JP2933606B1

JP2933606B1 - 培土製造装置

Info

Publication number: JP2933606B1
Application number: JP10127557A
Authority: JP
Inventors: 惣一山本; 政利吉岡
Original assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-05-11
Filing date: 1998-05-11
Publication date: 1999-08-16
Anticipated expiration: 2018-05-11
Also published as: JPH11318207A

Abstract

【要約】【課題】割れたり崩れることがなく取扱いが容易な育
苗用培土を、安価でかつ量産することができる培土製造
装置を得る。【解決手段】培土製造装置２０は、コンベヤ２２、原
材料Ｇを供給する原料供給口３２、加熱圧縮成形のため
の加熱ロール３８、４０、及び冷却圧縮成形のための冷
却ロール４２、４４を備えている。コンベヤ２２上にお
いて原材料Ｇを積層して搬送し、この状態で順次連続し
て加熱圧縮成形し、かつその直後に冷却圧縮成形するこ
とにより、籾殻と芯鞘型繊維及び育苗用肥料を含んで構
成される育苗用培土を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水稲等の作物の苗
を育苗するために用いられる育苗用の培土を製造するた
めの培土製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
水稲等の作物の苗を苗床によって育苗することが行われ
ており、さらに、この苗床の床土としては一般的に土壌
培土が用いられていた。ところが、このような土壌培土
は、良質（均質）の床土が比較的高価で入手が困難であ
ったり、重く運搬性等が悪かった。そこで、このような
土壌培土に代わる床土（培土）が提案されている（一例
として、特公昭５６−１８１６５号公報）。

【０００３】前記公報に示される培土は、植物質培土材
（樹皮、パルプチップ、オガクズなどを堆肥化したバー
ク堆肥等）を、親水性ウレタンプレポリマーを結合剤と
して用いて固結させ乾燥した構成となっている。なお、
結合剤としては、ポリビニルアルコールやデンプン類も
用いられる場合がある。この種の培土は、樹皮やパルプ
チップ等の所謂産業廃棄物を培土材として有効利用する
ことができ、またこの植物質培土材も比較的安価であ
る。

【０００４】しかしながら、前述の如き従来の培土は、
依然として以下の欠点があった。すなわち、培土材の結
合（結合剤を用いた固結乾燥）に長い時間（例えば、１
〜３時間程度）が掛かり、量産が困難で結果的にコスト
高であった。また、完成した培土（すなわち，結合剤に
より固結され乾燥された培土材）は、硬質であるものの
割れたり欠け易く、このため運搬中に形が崩れたりし、
その取扱いが面倒で煩雑であった。また一方、実際の使
用に際しては、前記従来の培土を育苗のために灌水する
と、灌水前にも増して形が崩れ易くなる。このため、例
えば自動田植機の苗台にセットして田植えを実施しよう
としても、装置のフィンガー部分がうまく苗を掴み取る
ことができず、スムースな作業が困難となる場合もあっ
た。また何より、前述の如き従来の培土では、培土材自
体は比較的安価であるものの、親水性ウレタンプレポリ
マー等の結合剤が高価であり、結果的に全体としては依
然として高価であった。

【０００５】本発明は上記問題点を解消するために成さ
れたものであり、割れたり崩れることがなく取扱いが容
易な育苗用培土を、安価でかつ量産することができる培
土製造装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の培
土製造装置は、籾殻と、芯部と前記芯部よりも軟化温度
が低い鞘部とから成る芯鞘型繊維と、を攪拌混合し前記
攪拌混合した籾殻及び芯鞘型繊維を圧縮成形して成る育
苗用の培土を製造するための培土製造装置であって、前
記籾殻と芯鞘型繊維とを攪拌混合した原料材を層状にし
て順次搬送するコンベヤと、前記原料材の搬送経路に対
応して配置され、前記層状の原料材を、前記芯鞘型繊維
の前記鞘部が軟化するが前記芯部は軟化しない温度で加
熱しながら圧縮成形する加熱圧縮ロールと、前記加熱圧
縮ロールの前記原料材搬送方向下流側に配置され、前記
加熱圧縮ロールによって加熱圧縮成形された直後の原材
料を、所定の温度で冷却しながら圧縮成形する冷却圧縮
ロールと、を備えたことを特徴としている。

【０００７】ここで、請求項１記載の培土製造装置によ
って製造される育苗用培土は、籾殻と芯鞘型繊維とを攪
拌混合し、この攪拌混合した籾殻及び芯鞘型繊維を圧縮
成形して得られる。この育苗用培土では、芯部と鞘部か
ら成る芯鞘型繊維は、籾殻と共に攪拌混合されることに
より、複雑で細かい網状になって籾殻と絡み合い、籾殻
を包み込む。この状態で、鞘部が軟化するが芯部は軟化
しない温度で加熱圧縮成形することにより、芯鞘型繊維
の鞘部同士が軟化溶着し合い、網状になって籾殻と絡み
合い結合された状態に成形される。しかして、この成形
物は、芯部が軟化していないので、スポンジのように腰
が強くて屈曲性及び保水性のある培土として構成され
る。このため、屈曲性及び保水性に富んでおり、割れた
り欠け難く、運搬中に形が崩れることがない。また、育
苗のために灌水しても形が崩れることがなく、その取扱
いも容易になる。さらに、このように成形される育苗用
培土は、籾殻と芯鞘型繊維とを攪拌混合し加熱圧縮成形
することで得られるため、製造時間（培土基材としての
籾殻と結合材としての芯鞘型繊維との結合）に長い時間
を要することがなく、量産が可能になる。

【０００８】そこで、このような育苗用培土を製造する
ために、請求項１記載の培土製造装置では、コンベヤ、
加熱圧縮ロール、及び冷却圧縮ロールを備えている。こ
の培土製造装置によれば、籾殻と芯鞘型繊維とを攪拌混
合した原料材が層状となってコンベヤ上を搬送される。
次いで、以上のように層状となって搬送される原料材
は、加熱圧縮ロールによって挟み込まれて、芯鞘型繊維
の鞘部が軟化するが芯部は軟化しない温度で加熱されな
がら圧縮成形される。これにより、原材料は、芯鞘型繊
維の鞘部が軟化して溶着し合い、網状になって籾殻と絡
み合う。

【０００９】さらに、加熱圧縮ロールにより加熱圧縮成
形された原料材は、加熱圧縮ロールの原料材搬送方向下
流側に配置された冷却圧縮ロールによって直ちに冷却さ
れながら圧縮成形される。これにより、芯鞘型繊維の鞘
部が籾殻と絡み合った状態のままで冷却されて、鞘部が
網状となって籾殻と絡み合った状態のままで固化され、
所謂マット状の育苗用培土が得られる。

【００１０】このように、請求項１記載の培土製造装置
では、コンベヤによって層状となって搬送される原材料
を、加熱圧縮ロールによって連続して加熱しながら圧縮
成形し、かつその直後に冷却圧縮ロールによって冷却し
ながら圧縮成形するため、一連の作業を順次連続して自
動的に実施することができ、大幅に作業効率が向上す
る。したがって、前述の如き育苗用培土を安価でかつ量
産することができる。また特に、加熱圧縮ロールによっ
て、芯鞘型繊維の鞘部が軟化して溶着し網状になって籾
殻と絡み合った状態とした直後に、冷却圧縮ロールによ
って冷却して固化するため、軟化して溶着し籾殻と絡み
合った芯鞘型繊維の鞘部が、例えば籾殻の弾力によって
不要に膨らんで前記溶着絡み合い状態が不要に解除され
ることがなく、芯鞘型繊維の鞘部が籾殻と絡み合った状
態のままで確実に固化して育苗用培土を成形することが
できる。

【００１１】このように、請求項１記載の培土製造装置
は、割れたり崩れることがなく取扱いが容易な育苗用培
土を、安価でかつ量産することができる。

【００１２】なお、前述した請求項１における芯鞘型繊
維としては、例えば、芯鞘型ポリエステル（ユニチカ
製）を用いることができる。この場合には、鞘部は１１
０℃で軟化し、芯部は２５０℃で軟化する。このため、
籾殻と前記芯鞘型ポリエステルを攪拌混合した後に１３
０℃〜２００℃（好ましくは、１４０℃前後）で加熱圧
縮成形すれば、前記育苗用培土を得ることができる。ま
たさらに、芯鞘型繊維としては、例えば、ビオノーレ
（昭和高分子（株）製）を用いることができる。この場
合には、鞘部は９０℃で軟化し、芯部は１１５℃で軟化
する。このため、籾殻と前記ビオノーレを攪拌混合した
後に１００℃で加熱圧縮成形すれば、前記育苗用培土を
得ることができる。

【００１３】また、籾殻は、圧縮粉砕した籾殻を用いる
ことが好ましい。

【００１４】さらに、籾殻と芯鞘型繊維の混合割合とし
ては、例えば、籾殻が６００ｇの場合に芯鞘型繊維を１
５ｇとすると良いが、この混合割合は、適宜変更可能で
ある。

【００１５】またさらに、攪拌混合した籾殻と芯鞘型繊
維を加熱圧縮成形する際の加圧の程度としては、攪拌混
合した原料（籾殻と芯鞘型繊維）の厚さを４ｃｍとした
場合に加圧後の厚さが２ｃｍになる程度が好ましい。

【００１６】また、前述した請求項１記載の培土製造装
置において、コンベヤによって層状となって搬送される
原材料（籾殻及び芯鞘型繊維）に、育苗用肥料を併せて
攪拌混合して供給し、これらを圧縮成形するようにして
もよい。

【００１７】この場合には、芯鞘型繊維によって絡み合
い結合された籾殻によって、育苗用肥料が共に包み込ま
れて一体に内包されて成形される。

【００１８】このため、育苗に際しては、別の新たな肥
料をこの育苗用培土に加える必要がない。また、育苗す
る作物の種類や天候（気候）等に応じてこの育苗用肥料
の種類や混合割合を適宜変更して、複数種類の異なる育
苗用培土を準備しておけば、大幅に適用の範囲が拡大す
る。

【００１９】なお、育苗用肥料としては、中期育成用肥
料（例えば、商標：ロングＭ１００）、良質土壌菌繁殖
用剤（例えば、ゼオライト）、初期育成用肥料（例え
ば、硫化燐安）、健苗育成剤（例えば、商標：ＦＴ
Ｅ）、発芽抑制物質除去剤（例えば、クエン酸）、等が
含まれる。

【００２０】さらに、籾殻と芯鞘型繊維、及び各育苗用
肥料の混合割合としては、例えば、籾殻が６００ｇの場
合に、芯鞘型繊維を１５ｇ、中期育成用肥料を６０ｇ、
良質土壌菌繁殖用剤を６ｇ、初期育成用肥料を７ｇ、健
苗育成剤を０．３６ｇ、発芽抑制物質除去剤を１．２ｇ
とすると良いが、この混合割合は適宜変更可能である。

【００２１】

【発明の実施の形態】図４には本発明の実施の形態に係
る培土製造装置２０によって製造された育苗用培土１０
の外観斜視図が示されている。

【００２２】この育苗用培土１０は、培土基材としての
籾殻１２と、結合剤としての芯鞘型繊維１４、及び複数
の育苗用肥料１６を含んで構成されており、本実施の形
態においては例えば、育苗箱６０（図６参照）に入るよ
うに、縦寸法２８ｃｍ、横寸法５８ｃｍ、厚さ寸法２ｃ
ｍのマット形状に成形されている。ここで、以下に育苗
用培土１０の各構成材の種類及び含有量の一例を示す。

【００２３】籾殻：６００ｇ芯鞘型繊維（芯鞘型ポリエステル：ユニチカ製）：１５ｇ中期育成用肥料（商標：ロングＭ１００）：６０ｇ良質土壌菌繁殖用剤（ゼオライト）：６ｇ初期育成用肥料（硫化燐安）：７ｇ健苗育成剤（商標：ＦＴＥ）：０．３６ｇ発芽抑制物質除去剤（クエン酸）：１．２ｇ前記の芯鞘型繊維１４として用いた芯鞘型ポリエステル
（ユニチカ製）は、芯部１４Ａ及び鞘部１４Ｂ（図５に
概略的に図示）によって構成されており、鞘部１４Ｂは
１１０℃で軟化し、芯部１４Ａは２５０℃で軟化する。
また、芯鞘型繊維１４としては、例えば、ビオノーレ
（昭和高分子（株）製）を用いることができる。この場
合には、鞘部１４Ｂは９０℃で軟化し、芯部１４Ａは１
１５℃で軟化する。

【００２４】なお、前記籾殻１２や芯鞘型繊維１４及び
複数の育苗用肥料１６の混合割合は、適宜変更可能であ
る。

【００２５】次に、この育苗用培土１０を製造するため
の本実施の形態に係る培土製造装置２０について説明す
る。

【００２６】図１には、培土製造装置２０の全体構成が
概略的に示されている。この培土製造装置２０は、コン
ベヤ２２を備えている。このコンベヤ２２は、一対のロ
ール２４、２６及びベルト２８によって構成されてお
り、ベルト２８が図１矢印方向に移動することにより、
原料材Ｇを搬送する。

【００２７】一方、コンベヤ２２の搬送方向上流側端部
（ロール２４）上方には、原料供給口３２が設けられて
おり、前記籾殻１２や芯鞘型繊維１４及び複数の育苗用
肥料１６を攪拌混合した原料材Ｇを下方（すなわち、コ
ンベヤ２２）へ落下供給することができる。これによ
り、コンベヤ２２の作動に伴って、コンベヤ２２上に前
記原料材Ｇが順次落下して積層されながら図１矢印方向
に搬送される構成である。

【００２８】コンベヤ２２の搬送方向下流側には、前記
層状の原材料Ｇの搬送軌跡に対応して、加熱圧縮ロール
としての上下一対の加熱ロール３８、４０が配置されて
いる。ここで、図２にはこの加熱ロール３８、４０の詳
細が断面図にて示されている。

【００２９】加熱ロール３８、４０は、軸部４１のそれ
ぞれ両端が軸受４５によって回転自在に支持されてお
り、一方の軸部４１にはスプロケット４７が取り付けら
れている。このスプロケット４７はチェーン４９を介し
て駆動源（図示省略）に連結されており、駆動源の作動
により加熱ロール３８、４０が回転駆動される構成であ
る。

【００３０】また、加熱ロール３８、４０の内部には、
複数本（本実施の形態においては、８本）のワイヤヒー
タ（熱管）５０が軸線方向に沿って設けられている。こ
れらのワイヤヒータ５０は、コイル状に巻いた発熱体を
金属管の中央に挿入すると共にその金属管内に高温度に
耐える耐熱性電気絶縁粉末を高圧固形化した構造になっ
ており、通電することで発熱して加熱ロール３８、４０
を昇温することができるようになっている。これらのワ
イヤヒータ５０の長手方向両端部は、それぞれ軸部４１
に設けられたリング状の端子５１に電気的に接続されて
いる。さらに、端子５１にはブラシ５２が接触してお
り、ブラシ５２は電源５３に接続されている。これによ
り、ブラシ５２及び端子５１を介してワイヤヒータ５０
に通電することができる構成である。なお、ワイヤヒー
タ５０の本数は適宜変更可能である。

【００３１】以上の構成の加熱ロール３８、４０は、ワ
イヤヒータ５０の発熱によって所定温度に昇温し、これ
により、前記層状の原材料Ｇを挟み込むことで加熱しな
がら圧縮成形することができる。

【００３２】また、一対の加熱ロール３８、４０の搬送
方向下流側には、前記層状の原材料Ｇの搬送軌跡に対応
して、冷却圧縮ロールとしての上下一対の冷却ロール４
２、４４が配置されている。ここで、図３にはこの冷却
ロール４２、４４の詳細が断面図にて示されている。

【００３３】冷却ロール４２、４４は、前記加熱ロール
３８、４０と同様に、軸部５４のそれぞれ両端が軸受５
５によって回転自在に支持されており、一方の軸部５４
にはスプロケット５６が取り付けられている。このスプ
ロケット５６はチェーン５７を介して駆動源（図示省
略）に連結されており、駆動源の作動により冷却ロール
４２、４４が回転駆動される構成である。

【００３４】また、冷却ロール４２、４４の内部には、
複数本（本実施の形態においては、８本）の水管５８が
軸線方向に沿って設けられている。これらの水管５８
は、水が供給されて循環することで冷却ロール４２、４
４を所定温度（例えば、２０℃〜３０℃）に冷却するこ
とができるようになっている。これらの水管５８は、パ
イプ５９を介してポンプ３４及びタンク３６に接続され
て循環路を構成しており、ポンプ３４の作動により水が
循環する構成である。なお、水管５８の本数は適宜変更
可能である。

【００３５】以上の構成の冷却ロール４２、４４は、水
管５８に水が循環することで所定温度に冷却され、これ
により、加熱ロール３８、４０によって加熱圧縮成形さ
れた直後の原材料Ｇを、更に冷却しながら圧縮成形する
ことができる。

【００３６】さらに、一対の冷却ロール４２、４４の搬
送方向下流側には、第２コンベヤ４６が設けられてお
り、圧縮成形された後の前記層状の原材料Ｇを次の工程
（例えば、切断工程）に搬送することができる。

【００３７】またさらに、コンベヤ２２と下側に位置す
る加熱ロール４０との間、下側に位置する加熱ロール４
０と下側に位置する冷却ロール４４との間、下側に位置
する冷却ロール４４と第２コンベヤ４６との間には、そ
れぞれテーブル４８が設けられており、搬送される層状
の原材料Ｇから成る成形物を下方から支持することがで
きる。

【００３８】次に、この育苗用培土１０の製造手順を説
明する。

【００３９】先ず、籾殻１２と芯鞘型繊維１４及び前記
各育苗用肥料１６を攪拌混合する。籾殻１２は、圧縮粉
砕した籾殻を用いることが好ましい。芯部１４Ａと鞘部
１４Ｂから成る芯鞘型繊維１４は、籾殻１２及び各育苗
用肥料１６と共に攪拌混合されることにより、複雑で細
かい網状になって籾殻１２及び各育苗用肥料１６と絡み
合い、籾殻１２及び各育苗用肥料１６を包み込む。

【００４０】次いで、この攪拌混合した籾殻１２と芯鞘
型繊維１４及び育苗用肥料１６（原料材Ｇ）を培土製造
装置２０によって所定の状態に積層する。

【００４１】すなわち、培土製造装置２０では、原料供
給口３２から前記攪拌混合した原料材Ｇが下方へ落下供
給される。これにより、コンベヤ２２の作動に伴って、
コンベヤ２２上に原料材Ｇが順次層状に積層されて図１
矢印方向に搬送される。

【００４２】次いで、以上のように積層された籾殻１２
と芯鞘型繊維１４及び育苗用肥料１６（原料材Ｇ）は、
加熱ロール３８、４０によって挟み込まれて、加熱され
ながら圧縮成形される。

【００４３】ここで、加熱ロール３８、４０により加熱
圧縮成形するに当たっては、原料材Ｇに含有する芯鞘型
繊維１４の鞘部１４Ｂが軟化するが芯部１４Ａは軟化し
ない温度で加熱圧縮成形する。この場合、例えば、芯鞘
型繊維１４として芯鞘型ポリエステル（ユニチカ製）を
用いた場合には、鞘部１４Ｂは１１０℃で軟化し芯部１
４Ａは２５０℃で軟化するため、１３０℃〜２００℃
（好ましくは、１４０℃前後）で加熱成形する。一方、
例えば、芯鞘型繊維１４としてビオノーレ（昭和高分子
（株）製）を用いた場合には、鞘部１４Ｂは９０℃で軟
化し芯部１４Ａは１１５℃で軟化するため、１００℃で
加熱成形すればよい。

【００４４】またこの場合、加圧の程度としては、前述
の如く攪拌混合し所定の状態に積層した原料材Ｇ（籾殻
１２と芯鞘型繊維１４及び育苗用肥料１６、及び不織布
１８、１９）の厚さを４ｃｍとした場合に、加圧後の厚
さが２ｃｍになる程度が好ましい。

【００４５】このようにして加熱ロール３８、４０によ
り加熱圧縮成形することで、芯鞘型繊維１４の鞘部１４
Ｂが軟化して溶着し合い、網状になって籾殻１２と絡み
合う。

【００４６】さらに、加熱ロール３８、４０により加熱
圧縮成形された原料材Ｇ（籾殻１２と芯鞘型繊維１４及
び育苗用肥料１６）は、直ちに冷却ロール４２、４４に
よって冷却圧縮成形される。これにより、芯鞘型繊維１
４の鞘部１４Ｂが軟化して溶着し合い網状になって籾殻
１２と絡み合った状態のままで直ちに冷却されて、前記
鞘部１４Ｂが籾殻１２と絡み合った状態のままで固化さ
れ、所謂マット状の成形物が得られる。

【００４７】さらに、この成形物は、第２コンベヤ４６
によって次の切断工程へと搬送され、所定寸法に切断さ
れて育苗用培土１０が完成する。

【００４８】このようにして完成した育苗用培土１０
は、芯鞘型繊維１４の鞘部１４Ｂが軟化して溶着し合
い、網状になって籾殻１２と絡み合い結合された状態に
成形される。ここで、図５には、前述の如き圧縮成形さ
れた後の芯鞘型繊維１４の状態が、一部簡略化して模式
的に示されている。この図５で示す如く、鞘部１４Ｂが
軟化し溶着し合うことによって、軟化していない芯部１
４Ａが互いに網目状に絡み合って結合されており、籾殻
１２及び育苗用肥料１６を包み込んでいる。これによ
り、所謂スポンジのような屈曲性及び保水性のある育苗
用培土１０が得られる。

【００４９】以上により得られた育苗用培土１０を使用
する際には、図６に示す如く、この育苗用培土１０を育
苗箱６０に敷き、灌水し、水稲等の作物の苗６２を播種
し、さらに覆土６４を施した上で、日々灌水及び温度管
理をして育苗する。

【００５０】この育苗用培土１０を使用した育苗に際し
て、例えば芯鞘型繊維１４として芯鞘型ポリエステル
（ユニチカ製）を用いた場合には、この芯鞘型ポリエス
テルは加水分解して長期の間には圃場で分解し、一方、
例えば芯鞘型繊維１４としてビオノーレ（昭和高分子
（株）製）を用いた場合には、このビオノーレは生分解
して長期の間には圃場で分解する。このため、他に悪影
響を与えることはない。ここで、前述の如く培土製造装
置２０によって製造された育苗用培土１０は、籾殻１２
と芯鞘型繊維１４及び育苗用肥料１６を攪拌混合して積
層されこれらを圧縮成形して得られる。この育苗用培土
１０は、芯鞘型繊維１４が細かい網状になって籾殻１２
と絡み合って結合されスポンジのように腰が強くて屈曲
性及び保水性のある培土として構成される。このため、
屈曲性及び保水性に富んでおり、割れたり欠け難く、運
搬中に形が崩れることがない。また、育苗のために灌水
しても形が崩れることがなく、その取扱いも容易にな
る。したがって、実際の使用に際して例えば自動田植機
の苗台にセットして田植えを実施する場合にも、装置の
フィンガー部分がうまく苗を掴み取ることができ、スム
ースな作業を行うことができる。

【００５１】さらに、この育苗用培土１０では、培土基
材としての籾殻１２自体が極めて安価であり（更に言え
ば、所謂産業廃棄物としての籾殻１２を培土基材として
有効利用することができ）、かつ、結合剤としての芯鞘
型繊維１４も安価なものを適用することができるため、
全体としても大幅に安価になる。

【００５２】またさらに、この育苗用培土１０は、育苗
用肥料１６を含んで構成されているため、育苗に際して
別の新たな肥料を加える必要がない。また、育苗する作
物の種類や天候（気候）等に応じて前述した各育苗用肥
料１６の種類や混合割合を適宜変更して、複数種類の異
なる育苗用培土１０を準備しておけば、大幅に適用の範
囲が拡大する。

【００５３】そこで、このような育苗用培土１０を製造
するために、本実施の形態に係る培土製造装置２０で
は、コンベヤ２２、原料供給口３２、加熱圧縮ロールと
しての上下一対の加熱ロール３８、４０、及び、冷却圧
縮ロールとしての上下一対の冷却ロール４２、４４を備
えている。この培土製造装置２０によれば、原料供給口
３２から供給される原料材Ｇをコンベヤ２２の上で順次
連続的に積層して搬送し、これらを搬送しながら加熱ロ
ール３８、４０によって連続して加熱圧縮成形し、かつ
その直後に冷却ロール４２、４４によって連続して冷却
圧縮成形するため、一連の作業を順次連続して自動的に
実施することができ、大幅に作業効率が向上する。した
がって、前述の如き育苗用培土１０を安価でかつ量産す
ることができる。

【００５４】また特に、加熱ロール３８、４０によっ
て、芯鞘型繊維１４の鞘部１４Ｂが軟化して溶着し網状
になって籾殻１２と絡み合った状態とした直後に、冷却
ロール４２、４４によって冷却して固化するため、軟化
して溶着し籾殻１２と絡み合った芯鞘型繊維１４の鞘部
１４Ｂが、例えば籾殻１２の弾力によって不要に膨らん
で前記溶着絡み合い状態が不要に解除されることがな
く、芯鞘型繊維１４の鞘部１４Ｂが籾殻１２と絡み合っ
た状態のままで確実に固化して育苗用培土１０を成形す
ることができる。

【００５５】このように、本実施の形態に係る培土製造
装置２０は、割れたり崩れることがなく取扱いが容易な
育苗用培土１０を、安価でかつ量産することができる。

【００５６】なお、前述した実施の形態に係る培土製造
装置２０においては、加熱圧縮ロールとしての上下一対
の加熱ロール３８、４０を所定の温度に昇温するため
に、複数本のワイヤヒータ５０を用いた構成としたが、
これに限らず、他の昇温手段によって加熱ロール３８、
４０を所定の温度に昇温するように構成してもよい。

【００５７】また同様に、前述した実施の形態に係る培
土製造装置２０においては、冷却圧縮ロールとしての上
下一対の冷却ロール４２、４４を所定の温度に冷却する
ために、複数本の水管５８を設けた構成としたが、これ
に限らず、他の冷却手段によって冷却ロール４２、４４
を所定の温度に冷却するように構成することもできる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る培土製造
装置は、割れたり崩れることがなく取扱いが容易な育苗
用培土を、安価でかつ量産することができるという優れ
た効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る培土製造装置の概略
的な全体構成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る培土製造装置の加熱
ロールの詳細を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る培土製造装置の冷却
ロールの詳細を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る培土製造装置によっ
て製造された育苗用培土の外観斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る培土製造装置によっ
て製造された育苗用培土における圧縮成形された後の芯
鞘型繊維の状態を示す一部簡略化した模式図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る培土製造装置によっ
て製造された育苗用培土の使用状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０育苗用培土１２籾殻１４芯鞘型繊維１４Ａ芯部１４Ｂ鞘部１６育苗用肥料２０培土製造装置２２コンベヤ３２原料供給口３８加熱ロール（加熱圧縮ロール）４０加熱ロール（加熱圧縮ロール）４２冷却ロール（冷却圧縮ロール）４４冷却ロール（冷却圧縮ロール）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】籾殻と、芯部と前記芯部よりも軟化温度
が低い鞘部とから成る芯鞘型繊維と、を攪拌混合し前記
攪拌混合した籾殻及び芯鞘型繊維を圧縮成形して成る育
苗用の培土を製造するための培土製造装置であって、前記籾殻と芯鞘型繊維とを攪拌混合した原料材を層状に
して順次搬送するコンベヤと、前記原料材の搬送経路に対応して配置され、前記層状の
原料材を、前記芯鞘型繊維の前記鞘部が軟化するが前記
芯部は軟化しない温度で加熱しながら圧縮成形する加熱
圧縮ロールと、前記加熱圧縮ロールの前記原料材搬送方向下流側に配置
され、前記加熱圧縮ロールによって加熱圧縮成形された
直後の原材料を、所定の温度で冷却しながら圧縮成形す
る冷却圧縮ロールと、を備えたことを特徴とする培土製造装置。