JPH11310210A - 熱封止装置 - Google Patents

熱封止装置

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JPH11310210A
JPH11310210A JP10117325A JP11732598A JPH11310210A JP H11310210 A JPH11310210 A JP H11310210A JP 10117325 A JP10117325 A JP 10117325A JP 11732598 A JP11732598 A JP 11732598A JP H11310210 A JPH11310210 A JP H11310210A
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JP
Japan
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sheet
block
heat transfer
heater
pressure contact
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Yoshihiro Nakamura
嘉宏 中村
Yasuaki Morinaka
泰章 森中
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Ishida Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 上下２つのシート圧接面の温度分布を適切に
して、高いシール強度が得られる横封止装置を得る。 【解決手段】 樹脂シートＳを加圧状態で加熱するブロ
ック３１が剛性の高い金属材料で形成され、このブロッ
ク３１に装着されたヒータ２４ａ，２４ｂとシート圧接
面１９ａ，１９ｂとの間に、前記金属材料よりも伝熱特
性の優れた伝熱部材３３ａ，３３ｂを配置した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製のシートを
袋体に形成するための熱封止を施す熱封止装置に関し、
特に、横シールを行う横シールジョー、および縦シール
を行う縦シールジョーに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の計量・包装装置を示す概
略構成図である。１は組み合わせ計量を行う計量装置、
２は計量装置１から排出された物品Ｍを樹脂製のシート
（以下、「シート」という）Ｓで包装する包装機であ
る。計量装置１は、物品Ｍを計量して所定量の物品Ｍを
排出する組合せ計量を行うもので、上方のホッパ３から
投入される物品Ｍを分散フィーダ４で周縁に分散供給
し、周縁に設けられた複数個の振動フィーダ５によって
複数個のプールホッパ６に送出し、各プールホッパ６か
らその下方にそれぞれ設けられている計量ホッパ７に投
入し、各計量ホッパ７に投入された物品Ｍを計量セル８
で計量する。制御装置９は、各計量ホッパ７内の物品Ｍ
の重量の総和があらかじめ定めた許容範囲内になる組み
合わせを選択し、選択された計量ホッパ７のゲートを開
いて集合排出シュート１０に排出し、集合排出シュート
１０の下部開口を塞ぐタイミングホッパ１１を開くこと
により、下方に配置された包装機２に所定のタイミング
で物品Ｍを排出するように構成されている。
【０００３】包装機２は、計量装置１のタイミングホッ
パ１１の下方に取り付けられたフォーマ１２により、帯
状のシートＳを筒状に曲成し、その下方に対向配置され
た一対のプルダウンベルト１３，１３によって、外面を
吸着しつつ、筒状シートＳの縦の合わせ目に図示しない
縦封止手段によって縦シールを施した後、その下方に配
置されている横封止手段１４へ送り出すように構成され
ている。
【０００４】この横封止手段１４は、筒状シートＳの移
送経路を挟んで対向する一対の横シールジョー１５，１
５を有し、この横シールジョー１５，１５は駆動手段１
６，１６によってＤ字形の回転軌跡を描くように同期し
て回転駆動され、Ｐ１点で筒状シートＳを上端部を挟ん
でＰ２点に移動する間に加熱融着させて封止する。１７
は前記駆動手段１６を計量装置１の動作に連動して制御
する制御装置である。前記横封止手段１４は、例えば、
ＷＯ９３／０７０５８号公報または特開昭６２−２３５
００６号公報などにより公知のものである。
【０００５】横シールジョー１５は、図１１（ａ）に示
すような断面形状に形成され、圧接機構を構成している
駆動手段１６（図１０）に支持される後部の支持部１８
と、前面に上側シート圧接面１９ａおよび下側シート圧
接面１９ｂが形成されている圧接部２０とがそれぞれ、
例えばステンレスで形成され、支持部１８に一体形成さ
れた連結部２１を介して、支持部１８と圧接部２０とが
ねじ連結されて一体に組立られている。上側シート圧接
面１９ａと下側シート圧接面１９ｂの間には、長手方向
に延在するカッタ溝２２が設けられ、図示していないカ
ッタが収納される。
【０００６】前記支持部１８内には上下１対のヒータ孔
２３ａ，２３ｂが設けられ、棒状のヒータ２４ａ，２４
ｂが装着されている。圧接部２０ａ，２０ｂ内のシート
圧接面１９ａ，１９ｂの中央近傍には長手方向の幅一杯
に延在するヒートパイプ孔２５ａ，２５ｂが設けられ、
ヒートパイプ２６ａ，２６ｂが装着されている。さら
に、連結部２１内の下側ヒータ孔２３ｂとヒートパイプ
孔２５ｂとを結ぶ線より外壁寄りの位置に１つのセンサ
孔２７が設けられ、外囲器内に熱電対が収容された温度
センサ２８が装着されている。なお、以下１対の部分、
および部材を総称するときは上側，下側を示す「ａ，
ｂ」の添字を省略する。
【０００７】図１１（ｂ）は、運転時の前記従来の横シ
ールジョーの長手方向の中央部分の温度分布を示す横断
面図である。なお、図１１（ｂ）の横シールジョーの断
面形状は、後述する本発明の実施形態に係る横シールジ
ョーの温度分布と比較するために、同じ材料で同じ断面
形状の一体のブロックに形成し、ヒータ孔２３、ヒート
パイプ孔２５およびセンサ孔２７は、前記従来例と同じ
位置に配置している。
【０００８】この図１１（ｂ）によれば、センサ孔２７
の付近とシート圧接面１９ａ，１９ｂとは１７〜１８℃
の温度差があり、また、上側シート圧接面１９ａと下側
シート圧接面１９ｂの間にも、放熱条件の違いによって
上側シート圧接面１９ａの方が下側シート圧接面１９ｂ
より低く、かつ温度の低い範囲の広がりにも差異があ
る。シート圧接面１９の温度は、例えば１５０℃前後の
範囲で均一であることが望ましく、例えば１４０℃より
も低くなるとシートＳの接着が不充分となって剥がれ易
く、また、高くなりすぎるとシートＳが溶断ないし縮れ
た状態となってシール強度が低下する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ここで、縦封止手段に
よって筒状に縦シールされて、例えば３枚または４枚重
ねとなった貼合せ部がシート圧接面１９の長手方向の中
央部にくるように構成されているので、シート圧接面１
９の長手方向の温度分布は、運転中は中央部がシートＳ
によって特に多く熱が奪われるために低くなり、この部
分とその近辺のシール強度が比較的弱くなり易い。とこ
ろが、従来の横シールジョーにおいて、シート圧接面の
温度を均一にするために装着されているヒートパイプ
は、長期的に見たときの長手方向の温度の均一化には効
果があるが、シール動作が行われる瞬間におけるシート
圧接面の中央部の温度低下を補う能力がないため、前記
貼合せ部のシール強度が低下していた。
【００１０】また、温度センサがヒータからシート圧接
面への直接の伝熱経路から外れた位置に配設されている
ため、運転時の計測温度とシート圧接面の温度は大きく
相違し、シート圧接面の温度を高精度で制御することが
困難であった。また、温度センサが１つしか配設されて
いないので、上下のシート圧接面の温度差を検出でき
ず、このため上下のシート圧接面の温度差を補正するこ
とができなかった。
【００１１】本発明は上記のような問題点を解消して、
シート圧接面の温度分布を適切にして、高いシール強度
が得られる熱封止装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の一構成に係る熱封止装置は、樹脂製のシー
トに袋体を形成するための熱封止を施す熱封止装置であ
って、前記シートを加圧状態で加熱するブロックが剛性
の高い金属材料で形成され、前記ブロックに装着された
ヒータとシート圧接面との間に、前記金属材料よりも伝
熱特性の優れた伝熱部材が配置されている。前記金属材
料の剛性を示すヤング率は、１．５×１０11Ｎ／ｍ
2 （鋳鉄に相当）以上が好ましく、より好ましくは２．
０×１０11Ｎ／ｍ2 （鋼に相当）以上である。また、前
記伝熱部材の熱伝導率は、１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上で
あるのが好ましく、より好ましくは、２００Ｗ／（ｍ・
Ｋ）以上である。上記構成によれば、伝熱部材によって
ヒータからシート圧接面への伝熱特性が向上するので、
シート圧接面への供給熱量が多くなる。したがって、シ
ートの貼合せ部によって多くの熱が奪われるシート圧接
面の中央部にもヒータの熱が十分供給されるので、運転
中の中央部の温度低下が抑制され、シート圧接面の温度
分布が良好になる。前記伝熱部材の伝熱特性が良くない
場合、ヒータからシール圧接面への十分な供給熱量が得
られない。
【００１３】また、本発明の好ましい実施形態において
は、前記伝熱部材はパイプからなり、その中空部におけ
る前記ブロックの長手方向中央部に温度センサが装着さ
れている。上記構成によれば、シート圧接面への供給熱
量が多くなってシート圧接面の温度分布が良好になると
ともに、上下のシート圧接面の中央部付近の温度を、そ
れぞれ高精度で計測することができる。
【００１４】また、本発明の他の好ましい実施形態にお
いて、前記ブロックの先端部は、先端のシート圧接面の
長手方向と直交する横断面形状が前記シート圧接面に向
かって先細りの形状に形成されている。上記構成によれ
ば、ブロックの先端部の断面積がヒータからシート圧接
面に向かって滑らかに変化するので、ヒータからシート
圧接面に向かう熱流の乱れが少なくなり、シート圧接面
の上下方向の温度分布の均一性が向上する。
【００１５】本発明の他の構成によれば、樹脂製のシー
トを加圧状態で加熱するブロックを備え、このブロック
内に、その先端のシート圧接面と平行にシート圧接面の
長手方向に延びる棒状のヒータが装着され、温度センサ
が挿入されるセンサ孔がヒータと平行に設けられ、この
センサ孔は、前記シート圧接面の長手方向と直交する横
断面においてヒータとシート圧接面との間に位置し、か
つ、センサ孔の全てまたは大部分が、ヒータとシート圧
接面の両側線を結ぶ三角形の伝熱領域の外方に位置して
いる。上記構成によれば、ヒータからシート圧接面まで
の伝熱経路がセンサ孔によって妨げられることが少なく
なるので、シート圧接面への供給熱量が多くなって、シ
ート圧接面の温度分布が良好になる。
【００１６】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
ブロックの先端に１対の平行なシート圧接面が設けら
れ、このブロックの内部に、前記各シート圧接面に対向
する１対のヒータと、各ヒータの温度を検知する１対の
温度センサとが装着されている。上記構成によれば、例
えばカッタ溝によって上下に二分されているシート圧接
面を、それぞれ対向するヒータで加熱し、前記２つのシ
ート圧接面の温度を二つの温度センサでそれぞれ計測
し、この計測値に応じて、前記対応するヒータごとに発
熱量を制御することができるので、上下二つのシート圧
接面の温度差を小さくして、温度分布を改善することが
できる。
【００１７】本発明のさらに他の構成によれば、樹脂製
のシートを加圧状態で加熱するブロックと、このブロッ
クをシートに押圧する押圧機構とを備え、前記ブロック
は、少なくとも、前記押圧機構に支持される支持部と、
シート圧接面を形成する圧接部と、前記支持部と圧接部
を連結する連結部とが剛性の高い金属材料で形成され、
ブロック内に装着されるヒータと前記圧接部との間に、
前記金属材料よりも伝熱特性の優れた伝熱部材が介装さ
れている。前記金属材料の剛性を示すヤング率は、１．
５×１０11Ｎ／ｍ2 （鋳鉄に相当）以上が好ましく、よ
り好ましくは２．０×１０11Ｎ／ｍ2 （鋼に相当）以上
である。また、前記伝熱部材の熱伝導率は、１００Ｗ／
（ｍ・Ｋ）以上であるのが好ましく、より好ましくは、
２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。上記構成によれば、
ヒータと圧接部の間の伝熱特性が向上するので、ヒータ
からシート圧接面への供給熱量が多くなって、シート圧
接面の温度分布が良好になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
面に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係る横
シールジョーを示す図で、図１（ａ）は正面図、図１
（ｂ）は図１（ａ）中のｂ−ｂ線における縦断面図、図
１（ｃ）は背面図、図１（ｄ）は側面図である。図にお
いて、横シールジョー１５は、圧接機構を構成している
駆動手段１６（図１０）に支持される支持部１８と、前
面に上側シート圧接面１９ａと下側シート圧接面１９ｂ
が形成されている圧接部２０と、支持部１８と圧接部２
０を連結する連結部２１とが、剛性の高い金属材料、例
えばステンレスのような鉄系材料で一体に形成されたブ
ロック３１に構成されている。
【００１９】前記ブロック３１には、シート圧接面１９
の長手方向Ｘに延在してシート圧接面１９の上下方向中
間部から支持部１８に達するカッタ溝２２が形成されて
おり、このカッタ溝２２によって、シート圧接面１９が
上下に二分されている。圧接部２０は、シート圧接面１
９，１９ｂに向かって上面側と下面側がそれぞれ先細り
の形状に形成され、さらに、カッタ溝２２を挟んで対向
する上側と下側の連結部２１ａ，２１ｂには、それぞれ
ヒータ孔２３ａ，２３ｂが長手方向に延在して形成さ
れ、それぞれ棒状のヒータ２４ａ，２４ｂが装着されて
いる。
【００２０】また、圧接部２０ａ，２０ｂのシート圧接
面１９ａ，１９ｂとヒータ孔２３ａ，２３ｂの間の圧接
部２０ａ，２０ｂ内には、それぞれ長手方向に延在して
両端部に達する伝熱部材の挿入孔３２ａ，３２ｂが形成
され、それぞれの挿入孔３２ａ，３２ｂに、高い熱伝導
率λを有する、つまり高伝熱特性を持つ中実の棒材（例
えば銅棒）からなる伝熱部材３３ａ，３３ｂが装着され
ている。さらに、上側のヒータ孔２３ａと挿入孔３２ａ
の間、および下側のヒータ孔２３ｂと挿入孔３２ｂの間
の上下側面Ｓ１，Ｓ２寄りの位置にそれぞれセンサ孔２
７ａ，２７ｂが形成され、外囲器内に熱電対が収容され
た温度センサ３４ａ，３４ｂがそれぞれ挿入されてい
る。
【００２１】また、支持部１８には、前記カッタ溝２２
につづいて図示していないカッタの支持柄部が挿通され
る透孔３５が形成されており、前記カッタの支持柄部が
前記駆動手段１６（図１０）の図示していない駆動機構
に支持されて動作し、横シール動作時にシート圧接面１
９ａ，１９ｂの間からカッタを突出させ、シートＳのシ
ール部を上下方向の中央部で切断するように構成されて
いる。
【００２２】図２（ａ）は温度分布測定用に製作したジ
ョーの横断面図で、図１に示した横シールジョー１５と
比較して、伝熱部材３３ａ，３３ｂとヒータ２４ａ，２
４ｂ間の間隔など、各部の寸法は若干異なっているが、
各部の配置関係は同一である。図２（ｂ）は、一対のヒ
ータ２４ａ，２４ｂを図３に示す駆動制御装置によって
シート圧接面１９ａ，１９ｂの温度が同じになるように
駆動したときの、シール動作前のシート圧接面１９ａ，
１９ｂとブロック３１内の温度分布を示した図である。
【００２３】この図２（ｂ）から判るように、上側シー
ト圧接面１９ａの温度が、下側シート圧接面１９ｂの温
度よりも少し低めとなるが、これは空気の対流による熱
損失が下側より上側の方が大きいためであると考えられ
る。そこで、図３の駆動制御装置５０の駆動制御回路５
１は、温度センサ３４ａ，３４ｂと温度検出回路５２
ａ，５２ｂによる検出温度に基づいて、駆動回路５３
ａ，５３ｂを介して上側のヒータ２４ａへの駆動出力を
下側のヒータ２４ｂよりも大きくし、上下のシート圧接
面１９ａ，１９ｂの温度が同じになるように制御する。
このように、各ヒータ２４ａ，２４ｂの温度をそれぞれ
の温度センサ３４ａ，３４ｂの検出温度に基づいて制御
するから、シート圧接面１９ａ，１９ｂの温度を適切に
制御できる。
【００２４】図４は、横封止動作時のブロック３１内の
温度分布を示す図で、第１実施形態では、上下のシート
圧接面１９ａ，１９ｂの温度は全面にわたって共に、例
えば１５５℃前後に保たれており、長手方向Ｘの中央部
の温度が他部よりも低下することはなかった。この理由
は、従来例のヒートパイプに代えて、熱伝導率の大きい
伝熱部材３３ａ，３３ｂをシート圧接面１９ａ，１９ｂ
の近傍に配置したことによる伝熱特性の向上により、シ
ート圧接面１９ａ，１９ｂの中央部も含む全面にヒータ
２４ａ，２４ｂの熱が十分供給される結果、シート圧接
面１９ａ，１９ｂのうち、シートの貼合せ部により多量
の熱が奪われる中央部において、温度低下が極力抑制さ
れるためである。
【００２５】すなわち、従来用いられていたヒートパイ
プは、両端が封止されたパイプの内面にウィックが取り
付けられて作動液体が封入されているもので、加熱され
て気化した作動液が温度の低い部分で冷却されて液体に
戻る相変化を利用してパイプの長手方向の熱伝達を迅速
かつ効率よく行うものであるが、発明者の実験による知
見では、径方向の伝熱特性はそれほど良くなく、本実施
形態に係る熱伝導率λの高い伝熱部材の方が、径方向へ
の伝熱特性は良好で、長手方向の伝熱特性も、ヒートパ
イプよりは若干劣るが、十分に優れているという結果が
得られた。したがって、図４のヒータ２４からの熱流Ｈ
の多くの部分が伝熱部材３３を径方向に横切ってシート
圧接面１９に達し、このシート圧接面１９の、特に中央
部の温度がシール動作中に低下するのを抑制する。
【００２６】図５は、ブロック３１の断面形状を、本実
施形態である連結部２１ａからシート圧接面１９ａに向
かって上面側を先細りの形状にした場合と、従来例の先
細りでない形状にした場合の温度分布の差異を検証する
ために行った実験例のブロック３１を示しており、ブロ
ック３１の上側の先端部を本実施形態の形状とし、下側
の先端部の断面形状は、従来例と同様に、連結部２１ｂ
からシート圧接面１９ｂに向かって同じ幅に形成してい
る。
【００２７】この図５から明らかなように、先細りの形
状に形成した上側シート圧接面１９ａの方は、ヒータ２
４ａからシート圧接面１９ａへ向かう熱流Ｈの方向に直
交する方向の寸法の変化、つまり断面積の変化が滑らか
になるのでシート圧接面１９の温度むらが少なくなる。
これに対し、同じ幅の形状に形成した下側シート圧接面
１９ｂの方は、連結部２１ｂと圧接部２０の間の段部２
５が高くなるので、熱流方向に垂直な方向の寸法の変化
が段部２５のところで大きいため、熱流Ｈに乱れが生じ
る結果、温度むらが生じている。このことから、圧接部
２０はシート圧接面１９に向かって先細りの断面形状に
するとシート圧接面１９の温度分布が均一となる。な
お、連結部２１からシート圧接面１９に向かって先細り
の形状にすると、そのテーパ部分での圧接部２０の厚さ
が厚くなり、シート圧接面１９でシートＳを圧接すると
きの圧接部２０の機械的強度が増大する効果も得られ
る。
【００２８】図６は、本発明の第２実施形態に係る横シ
ールジヨーを示す図で、図６（ａ）は縦断面図、図６
（ｂ）は横断面図である。この実施形態の横シールジョ
ー１５は、第１実施形態の伝熱部材３３ａ，３３ｂを肉
厚の高伝熱特性のパイプ（例えば銅パイプ）で形成し、
このパイプ３３ａ，３３ｂの孔に、温度センサ３４ａ，
３４ｂをそれぞれシート圧接面１９ａ，１９ｂの長手方
向の中央部まで挿入したものである。
【００２９】第２実施形態によれば、温度センサ３４
ａ，３４ｂでシート圧接面１９ａ，１９ｂの中央部の温
度を直接計測することができるので、中央部の計測精度
が著しく向上し、これによってシート圧接面１９ａ，１
９ｂのうち、シートＳ（図１０）の貼合せ部分をシール
する中央部分の温度制御を高精度で行うことができる。
また、パイプ３３ａは、従来のヒートパイプと比較し
て、周方向の熱伝達性に優れているので、ヒータ２４か
らの熱流Ｈの多くの部分がパイプ３３を周方向に通過し
てシート圧接面１９に達する。その結果、シート圧接面
１９の、特に長手方向Ｘの中央部の温度がシール動作中
に低下するのが抑制される。
【００３０】なお、パイプ３３ａ，３３ｂの一方のみに
温度センサ３４を装着してもよい。また、温度センサ３
４をこの第２実施形態のパイプ３３ａ，３３ｂの少なく
とも一方の端部内、または前記第１実施形態の伝熱部材
３３ａ，３３ｂの少なくとも一方の端部に形成したセン
サ孔２７内に装着する構成とすることもできる。
【００３１】図７（ａ）は、本発明の第３実施形態に係
る横シールジョーを示す横断面図である。第３実施形態
は、ヒータ２４ａ，２４ｂを連結部２１ａ，２１ｂに配
設するとともに、センサ孔２７ａ，２７ｂをヒータ２４
ａ，２４ｂとシート圧接面１９ａ，１９ｂの間に設け、
センサ孔２７ａ，２７ｂの大部分が、ヒータ２４ａ，２
４ｂの中心Ｏa ，Ｏb とシート圧接面１９ａ，１９ｂの
長手方向Ｘに沿った両側線４１，４２とを結ぶ角度θa
の三角形の伝熱領域Ａ１，Ａ２の外方となる位置に設け
ている。
【００３２】図７（ｂ）は、上側にこの構造を採用し、
下側に、比較対象として、下側のセンサ孔２７ｂが、ヒ
ータ２４ｂの中心Ｏb とシート圧接面１９ｂの両端を結
ぶ角度θb の三角形の伝熱領域Ａ２の内側となる位置に
設けられた構造を使用した実験例を示す。
【００３３】この実験例によれば、上側シート圧接面１
９ａの温度分布は均一性が保たれているのに対し、下側
シート圧接面１９ｂの温度分布は均一性が損なわれてい
る。このことから、センサ孔２７は、その一部のみが前
記伝熱領域Ａ１，Ａ２の内方に位置し、大部分が外方に
位置する第３実施形態の方が、センサ孔２７の全体を前
記伝熱領域Ａ１，Ａ２の内方に位置させるよりも、ヒー
タ２４からシート圧接面１９への熱伝導がセンサ孔２７
によって妨げられる度合いが少ないために、シート圧接
面１９の温度分布の均一性が保たれることが実証され
た。勿論、センサ孔２７ａ，２７ｂの全てが、前記伝熱
領域Ａ１，Ａ２の外方となる位置に設けてもよい。
【００３４】なお、センサ孔２７ａ，２７ｂ内にパイプ
のような伝熱部材３３を装着し、この中に温度センサ３
４ａ，３４ｂを装着する構成とすれば、前記第２実施形
態の効果が得られるので、図７（ｂ）に示す下側シート
圧接面１９ｂ側の構成としても、シート圧接面１９ｂの
温度むらをかなり改善することができる。
【００３５】図８は、本発明の第４実施形態に係る分離
型横シールジョーの横断面図である。第４実施形態は、
支持部１８と、連結部２１ａ，２１ｂと、これにつづく
圧接部２０とを鉄系材料のような剛性の高い金属材料で
形成して、押圧力に耐えられる強度を付加するととも
に、ヒータ２４ａ，２４ｂとシート圧接面１９ａ，１９
ｂとの間に、高伝熱特性の角部材で形成した１対の伝熱
部材３３ａ，３３ｂを介装したものである。この伝熱部
材３３ａ，３３ｂは、銅のような金属で形成してもよい
し、ヒートパイプと同一の材料で形成してもよい。本実
施形態によれば、伝熱部材３３ａ，３３ｂにより、ヒー
タ２４ａ，２４ｂからシート圧接面１９ａ，１９ｂまで
の伝熱特性が向上し、シート圧接面１９ａ，１９ｂの温
度分布の均一性が向上する。
【００３６】なお、センサ孔２７ａ，２７ｂは伝熱部材
３３ａ，３３ｂ内に設ければ、温度計測精度が向上す
る。
【００３７】図９は、本発明の第５実施形態に係る分離
型横シールジョーの分解斜視図である。第５実施形態
は、圧接部２０内に、長手方向Ｘと直交する方向に軸心
が向いた円筒状の伝熱部材３３ａ，３３ｂを、カッタ溝
２２を挟んで上下に複数個ずつ長手方向Ｘに並べて装着
して、伝熱部材３３ａ，３３ｂをヒータ２４ａ，２４ｂ
と、圧接部２０との間に介在させたものである。本実施
形態においても、前記第４実施形態と同様の効果が得ら
れる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明の一構成によれ
ば、剛性の高い金属材料で形成されたブロック内に装着
されたヒータとシート圧接面との間に、前記金属材料よ
りも伝熱特性の優れた伝熱部材を配置したので、ヒータ
からシート圧接面の間の伝熱特性がよくなって、シール
動作中のシート圧接面の温度分布の均一性が向上する結
果、高いシール強度が得られる。
【００３９】前記伝熱部材をパイプで構成し、その中空
部内の長手方向の中央部に温度センサを装着すれば、シ
ート圧接面の中央部分の温度を直接計測することができ
る。
【００４０】また、本発明の他の構成によれば、先端部
がシート圧接面に形成されているブロックの長手方向と
直交する横断面形状を、前記シート圧接面に向かって先
細りの形状に形成したので、シート圧接面の温度分布の
均一性が向上する。
【００４１】本発明のさらに他の構成によれば、前記ブ
ロック内の温度センサが挿入されるセンサ孔の位置を、
ヒータとシート圧接面との間で、かつ、当該センサ孔の
一部のみが前記ヒータと前記シート圧接面の両側線とを
結ぶ三角形の伝熱領域の内方に入るように設定したの
で、シート圧接面の温度検出精度を高く維持しながら、
前記ヒータから前記シート圧接面への熱伝達を前記ヒー
タ孔が妨げることが少なくなって、シート圧接面の温度
分布の均一性が向上する。
【００４２】本発明のさらに他の構成によれば、前記ブ
ロックの先端に設けられた１対の平行なシート圧接面に
それぞれ対向する当該ブロック内の位置に配置された１
対のヒータと、各ヒータの温度をそれぞれ検知する１対
の温度センサとを備えたので、各シート圧接面の温度を
精度よく検出することができ、各ヒータへの駆動入力を
調整することで各シート圧接面の温度を適切に制御する
ことができる。
【００４３】本発明のさらに他の構成によれば、樹脂製
のシートを加圧状態で加熱して袋体を形成するブロック
を、少なくとも、前記押圧機構に支持される支持部と、
シート圧接面を形成する圧接部と、前記支持部と圧接部
を連結する連結部とが剛性の高い金属材料で形成すると
ともに、このブロック内に装着されるヒータと前記圧接
部との間に熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の伝熱
部材を介装したので、ヒータからシート圧接面の間の伝
熱特性がよくなってシート圧接面の温度分布の均一性が
向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る横シールジョーを
示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）
は背面図、（ｄ）は側面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態に係る温度分布測定用の
横シールジョーの横断面図、（ｂ）はその停止時の温度
分布を示す横断面図である。
【図３】第１実施形態の加熱温度制御系の構成を示すブ
ロック図である。
【図４】図２の横シールジョーの動作時の温度分布を示
す横断面図である。
【図５】第１実施形態に係る横シールジョーの先端部の
先細りの形状と、ストレート形状との動作時の温度分布
を示す横断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る横シールジョーを
示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図であ
る。
【図７】（ａ）は本発明の第３実施形態に係る横シール
ジョーを示す横断面図、（ｂ）はその温度分布を比較例
とともに示す横断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る分離型横シールジ
ョーを示す横断面図である。
【図９】第４実施形態に係る分離型横シールジョーを示
す分解斜視図である。
【図１０】組合せ計量装置と横シールジョーを備えた包
装機の構成を示す側面図である。
【図１１】従来の横シールジョーの構成を示す図で、
（ａ）は横断面図、（ｂ）は運転時の長手方向中央部分
の温度分布を示す横断面図である。
【符号の説明】
１５…横シールジョー、１６…押圧機構（駆動手段）、
１８…支持部、１９…シート圧接面、２０…圧接部、２
１…連結部、２２…カッタ溝、２３…ヒータ孔、２４…
ヒータ、２５…ヒートパイプ孔、２６…ヒートパイプ、
２７…センサ孔、３１…ブロック、３２…伝熱部材、３
３…伝熱部材の挿入孔、３４…温度センサ、３５…透
孔，４１，４２…両側縁、Ａ１，Ａ２…伝熱領域

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂製のシートに袋体を形成するための
    熱封止を施す熱封止装置であって、 前記シートを加圧状態で加熱するブロックが剛性の高い
    金属材料で形成され、 前記ブロックに装着されたヒータとシート圧接面との間
    に、前記金属材料よりも伝熱特性の優れた伝熱部材が配
    置されている熱封止装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記伝熱部材はパイ
    プからなり、その中空部における前記ブロックの長手方
    向中央部に温度センサが装着されている熱封止装置。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記ブロックの先端部は、先端のシート圧接面の長手方
    向と直交する横断面形状が前記シート圧接面に向かって
    先細りの形状を呈している熱封止装置。
  4. 【請求項４】 樹脂製のシートに袋体を形成するための
    熱封止を施す熱封止装置であって、 前記シートを加圧状態で加熱するブロックを備え、 このブロック内に、その先端のシート圧接面と平行にシ
    ート圧接面の長手方向に延びる棒状のヒータが装着され
    るとともに、温度センサが挿入されるセンサ孔がヒータ
    と平行に設けられ、 このセンサ孔は、前記シート圧接面の長手方向と直交す
    る横断面においてヒータとシート圧接面との間に位置
    し、かつ、センサ孔の全て、もしくは大部分が、ヒータ
    とシート圧接面の長手方向に沿った両側線とを結ぶ三角
    形の伝熱領域の外方に位置している熱封止装置。
  5. 【請求項５】 請求項１から３のいずれかにおいて、 前記ブロックの先端に１対の平行なシート圧接面が設け
    られ、このブロックの内部に、前記各シート圧接面に対
    向する１対のヒータと、各ヒータの温度を検知する１対
    の温度センサとが装着されている熱封止装置。
  6. 【請求項６】 樹脂製のシートに袋体を形成するための
    熱封止を施す熱封止装置であって、 前記シートを加圧状態で加熱するブロックと、このブロ
    ックをシートに押圧する押圧機構とを備え、 前記ブロックは、少なくとも、前記押圧機構に支持され
    る支持部と、シート圧接面を形成する圧接部と、前記支
    持部と圧接部を連結する連結部とが剛性の高い金属材料
    で形成され、ブロック内に装着されるヒータと前記圧接
    部との間に、前記金属材料よりも伝熱特性の優れた伝熱
    部材が介装されている熱封止装置。
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