JPH1130225A - 揺動部材用連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成部品を紛失する心配がないことに加え、
簡単にかつ安価に製造でき、しかも連結信頼性に優れた
揺動部材用連結具を提供すること。 【解決手段】 この揺動部材用連結具１１は、固定金具
１３とピン１２とからなる。固定金具１３は、ばね性を
有する金属線材を屈曲させることによって形成されたも
のである。ピン１２は、金属線材よりも硬質の材料から
なり、両揺動部材２，７に形成された支軸孔５，１０に
挿通される。ピン１２の第１端部１２ａには金具挿通孔
１４が透設されている。金具挿通孔１４には固定金具１
３が挿通されている。固定金具１３の第１端部１３ａに
はピン１２を当該端部から離脱不能にするための抜け止
め部１５が形成されている。固定金具１３の第２端部１
３ｂにはピン１２の第２端部１２ｂに対して係脱可能な
係止構造１６が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、揺動部材用連結具
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６（ａ）に示されるシリンダ３１にお
いてそのヘッド側には、連結用アタッチメント３２が取
り付けられている。そのアタッチメント３２には、支軸
孔が形成されている。一方、シリンダ３１を設置面に対
して固定するためのブラケット３３にも、同様に支軸孔
が形成されている。これらの支軸孔には、連結具３０を
構成するピン３４が挿通されている。図６（ｂ）に示さ
れるように、同ピン３４の両端外周面には、Ｃ型止め輪
３５を装着するための環状溝３６が形成されている。従
って、ピン３４を挿通状態にして両方の環状溝３６にＣ
型止め輪３５を装着すれば、アタッチメント３２とブラ
ケット３３とを連結具３０によって連結することができ
る。その際、ピン３４はアタッチメント３２がブラケッ
ト３３に対して揺動するときの揺動支点となる。

【０００３】また、図６（ｃ）には別のタイプの連結具
３７が示されている。この連結具３７は、スプリング板
３８とピン３９とを一体化した構成を有している。スプ
リング板３８は略半円状に形成されていて、その一端側
には延出部３８ａが設けられている。そして、延出部３
８ａの先端には、前記ピン３９の一端面が溶接等により
接合されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図６（ｂ）
の連結具３０は、１個のピン３４と２個のＣ型止め輪３
５という合計３個の部品からなり、しかもそれらは別体
である。ゆえに、構成部品を紛失しやすいという問題が
あった。

【０００５】図６（ｃ）の連結具３７では、揺動支点に
外部から大きな力が加わったときに、延出部３８ａに片
持ち支持されたピン３９が押し戻され、それが支軸孔か
ら外れてしまう可能性があった。従って、連結信頼性に
欠けるという問題があった。また、製造時に溶接工程を
必要とするため、コスト高になりやすかった。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、構成部品を紛失する心配がないこ
とに加え、簡単にかつ安価に製造でき、しかも連結信頼
性に優れた揺動部材用連結具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、第１揺動部材に対す
る第２揺動部材の揺動支点を兼ねるとともに前記両揺動
部材同士を軸支する連結具であって、ばね性を有する金
属線材を屈曲させることによって形成された固定金具
と、前記金属線材よりも硬質の材料からなり、前記両揺
動部材に形成された支軸孔に挿通されるピンと、前記ピ
ンの第１端部には金具挿通孔が透設され、その金具挿通
孔には前記固定金具が挿通されていることと、前記固定
金具の第１端部には前記ピンを当該端部から抜けにくく
するための抜け止め部が形成されていることと、前記固
定金具の第２端部には前記ピンの第２端部に対して係脱
可能な係止構造が形成されていることとを備えた揺動部
材用連結具をその要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記係止構造は、前記ピンの第２端部における外周
面側を挟持しうる形状に屈曲されたピン挟持部であると
した。

【０００９】請求項３に記載の発明は、第１揺動部材に
対する第２揺動部材の揺動支点を兼ねるとともに前記両
揺動部材同士を軸支する連結具であって、ばね性を有す
る金属線材を屈曲させることによって形成された固定金
具と、前記金属線材よりも硬質の材料からなり、前記両
揺動部材に形成された支軸孔に挿通されるピンと、前記
ピンの第１端部には金具挿通孔が透設され、その金具挿
通孔には前記固定金具が挿通されていることと、前記固
定金具の第１端部には前記ピンを当該端部から抜けにく
くするための抜け止め部が形成されていることと、前記
ピンの第２端部には前記固定金具の第２端部が挿通状態
で係止される金具係止孔が形成されていることとを備え
た揺動部材用連結具をその要旨とする。

【００１０】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１〜３に記載の発明によると、固定金具及び
ピンという２つの構成部品からなる連結具であるため、
基本的に部品点数が少なくて済む。また、連結具の製造
にあたっては、ピンの金具挿通孔に固定金具を挿通させ
るだけでよいので、溶接工程等も不要であり低コストな
ものとなる。なお、ばね性を有する金属線材によって形
成された固定金具であると、自身が弾性変形を起こすた
め、上記の挿通作業を簡単に行うことができる。

【００１１】しかも、金具挿通孔に固定金具を挿通させ
た場合には、抜け止め部の存在によって、固定金具の第
１端部からのピンの抜けが防止される。また、固定金具
とピンとは完全に別体にはなっていないので、連結具を
構成する部品を紛失するという心配もなくなる。

【００１２】さらに、硬質の材料からなるピンである
と、外部から大きな力が加わったときでもそれに確実に
耐えうる揺動支点となるため、結果的に揺動部材間の連
結信頼性に優れたものとなる。また、この連結具ではピ
ン及び固定金具が互いにその両端部において係止した状
態となりうるので、外力付加時にピンが支軸孔から外れ
てしまうこともない。

【００１３】請求項２に記載の発明によると、上記のご
とく固定金具はばね性を有する金属線材により形成され
ているため、そのピン挟持部は自身のばね力によりピン
を係脱可能にかつ確実に外周面側から挟持することがで
きる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

［第１の実施形態］以下、本発明を具体化した一実施形
態の揺動部材用連結具を図１〜図４に基づき詳細に説明
する。

【００１５】図１に示されるように、シリンダ１におい
てそのヘッド側の端面には、第２揺動部材としての連結
用アタッチメント２の基部３側が取り付けられている。
アタッチメント２は、一対の連結片４と基部３とを有し
ており、全体として断面略コ字状である。連結片４には
支軸孔５が形成されている。２つの支軸孔５は互いに対
向した位置にある。基部３の外周面には収容溝６がその
全周にわたって形成されている。

【００１６】第１揺動部材としてのブラケット７は、図
示しない設定面に対して取り付けられる矩形状の支持板
８と、その支持板８の片側面から垂直方向に突出する連
結片９とを有する。連結片９には支軸孔１０が形成され
ている。その支持孔１０の径は、アタッチメント２側の
各支軸孔５の径に略等しい。連結片９は、一対の連結片
４間に挿入可能な程度の肉厚に形成されている。

【００１７】図１，図２に示されるように、本実施形態
の揺動部材用連結具１１は、ブラケット７に対するアタ
ッチメント２及びシリンダ１の揺動支点を兼ねるととも
に、アタッチメント２とブラケット７とを軸支するもの
である。この連結具１１は、基本的にピン１２及び固定
金具１３という２つの部品により構成されている。

【００１８】固定金具１３は、ばね性を有する金属線材
を所定箇所において屈曲させることによって形成されて
いる。ここで、ばね性を有する金属線材としては、例え
ばピアノ線などがある。一方、ピン１２は、金属線材よ
りも硬質の材料（本実施形態ではピアノ線よりも硬質の
ステンレス等）からなる。かかるピン１２は支軸孔５，
１０に挿通されるものであることから、これが実質的に
揺動支点としての役割を果たす。

【００１９】前記ピン１２は円柱状であって、その長さ
はアタッチメント２の横幅よりも若干長い。従って、各
支軸孔５，１０にピン１２を挿通させると、図２
（ｃ），図２（ｄ）に示されるように、その両端部が両
連結片４の外側面から突出する。

【００２０】図２（ｂ）に示されるように、ピン１２の
第１端部１２ａには金具挿通孔１４が透設されている。
金具挿通孔１４はピン１２の径方向に沿って形成されて
いて、その両端開口はともにピン１２の外周面にある。
金具挿通孔１４の径は固定金具１３の径よりも若干大き
い程度である。従って、このような金具挿通孔１４に対
しては、固定金具１３を挿通させることが可能である。
一方、ピン１２の第２端部１２ｂには、このような孔構
造は何ら形成されていない（図２(a) 参照）。その代わ
りに、ピン１２の第２端部１２ａの外周面には、環状溝
１７が形成されている。

【００２１】図２（ｂ）に示されるように、固定金具１
３の第１端部１３ａには抜け止め部１５が形成されてい
る。抜け止め部１５は、第１端部１３ａからピン１２を
抜けないようにするための役割を果たしている。本実施
形態においては、具体的には第１端部１３ａの先端を略
Ｌ字状に（即ち略９０°）屈曲させることによって前記
抜け止め部１５があらかじめ形成されている。なお、こ
の抜け止め部１５における曲率は、固定金具１３に沿っ
たピン１２の摺動を完全に阻止できる大きさ以上に設定
されていることが好ましい。曲率が前記大きさ未満であ
ると、固定金具１３に沿ったピン１２の摺動を完全に阻
止することができず、確実な抜け止めを達成できなくな
るおそれがあるからである。もっとも、この曲率の値
は、ピン１２の径、金具挿通孔１４の径及び金具挿通孔
１４の長さ等に依存する。

【００２２】図２（ａ）に示されるように、固定金具１
３の第２端部１３ｂには、係止構造としてのピン挟持部
１６が形成されている。このピン挟持部１６は、ピン１
２の第２端部１２ａにおける外周面側を挟持しうる形状
（より具体的には前記環状溝１７に嵌合しうる形状）に
屈曲されたものである。ここで、この固定金具１３は１
３箇所に屈曲部位Ｗ1 〜Ｗ13を備えている。第１屈曲部
位Ｗ1 は最も第１端部１３ａ側に位置しており、そこか
ら第２端部１３ｂに向かって第２屈曲部位Ｗ2、第３屈
曲部位Ｗ3 、第４屈曲部位…第１３屈曲部位Ｗ13という
ように順に配置されている。なお、第１屈曲部位Ｗ1 が
上述した抜け止め部１５に相当する。

【００２３】この固定金具１３の備えるピン挟持部１６
は、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２及び第
１３屈曲部位Ｗ7 ，Ｗ8 ，Ｗ9 ，Ｗ10，Ｗ11，Ｗ12，Ｗ
13からなる。第７及び第１３屈曲部位Ｗ7 ，Ｗ13、第８
及び第１２屈曲部位Ｗ8 ，Ｗ12、第９及び第１１屈曲部
位Ｗ9 ，Ｗ11は、それぞれ互いに対向した位置関係にあ
り、かつ互いに等しい曲率に設定されている。なお、第
８屈曲部位Ｗ8 と第１２屈曲部位Ｗ12とがなす間隙に
は、ピン１２が着脱可能に保持されるようになってい
る。このとき、固定金具１３の第２端部１３ｂは、ピン
１２の第２端部１２ｂの備える環状溝１７に対して係止
した状態となる。

【００２４】各屈曲部位Ｗ7 〜Ｗ13の曲率は、第１屈曲
部位Ｗ1 の場合とは異なり、固定金具１３に沿ったピン
１２の摺動を完全に阻止しない大きさ以下に設定されて
いる必要がある。各屈曲部位Ｗ2 ，Ｗ3 ，Ｗ4 ，Ｗ5 ，
Ｗ6 についても同様である。その理由は、ピン１２と固
定金具１３との組立の便宜を考慮したためである。図３
に概略的に示されるように、連結具１１の組立時には、
まず金具挿通孔１４に固定金具１３の第２端部１３ｂ側
を挿通させる必要がある。固定金具１３の第１端部１３
ａ側には、既に抜け止め部１５が存在しており挿通不能
だからである。金具挿通孔１４に固定金具１３の第２端
部１３ｂを挿通させたら、次いでピン１２を固定金具１
３に沿って第１端部１３ａ側へと摺動させ、同ピン１２
を抜け止め部１５の近傍位置まで摺動させる。このと
き、各屈曲部位Ｗ2 〜Ｗ13の曲率が前記範囲内である
と、それらＷ2 〜Ｗ13が確実に金具挿通孔１４内を通過
できるようになるからである。

【００２５】図２に示されるように、固定金具１３の第
４屈曲部位Ｗ4 は、それ以外の屈曲部位Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ
3 ，Ｗ5 〜Ｗ13に比べ際立って長い領域を占めている。
そして、第４屈曲部位Ｗ4 は、前記収容溝６内にちょう
ど収容されている。その結果、連結具１１が位置ずれ不
能とされている。

【００２６】このように構成された連結具１１の使用方
法について述べる。まず、上述の手順により、２つの部
品１２，１３を用いて連結具１１をあらかじめ組み立て
ておく。次いで、アタッチメント２側の連結片４間にブ
ラケット７側の連結片９を挿入した状態で、各支軸孔
５，１０にピン１２を挿通させる。さらに、固定金具１
３を弾性変形させることにより、その第２端部１３ｂを
ピン１２の第２端部１２ｂ付近にまで架け渡す。そし
て、最後にピン挟持部１６で第２端部１２ｂの外周面を
挟持する。以上の結果、アタッチメント２及びシリンダ
１とブラケット７とが連結具１１を介して揺動可能に連
結される。

【００２７】さて、以下に本実施形態において特徴的な
作用効果を列挙する。 （イ）本実施形態の連結具１１は、固定金具１３及びピ
ン１２という２つの構成部品からなるものであるため、
基本的に部品点数が少なくて済みかつ構成も簡単なもの
となる。また、連結具１１の製造にあたっては、ピン１
２の金具挿通孔１４に固定金具１３を挿通させるだけで
よい。よって、溶接工程等も不要であり、従来に比べて
確実に低コストなものとなる。なお、ばね性を有する金
属線材によって形成された固定金具１３であると、外力
付加によって自身に弾性変形を起こすことができるた
め、上記の挿通作業を簡単に行うことができる。同様
に、固定金具１３を架け渡す作業についても簡単に行う
ことができる。

【００２８】（ロ）本実施形態の連結具１１では、金具
挿通孔１４に固定金具１３を挿通させた場合、抜け止め
部１５の存在によって、第１端部１３ａからのピン１２
の抜けが防止される。また、固定金具１３とピン１２と
は完全に別体にはなっていないので、連結具１１を構成
する部品を紛失するという心配もない。勿論、各屈曲部
位Ｗ2 〜Ｗ13の曲率についても上記の好適な値に設定さ
れていることから、第２端部１３ｂ側からのピン１２の
抜けも確実に防止される。

【００２９】（ハ）さらに、本実施形態では硬質の材料
からなるピン１２を用いている。このようなピン１２で
あると、外部から大きな力が加わったときでもそれに確
実に耐えうる揺動支点となる。そのため、結果的に揺動
部材間の連結信頼性に優れたものとすることができる。
また、この連結具１１ではピン１２及び固定金具１３
は、互いにその両端部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ
において係止した状態となることができる。よって、外
力付加時にピン１２が支軸孔５，１０から外れてしまう
こともない。このことも連結信頼性の向上に貢献してい
る。

【００３０】（ニ）本実施形態では、ピン１２の第２端
部１２ｂにおける外周面側を挟持しうる形状に屈曲され
たピン挟持部１６を係止構造として用いている。ここ
で、固定金具１３はばね性を有する金属線材により形成
されているため、そのピン挟持部１６は自身のばね力に
よりピン１２を係脱可能にかつ確実に挟持することがで
きる。従って、後に交換等が予想されるような用途に適
した構成とすることができる。また、ピン１２に対する
孔加工が１箇所で済むという利点がある。

【００３１】（ホ）また、固定金具１３の最も長い領域
を占める屈曲部位Ｗ4 である第４屈曲部位Ｗ4 は、アタ
ッチメント２の外周面に設けられた収容溝６内にちょう
ど収容可能になっている。従って、連結具１１の位置ず
れが未然に防止されることに加え、連結具１１の収まり
がよくなり凹凸が少なくなり外観が向上する。 ［第２の実施形態］次に、第２の実施形態の揺動部材用
連結具２１を図４，図５に基づいて説明する。なお、実
施形態１と共通する構成については同じ部材番号を付す
程度に止め、その詳細な説明は割愛する。

【００３２】本実施形態の連結具２１は、基本的にピン
２２及び固定金具２３という２つの部品により構成され
ている。この点については実施形態１と同様である。こ
のピン２２の場合、第１端部２２ａに金具挿通孔１４が
透設されていることに加え、第２端部２２ｂには金具係
止孔２４が形成されている。この金具係止孔２４は、固
定金具２３の第２端部２３ｂを挿通状態で係止させるた
めのものである。金具係止孔２４はピン２２の径方向に
沿って形成されていて、その両端開口はともにピン２２
の外周面にある。金具係止孔２４の径は金具挿通孔１４
の径と同一であって、固定金具２３の径よりも若干大き
い程度である。

【００３３】この固定金具２３は、係止構造を第２端部
２３ｂに備えていない点で実施形態１と相違する。従っ
て、この固定金具２３では屈曲部位Ｗ1 〜Ｗ8 の数も少
なく８箇所となっている。第１屈曲部位Ｗ1 は最も第１
端部２３ａ側に位置しており、そこから第２端部２３ｂ
に向かって第２屈曲部位Ｗ2 、第３屈曲部位Ｗ3 、第４
屈曲部位Ｗ4 、第５屈曲部位Ｗ5 、第６屈曲部位Ｗ6 、
第７屈曲部位Ｗ7 、第８屈曲部位Ｗ8 というように順に
配置されている。つまり、第２端部２３ｂの構造は、実
施形態１のそれに比べて極めて単純になっている。かか
る連結具２１の組立手順は実施形態１と何ら代わりはな
いので、その説明を省略する。

【００３４】このように構成された連結具２１の使用方
法について述べる。まず、２つの部品２２，２３を用い
て連結具２１をあらかじめ組み立てておく。次いで、ア
タッチメント２側の連結片４間にブラケット７側の連結
片９を挿入した状態で、各支軸孔５，１０にピン２２を
挿通させる。さらに、固定金具２３を弾性変形させるこ
とにより、その第２端部２３ｂをピン２２の第２端部２
２ｂ付近にまで架け渡す。そして、最後に第２端部２３
ｂを金具係止孔２４に挿通させる。なお、固定金具２３
の第２端部２３ｂの先端を、金具係止孔２４に挿通した
後に略Ｌ字状等になるまで屈曲させてもよい。

【００３５】以上の結果、アタッチメント２及びシリン
ダ１とブラケット７とが連結具２１を介して揺動可能に
連結される。さて、以下に本実施形態において特徴的な
作用効果を列挙する。

【００３６】（イ）本実施形態の連結具２１も実施形態
１の連結具１１と基本構成を同じくしているため、実施
形態１にて列挙した作用効果（イ、ロ、ハ、ホ）と同様
の作用効果を奏する。

【００３７】（ロ）特に本実施形態の構成であると、固
定金具２３の第２端部２３ｂに係止構造がないことに起
因して、固定金具２３の形状がよりいっそう簡単なもの
となる。よって、低コスト化を達成するうえでも好適と
なる。

【００３８】（ハ）また、固定金具２３の第２端部２３
ｂが金具係止孔２４に挿通された状態となって係止する
この構成であると、構造的にみて第２端部２３ｂがそこ
から抜けにくいものとなる。ゆえに、挿通されていない
タイプに比べて係止部分の構造が高強度になり、さらに
連結信頼性に優れたものとすることができる。

【００３９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことはなく、例えば次のような別の形態に変更すること
が可能である。 ◎ ピン１２，２２の材質はステンレスのみに限定され
るわけでなく、少なくとも金属線材よりも硬質のもので
あれば、例えばその他の金属材料（チタン等）やさらに
はセラミックス材料（炭化珪素等）などの使用も許容さ
れうる。

【００４０】◎ 金属線材１３，２３の材質はピアノ線
等のような高抗張力鋼線のみに限定されるわけではな
く、好適なばね性を備えたものであれば他の材料を選択
してもよい。

【００４１】◎ 収容溝６を省略した構成としたり、環
状溝１７を省略した構成としてもよい。 ◎ 実施形態２の金具係止孔２４のような孔構造に代
え、例えば係止のための箇所としてピン２２の第２端部
２２ｂに溝構造を切欠形成してもよい。ただし、抜けに
くさの観点からみると、やはり実施形態２の構造のほう
が好ましい。

【００４２】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項１乃至３のいずれか１項において、前記
固定金具の最も長い領域を占める屈曲部位は揺動部材外
周面に設けられた収容溝内にちょうど収容可能になって
いることを特徴とする揺動部材用連結具。この構成であ
ると、連結具の位置ずれが未然に防止されることに加
え、連結具の収まりがよくなり凹凸が少なくなるので外
観が向上する。

【００４３】（２） 請求項１乃至３のいずれか１項に
おいて、前記固定金具の材料である前記金属線材はピア
ノ線であり、前記ピンはステンレス製であることを特徴
とする揺動部材用連結具。この構成であると、ともに鉄
系材料なので安価に製造することができる。

【００４４】（３） 請求項１乃至３のいずれか１項に
おいて、前記固定金具における屈曲部分の曲率は、前記
抜け止め部を除いて、同固定金具に沿った前記ピンの摺
動を完全に阻止しない大きさ以下に設定されていること
を特徴とする揺動部材用連結具。この構成であると、第
１端部側のみならず第２端部側からの抜けも防止される
ため、連結具を構成する部品を紛失する心配も全くなく
なる。

【００４５】なお、本明細書中において使用した技術用
語を次のように定義する。 「ピアノ線： 炭素０．７５％〜０．８５％を含有し、
均一な太さに冷間引き抜きした高抗張力鋼線をいう。」

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、構成部品を紛失する心配がないことに加
え、簡単にかつ安価に製造でき、しかも連結信頼性に優
れた揺動部材用連結具を提供することができる。

【００４７】特に請求項２に記載の発明によれば、請求
項１の効果に加え、後に交換等が予想されるような用途
に適し、かつピンに対する加工が少なくて済むものとす
ることができる。

【００４８】また、請求項３に記載の発明によれば、構
成部品を紛失する心配がないことに加え、より簡単にか
つ安価に製造でき、しかもより連結信頼性に優れた揺動
部材用連結具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１の実施形態を示すシリ
ンダ、アタッチメント、ブラケット及び連結具の分解斜
視図。

【図２】（ａ）は実施形態１の連結具の左側面図、
（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）は
その正面図。

【図３】実施形態１の連結具を製造する過程を説明する
ための概略図。

【図４】実施形態２の連結具の斜視図。

【図５】（ａ）は実施形態２の連結具の左側面図、
（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）は
その正面図。

【図６】（ａ）はアタッチメントを介してブラケットと
シリンダとを連結した状態を示す概略図、（ｂ）は従来
の連結具を示す分解斜視図、（ｃ）は従来の別の連結具
を示す斜視図。

【符号の説明】

２…第２揺動部材としてのアタッチメント、７…第１揺
動部材としてのブラケット、５，１０…支軸孔、１１，
２１…揺動部材用連結具、１２，２２…ピン、１２ａ，
２２ａ…ピンの第１端部、１２ｂ，２２ｂ…ピンの第２
端部、１３，２３…固定金具、１３ａ，２３ａ…固定金
具の第１端部、１３ｂ，２３ｂ…固定金具の第２端部、
１４…金具挿通孔、１５…抜け止め部、１６…係止構造
としてのピン挟持部、２４…金具係止孔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１揺動部材に対する第２揺動部材の揺
   動支点を兼ねるとともに前記両揺動部材同士を軸支する
   連結具であって、 ばね性を有する金属線材を屈曲させることによって形成
   された固定金具と、 前記金属線材よりも硬質の材料からなり、前記両揺動部
   材に形成された支軸孔に挿通されるピンと、 前記ピンの第１端部には金具挿通孔が透設され、その金
   具挿通孔には前記固定金具が挿通されていることと、 前記固定金具の第１端部には前記ピンが当該端部から抜
   けないようにするための抜け止め部が形成されているこ
   とと、 前記固定金具の第２端部には前記ピンの第２端部に対し
   て係脱可能な係止構造が形成されていることとを備えた
   揺動部材用連結具。
2. 【請求項２】 前記係止構造は、前記ピンの第２端部に
   おける外周面側を挟持しうる形状に屈曲されたピン挟持
   部であることを特徴とする請求項１に記載の揺動部材用
   連結具。
3. 【請求項３】 第１揺動部材に対する第２揺動部材の揺
   動支点を兼ねるとともに前記両揺動部材同士を軸支する
   連結具であって、 ばね性を有する金属線材を屈曲させることによって形成
   された固定金具と、 前記金属線材よりも硬質の材料からなり、前記両揺動部
   材に形成された支軸孔に挿通されるピンと、 前記ピンの第１端部には金具挿通孔が透設され、その金
   具挿通孔には前記固定金具が挿通されていることと、 前記固定金具の第１端部には前記ピンが当該端部から抜
   けないようにするための抜け止め部が形成されているこ
   とと、 前記ピンの第２端部には前記固定金具の第２端部が挿通
   状態で係止される金具係止孔が形成されていることとを
   備えた揺動部材用連結具。