JP6568890B2 - 溶接装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック材料ウェブの縁部で重なるプラスチック材料ウェブを溶接するための溶接装置に関し、この装置は、シャシーに配置され、プラスチック材料ウェブをその縁部で溶融するように構成された加熱装置を含み、シャシーは、互いに対向してオフセットして配置された少なくとも２つの走行ローラを含む支持フレームを含み、２つの押圧・供給ローラが互いに対向して配置され、対応する下部供給ローラが所定の位置に固定され、第２の上部供給ローラが旋回可能に支持され、少なくとも１つの駆動ユニットが、伝動装置を有し、走行ローラは基部を支持するために設けられ、押圧・供給ローラは重なるプラスチック材料ウェブの縁部を通過させるために設けられ、駆動ユニットと伝動装置は、押圧・供給ローラを駆動するために設けられる。

この一般的なタイプの溶接装置は、当技術分野で知られており、プラスチック製の箔、タープ及び他の平らな材料を溶接するために使用される。したがって、プラスチックウェブは、それらの縁部の重複部分に熱を導入することによって可塑化され、続いて押圧下で圧縮される。

欧州特許出願１９００５０１Ａ１号は、横方向に重なるガスケットウェブをその縁部に沿って接続するための溶接装置を開示している。溶接装置は、走行ローラによって移動可能なフレームと、シャシーの支持フレームによって支持され、溶接されるプラスチックウェブを溶融するように構成された加熱装置とを含む。プラスチックウェブは、圧縮によって互いに押し付けられ、供給ローラは支持フレームに支持され、少なくとも１つのモータと少なくとも１つの伝動装置を含む駆動ユニットによって駆動される。さらに、少なくとも１つの上部押圧・供給ローラを下部固定押圧・供給ローラに対して移動させるための装置が設けられ、少なくとも１つの旋回可能に支持された上部押圧・供給ローラのための張力装置を含む。したがって、例えばプラスチックウェブの重ね溶接の間、個々のウェブは、意図されたシームで重なって配置され、固定されなければならない。さらに、提供される加熱装置は、一緒に溶接されるウェブの縁部の間に挿入されなければならず、接合圧力が加えられなければならない。したがって、押圧・供給ローラの交換が、所望のシーム形状及び走行面の汚染の程度に応じて非常に頻繁に必要とされる。この交換は、加熱装置がしばしば、押圧・供給ローラに近接して配置されていることにより困難となる。

本発明の分野については、印刷文書として、独国実用新案第２９７１９４３４Ｕ１号、独国実用新案第２９７１９４３６Ｕ１号及び独国実用新案第７７００６８７Ｕ１号において参照されている。

独国実用新案第２９７１９４３４Ｕ１号には、箔の縁部を重ね合わせるための溶接装置が開示され、この溶接装置は、分類を行うように箔の縁部を送ることができるその加熱面の上の加熱要素を含み、加熱要素は、基本的に加熱要素の加熱面に垂直なばね弾性的な方式で、自由に可動的に吊り下げられ、加熱要素が少なくとも１つの板ばねアームに吊り下げられており、加熱要素が、箔の縁部の横方向及び意図された移動方向に配向されたほぼ平行な軸の周りに旋回可能であるように箔の端部の提供された移動方向に本質的に延伸する。したがって、加熱要素は、特に、ばね弾性的な態様で吊り下げられ、少なくとも１つの板ばねがその平坦な側面に基本的に水平に延伸するように加熱要素に負荷がかかっていないときに、箔の縁部に供給するための実質的に最適な位置に配置される。次いで、自己作用する最適な適合が、弱いばねの効果に対する箔の縁部の接触圧力に基づいて行われる。同様に、少なくとも１つの板ばねが供給側でクランプされ、出力側に延伸し、加熱要素が板ばねの自由端に支持される。

独国実用新案第２９７１９４３６Ｕ１号は、加熱後に箔の縁部を圧縮するための押圧ローラを含む箔の縁部を重ね合わせるための溶接装置を教示しており、押圧ローラが車軸の少なくとも１つが、他の車軸に対して、逆も同様に、移動可能に支持された軸上に支持され、車軸の少なくとも１つが他の車軸に対して平行に、かつその位置に固定可能に整列装置によって整列可能であり、整列装置は、特に、可動に支持された車軸に関連付けられている。したがって、軸は２つの旋回アームに支持され、整列装置は２つのピボットアームを連結し、旋回アームの１つに分離可能に取り付けられ旋回アーム間にブリッジを形成し、取付け機構が調整可能になる。

独国実用新案第７７００６８７Ｕ１号には、縁部で重なる熱可塑性プラスチック材料から作製されたウェブを連続的に溶接するための装置が提案されており、この装置は、溶接されるべきウェブ縁部を間隔を空けて接合するための支持部と、ウェブ端部を可塑化するための加熱装置を含み、加熱装置は、互いに間隔をおいて支持されたウェブ縁部の間のハウジングの長手方向の側部から突出して支持され、加熱装置の下流のハウジングの長手方向の側部には押圧ローラ対が配置され、１つの押圧ローラは、堅固に支持され、別の押圧ローラがばね力に対し置換可能になるように支持され、加熱装置が接触溶接スキッドとして構成され、有利には加熱くさびとして構成され、支持装置の一部を形成する。このように上部押圧ローラは、互いに独立して旋回可能なように、共通のばねによって溶接材料に押圧可能なように、上部フレームに取り付けられている。付加的な押圧ローラは、くさび形接触加熱要素に溶接されるべきウェブを押し付けるために、接触溶接スキッドの両側の押圧ローラの前に配置され、接触圧は、都合よく板ばねにより供給され、接触溶接スキッドは、約２つの旋回軸の周りに支持された加熱くさびとして構成される。

上述した技術を改良することにより、本発明の目的は、加熱装置の取付けが単純化され、したがって押圧・供給ローラに対する単純な位置変化を容易にする点で、押圧・供給ローラの交換を容易にするオプションを提案することである。したがって、加熱装置を支持フレームに取り付けることは、機械的に簡単で経済的でなければならない。

この目的は、請求項１の特徴を有する溶接装置による本発明によって達成される。他の有利な実施形態は、従属請求項から導出され得る。

したがって、加熱装置は、溶接装置のシャシーの支持フレームの長手方向曲がりアームに配置され、長手方向曲がりアームは、支持フレームから溶接方向に突出しており、少なくとも溶接装置の動作位置で垂直な方向において弾性変形可能であり、長手方向曲がりアームは、溶接方向の後方にある長手方向曲がりアームの端部で支持フレームと堅固に接続され、加熱装置は、長手方向曲がりアームの溶接方向の前方の端部において、溶接方向の後方にある加熱装置部分を有して非可動式に取り付けられている。本発明によれば、長手方向曲がりアームは、駆動ローラによって画定された駆動面に対して非変形状態で鋭角上向きに延伸している。したがって、外力が長手方向曲がりアームに影響を及ぼすことはない。長手方向曲がりアームは、直線状、曲がりくねった、又はねじれ状に延伸することができる。長手方向曲がりアーム端部の前端部に配置された加熱装置は、少なくとも１つの下部局部固定押圧・供給ローラから離れた長手方向曲がりアームに力の影響を与えずに配置され、さらに有利には、上部に旋回可能に支持された押圧・供給ローラから一定の距離に配置される。したがって、少なくとも１つの下部及び上部押圧・供給ローラからの距離は任意に選択することができる。したがって、溶接方向は、溶接装置に対して画定され、したがって、溶接装置の典型的な送り方向とは反対の方向に配向される。

このように、長手方向曲がりアームは、弾性的に垂直に変形可能であり、長手方向曲がりアームの曲げの関数として、押圧・供給ローラに対して、及び走行ローラに対して、加熱装置の異なる位置を画定する。これは、長手方向曲がりアームの前端部に力を加えることによって加熱装置を押圧・供給ローラから離すか、押圧・供給ローラに配向して簡単に旋回させることを容易にする。したがって、弾性的に変形可能な長手方向曲がりアームの旋回運動は、設けられた端部ストッパによって画定されるか、又は適切な作動装置、例えば作動レバーによって画定され得る。

したがって、本発明の有利な実施形態では、加熱装置は、長手方向曲がりアームを溶接方向に延伸させる。有利には、加熱装置は加熱くさび、有利には電気加熱くさびである。したがって、加熱装置は、例えば、接触加熱装置又は熱風ノズルとすることができる。

有利には、加熱装置は、少なくとも１つの上部旋回可能押圧・供給ローラとともに、少なくとも１つの下側の固定押圧・供給ローラ内に及び対向する方向に旋回可能である。

このように、本発明による溶接装置の有利な実施形態では、加熱装置を備えた長手方向曲がりアームのための作動装置が、支持フレームに配置され、作動装置は、前方長手方向曲がりアーム端部を下方に曲げることを容易にし、これは、溶接装置の動作位置で垂直方向であることを意味し、作動装置が作動レバーを直接通って長手方向曲がりアームに直接影響を及ぼすか、又は作動装置が加熱装置を介して間接的に長手方向曲がりアームに影響を及ぼす。作動レバーは、支持フレームに旋回可能に配置される。作動レバーに力が影響を及ぼすことにより、加熱装置は、少なくとも１つの下側の固定された押圧・供給ローラに向かう方向に移動され、次に、長手方向曲がりアームが負荷状態にされる。作動レバーを反対方向に動かすと、長手方向曲がりアームは、自動的に弛緩するように無負荷状態とされ、次に加熱装置を少なくとも１つの下部の固定された押圧・供給ローラから離れるように動かす。

本発明の有利な実施形態では、少なくとも１つの旋回可能に支持された上部押圧・供給ローラのための張力装置が支持フレームに配置され、張力装置は、長手方向曲がりアームのための作動装置に結合され、少なくとも１つの上部の旋回可能押圧・供給ローラを少なくとも１つの固定された下部の押圧・供給ローラに押し付ける。これは、例えば、押圧・供給ローラを交換し、溶接されるべきプラスチック材料ウェブの２つの縁部の間に加熱装置を導入し、押圧・供給ローラを開くと同時に加熱装置を旋回させるので互いに対向して配置された少なくとも２つの押圧・供給ローラの間に加熱装置を挿入することを容易にする。

本発明の一実施形態では、作動レバーは、長手方向曲がりアーム用の少なくとも１つの下方ホルダーバーを含み、下方ホルダーバーは、長手方向曲がりアームから横方向に突出し、作動装置が作動したときに加熱装置及び／又は長手方向曲がりアーム影響を及ぼし、溶接装置の動作位置の垂直方向下方に長手方向曲がりアームを曲げる溶接位置に加熱装置を動かし、長手方向曲がりアームに張力をかける。したがって、本発明による溶接装置の有利な実施形態の１つでは、少なくとも１つの下方ホルダーバーは、押圧・供給ローラが互いに分離されているときに、重なるプラスチック材料ウェブの縁部を加熱装置から離しておく。さらに、加熱装置は、押圧・供給ローラが互いに分離されているときに、重なるプラスチック材料ウェブからリフトオフする。このように、溶接プロセスの前後及び溶接プロセスの短時間の中断中に、プラスチック材料ウェブの重なる縁部の望ましくない分類が確実に防止される。底部側の作動レバーから横方向に有利に突出している下方ホルダーバーは、長手方向曲がりアーム及び／又は加熱装置の少なくとも一部に達する。下方ホルダーバーは、有利には作動レバーに対して調整可能に構成されている。下方ホルダーバーは、特に薄いプラスチック材料ウェブを溶接するために使用され、これはプラスチック箔を意味する。

本発明による溶接装置の別の実施形態では、作動レバーは、長手方向曲がりアームのための少なくとも１つの下方ホルダーローラを含み、この下方ホルダーローラは、作動装置が作動されたときに下方ホルダーローラが加熱装置に影響を及ぼし、溶接装置の動作位置の下方に垂直に長手方向曲がりアームを曲げる。したがって、本発明の有利な実施形態では、重なるプラスチック材料ウェブが押圧・供給ローラとの間に支持され、押圧・供給ローラが互いに接触しているとき、少なくとも１つの下方ホルダーローラがプラスチック材料ウェブの縁部を加熱装置に押し付ける。したがって、押圧・供給ローラが互いに分離されているとき、下方ホルダーローラは、重なるプラスチック材料ウェブの縁部を加熱装置から遠ざけることができない。したがって、溶接プロセスの短時間中断時の加熱装置は、重なるプラスチック材料ウェブの縁部を加熱し続け、この策は薄いプラスチック材料ウェブにのみ適している。少なくとも１つの下方ホルダーローラは、下方ホルダーバーと同様に、作動レバーに対して調整可能に構成されている。

有利には、加熱装置は、溶接装置の動作位置で長手方向曲がりアームを下方に曲げることによって、２つの対向する押圧・供給ローラの間の中央に配置可能であり、加熱装置は自動的に自己動作でセンタリングする。加熱装置を少なくとも２つの対向する押圧・供給ローラに対して調整する必要はない。これにより、本発明の溶接装置の使用が簡単になり、溶接装置の設置に要する時間が短縮される。

本発明の有利な実施形態では、長手方向曲がりアームは、ばね弾性シート金属板から作製される。ばね弾性シート金属板は、０．３〜３．０ｍｍの厚さを有する。したがって、長手方向曲がりアームの幅は、長手方向曲がりアームの長さの関数として有利に構成されている。長手方向曲がりアームの十分な安定性のために、その幅は、有利には、長手方向曲がりアームの長さが長くなるにつれて大きくなるよう構成されている。

続いて、本発明は、図面に示される実施形態を参照してより詳細に説明される。本発明のさらなる特徴は、特許請求の範囲及び添付の図面と組み合わせて、本発明の実施形態の以下の説明から導くことができる。本発明の個々の特徴は、本発明の異なる実施形態において、単独で、又は組み合わせて実施することができる。
本発明に係る溶接装置を示す斜視図であり、開位置での対向する押圧・供給ローラを示している。 図１の溶接装置を示す側面図であり、開位置での加熱装置と押圧・供給ローラを示す。 下方ホルダーバーを有する図１の溶接装置を示す側面図であり、閉位置での加熱装置と押圧・供給ローラを示す。 下方ホルダーローラを有する図１の溶接装置を示す側面図であり、閉位置での加熱装置と押圧・供給ローラを示す。 図３に係る溶接装置を示し、長手方向曲がりアームを有するシャシーの上向き図及び加熱装置の側面図を示す。

図１は、図示されていない熱可塑性プラスチック材料ウェブの重なる溶接縁部のための、本発明による溶接装置１を示す。溶接装置が、プラスチック材料ウェブの縁部溶融のために配置された加熱装置３を有するシャシー２を含み、シャシー２は、互いにオフセットされた３つの走行ローラ５と互いに対向して配置された２つの押圧・供給ローラ６、６’とが配置された支持フレーム４を含み、それぞれ、下部押圧・供給ローラ６が所定の位置に固定され、他の上部押圧・供給ローラ６’が旋回可能で支持される。溶接装置１はさらに、図面に部分的にしか見えない駆動装置を含み、駆動装置は、伝動装置２０を備えた少なくとも１つの駆動ユニットを含む。走行ローラ５は、地面支持のために構成されている。駆動−供給ローラ６、６’は、重なるプラスチック材料ウェブの縁部を貫通させるように構成され、駆動ローラは、押圧・供給ローラ６、６’を駆動するように構成される。

図示された溶接装置１は、駆動−供給ローラ６、６’がそれぞれ図示されていない可撓性シャフトによって駆動される本発明の例示的な実施形態である。溶接装置１の支持フレーム４は、３つの走行ローラ５によって移動可能に支持され、さらに、図示しない駆動部が少なくとも部分的に収容されるハウジング７を支持する。支持フレーム４には、ハウジング７に加えて押圧・供給ローラ６、６’用の張力装置８が配置されており、張力装置は２つの側方曲げ剛性の横方向アーム９、９’を含む。下部横方向アーム９は、支持フレーム４と堅固に接続され、上部横方向アーム９’は、支持フレーム４に旋回可能に配置される。支持フレーム４に旋回可能に配置された横方向アーム９’は、支持フレーム４に固定された横方向アーム９に対して旋回可能である。張力装置８の２つの横方向アーム９、９’はそれぞれ、その自由端で押圧・供給ローラ６、６’を支持する。横方向アーム９、９’は、この例示的な実施形態では中空であり、それらの内部に、押圧・供給ローラ６、６’を駆動するそれぞれ図示されない可撓性シャフトを含み、それぞれの可撓性シャフトは駆動部から延伸している。

旋回可能な上部横方向アーム９’を旋回させることにより、溶接プロセスのために押圧・供給ローラ６、６’の間の隙間が閉じられ、溶接プロセスのためにそれらの間に配置されたプラスチック材料ウェブがクランプされる。旋回可能な横方向アーム９’を旋回させることは、支持フレーム４に結合された作動ハンドル１０によって行われる。作動ハンドル１０は、支持要素１１に配置され、作動ハンドル１０を反転させることにより、溶接装置を、対向する押圧・供給ローラ６、６’が、互いに対向する押圧・供給ローラ６、６’が接触する位置に互いに離間している位置から移動させる。作動ハンドル１０の作動時に、この例示的な実施形態では、負荷ばね１２が圧縮され、対向する押圧・供給ローラ６、６’の間に必要なクランプ力を発生させるそれぞれのばね力が形成される。

図示の実施形態では、加熱装置３は加熱くさびとして構成される。加熱装置３は、支持フレーム４から溶接方向に延伸する支持フレーム４の長手方向曲がりアーム１３に配置される。長手方向曲がりアーム１３は、少なくとも溶接装置１の動作位置内で垂直方向において弾性変形可能であり、溶接方向後方のアーム端１４で支持フレーム４に固定されている。図５に示すように、加熱装置３は、溶接方向前方の長手方向曲がりアーム１３のアーム１６で溶接方向後方の加熱装置部分１５と固定される。加熱装置３は、長手方向曲がりアーム１３を溶接方向内で延伸させ、有利には、前方アーム端部１６に分離可能にボルト止めされる。長手方向曲がりアーム１３は、これによりその後部アーム端部１４で支持フレーム４にボルト止めされる。

図１及び２から得ることができるように、長手方向曲がりアーム１３は、支持フレーム４から加熱装置３まで直線状に非変形状態で延伸している。図示された変形されていない状態では、長手方向曲がりアーム１３は、走行ローラ５によって画定された走行面に対して鋭角に上方に延伸している。この状態では、長手方向曲がりアーム１３は、シャシー２に上向きの傾斜をもって配置され、加熱装置３は、下側又は上側押圧・供給ローラ６、６’から数センチメートルの距離を有する。さらに、伝動装置２０を有する駆動ユニット用の電気制御装置１７が溶接装置１のハウジング７内に配置されている。

図２は、図１の溶接装置１を示し、加熱装置３及び押圧・供給ローラ６又は６’が開位置にある状態を側面から見た図である。この図では、上部旋回可能横方向アーム９’は、大部分が溶接装置１のハウジング７によって隠されている。上側の旋回可能に支持された押圧・供給ローラ６’のみが見えている。走行ローラ５と固定された下部押圧・供給ローラ６とが配置された下部横方向アーム９が見えているが、この下部横方向アーム９には、図示されていない下部プラスチック材料ウェブの少なくとも１つの走行支持ローラ２１が、下部押圧・供給ローラ６から離間した下側の固定押圧・供給ローラの溶接法孔後方に配置される。張力装置８は、加熱装置３を備えた長手方向曲がりアーム１３のための作動装置１８を含み、作動装置は、支持フレーム４に配置され、図面においてハウジング７によって隠されている。作動装置は、図１及び５では見えている。作動装置１８は、前方アーム端１６を垂直方向下方に曲げることを容易にし、作動装置１８は、作動レバー１９を介して直接的に又は加熱装置３を介して間接的に長手方向曲がりアーム１３に影響を及ぼす。作動レバー１９は、有利には、作動ハンドル１０に結合されている。

押圧・供給ローラ６又は６’が互いに接触する図３及び図４に示す溶接装置１の溶接位置において、下部プラスチック材料ウェブの縁部は、ガイド支持ローラ２１と加熱装置３との間に支持される。張力装置８の図示された開位置において、横方向アーム９、９’は、図１に示すように互いに対して鋭角に延伸している。押圧・供給ローラ６、６’は互いに垂直にオフセットされており、加熱装置３は押圧・供給ローラ６、６’とほぼ同じ距離を有しており、これにより供給ローラ６又は６’のほぼ中央に延伸している。

図３は、図１の側面図の下方ホルダーバー２２を備えた溶接装置１を示し、加熱装置３と押圧・供給ローラ６、６’とが閉じた状態で示される。下方ホルダーバー２２は、作動レバー１９から側方に突出し、加熱装置３の上側に接触する。これにより、下方ホルダーバー２２は、加熱装置３を溶接装置１の閉位置で垂直方向下方に押し付ける。下方ホルダーバーは、特に薄いプラスチック材料ウェブのために使用され、ここで、薄いプラスチック材料ウェブとは、非常に少量の熱接触しか必要としないプラスチック材料の箔を意味する。

図４は、図１の側面図の下方ホルダーローラ２３を備えた溶接装置１の変形例を示し、加熱装置３と押圧・供給ローラ６、６’を閉状態で示す。下方ホルダーローラ２３は、作動レバー１９の側方支持アーム２４に配置される。したがって、下方ホルダーローラ２２は、加熱装置３を溶接装置１の閉位置で垂直方向下方に押し付け、加熱装置を２つのガイド支持ローラに押し付ける。したがって、下方ホルダーローラ２２は、図示しない上下のプラスチック材料ウェブの縁部を加熱装置に押し付ける。下方ホルダーローラ２２は、特に、より厚いプラスチック材料ウェブに使用され、ここで、より厚いプラスチック材料ウェブとは、良好な熱接触を必要とするプラスチック材料の箔を意味する。

図５は、下からの見た図３に係る溶接装置を示し、長手方向曲がりアーム１３と加熱装置３を備えたシャシー２を側面から見た図である。加熱装置３が前方アーム端部１６に配置される長手方向曲がりアーム１３は、その後方アーム１４によって支持フレーム４に取り付けられ、シャシー２に取り付けられる。長手方向曲がりアーム１３は、支持フレーム４へと加熱装置３とともにボルト止めされる。これにより、加熱装置を洗浄又は交換する場合、加熱装置３をアーム１３から容易に取り外すことができる。長手方向曲がりアーム１３は、有利には、ばね弾性シート金属板から作製される。このシート状の金属素材は、典型的には０．３〜３ｍｍの厚さを有する。このように、長手方向曲がりアーム１３の幅は、溶接装置の動作位置内で、長手方向曲がりアーム１３が水平方向の曲げに対して剛性を有するように選択される。さらに、張力装置８の下側の非可動横方向アーム９は、この図ではかなりよく見え、下側の非可動横方向アーム９は、下側の押圧・供給ローラ６を担持している。下部押圧・供給ローラ６は、加熱装置３と直線上に並んで配置されている。これは上部旋回可能押圧・供給ローラ６’にも当てはまる。この図では、シャシー２の３本の走行ローラ５も非常によく見えている。

Claims (13)

1. 重なるプラスチック材料ウェブを前記重なるプラスチック材料ウェブの縁部に沿って溶接するための溶接装置（１）であって、
   シャシー（２）と、
   前記シャシー（２）に配置され、前記重なるプラスチック材料ウェブの縁部を溶融させるように構成された加熱装置（３）と、を備え、
   前記シャシー（２）が、
   互いにオフセットして配置された少なくとも２つの走行ローラ（５）と、
   互いに対向して配置された少なくとも２つの押圧・供給ローラ（６、６’）であって、下部押圧・供給ローラ（６）は固定され、他方の上部押圧・供給ローラ（６’）は旋回可能に支持される、少なくとも２つの押圧・供給ローラ（６、６’）と、
   伝動装置（２０）を有する少なくとも１つの駆動ユニットと、を含む、支持フレーム（４）を含み、
   前記走行ローラ（５）が、ベース上で前記シャシーを支持するように構成され、
   前記押圧・供給ローラ（６、６’）が、前記重なるプラスチック材料ウェブの縁部を通過させるように構成され、
   前記伝動装置（２０）を有する前記駆動ユニットが、前記押圧・供給ローラ（６、６’）を駆動するように構成され、
   前記支持フレーム（４）の長手方向曲がりアーム（１３）が、前記支持フレーム（４）から溶接方向に突出し、
   前記長手方向曲がりアームが、少なくとも前記溶接装置（１）の動作位置へと垂直方向に弾性的に変形可能であり、
   前記長手方向曲がりアームが、前記溶接方向における後方を向く前記長手方向曲がりアームの端部（１４）にて前記支持フレーム（４）へと固定され、
   前記加熱装置（３）が、前記溶接方向における前方を向く前記長手方向曲がりアームの端部（１６）へと前記溶接方向における後方を向く加熱装置部分（１５）にて固定され、
   前記加熱装置（３）が、前記長手方向曲がりアーム（１３）を前記溶接方向において延長し、
   前記長手方向曲がりアーム（１３）が、非変形状態において、前記走行ローラ（５）によって画定される走行面に対して鋭角に上向きの角度で配置され、
   前記加熱装置（３）を有する前記長手方向曲がりアーム（１３）のための作動装置（１８）が、前記支持フレーム（４）に配置されて、前記作動装置が前方アーム端部（１６）を下方に曲げることを容易にし、
   前記作動装置（１８）が、前記長手方向曲がりアーム（１３）を前記溶接装置（１）の前記動作位置へと垂直方向下方に移動させるように、前記作動装置（１８）が、作動レバー（１９）を介して直接的に又は前記加熱装置（３）を介して間接的に、前記長手方向曲がりアーム（１３）に影響を及ぼすこと、
   を特徴とする、溶接装置（１）。
2. 前記支持フレーム（４）が、前記少なくとも１つの旋回可能に支持された上部押圧・供給ローラ（６’）のための張力装置（８）を含み、
   前記張力装置は、前記長手方向曲がりアーム（１３）のための前記作動装置（１８）に連結されており、
   前記張力装置が、前記少なくとも１つの旋回可能に支持された上部押圧・供給ローラ（６’）を、前記少なくとも１つの固定された下部押圧・供給ローラ（６）に対して押圧することを特徴とする、請求項１に記載の溶接装置。
3. 前記作動レバー（１９）が、前記長手方向曲がりアーム（１３）のための少なくとも１つの下方ホルダーバー（２２）を含み、
   前記下方ホルダーバーは、前記作動装置（１８）の作動時に前記加熱装置（３）及び／又は前記長手方向曲がりアーム（１３）に影響を及ぼすことにより、前記長手方向曲がりアーム（１３）を前記溶接装置（１）の前記動作位置へと垂直方向下方に曲げることを特徴とする、請求項１又は２に記載の溶接装置。
4. 前記少なくとも１つの下方ホルダーバー（２２）が、前記押圧・供給ローラ（６、６’）が互いに分離されているとき、前記重なるプラスチック材料ウェブの縁部を前記加熱装置（３）から離れた状態に維持することを特徴とする、請求項３に記載の溶接装置。
5. 前記作動レバー（１９）が、前記長手方向曲がりアーム（１３）のための少なくとも１つの下方ホルダーローラ（２３）を含み、
   前記下方ホルダーローラは、前記作動装置（１８）の作動時に前記加熱装置（３）に影響を及ぼすことにより前記長手方向曲がりアーム（１３）を前記溶接装置（１）の前記動作位置へと垂直方向下方に曲げることを特徴とする、請求項１又は２に記載の溶接装置。
6. 前記重なるプラスチック材料ウェブが、前記押圧・供給ローラ（６、６’）の間に支持され、前記押圧・供給ローラ（６、６’）が互いに接触する場合に、前記少なくとも１つの下方ホルダーローラ（２３）が、重なるプラスチック材料ウェブの縁部を前記加熱装置（３）に対して押圧する、請求項５に記載の溶接装置。
7. 前記下方ホルダーバー（２２）が、調整可能であることを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の溶接装置。
8. 前記下方ホルダーローラ（２３）が、調整可能であることを特徴とする、請求項５又は請求項６に記載の溶接装置。
9. 前記長手方向曲がりアーム（１３）が前記溶接装置（１）の前記動作位置へと下方に曲がることにより、前記加熱装置（３）が、前記少なくとも２つの対向する押圧・供給ローラ（６、６’）の間の中央に位置付け可能であり、
   前記加熱装置（３）が自己動作してセンタリングすることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の溶接装置。
10. 前記長手方向曲がりアーム（１３）が、ばね弾性シート金属板で作製されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の溶接装置。
11. 長手方向曲がりアーム（１３）が０．３〜３．０ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の溶接装置。
12. 前記長手方向曲がりアーム（１３）の幅が、前記長手方向曲がりアーム（１３）の長さの関数として構成されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の溶接装置。
13. 前記加熱装置（３）が、加熱くさびであることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の溶接装置。

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