JPH11302407A

JPH11302407A - 帯電防止フィルム

Info

Publication number: JPH11302407A
Application number: JP11328998A
Authority: JP
Inventors: Motonobu Furuta; 元信古田; Takazo Yamaguchi; 登造山口
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-04-23
Filing date: 1998-04-23
Publication date: 1999-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性、ガスバリア性、帯電防止性に優れた
帯電防止フィルムを提供すること。さらには、軽量で耐
熱性、ガスバリア性、帯電防止性に優れ、安価な材料を
用いてなり、製造が容易で用済み後の後処理が容易な、
特に電気部品、電子部品、あるいは精密部品などの包材
として適当な帯電防止フィルムを提供すること。【解決手段】溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリ
マーおよび帯電防止剤を用いてなる帯電防止フィルム。
溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマーからなる層
と、帯電防止剤からなる層または帯電防止剤を含有する
熱可塑性樹脂からなる層とが積層してなる積層フィルム
からなる帯電防止フィルム、並びに、溶融時に光学的異
方性を示す液晶性ポリマーからなる層と、熱可塑性樹脂
（但し液晶性ポリマーを除く）からなる層と、帯電防止
剤からなる層または帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂
からなる層とが積層してなる積層フィルムからなる帯電
防止フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、ガスバリ
ア性、帯電防止性に優れた帯電防止フィルムに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂フィルムは包材などとして幅広く産
業界で用いられているが、樹脂フィルムは、一般に帯電
し易く、発生した静電気のために埃、ちりなどをその表
面に吸着し、包材外観を不良にすることや、印刷性、あ
るいはコート性能を不十分にするなどの問題点が市場か
ら指摘されている。また、電気部品、電子部品、あるい
は精密機器などの包材として樹脂フィルムが用いられる
場合、ガスバリア性が不十分である、あるいは、通常は
ガスバリア性があっても、高温下あるいは高湿度下では
ガスバリア性が著しく低下するなどの問題が生じ、その
ため、内容物が腐食するなどの問題が市場から指摘され
ている。さらに包装した状態で電気、電子部品にベーキ
ング処理が行われる場合が有り、該包材には充分な耐熱
性が要求されることがある。また、包材のガスバリア性
が充分であっても、包材が一旦帯電すると内容物の劣
化、破壊、汚染、場合によっては引火、爆発なども生じ
るため、かかる包材として帯電防止性能も市場から要求
されるところであった。また、用済み後の帯電防止フィ
ルムの燃焼処理の容易性も、市場からの要望されるとこ
ろである。

【０００３】かかる多様多岐にわたる市場からの要望に
たいし、例えば、構成成分としてアルミ箔あるいは金属
や無機物の蒸着フィルムを使用した場合には、そのよう
な帯電防止フィルムは、重い、高価である、あるいはガ
スバリア性が不十分であった。また例えばアルミ箔にピ
ンホールが発生し易い、蒸着層にクラックが発生し易
い、そのためガスバリア性が減少する、あるいは焼却時
に多くの灰分が残留するなどの諸問題点が指摘されてい
る。

【０００４】特開昭62-163776号公報にはカーボンブラ
ックを配合した導電性塗料に関して開示されており、特
開平5-194767号公報にはカーボン微粒子を配合してなる
界面活性剤含有樹脂組成物に関して開示されており、ま
た、特開昭63-55541号公報には帯電防止用の界面活性剤
に関して記載されている。特開平6-167778号公報には非
晶質粒子と導電性高分子化合物を含有する帯電防止フィ
ルムに関して記載されているが、いずれの場合も上述の
ごとき市場の多岐にわたる要望を充分には満たしていな
かった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる状況下、本発明
が解決しようとする課題、即ち本発明の目的は、耐熱
性、ガスバリア性、帯電防止性に優れた帯電防止フィル
ムを提供することにあり、さらには、軽量で耐熱性、ガ
スバリア性、帯電防止性に優れ、安価な材料を用いてな
り、製造が容易で用済み後の後処理が容易な、特に電気
部品、電子部品、あるいは精密部品などの包材として適
当な帯電防止フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な問題を解決すべく鋭意検討を続け本発明に到達した。
即ち本発明は、溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリ
マーおよび帯電防止剤を用いてなる帯電防止フィルムに
かかるものである。また本発明は、溶融時に光学的異方
性を示す液晶性ポリマーからなる層と、帯電防止剤から
なる層または帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からな
る層とが積層してなる積層フィルムからなる帯電防止フ
ィルム、並びに、溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポ
リマーからなる層と、熱可塑性樹脂（但し液晶性ポリマ
ーを除く）からなる層と、帯電防止剤からなる層または
帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなる層とが積層
してなる積層フィルムからなる帯電防止フィルムにかか
るものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマーは種々
知られており、例えば全芳香族系のポリエステル、ポリ
イミド、ポリエステルアミドなどや、それらを含有する
樹脂組成物などが挙げられる。本発明においては、かか
る液晶性ポリマーとして好ましくは液晶ポリエステルま
たは液晶ポリエステルを含有する組成物であり、成形加
工性、得られるフィルムの性能の点から、本発明におい
ては（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし（Ｂ）液晶ポ
リエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を
分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物を用いること
がさらに好ましい。

【０００８】ここでいう液晶ポリエステルは、サーモト
ロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルである。
具体的には、（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸との組み合わせからなるもの。（２）異種の芳香族ヒドロシカルボン酸の組み合わせか
らなるもの。（３）芳香族ジカルボン酸と核置換芳香族ジオールとの
組み合わせからなるもの。（４）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
に芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応させて得られるも
の。などが挙げられ、４００℃以下の温度で異方性溶融体を
形成するものである。なお、これらの芳香族ジカルボン
酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシカルボン酸の
代わりに、それらのエステル形成性誘導体が使用される
こともある。

【０００９】該液晶ポリエステルの繰返し構造単位とし
ては、下記の芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し構
造単位、芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位、
芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単
位を例示することができるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００１０】芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し
構造単位：

【００１１】

【００１２】芳香族ジオールに由来する繰返し構造単
位：

【００１３】

【００１４】芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する
繰返し構造単位：

【００１５】耐熱性、機械的特性、加工性のバランスか
ら特に好ましい液晶ポリエステルはなる繰り返し構造単位を含むものであり、さらに好まし
くは該繰り返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％
以上含むものである。具体的には繰り返し構造単位の組
み合わせが下記（Ｉ）〜（VI）のいずれかのものが好ま
しい。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】該液晶ポリエステル（Ｉ）〜（VI）の製法
については、例えば特公昭４７−４７８７０号公報、特
公昭６３−３８８８号公報、特公昭６３−３８９１号公
報、特公昭５６−１８０１６号公報、特開平２−５１５
２３号公報などに記載されている。これらの中で好まし
くは（Ｉ）、（II）または（IV）の組合せであり、さら
に好ましくは（Ｉ）または（II）の組み合せが挙げられ
る。

【００２３】本発明における液晶ポリエステル樹脂組成
物において、高い耐熱性が要求される分野には成分
（Ａ）の液晶ポリエステルが、下記の繰り返し単位
（ａ’）が３０〜８０モル％、繰り返し単位（ｂ’）が
０〜１０モル％、繰り返し単位（ｃ’）が１０〜２５モ
ル％、繰り返し単位（ｄ’）が１０〜３５モル％からな
る液晶ポリエステルが好ましく使用される。

【００２４】（式中、Ａｒは２価の芳香族基である。）

【００２５】本発明の帯電防止フィルムとして、環境問
題の見地などから使用後の焼却などの廃棄の容易さが求
められる分野には、ここまで挙げたそれぞれに要求され
る分野の好ましい組み合わせの中で特に炭素、水素、酸
素のみの元素からなる組み合わせによる液晶ポリエステ
ルが特に好ましく使用される。

【００２６】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物に用
いられる成分（Ｂ）は、液晶ポリエステルと反応性を有
する官能基を有する共重合体である。かかる液晶ポリエ
ステルと反応性を有する官能基としては、液晶ポリエス
テルと反応性を有すれば何でもよく、具体的には、オキ
サゾリル基やエポキシ基、アミノ基等が挙げられる。好
ましくは、エポキシ基である。エポキシ基等は他の官能
基の一部として存在していてもよく、そのような例とし
ては例えばグリシジル基が挙げられる。

【００２７】共重合体（Ｂ）において、かかる官能基を
共重合体中に導入する方法としては特に限定されるもの
ではなく、周知の方法で行うことができる。例えば共重
合体の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重合に
より導入することも可能であるし、共重合体に該官能基
を有する単量体をグラフト共重合することも可能であ
る。

【００２８】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する単量体、中でもグリシジル基を含有する単量体
としては、不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび
／または不飽和グリシジルエーテルが好ましく用いられ
る。

【００２９】不飽和カルボン酸グリシジルエステルは好
ましくは一般式（Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１３の
炭化水素基である。）で表される化合物であり、また不
飽和グリシジルエーテルは好ましくは一般式（Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の
炭化水素基であり、Ｘは−ＣＨ₂−Ｏ−またはである。）で表される化合物である。

【００３０】具体的には、不飽和カルボン酸グリシジル
エステルとしては、例えばグリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジルエス
テル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステル、
ｐ−スチレンカルボン酸グリシジルエステルなどを挙げ
ることができる。不飽和グリシジルエーテルとしては、
例えばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエ
ーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、メタク
リルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエ
ーテル等が例示される。

【００３１】上記の液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有する共重合体（Ｂ）は、好ましくは、不飽和
カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽
和グリシジルエーテル単位を０．１〜３０重量％含有す
る共重合体である。

【００３２】また、上記の液晶ポリエステルと反応性を
有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、熱可塑性樹脂
であってもゴムであってもよいし、熱可塑性樹脂とゴム
の混合物であってもよい。該液晶ポリエステル樹脂組成
物を用いて得られるフィルムまたはシート等の成形体の
熱安定性や柔軟性が優れるゴムがより好ましい。

【００３３】さらに好ましくは、上記の液晶ポリエステ
ルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、
結晶の融解熱量が３Ｊ／ｇ未満の共重合体である。また
共重合体（Ｂ）としては、ムーニー粘度が３〜７０のも
のが好ましく、３〜３０のものがさらに好ましく、４〜
２５のものが特に好ましい。ここでいうムーニー粘度
は、ＪＩＳＫ６３００に準じて１００℃ラージロータ
ーを用いて測定した値をいう。これらの範囲外である
と、組成物の熱安定性や柔軟性が低下する場合があり好
ましくない。

【００３４】ここでいうゴムとは、新版高分子辞典（高
分子学会編、１９８８年出版、朝倉書店）による室温に
てゴム弾性を有する高分子物質に該当するものであり、
その具体例としては、天然ゴム、ブタジエン重合体、ブ
タジエン−スチレン共重合体（ランダム共重合体、ブロ
ック共重合体（ＳＥＢＳゴムまたはＳＢＳゴム等を含
む）、グラフト共重合体などすべて含まれる）又はその
水素添加物、イソプレン重合体、クロロブタジエン重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、イソブチ
レン重合体、イソブチレン−ブタジエン共重合体ゴム、
イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリル酸エステ
ル−エチレン系共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共
重合体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴム、エチレン
−プロピレン−スチレン共重合体ゴム、スチレン−イソ
プレン共重合体ゴム、スチレン−ブチレン共重合体、ス
チレン−エチレン−プロピレン共重合体ゴム、パーフル
オロゴム、ふっ素ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合体ゴム、チオールゴム、多硫化ゴム、ポリウ
レタンゴム、ポリエーテルゴム（例えばポリプロピレン
オキシド等）、エピクロルヒドリンゴム、ポリエステル
エラストマー、ポリアミドエラストマー等が挙げられ
る。中でも、アクリル酸エステル−エチレン系共重合体
が好ましく用いられ、（メタ）アクリル酸エステル−エ
チレン系共重合体ゴムがさらに好ましい。

【００３５】これらのゴム様物質は、いかなる製造法
（例えば乳化重合法、溶液重合法等）、いかなる触媒
（例えば過酸化物、トリアルキルアルミニウム、ハロゲ
ン化リチウム、ニッケル系触媒等）でつくられたもので
もよい。

【００３６】そして本発明においては、共重合体（Ｂ）
としてのゴムは上記のようなゴムにおいて、液晶ポリエ
ステルと反応性を有する官能基を有するゴムである。か
かるゴムにおいて、液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基をゴム中に導入する方法としては、特に限定され
るものではなく、周知の方法で行うことができる。例え
ばゴムの合成段階で、該官能基を有する単量体を共重合
により導入することも可能であるし、ゴムに該官能基を
有する単量体をグラフト共重合することも可能である。

【００３７】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する共重合体（Ｂ）の具体例として、エポキシ基を
有するゴムとしては、（メタ）アクリル酸エステル−エ
チレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび
／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムを挙
げることができる。

【００３８】ここで（メタ）アクリル酸エステルとは、
アクリル酸またはメタクリル酸とアルコールから得られ
るエステルである。アルコールとしては、炭素原子数１
〜８のアルコールが好ましい。（メタ）アクリル酸エス
テルの具体例としては、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメ
タクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどを挙げ
ることができる。なお、（メタ）アクリル酸エステルと
しては、その一種を単独で使用してもよく、または二種
以上を併用してもよい。

【００３９】好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル
単位が４０重量％をこえ９７重量％未満、さらに好まし
くは４５〜７０重量％、エチレン単位が３重量％以上５
０重量％未満、さらに好ましくは１０〜４９重量％、不
飽和カルボン酸グリシジルエーテル単位および／または
不飽和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％、
さらに好ましくは０．５〜２０重量％である。上記の範
囲外であると、得られるフィルムまたはシート等の成形
体の熱安定性や機械的性質が不十分となる場合があり、
好ましくない。

【００４０】該共重合体ゴムは、通常の方法、例えばフ
リーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶液重
合などによって製造することができる。なお、代表的な
重合方法は、特公昭４６−４５０８５号公報、特公昭６
１−１２７７０９号公報などに記載された方法、フリー
ラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力５００ｋ
ｇ／ｃｍ²以上、温度４０〜３００℃の条件により製造
することができる。

【００４１】本発明の共重合体（Ｂ）に使用できるゴム
として他には、液晶ポリエステルと反応性を有する官能
基を有するアクリルゴムや、液晶ポリエステルと反応性
を有する官能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−
共役ジエン化合物ブロック共重合体ゴムも例示すること
ができる。

【００４２】ここでいうアクリルゴムとして好ましく
は、一般式（１）（式中、Ｒ¹は炭素原子数１〜１８のアルキル基または
シアノアルキル基を示す。）、一般式（２）（式中、Ｒ²は炭素原子数１〜１２のアルキレン基、Ｒ³
は炭素原子数１〜１２のアルキル基を示す。）、および
一般式（３）（式中、Ｒ⁴は水素原子またはメチル基、Ｒ⁵炭素原子数
３〜３０のアルキレン基、Ｒ⁶は炭素原子数１〜２０の
アルキル基またはその誘導体、ｎは１〜２０の整数を示
す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種の
単量体を主成分とするものである。

【００４３】上記一般式（１）で表されるアクリル酸ア
ルキルエステルの具体例としては、例えばメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、
ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシル
アクリレート、アクチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリ
レート、ドデシルアクリレート、シアノエチルアクリレ
ートなどを挙げることができる。

【００４４】また、上記一般式（２）で表されるアクリ
ル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えばメト
キシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルア
クリレートなどを挙げることができる。これらの１種あ
るいは２種以上を該アクリルゴムの主成分として用いる
ことができる。

【００４５】かかるアクリルゴムの構成成分として、必
要に応じて上記の一般式（１）〜（３）で表される化合
物から選ばれる少なくとも一種の単量体と共重合可能な
不飽和単量体を用いることができる。このような不飽和
単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、
アクリロニトリル、ハロゲン化スチレン、メタクリロニ
トリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビニルナ
フタレン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ベンジルアクリレー
ト、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸
などが挙げられる。

【００４６】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有するアクリルゴムの好ましい構成成分比は、上記の
一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少
なくとも一種の単量体４０．０〜９９．９重量％、不飽
和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和
グリシジルエーテル０．１〜３０．０重量％、上記の一
般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少な
くとも一種の単量体と共重合可能な不飽和単量体０．０
〜３０．０重量％である。該アクリルゴムの構成成分比
が上記の範囲内であると、組成物の耐熱性や耐衝撃性、
成形加工性が良好であり好ましい。

【００４７】該アクリルゴムの製法は特に限定するもの
ではなく、例えば特開昭５９−１１３０１０号公報、特
開昭６２−６４８０９号公報、特開平３−１６０００８
号公報、あるいはＷＯ９５／０４７６４などに記載され
ているような周知の重合法を用いることができ、ラジカ
ル開始剤の存在下で乳化重合、懸濁重合、溶液重合ある
いはバルク重合で製造することができる。

【００４８】前記液晶ポリエステルと反応性を有する官
能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン
化合物ブロック共重合体ゴムとして好ましくは、（ａ）
ビニル芳香族炭化水素化合物を主体とするシーケンスと
（ｂ）共役ジエン化合物を主体とするシーケンスからな
るブロック共重合体をエポキシ化して得られるゴム、ま
たは該ブロック共重合体の水添物をエポキシ化して得ら
れるゴムである。

【００４９】ビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン
化合物ブロック共重合体あるいはその水添物は、周知の
方法で製造することができ、例えば、特公昭４０−２３
７９８号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報等に記
載されている。

【００５０】芳香族炭化水素化合物としては、例えば、
スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、α−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルナフタレン
などを挙げることができ、中でもスチレンが好ましい。
共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソ
プレン、ピレリレン、１，３−ペンタジエン、３−ブチ
ル−１，３−オクタジエンなどを挙げることができ、ブ
タジエンまたはイソプレンが好ましい。

【００５１】共重合体（Ｂ）として用いるゴムとして好
ましくは、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−
（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または
不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムが用いられ
る。

【００５２】共重合体（Ｂ）として用いるゴムは、必要
に応じて加硫を行い、加硫ゴムとして用いることができ
る。上記の（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−
（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または
不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムの加硫は、多
官能性有機酸、多官能性アミン化合物、イミダゾール化
合物などを用いることで達成されるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００５３】また、液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有する共重合体（Ｂ）の具体例として、エポキ
シ基を有する熱可塑性樹脂としては（ａ）エチレン単位
が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシジ
ルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテ
ル単位が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０
重量％、（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位が
０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重合
体を挙げることができる。

【００５４】エチレン系不飽和エステル化合物（ｃ）と
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル等のカルボン酸ビニルエステル、α，β−不飽和カル
ボン酸アルキルエステル等が挙げられる。特に酢酸ビニ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルが好ましい。

【００５５】該エポキシ基含有エチレン共重合体の具体
例としては、たとえばエチレン単位とグリシジルメタク
リレート単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシ
ジルメタクリレート単位およびアクリル酸メチル単位か
らなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレ
ート単位およびアクリル酸エチル単位からなる共重合
体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位およ
び酢酸ビニル単位からなる共重合体等が挙げられる。

【００５６】該エポキシ基含有エチレン共重合体のメル
トインデックス（以下、ＭＦＲということがある。ＪＩ
ＳＫ６７６０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好
ましくは０．５〜１００ｇ／１０分、更に好ましくは２
〜５０ｇ／１０分である。メルトインデックスはこの範
囲外であってもよいが、メルトインデックスが１００ｇ
／１０分を越えると組成物にした時の機械的物性の点で
好ましくなく、０．５ｇ／１０分未満では成分（Ａ）の
液晶ポリエステルとの相溶性が劣り好ましくない。

【００５７】また、該エポキシ基含有エチレン共重合体
は、曲げ剛性率が１０〜１３００ｋｇ／ｃｍ²の範囲の
ものが好ましく、２０〜１１００ｋｇ／ｃｍ²のものが
さらに好ましい。曲げ剛性率がこの範囲外であると組成
物の成形加工性や機械的性質が不十分となる場合があり
好ましくない。

【００５８】該エポキシ基含有エチレン共重合体は、通
常不飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の
存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適
当な溶媒や連鎖移動剤の存在下または不存在下に共重合
させる高圧ラジカル重合法により製造される。また、ポ
リエチレンに不飽和エポキシ化合物およびラジカル発生
剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方
法によっても作られる。

【００５９】本発明で用いる液晶性ポリマーの好ましい
具体例としてあげられる液晶ポリエステル樹脂組成物
は、（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし（Ｂ）液晶ポ
リエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を
分散相とする樹脂組成物である。液晶ポリエステルが連
続相でない場合には、液晶ポリエステル樹脂組成物を用
いてなるフィルムまたはシート等の成形体のガスバリア
性、耐熱性などが著しく低下し、好ましくない。

【００６０】このような官能基を有する共重合体と液晶
ポリエステルとの樹脂組成物においては、機構の詳細は
不明ではあるが、該組成物の成分（Ａ）と成分（Ｂ）と
の間で反応が生起し、成分（Ａ）が連続相を形成すると
ともに成分（Ｂ）が微細分散し、そのために該組成物の
成形性が向上するものと考えられる。

【００６１】かかる液晶ポリエステル樹脂組成物の一実
施態様は、（Ａ）液晶ポリエステル５６．０〜９９．９
重量％、好ましくは６５．０〜９９．９重量％、さらに
好ましくは７０〜９８重量％、および（Ｂ）液晶ポリエ
ステルと反応性を有する官能基を有する共重合体４４．
０〜０．１重量％、好ましくは３５．０〜０．１重量
％、さらに好ましくは３０〜２重量％を含有する樹脂組
成物である。成分（Ａ）が５６．０重量％未満であると
該組成物から得られるフィルムまたはシート等の成形体
のガスバリア性、耐熱性が低下する場合があり好ましく
ない。また成分（Ａ）が９９．９重量％を超えると該組
成物の成形加工性が低下する場合があり、また価格的に
も高価なものとなり好ましくない。

【００６２】かかる液晶ポリエステル樹脂組成物を製造
する方法としては周知の方法を用いることができる。た
とえば、溶液状態で各成分を混合し、溶剤を蒸発させる
か、溶剤中に沈殿させる方法が挙げられる。工業的見地
からみると溶融状態で各成分を混練する方法が好まし
い。溶融混練には一般に使用されている一軸または二軸
の押出機、各種のニーダー等の混練装置を用いることが
できる。特に二軸の高混練機が好ましい。溶融混練に際
しては、混練装置のシリンダー設定温度は２００〜３６
０℃の範囲が好ましく、さらに好ましくは２３０〜３５
０℃である。

【００６３】混練に際しては、各成分は予めタンブラー
もしくはヘンシェルミキサーのような装置で各成分を均
一に混合してもよいし、必要な場合には混合を省き、混
練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いること
ができる。

【００６４】本発明に使用する液晶性ポリマーにおいて
は、必要に応じて、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定
剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、無機または有機系着色
剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑剤、表
面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良剤などの各種
の添加剤を製造工程中あるいはその後の加工工程におい
て添加することができる。

【００６５】本発明で用いる液晶性ポリマーからなる層
としては、かかる液晶性ポリマーを、例えば、Ｔダイか
ら溶融樹脂を押出し巻き取るＴダイ法、環状ダイスを設
置した押出し機から溶融樹脂を円筒状に押出し、冷却し
巻き取るインフレーション成膜法により得られたフィル
ムまたはシート、熱プレス法または溶媒キャスト法によ
り得られたフィルムまたはシート、あるいは射出成形法
や押出し法で得られたシートをさらに一軸延伸または二
軸延伸して得られたフィルムまたはシートを用いること
もできる。射出成形、押出成形などの場合にはあらかじ
め混練の工程を経ることなく、成分のペレットを成形時
にドライブレンドして溶融成形して、フィルムまたはシ
ートを得ることもできる。

【００６６】Ｔダイ法では、Ｔダイを通して押出した溶
融樹脂を巻き取り機方向（長手方向）に延伸しながら巻
き取って得られる一軸延伸フィルム、または二軸延伸フ
ィルムが好ましく用いられる。

【００６７】一軸延伸フィルムの成膜時における押出機
の設定条件は組成物の組成に応じて適宜設定できるが、
シリンダー設定温度は２００〜３６０℃の範囲が好まし
く、２３０〜３５０℃の範囲がさらに好ましい。この範
囲外であると組成物の熱分解が生じたり、成膜が困難と
なる場合があり好ましくない。

【００６８】Ｔダイのスリット間隔は、０．２〜２.０
ｍｍが好ましく、０.２〜１.２ｍｍがさらに好ましい。
一軸延伸フィルムのドラフト比は、１．１〜４０の範囲
のものが好ましく、さらに好ましくは１０〜４０であ
り、特に好ましくは１５〜３５である。

【００６９】ここでいうドラフト比とは、Ｔダイスリッ
トの断面積を長手方向に垂直な面のフィルム断面積で除
した値をいう。ドラフト比が１．１未満であるとフィル
ム強度が不十分であり、ドラフト比が４５を越すとフィ
ルムの表面平滑性が不十分となる場合があり、好ましく
ない。ドラフト比は押出機の設定条件、巻き取り速度な
どを制御して設定することができる。

【００７０】二軸延伸フィルムは、一軸延伸フィルムの
成膜と同様の押出機の設定条件、すなわちシリンダー設
定温度が好ましくは２００〜３６０℃の範囲、さらに好
ましくは２３０〜３５０℃の範囲、Ｔダイのスリット間
隔が好ましくは０．２〜１.２ｍｍの範囲で該組成物の
溶融押出しを行い、Ｔダイから押出した溶融体シートを
長手方向および長手方向と垂直方向（横手方向）に同時
に延伸する方法、またはＴダイから押出した溶融体シー
トをまず長手方向に延伸し、ついでこの延伸シートを同
一工程内で１００〜３００℃の高温下でテンターより横
手方向に延伸する逐次延伸の方法などにより得られる。

【００７１】二軸延伸フィルムを得る際、その延伸比は
長手方向に１．２〜２０倍、横手方向に１．２〜２０倍
の範囲が好ましい。延伸比が上記の範囲外であると、該
組成物フィルムの強度が不十分となったり、または均一
な厚みのフィルムを得るのが困難となる場合があり好ま
しくない。

【００７２】円筒形のダイから押出した溶融体シートを
インフレーション法で成膜して得られる、インフレーシ
ョンフィルムなども好ましく用いられる。

【００７３】すなわち、上記の方法により得られた液晶
ポリエステル樹脂組成物は、環状スリットのダイを備え
た溶融混練押出機に供給され、シリンダー設定温度２０
０〜３６０℃、好ましくは２３０〜３５０℃で溶融混練
を行って押出機の環状スリットから筒状フィルムは上方
または下方へ溶融樹脂が押出される。環状スリット間隔
は通常０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．２〜２ｍｍ、環
状スリットの直径は通常２０〜１０００ｍｍ、好ましく
は２５〜６００ｍｍである。

【００７４】溶融押出しされた溶融樹脂フィルムに長手
方向（ＭＤ）にドラフトをかけるとともに、この筒状フ
ィルムの内側から空気または不活性ガス、例えば窒素ガ
スなどを吹き込むことにより長手方向と直角な横手方向
（ＴＤ）にフィルムを膨張延伸させる。

【００７５】インフレーション成形（成膜）において、
好ましいブロー比は１．５〜１０、好ましいＭＤ延伸倍
率は１．５〜４０である。インフレーション成膜時の設
定条件が上記の範囲外であると厚さが均一でしわの無い
高強度の液晶ポリエステル樹脂組成物フィルムを得るの
が困難となる場合があり好ましくない。

【００７６】膨張させたフィルムは通常、その円周を空
冷あるいは水冷させた後、ニップロールを通過させて引
き取る。

【００７７】インフレーション成膜に際しては液晶ポリ
エステル樹脂組成物の組成に応じて、筒状の溶融体フィ
ルムが均一な厚みで表面平滑な状態に膨張するような条
件を選択することができる。

【００７８】本発明における液晶性ポリマーからなる層
の厚みには特に制限はないが、好ましくは３〜１０００
μｍ、さらに好ましくは３〜５００μｍである。

【００７９】本発明の帯電防止フィルムは、上記の液晶
性ポリマーおよび帯電防止剤を用いてなる帯電防止フィ
ルムである。以下、本発明の帯電防止フィルムの形態と
して代表的なものを例示して説明する。

【００８０】本発明における帯電防止フィルムの第１の
形態は、液晶性ポリマーからなる層と帯電防止剤からな
る層とが積層してなる積層フィルムからなる帯電防止フ
ィルムである。ここでいう帯電防止剤からなる層とは、
具体的には金属箔、メッキ、界面活性剤、カーボンブラ
ックなどの導電性粉末、金、銀、パラジウム、ニッケル
などの金属粉、金属長繊維、金属短繊維、カーボン繊
維、導電性塗料、タングステンカーバイト・酸化亜鉛・
酸化鉛・炭化珪素などの導電性化合物、ポリエーテルエ
ステルアミド・ポリエーテルアミドイミド・ポリスチレ
ンスルホン酸ソーダ・ポリエチレンオキシド−エピクロ
ルヒドリン共重合体などの高分子型帯電防止剤からなる
層である。

【００８１】かかる帯電防止フィルムは、例えば、液晶
性ポリマーからなるフィルムの表面に上述の帯電防止剤
を塗布、貼り合せ、スプレー、あるいは溶液を浸積させ
るなどの方法で積層させることにより得ることができ
る。

【００８２】本発明の帯電防止フィルムの第２の形態
は、液晶性ポリマーからなる層と帯電防止剤を含有する
熱可塑性樹脂からなる層とが積層してなる積層フィルム
からなる帯電防止フィルムである。ここでいう熱可塑性
樹脂とは、特に限定するものではないが、ポリオレフィ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、
ポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリエーテルサルホン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフェ
ニレンサルファイド、フッ素樹脂、アクリル樹脂から選
ばれる少なくとも一種を含有するものであることが好ま
しい。

【００８３】ここで用いる帯電防止剤としては、該熱可
塑性樹脂注に均一に分散し得る形態のものが好ましく、
例えば、前述の導電性粉末、金属粉、金属長繊維、金属
短繊維、カーボン繊維、導電性化合物などが挙げられ
る。帯電防止剤の量は目的に応じて決めることができる
が、好ましくは帯電防止剤が１〜４０重量％の範囲であ
る。

【００８４】かかる帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂
からなる層の製造方法としては、例えば、溶媒中に溶解
させた熱可塑性樹脂に帯電防止剤を分散させたのち溶媒
を蒸発乾固させ、成膜する方法が挙げられる。あるい
は、該熱可塑性樹脂に帯電防止剤を配合し、両者を溶融
混練させることにより該熱可塑性樹脂中に帯電防止剤を
分散させることができる。ここで、溶融混練を行う際に
は、帯電防止剤は、該熱可塑性樹脂との溶融混練温度で
分解しないものを選択することが好ましい。

【００８５】該帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂から
なる層の厚みは特に制限するものではないが、３〜１０
００μｍの範囲が好ましい。

【００８６】かかる液晶性ポリマーからなる層と帯電防
止剤を含有する熱可塑性樹脂からなる層とを積層する方
法としては、圧着、熱圧着、接着剤を使用したドライラ
ミネーション、該液晶性ポリマーからなるフィルム上へ
の該熱可塑性樹脂の溶融押出によるラミネーション、あ
るいは、該液晶性ポリマーと該熱可塑性樹脂とを各々溶
融した後共押出することによるラミネーションなどの方
法が挙げられる。

【００８７】本発明における帯電防止フィルムの形態の
第３例は、帯電防止剤を含有する液晶性ポリマーを用い
てなるフィルムからなる帯電防止フィルムである。ここ
でいう帯電防止剤としては、前述の第２の形態で説明し
たものと同様のものが挙げられる。帯電防止剤を含有す
る液晶性ポリマーの製造方法としては、例えば、溶媒中
に溶解させた液晶性ポリマーに帯電防止剤を分散させた
のち溶媒を蒸発乾固させて得る方法、あるいは、液晶性
ポリマーと帯電防止剤とを溶融混練する方法等を挙げる
ことができる。溶融混錬で製造する際、帯電防止剤とし
ては、該液晶性ポリマーの溶融混練温度で分解しないも
のを選択することが好ましい。帯電防止剤の量は目的に
応じて決めることができるが、好ましくは帯電防止剤が
１〜４０重量％の範囲である。かかる帯電防止剤を含有
する液晶性ポリマーからなるフィルムの製造方法は、既
に述べた液晶性ポリマーからフィルムを製造する方法と
同様である。

【００８８】本発明の帯電防止フィルムの第４の形態
は、液晶性ポリマーからなる層と、熱可塑性樹脂（但し
液晶性ポリマーを除く）からなる層と、帯電防止剤から
なる層または帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からな
る層とが積層してなる積層フィルムからなる帯電防止フ
ィルムである。即ち、前述の積層フィルムの第１の形態
または第２の形態の各層と、さらに熱可塑性樹脂（但し
液晶性ポリマーを除く）からなる層とが積層してなる形
態である。

【００８９】ここでいう熱可塑性樹脂（但し液晶性ポリ
マーを除く）としては、特に限定するものではないが、
ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポ
リエステル、ポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニ
レンエーテル、ポリエーテルサルホン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂、アクリ
ル樹脂から選ばれる少なくとも一種を含有するものであ
ることが好ましい。

【００９０】かかる熱可塑性樹脂（但し液晶性ポリマー
を除く）からなる層としては、前述の液晶性ポリマーか
らなるフィルムまたはシートの製造方法と同様にして、
またはそれを適宜変更して得られるフィルムまたはシー
トを用いることができる。該熱可塑性樹脂（但し液晶性
ポリマーを除く）からなる層の厚みは特に制限するもの
ではないが、１〜１０００μｍの範囲が好ましい。

【００９１】該熱可塑性樹脂（但し液晶性ポリマーを除
く）からなる層と該液晶性ポリマーからなる層とは、熱
プレス、超音波融着、接着剤を使用したドライラミネー
ションなどの種々の方法により接着させることができ
る。あるいは、熱可塑性樹脂（但し液晶性ポリマーを除
く）と、液晶性ポリマーと、帯電防止剤を含有する熱可
塑性樹脂のすべての成分、もしくは、いずれかの成分を
溶融共押出して積層フィルムを得ることもできる。

【００９２】本発明を構成する各層のどちらかの面、あ
るいは両者の面の表面に表面処理を施すことができる。
このような表面処理法としては、例えばコロナ放電処
理、プラズマ処理、火炎処理、スパッタリング処理、溶
剤処理、紫外線処理、研磨処理、赤外線処理、オゾン処
理などが挙げられる。また帯電防止フィルムを構成する
各層間に必要に応じて接着剤層が介在してもよい。

【００９３】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらは単なる例示であり、本発明はこれらに限定される
ことはない。

【００９４】（１）成分（Ａ）の液晶ポリエステル（ｉ）ｐ−アセトキシ安息香酸８．３ｋｇ（６０モ
ル）、テレフタル酸２．４９ｋｇ（１５モル）、イソフ
タル酸０．８３ｋｇ（５モル）および４，４’−ジアセ
トキシジフェニル５．４５ｋｇ（２０．２モル）を櫛型
撹拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌
しながら昇温し３３０℃で１時間重合させた。この間に
副生する酢酸ガスを冷却管で液化し回収、除去しなが
ら、強力な撹拌下で重合させた。その後、系を徐々に冷
却し、２００℃で得られたポリマーを系外へ取出した。
この得られたポリマーを細川ミクロン（株）製のハンマ
ーミルで粉砕し、２．５ｍｍ以下の粒子とした。これを
更にロータリーキルン中で窒素ガス雰囲気下に２８０℃
で３時間処理することによって、流動温度が３２４℃の
粒子状の下記の繰り返し構造単位からなる全芳香族ポリ
エステルを得た。ここで、流動温度とは、島津社製高化
式フローテスターＣＦＴ−５００型を用いて、４℃／分
の昇温速度で加熱された樹脂を、荷重１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから
押し出すときに、溶融粘度が４８０００ポイズを示す温
度のことをいう。以下該液晶ポリエステルをＡ−１と略
記する。このポリマーは加圧下で３４０℃以上で光学異
方性を示した。液晶ポリエステルＡ−１の繰り返し構造
単位は、次の通りである。

【００９５】

【００９６】（２）成分（Ｂ）（ｉ）特開昭６１−１２７７０９号公報の実施例５に記
載の方法に準じて、アクリル酸メチル／エチレン／グリ
シジルメタクリレート＝５９．０／３８．７／２．３
（重量比）、ムーニー粘度＝１５、結晶の融解熱量＜１
Ｊ／ｇのゴムを得た。以下該ゴムをＢ−１と略称するこ
とがある。ここでムーニー粘度は、ＪＩＳＫ６３００
に準じて１００℃、ラージローターを用いて測定した値
である。また結晶の融解熱量は、ＤＳＣを使用し、試料
を−１５０℃から１００℃まで２０℃／分で昇温して求
めた。

【００９７】（３）積層フィルムの物性測定法（ｉ）ガス透過率：得られたフィルムに関し、以下の要
領で測定を行った。酸素ガス透過率：ＪＩＳＫ７１２
６Ａ法（差圧法）に従って、温度２０℃で酸素ガスを
用いて測定した。単位はｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・１ａｔ
ｍである。水蒸気透過率：ＪＩＳＺ０２０８（カップ
法）に従って、温度４０℃、相対湿度９０％の条件で測
定した。単位はｇ／ｍ²・２４ｈｒ・１ａｔｍである。

【００９８】（ii）屈曲試験：得られたフィルムに関
し、東洋精機（株）製ＭＩＴ屈曲試験機 Folding Endur
ance Tester MIT-D型を使用し、ＪＩＳ−ｐ−８１１５
に基づいて、荷重１Ｋｇｆ、折り曲げ角１３５度、折り
曲げ曲面半径１ｍｍ、折り曲げ速度１７５回／ｍｉｎで
屈曲試験を行い、積層材料が破断するまでの屈曲回数を
求めた。

【００９９】(iii）フィルム表面抵抗率：ＡＳＴＭＤ
５２７に基づき、測定温度２３℃、、湿度３０％、印加
電圧１００Ｖ×１ｍｉｎで測定した。

【０１００】参考例１Ａ−１８０重量％、Ｂ−１２０重量％を日本製鋼
（株）製ＴＥＸ−３０型二軸押出機を用いてシリンダー
設定温度３５０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで溶
融混練を行って組成物を得た。この組成物のペレットを
円筒ダイを備えた６０ｍｍφの単軸押出機に供給して、
シリンダー設定温度３５０℃、回転数６０ｒｐｍで溶融
混練し、直径５０ｍｍ、リップ間隔１．０ｍｍ、ダイ設
定温度３５５℃の円筒ダイから上方へ溶融樹脂を押出
し、その際この筒状フィルムの中空部へ乾燥空気を圧入
して筒状フィルムを膨張させ、次に冷却させたのちニッ
プロールに通して引取速度２０ｍ／ｍｉｎで引取り、液
晶ポリエステル樹脂組成物フィルムを得た。この際フィ
ルムＭＤ方向の延伸倍率は８．６、ブロー比は３．５、
フィルム厚みは３３μｍであった。以下該フィルムをｇ
−１と略称することがある。ｇ−１の酸素透過度は０．
５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・１ａｔｍ、水蒸気透過度は
０．２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ・１ａｔｍであった。また屈
曲試験結果は＞１０００００回であった。また、フィル
ムの表面抵抗率は１．８×１０¹⁵Ωであった。

【０１０１】実施例１新中村化学工業（株）製溶剤型導電性樹脂ＥＬポリ
マーＮＷＳ−１６をメチルエチルケトンとイソプロピ
ルアルコールとの５０／５０ｗｔ％混合溶媒で２倍に希
釈した溶液を、ｇ−１フィルムにドクターブレードで塗
布し、２時間風乾の後、１５０℃で２分熱処理した。乾
燥後のフィルム厚みは５μｍ増えて、３８μｍであっ
た。得られたｇ−１／ＮＷＳ−１６積層フィルムの表面
抵抗率は１．６×１０⁸Ω、酸素透過度は０．５ｃｃ／
ｍ²・２４ｈｒ・１ａｔｍ、水蒸気透過度は０．２ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ・１ａｔｍであった。

【０１０２】実施例２ＥＬポリマーＮＷＳ−１６を、ＥＬポリマーＷＳ−
５０に変更し、風乾時間を２時間から３時間に変更した
以外は実施例１と同様に実施したところ、乾燥後のフィ
ルム厚みは７μｍ増えて、４０μｍであった。得られた
ｇ−１／ＷＳ−５０積層フィルムの表面抵抗率は４．５
×１０⁶Ωであった。

【０１０３】実施例３新中村化学工業（株）製溶剤型導電性樹脂ＥＬポリ
マーＷＳ−５０に硬化剤としてイソシアネート系樹脂
（東洋モートン社製ＣＡＴ−１０Ｌ）を５０ｗｔ％添
加した溶液を、ｇ−１フィルムにドクターブレードで塗
布し、２時間風乾の後、１２０℃で２分熱処理した。乾
燥後のフィルム厚みは４μｍ増えて、３７μｍであっ
た。得られたｇ−１／ＷＳ−５０積層フィルムの表面抵
抗率は１．７×１０⁹Ωであった。

【０１０４】

【発明の効果】本発明により耐熱性、ガスバリア性、帯
電防止性に優れた帯電防止フィルム、さらには、軽量で
耐熱性、ガスバリア性、帯電防止性に優れ、安価な材料
を用いてなり、製造が容易で用済み後の後処理が容易
な、特に電気部品、電子部品、あるいは精密部品などの
包材として適当な帯電防止フィルムが提供される。しか
も燃焼しても灰分が残らないものを得ることができ、各
種包材として産業界に幅広く適用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマ
ーおよび帯電防止剤を用いてなることを特徴とする帯電
防止フィルム。
【請求項２】溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマ
ーからなる層と、帯電防止剤からなる層または帯電防止
剤を含有する熱可塑性樹脂からなる層とが積層してなる
積層フィルムからなることを特徴とする帯電防止フィル
ム。
【請求項３】溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマ
ーからなる層と、熱可塑性樹脂（但し液晶性ポリマーを
除く）からなる層と、帯電防止剤からなる層または帯電
防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなる層とが積層して
なる積層フィルムからなることを特徴とする帯電防止フ
ィルム。
【請求項４】帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂が、ポ
リオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ
エステル、ポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレ
ンエーテル、ポリエーテルサルホン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂、アクリル樹
脂から選ばれる少なくとも一種を含有するものであるこ
とを特徴とする請求項２または３記載の帯電防止フィル
ム。
【請求項５】帯電防止剤からなる層または帯電防止剤を
含有する熱可塑性樹脂からなる層が、帯電防止剤を１〜
４０重量％含有する熱可塑性樹脂からなる層であること
を特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の帯電防止
フィルム。
【請求項６】溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマ
ーが、（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし（Ｂ）液晶
ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体
を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物であること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の帯電防止
フィルム。
【請求項７】溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマ
ーが、（Ａ）液晶ポリエステル５６．０〜９９．９重量
％、および（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官
能基を有する共重合体４４．０〜０．１重量％を溶融混
練して得られる組成物であることを特徴とする請求項１
〜５のいずれかに記載の帯電防止フィルム。
【請求項８】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
が、オキサゾリル基、エポキシ基またはアミノ基である
ことを特徴とする請求項６または７記載の帯電防止フィ
ルム。
【請求項９】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する共重合体（Ｂ）が、不飽和カルボン酸グリシジ
ルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテ
ル単位を０．１〜３０重量％含有する共重合体であるこ
とを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の帯電防
止フィルム。
【請求項１０】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
基を有する共重合体（Ｂ）が、結晶の融解熱量が３Ｊ／
ｇ未満の共重合体であることを特徴とする請求項６〜９
のいずれかに記載の帯電防止フィルム。
【請求項１１】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
基を有する共重合体（Ｂ）のムーニー粘度が、３〜７０
の範囲であることを特徴とする請求項６〜１０のいずれ
かに記載の帯電防止フィルム。ここでいうムーニー粘度
は、ＪＩＳＫ６３００に準じて１００℃でラージロー
タを用いて測定した値をいう。
【請求項１２】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
基を有する共重合体（Ｂ）が、エポキシ基を有するゴム
であることを特徴とする請求項６〜１１のいずれかに記
載の帯電防止フィルム。
【請求項１３】エポキシ基を有するゴムが、（メタ）ア
クリル酸エステル−エチレン−（不飽和カルボン酸グリ
シジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテ
ル）共重合体ゴムからなることを特徴とする請求項１２
記載の帯電防止フィルム。
【請求項１４】（メタ）アクリル酸エステルが、メチル
アクリレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチ
ルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメ
タクリレートから選ばれる少なくとも１種を含むもので
あることを特徴とする請求項１３記載の帯電防止フィル
ム。
【請求項１５】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
基を有する共重合体（Ｂ）が、エポキシ基を有する熱可
塑性樹脂であることを特徴とする請求項６または７記載
の帯電防止フィルム。
【請求項１６】エポキシ基を有する熱可塑性樹脂が、
（ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和
カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽
和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％、
（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位が０〜５０
重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重合体である
ことを特徴とする請求項１５記載の帯電防止フィルム。
【請求項１７】液晶ポリエステル（Ａ）が、下記の繰り
返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含むもので
あることを特徴とする請求項６〜１６のいずれかに記載
の帯電防止フィルム。
【請求項１８】液晶ポリエステル（Ａ）が、芳香族ジカ
ルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン
酸とを反応させて得られるものであることを特徴とする
請求項６〜１６のいずれかに記載の帯電防止フィルム。
【請求項１９】液晶ポリエステル（Ａ）が、異種の芳香
族ヒドロキシカルボン酸の組合せを反応させて得られる
ものであることを特徴とする請求項６〜１６のいずれか
に記載の帯電防止フィルム。