JPH11311261A - トルクリミッタ - Google Patents
トルクリミッタInfo
- Publication number
- JPH11311261A JPH11311261A JP11487898A JP11487898A JPH11311261A JP H11311261 A JPH11311261 A JP H11311261A JP 11487898 A JP11487898 A JP 11487898A JP 11487898 A JP11487898 A JP 11487898A JP H11311261 A JPH11311261 A JP H11311261A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- magnet
- shaft
- torque
- magnetic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/70—Clutches; Couplings
- B65H2403/73—Couplings
- B65H2403/732—Torque limiters
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トルクを調整することのできるトルクリミッ
タを提供する。 【解決手段】 シャフト１の外周に取り付けられたマグ
ネット８をハウジング１０の内周に取り付けられたヒス
材９内へ挿入した状態で、マグネット８の外周とヒス材
９の内周とが所定のギャップで対向するようにシャフト
１の細径部３，５をハウジング１０で回転可能に支持し
たトルクリミッタにおいて、所定の力で押すことによ
り、ハウジング１の軸方向へ移動させることができるよ
うにハウジング１０の内周にヒス材９を取り付け、治具
を挿入してヒス材９を押すことのできる調整孔１４，２
１をハウジング１０の両底部１２，１９に設ける。
タを提供する。 【解決手段】 シャフト１の外周に取り付けられたマグ
ネット８をハウジング１０の内周に取り付けられたヒス
材９内へ挿入した状態で、マグネット８の外周とヒス材
９の内周とが所定のギャップで対向するようにシャフト
１の細径部３，５をハウジング１０で回転可能に支持し
たトルクリミッタにおいて、所定の力で押すことによ
り、ハウジング１の軸方向へ移動させることができるよ
うにハウジング１０の内周にヒス材９を取り付け、治具
を挿入してヒス材９を押すことのできる調整孔１４，２
１をハウジング１０の両底部１２，１９に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、常に一定のトル
クを伝達し、所定値以上の負荷がかかると、マグネット
と磁性体とが非接触となって回転力を伝達しなくなるト
ルクリミッタに関するものである。
クを伝達し、所定値以上の負荷がかかると、マグネット
と磁性体とが非接触となって回転力を伝達しなくなるト
ルクリミッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリンタなどの給紙機構は、紙を１枚ず
つ送り出すため、第１回転軸で紙送り出し方向へ回転さ
せられるゴム製の第１ローラと、第２回転軸で紙戻し方
向へ回転させられるゴム製の第２ローラとを軸方向へ外
周を接触させて配設し、第２回転軸と第２ローラとの間
にトルクリミッタを配設した構成とされている。なお、
第１および第２回転軸は、同一方向へ回転する。
つ送り出すため、第１回転軸で紙送り出し方向へ回転さ
せられるゴム製の第１ローラと、第２回転軸で紙戻し方
向へ回転させられるゴム製の第２ローラとを軸方向へ外
周を接触させて配設し、第２回転軸と第２ローラとの間
にトルクリミッタを配設した構成とされている。なお、
第１および第２回転軸は、同一方向へ回転する。
【０００３】このように構成した給紙機構で、１枚の紙
が第１ローラと第２ローラとの間に入ったときは、第１
ローラと紙との間の摩擦力がトルクリミッタの設定トル
クよりも大きいので、第２ローラが第１ローラと反対方
向へ回転することにより、紙が送り出される。しかし、
２枚の紙が第１ローラと第２ローラとの間に入ったとき
は、紙と紙との摩擦力がトルクリミッタの設定トルクよ
りも小さいので、第１ローラが紙送り出し方向へ回転し
て一方の紙を送り出し、第２ローラが紙戻し方向へ回転
して他方の紙を戻すことにより、紙を１枚ずつ送り出し
ている。
が第１ローラと第２ローラとの間に入ったときは、第１
ローラと紙との間の摩擦力がトルクリミッタの設定トル
クよりも大きいので、第２ローラが第１ローラと反対方
向へ回転することにより、紙が送り出される。しかし、
２枚の紙が第１ローラと第２ローラとの間に入ったとき
は、紙と紙との摩擦力がトルクリミッタの設定トルクよ
りも小さいので、第１ローラが紙送り出し方向へ回転し
て一方の紙を送り出し、第２ローラが紙戻し方向へ回転
して他方の紙を戻すことにより、紙を１枚ずつ送り出し
ている。
【０００４】図１０は上記した従来のトルクリミッタの
シャフトを除いて上側半分を断面とした正面図である。
図１０において、１は合成樹脂で円筒状に成形されたシ
ャフトを示し、後述するマグネット８の内径よりも僅か
に小さな外径で、マグネット８内へ挿入される太径部２
の両側に、後述するハウジング１０の挿通孔１３，２０
へ挿通される細径部３，５が連なっている。そして、ハ
ウジング１０から突出する細径部５にピンなどが係合す
る係合部６が設けられ、太径部２と細径部５との境界部
分の外周にマグネット８の外径よりも小径なフランジ７
が設けられている。
シャフトを除いて上側半分を断面とした正面図である。
図１０において、１は合成樹脂で円筒状に成形されたシ
ャフトを示し、後述するマグネット８の内径よりも僅か
に小さな外径で、マグネット８内へ挿入される太径部２
の両側に、後述するハウジング１０の挿通孔１３，２０
へ挿通される細径部３，５が連なっている。そして、ハ
ウジング１０から突出する細径部５にピンなどが係合す
る係合部６が設けられ、太径部２と細径部５との境界部
分の外周にマグネット８の外径よりも小径なフランジ７
が設けられている。
【０００５】８は円筒状のマグネットを示し、軸方向の
長さ（以下、単に長さという。）が太径部２の長さと略
同一で、内径が太径部２の外径よりも僅かに大きくされ
ている。このマグネット８は、接着剤で太径部２の外周
に固定されている。９は円筒形のヒス材（強磁性体を含
む磁性体）を示し、長さが太径部２の長さと略同一か太
径部２の長さよりも長く、マグネット８の外周と所定の
ギャップ、例えば０．１ｍｍ位で内周が対向する内径と
されている。
長さ（以下、単に長さという。）が太径部２の長さと略
同一で、内径が太径部２の外径よりも僅かに大きくされ
ている。このマグネット８は、接着剤で太径部２の外周
に固定されている。９は円筒形のヒス材（強磁性体を含
む磁性体）を示し、長さが太径部２の長さと略同一か太
径部２の長さよりも長く、マグネット８の外周と所定の
ギャップ、例えば０．１ｍｍ位で内周が対向する内径と
されている。
【０００６】１０は合成樹脂で成形されたハウジングを
示し、細径部３が挿通される円形の挿通孔１３が中心に
設けられ、太径部２およびマグネット８が後述するワッ
シャ２６を介して当接する底部１２の外周に、円形の筒
部１６が設けられたハウジング本体１１と、細径部５が
挿通される円形の挿通孔２０が中心に設けられ、フラン
ジ７が当接する状態で開放端を閉塞するようにハウジン
グ本体１１に接着剤で固定される円形のキャップ１８と
で構成されている。なお、ハウジング本体１１はヒス材
９を所定の力で圧入できる内径とされ、ハウジング本体
１１の中心部分における軸方向の内法は、太径部２の細
径部３側の端からフランジ７の細径部５側までの長さと
略同一にされている。
示し、細径部３が挿通される円形の挿通孔１３が中心に
設けられ、太径部２およびマグネット８が後述するワッ
シャ２６を介して当接する底部１２の外周に、円形の筒
部１６が設けられたハウジング本体１１と、細径部５が
挿通される円形の挿通孔２０が中心に設けられ、フラン
ジ７が当接する状態で開放端を閉塞するようにハウジン
グ本体１１に接着剤で固定される円形のキャップ１８と
で構成されている。なお、ハウジング本体１１はヒス材
９を所定の力で圧入できる内径とされ、ハウジング本体
１１の中心部分における軸方向の内法は、太径部２の細
径部３側の端からフランジ７の細径部５側までの長さと
略同一にされている。
【０００７】２６はワッシャを示し、合成樹脂製のシー
ト状で、太径部２およびマグネット８とハウジング本体
１１との間に介装され、マグネット８とハウジング本体
１１と間の摩擦係数を所定の値に設定するものである。
ト状で、太径部２およびマグネット８とハウジング本体
１１との間に介装され、マグネット８とハウジング本体
１１と間の摩擦係数を所定の値に設定するものである。
【０００８】次に、動作について説明する。図１０に示
すトルクリミッタのシャフト１に図示を省略した回転軸
を挿通し、この回転軸に設けたピンなどを係合部６に係
合させてシャフト１を回転軸に固定した状態で、回転軸
を所定方向へ回転させると、マグネット８とヒス材９と
の磁気的結合により、ハウジング１０も回転軸と同じ方
向へ回転する。しかし、マグネット８とヒス材９とが一
体となって回転するトルクよりも大きな負荷がハウジン
グ１０にかかると、マグネット８とヒス材９とが非接触
となって（スリップして）回転力を伝達しなくなるた
め、ハウジング１０は回転軸と一緒に回転しなくなる。
すトルクリミッタのシャフト１に図示を省略した回転軸
を挿通し、この回転軸に設けたピンなどを係合部６に係
合させてシャフト１を回転軸に固定した状態で、回転軸
を所定方向へ回転させると、マグネット８とヒス材９と
の磁気的結合により、ハウジング１０も回転軸と同じ方
向へ回転する。しかし、マグネット８とヒス材９とが一
体となって回転するトルクよりも大きな負荷がハウジン
グ１０にかかると、マグネット８とヒス材９とが非接触
となって（スリップして）回転力を伝達しなくなるた
め、ハウジング１０は回転軸と一緒に回転しなくなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のトルクリミッタ
は、各部品の精度のばらつきによってマグネット８とヒ
ス材９との間のギャップが変動することにより、また
は、マグネット８の特性のばらつきにより、マグネット
８に対してヒス材９がスリップするトルクにばらつきが
発生する。しかし、トルクを調整する手段が設けられて
いないので、組み立てながら、または組み立てた後にト
ルクを調整することができなかった。そこで、トルクを
調整することのできるトルクリミッタが要望されてい
た。
は、各部品の精度のばらつきによってマグネット８とヒ
ス材９との間のギャップが変動することにより、また
は、マグネット８の特性のばらつきにより、マグネット
８に対してヒス材９がスリップするトルクにばらつきが
発生する。しかし、トルクを調整する手段が設けられて
いないので、組み立てながら、または組み立てた後にト
ルクを調整することができなかった。そこで、トルクを
調整することのできるトルクリミッタが要望されてい
た。
【００１０】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、トルクを調整することので
きるトルクリミッタを提供するものである。
するためになされたもので、トルクを調整することので
きるトルクリミッタを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、シャフトの
外周に取り付けられた円筒状のマグネットをハウジング
の内周に取り付けられた円筒状の磁性体内へ挿入した状
態で、マグネットの外周と磁性体の内周とが所定のギャ
ップで対向するようにシャフトの両端部をハウジングで
回転可能に支持したトルクリミッタにおいて、マグネッ
トと磁性体との対向面積を変化させてトルクを調整する
トルク調整手段を設けたり、または、ハウジングを構成
するキャップの底部の内側に磁性体を配設し、この磁性
体とマグネットとの間隔を変化させてトルクを調整する
トルク調整手段を設けたものである。
外周に取り付けられた円筒状のマグネットをハウジング
の内周に取り付けられた円筒状の磁性体内へ挿入した状
態で、マグネットの外周と磁性体の内周とが所定のギャ
ップで対向するようにシャフトの両端部をハウジングで
回転可能に支持したトルクリミッタにおいて、マグネッ
トと磁性体との対向面積を変化させてトルクを調整する
トルク調整手段を設けたり、または、ハウジングを構成
するキャップの底部の内側に磁性体を配設し、この磁性
体とマグネットとの間隔を変化させてトルクを調整する
トルク調整手段を設けたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
るトルクリミッタの上側半分を断面とした正面図であ
り、図１０と同一または相当部分に同一符号を付して説
明を省略する。図１において、１４はハウジング本体１
１の底部１２に設けた調整孔を示し、例えばピンなどの
治具を挿入してヒス材９の端面を押すことができるよう
に、同一円周上に所定数設けられている。
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
るトルクリミッタの上側半分を断面とした正面図であ
り、図１０と同一または相当部分に同一符号を付して説
明を省略する。図１において、１４はハウジング本体１
１の底部１２に設けた調整孔を示し、例えばピンなどの
治具を挿入してヒス材９の端面を押すことができるよう
に、同一円周上に所定数設けられている。
【００１３】２１はキャップ１８に設けた調整孔を示
し、ピンなどの治具を挿入してヒス材９の端面を押すこ
とができるように、同一円周上に所定数設けられてい
る。なお、ヒス材９は、所定の力で押すことにより、ハ
ウジング本体１１の軸方向（長さ方向）へ移動させるこ
とができるように、ハウジング本体１１の内周に圧入し
て取り付けられている。そして、ハウジング１０内の長
さは、マグネット８と対向しないヒス材９の一部をマグ
ネット８の左右に位置させることのできる長さとされて
いる。
し、ピンなどの治具を挿入してヒス材９の端面を押すこ
とができるように、同一円周上に所定数設けられてい
る。なお、ヒス材９は、所定の力で押すことにより、ハ
ウジング本体１１の軸方向（長さ方向）へ移動させるこ
とができるように、ハウジング本体１１の内周に圧入し
て取り付けられている。そして、ハウジング１０内の長
さは、マグネット８と対向しないヒス材９の一部をマグ
ネット８の左右に位置させることのできる長さとされて
いる。
【００１４】次に、動作は先に説明した従来例と同様に
なるので、動作の説明を省略し、トルク調整について説
明する。まず、図１に示す状態でトルクを測定し、トル
クが設定値よりも小さければ、治具を調整孔１４へ挿入
してヒス材９の端面に当て、所定の力で押してヒス材９
をキャップ１８側へ所定長だけ移動させてマグネット８
と対向するヒス材９の対向面積を増加させた後、再度ト
ルクを測定する。
なるので、動作の説明を省略し、トルク調整について説
明する。まず、図１に示す状態でトルクを測定し、トル
クが設定値よりも小さければ、治具を調整孔１４へ挿入
してヒス材９の端面に当て、所定の力で押してヒス材９
をキャップ１８側へ所定長だけ移動させてマグネット８
と対向するヒス材９の対向面積を増加させた後、再度ト
ルクを測定する。
【００１５】また、図１に示す状態で測定したトルクが
設定値よりも大きければ、治具を調整孔２１へ挿入して
ヒス材９の端面に当て、所定の力で押してヒス材９を底
部１２側へ所定長だけ移動させてマグネット８と対向す
るヒス材９の面積を減少させた後、再度トルクを測定す
る。このような操作を繰り返すことにより、トルクを設
定値に調整する。
設定値よりも大きければ、治具を調整孔２１へ挿入して
ヒス材９の端面に当て、所定の力で押してヒス材９を底
部１２側へ所定長だけ移動させてマグネット８と対向す
るヒス材９の面積を減少させた後、再度トルクを測定す
る。このような操作を繰り返すことにより、トルクを設
定値に調整する。
【００１６】次に、調整孔１４，２１のもう１つの機能
について説明する。このトルクリミッタは、ヒステリシ
スを利用しているため、ヒステリシス損失による発熱に
より、ハウジング１０内の温度が上昇する。しかし、ハ
ウジング１０に設けた調整孔１４，２１は通気孔として
機能するので、調整孔１４，２１から暖まった空気が流
出したり、または、例えば調整孔１４から流入した空気
が調整孔２１から流出することにより、熱を放出してハ
ウジング１内の温度上昇を抑える。
について説明する。このトルクリミッタは、ヒステリシ
スを利用しているため、ヒステリシス損失による発熱に
より、ハウジング１０内の温度が上昇する。しかし、ハ
ウジング１０に設けた調整孔１４，２１は通気孔として
機能するので、調整孔１４，２１から暖まった空気が流
出したり、または、例えば調整孔１４から流入した空気
が調整孔２１から流出することにより、熱を放出してハ
ウジング１内の温度上昇を抑える。
【００１７】上述したように、この発明の第１実施形態
によれば、ハウジング１０に調整孔１４，２１を設けた
ので、治具を調整孔１４，２１へ挿入してヒス材９を移
動させることにより、マグネット８とヒス材９との対向
面積を変化させてトルクを調整することができる。ま
た、調整孔１４，２１は通気孔として機能するので、ハ
ウジング１０内の熱を放出させることができるため、ハ
ウジング１０内の温度上昇によるトルク低下を防いでト
ルクを安定させることができる。
によれば、ハウジング１０に調整孔１４，２１を設けた
ので、治具を調整孔１４，２１へ挿入してヒス材９を移
動させることにより、マグネット８とヒス材９との対向
面積を変化させてトルクを調整することができる。ま
た、調整孔１４，２１は通気孔として機能するので、ハ
ウジング１０内の熱を放出させることができるため、ハ
ウジング１０内の温度上昇によるトルク低下を防いでト
ルクを安定させることができる。
【００１８】図２はこの発明の第２実施形態であるトル
クリミッタの上側半分を断面とした正面図、図３は図２
に示した弾性係止爪を示すシャフトの斜視図であり、図
１および図１０と同一または相当部分に同一符号を付し
て説明を省略する。図２または図３において、４は弾性
係合爪を示し、細径部３に円周方向へ複数個設けられ、
太径部２とで底部（以下、第１底部という。）１２を回
転可能に保持するものである。１５は通気孔を示し、第
１底部１２の、挿通孔１３の中心を中心にした同一円周
上に複数設けられている。
クリミッタの上側半分を断面とした正面図、図３は図２
に示した弾性係止爪を示すシャフトの斜視図であり、図
１および図１０と同一または相当部分に同一符号を付し
て説明を省略する。図２または図３において、４は弾性
係合爪を示し、細径部３に円周方向へ複数個設けられ、
太径部２とで底部（以下、第１底部という。）１２を回
転可能に保持するものである。１５は通気孔を示し、第
１底部１２の、挿通孔１３の中心を中心にした同一円周
上に複数設けられている。
【００１９】１７は雄ねじを示し、筒部（以下、第１筒
部という。）１６の第１底部１２と反対側の外周に設け
られている。１８はキャップを示し、細径部５が挿通さ
れる円形の挿通孔２０が中心に設けられ、フランジ７が
当接した状態で、フランジ７で塞がれないように挿通孔
２０の中心を中心にした同一円周上に所定数の通気孔２
２が設けられた第２底部１９の外周に、この第２底部１
９と反対側の内周に雄ねじ１７と螺合する雌ねじ２４を
有する円形の第２筒部２３が設けられている。２５はド
ーナツ状の磁性体を示し、第２底部１９の内側に配設さ
れるものである。
部という。）１６の第１底部１２と反対側の外周に設け
られている。１８はキャップを示し、細径部５が挿通さ
れる円形の挿通孔２０が中心に設けられ、フランジ７が
当接した状態で、フランジ７で塞がれないように挿通孔
２０の中心を中心にした同一円周上に所定数の通気孔２
２が設けられた第２底部１９の外周に、この第２底部１
９と反対側の内周に雄ねじ１７と螺合する雌ねじ２４を
有する円形の第２筒部２３が設けられている。２５はド
ーナツ状の磁性体を示し、第２底部１９の内側に配設さ
れるものである。
【００２０】次に、組立の一例について説明する。ま
ず、軸を垂直方向へ向け、第１底部１２を下側にして作
業台に載置したハウジング本体１１の上にヒス材９を載
置した後、ヒス材９を押し下げてヒス材９の端面が第１
底部１２の内側に当接する状態までヒス材９を第１筒部
１６内へ圧入させる。そして、細径部５側を下側にして
軸を垂直方向へ向けた状態で、マグネット８内へ外周に
接着剤を塗布した太径部２を挿入してフランジ７にマグ
ネット８を当接させて接着した後、太径部２およびマグ
ネット８の端面にワッシャ２６を載置する。
ず、軸を垂直方向へ向け、第１底部１２を下側にして作
業台に載置したハウジング本体１１の上にヒス材９を載
置した後、ヒス材９を押し下げてヒス材９の端面が第１
底部１２の内側に当接する状態までヒス材９を第１筒部
１６内へ圧入させる。そして、細径部５側を下側にして
軸を垂直方向へ向けた状態で、マグネット８内へ外周に
接着剤を塗布した太径部２を挿入してフランジ７にマグ
ネット８を当接させて接着した後、太径部２およびマグ
ネット８の端面にワッシャ２６を載置する。
【００２１】次に、第１底部１２を上側にしてヒス材９
内へ下側からシャフト１を上昇させてマグネット８を挿
入し、細径部３を挿通孔１３へ挿通させると、弾性係合
爪４は縮閉した後に自身の弾性で元の状態に戻るので、
弾性係合爪４は太径部２とで第１底部１２を回転可能に
保持し、太径部２およびマグネット８はワッシャ２６を
介して第１底部１２に当接する。そして、上下を反転さ
せ、軸を垂直方向へ向けて第２底部１９の内側に磁性体
２５を取り付けたキャップ１８の挿通孔２０へ細径部５
を挿通して雌ねじ２４を雄ねじ１７に螺合させることに
より、図２に示す状態に組み立てることができる。
内へ下側からシャフト１を上昇させてマグネット８を挿
入し、細径部３を挿通孔１３へ挿通させると、弾性係合
爪４は縮閉した後に自身の弾性で元の状態に戻るので、
弾性係合爪４は太径部２とで第１底部１２を回転可能に
保持し、太径部２およびマグネット８はワッシャ２６を
介して第１底部１２に当接する。そして、上下を反転さ
せ、軸を垂直方向へ向けて第２底部１９の内側に磁性体
２５を取り付けたキャップ１８の挿通孔２０へ細径部５
を挿通して雌ねじ２４を雄ねじ１７に螺合させることに
より、図２に示す状態に組み立てることができる。
【００２２】次に、動作は先に説明した従来例と同様に
なるので、動作の説明を省略し、トルク調整について説
明する。まず、図２に示す状態でトルクを測定し、トル
クが設定値よりも小さければ、雌ねじ２４がさらに雄ね
じ１７と螺合する方向へキャップ１８を回動させ、マグ
ネット８と磁性体２５との間隔を所定長だけ短くした
後、再度トルクを測定する。
なるので、動作の説明を省略し、トルク調整について説
明する。まず、図２に示す状態でトルクを測定し、トル
クが設定値よりも小さければ、雌ねじ２４がさらに雄ね
じ１７と螺合する方向へキャップ１８を回動させ、マグ
ネット８と磁性体２５との間隔を所定長だけ短くした
後、再度トルクを測定する。
【００２３】また、図２に示す状態で測定したトルクが
設定値よりも大きければ、雌ねじ２４が雄ねじ１７との
螺合を解く方向へキャップ１８を回動させ、マグネット
８と磁性体２５との間隔を所定長だけ長くした後、再度
トルクを測定する。このような操作を繰り返すことによ
り、トルクを設定値に調整した後、ハウジング本体１１
に対してキャップ１８を溶着、接着などの方法で固定す
る。なお、通気孔１５，２２は、調整孔１４，２１と同
様に、熱を放出してハウジング１内の温度上昇を抑え
る。
設定値よりも大きければ、雌ねじ２４が雄ねじ１７との
螺合を解く方向へキャップ１８を回動させ、マグネット
８と磁性体２５との間隔を所定長だけ長くした後、再度
トルクを測定する。このような操作を繰り返すことによ
り、トルクを設定値に調整した後、ハウジング本体１１
に対してキャップ１８を溶着、接着などの方法で固定す
る。なお、通気孔１５，２２は、調整孔１４，２１と同
様に、熱を放出してハウジング１内の温度上昇を抑え
る。
【００２４】上述したように、この発明の第２実施形態
においても、第１実施形態と同様な効果を得ることがで
きる。なお、この第２実施形態において、マグネット８
と磁性体２５とを、フランジ７を介さないで対向させ
る、すなわち磁性体２５をマグネット８に密接させる状
態にまで接近させてトルクを調整する必要がある場合
は、フランジ７の外径を極端に小さくするとともに、こ
のフランジ７を収容する凹部を磁性体２５に設けたり、
フランジ７を省略する構成にするとよい。
においても、第１実施形態と同様な効果を得ることがで
きる。なお、この第２実施形態において、マグネット８
と磁性体２５とを、フランジ７を介さないで対向させ
る、すなわち磁性体２５をマグネット８に密接させる状
態にまで接近させてトルクを調整する必要がある場合
は、フランジ７の外径を極端に小さくするとともに、こ
のフランジ７を収容する凹部を磁性体２５に設けたり、
フランジ７を省略する構成にするとよい。
【００２５】図４はこの発明の第３実施形態であるトル
クリミッタの分解斜視図、図５は図４に示した弾性係止
爪を示すシャフトの斜視図、図６（ａ），（ｂ）は図４
に示したハウジング本体の左側面図および図６（ａ）の
Ａ−Ａ線による断面図、図７（ａ），（ｂ）は図４に示
したキャップの右側面図および図７（ａ）のＢ−Ｂ線に
よる断面図、図８は図４に示した部品を組み立てて上側
半分を断面とした正面図、図９は図８のＣ−Ｃ線に相当
する断面図である。なお、図７のキャップには、磁性体
が取り付けられている。
クリミッタの分解斜視図、図５は図４に示した弾性係止
爪を示すシャフトの斜視図、図６（ａ），（ｂ）は図４
に示したハウジング本体の左側面図および図６（ａ）の
Ａ−Ａ線による断面図、図７（ａ），（ｂ）は図４に示
したキャップの右側面図および図７（ａ）のＢ−Ｂ線に
よる断面図、図８は図４に示した部品を組み立てて上側
半分を断面とした正面図、図９は図８のＣ−Ｃ線に相当
する断面図である。なお、図７のキャップには、磁性体
が取り付けられている。
【００２６】これらの図において、３１は耐熱性を有す
る非晶性のポリカーボネートで円筒状に成形されたシャ
フトを示し、後述するマグネット３９の内径よりも僅か
に小さな外径で、中心に対して対称な外側の部分に軸方
向へ同一断面で切り欠いたＩカットと称される切欠部３
３を有し、マグネット３９内へ挿入される太径部３２の
両側に、後述するハウジング４２の挿通孔４５，５２へ
挿通される細径部３４，３６が連なっている。
る非晶性のポリカーボネートで円筒状に成形されたシャ
フトを示し、後述するマグネット３９の内径よりも僅か
に小さな外径で、中心に対して対称な外側の部分に軸方
向へ同一断面で切り欠いたＩカットと称される切欠部３
３を有し、マグネット３９内へ挿入される太径部３２の
両側に、後述するハウジング４２の挿通孔４５，５２へ
挿通される細径部３４，３６が連なっている。
【００２７】そして、太径部３２とで後述する第１底部
４４を回転可能に保持する複数個の弾性係合爪３５が細
径部３４に円周方向へ設けられ、ハウジング４２から突
出する細径部３６にピンなどが係合する係合部３７が設
けられ、太径部３２と細径部３６との境界部分の外周に
マグネット３９の外径よりも小径なフランジ３８が設け
られている。
４４を回転可能に保持する複数個の弾性係合爪３５が細
径部３４に円周方向へ設けられ、ハウジング４２から突
出する細径部３６にピンなどが係合する係合部３７が設
けられ、太径部３２と細径部３６との境界部分の外周に
マグネット３９の外径よりも小径なフランジ３８が設け
られている。
【００２８】３９は円筒状のマグネットを示し、長さが
太径部３２の長さと略同一で、内径が太径部３２の外径
よりも僅かに大きく、切欠部３３を形成するために太径
部３２から切り取った肉に相当する肉を切欠部３３に対
応する内面の軸方向へ肉盛りした肉盛り部４０が設けら
れている。４１は円筒形のヒス材（強磁性体を含む磁性
体）を示し、長さが太径部３２の細径部３４側の端から
フランジ３８の細径部３６側までの長さよりも長く、マ
グネット３９の外周と所定のギャップ、例えば０．１ｍ
ｍ位で内周が対向する内径とされている。
太径部３２の長さと略同一で、内径が太径部３２の外径
よりも僅かに大きく、切欠部３３を形成するために太径
部３２から切り取った肉に相当する肉を切欠部３３に対
応する内面の軸方向へ肉盛りした肉盛り部４０が設けら
れている。４１は円筒形のヒス材（強磁性体を含む磁性
体）を示し、長さが太径部３２の細径部３４側の端から
フランジ３８の細径部３６側までの長さよりも長く、マ
グネット３９の外周と所定のギャップ、例えば０．１ｍ
ｍ位で内周が対向する内径とされている。
【００２９】４２はハウジングを示し、非晶性のポリカ
ーボネートと相性のよい高摺動グレードのポリオキシメ
チレンで成形され、細径部３４が挿通される円形の挿通
孔４５が中心に設けられ、この挿通孔４５の中心を中心
にした同一円周上に所定数の通気孔４６が設けられると
ともに、内側にヒス材４１の端面が当接する突条４７が
所定の高さで、半径方向に所定間隔で設けられ、太径部
３２およびマグネット３９が後述するワッシャ５８を介
して当接する第１底部４４の外周に、開放端側の内面が
第１底部４４へ向かって縮閉する周回したテーパー面４
９とされた円形の第１筒部４８が設けられたハウジング
本体４３と、細径部３６が挿通される円形の挿通孔５２
が中心に設けられ、フランジ３８が当接した状態で、フ
ランジ３８で塞がれないように挿通孔５２の中心を中心
にした同一円周上に所定数の通気孔５３が設けられると
ともに、内側にヒス材４１の端面が当接する突条５４が
所定の高さで、半径方向に所定間隔で設けられた第２底
部５１の外周に、開放端側の内面が第２底部５１へ向か
って縮閉する周回したテーパー面５６とされた円形の第
２筒部５５が設けられたキャップ５０とで構成されてい
る。
ーボネートと相性のよい高摺動グレードのポリオキシメ
チレンで成形され、細径部３４が挿通される円形の挿通
孔４５が中心に設けられ、この挿通孔４５の中心を中心
にした同一円周上に所定数の通気孔４６が設けられると
ともに、内側にヒス材４１の端面が当接する突条４７が
所定の高さで、半径方向に所定間隔で設けられ、太径部
３２およびマグネット３９が後述するワッシャ５８を介
して当接する第１底部４４の外周に、開放端側の内面が
第１底部４４へ向かって縮閉する周回したテーパー面４
９とされた円形の第１筒部４８が設けられたハウジング
本体４３と、細径部３６が挿通される円形の挿通孔５２
が中心に設けられ、フランジ３８が当接した状態で、フ
ランジ３８で塞がれないように挿通孔５２の中心を中心
にした同一円周上に所定数の通気孔５３が設けられると
ともに、内側にヒス材４１の端面が当接する突条５４が
所定の高さで、半径方向に所定間隔で設けられた第２底
部５１の外周に、開放端側の内面が第２底部５１へ向か
って縮閉する周回したテーパー面５６とされた円形の第
２筒部５５が設けられたキャップ５０とで構成されてい
る。
【００３０】なお、ハウジング本体４３およびキャップ
５０は、ヒス材４１を所定の力で圧入できる内径とされ
ている。そして、ハウジング本体４３の中心部分におけ
る軸方向の内法にキャップ５０の中心部分における軸方
向の内法を加えた値は、太径部３２の細径部３４側の端
からフランジ３８の細径部３６側までの長さと略同一に
されている。また、ハウジング本体４３の開放端から突
条４７までの軸方向の寸法にキャップ５０の開放端から
突条５４までの軸方向の寸法を加えた有効寸法は、ヒス
材４１の長さと同じか短くされている。
５０は、ヒス材４１を所定の力で圧入できる内径とされ
ている。そして、ハウジング本体４３の中心部分におけ
る軸方向の内法にキャップ５０の中心部分における軸方
向の内法を加えた値は、太径部３２の細径部３４側の端
からフランジ３８の細径部３６側までの長さと略同一に
されている。また、ハウジング本体４３の開放端から突
条４７までの軸方向の寸法にキャップ５０の開放端から
突条５４までの軸方向の寸法を加えた有効寸法は、ヒス
材４１の長さと同じか短くされている。
【００３１】５７はドーナツ状の磁性体（強磁性体をも
含む）を示し、第２底部５１の内側に配設されるもので
ある。５８はワッシャを示し、合成樹脂製のシートで、
太径部３２およびマグネット３９とハウジング本体４３
との間に介装され、マグネット３９とハウジング本体４
３と間の摩擦係数を所定の値に設定するものである。
含む）を示し、第２底部５１の内側に配設されるもので
ある。５８はワッシャを示し、合成樹脂製のシートで、
太径部３２およびマグネット３９とハウジング本体４３
との間に介装され、マグネット３９とハウジング本体４
３と間の摩擦係数を所定の値に設定するものである。
【００３２】次に、組立の一例について説明する。ま
ず、軸を垂直方向へ向けて作業台に載置したヒス材４１
の上に第１筒部４８を下側にしてハウジング本体４３を
載置した後、ハウジング本体４３を押し下げてヒス材４
１の端面が突条４７に当接する状態までヒス材４１を第
１筒部４８内へ圧入させる。そして、細径部３６側を下
側にして軸を垂直方向へ向けた状態で、切欠部３３に肉
盛り部４０を対応させてマグネット３９内へ太径部３２
を挿入してフランジ３８にマグネット３９を載置した
後、太径部３２およびマグネット３９の端面にワッシャ
５８を載置する。
ず、軸を垂直方向へ向けて作業台に載置したヒス材４１
の上に第１筒部４８を下側にしてハウジング本体４３を
載置した後、ハウジング本体４３を押し下げてヒス材４
１の端面が突条４７に当接する状態までヒス材４１を第
１筒部４８内へ圧入させる。そして、細径部３６側を下
側にして軸を垂直方向へ向けた状態で、切欠部３３に肉
盛り部４０を対応させてマグネット３９内へ太径部３２
を挿入してフランジ３８にマグネット３９を載置した
後、太径部３２およびマグネット３９の端面にワッシャ
５８を載置する。
【００３３】次に、ハウジング本体４３を上側にしてヒ
ス材４１内へ下側からシャフト３１を上昇させてマグネ
ット３９を挿入し、細径部３４を挿通孔４５へ挿通させ
ると、弾性係合爪３５は縮閉した後に自身の弾性で元の
状態に戻るので、弾性係合爪３５は太径部３２とで第１
底部４４を回転可能に保持し、太径部３２およびマグネ
ット３９を、ワッシャ５８を介して第１底部４４に当接
させる。そして、上下を反転させ、軸を垂直方向へ向け
て作業台に載置した後、第２底部５１の内側に磁性体５
７を取り付け、第２筒部５５を下側にしたキャップ５０
の挿通孔５２へ細径部３６を挿通してヒス材４１の上に
キャップ５０を載置し、キャップ５０を所定長押し下げ
て第２筒部５５内へヒス材４１を圧入することにより、
図８に示す状態に組み立てることができる。
ス材４１内へ下側からシャフト３１を上昇させてマグネ
ット３９を挿入し、細径部３４を挿通孔４５へ挿通させ
ると、弾性係合爪３５は縮閉した後に自身の弾性で元の
状態に戻るので、弾性係合爪３５は太径部３２とで第１
底部４４を回転可能に保持し、太径部３２およびマグネ
ット３９を、ワッシャ５８を介して第１底部４４に当接
させる。そして、上下を反転させ、軸を垂直方向へ向け
て作業台に載置した後、第２底部５１の内側に磁性体５
７を取り付け、第２筒部５５を下側にしたキャップ５０
の挿通孔５２へ細径部３６を挿通してヒス材４１の上に
キャップ５０を載置し、キャップ５０を所定長押し下げ
て第２筒部５５内へヒス材４１を圧入することにより、
図８に示す状態に組み立てることができる。
【００３４】次に、動作は先に説明した従来例と同様に
なるので、動作の説明は省略し、トルクの調整について
説明する。まず、図８に示す状態でトルクを測定し、ト
ルクが設定値よりも小さければ、さらに第２筒部５５内
へヒス材４１を圧入させ、マグネット３９と磁性体５７
との間隔を所定長だけ短くした後、再度トルクを測定す
る。
なるので、動作の説明は省略し、トルクの調整について
説明する。まず、図８に示す状態でトルクを測定し、ト
ルクが設定値よりも小さければ、さらに第２筒部５５内
へヒス材４１を圧入させ、マグネット３９と磁性体５７
との間隔を所定長だけ短くした後、再度トルクを測定す
る。
【００３５】また、図８に示す状態で測定したトルクが
設定値よりも大きければ、ヒス材４１の圧入長を少なく
するように第２筒部５５内からヒス材４１の引き抜き、
マグネット３９と磁性体５７との間隔を所定長だけ長く
した後、再度トルクを測定する。このような操作を繰り
返すことにより、トルクを設定値に調整する。なお、通
気孔４６，４３は、調整孔１４，２１と同様に、熱を放
出してハウジング１内の温度上昇を抑える。
設定値よりも大きければ、ヒス材４１の圧入長を少なく
するように第２筒部５５内からヒス材４１の引き抜き、
マグネット３９と磁性体５７との間隔を所定長だけ長く
した後、再度トルクを測定する。このような操作を繰り
返すことにより、トルクを設定値に調整する。なお、通
気孔４６，４３は、調整孔１４，２１と同様に、熱を放
出してハウジング１内の温度上昇を抑える。
【００３６】上述したように、この発明の第３実施形態
においても、第１実施形態と同様な効果を得ることがで
きる。また、シャフト３１に切欠部３３を設け、マグネ
ット３９に肉盛り部４０を設けたので、シャフト３１を
マグネット３９内へ挿入するだけで、マグネット３９を
シャフト３１の周方向へ回転しないように取り付けるこ
とができる。したがって、接着剤を使用することなく回
転しないようにマグネット３９をシャフト３１に作業性
よく、かつ効率的に取り付けることができる。
においても、第１実施形態と同様な効果を得ることがで
きる。また、シャフト３１に切欠部３３を設け、マグネ
ット３９に肉盛り部４０を設けたので、シャフト３１を
マグネット３９内へ挿入するだけで、マグネット３９を
シャフト３１の周方向へ回転しないように取り付けるこ
とができる。したがって、接着剤を使用することなく回
転しないようにマグネット３９をシャフト３１に作業性
よく、かつ効率的に取り付けることができる。
【００３７】さらに、第１底部４４と第１筒部４８とか
らなるハウジング本体４３と、第２底部５１と第２筒部
５５とからなるキャップ５０とでハウジング４２を構成
し、各筒部４８，５５内へヒス材４１を圧入する構成に
したので、精度のよいヒス材４１の外周面を利用して接
着剤を使用することなくシャフト３１を支持する両挿通
孔４５，５２の適正な位置関係（同軸度）を確保しつつ
ハウジング４２を作業性よく、かつ効率的に組み付ける
ことができる。
らなるハウジング本体４３と、第２底部５１と第２筒部
５５とからなるキャップ５０とでハウジング４２を構成
し、各筒部４８，５５内へヒス材４１を圧入する構成に
したので、精度のよいヒス材４１の外周面を利用して接
着剤を使用することなくシャフト３１を支持する両挿通
孔４５，５２の適正な位置関係（同軸度）を確保しつつ
ハウジング４２を作業性よく、かつ効率的に組み付ける
ことができる。
【００３８】そして、各筒部４８，５５の開放端側の内
面を各底部４４，５１へ向かって縮閉する周回したテー
パー面４９，５６としたので、ヒス材４１を圧入すると
きにテーパー面４９，５６が案内面として機能するた
め、各筒部４８，５５を破損させることなくヒス材４１
を容易に圧入することができる。また、シャフト３１を
非晶性のポリカーボネートで成形するとともに、ハウジ
ング本体４３およびキャップ５０を非晶性のポリカーボ
ネートと相性のよい高摺動グレードのポリオキシメチレ
ンで成形したので、摩擦係数を低下させて安定した摺動
特性を得ることができる。
面を各底部４４，５１へ向かって縮閉する周回したテー
パー面４９，５６としたので、ヒス材４１を圧入すると
きにテーパー面４９，５６が案内面として機能するた
め、各筒部４８，５５を破損させることなくヒス材４１
を容易に圧入することができる。また、シャフト３１を
非晶性のポリカーボネートで成形するとともに、ハウジ
ング本体４３およびキャップ５０を非晶性のポリカーボ
ネートと相性のよい高摺動グレードのポリオキシメチレ
ンで成形したので、摩擦係数を低下させて安定した摺動
特性を得ることができる。
【００３９】さらに、ハウジング４２の両底部４４，５
１に通気孔４６，５３を設けたので、この通気孔４６，
５３からハウジング４２内の暖まった空気が流出した
り、または、例えば通気孔４６から流入した空気が通気
孔５３から流出することにより、熱を放出してハウジン
グ４２内の温度上昇を抑えることができるため、温度上
昇によるトルク低下を防いでトルクを安定させることが
できる。
１に通気孔４６，５３を設けたので、この通気孔４６，
５３からハウジング４２内の暖まった空気が流出した
り、または、例えば通気孔４６から流入した空気が通気
孔５３から流出することにより、熱を放出してハウジン
グ４２内の温度上昇を抑えることができるため、温度上
昇によるトルク低下を防いでトルクを安定させることが
できる。
【００４０】この第３実施形態において、係合手段を切
欠部３３と肉盛り部４０とで構成したが、シャフト３１
をマグネット３９内へ挿入可能で、マグネット３９がシ
ャフト３１の周方向へ回転不可能な関係であれば、例え
ばＤカット、溝と突条または突起との組合せ、多角形な
どの係合手段であってもよい。また、突条４７，５４を
設けてヒス材４１の端面で通気孔４６，５３を塞がない
ようにしたが、ヒス材４１の端面で通気孔４６，５３を
塞がなければ、突条４７，５４を設けなくてもよい。
欠部３３と肉盛り部４０とで構成したが、シャフト３１
をマグネット３９内へ挿入可能で、マグネット３９がシ
ャフト３１の周方向へ回転不可能な関係であれば、例え
ばＤカット、溝と突条または突起との組合せ、多角形な
どの係合手段であってもよい。また、突条４７，５４を
設けてヒス材４１の端面で通気孔４６，５３を塞がない
ようにしたが、ヒス材４１の端面で通気孔４６，５３を
塞がなければ、突条４７，５４を設けなくてもよい。
【００４１】なお、マグネット３９と磁性体５７とを、
フランジ３８を介さないで対向させる、すなわち磁性体
５７をマグネット３９に密接させる状態にまで接近させ
てトルクを調整する必要がある場合は、フランジ３８の
外径を極端に小さくするとともに、このフランジ３８を
収容する凹部を磁性体５７に設けたり、フランジ３８を
省略し、マグネット３９を太径部３２の外周に接着剤で
固定させる構成にするとよい。
フランジ３８を介さないで対向させる、すなわち磁性体
５７をマグネット３９に密接させる状態にまで接近させ
てトルクを調整する必要がある場合は、フランジ３８の
外径を極端に小さくするとともに、このフランジ３８を
収容する凹部を磁性体５７に設けたり、フランジ３８を
省略し、マグネット３９を太径部３２の外周に接着剤で
固定させる構成にするとよい。
【００４２】上記した各実施形態において、ハウジング
１０，４２の周面にも放熱用の開口を設けると、この開
口からもハウジング１０，４２内の熱を放出させること
ができるため、ハウジング１０，４２内の温度上昇によ
るトルク低下を防いでトルクをさらに安定させることが
できる。また、第２および第３実施形態において、係止
手段を、細径部３，３４に弾性係合爪４，３５を設け、
この弾性係合爪４，３５と太径部２，３２とで第１底部
１２，４４を回転可能に保持する構成としたが、同様に
機能する他の構成、例えば細径部３，３４の外周に周回
した溝を設け、この細径部３，３４の溝に係合する弾性
係合爪を第１底部１２，４４の内周に設ける構成として
もよい。
１０，４２の周面にも放熱用の開口を設けると、この開
口からもハウジング１０，４２内の熱を放出させること
ができるため、ハウジング１０，４２内の温度上昇によ
るトルク低下を防いでトルクをさらに安定させることが
できる。また、第２および第３実施形態において、係止
手段を、細径部３，３４に弾性係合爪４，３５を設け、
この弾性係合爪４，３５と太径部２，３２とで第１底部
１２，４４を回転可能に保持する構成としたが、同様に
機能する他の構成、例えば細径部３，３４の外周に周回
した溝を設け、この細径部３，３４の溝に係合する弾性
係合爪を第１底部１２，４４の内周に設ける構成として
もよい。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、トル
ク調整手段を設けたので、トルクを設定値に調整するこ
とができる。そして、トルク調整手段を、治具を挿入し
てヒス材を押すことのできる調整孔とすると、この調整
孔は通気孔として機能するので、ハウジング内の熱を放
出させることができるため、ハウジング内の温度上昇に
よるトルク低下を防いでトルクを安定させることができ
る。
ク調整手段を設けたので、トルクを設定値に調整するこ
とができる。そして、トルク調整手段を、治具を挿入し
てヒス材を押すことのできる調整孔とすると、この調整
孔は通気孔として機能するので、ハウジング内の熱を放
出させることができるため、ハウジング内の温度上昇に
よるトルク低下を防いでトルクを安定させることができ
る。
【図１】この発明の第１実施形態であるトルクリミッタ
の上側半分を断面とした正面図である。
の上側半分を断面とした正面図である。
【図２】この発明の第２実施形態であるトルクリミッタ
の上側半分を断面とした正面図である。
の上側半分を断面とした正面図である。
【図３】図２に示した弾性係止爪を示すシャフトの斜視
図である。
図である。
【図４】この発明の第３実施形態であるトルクリミッタ
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図５】図４に示した弾性係止爪を示すシャフトの斜視
図である。
図である。
【図６】（ａ）は図４に示したハウジング本体の左側面
図、（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線による断面図であ
る。
図、（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線による断面図であ
る。
【図７】（ａ）は図４に示したキャップの右側面図、
（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。
（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図８】図４に示した部品を組み立てて上側半分を断面
とした正面図である。
とした正面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図１０】従来のトルクリミッタのシャフトを除いて上
側半分を断面とした正面図である。
側半分を断面とした正面図である。
１，３１ シャフト ２，３２ 太径部 ３，５，３４，３６ 細径部 ４，３５ 弾性係合爪 ６，３７ 係合部 ７，３８ フランジ ８，３９ マグネット ９，４１ ヒス材 １０，４２ ハウジング １１，４３ ハウジング本体 １２，４４ 底部（第１底部） １３，２０，４５，５２ 挿通孔 １４，２１ 調整孔 １５，２２，４６，５３ 通気孔 １６，４８ 筒部（第１筒部） １７ 雄ねじ １８，５０ キャップ １９，５１ 第２底部 ２３，５５ 第２筒部 ２４ 雌ねじ ２５，５７ 磁性体 ２６，５８ ワッシャ ３３ 切欠部 ４０ 肉盛り部 ４７，５４ 突条 ４９，５６ テーパー面
Claims (5)
- 【請求項１】 シャフトの外周に取り付けられた円筒状
のマグネットをハウジングの内周に取り付けられた円筒
状の磁性体内へ挿入した状態で、前記マグネットの外周
と前記磁性体の内周とが所定のギャップで対向するよう
に前記シャフトの両端部を前記ハウジングで回転可能に
支持したトルクリミッタにおいて、 前記マグネットと前記磁性体との対向面積を変化させて
トルクを調整するトルク調整手段を設けた、 ことを特徴とするトルクリミッタ。 - 【請求項２】 シャフトの外周に取り付けられた円筒状
のマグネットをハウジングの内周に取り付けられた円筒
状の磁性体内へ挿入した状態で、前記マグネットの外周
と前記磁性体の内周とが所定のギャップで対向するよう
に前記シャフトの両端部を前記ハウジングで回転可能に
支持したトルクリミッタにおいて、 所定の力で押すことにより、前記ハウジングの軸方向へ
移動させることができるように前記ハウジングの内周に
前記磁性体を取り付け、 治具を挿入して前記磁性体を押すことのできる調整孔を
前記ハウジングの両底部に設けた、 ことを特徴とするトルクリミッタ。 - 【請求項３】 シャフトの外周に取り付けられた円筒状
のマグネットをハウジングの内周に取り付けられた円筒
状の磁性体内へ挿入した状態で、前記マグネットの外周
と前記磁性体の内周とが所定のギャップで対向するよう
に前記シャフトの両端部を前記ハウジングで回転可能に
支持したトルクリミッタにおいて、 前記ハウジングを構成するキャップの底部の内側に磁性
体を配設し、 この磁性体と前記マグネットとの間隔を変化させてトル
クを調整するトルク調整手段を設けた、 ことを特徴とするトルクリミッタ。 - 【請求項４】 シャフトの外周に取り付けられた円筒状
のマグネットをハウジングの内周に取り付けられた円筒
状の磁性体内へ挿入した状態で、前記マグネットの外周
と前記磁性体の内周とが所定のギャップで対向するよう
に前記シャフトの両端部を前記ハウジングで回転可能に
支持したトルクリミッタにおいて、 前記シャフトの一端が挿通される第１底部の外周に、こ
の第１底部と反対側の外周に雄ねじを有する第１筒部が
設けられ、この第１筒部の内周に前記磁性体が取り付け
られるハウジング本体と、前記シャフトの他端が挿通さ
れる第２底部の外周に、この第２底部と反対側の内周に
前記雄ねじと螺合する雌ねじを有する第２筒部が設けら
れたキャップで前記ハウジングを構成し、 前記第１底部と前記シャフトの一端とに、係合すること
によって前記ハウジング本体に取り付けた前記磁性体内
に前記マグネットを位置させる係止手段を設け、 前記第２底部の内側に磁性体を配設し、 前記雌ねじと前記雄ねじとの螺合長を変化させることに
より、前記マグネットと前記磁性体との間隔を変化させ
てトルクを調整する、 ことを特徴とするトルクリミッタ。 - 【請求項５】 シャフトの外周に取り付けられた円筒状
のマグネットをハウジングの内周に取り付けられた円筒
状の磁性体内へ挿入した状態で、前記マグネットの外周
と前記磁性体の内周とが所定のギャップで対向するよう
に前記シャフトの両端部を前記ハウジングで回転可能に
支持したトルクリミッタにおいて、 前記ハウジングを軸方向の途中で第１底部および第１筒
部を有するハウジング本体と、第２底部および第２筒部
を有するキャップとに分割し、前記磁性体を前記第１筒
部内および前記第２筒部内へ圧入する構成とし、 前記第１底部と前記シャフトの一端とに、係合すること
によって前記ハウジング本体に取り付けた前記磁性体内
に前記マグネットを位置させる係止手段を設け、 前記第２底部の内側に磁性体を配設し、 前記第２筒部へ圧入する磁性体の長さを変化させること
により、前記マグネットと前記磁性体との間隔を変化さ
せてトルクを調整する、 ことを特徴とするトルクリミッタ。
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|---|---|---|---|
| JP11487898A JP4100480B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | トルクリミッタ |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11487898A JP4100480B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | トルクリミッタ |
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ID=14648951
Family Applications (1)
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| JP11487898A Expired - Fee Related JP4100480B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | トルクリミッタ |
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|---|---|---|---|---|
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| CN100445586C (zh) * | 2004-06-29 | 2008-12-24 | 山内株式会社 | 扭矩限制器 |
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-
1998
- 1998-04-24 JP JP11487898A patent/JP4100480B2/ja not_active Expired - Fee Related
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