge ender, idet hvert av nevnte press-elementer 74 omfatter en pressdel 78, som strekker seg inn i endepartiet av nevnte tverrgående renne 72, for å danne en frø fordypning 57, midler 16 for å drive nevnte første kjede 12 langs en bane, idet denne bane omfatter en herdingsseksjon, en annen kontinuerlig., kjede 28 som har et antall ruller 88 som kan mottas inne i nevnte tverrgående renner 72 til nevnte formingselementer 14, idet nevnte andre kjeder 28 blir drevet sammen med nevnte første kjede 12, slik at nevnte ruller 88 innføres i nevnte renner 72 ved begynnelsen av nevnte bane, en første papirmating 20, 22 og 24 som innfører et første kontinuerlig lag av papir 22 mellom nevnte første og andre kjeder 12, 28, hvorved rullene 88 tvinger.nevnte papir 22 ned i nevnte renne 72, en kamflate 96 for innstilling av nevnte press-elementer 94 med tilhørende pressdeler 78 inne i nevnte renne 72 og over nevnte papir 22, midler 30, 34 for å innføre en masse 32 ned i nevnte formingselement. 14 som er foret av nevnte papir 22, en andre papirmating 76, 78 for tilføring av et andre kontinuerlig lag papir 38 over nevnte masse 32 som befinner seg inne i nevnte formingselement 14, et kontinuerlig trykkbelte 42, 44, 4 6 for herdingen og som virker på nevnte andre papirlag 38 og presses ned mot nevnte første trinn 12, idet nevnte herdingsbelte 42, 44, 46 beveger seg sammen med nevnte første kjede 12 for å forhindre sluring mellom nevnte andre papirlag 38, og nevnte belte 42, 44, 46, midler 52 for å kutte nevnte herdede strimmel 55 på langs, slik at det dannes to adskilte lengder, som hver har frø fordypninger på den ene siden, idet nevnte kuttemiddel 52 dessuten har midler for bortskjæring av overflødig papir 108 fra hver side av nevnte strimmel, og midler 54 for å legge et frø i hver av nevnte jordfordypninger.

10. En fremgangsmåte til fremstilling av et antall sammenhengende jordplugger 50, hvor planter kan dyrkes før den endelige utplantingen, omfattende følgende trinn: tilpassing av et første kontinuerlig lag av dekkmateriale 22 til en serie formingselementer 14, idet nevnte materiale 22 blir korrugert når det tilpasses de nevnte formelementer 14, tilføring av en masse 32 over nevnte første materiale 22, tilføring av et andre kontinuerlig lag av dekkmateriale 38 på toppen av nevnte masse 32, herding av nevnte masse 32 under anvendelse av trykk på nevnte andre dekkmateriale 38, for å holde nevnte masse 3 2 inne i nevnte formingselementer 14, slik at det oppstår en herdet kjede 55 av jordplugger 5 0, og kutting av nevnte herdede kjede av jordplugger 50 på langs, slik at de danner to separate kjeder 55 av jordplugger.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, hvorved nevnte formingselementer 14 danner fordypninger 57 i begge ender, og videre omfattende det trinn å innføre frøet inne i fordypningene 57 i jordpluggene i begge kjedene.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, videre omfattende det trinn at før tilføringen av massen 32 i formingselementene 14 innføres en avlegger eller en rotplante 160 i hver ende av nevnte formingselementer 14.

13. En jordplugg 50 omfattende en langstrakt del av herdet masse 32, idet den langstrakte delen 50 er omsluttet på sidene av papir 22, 38.

14. Jordpluggen 50 ifølge krav 13, hvorved nevnte masse 32 forbinder nevnte papir 22, 38 med nevnte langstrakte del 50.

15. Jordpluggen 50 ifølge krav 13, hvor nevnte papir 22, 38 inneholder et materiale som frigis langsomt og som skal hjelpe planten i dens utvikling i nevnte jordplugg 50.

16. Jordpluggen 50 ifølge krav 13, hvor nevnte langstrakte del 50 er formet rundt en frøplante 162.

17. Jordpluggen 50 ifølge krav 13, hvor massen 32 mellom endepartiene til nevnte langstrakte del 5 0 har lavere konsentrasjon av.prepolymer enn massen 32 ved endepartiene til nevnte langstrakte del.

18. Jordpluggen 5 0 ifølge krav 17, hvor innsiden av nevnte papir 22, 38 er behandlet med prepolymer.

19. En jordplugg 5 0 omfattende: en langstrakt del 50 av herdet masse 32 og med en fordypning 57 i den ene enden, og et fase III medium 190 i nevnte fordypning 57 for utvikling av fase III vevkiilturer 192 i nevnte jordplugg 50.

20. Jordpluggen 50 ifølge krav 19, dessuten omfattende en avlegger 192 i nevnte fase III medium 190.

21. Jordpluggen 5 0 ifølge krav 19, hvor nevnte jordplugg 50 i det vesentlige er omgitt på sidene av papir 22, 38.

22.

22. En kjede.55 av jordplugger 50 omfattende: et antall langstrakte deler 5 0 av herdet masse 32, et første papirlag 38 forbundet med den ene siden av nevnte langstrakte del 50, idet nevnte første papirlag 38 er i stand til å strekke seg ut i en hovedsaklig linjær bane ved denne prosessen, og et annet papirlag 22 forbundet med i hovedsaken alle med langstrakte sidepartiene som ikke er forbundet med nevnte første papirlag 38.

23. Kjeden 55 ifølge krav 22, hvor nevnte masse 32 tjener til å forbinde nevnte papirlag 22, 38 til nevnte langstrakte deler 50.

24. Kjeden 55 av jordplugger 50 ifølge krav 22, hvor nevnte papirlag 38, 22, inneholder et langsomt frigivende materiale som skal hjelpe plantene i deres utvikling i nevnte jordplugger 50.

25. Kjeden 55 av jordplugger 50 ifølge krav 22, hvor nevnte langstrakte deler 50, når de er knyttet til nevnte papirlag 38, 22, er forsynt med en fordypning 57 i hver ende, og hvor nevnte langstrakte deler 50 med papirlaget 38, 22 er delt i to halvdeler, for å danne to jordpluggkjeder 55.

26. Kjeden 55 av jordplugger 50 ifølge krav 22, hvor den dessuten omfatter perforeringer i nevnte papirlag 38, 22 mellom de nevnte langstrakte delene 50, for å tillate ad-skillelse av individuelle jordplugger 5 0 fra nevnte kjeder 55.

27. Produktet frembragt yéd fremgangsmåten omfattende følgende trinn: tilpasning av et første kontinuerlige lag med et dekkmateriale 22 til en serie formingselementer 14, hvilket materialet 22 blir korrugert når det tilpasses inn i. nevnte formingselementer, tilførsel av en masse 32 over nevnte første materiale 22, tilførsel av et annet kontinuerlig lag med dekkmateriale 38 på toppen av nevnte masse 32, herding av nevnte masse 32 mens det anvendes trykk på nevnte andre dekkmateriale 38, slik at nevnte masse tar form etter nevnte formingselementer 14, og kutting av produktet på langs slik at det danner to separate lenker av jordplugger.

28. Produktet ifølge krav 27, hvor nevnte formingselementer 14 frembringer fordypninger 57 i begge ender, og hvor fremgangsmåten å frembringe nevnte produkt på videre omfatter det trinn å innplante frø i fordypningene 57 i jordpluggene 50 i begge lenkene 55.