JPH11300858A

JPH11300858A - 容器の成型装置および成型方法

Info

Publication number: JPH11300858A
Application number: JP10109804A
Authority: JP
Inventors: Masataka Okushita; 正隆奥下; Kazuki Yamada; 一樹山田; Yuichi Hirai; 裕一平井; Yoichi Mochizuki; 洋一望月; Kenichi Endo; 憲一遠藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1998-04-20
Publication date: 1999-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】容器に加える力を低減させつつ所望の大きさ
の突条部を形成できる成型装置を提供する。【解決手段】容器２の側壁２ａにその周方向へ延びる
突条部を形成可能な成型装置において、容器２をその内
側から保持しつつ容器２の中心線の周りに回転可能な保
持具２０と、保持具２０を回転駆動する回転駆動機構３
０と、保持具２０の側方に配置され、容器２の中心線と
平行な軸線の周りに回転可能な型押しローラ４６Ａ，４
６Ｂおよびその型押しローラ４６Ａ，４６Ｂを容器２の
半径方向に往復運動させるエアーシリンダ４２を備えた
型押し機構４０Ａ，４０Ｂとを設ける。型押しローラ４
６Ａ，４６Ｂの外周には、突条部の凸面側を成型する溝
部４６ａ，４６ｂを設け、保持具２０には、突条部の凹
面側を成型する突部２６ａ，２７ａを溝部４６ａ，４６
ｂと前記中心線の方向に位置を合わせて設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙等で形成された
容器にピータ線やリブ等の突条部を形成する成型装置お
よび方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置として、例えば特開平４−
９７８３３号公報には、紙カップの内部に半径方向へ拡
大および収縮が可能なチャックを挿入し、容器内の所定
位置でチャックを半径方向外側に拡大させて容器を外側
に押し広げ、それによりピータ線やリブ等の突条部を形
成するものが開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の装置で
は、容器の側壁をその全周に亘って同時に押し広げて突
条部を形成しているため、比較的小さな突条部を形成す
る場合でも、くさびのような力の拡大手段を利用して容
器に大きな力を加える必要がある。そのため、あまり大
きな突条部を形成できない。また、容器の内部でチャッ
クを駆動する必要があるため、その駆動機構の少なくと
も一部を容器内の狭い空間に収める必要があり、機構が
複雑化し易い。しかも、チャックを容器に出し入れする
作業に時間がかかり、突条部を効率よく形成することが
できない。

【０００４】本発明は、容器に加える力を従来よりも低
減させつつ所望の大きさの突条部を形成でき、容器内に
おける部材の駆動を不要として成型装置の構成を簡素化
でき、特に容器の外周側に膨らむ突条部であっても容器
の外周側からの操作によって形成でき、さらには容器に
対する型等の出し入れを省略して作業効率を改善できる
成型装置および方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。

【０００６】請求項１の発明は、容器（２）の側壁（２
ａ）にその周方向へ延びる突条部（２ｄ，２ｅ）を形成
可能な成型装置であって、側壁（２ａ）を挟むように対
向させて配置され、互いの対向部分には突条部（２ｄ，
２ｅ）の凹面側を成型するための突部（２６ａ，２７
ａ）および突条部の凸面側を成型するための溝部（４６
ａ，４６ｂ）がそれぞれ形成された雄型部材（２６，２
７）および雌型部材（４６Ａ，４６Ｂ）と、雄型部材
（２６，２７）と雌型部材（４６Ａ，４６Ｂ）とを容器
（２）の半径方向に相対的に接近および離間させる半径
方向駆動手段（４２）と、雄型部材（２６，２７）と雌
型部材（４６Ａ，４６Ｂ）とによって側壁（２ａ）が挟
まれる位置が前記周方向に変化するように雄型部材（２
６，２７）または雌型部材（４６Ａ，４６Ｂ）の少なく
ともいずれか一方と容器（２）との間に相対的な回転運
動を与える周方向駆動手段（３１，３２，２５）とを具
備する容器の成型装置により、上述した課題を解決す
る。

【０００７】この発明によれば、雄型部材と雌型部材と
で側壁を挟み込み、その状態で雄型部材または雌型部材
と容器とを相対回転させると、容器の側壁が型部材の突
部と溝部とによって周方向に順次くせ付けされてピータ
線（２ｄ）やリブ（２ｅ）等の突条部が容器の周方向に
徐々に形成される。従って、突条部をその全長に亘って
同時に形成する場合と比較して容器に加わる力を低減さ
せつつ所望の大きさの突条部を形成できる。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の容器の
成型装置において、容器（２）をその内側から保持しつ
つ容器（２）の中心線の周りに回転可能な保持具（２
０）を具備し、保持具（２０）には雄型部材（２６，２
７）または雌型部材（４６Ａ，４６Ｂ）のいずれか一方
の型部材が設けられ、雄型部材（２６，２７）または雌
型部材（４６Ａ，４６Ｂ）のいずれか他方の型部材が容
器（２）の外周側に配置され、半径方向駆動手段（４
２）は容器（２）の外周側に配置された前記他方の型部
材を容器（２）の半径方向に駆動し、周方向駆動手段
（３１，３２，２５）は保持具（２０）を回転駆動する
ことを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、容器の外側に配置され
た雌型部材または雄型部材を駆動して両型部材の間に側
壁を挟みつつ、保持具を介して容器およびその内周側に
配置された雄型部材または雌型部材を回転させることに
より、容器の側壁に突条部を形成することができる。容
器の内部で型部材を駆動する必要がなく、容器の外側の
型部材は容器の半径方向に沿って駆動するだけでよい。
従って、成型装置の構成が簡素化される。

【００１０】請求項３の発明は、請求項２記載の容器の
成型装置において、保持具（２０）に設けられた前記一
方の型部材（例えば２６，２７）が保持具（２０）の全
周に亘って設けられていることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、容器を一回転以上させ
るとその側壁を一周する突条部が形成される。

【００１２】請求項４の発明は、請求項２記載の容器の
成型装置において、容器（２）の外周側に設けられた前
記他方の型部材が容器（２）の中心線と平行な軸線の周
りに回転自在なローラ（４６Ａ，４６Ｂ）として構成さ
れていることを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、容器の側壁に押し付け
られた型部材としてのローラが容器の回転に伴って自転
する。そのため、型部材と容器の側壁との間の摩擦抵抗
が減少し、突条部を形成する際の容器の負荷をより減少
させることができる。

【００１４】請求項５の発明は、請求項２記載の容器の
成型装置において、保持具（２０）からの容器（２）の
浮き上がりを防止する抜け止め機構（５０）を備えたこ
とを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、テーパ状の側壁を雄型
部材と雌型部材とで挟み込む際に生じる容器の浮き上が
りを阻止し、突条部の蛇行等の加工不良の発生を防止で
きる。

【００１６】請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれ
かに記載の成型装置において、容器（２）の内周側に雄
型部材（２６，２７）が、容器（２）の外周側に雌型部
材（４６Ａ，４６Ｂ）がそれぞれ配置されていることを
特徴とする。

【００１７】この発明によれば、容器の外周側から雌型
部材を側壁に押し付けつつその押しつけ力を容器の内側
に配置された雄型部材で受けることにより、容器の側壁
にその外周側へ膨らむ突条部が生じるようにくせ付けす
ることができる。このくせ付けされた部分の周囲が容器
の弾性により元の形状に復帰することにより、くせ付け
された部分が容器の外周側へ突出して突条部が形成され
る。従って、容器の内側から突条部を押し出す操作は不
要である。

【００１８】請求項７の発明は、容器（２）の側壁（２
ａ）にその周方向へ延びる突条部（２ｄ，２ｅ）を形成
可能な成型装置であって、容器（２）をその内側から保
持しつつ当該容器の中心線の周りに回転可能な保持具
（２０）と、保持具（２０）を回転駆動する回転駆動機
構（３０）と、保持具（２０）の側方に配置され、容器
（２）の中心線と平行な軸線の周りに回転可能な型押し
ローラ（４６Ａ，４６Ｂ）およびその型押しローラ（４
６Ａ，４６Ｂ）を容器（２）の半径方向に往復運動させ
る駆動手段（４２）を備えた型押し機構（４０Ａ，４０
Ｂ）と、を具備し、突条部（２ｄ，２ｅ）の凸面側を成
型するための溝部（４６ａ，４６ｂ）または突条部（２
ｄ，２ｅ）の凹面側を成型するための突部（２６ａ，２
７ａ）のいずれか一方が型押しローラ（４６Ａ，４６
Ｂ）の外周に設けられ、保持具（２０）には溝部（４６
ａ，４６ｂ）または突部（２６ａ，２７ａ）のいずれか
他方が型押しローラに設けられた前記溝部または前記突
部と前記中心線の方向に位置を合わせて設けられている
ことを特徴とする容器の成型装置により、上述した課題
を解決する。

【００１９】この発明によれば、容器をその内側から保
持具で保持しつつ、その外周側から型押しローラを側壁
に押し付けて溝部と保持具の突部との間で側壁を挟み込
み、その状態で保持具およびこれに保持された容器を一
体的に回転させると、請求項１の発明と同様にピータ線
（２ｄ）やリブ（２ｅ）等の突条部が容器の周方向に徐
々に形成される。従って、突条部をその全長に亘って同
時に形成する場合と比較して容器に加わる力を低減させ
つつ所望の大きさの突条部を形成できる。保持具を回転
させ、型押しローラを外周側から側壁に押し付ける構成
としたので、請求項２の発明と同様に成型装置の構成が
簡素化される。型押しローラが自転できるので、請求項
４の発明と同様に摩擦抵抗も減少する。なお、本発明に
おいて請求項３、請求項５、６の発明の構成をさらに追
加してもよい。

【００２０】請求項８の発明は、請求項７記載の容器の
成型装置において、複数の工程間で保持具（２０）を移
動させる搬送手段（１１）を具備し、回転駆動機構（３
０）および型押し機構（４０Ａ，４０Ｂ）が搬送手段
（１１）による保持具（２０）の搬送経路の途中に設置
されていることを特徴とする。

【００２１】この発明によれば、保持具が複数工程に亘
って容器を搬送するために使用され、突条部を形成する
工程よりも前の工程で保持具に容器が装着され、突条部
の形成よりも後の工程で保持具から容器が取り外され
る。従って、突条部を形成する工程では容器に対して保
持具や型部材を出し入れする必要がなく、その分、作業
効率が向上する。

【００２２】請求項９の発明は、容器（２）の側壁（２
ａ）にその周方向へ延びる突条部（２ｄ，２ｅ）を形成
する成型方法であって、突条部（２ｄ，２ｅ）の凹面側
を成型するための突部（２６ａ，２７ａ）および突条部
（２ｄ，２ｅ）の凸面側を成型するための溝部（４６
ａ，４６ｂ）が互いの対向部分にそれぞれ形成された雄
型部材（２６，２７）および雌型部材（４６Ａ，４６
Ｂ）にて容器（２）の側壁（２ａ）の一部を挟み込み、
その挟む位置が側壁（２ａ）の周方向に変化するように
雄型部材（２６，２７）または雌型部材（４６Ａ，４６
Ｂ）の少なくともいずれか一方と容器（２）とを相対的
に回転させる容器の成型方法により、上述した課題を解
決する。

【００２３】この発明によれば、請求項１および７の発
明と同様に突条部が周方向に徐々に形成されるので、突
条部をその全長に亘って同時に形成する場合と比較して
容器に加わる力を低減させつつ所望の大きさの突条部を
形成できる。

【００２４】請求項１０の発明は、請求項９記載の容器
の成型方法において、容器（２）の中心線の周りに回転
可能な保持具（２０）によって容器（２）をその内側か
ら保持し、保持具（２０）に雄型部材（２６，２７）ま
たは雌型部材（４６Ａ，４６Ｂ）のいずれか一方の型部
材を配置し、雄型部材（２６，２７）または雌型部材
（４６Ａ，４６Ｂ）のいずれか他方の型部材を容器
（２）の外周側から側壁（２ａ）に押し付けて側壁（２
ａ）を雄型部材（２６，２７）と雌型部材（４６Ａ，４
６Ｂ）とで挟み込み、その状態で保持具（２０）を回転
させることを特徴とする。

【００２５】この発明によれば、請求項２の発明と同様
に容器の内側で型部材を駆動する必要がなく、成型装置
の構成を簡素化できる。

【００２６】請求項１１の発明は、請求項９記載の容器
の成型方法において、雄型部材（２６，２７）および雌
型部材（４６Ａ，４６Ｂ）にて側壁（２ａ）を挟む間、
容器（２）の底部（２ｂ）を保持具（２０）に向けて押
さえ付けることを特徴とする。

【００２７】この発明によれば、請求項５の発明と同様
に容器の浮き上がりを防止して突条部の蛇行等を防止で
きる。

【００２８】請求項１２の発明は、請求項９〜１１のい
ずれかに記載の成型方法において、容器（２）の内周側
に雄型部材（２６，２７）を、容器（２）の外周側に雌
型部材（４６Ａ，４６Ｂ）をそれぞれ配置したことを特
徴とする。

【００２９】この発明によれば、請求項６の発明と同様
に、容器の外周側からの操作により容器の外周側へ膨ら
む突条部を形成することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明が適用された
紙カップの成型装置を、図５はその成型装置により加工
される紙カップを、図６はその紙カップの製造工程をそ
れぞれ示している。

【００３１】まず、紙カップについて図５および図６を
参照して説明する。紙カップ１は容器としてのカップ本
体２とその外周を覆うスリーブ３とを組み合わせて構成
される。カップ本体２は側壁２ａと底部２ｂとを有する
略円錐台形に形成される。カップ本体２の口部には外側
に向かってカール部２ｃが形成され、その成型後、側壁
２ａに突条部としてのピータ線２ｄおよびリブ２ｅがそ
れぞれ紙カップ１の半径方向外周に膨らむように形成さ
れる。ピータ線２ｄはカップ本体２への注入物（例えば
湯）の適量位置を示すために設けられ、リブ２ｅはカッ
プ本体２を補強するために設けられる。リブ２ｅはピー
タ線２ｄよりも幾らか大きく形成される。カップ本体２
の素材には例えば坪量１５０〜４００ｇ／ｃｍ²の紙が
使用され、少なくともその内面は耐熱性や耐水性を高め
るための被覆層（例えばポリエチレン層）にて覆われ
る。

【００３２】スリーブ３は紙カップ１の断熱性を高める
ために設けられる。図６から明らかなように、扇状のブ
ランク３′の両端を貼り合わせ、その下端に内向きのカ
ール部３ａを形成してスリーブ３が形成される。そし
て、カップ本体２のカール部２ｃよりも下の一定範囲
（図６のハッチング領域）に接着剤４を塗布してカップ
本体２とスリーブ３とを組み合わせ、スリーブ３の上端
部３ａと側壁２ａとを相互に接着して紙カップ１が形成
される。スリーブ３の素材には例えば坪量１５０〜４０
０ｇ／ｃｍ²の紙が用いられる。なお、スリーブ３は特
に湯や水に触れないため、カップ本体２のような被覆層
は省略してよい。

【００３３】上述したカップ本体２のピータ線２ｄおよ
びリブ２ｅは図１〜図３に示す成型装置１０によりそれ
ぞれ形成される。成型装置１０は、軸１１ａを中心とし
て旋回可能な搬送手段としてのターンテーブル１１と、
そのターンテーブル１１上に一定の角度ピッチ（図示例
では４５°刻み）で周方向に並べて取り付けられた複数
のカップ保持具２０…とを有している。ターンテーブル
１１の軸１１ａは装置１０のフレーム１２に取り付けら
れた不図示のテーブル駆動機構と連結され、その駆動機
構によりターンテーブル１１がカップ保持具２０の並ぶ
ピッチと同一角度ずつ間欠的に回転駆動される。これに
より、ターンテーブル１１の周囲にはカップ保持具２０
と同数（図示例では８箇所）のカップ停止位置Ｐｓ１〜
Ｐｓ８が設けられる。

【００３４】停止位置Ｐｓ１ではカップ本体２が保持具
２０に上下逆向きにして装着され、その次のカップ停止
位置Ｐｓ２には図１に示す回転駆動機構３０、型押し機
構４０Ａおよび抜け止め機構５０が設けられ、さらにそ
の次のカップ停止位置Ｐｓ３には図２に示す回転駆動機
構３０、型押し機構４０Ｂおよび抜け止め機構５０が設
けられる。なお、図１および図２の回転駆動機構３０お
よび抜け止め機構５０はそれぞれ共通である。型押し機
構４０Ａ，４０Ｂはピータ線２ｄおよびリブ２ｅの形成
位置および大きさの相違に応じて細部の仕様が変更され
ているものの、基本的な構成は共通する。

【００３５】図１および図２に示すように、カップ保持
具２０は、ターンテーブル１１の外周にベアリング２１
を介して上下方向の軸線を中心に回転自在に取り付けら
れる支持軸２３と、その支持軸２３とターンテーブル１
１の下面側で連結されて支持軸２３を抜け止めする止め
具２４と、支持軸２３の上端に取り付けられたホイール
２５と、上下逆向きに装着されるカップ本体２の側壁２
ａを内周側から支持するための上下一対のフランジ２
６，２７と、カップ本体２の底部２ｂを内側から支える
底部支持板２８とを有している。ホイール２５、フラン
ジ２６，２７および底部支持板２８はいずれも支持軸２
３と同軸であり、保持具２０に被せられたカップ本体２
の中心線は支持軸２３の軸線と一致する。

【００３６】底部支持板２８にカップ本体２を被せたと
き、フランジ２６，２７はピータ線２ｄおよびリブ２ｅ
の形成位置にて側壁２ａの内面にほぼ接触する。フラン
ジ２６，２７の厚さ（図１の上下方向の寸法）はそれぞ
れピータ線２ｄおよびリブ２ｅの幅に応じて設定され、
それぞれの外周部２６ａ，２７ａは断面略円弧状に丸め
られている。これにより、フランジ２６，２７が雄型部
材として機能し、それらの外周部２６ａ，２７ａがピー
タ線２ｄおよびリブ２ｅの凹面側を形成するための突部
として機能する。

【００３７】回転駆動機構３０は、モータ３１と、その
出力軸３１ａに取り付けられた駆動ホイール３２とを有
している。駆動ホイール３２は保持具２０のホイール２
５と接触し、それによりモータ出力軸３１ａの回転がホ
イール３２，２５を介して保持具２０およびそれに装着
されたカップ本体２が回転駆動される。これらモータ３
１，ホイール３２，２５により周方向駆動手段が実現さ
れる。ターンテーブル１１が回転を始めるとホイール２
５が駆動ホイール３２から離間して両者間の回転伝達が
断ち切られる。そして、ターンテーブル１１が保持具２
０のピッチだけ回転して停止すると、次の保持具２０の
ホイール２５と駆動ホイール３２とが接触して両者間の
回転伝達が可能となる。

【００３８】図１および図２に示すように、型押し機構
４０Ａ，４０Ｂは、フレーム１２に取り付けられたロッ
ド１３に沿って上下方向に位置調整可能に設けられたブ
ラケット４１と、このブラケット４１に取り付けられた
駆動源としてのエアーシリンダ４２と、このエアーシリ
ンダ４２のピストンロッド４２ａに取り付けられたホル
ダ４３と、このホルダ４３に上下方向のピン４５を介し
て回転自在に取り付けられた型押しローラ４６Ａまたは
４６Ｂとを有している。型押しローラ４６Ａ，４６Ｂは
雌型部材として機能し、それらの外周面はカップ本体２
の側壁２ａに沿って傾斜するテーパ面として形成され
る。そして、図１の型押しローラ４６Ａの外周面の中央
にはフランジ２６の外周部２６ａと相補的な略円弧状の
断面を有する溝部４６ａが形成され、図２の型押しロー
ラ４６Ｂの外周面の中央にはフランジ２７の外周部２７
ａと相補的な略円弧状の断面を有する溝部４６ｂが形成
されている。図１のブラケット４１の高さは溝部４６ａ
がフランジ２６と上下方向に一致するよう調整され、図
２のブラケット４１の高さは溝部４６ｂがフランジ２７
と上下方向に一致するよう調整されている。

【００３９】抜け止め機構５０は、ロッド１３の上端部
に取り付けられたブラケット５１と、そのブラケット５
１の先端に下向きに取り付けられた駆動源としてのエア
ーシリンダ５２と、そのエアーシリンダ５２のピストン
ロッド５２ａと連結された押さえ板５３とを有してい
る。エアーシリンダ５２のピストンロッド５２ａを下方
に伸ばすと押さえ板５３がカップ本体２の底部２ｂに当
接する。これにより、ピータ線２ｄやリブ２ｅを形成す
る際のカップ本体２の浮き上がりが防止される。なお、
押さえ板５３はピストンロッド５２ａの軸線を中心とし
て回転可能な状態でピストンロッド５２ａに連結するこ
とが望ましい。

【００４０】以上の装置１０において、ターンテーブル
１１が所定角度回転してカップ本体２が停止位置Ｐｓ２
に繰り出されると、上述したように駆動ホイール３２と
保持具２０のホイール２５とが接触して保持具２０およ
びカップ本体２が保持具２０の軸線周りに回転駆動され
る。この状態から抜け止め機構５０のエアーシリンダ５
２が起動されて押さえ板５３がカップ本体２の底部２ｂ
に突き当てられ、それと同時にエアーシリンダ４２のピ
ストンロッド４２ａが伸ばされて図４（ａ）に矢印で示
したように型押しローラ４６Ａが側壁２ａに向けて駆動
される。この結果、図４（ｂ）に示すように型押しロー
ラ４６Ａが側壁２ａに当接して側壁２ａが内側に押し込
まれる。これにより溝部４６ａとフランジ２６の外周部
２６ａとの間に側壁２ａが挟み込まれ、ピータ線２ｄが
生じるように側壁２ａにくせが付けられる。このとき、
カップ本体２およびフランジ２６は回転しているため、
型押しローラ４６Ａとカップ本体２の側壁２ａとの接触
位置が周方向に逐次変化し、ピータ線２ｄがカップ本体
２の周方向に徐々に形成される。従って、ピータ線２ｄ
をその全周に亘って同時に形成する場合と比較して、容
器２に加わる力を大幅に低減させつつ所定の大きさのピ
ータ線２ｄを形成できる。また、カップ本体２の回転に
伴って型押しローラ４６Ａがピン４５の周りに自転する
ため、型押しローラ４６Ａと側壁２ａとの間に生じる摩
擦抵抗が減少し、ピータ線２ｄを形成する際の容器２に
加わる負荷をさらに減少させることができる。

【００４１】型押しローラ４６Ａがカップ本体２の周り
を一周以上するとピストンロッド４２ａが縮められ、図
４（ｃ）に矢印で示すよう型押しローラ４６Ａが側壁２
ａから離される。溝部４６ａとフランジ２６との間で挟
まれた部分以外の側壁２ａはその弾性により元の形状に
復帰し、これによりピータ線２ｄがその全周に亘って側
壁２ａの外側に突出する。型押しローラ４６Ａの駆動と
同時に抜け止め機構５０の押さえ板５３も上方に引き上
げられる。

【００４２】ピータ線２ｄが形成されたカップ本体２は
次のターンテーブル１１の回転により図２の停止位置Ｐ
ｓ３に移送される。この停止位置Ｐｓ３でも上記と同一
手順により型押し機構４０Ｂおよび抜け止め機構５０が
駆動されてリブ２ｅが側壁２ａに形成される。このとき
の型押しローラ４６Ｂ、側壁２ａおよびフランジ２７の
関係は図４と同様であり、詳細は省略する。

【００４３】リブ２ｅが形成されたカップ本体２はター
ンテーブル１１の回転により次の停止位置Ｐｓ４（図３
参照）へ送られる。この停止位置Ｐｓ３からＰｓ４へと
カップ本体２が移動する際に保持具２０のホイール２５
が駆動ホイール３２から離れて回転伝達が絶たれるが、
慣性により保持具２０は停止位置Ｐｓ４で暫く回転を続
ける。停止位置Ｐｓ４には接着剤４（図６参照）を吹き
付ける不図示のノズルが設置されており、カップ本体２
の回転により、その全周にほぼ均等に接着剤４が塗布さ
れる。以降の停止位置Ｐｓ５〜Ｐｓ７ではスリーブ３の
組み付けや検査が行われ、最後の停止位置Ｐｓ８で紙カ
ップ１が保持具２０から取り出される。

【００４４】本発明は上述した形態に限定されることな
く、種々の形態にて実施できる。例えば図７に示したよ
うに型押しローラ４６Ａ、４６Ｂを同一の停止位置に設
置してピータ線２ｄおよびリブ２ｅを同時に形成しても
よい。この場合には、型押しローラ４６Ａと型押しロー
ラ４６Ｂとをカップ本体２の半径方向反対側に設置して
各ローラ４６Ａ，４６Ｂがカップ本体２を押し込む力を
互いに逆向きに作用させ、それによりカップ本体２の偏
りやずれを防ぐことができる。

【００４５】フランジ２６，２７の外周に溝部４６ａ，
４６ｂをそれぞれ形成し、型押しローラ４６Ａ,４６Ｂ
の外周に図１および図２のフランジ２６，２７の外周部
２６ａ，２７ａに相当する突部を形成した場合には、ピ
ータ線２ｄやリブ２ｅをカップ本体２の内側に膨らむよ
うに形成することができる。なお、カップ本体２の内径
に余裕があるときは、型押し機構４０Ａ，４０Ｂをカッ
プ本体２の内側に配置し、カップ本体２の外周側にフラ
ンジ２６，２７に相当する型部材を設けてカップ本体２
を保持してもよい。この場合、型押しローラ４６Ａ，４
６Ｂに溝部４６ａ，４６ｂを、カップ本体２の外周の型
部材にフランジ２６，２７の外周部２６ａ，２７ａに相
当する突部をそれぞれ設けたならばカップ本体２の内側
に突出する突条部を形成でき、その逆にフランジ２６，
２７の外周部２６ａ，２７ａに相当する突部を型押しロ
ーラ４６Ａ，４６Ｂに、溝部４６ａ，４６ｂをカップ本
体２の外周の型部材にそれぞれ設けたならばカップ本体
２の外側に突出する突条部を形成できる。

【００４６】本発明はカップ本体２とスリーブ３とを組
み合わせた紙カップ１の成型に限らず、ピータ線２ｄや
リブ２ｅのような突条部を必要とする各種の容器の成型
に利用できる。容器を一周する突条部に限らず、周方向
に沿って部分的に設けられる突条部の成型にも本発明は
適用できる。

【００４７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の成型装
置および成型方法によれば、容器の周方向に沿って徐々
に突条部を形成するため、突条部をその周方向の全長に
亘って同時に形成する場合よりも容器に加わる力を低減
させつつ所望の大きさの突条部を形成できる。そして、
特に容器を内側から保持して回転させつつその外周側か
ら型部材を押し付けて突条部を形成する場合には、容器
の内部における型部材の駆動を不要として成型装置の構
成を簡素化でき、容器の外側の型部材を回転可能なロー
ラとして構成した場合には容器の負荷をより低減させる
ことができる。さらに、容器の浮き上がりを防止した場
合には突条部の蛇行等の加工不良を防止できる。そし
て、容器の外周側に雌型部材を配置した場合には、容器
の外周側からの操作だけで容器の外周側に膨らむ突条部
を形成できる。また、特に容器を保持具の装着したまま
複数の工程間で搬送し、その搬送経路の途中に突条部を
形成するための各種の機構を設けた場合には、突条部の
形成の前後で容器内に保持具や型部材を出し入れする必
要がなく、作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された紙カップの成型装置のう
ち、ピータ線を成型する部分の構成を示す図。

【図２】本発明が適用された紙カップの成型装置のう
ち、リブを成型する部分の構成を示す図。

【図３】図１および図２に示したターンテーブルとカッ
プ保持具との関係を示す平面図。

【図４】図１に示した機構によりピータ線を成型する手
順を示した図。

【図５】図１〜図３の成型装置で成型される紙カップの
断面図。

【図６】図５の紙カップの製造工程を示す図。

【図７】図１の変形例を示す図。

【符号の説明】

１紙カップ２カップ本体（容器）２ａ側壁２ｂ底部２ｄピータ線（突条部）２ｅリブ（突条部）３スリーブ４接着剤１０成型装置１１ターンテーブル（搬送手段）２０カップ保持具２１ベアリング２３支持軸２４止め具２５ホイール（周方向駆動手段）２６，２７フランジ（雄型部材）２６ａ，２７ａフランジの外周部（突部）２８底部支持板３０回転駆動機構３１モータ（周方向駆動手段）３２駆動ホイール（周方向駆動手段）４０Ａ，４０Ｂ型押し機構４２エアーシリンダ（半径方向駆動手段）４６Ａ,４６Ｂ型押しローラ（雌型部材）４６ａ，４６ｂ溝部５０抜け止め機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者望月洋一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者遠藤憲一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器の側壁にその周方向へ延びる突条部
を形成可能な成型装置であって、前記側壁を挟むように対向させて配置され、互いの対向
部分には前記突条部の凹面側を成型するための突部およ
び前記突条部の凸面側を成型するための溝部がそれぞれ
形成された雄型部材および雌型部材と、前記雄型部材と前記雌型部材とを前記容器の半径方向に
相対的に接近および離間させる半径方向駆動手段と、前記雄型部材と前記雌型部材とによって前記側壁が挟ま
れる位置が前記周方向に変化するように前記雄型部材ま
たは前記雌型部材の少なくともいずれか一方と前記容器
との間に相対的な回転運動を与える周方向駆動手段と、
を具備することを特徴とする容器の成型装置。
【請求項２】前記容器をその内側から保持しつつ当該
容器の中心線の周りに回転可能な保持具を具備し、前記
保持具には前記雄型部材または前記雌型部材のいずれか
一方の型部材が設けられ、前記雄型部材または前記雌型
部材のいずれか他方の型部材が前記容器の外周側に配置
され、前記半径方向駆動手段は前記容器の外周側に配置
された前記他方の型部材を前記容器の半径方向に駆動
し、前記周方向駆動手段は前記保持具を回転駆動するこ
とを特徴とする請求項１記載の容器の成型装置。
【請求項３】前記保持具に設けられた前記一方の型部
材が前記保持具の全周に亘って設けられていることを特
徴とする請求項２記載の容器の成型装置。
【請求項４】前記容器の外周側に設けられた前記他方
の型部材が前記容器の中心線と平行な軸線の周りに回転
自在なローラとして構成されていることを特徴とする請
求項２記載の容器の成型装置。
【請求項５】前記保持具からの前記容器の浮き上がり
を防止する抜け止め機構を備えたことを特徴とする請求
項２記載の容器の成型装置。
【請求項６】前記容器の内周側に前記雄型部材が、前
記容器の外周側に雌型部材がそれぞれ配置されているこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の成型装
置。
【請求項７】容器の側壁にその周方向へ延びる突条部
を形成可能な成型装置であって、前記容器をその内側から保持しつつ当該容器の中心線の
周りに回転可能な保持具と、前記保持具を回転駆動する回転駆動機構と、前記保持具の側方に配置され、前記容器の中心線と平行
な軸線の周りに回転可能な型押しローラおよびその型押
しローラを前記容器の半径方向に往復運動させる駆動手
段を備えた型押し機構と、を具備し、前記突条部の凸面側を成型するための溝部または前記突
条部の凹面側を成型するための突部のいずれか一方が前
記型押しローラの外周に設けられ、前記保持具には前記
溝部または前記突部のいずれか他方が前記型押しローラ
に設けられた前記溝部または前記突部と前記中心線の方
向に位置を合わせて設けられていることを特徴とする容
器の成型装置。
【請求項８】複数の工程間で前記保持具を移動させる
搬送手段を具備し、前記回転駆動機構および前記型押し
機構が前記搬送手段による前記保持具の搬送経路の途中
に設置されていることを特徴とする請求項７記載の容器
の成型装置。
【請求項９】容器の側壁にその周方向へ延びる突条部
を形成する成型方法であって、前記突条部の凹面側を成型するための突部および前記突
条部の凸面側を成型するための溝部が互いの対向部分に
それぞれ形成された雄型部材および雌型部材にて前記容
器の側壁の一部を挟み込み、その挟む位置が前記側壁の
周方向に変化するように前記雄型部材または前記雌型部
材の少なくともいずれか一方と前記容器とを相対的に回
転させることを特徴とする容器の成型方法。
【請求項１０】前記容器の中心線の周りに回転可能な
保持具によって前記容器をその内側から保持し、前記保
持具に前記雄型部材または前記雌型部材のいずれか一方
の型部材を配置し、前記雄型部材または前記雌型部材の
いずれか他方の型部材を前記容器の外周側から前記側壁
に押し付けて前記側壁を前記雄型部材と前記雌型部材と
で挟み込み、その状態で前記保持具を回転させることを
特徴とする請求項９記載の容器の成型方法。
【請求項１１】前記雄型部材および前記雌型部材にて
側壁を挟む間、前記容器の底部を前記保持具に向けて押
さえ付けることを特徴とする請求項９記載の容器の成型
方法。
【請求項１２】前記容器の内周側に前記雄型部材を、
前記容器の外周側に雌型部材をそれぞれ配置したことを
特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の成型方
法。